JPH0342183B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、輪転印刷機のインキ供給タイミン
グ制御方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to an ink supply timing control method for a rotary printing press.

従来技術 輪転印刷機は、版胴と圧胴とを対向配置すると
共に、該版胴に印版を巻付け固定するよう構成さ
れ、インキロールを該印版に圧接させてインキ膜
を印版面に転移させ、これら版胴と圧胴との間を
通過する紙等のシートの所要の印刷を行なうもの
である。Prior Art A rotary printing press is configured such that a plate cylinder and an impression cylinder are arranged facing each other, and a printing plate is wound and fixed around the plate cylinder, and an ink roll is brought into pressure contact with the printing plate to form an ink film on the printing plate surface. The printing cylinder is transferred to perform the desired printing on a sheet of paper or the like that passes between the plate cylinder and the impression cylinder.

発明が解決すべき課題 ところで、版胴と圧胴とからなる印刷ブロツク
を複数基備えた多色刷用のフレキソ印刷機では、
一般に速乾性のインキが使用される。この場合、
インキロールを版胴に常時圧接させるようにした
構造では、以下の欠点が指摘される。すなわち印
刷機の運転準備に際し、最初にシートを供給しな
いで版胴の回転を行なうと、前記速乾性インキが
インキロールから版胴に多重転移され、印版面に
過剰のインキが転着されることになる。この状態
でシートの供給（給紙）を開始すると、給紙の初
期段階において印刷が不鮮明になつたり、また印
版の該凹部にインキが詰まつて使用に供し得なく
なる等の重大な問題が生ずる。Problems to be Solved by the Invention By the way, in a flexo printing machine for multicolor printing equipped with a plurality of printing blocks each consisting of a plate cylinder and an impression cylinder,
Generally, quick-drying inks are used. in this case,
In a structure in which the ink roll is constantly pressed against the plate cylinder, the following drawbacks are pointed out. In other words, when preparing to operate a printing press, if the plate cylinder is rotated without first feeding a sheet, the quick-drying ink will be transferred from the ink roll to the plate cylinder multiple times, and excess ink will be transferred to the printing plate surface. become. If you start feeding sheets in this state, serious problems may occur, such as printing becoming unclear in the initial stage of feeding, or ink clogging in the recesses of the printing plate, making it unusable. arise.

そこで、このような問題に対処するために、イ
ンキロールが版胴を常時圧接している構造に代え
て、給紙がなされている間だけインキロールが版
胴を圧接し、その他の場合はインキロールが版胴
から離間するようにした機構が提案されている。
これは、給紙開始時および給紙停止時を基準とし
てタイマにより所定の時間遅れを設定し、これに
呼応して版胴に対するインキロールの圧接・離間
動作を実行させるものである。しかし、給紙速度
の変化やタイマ精度の誤差等の不確定要素が入る
ために、インキロールの圧接・離間タイミングは
必ずしも一定にはならず、依然として印刷不良の
発生等の問題は完全に解決されていないが現状で
ある。 Therefore, in order to deal with this problem, instead of the structure in which the ink roll is in pressure contact with the plate cylinder at all times, the ink roll is in pressure contact with the plate cylinder only while paper is being fed, and at other times the ink roll is in pressure contact with the plate cylinder. A mechanism has been proposed in which the roll is separated from the plate cylinder.
In this method, a timer is used to set a predetermined time delay based on when paper feeding starts and when paper feeding stops, and in response to this, the ink roll is brought into contact with and separated from the plate cylinder. However, due to uncertain factors such as changes in paper feeding speed and errors in timer accuracy, the timing of pressing and separating the ink rolls is not always constant, and problems such as printing defects are still not completely resolved. However, this is the current situation.

発明の目的 本発明は、このような従来技術に内在している
前記課題に鑑み、これを好適に克服するべく提案
されたものであつて、給紙開始に伴うインキロー
ルの版胴への圧接および給紙停止に伴うインキロ
ールの版胴からの離間の最適なタイミングを、シ
ートの供給開始を原点とするシート送り量を検出
することにより制御し、印刷開始後の最初の１枚
から鮮明な印刷がなされるようにして、印刷初期
の無駄刷りの発生をなくすることを目的とする。Purpose of the Invention The present invention has been proposed in order to suitably overcome the problems inherent in the prior art. The optimal timing for separating the ink roll from the plate cylinder when paper feeding stops is controlled by detecting the sheet feed amount with the origin at the start of sheet feeding. To eliminate the occurrence of wasteful printing at the initial stage of printing by making printing possible.

課題を解決するための手段 この目的を達成するため本発明に係るインキ供
給タイミング制御方法は、対向配置した版胴およ
び圧胴と、前記版胴にインキを転移させるインキ
ロールとを備え、シート供給装置からのシートの
供給開始と供給停止とに対応してインキロール駆
動源を付勢し、前記インキロールを前記版胴に対
し圧接・離間させるよう構成した輪転印刷機にお
いて、 前記版胴と圧胴とが対向し合う位置における印
刷接点から給紙前シート前端位置までの距離と、
前記インキロールが版胴に圧接した際の接点から
前記版胴の印刷接点までの版胴円弧長との相対距
離差を、シート送り量に対応したパルス値に換算
し、 給紙開始信号または給紙停止信号を前記シート
供給装置からのシート送出し開始の原点信号に同
期させて出力指令を得ると共に、この出力指令に
より前記パルス値を選択的にカウンタにプリセツ
トし、 前記版胴の回転に伴い所定周期で発生し、該版
胴の回転角を表わす独立した回転パルスを、減算
指令として前記カウンタに入力して、該カウンタ
にプリセツトしたパルス値を減算させ、その値が
零となつたところで前記インキロール駆動源にイ
ンキロール圧接指令または離間指令を与え、これ
により前記インキロールを前記版胴に対し圧接ま
たは離間させるようにしたことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to achieve this object, an ink supply timing control method according to the present invention includes a plate cylinder and an impression cylinder arranged opposite to each other, and an ink roll that transfers ink to the plate cylinder, and a sheet supply timing control method. In a rotary printing press configured to energize an ink roll drive source in response to the start and stop of sheet supply from the device, and to press the ink roll against and away from the plate cylinder, The distance from the printing contact point at the position where the cylinder faces each other to the front edge position of the sheet before feeding,
The relative distance difference between the contact point when the ink roll comes into pressure contact with the plate cylinder and the printing contact point of the plate cylinder with the plate cylinder arc length is converted into a pulse value corresponding to the sheet feed amount, and a paper feed start signal or feed is generated. An output command is obtained by synchronizing a paper stop signal with an origin signal for starting sheet feeding from the sheet feeding device, and the output command selectively presets the pulse value in a counter, and as the plate cylinder rotates. An independent rotational pulse that is generated at a predetermined period and represents the rotation angle of the plate cylinder is input to the counter as a subtraction command to cause the counter to subtract a preset pulse value, and when that value becomes zero, the The present invention is characterized in that an ink roll pressure contact command or a separation command is given to an ink roll drive source, thereby causing the ink roll to be pressed against or separated from the plate cylinder.

実施例 次に、本発明に係る輪転印刷機のインキ供給タ
イミング制御方法につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。第１
図は、本発明に係る方法が好適に使用される輪転
印刷機のロール配列を概略的に示し、この実施例
では所定寸法の段ボールシートに２色のフレキソ
印刷を行ない、次いでクリーズイング（罫線）加
工およびスロツト加工を施すフレキソグラフイツ
クプリンタスロツタを想定している。但し本発明
に係る方法は、この種の段ボール印刷機だけにそ
の使用が限定されるものではない。Embodiments Next, a preferred embodiment of the ink supply timing control method for a rotary printing press according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1st
The figure schematically shows the roll arrangement of a rotary printing press in which the method according to the invention is suitably used. A flexographic printer slotter that performs machining and slotting is assumed. However, the use of the method according to the invention is not limited to this type of corrugated board printing press.

本発明の内容説明に先立ち、理解を容易にする
ため、図示のフレキソ輪転印刷機の主要構成につ
き概略を説明する。参照符号１０で示す機台に版
胴１２および圧胴１４が回転自在に配設され、こ
の版胴１２にゴム印版（図示せず）が巻付装着さ
れる。前記版胴１２に近接してアニロツクスロー
ル１６（以下インキロールという）が配設され、
版胴１２に対し圧接・離間し得るようになつてい
る（具体的構造は、第３図・第４図に関連して後
述する）。前記インキロール１６に密着している
ゴムロール１８が配設され、両ロール１６，１８
の間に上方から速乾性のフレキソインキが供給さ
れて、このインキはインキロール１６を介して印
版に転移される。 Prior to explaining the contents of the present invention, in order to facilitate understanding, the main components of the illustrated flexographic rotary printing press will be briefly explained. A plate cylinder 12 and an impression cylinder 14 are rotatably disposed on a machine base designated by reference numeral 10, and a rubber stamp plate (not shown) is wound and mounted around the plate cylinder 12. An anilox roll 16 (hereinafter referred to as an ink roll) is disposed adjacent to the plate cylinder 12,
It is designed so that it can be pressed against and separated from the plate cylinder 12 (the specific structure will be described later in connection with FIGS. 3 and 4). A rubber roll 18 is disposed in close contact with the ink roll 16, and both rolls 16, 18
During this time, quick-drying flexo ink is supplied from above and transferred to the printing plate via the ink roll 16.

シート供給装置２０に積層載置された段ボール
シート２２は、前後に往復動するキツカー２４に
より引掛けられて前方へ押出され、上下一対の給
紙ローラ２６により印刷ブロツクへ送出される。
そして該シート２２は、前記版胴１２と圧胴１４
との間を挟圧通過させられることにより、所要の
印刷がなされる。実施例は２個刷印刷機のため、
全く同じ構成の第１色印刷部２８と第２色印刷部
３０とが直列に配設されている。 The corrugated cardboard sheets 22 stacked on the sheet supply device 20 are caught by a picker 24 that reciprocates back and forth, are pushed forward, and are sent to a printing block by a pair of upper and lower paper feed rollers 26.
The sheet 22 is connected to the plate cylinder 12 and the impression cylinder 14.
The desired printing is performed by passing the paper through the space under pressure. Since the example is a two-piece printing machine,
A first color printing section 28 and a second color printing section 30 having exactly the same configuration are arranged in series.

動力は、機台１０の下部に据付けたモータ３２
からＶベルト３４を介して下部給紙ローラ２６に
伝達され、この下部給紙ローラ２６から歯車列
（図示せず）を介して第１色印刷部２８、第２色
印刷部３０の各版胴１２や他の回転ローラに動力
伝達される。また、前記キツカー２４は、前記回
転系に接続する適宜のクランク機構（例えば第２
図に示す如く、偏心カム円板３１により揺動され
るロツカーアーム３３と前記キツカー２４とをク
ランクロツドで接続したもの）を介して不等速の
往復運動をするよう構成され、シート供給装置２
０に設けたフロントゲート３６およびバツクスト
ツプ３８に前後を挟まれた段ボールシート２２
を、下部から順にキツク押出しする。なお、第１
図において符号４０はクリーザ部、４２はスロツ
タ部を夫々示す。 The power is provided by a motor 32 installed at the bottom of the machine 10.
is transmitted to the lower paper feed roller 26 via the V-belt 34, and from the lower paper feed roller 26 to each plate cylinder of the first color printing section 28 and the second color printing section 30 via a gear train (not shown). 12 and other rotating rollers. The kicker 24 also includes an appropriate crank mechanism (for example, a second crank mechanism) connected to the rotating system.
As shown in the figure, the sheet feeding device 2 is configured to reciprocate at an inconstant speed via a rocker arm 33 which is swung by an eccentric cam disc 31 and the rocker 24 connected by a crank rod.
The cardboard sheet 22 is sandwiched between the front gate 36 and the backstop 38 provided at the front and back sides.
Extrude in order from the bottom. In addition, the first
In the figure, reference numeral 40 indicates a creaser portion, and reference numeral 42 indicates a slotter portion.

第３図は、インキロール１６の昇降機構を示
し、インキロール１６およびゴムロール１８は各
両端部をブラケツト４４により回転自在に支承さ
れている。前記ゴムロール１８の軸４６は、機台
１０に枢着されると共に、前記ブラケツト４４は
固定支持部４８に懸吊軸支した複動エアシリンダ
５０のピストンロツド５２にクレビス５４を介し
て軸着されている。従つて、エアシリンダ５０を
付勢すれば、第４図に示すように、インキロール
１６は軸４６を回転中心として版胴１２から離間
し（破線位置）、逆付勢すれば実線のように版胴
１２に圧接する。 FIG. 3 shows an elevating mechanism for the ink roll 16, in which the ink roll 16 and the rubber roll 18 are rotatably supported at both ends by brackets 44. The shaft 46 of the rubber roll 18 is pivotally connected to the machine base 10, and the bracket 44 is pivotally connected via a clevis 54 to a piston rod 52 of a double-acting air cylinder 50 that is suspended and pivotally supported from the fixed support part 48. There is. Therefore, if the air cylinder 50 is energized, the ink roll 16 will move away from the plate cylinder 12 with the shaft 46 as the rotation center (dotted line position), as shown in FIG. It is pressed against the plate cylinder 12.

本発明は、先に述べた構造を有する輪転印刷機
におけるインキロール１６が、版胴１２に対して
圧接・離間するタイミングを、シートの供給開始
を原点とするシート送り量の関係において適切に
制御することを内容とするものであるから、その
タイミング制御のための理論を次に解析する。第
５図は、第１図に示す印刷ブロツクの部分を拡大
して概略図示するものである。説明の便宜上本実
施例では、版胴１２とインキロール１６との接点
ａと、版胴１２と圧胴１４が近接して対向し合う
下死点となる所謂シート印刷接点ｂとが、版胴１
２の中心軸に対してなす位相角は145゜で、かつ版
胴円周の寸法は1400mmであると仮定する（版胴１
２には印版が巻付けられるので、実装時の円周寸
法は多少変化するが、これは無視しても差支えな
い）。第１版胴１２の印刷接点b₁から、シート供
給装置２０に積層されるシート２２の前端部が位
置する原点ｃまでの直線距離は827mm、同じく第
２版胴１２の印刷接点b₂から、前記原点ｃまでの
直線距離は1387mmであると仮定する。 The present invention appropriately controls the timing at which the ink roll 16 in the rotary printing press having the above-mentioned structure comes into pressure contact with and separates from the plate cylinder 12 in relation to the sheet feed amount with the start of sheet feeding as the origin. Since the content is to control the timing, we will next analyze the theory for timing control. FIG. 5 schematically shows an enlarged portion of the printing block shown in FIG. 1. For convenience of explanation, in this embodiment, a contact point a between the plate cylinder 12 and the ink roll 16 and a so-called sheet printing contact point b, which is the bottom dead center where the plate cylinder 12 and the impression cylinder 14 face each other in close proximity, are 1
Assume that the phase angle with respect to the central axis of plate cylinder 1 is 145°, and the circumference of the plate cylinder is 1400 mm (plate cylinder 1
Since the printing plate is wrapped around 2, the circumferential dimension at the time of mounting will change somewhat, but this can be ignored). The straight line distance from the printing contact b ₁ of the first plate cylinder 12 to the origin c where the front end of the sheets 22 stacked on the sheet feeding device 20 is located is 827 mm, and from the printing contact b ₂ of the second plate cylinder 12, Assume that the straight line distance to the origin c is 1387 mm.

そして、給紙に際してインキロール１６を版胴
１２に圧接させる時点をどこに求めるかを検討す
ると、シート２２が移動を開始してその前端部が
印刷接点b₁に到来した時、版胴１２もインキロー
ル１６との接触を開始したときのその先端部分
が、この印刷接点b₁に到来して、ここで前記シー
トの前端部と合致するようなタイミングを予め見
計つて、給紙開始後に所定の遅れをもつて圧接を
行なえばよいことになる。すなわち、版胴１２の
位相角が145゜になる部分の円弧長は、円周×
145゜／360゜で求められ、145゜／（1400mm×360゜）、
約564mmと なる。つまり、インキロール１６と版胴１２との
接点ａが前記印刷接点b₁よりも564mmだけ前にあ
ることになるから、インキロール１６を版胴１２
に圧接させるべきタイミングは、段ボールシート
２２の前端部が印刷接点b₁よりも564mm手前に到
来した時点を捉えることになる。従つて、 第１色目の印刷の場合 827mm（印刷接点b₁から原点ｃまでの距離）−
564mm（円弧長）＝263mm 第２色目の印刷の場合 1387mm（印刷接点b₂から原点ｃまでの距離）
−564mm（円弧長）＝823mm となる。 When considering the point at which the ink roll 16 should be brought into pressure contact with the plate cylinder 12 during paper feeding, when the sheet 22 starts moving and its front end reaches the printing contact b ₁ , the plate cylinder 12 is also in contact with the ink. The timing is determined in advance so that the leading edge of the roll 16 when it starts contacting it will reach this printing contact point _b1 and match the front edge of the sheet, and then a predetermined timing will be set after the start of paper feeding. This means that pressure welding may be performed with a delay. In other words, the arc length of the part where the phase angle of the plate cylinder 12 is 145° is the circumference x
Obtained at 145°/360°, 145°/(1400mm x 360°),
Approximately 564mm. In other words, since the contact point a between the ink roll 16 and the plate cylinder 12 is located 564 mm in front of the printing contact point b ₁ , the ink roll 16 is connected to the plate cylinder 12.
The timing at which the front end of the corrugated cardboard sheet 22 should be brought into pressure contact with the printed contact point _b1 is determined when the front end of the corrugated paperboard sheet 22 comes 564 mm before the printed contact point b1. Therefore, for the first color printing: 827mm (distance from printing contact b ₁ to origin c) -
564mm (arc length) = 263mm For second color printing 1387mm (distance from printing contact b ₂ to origin c)
-564mm (arc length) = 823mm.

結局、給紙開始時を原点としたとき、前記263
mmおよび823mmの距離が、夫々インキロール１６
を版胴１２に圧接させる際に遅延させるべき数値
ということになる。そこで、この遅延させるべき
数値をパルス回路で処理することを考える。い
ま、版胴１２が１回転する際にこれを８分割する
信号（すなわち８パルス）を設定し、かつこのパ
ルス計数開始の零起点を前記キツカー２４による
シート送出しのキツク開始時に求めると、シート
１枚の最大印刷寸法は版胴１２の円周寸法に一致
する1400mmであるから、 (1) インキロール１６の圧接タイミングは、下記
のパルス数だけ、給紙開始時より遅延させれば
よい。 In the end, when the origin is the start of paper feeding, the above 263
The distances of mm and 823 mm are respectively ink roll 16
This is the value that should be delayed when the pressure is brought into contact with the plate cylinder 12. Therefore, consider processing this numerical value to be delayed using a pulse circuit. Now, if we set a signal that divides one revolution of the plate cylinder 12 into 8 (that is, 8 pulses), and find the zero starting point of this pulse counting when the kicker 24 starts feeding out the sheet, then Since the maximum printing size of one sheet is 1400 mm, which corresponds to the circumference of the plate cylinder 12, (1) the timing of the pressure contact of the ink roll 16 may be delayed by the following number of pulses from the start of paper feeding.

第１色目の印刷の場合 （827−564）／版胴の円周×８パルス＝263／1400×
８≒1.5 この場合、インキロール１６は早目に版胴
１２に向けて圧接させるのが望ましいことか
ら、前記数値1.5は切下げて「１」とする。
…１パルス 第２色目の印刷の場合 （1387−564）／版胴の円周×８パルス＝823／1400×
８≒4.7 同じく切下げて「４」とする。…４パルス (2) インキロール１６の離間タイミングも、下記
のパルス数だけ給紙停止時より遅延させればよ
い。 For first color printing (827-564)/circumference of plate cylinder x 8 pulses = 263/1400 x
8≒1.5 In this case, since it is desirable to bring the ink roll 16 into pressure contact with the plate cylinder 12 as soon as possible, the value 1.5 is rounded down to "1".
...1 pulse For second color printing (1387-564)/circumference of plate cylinder x 8 pulses = 823/1400 x
8≒4.7 Similarly, round down to "4". ...4 pulses (2) The separation timing of the ink roll 16 may also be delayed by the following number of pulses from when paper feeding is stopped.

第１色目の印刷の場合 版胴の円周＋（827−564）／版胴の円周×８パルス ＝1400＋263／1400×８≒9.5 この場合、インキロール１６は遅目に版胴
１２から離間させるのが望ましいことから、
前記数値9.5は切上げて「10」とする。…10
パルス 第２色目の印刷の場合 版胴の円周＋（1387−564）／版胴の円周×８パルス ＝1400＋823／1400×８≒12.7 同じく切上げて「13」とする。…13パルス そして、前記キツカー２４によるキツク開始時
を原点として、先に算出した遅延パルス数だけカ
ウントダウンして、零値になつたとき版胴１２に
対するインキロール１６の圧接・離間を実行すれ
ばよい。 In the case of printing the first color, the circumference of the plate cylinder + (827-564) / the circumference of the plate cylinder × 8 pulses = 1400 + 263 / 1400 × 8 ≒ 9.5 In this case, the ink roll 16 is separated from the plate cylinder 12 later. Because it is desirable to
The above numerical value of 9.5 is rounded up to "10". …Ten
Pulse For second color printing, circumference of plate cylinder + (1387-564) / circumference of plate cylinder × 8 pulses = 1400 + 823 / 1400 × 8 ≒ 12.7 Similarly, round up to "13". ...13 pulses Then, with the start of kicking by the kicker 24 as the origin, the number of delayed pulses calculated earlier is counted down, and when the value reaches zero, the ink roll 16 is pressed against and separated from the plate cylinder 12. .

そこで、このタイミング制御を行なうパルス制
御回路につき１実施例を挙げて、その回路動作を
説明する。先ず、第１図に示す印刷機本体には、
キツカー２４によるキツク開始の時点を検出して
原点信号を発生する給紙原点センサおよび段ボー
ルシート２２の１パルス当りの移動量を検出して
パルス信号を発生するパルス発生器が夫々配設さ
れる。前記給紙原点センサは、キツカー２４を往
復動させる駆動機構に適宜組込まれ、前記キツカ
ー２４がシート供給装置２０上を最大限後退して
キツク動作に転ずる時点で、給紙開始の原点信号
を後述する制御回路に入力する。 Therefore, one embodiment of a pulse control circuit that performs this timing control will be given and its circuit operation will be explained. First, the printing press body shown in Figure 1 has
A paper feed origin sensor that detects the point in time when the kicker 24 starts kicking and generates an origin signal, and a pulse generator that detects the amount of movement of the corrugated cardboard sheet 22 per pulse and generates a pulse signal are provided, respectively. The paper feed origin sensor is appropriately incorporated into a drive mechanism that reciprocates the picker 24, and at the time when the picker 24 moves backward as much as possible on the sheet feeding device 20 and starts the kicking operation, an origin signal for starting paper feeding is sent as described below. input to the control circuit.

また第６図に示す如く、版胴１２の回転軸５６
が軸受５８を介して機台外方に突出延在する先端
にドラム６０を固定し、このドラム６０の外周
に、第７図の如く、軸中心に対し45゜の位相角を
なす円弧状の突起６２を45゜間隔で交互に配設す
る（結局ドラム６０の外周は、交互に位置する４
つの突起６２により８つに等分割される）。更に
機台１０にブラケツト６４を介して検出体６６を
配設固定し、この検出体６６の検出ヘツドを前記
ドラムの円弧状突起６２の周回軌跡に近接して臨
ませ、全体としてパルス発生器を構成する。すな
わち、検出体６６は版胴回転時に突起６２が近接
通過する毎にこれを検出してパルスを発生し、こ
れは後述する制御回路に入力される。なお、前記
検出体６６としては、高周波発振形の近接スイツ
チが好適に使用されるが、磁気近接スイツチや
（このときは、突起６２は磁性体で構成する）、光
電スイツチを使用してもよい。 Further, as shown in FIG. 6, the rotation shaft 56 of the plate cylinder 12
A drum 60 is fixed to the tip of the drum 60 which protrudes outward from the machine via a bearing 58, and an arc-shaped groove having a phase angle of 45° with respect to the shaft center is attached to the outer periphery of the drum 60, as shown in FIG. The protrusions 62 are arranged alternately at 45° intervals (after all, the outer circumference of the drum 60 consists of four protrusions located alternately).
(divided into eight equal parts by two protrusions 62). Furthermore, a detection body 66 is arranged and fixed on the machine base 10 via a bracket 64, and the detection head of this detection body 66 is placed close to the orbit of the circular arc-shaped protrusion 62 of the drum, so that the pulse generator as a whole is configured. Configure. That is, the detector 66 detects the protrusion 62 every time it passes close to it during rotation of the plate cylinder and generates a pulse, which is input to a control circuit to be described later. A high-frequency oscillation type proximity switch is preferably used as the detection body 66, but a magnetic proximity switch (in this case, the protrusion 62 is made of a magnetic material) or a photoelectric switch may also be used. .

前記原点信号およびパルス信号を夫々入力させ
て、シートのパルス当りの移動量を演算し、版胴
１２に対するインキロール１６の圧接・離間タイ
ミング指令を出す制御回路の１例を第８図に示
す。この制御回路は、印刷機における印刷ブロツ
ク数に対応した数のタイミング制御ユニツト
TCUからなる。本実施例では２色印刷機を前提
としているので、このタイミング制御ユニツトは
TCU₁およびTCU₂の２つである。但し、各ユニ
ツトの動作原理は何れも全く同じである。従つ
て、第１色目の印刷ブロツクに対応するユニツト
TCU₁だけについて説明する。先ず、前記ユニツ
トTCU₁の入力から出力に至るまでの回路素子の
信号および対応名称は、次の通りである。 FIG. 8 shows an example of a control circuit that inputs the origin signal and the pulse signal, calculates the amount of movement of the sheet per pulse, and issues timing commands for pressing and separating the ink roll 16 from the plate cylinder 12. This control circuit consists of a number of timing control units corresponding to the number of printing blocks in the printing press.
Consists of TCU. Since this example assumes a two-color printing press, this timing control unit is
There are two, TCU ₁ and TCU ₂ . However, the operating principle of each unit is exactly the same. Therefore, the unit corresponding to the first color printing block
Only TCU ₁ will be explained. First, the signals and corresponding names of the circuit elements from the input to the output of the unit TCU ₁ are as follows.

NS…給紙原点センサ PG…パルス発生器 STB…給紙開始ボタン SPB…給紙停止ボタン A₁〜A₅…アンドゲート O₁…オアゲート FF₁，FF₂…フリツプフロツプ PSW−Ｌ…圧接タイミング値設定スイツチ PSW−Ｕ…離間タイミング値設定スイツチ DG…タイミング値データ切換ゲート PDC…プリセツトダウンカウンタ ZDC…零値デコーダ AMP…増幅器 RR…リレー SOL……ソレノイド 印刷機の運転に先立ち、ユニツトTCU₁の圧接
タイミング値設定スイツチPSW−Ｌは、タイミ
ング値として８パルスに前記遅延すべきパルス数
「１」を加えた値「９」を設定し、また離間タイ
ミング値設定スイツチPSW−Ｕは、タイミング
値として前記遅延すべきパルス数「10」そのもの
の値「10」を設定しておく（同様に、ユニツト
TCU₂のスイツチPSW−Ｌには値「12」を、また
スイツチPSW−Ｕには値「13」を設定すること
になる）。NS... Paper feed origin sensor PG... Pulse generator STB... Paper feed start button SPB... Paper feed stop button A ₁ to A ₅ ... AND gate O ₁ ... OR gate FF ₁ , FF ₂ ... Flip-flop PSW-L... Pressure contact timing value setting Switch PSW-U...Separation timing value setting switch DG...Timing value data switching gate PDC...Preset down counter ZDC...Zero value decoder AMP...Amplifier RR...Relay SOL...Solenoid Before operating the printing press, press unit TCU _1. The timing value setting switch PSW-L sets the timing value to 9, which is 8 pulses plus the number of pulses to be delayed, 1, and the separation timing value setting switch PSW-U sets the timing value to 9, which is 8 pulses plus the number of pulses to be delayed, 1. Set the value ``10'' for the number of pulses to be delayed ``10'' (Similarly, set the value ``10'' for the number of pulses to be delayed.
The value "12" will be set to the switch PSW-L of TCU ₂ , and the value "13" will be set to the switch PSW-U).

次いで印刷機のモータ３２を回転駆動させる
と、キツカー２４は往復運動を行なう。このキツ
カー２４がストロークエンドに達してシート送込
みのキツクを開始した時点を、前記給紙原点セン
サNSが検知して原点信号を発生する。また、給
紙ローラ２６の回転によりパルス発生器PGは回
転速度に対応した周期のパルス列でパルス信号を
発生する（本実施例では、１回転当り４周期８パ
ルスである）。 Next, when the motor 32 of the printing press is driven to rotate, the kicker 24 performs a reciprocating motion. The paper feed origin sensor NS detects the point at which the pusher 24 reaches the stroke end and starts feeding the sheet, and generates an origin signal. Further, due to the rotation of the paper feed roller 26, the pulse generator PG generates a pulse signal with a pulse train having a period corresponding to the rotation speed (in this embodiment, there are 4 cycles and 8 pulses per rotation).

第８図において給紙開始ボタンSTBを押すと、
これにより与えられた給紙開始信号はアンドゲー
トA₁の一方の入力端に入り、また給紙原点セン
サNSからの原点信号もまたアンドゲートA₁の他
方の入力端に入る。そして、この２入力条件が満
足されることによりアンドゲートA₁が出力作動
し、該アンドゲートA₁の出力端に接続するフリ
ツプフロツプFF₁のセツト入力が「１」となつ
て、該フリツプフロツプFF₁も出力作動する。 In Figure 8, when you press the paper feed start button STB,
The paper feeding start signal given thereby enters one input terminal of AND gate _A1 , and the origin signal from paper feeding origin sensor NS also enters the other input terminal of AND gate _A1 . Then, when these two input conditions are satisfied, the AND gate _A1 operates as an output, and the set input of the flip-flop _FF1 connected to the output terminal of the AND gate _A1 becomes " ₁ ", and the flip-flop FF1 The output also operates.

なお、前記給紙原点センサNSの原点信号はア
ンドゲートA₂にも入力し、また給紙停始ボタン
SPBが押されると、これにより与えられる給紙
停止信号も同じくアンドゲートA₂に入力する。
この２入力条件が満足されると、アンドゲート
A₂が出力作動し、該アンドゲートA₂の出力端に
接続される前記フリツプフロツプFF₂のリセツト
入力が「１」となり、該フリツプフロツプFF₂は
「０」にリセツトされる。すなわち、任意不定に
与えられる給紙開始信号および給紙停止信号は、
ダイレクトな制御信号とはならず、給紙原点セン
サNSによるキツク開始の原点信号に同期させた
タイミング信号として発信されることになる。 The origin signal of the paper feed origin sensor NS is also input to AND gate _A2 , and the paper feed stop button
When SPB is pressed, the paper feed stop signal given thereby is also input to AND gate _A2 .
When these two input conditions are satisfied, the AND gate
_A2 operates as an output, the reset input of the flip-flop _FF2 connected to the output terminal of the AND gate _A2 becomes "1", and the flip-flop _FF2 is reset to "0". In other words, the paper feed start signal and paper feed stop signal given arbitrarily and indefinitely are as follows:
It will not be a direct control signal, but will be sent as a timing signal synchronized with the origin signal of the paper feed origin sensor NS to start kicking.

フリツプフロツプFF₁に接続するデータ切換ゲ
ートDGには、前述した圧接タイミング値設定ス
イツチPSW−Ｌの設定値「９」および離間タイ
ミング値設定スイツチPSW−Ｕの設定値「10」
が常時切換可能状態で入力待機しており、前記デ
ータ切換ゲートDGに前記フリツプフロツプFF₁
の出力データ切換信号として入力されると、４デ
イジツトバイナリーの前記タイミング値をデータ
を切換えてプリセツトダウンカウンタPDCに出
力する。 The data switching gate DG connected to flip-flop FF ₁ has the aforementioned pressure welding timing value setting switch PSW-L set value "9" and separation timing value setting switch PSW-U set value "10".
is always ready for input, and the flip-flop _FF1 is connected to the data switching gate DG.
When inputted as an output data switching signal, the 4-digit binary timing value is switched and outputted to the preset down counter PDC.

また、フリツプフロツプFF₁のセツト入力およ
びリセツト入力は並列的にオアゲートO₁に入力
し、該オアゲートの出力はプリセツトダウンカウ
ンタPDCのプリセツト入力端PSに入る。このプ
リセツト入力信号は、フリツプフロツプFF₁から
の出力がデータ切換ゲートDGに入つてデータ切
換えを行なうよりも、タイミング的に早くプリセ
ツトダウンカウンタPDCに入力するため、切換
直前におけるデータを該カウンタPDCにプリセ
ツトすることができる。従つて、給紙開始信号の
場合は前記スイツチPSW−Ｌの値「９」が、ま
た給紙停止信号の場合は前記スイツチPSW−Ｕ
の値「10」が、夫々前記原点信号と同期タイミン
グをとつてカウンタPDCにプリセツトされる。 Further, the set input and reset input of the flip-flop _FF1 are input in parallel to an OR gate _O1 , and the output of the OR gate is input to a preset input terminal PS of a preset down counter PDC. This preset input signal is input to the preset down counter PDC earlier than the output from flip-flop FF ₁ enters the data switching gate DG to perform data switching, so the data immediately before switching is input to the counter PDC. Can be preset. Therefore, in the case of a paper feed start signal, the value of the switch PSW-L is "9", and in the case of a paper feed stop signal, the value of the switch PSW-U is
The value "10" is preset in the counter PDC in synchronization with the origin signal.

前記プリセツトダウンカウンタPDCは、通常
値は零で、プリセツト以降数値を持つ。そして、
パルス発生器PGからのパルス信号がアンドゲー
トA₃に入力され、該アンドゲートA₃の出力はカ
ウンタPDCのカウントダウン入力CDに入ること
により、該カウンタPDCの減算機能が動作する。
すなわち、カウンタPDCの４ビツトバイナリー
出力は、零値デコーダZDCに入り、カウンタ
PDCの当初設定値が減算されて零値になつたと
きに出力信号「１」となり、この出力信号は前記
アンドゲートA₃の否定入力となつてカウンタ
PDCの減算（カウントダウン）を停止させる。 The preset down counter PDC has a normal value of zero and has a numerical value after the preset. and,
The pulse signal from the pulse generator PG is input to the AND gate _A3 , and the output of the AND gate _A3 is input to the countdown input CD of the counter PDC, thereby operating the subtraction function of the counter PDC.
That is, the 4-bit binary output of the counter PDC enters the zero value decoder ZDC and is input to the counter PDC.
When the initial set value of the PDC is subtracted and becomes zero value, the output signal becomes "1", and this output signal becomes the negative input of the AND gate _A3 and is input to the counter.
Stops PDC subtraction (countdown).

一方、このデコーダZDCの零値出力信号は
夫々アンドゲートA₄，A₅の各一方の入力端に入
り、またアンドゲートA₄の他方の入力端にはフ
リツプフロツプFF₁の出力信号が正論理で入力す
ると共にアンドゲートA₅の他方入力端には同じ
出力信号が負論理で入力する。そしてアンドゲー
トA₄の出力はフリツプフロツプFF₂のセツト入力
Ｓに入り、またアンドゲートA₅の出力は同じフ
リツプフロツプFF₂のセツト入力Ｒに入つている
ので、該フリツプフロツプFF₂は零値デコーダ
ZDCの零信号の発生に交互して、セツトされた
りリセツトされたりする。これは換言すれば、フ
リツプフロツプFF₂は、予め設定しておいたイン
キロール圧接遅延パルス値および離間遅延パルス
値に合致したタイミングで、セツト・リセツトが
行なわれるということになる。従つて、このフリ
ツプフロツプFF₂の出力を増幅器AMPで増幅し、
制御リレーRRを作動させることによつて、第３
図に示すエアシリンダ５０の電磁切換弁に組込ま
れたソレノイドSOLが駆動され、前記エアシリ
ンダ５０の付勢・逆付勢を通じてインキロール１
６の圧接・離間タイミング制御が達成される。 On the other hand, the zero-value output signal of this decoder ZDC enters one input terminal of each of AND gates A ₄ and A ₅ , and the output signal of flip-flop FF ₁ is a positive logic signal at the other input terminal of AND gate A ₄ . At the same time, the same output signal of negative logic is input to the other input terminal of AND gate _A5 . The output of the AND gate _A4 is input to the set input S of the flip-flop _FF2 , and the output of the AND gate _A5 is input to the set input R of the same flip-flop _FF2 , so that the flip-flop _FF2 is a zero-value decoder.
It is set and reset alternately with the occurrence of ZDC's zero signal. In other words, the flip-flop FF ₂ is set and reset at a timing that matches the ink roll contact delay pulse value and separation delay pulse value set in advance. Therefore, the output of this flip-flop FF ₂ is amplified by the amplifier AMP,
By actuating control relay RR, the third
A solenoid SOL incorporated in the electromagnetic switching valve of the air cylinder 50 shown in the figure is driven, and the ink roll 1
6 pressure contact/separation timing control is achieved.

この一連の回路動作のタイミングチヤートを、
第９図および第１０図に示す。第９図は給紙開始
からインキロール１６が圧接されるまでのタイミ
ングをチヤートしたもので、所定のタイミング値
は１周期分先にプリセツトしてある。すなわち、
第１色目のタイミング制御ユニツトTCU₁ではタ
イミング値「９」（＝８＋１）がプリセツトされ、
Ａ点でのキツカー２４によるキツク開始時の原点
信号を基準として９パルス減算し零値になつたと
き、第１色印刷部２８でのインキロール１６を版
胴１２に圧接させる。同じく第２色目のタイミン
グ制御ユニツトTCU₂ではタイミング値「12」
（＝８＋４）がプリセツトされ、原点信号を基準
として12パルス減算して零値になつたとき、第２
色印刷部３０でのインキロール１６を版胴１２に
圧接させる。そして、実際の給紙開始はＢ点で行
なわれる訳であるから、タイムチヤートから明ら
かなように給紙開始から１パルス遅延して第１色
印刷部２８でのインキロールの圧接がなされ、同
じく４パルス遅延して第２色印刷部３０でのイン
キロールの圧接がなされる結果、最初の１枚目の
シートから無駄なく鮮明な印刷がなされることに
なる。 A timing chart of this series of circuit operations is shown below.
Shown in FIGS. 9 and 10. FIG. 9 is a chart of the timing from the start of paper feeding until the ink roll 16 is pressed into contact, and the predetermined timing value is preset one cycle ahead. That is,
Timing value “9” (=8+1) is preset in the timing control unit TCU ₁ of the first color.
Nine pulses are subtracted based on the origin signal at the start of kicking by the kicker 24 at point A, and when the value reaches zero, the ink roll 16 in the first color printing section 28 is brought into pressure contact with the plate cylinder 12. Similarly, timing control unit TCU ₂ of the second color has a timing value of "12".
(=8+4) is preset, and when it reaches zero value by subtracting 12 pulses from the origin signal, the second
The ink roll 16 in the color printing section 30 is brought into pressure contact with the plate cylinder 12. Since the actual paper feeding starts at point B, as is clear from the time chart, the ink roll is pressed into contact with the first color printing section 28 after one pulse delay from the paper feeding start. As a result of the pressure contact of the ink roll in the second color printing unit 30 with a delay of four pulses, clear printing is performed without waste from the first sheet.

第１０図は、給紙停止からインキロール１６が
離間されるまでのタイミングをチヤートしたもの
で、給紙停止ボタンを押した後キツカー２４が最
終キツクを行なつたＣ点における原点信号を基準
として、10パルス減算して零値になつたとき、第
１色印刷部２８でのインキロール１６を前記版胴
１２から離間させる。同じくＣ点での原点信号を
基準として13パルス減算して零値になつたとき、
第２色印刷部３０でのインキロール１６の離間動
作がなされる。このように、最後のシートの印刷
が終了した時点でインキロール１６は版胴１２か
ら離れるので、インキが印版に多重転着された印
刷が不鮮明となつたり、印板の該凹部にインキの
目詰りがする等の欠点は完全に解消されることに
なる。 FIG. 10 charts the timing from paper feeding stop until the ink roll 16 is separated, based on the origin signal at point C, where the kicker 24 performs the final kick after pressing the paper feeding stop button. , 10 pulses are subtracted and when the value reaches zero, the ink roll 16 in the first color printing section 28 is separated from the plate cylinder 12. Similarly, when 13 pulses are subtracted based on the origin signal at point C and the value reaches zero,
The ink roll 16 in the second color printing section 30 is separated. In this way, the ink roll 16 separates from the plate cylinder 12 when the printing of the last sheet is completed, so that the ink may be transferred to the printing plate multiple times and the printing may become unclear, or the ink may be deposited in the recessed part of the printing plate. Defects such as clogging will be completely eliminated.

なお、本実施例では第１図および殊に第５図に
示す如く、版胴の印刷接点ｂに対しインキロール
が版胴に接触する接点ａがなす位相角が145゜の場
合について説明した。しかし、例えばインキロー
ル１６の取付位置が左側に変更された場合のよう
に、版胴１２におけるab間の円弧長が印刷接点
ｂから原点ｃまでの距離よりも大きくなる場合
は、インキロール１６の版胴１２に対する圧接・
離間タイミングを、給紙開始時を基準として逆に
早めてやることになる。 In this embodiment, as shown in FIG. 1 and especially FIG. 5, the case where the phase angle formed by the contact point a where the ink roll contacts the plate cylinder with respect to the printing contact point b of the plate cylinder is 145 degrees. However, if the arc length between a and b on the plate cylinder 12 becomes larger than the distance from the printing contact point b to the origin c, as in the case where the mounting position of the ink roll 16 is changed to the left side, for example, the ink roll 16 Pressure contact with the plate cylinder 12
On the contrary, the separation timing is accelerated based on the time when paper feeding starts.

また本実施例では、シート２２の先端における
原点ｃから印刷接点b₁に至る距離を、該シート２
２の送り出し速度が、全て等しいことを前提とし
て説明した。しかし実際には、原点ｃから給紙ロ
ール２６，２６にくわえ込まれるまでの間は、速
度零からの立上り速度であつて不等速であり、該
給紙ロール２６，２６にくわえ込まれて以降、印
刷接点に到るまでが等速となつているので、厳密
にはこの速度差を考慮する必要がある。但し、先
に述べたように遅延させるべきパルスの理論値は
切上げ、切下げの操作をしているから、実用上は
これを無視してもよい。 In addition, in this embodiment, the distance from the origin c at the leading edge of the sheet 22 to the printing contact point _b1 is
The explanation has been made on the assumption that the two feeding speeds are all equal. However, in reality, from the origin c until the paper is gripped by the paper feed rolls 26, 26, the speed rises from zero and is non-uniform; From then on, the speed is constant until it reaches the printing contact, so strictly speaking, it is necessary to take this speed difference into consideration. However, as mentioned above, the theoretical value of the pulse to be delayed is rounded up or down, so this can be ignored in practice.

発明の効果 以上説明したように、本発明に係る輪転印刷機
のインキ供給タイミング制御方法は、給紙開始を
原点とするシートの送り量を検出し、時間差をも
てインキロールの圧接・離間動作を行なうことに
より、最初の１枚から最後の１枚まで無駄なく鮮
明な印刷を実現し得るものである。また、このタ
イミング制御は電気的に達成されるので、印刷機
を運転しながら刷り状態の微調整ができる利点が
ある。Effects of the Invention As explained above, the ink supply timing control method for a rotary printing press according to the present invention detects the sheet feed amount with the start of paper feeding as the origin, and presses and separates the ink roll at a time difference. By doing this, it is possible to realize clear printing without waste from the first sheet to the last sheet. Further, since this timing control is achieved electrically, there is an advantage that the printing condition can be finely adjusted while the printing press is running.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明に係る方法が好適に実施され
る輪転印刷機のロール配列を示す概略図、第２図
は、第１図に示す印刷機に使用される給紙機構の
概略側面図、第３図は、インキロールの昇降機構
を概略図示する斜視図、第４図は、第３図に示す
機構の作動状態を示す概略図、第５図は、第１図
に示す印刷ブロツクの概略拡大図であつて、イン
キロールが版胴に対し145゜の位相角で近接離反す
る構成となつている状態を示し、第６図は、本発
明に使用されるパルス発生器の取付状態を略示す
る斜視図、第７図は、第６図に示すパルス発生器
の正面図、第８図は、本発明に係る方法を実施す
るに際し使用されるパルス制御回路のブロツク
図、第９図は、給紙開始からインキロール圧接ま
でのタイミングを示すチヤート図、第１０図は、
給紙停止からインキロール離間までのタイミング
を示すチヤート図である。 １２……版胴、１４……圧胴、１６……インキ
ロール（アニロツクスロール）、２０……シート
供給装置、２２……段ボールシート、５０……イ
ンキロール駆動源（エアシリンダ）、５２……ピ
ストンロツド、５４……クレビス、６６……検出
体。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a roll arrangement of a rotary printing press in which the method according to the present invention is suitably carried out, and FIG. 2 is a schematic side view of a paper feeding mechanism used in the printing press shown in FIG. , FIG. 3 is a perspective view schematically showing the ink roll lifting mechanism, FIG. 4 is a schematic diagram showing the operating state of the mechanism shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a perspective view of the printing block shown in FIG. 1. This is a schematic enlarged view showing the state in which the ink roll moves toward and away from the plate cylinder at a phase angle of 145°, and FIG. 6 shows the mounting state of the pulse generator used in the present invention. 7 is a schematic perspective view of the pulse generator shown in FIG. 6; FIG. 8 is a block diagram of a pulse control circuit used in carrying out the method according to the invention; FIG. is a chart showing the timing from the start of paper feeding to ink roll pressure contact, and Figure 10 is:
FIG. 3 is a chart diagram showing the timing from paper feeding stop to ink roll separation. 12... Plate cylinder, 14... Impression cylinder, 16... Ink roll (anilox roll), 20... Sheet supply device, 22... Corrugated board sheet, 50... Ink roll drive source (air cylinder), 52... ... Piston rod, 54... Clevis, 66... Detection object.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 対向配置した版胴１２および圧胴１４と、前
記版胴１２にインキを転移させるインキロール１
６とを備え、シート供給装置２０からのシート２
２の供給開始と供給停止とに対応してインキロー
ル駆動源５０を付勢し、前記インキロール１６を
前記版胴１２に対し圧接・離間させるよう構成し
た輪転印刷機において、 前記版胴１２と圧胴１４とが対向し合う位置に
おける印刷接点ｂからの給紙前のシート前端位置
ｃまでの距離と、前記インキロール１６が版胴１
２に圧接した際の接点ａから前記版胴１２の印刷
接点ｂまでの版胴円弧長との相対距離差を、シー
ト送り量に対応したパルス値に換算し、 給紙開始信号または給紙停止信号を前記シート
供給装置２０からのシート送出し開始の原点信号
に同期させて出力指令を得ると共に、この出力指
令により前記パルス値を選択的にカウンタPDC
にプリセツトし、 前記版胴１２の回転に伴い所定周期で発生し、
該版胴１２の回転角を表わす独立した回転パルス
を、減算指令として前記カウンタPDCに入力し
て、該カウンタPDCにプリセツトしたパルス値
を減算させ、その値が零となつたところで前記イ
ンキロール駆動源５０にインキロール圧接指令ま
たは離間指令を与え、これにより前記インキロー
ル１６を前記版胴１２に対し圧接または離間させ
るようにした ことを特徴とする輪転印刷機のインキ供給タイミ
ング制御方法。[Claims] 1. A plate cylinder 12 and an impression cylinder 14 arranged opposite each other, and an ink roll 1 that transfers ink to the plate cylinder 12.
6, the sheet 2 from the sheet feeding device 20
In the rotary printing press configured to energize the ink roll drive source 50 in response to the start and stop of supply of the ink roll 16 to press the ink roll 16 against the plate cylinder 12 and to separate the ink roll 16 from the plate cylinder 12, the plate cylinder 12 and The distance from the printing contact point b to the front edge position c of the sheet before paper feeding at the position where the impression cylinder 14 faces each other, and the distance between the ink roll 16 and the plate cylinder 1
2, the relative distance difference between the contact point a and the printing contact point b of the plate cylinder 12 with the arc length of the plate cylinder is converted into a pulse value corresponding to the sheet feed amount, and a paper feed start signal or a paper feed stop signal is generated. An output command is obtained by synchronizing the signal with the origin signal for starting sheet feeding from the sheet feeding device 20, and this output command selectively converts the pulse value to the counter PDC.
is preset to, and occurs at a predetermined period as the plate cylinder 12 rotates,
An independent rotation pulse representing the rotation angle of the plate cylinder 12 is input to the counter PDC as a subtraction command, and the preset pulse value is subtracted from the counter PDC, and when the value becomes zero, the ink roll is driven. 1. An ink supply timing control method for a rotary printing press, characterized in that an ink roll pressure contact command or a separation command is given to an ink roll pressure source 50, thereby causing the ink roll 16 to be pressed against or separated from the plate cylinder 12.