JPH033825A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は複数枚積層されたシートを分離爪で一枚ずつ分
離して給送するシート給送装置に関する。

〈従来の技術〉 プリンタや複写機等の記録装置、或いは原稿読取装置に
あっては、複数枚積載されたシート（記録紙や原稿等）
から−枚ずつ分離給送するための給送装置（所謂カット
シートフィーダー）を使用するものが多い。

前記給送装置のシート分離機構としては種々のものがあ
るが、その中の代表的なものとして分離爪を使用するも
のがある。これは第６図に示すように、積載板５０上に
積層されたシート５１の給送方向前端両側を分離爪５２
で押さえ、積載板５０を押圧ハネ５３で押圧することで
最上層のシート５１を給送ローラ５４に圧接し、この給
送ローラで最上層のシＩ−に給送力を付与すると、最上
層のシーｉ・５〕が分離爪５２と給送ローラ５４間でル
ープを作り、更に“腰の強さ″によって分離爪５２を乗
り越え、−枚ずつ分離給送されるものである。

また前記給送機構を記録装置に用いた場合にあっては、
通常記録が開始されてからシート５１の後端が給送ロー
ラ５４から脱するようになる。従って、前記シート５１
の端部が給送ローラ５４がら脱する際にシート１般送負
荷が変動し、送りピッチに乱れが生ずることがある。ま
たワープロ等に於いてはシトを逆送することがあるが、
通常は一旦シー１−を送り始めたシートを逆送すると、
シート後端が停止している給送ローラ５４に突き当たり
、ジャムが生ずることがある。

そのため前記給送ローラ５４を第６図に示すようにシー
ト５１に圧接する弧部５４ａと、接触しない弧部５４ｂ
とを有する弓状に形成し、弧部５４ａでシーＩ・５１を
搬送ローラ５５へ搬送した後は該ローラ５４を所定量回
転させて弧部５４ｂがシート５１に対向するようにして
いる。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、前記給送機構にあっては搬送ローラ５５でシー
ト５１を搬送するときは給送ローラ５４の弧部５４ｂが
シート５１に対向し、該給送ローラ５４がシト５１に接
触していない。そのためシート５１が載置板５０に押し
付けられず、その結果最後から２枚目のシート５１を給
送しようとした場合、シート５Ｉと載置板５０との摩擦
力よりもシート相互の摩擦力の方が大きくなって最後の
シートが最後から２枚目のシー１〜に引きずられる、所
謂ラスＩ・重送が生ずることがある。これは特に厚手シ
ーＩ・を給送するときに生し易かった。

本発明の目的は従来の前記課題を解決し、前記ラスト重
送の発生を防止し得るシート給送装置を提供することに
ある。

〈課題を解決するだめの手段〉 前記課題を解決するだめの本発明の代表的な手段は、シ
ートを載置するための載置部材と、前記載置部材上に積
層されたシートの最上層にあるシ１−の上面を押さえる
爪部と、シート前端が突き当たる突当部と、前記爪部及
び突当部の間に形成されたスリットとを有する分離爪と
、前記最上層にあるシーＩ・に給送力を付与するための
給送手段と、前記載置部材に対して着脱可能であって、
所定位置に高摩擦シートを有する厚手シートザイドガイ
ド部材とを有し、前記厚手シー１−サイドガイド部材を
前記載置部材に取り付けたときに、前記高摩擦シーＩ・
が前記分離爪の爪部の下に入り込むよう構成したことを
特徴としてなる。

〈作用〉 前記手段にあっては、載置部イイ上に普通シートを積載
して場合には、この普通シートは分離爪を乗り越えるよ
うにして分離給送される。

また厚手シートを給送する場合には、厚手シーＩ・サイ
Ｉ・ガイド部材を前記載置部材に取り付＆Ｊる。

これにより、給送される厚手シー１〜は両サイトをガイ
ドされながら分離爪のスリットを通って分離給送される
。更にこの場合、高摩擦シー１〜が分離爪の下に位置す
るために、給送手段の状態に関わらず最後のシー１〜は
分離爪によって高摩擦シートに圧接した状態となり所謂
ラスＩ−重送の発生が防止される。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した記録装置の一実施例を説明する
。

第１図は本実施例に係るシー１−給送装置の斜視説明図
であり、第２図は普通シーＩ・を給送する場合の説明図
、第３図は厚手シートを給送する場合の説明図である。

先ず全体の概略構成を説明すると、枠体１の内部には押
圧ハネ２で上方へ付勢された載置板３が収容され、この
載置板３上に多数枚の普通紙等の普通シーＩ・４ａを積
載し、給送ローラ５を第２図の矢印方向へ回転すると最
上層の一枚の記録シートが分離爪６で分離され、且つ搬
送ローラ７へと給送される如く構成されている。また前
記載置板３には厚手シート用のサイドガイド部材８が着
脱可能であって、厚手シー１−４ｂを給送する場合には
前記サイトガイド部材８を取り付けることで、厚手シー
１−４　ｂの両側端を前記サイトガイド部材８でガイド
しながら搬送ローラ７へと給送する如く構成している。

そして前記サイドガイド部材８には高摩擦シー１−９が
貼着され、最下層のシートが分離爪６によって前記高摩
擦シート９に圧接するように構成されている。

次に前記各部の構成を具体的に説明すると、枠体１ば左
半部１ａと右半部１ｂとに分割され、それらを軸１０に
沿ってスライドさせるごとによってシートの全幅方向に
調整することが可能になっている。また前記載置板３も
左右枠体１ａ、１ｂに分割収容され、夫々の載置板３が
押圧ハネ２によって上方へ付勢され、これによって載置
板３上に積載した普通シート４ａの最上層が給送ローラ
５に圧接する如く構成されている。更に前記左右枠体１
ａ、ｌｂの外側壁部には普通シート４ａの両側端をガイ
１−する普通シート用ザイドガイド１１が設けられ、こ
れによって給送される普通シート４ａの両側端をガイド
′する如く構成している。

次に給送ローラ５は第１図に示すように、図示しないモ
ーターからの駆動力が伝達される軸１０に形成された溝
部１０ａにローラ５の突起部５ａが嵌合し、軸１０と一
体的に回転するが、スラスト方向にスライド可能に取り
付けられ、セットするシー１−４ａ、４ｂの幅に応して
適正位置にセットし得る如く構成されている。

また前記給送ローラ５は外周部がゴム等の高摩擦部材で
構成され、且つ第５図に示すように弧部５ｂと、該弧部
５ｂの径よりも短い径の弧部５Ｃとを有する弓型形状に
形成され、この給送ローラ５が回転した場合、前記弧部
５ｂはシート４ａ４ｂと圧接し、弧部５Ｃはシー）４ａ
、４ｂと離隔するように構成されいてる。

次に分離爪６について説明すると、この分離爪６は本実
施例では枠体１と一体的に形成され、夫々シー１−４ａ
、４ｂの前端角隅部を押さえる爪部６ａと、シート先端
を突き当てる突当部６ｂを有する形状に構成され、且つ
前記爪部６ａと突当部６ｂとの間にスリット６Ｃが形成
されている。このスリット６Ｃは爪部６ａの幅の略半分
程度まで形成されており、厚手シート４ｂのサイドガイ
ド部材８を取り付けて厚手シー）４ｂをセ・７トシた場
合、最上層の厚手シート４ｂの前端角隅部が分離爪６の
爪部６ａに押さえられるが、シート前端は当接部６ｂに
突き当たることなく、スリット６Ｃを通って給送方向に
円滑に直進し得る形状寸法に構成されている。

また前記スリット６Ｃは第４図に示すように、給送され
るシートの進行方向の投影寸法り、と、前記Ｌ＋と異な
る方向に形成される投影寸法、即ち爪部６ａと突当部６
ｂとの距離１．２を有し、前記り、はＬｌより大きくな
るように形成されている。更にシーｌ−進行方向の投影
寸法Ｌ１と、給送される厚手シー　ｌ−４ｂの厚さＬｌ
よりも小さく、爪部６ａの垂直方向の投影寸法Ｌ２は、
前記厚手シート４ｂの厚さ１．３よりも大きくなるよう
に設定されている。

次に厚手シー１−４ｂのサイトガイド部材８について説
明すると、これは第１図に示すように、左右に分割され
た載置板３と同様に左右に分割されてなり、厚手シート
４ｂを載置するための板状の載置部８ａと、この載置部
８ａに厚手シー１−４　ｂを載置したときにシート４ｂ
の両側端をガイドするためのサイ１−′ガイド部８ｂと
を有し、更に前記載置部８ａ上の略全面にはクラリーノ
やコルク等からなる高摩擦シー１〜９が取り付けられて
いる。

前記サイドガイド部材８は枠体１内であって載置板３上
に載置等することにより、前記載置板３上に着脱可能に
構成されている。そしてこのサイドガイド部材８を載置
板３上へ装着した場合、左右のサイトガイド部８ｂの間
隔は後述する普通シート４ａの両側端をガイドするザイ
ドガイド１１の間隔よりも狭く設定され、且つ前記高摩
擦シーＩ・９の一部が分離爪６の下方に位置するように
構成されている。

次に前記の如く構成された装置によってシートを給送す
るときの作用について説明する。

先ず、普通シー１−４ａを給送する場合には、第２図に
示ずようにサイトガイド部材８を取り外し、普通シート
４ａを載置板３上に積載し、その両側端にザイドガイド
１１を当１妾してセットする。この状態で軸８を第２図
の矢印方向に回転すると、シｈ４ａに給送ローラ５の弧
部５ｂが圧接回転して最上層のシーｔ−４ａに推進力が
付与される。このときシー１−４ａの先端は分離爪６の
突当部６ｂに突き当たっているために、分離爪６と給送
ローラ５間でループが形成され、ある程度のループが形
成されるとシート４ａのパ腰の強さ″によってシート先
端は分離爪６から外れ、最上層の一枚の記録シー）４ａ
が分離爪６を乗り越えて搬送ロラ７へと給送される。

前記の如くしてシート４δが図示しないモーターによっ
て駆動回転する搬送ローラ７及び該ローラフに圧接して
従動回転するピンチローラ７ａにニップされた後は搬送
ローラフによって所定の記録部等へ搬送されるが、この
とき給送ローラ５は弧部５ｃがシー）４ａと対向して該
シート４ａから離隔している。

次に厚手シー］・４ｂを給送する場合について説明する
と、この場合は第３図に示すように、厚手シート用のサ
イドガイド部材８を載置板３上に取すイ１げ、該部材８
の載置部８ａに厚手シート４ｂを積載し、該シー）４ｂ
の両側端にザイドガイド部８ｂを当接してガイＦする。

前記状態で軸１０を回転させると、普通シー１−４ａを
給送する場合と同様に給送ローラ５の弧部５ｂによって
記録シー１−４ｂに推進力が付与される。

このとき分離爪６の寸法が前述した如く設定しであるた
めに、最上層の一枚のシーｌ−４ｂは突当部６ｂの上端
に軽（当たり、該突当部６ｂの上方へ逃げるようにして
最上層の一枚のみが分離されて搬送ローラ７とピンチロ
ーラ７ａとのニップ部へ送り込まれてい（。

ここで前記の如くして厚手シート４ｂが順次給送され、
残り２枚になった場合ムごついて説明すると、第５図に
示すように、載置部８ａ上のシート４ｂの前端角隅部は
押圧ハネ２の付勢によって分離爪６に付勢されている。

更に分離爪６の下方に位置する載置部８ａにば高摩擦シ
ー１−９が設けられているため、最下層のシート４ｂの
前端角隅部は高摩擦シート９に押し付けられた状態とな
っている。

従って、シー１−４　ｂが搬送ローラ７とピンチローラ
７ａで搬送されるときに、給送ローラ５がシーｌ−４ｂ
から離隔していたとしても、シート相互の摩擦力よりも
最下層のシート４ｂと高摩擦シート９の摩擦力の方が大
きく、最下層から２枚目のシート４ｂは最下層のシート
４ｂから完全に分離し、所謂ラスト重送を生ずることは
ない。

尚、普通シート４ａを給送するときは、サイドガイド部
材８を取り外してしまうので、前記高摩擦シート９によ
る摩擦力の影響はない。

（他の実施例］ 前述した実施例では給送ローラ５として弓状のローラを
使用した例を示したが、通常の円形ローラを使用し、シ
ート４ｂが搬送ローラ７で搬送される際にも給送ローラ
がシー１−４　ｂに接触しているように構成すれば、該
シート９による摩擦ノコを最下層のシー１−４　ｂに更
に効果的に付与することが出来、確実な重送防止を図る
ことが出来る。

また前述すた実施例では高摩擦シート９を載置部８ａの
略全面に設けるようにしたが、高摩擦シート９とシート
４ｂとの摩擦係数が高い場合には前記シート９を分離爪
６の下方のみに設けるだけでも良い。

更に前述した実施例では分離爪６を枠体１と一体的に形
成した例を示したが、爪部６ａＣＤｈを枠体１と一体的
に形成し、爪部６ａと別部材よりなる突当部６ｂをビス
等により枠体１に取り付けるようにしても良い。このよ
うにすると、折り曲げの一体成形では精度を出し難いス
リン）６ｃの寸法形状を、２部品の位置精度で寸法を出
すことにより容易に精度を高めることが出来る。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、厚手シートの両側端をガイドす
るためのサイドガイド部材を着脱可能に構成したことか
ら、前記サイドガイド部材を着脱することにより普通シ
ートと厚手シートの双方を分離給送することが出来るも
のである。

また前記部材を取り付けたときに分離爪の下方に位置す
る部分に高摩擦シートを設けたために、厚手シートを給
送する際に、所謂ラスト重送を防止することが出来るも
のである。

【図面の簡単な説明】 第１回は本発明の一実施例に係るシート給送装置の斜視
説明図、第２図は普通シートを給送する場合の説明図、
第３図は厚手シートを給送する場合の説明図、第４図は
分離爪の構成説明図、第５図は厚手シートを給送する場
合の説明図、第６図は従来技術の説明図である。 ■は枠体、１ａは左半部、１ｂは右半部、２は押圧ハネ
、３ば載置板、４ａ、４ｂはシート、５は給送ローラ、
５ａは突起部、５ｂは弧部、５ｃは弧部、６ば分離爪、
６ａは爪部、６ｂは突当部、６Ｃはスリット、７ば搬送
し−ラ、７ａはピンチローラ、８はサイドガイド部材、
８ａは載置部、８ｂはサイドガイド部、９は高摩擦シー
ト、１０ば軸、１０ａは溝部、１１はサイドガイドであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 シートを載置するための載置部材と、 前記載置部材上に積層されたシートの最上層にあるシー
   トの上面を押さえる爪部と、シート前端が突き当たる突
   当部と、前記爪部及び突当部の間に形成されたスリット
   とを有する分離爪と、前記最上層にあるシートに給送力
   を付与するための給送手段と、 前記載置部材に対して着脱可能であって、所定位置に高
   摩擦シートを有する厚手シートサイドガイド部材とを有
   し、 前記厚手シートサイドガイド部材を前記載置部材に取り
   付けたときに、前記高摩擦シートが前記分離爪の爪部の
   下に入り込むよう構成したことを特徴としたシート給送
   装置。