JPH0339808A - 流動床反応器及びその操作方法 - Google Patents
流動床反応器及びその操作方法Info
- Publication number
- JPH0339808A JPH0339808A JP12706590A JP12706590A JPH0339808A JP H0339808 A JPH0339808 A JP H0339808A JP 12706590 A JP12706590 A JP 12706590A JP 12706590 A JP12706590 A JP 12706590A JP H0339808 A JPH0339808 A JP H0339808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- particulate material
- bed
- furnace
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000011017 operating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 4
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
- F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
- F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
- F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、流動床反応器及びその操作方法に関し、より
詳しくは、反応器の炉部中に固形物の再循環封止系統が
設けられている流動床反応器及びその操作方法に関する
。
詳しくは、反応器の炉部中に固形物の再循環封止系統が
設けられている流動床反応器及びその操作方法に関する
。
〈従来の技術〉
燃焼器、ガス化装置、蒸気発生器等のような流動床反応
器は、広く知られている。これらの装置において、空気
は、化石燃料例えば石炭及び石炭の燃焼の結果として発
生する硫黄の吸収剤を含む粒状材料の床を経て導かれ、
床を流動化させると共に、比較的低温においての燃料の
燃焼を促進する。同伴された粒状の固形物は、床の外部
において分離され、床に再循環されて返却される。流動
床によって発生した熱は、水蒸気の発生等の種々の用途
に利用され、その結果として、多量の熱の放出、硫黄の
高捕集、窒素酸化物の低放出及び燃料の変通性等の種々
の利点が組合せとして得られる。
器は、広く知られている。これらの装置において、空気
は、化石燃料例えば石炭及び石炭の燃焼の結果として発
生する硫黄の吸収剤を含む粒状材料の床を経て導かれ、
床を流動化させると共に、比較的低温においての燃料の
燃焼を促進する。同伴された粒状の固形物は、床の外部
において分離され、床に再循環されて返却される。流動
床によって発生した熱は、水蒸気の発生等の種々の用途
に利用され、その結果として、多量の熱の放出、硫黄の
高捕集、窒素酸化物の低放出及び燃料の変通性等の種々
の利点が組合せとして得られる。
最も典型的な流動床反応器は、「バブリング」流動床と
して知られるもの、即ち、粒状材料の床が、比較的高密
度で、明確に定まった」二面又は不連続の上面をもって
いる流動床である。
して知られるもの、即ち、粒状材料の床が、比較的高密
度で、明確に定まった」二面又は不連続の上面をもって
いる流動床である。
その他の形式の流動床反応器は、「循環」流動床を利用
する。これらの過程によると、流動床の密度は、典型的
なバブリング流動床の密度よりも相当に低く、空気の速
度は、バブリング流動床のそれよりも高速であり、床を
通過する煙道ガスは、実質的な量の粒状固形物を同伴し
、それにより実質的に飽和されている。循環流動床の別
の特徴は、固形物の再循環量が比較的多いことであり、
それによって燃料の熱放出パターンに対する感度が低く
なり、温度の変動が最小となるので、放出量が低レベル
において安定される。固形物の再循環量が多いため、固
形物の再循環のためにガスを固形物から分離させるため
に用いられる機械的装置の効率が改善され、その結果と
しての硫黄の集収量及び燃料の滞留時間の増大によって
、吸収材及び燃料の消費量が減少する。
する。これらの過程によると、流動床の密度は、典型的
なバブリング流動床の密度よりも相当に低く、空気の速
度は、バブリング流動床のそれよりも高速であり、床を
通過する煙道ガスは、実質的な量の粒状固形物を同伴し
、それにより実質的に飽和されている。循環流動床の別
の特徴は、固形物の再循環量が比較的多いことであり、
それによって燃料の熱放出パターンに対する感度が低く
なり、温度の変動が最小となるので、放出量が低レベル
において安定される。固形物の再循環量が多いため、固
形物の再循環のためにガスを固形物から分離させるため
に用いられる機械的装置の効率が改善され、その結果と
しての硫黄の集収量及び燃料の滞留時間の増大によって
、吸収材及び燃料の消費量が減少する。
しかし、これらの形式の流動床反応器に関連していくつ
かの問題が発生する。−例として、反応器の高圧の炉部
から分離器の出口へのガス及び固形物の逆流を防止する
ために、分離器の低圧の出口と反応器の高圧の炉部との
間に、シールポット、J形弁、サイフオンシール、ルー
プシール、L形弁又は同種の装置のような封止装置を設
けることが必要となる。
かの問題が発生する。−例として、反応器の高圧の炉部
から分離器の出口へのガス及び固形物の逆流を防止する
ために、分離器の低圧の出口と反応器の高圧の炉部との
間に、シールポット、J形弁、サイフオンシール、ルー
プシール、L形弁又は同種の装置のような封止装置を設
けることが必要となる。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の1つの目的は、前述した従来の技術の欠陥を克
服した流動床反応器及びその操作方法を提供することに
ある。
服した流動床反応器及びその操作方法を提供することに
ある。
本発明の第2の目的は、反応器の炉部と分離器との間の
封止装置を不要とした流動床反応器及びその操作方法を
提供することにある。
封止装置を不要とした流動床反応器及びその操作方法を
提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
これらの目的を達成するために、本発明による流動床反
応器は1反応器の炉部内に配された封止部を含み、この
封止部は、流動床を収容し、炉部の下方部分と1一つの
壁部を共有する。炉部の流動床からの煙道ガス及び同伴
された粒状材料は、相互から分離され、分離された粒状
材料は、封止部に移行される。封止部の床材料は、封止
部中の床材料の容積が成る所定値を超過した時に、炉部
中の流動床に移行される。
応器は1反応器の炉部内に配された封止部を含み、この
封止部は、流動床を収容し、炉部の下方部分と1一つの
壁部を共有する。炉部の流動床からの煙道ガス及び同伴
された粒状材料は、相互から分離され、分離された粒状
材料は、封止部に移行される。封止部の床材料は、封止
部中の床材料の容積が成る所定値を超過した時に、炉部
中の流動床に移行される。
次に本発明の好ましい実施例を図面に基づいて一層詳細
に説明する。
に説明する。
〈実施例〉
図面を参照して説明すると、符号10は、一般に4つの
壁部12a、12b、12c、12dによって画定され
た直立外囲い12によって形成された炉部を含む流動床
反応器を部分的に表わしている。外部の供給源から空気
を受けるための空気プレナム14は、外囲い12の下端
部に配設されている。炉格子床16は、外囲い12の下
端部と空気プレナム14との間の界面に配設してあり、
複数の流動化ノズル17は、空気プレナム14からの与
圧された空気を後述する理由のために外囲い10中に上
向きに移動させるために、炉格子床16上に配設されて
いる。
壁部12a、12b、12c、12dによって画定され
た直立外囲い12によって形成された炉部を含む流動床
反応器を部分的に表わしている。外部の供給源から空気
を受けるための空気プレナム14は、外囲い12の下端
部に配設されている。炉格子床16は、外囲い12の下
端部と空気プレナム14との間の界面に配設してあり、
複数の流動化ノズル17は、空気プレナム14からの与
圧された空気を後述する理由のために外囲い10中に上
向きに移動させるために、炉格子床16上に配設されて
いる。
炉格子床16上には1周知のように1石炭と、石炭の燃
焼の際に発生する硫黄を集収するための比較的微細な粒
状の吸収性材料、例えば石灰とから成る粒状材料の床1
8が支持されている。なお、(以上の入口(図示しない
)が、粒状材料を炉格子床16上に導くために、外囲い
12の1つの壁に形成してあり、また炉格子床18から
費消した粒状材料を排出するための図示しないドレンパ
イプを、炉格子床16の開口を経て延在させることがで
きる。プレナム14から外囲い12中に流入する空気の
速度は、その空気によって粒状材料の床18中の粒状材
料が流動化されてバブリング流動床又は循環流動床が形
成されるように制御される。
焼の際に発生する硫黄を集収するための比較的微細な粒
状の吸収性材料、例えば石灰とから成る粒状材料の床1
8が支持されている。なお、(以上の入口(図示しない
)が、粒状材料を炉格子床16上に導くために、外囲い
12の1つの壁に形成してあり、また炉格子床18から
費消した粒状材料を排出するための図示しないドレンパ
イプを、炉格子床16の開口を経て延在させることがで
きる。プレナム14から外囲い12中に流入する空気の
速度は、その空気によって粒状材料の床18中の粒状材
料が流動化されてバブリング流動床又は循環流動床が形
成されるように制御される。
ところで、外囲い12の壁部12a、12b。
12c、12dは、垂直に延長する関係に配設された複
数の木管を備えており、水を水蒸気に変えるためにこれ
らの水管に水を導くための図示しない水流回路が設けら
れている。この構成形態は既知のものであり、ここでは
詳述しない。
数の木管を備えており、水を水蒸気に変えるためにこれ
らの水管に水を導くための図示しない水流回路が設けら
れている。この構成形態は既知のものであり、ここでは
詳述しない。
また、流動床反応器10は、外囲い12に隣接して配設
された1以上の分離器を含み、この分離器は、流動化し
た粒状材料の床18から煙道ガス及び同伴された粒状材
料を受けるように、外囲い12に連結されている。この
分離器は、慣用型のもので1本発明の範囲に含まれない
ため、図示されていない。
された1以上の分離器を含み、この分離器は、流動化し
た粒状材料の床18から煙道ガス及び同伴された粒状材
料を受けるように、外囲い12に連結されている。この
分離器は、慣用型のもので1本発明の範囲に含まれない
ため、図示されていない。
この分離器は、外囲い12中の流動化した粒状材料の床
18から煙道ガス及び同伴された粒状材料を受け、分離
器中に発生した遠心力によって煙道ガスから粒状材料を
脱離させるように、慣用される形態で作動される。分離
された煙道ガスは、次に、熱回収域(図示しない)に流
入する。
18から煙道ガス及び同伴された粒状材料を受け、分離
器中に発生した遠心力によって煙道ガスから粒状材料を
脱離させるように、慣用される形態で作動される。分離
された煙道ガスは、次に、熱回収域(図示しない)に流
入する。
分離器からの分離された粒子は、分R器の出口に連結さ
れた入口ノズル20に流入する。入口ノズル20には、
固形物を所望のように流動化させるためのスパージャ−
パイプ(図示しない)又は同様の空気分配装置を配設す
ることができる。入口ノズル20は、外囲い12中に配
設した封止部22に、分離された粒状材料を排出するた
め番′こ、外囲い12の後部壁の下部に入りこみ、これ
を通り抜けるように延在している。
れた入口ノズル20に流入する。入口ノズル20には、
固形物を所望のように流動化させるためのスパージャ−
パイプ(図示しない)又は同様の空気分配装置を配設す
ることができる。入口ノズル20は、外囲い12中に配
設した封止部22に、分離された粒状材料を排出するた
め番′こ、外囲い12の後部壁の下部に入りこみ、これ
を通り抜けるように延在している。
封止部22は、外囲い12の壁部12bと、3つの隔壁
24,26.28と、屋根30とによって形成される。
24,26.28と、屋根30とによって形成される。
隔壁24は、第1図に最も良く示すように、外囲い12
中において炉格子床16から所定の高さまで延長してい
る上部区画24aと、空気プレナム14の床部から炉格
子床16まで延長している下部区画24bとを備えてい
る。図からは明らかでないが、隔壁26.28も、同様
に、上部区画及び下部区画を備えている。従って、隔壁
24の区画24a、24bは1反応器10の炉部と封止
部22との間の共通の壁部を画定する。
中において炉格子床16から所定の高さまで延長してい
る上部区画24aと、空気プレナム14の床部から炉格
子床16まで延長している下部区画24bとを備えてい
る。図からは明らかでないが、隔壁26.28も、同様
に、上部区画及び下部区画を備えている。従って、隔壁
24の区画24a、24bは1反応器10の炉部と封止
部22との間の共通の壁部を画定する。
なお、それぞれの上部区画及び下部区画を含む隔壁24
,26.28並びに屋根30は、耐火物、又は適宜ライ
ニングを配設した水冷もしくは空冷される材料、又はそ
の組合せからできていてもよく、また外囲い12の壁部
に関連して説明したような仕方で、複数の水管からでき
ていてもよい。
,26.28並びに屋根30は、耐火物、又は適宜ライ
ニングを配設した水冷もしくは空冷される材料、又はそ
の組合せからできていてもよく、また外囲い12の壁部
に関連して説明したような仕方で、複数の水管からでき
ていてもよい。
封止部22は、それぞれ空気プレナム14及び炉格子床
16の延長である空気プレナム14a及び炉格子床16
aと、炉格子床16aの上部に延長する複数の流動化ノ
ズル17aとを更に備えている。
16の延長である空気プレナム14a及び炉格子床16
aと、炉格子床16aの上部に延長する複数の流動化ノ
ズル17aとを更に備えている。
入口ノズル20からの分離された粒状材料は、封止部2
2の内部に導かれ、床16a上に集積され、粒状材料の
床32を形1反する。隔壁24の上部には、後述するよ
うに粒状材料を床32から床18に移行させるための開
口が形成されている。
2の内部に導かれ、床16a上に集積され、粒状材料の
床32を形1反する。隔壁24の上部には、後述するよ
うに粒状材料を床32から床18に移行させるための開
口が形成されている。
作用について説明すると、粒状の燃料及び吸収材は、必
要に応じて、外囲い12中に導入される。
要に応じて、外囲い12中に導入される。
外部源からの与圧された空気は、空気プレナム14に入
ってそれを通過し、更に炉格子床16を経て、外囲い1
2中の粒状材料の床18に流入し、粒状材料を流動化さ
せる。空気ブレナ1114及び炉格子床16を経て外囲
い12の内部に導かれる空気の速度は、前述したように
バブリング流動床又は循環流動床が形成されるように、
粒状材料の粒径に従って設定される。
ってそれを通過し、更に炉格子床16を経て、外囲い1
2中の粒状材料の床18に流入し、粒状材料を流動化さ
せる。空気ブレナ1114及び炉格子床16を経て外囲
い12の内部に導かれる空気の速度は、前述したように
バブリング流動床又は循環流動床が形成されるように、
粒状材料の粒径に従って設定される。
点火バーナー(図示しない)は、外囲い12中に配設し
てあり、粒状の燃料を着火させるために燃焼させる。粒
状燃料の温度が比較的高いレベルに到達すると、追加の
燃料が外囲い12中に排出される。外囲い12中の粒状
材料は、自己燃焼し、空気とガス状燃焼生成物との混合
物(本明細書では煙道ガスと呼ばれる)は、外曲い12
を通って上方に流れ、外囲い工2中の比較的微細な粒状
材料を同伴する(エルトリニージョン)。煙道ガスは、
同伴された粒状材料と共に、外囲い12の上方部分に移
行し、サイクロン分離器(図示しない)中に排出される
。このサイクロン分離器において。
てあり、粒状の燃料を着火させるために燃焼させる。粒
状燃料の温度が比較的高いレベルに到達すると、追加の
燃料が外囲い12中に排出される。外囲い12中の粒状
材料は、自己燃焼し、空気とガス状燃焼生成物との混合
物(本明細書では煙道ガスと呼ばれる)は、外曲い12
を通って上方に流れ、外囲い工2中の比較的微細な粒状
材料を同伴する(エルトリニージョン)。煙道ガスは、
同伴された粒状材料と共に、外囲い12の上方部分に移
行し、サイクロン分離器(図示しない)中に排出される
。このサイクロン分離器において。
固体の粒状材料は、煙道ガスから分離され、入日ノズル
20に入り、それを通過して、封止部22に入り、沫3
2を形成する。
20に入り、それを通過して、封止部22に入り、沫3
2を形成する。
入口ノズル20からの粒状材料は、床32の高さが隔壁
24の上部区画24aの高さに到達するまで封止部22
中に蓄積される。封止部22中の粒状材料の量が更に増
大すると、粒状材料は、上部区画24aの上方部分の開
口を経て1反応器10の炉部の流動化した床18上に流
下し、そこで、この床18の粒状材料と混合される。空
気は、下部区画24bの開口又は外部源から、空気プレ
ナム14aに入り、ノズル17aを通過し、床32の粒
状材料を流動化する。人口ノズル20中の粒状材料に組
合された床32中の粒状材料(どちらも必要に応じて流
動化され、脱流勧化される)は、前述した通常の流れの
方向と逆の方向の炉部から粒状材料の分離器に向う煙道
ガスの逆流に対するシールを形I戊する働きをする。
24の上部区画24aの高さに到達するまで封止部22
中に蓄積される。封止部22中の粒状材料の量が更に増
大すると、粒状材料は、上部区画24aの上方部分の開
口を経て1反応器10の炉部の流動化した床18上に流
下し、そこで、この床18の粒状材料と混合される。空
気は、下部区画24bの開口又は外部源から、空気プレ
ナム14aに入り、ノズル17aを通過し、床32の粒
状材料を流動化する。人口ノズル20中の粒状材料に組
合された床32中の粒状材料(どちらも必要に応じて流
動化され、脱流勧化される)は、前述した通常の流れの
方向と逆の方向の炉部から粒状材料の分離器に向う煙道
ガスの逆流に対するシールを形I戊する働きをする。
水は、外囲い12の壁部を通過し、流動床18と熱交換
を行ない、水蒸気を発生させる。水蒸気は次に、反応器
の熱回収区画(図示しない)を通過した後、蒸気タービ
ンなどの外部の機器中に排出される。
を行ない、水蒸気を発生させる。水蒸気は次に、反応器
の熱回収区画(図示しない)を通過した後、蒸気タービ
ンなどの外部の機器中に排出される。
このように本発明によれば、サイクロン分離器の固形物
の排出口と反応器の炉部との間の高価な封止装置が不要
となるだけでなく、外囲い12から入口ノズル20を経
て分離器の出口に向うガスの逆流が防止される。
の排出口と反応器の炉部との間の高価な封止装置が不要
となるだけでなく、外囲い12から入口ノズル20を経
て分離器の出口に向うガスの逆流が防止される。
明らかなように、本発明の範囲内において、いろいろの
変形を行なうことができる。−例として、反応器10の
内部においての封止部22の特定の位置は、例えばこの
封止部を反応器内の任意の高さに配するなどして変える
ことができる。また封止部22は、特定の区画24a、
26a、28a、屋根30又は床16aに配設した排出
ノズルを経て床32から床18に固形物を搬送するよう
にしてもよく、更に封止部22の屋根30を廃し、また
床32から床32に固形物を搬送する系統を反応器10
の外部に位置させたりしてもよい。更に封止部22に個
々の隔離域を収納してもよい9本発明をその特定の実施
例について以上に説明したが、本発明は前述した実施例
以外にもいろいろ変更して実施できるものであり、前述
した特定の構成は、単なる例示にすぎず、本発明を限定
するものではない。
変形を行なうことができる。−例として、反応器10の
内部においての封止部22の特定の位置は、例えばこの
封止部を反応器内の任意の高さに配するなどして変える
ことができる。また封止部22は、特定の区画24a、
26a、28a、屋根30又は床16aに配設した排出
ノズルを経て床32から床18に固形物を搬送するよう
にしてもよく、更に封止部22の屋根30を廃し、また
床32から床32に固形物を搬送する系統を反応器10
の外部に位置させたりしてもよい。更に封止部22に個
々の隔離域を収納してもよい9本発明をその特定の実施
例について以上に説明したが、本発明は前述した実施例
以外にもいろいろ変更して実施できるものであり、前述
した特定の構成は、単なる例示にすぎず、本発明を限定
するものではない。
第1図は1本発明による流動床反応器の封止部の構成を
示す概略横断面図、第2図は、第1図の2−2線に沿っ
た概略横断面図である。 10・・流動床反応器、18.32・・粒状材料床(流
動床)、22・・封止部。
示す概略横断面図、第2図は、第1図の2−2線に沿っ
た概略横断面図である。 10・・流動床反応器、18.32・・粒状材料床(流
動床)、22・・封止部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)容器と、該容器中に配された炉部と、該炉部中に形
成された流動床と、該炉部中の該流動床から煙道ガスと
同伴された粒状材料との混合物を受けて、該同伴された
粒状材料を該煙道ガスから分離するための分離手段とを
有する流動床反応器であって、該容器中に配された封止
部と、該封止部中に形成された流動床と、分離された粒
状材料を該分離手段から該封止部中の該流動床に移行さ
せるための移行手段と、該封止部中の該流動床中の分離
された粒状材料の容積が所定量を超過した際に、該封止
部中の該流動床中の粒状材料を該炉部中の該流動床に移
行させる手段と、を更に有し、該封止部中の流動床が該
炉部中の該流動床から該分離手段への煙道ガスの逆流を
封止することを特徴とする流動床反応器。 2)容器中に配された炉部中の可燃性材料の床を流動化
し、該炉部中の流動床から煙道ガスと同伴された粒状材
料との混合物を排出し、該同伴された粒状材料を該煙道
ガスから分離する各工程を含む、流動床反応器の操作方
法において、該容器中に封止部を形成し、該封止部中の
粒状材料を流動化し、分離された粒状材料を該封止部中
の流動床に移行させ、該封止部中の該粒状材料の容積が
所定量を超過した時に該封止部中の流動床から該炉部中
の流動床に粒状材料を移行させる各工程を更に含むこと
を特徴とする操作方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US35358189A | 1989-05-18 | 1989-05-18 | |
US353581 | 1989-05-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0339808A true JPH0339808A (ja) | 1991-02-20 |
JPH0610525B2 JPH0610525B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=23389744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12706590A Expired - Lifetime JPH0610525B2 (ja) | 1989-05-18 | 1990-05-18 | 流動床反応器及びその操作方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0398718B1 (ja) |
JP (1) | JPH0610525B2 (ja) |
CN (1) | CN1024394C (ja) |
CA (1) | CA2016898A1 (ja) |
ES (1) | ES2044437T3 (ja) |
PT (1) | PT94082A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100577734B1 (ko) * | 2005-01-11 | 2006-05-10 | 박진수 | 두피 자극수단이 구비된 가발 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8494711B2 (en) | 2010-01-04 | 2013-07-23 | GM Global Technology Operations LLC | Automated start-stop systems and methods for internal combustion engines |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4469050A (en) * | 1981-12-17 | 1984-09-04 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
DE3688007D1 (de) * | 1985-06-12 | 1993-04-22 | Metallgesellschaft Ag | Verbrennungsvorrichtung mit zirkulierender wirbelschicht. |
US4688521A (en) * | 1986-05-29 | 1987-08-25 | Donlee Technologies Inc. | Two stage circulating fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
-
1990
- 1990-05-16 CA CA 2016898 patent/CA2016898A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-17 PT PT9408290A patent/PT94082A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-05-17 EP EP19900305339 patent/EP0398718B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-17 ES ES90305339T patent/ES2044437T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-18 CN CN 90103711 patent/CN1024394C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 JP JP12706590A patent/JPH0610525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100577734B1 (ko) * | 2005-01-11 | 2006-05-10 | 박진수 | 두피 자극수단이 구비된 가발 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0398718A3 (en) | 1991-02-06 |
EP0398718A2 (en) | 1990-11-22 |
EP0398718B1 (en) | 1993-09-08 |
PT94082A (pt) | 1991-12-31 |
JPH0610525B2 (ja) | 1994-02-09 |
CN1024394C (zh) | 1994-05-04 |
ES2044437T3 (es) | 1994-01-01 |
CA2016898A1 (en) | 1990-11-18 |
CN1047221A (zh) | 1990-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0365723B1 (en) | Fluidized bed reactor having an integrated recycle heat exchanger | |
EP0703412B1 (en) | Method for reducing gaseous emission of halogen compounds in a fluidized bed reactor | |
KR100302526B1 (ko) | 유동층증기발생시스템및재순환된연도가스를사용하는증기발생방법 | |
US4683840A (en) | Boiler with a circulating fluidized bed | |
JPH08503540A (ja) | 循環流動層システムを作動させる方法と装置 | |
US5269263A (en) | Fluidized bed reactor system and method of operating same | |
JPH0391603A (ja) | 流動床燃焼方法及び装置 | |
US5379705A (en) | Fluidized-bed incinerator | |
JPH06134346A (ja) | 流動床反応器用の横型サイクロン分離器 | |
JPH03102105A (ja) | 一体型湾曲腕分離器を利用する循環流動床反応器 | |
US5237963A (en) | System and method for two-stage combustion in a fluidized bed reactor | |
US5242662A (en) | Solids recycle seal system for a fluidized bed reactor | |
US4773339A (en) | Process for removing nitrous oxides from a gas | |
JPH0343524B2 (ja) | ||
JPH06317306A (ja) | 加圧内部循環型流動床ボイラ | |
JPH0339808A (ja) | 流動床反応器及びその操作方法 | |
JP3625817B2 (ja) | 複合流動層炉および複合流動層炉の運転方法 | |
JP4208817B2 (ja) | 燃料のガス化による発電方法 | |
JP3625818B2 (ja) | 加圧流動層炉 | |
JPH0642941B2 (ja) | 一体型再循環熱交換器を有する流動床反応装置及びその操作方法 | |
CN1017826B (zh) | 流化床反应器及其操作方法 | |
JPS61143610A (ja) | 多段流動層ボイラ− | |
CA2152566A1 (en) | System and method of decreasing nox emissions from a fluidized bed reactor |