JPH0339763B2 - - Google Patents
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- JPH0339763B2 JPH0339763B2 JP16026682A JP16026682A JPH0339763B2 JP H0339763 B2 JPH0339763 B2 JP H0339763B2 JP 16026682 A JP16026682 A JP 16026682A JP 16026682 A JP16026682 A JP 16026682A JP H0339763 B2 JPH0339763 B2 JP H0339763B2
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- Japan
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- guide
- rolling
- pass
- line
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 103
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、条鋼などの2ストランド圧延方式の
圧延パスライン途中でパスライン変更を行う際の
パスライン切換え誘導装置に関するものである。
圧延パスライン途中でパスライン変更を行う際の
パスライン切換え誘導装置に関するものである。
通常この種の条鋼圧延は、第3図に一部代表例
を示すが、一連の圧延設備の中で品種重点を狙う
単ストランド方式、生産性を主眼とする複数スト
ランド方式、更には品質と生産性の両面を狙う単
複の組合せ方式等、様々な形態がある。
を示すが、一連の圧延設備の中で品種重点を狙う
単ストランド方式、生産性を主眼とする複数スト
ランド方式、更には品質と生産性の両面を狙う単
複の組合せ方式等、様々な形態がある。
とりわけ本発明に係る装置は、第3図に示す様
な条鋼2ストランド圧延ライン配置の代表例の如
き上記の後者に属し、条鋼製品の品質、生産性の
両面はもとより、設備の効率的な稼働をも意図す
るものである。
な条鋼2ストランド圧延ライン配置の代表例の如
き上記の後者に属し、条鋼製品の品質、生産性の
両面はもとより、設備の効率的な稼働をも意図す
るものである。
即ち、第3図において、条鋼粗圧延ロール配列
領域アの粗圧延列が2パスラインA,Bの2スト
ランドで、パスライン切換え誘導領域イの点を通
過後分離して条鋼中間圧延列ロール配列領域エ及
び仕上圧延列領域オが各1ストランドの方式のも
ので構成されている場合、条鋼圧延ラインの中間
誘導分岐トラフ領域ウ以後の前記領域エ、オ、更
にはその過程にて2パスラインA又はBの一方が
トラブル、ロール組替、或はその他の理由で通材
不能になつた際、片側ラインのみでの条鋼圧延生
産が余儀なくされる。
領域アの粗圧延列が2パスラインA,Bの2スト
ランドで、パスライン切換え誘導領域イの点を通
過後分離して条鋼中間圧延列ロール配列領域エ及
び仕上圧延列領域オが各1ストランドの方式のも
ので構成されている場合、条鋼圧延ラインの中間
誘導分岐トラフ領域ウ以後の前記領域エ、オ、更
にはその過程にて2パスラインA又はBの一方が
トラブル、ロール組替、或はその他の理由で通材
不能になつた際、片側ラインのみでの条鋼圧延生
産が余儀なくされる。
しかし、前記領域アの粗圧延列の圧延用各ロー
ルには2ライン用のロール孔型が施されているに
も拘らず、この様に片側ラインの生産を続ける
と、ラインA,Bのロール摩耗のバランスが崩
れ、通材量の多いパスラインの孔型摩耗が進行
し、これがロール孔型改削当りの使用寿命の限度
になり、ロール寿命を早めてしまう。従つてロー
ルの組替頻度も増加し、ひいては圧延設備の稼働
効率低下にも結び付くものである。
ルには2ライン用のロール孔型が施されているに
も拘らず、この様に片側ラインの生産を続ける
と、ラインA,Bのロール摩耗のバランスが崩
れ、通材量の多いパスラインの孔型摩耗が進行
し、これがロール孔型改削当りの使用寿命の限度
になり、ロール寿命を早めてしまう。従つてロー
ルの組替頻度も増加し、ひいては圧延設備の稼働
効率低下にも結び付くものである。
而して、前記の様に2ストランド圧延におい
て、領域ウ以後でトラブルが生じ、或はロール組
替を行うに際し、粗圧延列までが片側列の圧延を
余儀なくされる実状にあり、ロールの有効利用が
出来ないだけでなく圧延用ロール組替頻度も増
え、生産工場の稼働率低下を招くに至つては甚だ
不利益をもたらすことは論ずるまでもない。
て、領域ウ以後でトラブルが生じ、或はロール組
替を行うに際し、粗圧延列までが片側列の圧延を
余儀なくされる実状にあり、ロールの有効利用が
出来ないだけでなく圧延用ロール組替頻度も増
え、生産工場の稼働率低下を招くに至つては甚だ
不利益をもたらすことは論ずるまでもない。
従来、この種の対策として前記の領域イで2パ
スラインA,Bのパスライン方向の変換をする方
式が不可欠となり、例えばパスライン切換え誘導
装置として第9図〜第11図に示す様な2ライ
ン、2ガイド、2パワーシリンダ方式が採用され
ている場合があり、この方法だとガイドと2パワ
ーシリンダの作動制御がむずかしく、これに係わ
るトラブルが生じ易い。
スラインA,Bのパスライン方向の変換をする方
式が不可欠となり、例えばパスライン切換え誘導
装置として第9図〜第11図に示す様な2ライ
ン、2ガイド、2パワーシリンダ方式が採用され
ている場合があり、この方法だとガイドと2パワ
ーシリンダの作動制御がむずかしく、これに係わ
るトラブルが生じ易い。
即ち、第9図は2パスラインA,Bとも正常に
並行圧延している際のパスライン切換え誘導装置
の設定状態を示すものであるが、例えばパスライ
ンBの中間誘導ガイド6以後のラインが通材不能
となつた場合、第10図に示す様に粗圧延列パス
ラインBの通材をパワーシリンダ22の連結ロツ
ド23の作動によつてライン切換えされた誘導装
置ガイド19を介して、ラインB→Aへパスライ
ン切換えをなさしめる。この場合、その誘導装置
ガイド19を切換える前段作動準備としてライン
Aの誘導装置ガイド18をパワーシリンダ20の
連結ロツド21を作動させ、事前にパスラインか
ら後退させておかなくてはならない。更にライン
A→Aの通材に対しては、両ラインA,Bとも並
行状態に戻すため、誘導装置ガイド19を元の位
置、即ち圧延機出側ガイド4→誘導装置ガイド1
9→中間誘導ガイド6が一線になる状態とし、ラ
インA側は圧延機出側ガイド3→誘導装置ガイド
18→中間誘導ガイド5も一線になる状態とし
て、これをパスラインB→A、A→Aとロール摩
耗状態に合せ順次交互に繰返す。
並行圧延している際のパスライン切換え誘導装置
の設定状態を示すものであるが、例えばパスライ
ンBの中間誘導ガイド6以後のラインが通材不能
となつた場合、第10図に示す様に粗圧延列パス
ラインBの通材をパワーシリンダ22の連結ロツ
ド23の作動によつてライン切換えされた誘導装
置ガイド19を介して、ラインB→Aへパスライ
ン切換えをなさしめる。この場合、その誘導装置
ガイド19を切換える前段作動準備としてライン
Aの誘導装置ガイド18をパワーシリンダ20の
連結ロツド21を作動させ、事前にパスラインか
ら後退させておかなくてはならない。更にライン
A→Aの通材に対しては、両ラインA,Bとも並
行状態に戻すため、誘導装置ガイド19を元の位
置、即ち圧延機出側ガイド4→誘導装置ガイド1
9→中間誘導ガイド6が一線になる状態とし、ラ
インA側は圧延機出側ガイド3→誘導装置ガイド
18→中間誘導ガイド5も一線になる状態とし
て、これをパスラインB→A、A→Aとロール摩
耗状態に合せ順次交互に繰返す。
又、ラインAの中間誘導ガイド5以後のライン
が通材不能となつた場合は、第11図に示す様に
ラインA→BとB→Bへのパスラインを変換を、
前記第10図に基づいて説明せる作動手順と同様
になさしめる。
が通材不能となつた場合は、第11図に示す様に
ラインA→BとB→Bへのパスラインを変換を、
前記第10図に基づいて説明せる作動手順と同様
になさしめる。
この様にパスラインの切換えの過程において、
2本の誘導装置ガイドを2台のパワーシリンダに
てタイミング良く作動制御しなければならず、作
動制御のむずかしさ、トラブルの発生原因となる
等の欠点があつた。
2本の誘導装置ガイドを2台のパワーシリンダに
てタイミング良く作動制御しなければならず、作
動制御のむずかしさ、トラブルの発生原因となる
等の欠点があつた。
本発明はこの様な従来の欠点を除去し、2スト
ランド圧延におけるライン途中での通材の圧延パ
スライン切換えを即時に簡単且つ容易ならしめる
と共に、複列孔型を有する圧延機のロール摩耗バ
ランスを確保しロールを寿命まで効率良く使用で
きる圧延パスラインの自動切換え誘導装置を提供
することを目的とするものである。
ランド圧延におけるライン途中での通材の圧延パ
スライン切換えを即時に簡単且つ容易ならしめる
と共に、複列孔型を有する圧延機のロール摩耗バ
ランスを確保しロールを寿命まで効率良く使用で
きる圧延パスラインの自動切換え誘導装置を提供
することを目的とするものである。
以下本発明の一実施例を図面に従つて説明する
と、第1図及び第2図は条鋼2ストランド圧延ラ
イン配置設備の代表例を示す第3図の如き圧延機
群列間に設置したパスライン切換え誘導装置を示
すもので、1,1′は条鋼粗圧延列領域の圧延機
用ロールであり、このロール1,1′には2スト
ランドのパスラインA,Bの圧延パスをなさしめ
る環状溝型のロール孔型2a,2bがロール全周
に凹設され、通常圧延材はこれらの何台かの圧延
機上、下ロール1,1′の孔型2a,2bにて転
動押圧されて圧延機出側ガイド3,4に導き出さ
れるようになつている。
と、第1図及び第2図は条鋼2ストランド圧延ラ
イン配置設備の代表例を示す第3図の如き圧延機
群列間に設置したパスライン切換え誘導装置を示
すもので、1,1′は条鋼粗圧延列領域の圧延機
用ロールであり、このロール1,1′には2スト
ランドのパスラインA,Bの圧延パスをなさしめ
る環状溝型のロール孔型2a,2bがロール全周
に凹設され、通常圧延材はこれらの何台かの圧延
機上、下ロール1,1′の孔型2a,2bにて転
動押圧されて圧延機出側ガイド3,4に導き出さ
れるようになつている。
このロール孔型2a,2bは圧延材の通過長さ
にほぼ比例して摩耗するので、前述のロール孔型
摩耗のバランスを確保し、適正且つ経済的なロー
ル孔型改削チヤンスを得るためには2つのパスラ
インA,Bとも同様の使用条件とすることが望ま
しい理である。
にほぼ比例して摩耗するので、前述のロール孔型
摩耗のバランスを確保し、適正且つ経済的なロー
ル孔型改削チヤンスを得るためには2つのパスラ
インA,Bとも同様の使用条件とすることが望ま
しい理である。
そこで、前記粗圧延列の2ストランドのパスラ
インA,Bの出側に設置された圧延機出側ガイド
3,4と、これより分離して各単ストランドの中
間圧延列、仕上圧延列のパスラインA,Bに圧延
材を誘導する中間誘導ガイド5,6との間に、そ
れらの2ストランドのパスラインA−A,B−B
に対応する誘導管又は誘導樋からなる2本の誘導
装置ガイド7,9と、それらの中間に同様の1本
の誘導装置ガイド8を、中間部支軸10を中心と
し付設された案内コロ13,14にてベツド15
上に旋回可能に設置された誘導ガイド作動フレー
ム16上に3列一組として並行に設置し、その誘
導ガイド作動フレーム16上の誘導装置ガイド
7,9を圧延機出側ガイド3,4と中間誘導ガイ
ド5,6とのパスラインA−A,B−Bに対して
一致させ、又誘導装置ガイド8を圧延機出側ガイ
ド3を中間誘導ガイド6、又は圧延機出側ガイド
4と中間誘導ガイド5に至る圧延パスラインA→
B、又はB→Aに一致する所定位置まで旋回させ
るべく、誘導ガイド作動フレーム16を前記中央
部支軸10を中心に旋回作動させる一台のパワー
シリンダ11の連結ロツド12を連結ピン12′
で誘導ガイド作動フレーム16に連結してなる構
成である。
インA,Bの出側に設置された圧延機出側ガイド
3,4と、これより分離して各単ストランドの中
間圧延列、仕上圧延列のパスラインA,Bに圧延
材を誘導する中間誘導ガイド5,6との間に、そ
れらの2ストランドのパスラインA−A,B−B
に対応する誘導管又は誘導樋からなる2本の誘導
装置ガイド7,9と、それらの中間に同様の1本
の誘導装置ガイド8を、中間部支軸10を中心と
し付設された案内コロ13,14にてベツド15
上に旋回可能に設置された誘導ガイド作動フレー
ム16上に3列一組として並行に設置し、その誘
導ガイド作動フレーム16上の誘導装置ガイド
7,9を圧延機出側ガイド3,4と中間誘導ガイ
ド5,6とのパスラインA−A,B−Bに対して
一致させ、又誘導装置ガイド8を圧延機出側ガイ
ド3を中間誘導ガイド6、又は圧延機出側ガイド
4と中間誘導ガイド5に至る圧延パスラインA→
B、又はB→Aに一致する所定位置まで旋回させ
るべく、誘導ガイド作動フレーム16を前記中央
部支軸10を中心に旋回作動させる一台のパワー
シリンダ11の連結ロツド12を連結ピン12′
で誘導ガイド作動フレーム16に連結してなる構
成である。
本発明は上記の構成で、通常、2パスラインを
有する粗圧延列で圧延される二条の圧延材は、第
4図に示す如く2パスラインA,Bを保有する何
台かの圧延機ロール1,1′の孔型2a,2bに
て転動押圧され、成形されて圧延機出側ガイド
3,4に導き出され、それぞれ誘導装置ガイド
7,9、中間誘導ガイド5,6を通過して、単ス
トランドの中間圧延列、仕上圧延列のパスライン
A,Bを通過する一線上のパスラインA→A,B
→Bラインにて2ストランドの正常な圧延状態で
圧延しているものである。
有する粗圧延列で圧延される二条の圧延材は、第
4図に示す如く2パスラインA,Bを保有する何
台かの圧延機ロール1,1′の孔型2a,2bに
て転動押圧され、成形されて圧延機出側ガイド
3,4に導き出され、それぞれ誘導装置ガイド
7,9、中間誘導ガイド5,6を通過して、単ス
トランドの中間圧延列、仕上圧延列のパスライン
A,Bを通過する一線上のパスラインA→A,B
→Bラインにて2ストランドの正常な圧延状態で
圧延しているものである。
而して、パスラインBの中間誘導ガイド6以後
のラインがトラブル、ロール組替え或はその他の
理由で通材不能(図形のXで示す)になつた場
合、第5図に示すように粗圧延列のパスラインA
と中間圧延列以後のパスラインAの片側のパスラ
インA→Aを使用して圧延生産する。
のラインがトラブル、ロール組替え或はその他の
理由で通材不能(図形のXで示す)になつた場
合、第5図に示すように粗圧延列のパスラインA
と中間圧延列以後のパスラインAの片側のパスラ
インA→Aを使用して圧延生産する。
又、パワーシリンダ11を作動させて連結ロツ
ド12を前進作動すると、連結ピン12′を介し
誘導ガイド作動フレーム16が中央部支軸10を
中心として案内コロ13,14によりベツド15
上を旋回移動され、誘導装置ガイド8の両端が粗
圧延列のパスラインBの圧延機出側ガイド4と中
間圧延列、仕上圧延列のパスラインAへの中間誘
導ガイド5に対向する位置に方向変換され、粗圧
延機上、下ロール1,1′のパスラインBの孔型
2bを通じて圧延されてきた圧延材を誘導装置ガ
イド8を通じてパスラインB→Aに切換えして中
間圧延列、仕上圧延列を経て圧延する(第6図参
照)。
ド12を前進作動すると、連結ピン12′を介し
誘導ガイド作動フレーム16が中央部支軸10を
中心として案内コロ13,14によりベツド15
上を旋回移動され、誘導装置ガイド8の両端が粗
圧延列のパスラインBの圧延機出側ガイド4と中
間圧延列、仕上圧延列のパスラインAへの中間誘
導ガイド5に対向する位置に方向変換され、粗圧
延機上、下ロール1,1′のパスラインBの孔型
2bを通じて圧延されてきた圧延材を誘導装置ガ
イド8を通じてパスラインB→Aに切換えして中
間圧延列、仕上圧延列を経て圧延する(第6図参
照)。
一方、パスラインAの中間誘導ガイド5以後の
ラインが通材不能になつた場合は、第7図に示す
ように、パワーシリンダ11の作動により連結ロ
ツド12を後退することにより、誘導ガイド作動
フレーム16が中央部支軸10を中心に前記と逆
に旋回作動して誘導装置ガイド7,9が粗圧延列
のパスラインと中間圧延列、仕上圧延列のパスラ
インA−A,B−Bの一線上に並行状態に復帰
し、第7図に示す如く2ストランド圧延の粗圧延
列の圧延機上、下ロール1,1′の片側パスライ
ンBの孔型2bを通じて圧延されてきた圧延材を
圧延機出側ガイド4、誘導装置ガイド9、中間誘
導ガイド6を経てパスラインB→Bで圧延生産す
る。
ラインが通材不能になつた場合は、第7図に示す
ように、パワーシリンダ11の作動により連結ロ
ツド12を後退することにより、誘導ガイド作動
フレーム16が中央部支軸10を中心に前記と逆
に旋回作動して誘導装置ガイド7,9が粗圧延列
のパスラインと中間圧延列、仕上圧延列のパスラ
インA−A,B−Bの一線上に並行状態に復帰
し、第7図に示す如く2ストランド圧延の粗圧延
列の圧延機上、下ロール1,1′の片側パスライ
ンBの孔型2bを通じて圧延されてきた圧延材を
圧延機出側ガイド4、誘導装置ガイド9、中間誘
導ガイド6を経てパスラインB→Bで圧延生産す
る。
又、第7図の場合と同様に中間誘導ガイド5以
後のパスラインAが不能となつた場合、再びパワ
ーシリンダ11の作動により連結ロツド12を更
に後退させて連結ピン12′を介し誘導ガイド作
動フレーム16を旋回させることにより、中間の
誘導装置ガイド8の両端が粗圧延列の圧延機出側
ガイド3と中間誘導ガイド6とに対向する位置に
移動されて第8図に示す如くパスラインが切換わ
り、粗圧延機列のパスラインAで圧延された通材
は誘導ガイド8、中間ガイド6を経て中間圧延列
以後のパスラインBにパスラインA→Bの流れ方
向で圧延生産されるものである。
後のパスラインAが不能となつた場合、再びパワ
ーシリンダ11の作動により連結ロツド12を更
に後退させて連結ピン12′を介し誘導ガイド作
動フレーム16を旋回させることにより、中間の
誘導装置ガイド8の両端が粗圧延列の圧延機出側
ガイド3と中間誘導ガイド6とに対向する位置に
移動されて第8図に示す如くパスラインが切換わ
り、粗圧延機列のパスラインAで圧延された通材
は誘導ガイド8、中間ガイド6を経て中間圧延列
以後のパスラインBにパスラインA→Bの流れ方
向で圧延生産されるものである。
以上説明したように本発明の装置は、2ストラ
ンド圧延方式の粗圧延列の圧延機出側ガイドと、
これにより1ストランドの中間圧延列、仕上圧延
列に圧延材を誘導する中間誘導ガイドとの間に、
それらのパスラインA−A,B−Bに対応する2
本とその中間に1本の3列一組とした誘導管又は
誘導樋等の誘導装置ガイドを、中央部支軸を中心
に旋回可能に設置した誘導ガイド作動フレーム上
に並列設置し、一台のパワーシリンダのみで、粗
圧延列から中間圧延列、仕上圧延列へのパスライ
ン切換えを可能としたから、圧延パスライン切換
えの過程に於いて、2本の誘導ガイドを2台のパ
ワーシリンダにてタイミング良く作動制御しなけ
ればならない従来装置に比して、誘導装置ガイド
の作動距離が1/2になると同時に、作動制御その
ものが単一化されるので、ライン切換えの確実性
の向上と相俟つて制御上から生じるトラブルも少
なく、中間圧延列、仕上圧延列でのトラブルの発
生、或はロール組替等の通材不能のラインが生じ
た場合、通材のパスライン変換を即時容易になし
得られ、粗圧延列ロール孔型をロール摩耗状態に
合せて2パスラインを交互に使用してロール摩耗
バランスを確保し得る。従つて、万一本装置以後
の2パスラインの何れか一方のラインが通材不能
の事態が発生しても、粗圧延列はロール孔型の摩
耗状態に合せ、両ライン交互にパスラインを切換
えつつ、複列孔型ロールの摩耗のバランスを保
ち、適正且つ経済的なロール孔型寿命のもとに圧
延機ロールの組替えが出来、これが為、工場の設
備稼働率向上のみならず、ロール費の低減と製品
寸法精度の向上をも図り得る等の特徴を有するも
のである。
ンド圧延方式の粗圧延列の圧延機出側ガイドと、
これにより1ストランドの中間圧延列、仕上圧延
列に圧延材を誘導する中間誘導ガイドとの間に、
それらのパスラインA−A,B−Bに対応する2
本とその中間に1本の3列一組とした誘導管又は
誘導樋等の誘導装置ガイドを、中央部支軸を中心
に旋回可能に設置した誘導ガイド作動フレーム上
に並列設置し、一台のパワーシリンダのみで、粗
圧延列から中間圧延列、仕上圧延列へのパスライ
ン切換えを可能としたから、圧延パスライン切換
えの過程に於いて、2本の誘導ガイドを2台のパ
ワーシリンダにてタイミング良く作動制御しなけ
ればならない従来装置に比して、誘導装置ガイド
の作動距離が1/2になると同時に、作動制御その
ものが単一化されるので、ライン切換えの確実性
の向上と相俟つて制御上から生じるトラブルも少
なく、中間圧延列、仕上圧延列でのトラブルの発
生、或はロール組替等の通材不能のラインが生じ
た場合、通材のパスライン変換を即時容易になし
得られ、粗圧延列ロール孔型をロール摩耗状態に
合せて2パスラインを交互に使用してロール摩耗
バランスを確保し得る。従つて、万一本装置以後
の2パスラインの何れか一方のラインが通材不能
の事態が発生しても、粗圧延列はロール孔型の摩
耗状態に合せ、両ライン交互にパスラインを切換
えつつ、複列孔型ロールの摩耗のバランスを保
ち、適正且つ経済的なロール孔型寿命のもとに圧
延機ロールの組替えが出来、これが為、工場の設
備稼働率向上のみならず、ロール費の低減と製品
寸法精度の向上をも図り得る等の特徴を有するも
のである。
第1図は条鋼2ストランド圧延における本発明
の圧延パスラインの自動切換え誘導装置の平面
図、第2図は同正面図、第3図は条鋼2ストラン
ド圧延ライン配置の代表例を示す平面概略図、第
4図は本発明誘導装置において2ストランドパス
ラインA→A,B→Bの並行圧延時の状態を示す
平面図、第5図は同装置におけるパスラインA→
A圧延時の状態を示す平面図、第6図は同パスラ
インB→A切換え圧延時の状態を、第7図は同パ
スラインB→B圧延時の状態を、第8図は同パス
ラインA→B切換え圧延時の状態を夫々示す平面
図、第9図は従来の誘導装置における2ストラン
ド2パスラインA→A,B→B並行圧延時の状態
を示す平面図、第10図は同パスラインB→A切
換え圧延時の状態を、第11図は同パスラインA
→B切換え圧延時の状態を夫々示す平面図であ
る。 1,1′……条鋼圧延機ロール、3,4……圧
延機出側ガイド、5,6……中間誘導ガイド、
7,8,9……誘導管又は誘導樋等の誘導装置ガ
イド、10……中央部支軸、11……パワーシリ
ンダ、12……パワーシリンダの連結ロツド、1
6……誘導ガイド作動フレーム、A,B……2ス
トランド圧延におけるパスライン。
の圧延パスラインの自動切換え誘導装置の平面
図、第2図は同正面図、第3図は条鋼2ストラン
ド圧延ライン配置の代表例を示す平面概略図、第
4図は本発明誘導装置において2ストランドパス
ラインA→A,B→Bの並行圧延時の状態を示す
平面図、第5図は同装置におけるパスラインA→
A圧延時の状態を示す平面図、第6図は同パスラ
インB→A切換え圧延時の状態を、第7図は同パ
スラインB→B圧延時の状態を、第8図は同パス
ラインA→B切換え圧延時の状態を夫々示す平面
図、第9図は従来の誘導装置における2ストラン
ド2パスラインA→A,B→B並行圧延時の状態
を示す平面図、第10図は同パスラインB→A切
換え圧延時の状態を、第11図は同パスラインA
→B切換え圧延時の状態を夫々示す平面図であ
る。 1,1′……条鋼圧延機ロール、3,4……圧
延機出側ガイド、5,6……中間誘導ガイド、
7,8,9……誘導管又は誘導樋等の誘導装置ガ
イド、10……中央部支軸、11……パワーシリ
ンダ、12……パワーシリンダの連結ロツド、1
6……誘導ガイド作動フレーム、A,B……2ス
トランド圧延におけるパスライン。
Claims (1)
- 1 条鋼の2ストランド圧延方式のパスライン
A,Bを有する粗圧延列の圧延機出側ガイド3,
4と、これを通過後分離して各単ストランド方式
の中間圧延列、仕上圧延列のパスラインA,Bに
圧延材を誘導する中間誘導ガイド5,6との間
に、それらのパスラインA−A,B−Bに対応す
る2本とそれらの中間に1本の3列一組とした誘
導管又は誘導樋等の誘導装置ガイド7,8,9
を、中央部支軸10を中心に旋回可能に設置した
誘導ガイド作動フレーム16上に並設し、該作動
フレーム16に一台のパワーシリンダの連結ロツ
ドを連結し、前記中央部支軸10を中心に粗圧延
列と中間圧延列との圧延パスラインA−A,B−
Bを誘導装置ガイド8を介し一動作でパスライン
A→B又はB→Aに切換えることを特徴とする圧
延パスラインの自動切換え誘導装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16026682A JPS5950910A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 圧延パスラインの自動切換え誘導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16026682A JPS5950910A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 圧延パスラインの自動切換え誘導装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5950910A JPS5950910A (ja) | 1984-03-24 |
JPH0339763B2 true JPH0339763B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=15711279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16026682A Granted JPS5950910A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | 圧延パスラインの自動切換え誘導装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5950910A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06237986A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Terumo Corp | チューブ搬送装置 |
KR100815778B1 (ko) * | 2001-12-14 | 2008-03-20 | 주식회사 포스코 | 선재의 라인전환용 유도 및 가이드장치 |
JP4991485B2 (ja) * | 2007-10-30 | 2012-08-01 | Jfe条鋼株式会社 | 条鋼圧延におけるトラフ装置 |
JP5633203B2 (ja) * | 2010-06-15 | 2014-12-03 | 新日鐵住金株式会社 | 振り分け装置を備えた棒線用多ストランド圧延設備及びビレットの振り分け方法 |
KR101353890B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 레스트바 이동장치 |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP16026682A patent/JPS5950910A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5950910A (ja) | 1984-03-24 |
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