JPH0338096B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出成形に関し、更に詳細には、貫通
して延在している開口を有する製品を製造するた
めの射出成形バルブ開閉装置の改良に関する。

バルブピンが完全にキヤビテイを横切つて延在
する形式の開閉は中子リング開閉として知られて
いる。製品を貫通する開口はバルブピンで形成さ
れた孔である。中子リング開閉装置は日本国特許
出願第55061438号に記載されている。しかし、こ
の日本国特許出願第55061438号に示されている装
置にはバルブピンを十分に冷却する手段や、加熱
ノズルと冷却可動金型プラテンとの間を熱的に遮
断する手段が備えられておらず、本発明はかかる
装置の改良に係るものである。

中子リング開閉射出成形装置では、キヤビテイ
を横切つて延在するバルブピンの先端若しくは前
方端に近接している頭部は、反対側の冷却可動鋳
型プラテン内に支承されている。しかし、キヤビ
テイが充填されバルブピンが作動して閉位置にな
つた場合、バルブピンが大きな径をもつている
と、それに沿つて過剰の熱がキヤビテイ内の溶融
物へ、また反対側の可動鋳型プラテンへと流れ
る。換言するならば、バルブピンの頭部を冷却す
ることが困難であり、その結果、装置が十分迅速
に作動せず、成形体に不満足な収縮が生じる。こ
の問題のある程度は成形される材料のタイプや成
形体の形状に起因するけれども、一般的に云うな
らば、バルブピンの径が大きくなればなる程、問
題は大きくなる。

（本発明の概要） したがつて、本発明の目的は、キヤビテイ領域
内のバルブピンを迅速に冷却するようなバルブピ
ン配列を有する装置を提供することによりこの問
題を少なくとも部分的に解決することにある。他
の目的は、加熱ノズルからの熱と冷却可動鋳型プ
ラテンからの冷却とを熱的に遮断せしめるバルブ
ピンを提供することにある。

この目的達成のため、一面的には、本発明は、
キヤビテイプレートと冷却可動鋳型プラテンとの
間に形成されるキヤビテイを充填するための射出
成形装置であつて、冷却可動鋳型プラテンを貫通
する開口と、細長バルブピンと、バルブピン作動
機構と、溶融物通路と、狭ネツク部とを備え、先
端を有する細長バルブピンはキヤビテイプレート
内のゲートを通つてキヤビテイに至り、キヤビテ
イを横切つて更に可動鋳型プラテン内の孔に至つ
て延在しており、ゲートとキヤビテイを横切る開
口と可動鋳型プラテン内の孔とは各々一直線状上
にあつて実質的に等しい径を有しており、バルブ
ピン作動機構はバルブピンを後退閉位置と前進開
位置との間で往復動せしめて前進開位置でバルブ
ピンをキヤビテイを横切る開口を更に貫通して存
在せしめるものであり、溶融物通路はマニホルド
を通つてバルブピンの回りに延在して加圧溶融物
を造型機からゲートに運搬するためのものであ
り、バルブピンはゲートとキヤビテイを横切る開
口と可動鋳型プラテン内の孔と径が実質的に等し
い先端に続く細長頭部を有しており、更には狭ネ
ツク部は開位置でゲートを通過して延在し、加圧
溶融物をキヤビテイ内に流して供給する射出成形
装置において、バルブピンの頭部を後退閉位置に
て可動鋳型プラテン内の孔内にかなりの長さに亘
つて延在せしめ、冷却鋳型プラテンからの十分な
冷却を以つてバルブピン近傍のキヤビテイ内溶融
物を迅速に冷却させるようにし、並びにバルブピ
ンの頭部はそのネツク部の近くに中空部を有して
いることを特徴とする射出成形装置を提供するも
のである。

本発明の他の目的及び利点は添付図面を参酌し
て以下の記載より明らかとなろう。

（好ましい態様の説明） まず第１図には、キヤビテイプレート１２内に
配した多数キヤビテイ型流体作動バルブ開閉射出
成形装置の加熱ノズルが示されている。加熱ノズ
ル１０は中心孔を有している。この中に先端１８
と駆動端２０を有する細長バルブピン１６が延在
している。マニホルド２２は加熱ノズル１０とバ
ツクプレート２４との間に延在していて、位置決
めリング２６によりキヤビテイプレート１２に対
して位置付けられている。溶融物通路２８は、造
型機（図示せず）を支承する凹状入口３０から分
枝し、加熱ノズル１０を通り、キヤビテイプレー
ト１２と可動鋳型プラテン３６との間で規制され
るキヤビテイ３４に通ずるゲート３２に至り延在
している。図からわかるように、溶融物通路２８
は加熱ノズル１０を貫通している孔１４の拡大部
３８内でバルブピン１６の回りに延在している。
この態様において、溶融物通路２８は、本出願人
に係る1977年５月31日発行の米国特許第4026518
号“バルブ開閉射出成形鋳型用ブシユシール”に
記載されている如き加熱ノズル内シール用ステン
レス鋼製ブシユシール４０内の孔１４と連続して
いる。加熱ノズル１０は主としてベリリウム銅合
金で製造されているが、ステンレス鋼よりなる耐
食性内面部を備えている。

バルブピン１６はＨ１３鋼からなり、バツクプ
レート２４内に配した流体作動機構により駆動さ
れる。これにはシリンダー４６内を往復動する流
体駆動ピストン４４が包含される。シリンダー４
６はカラー部５４を通つてバツクプレート２４に
至るボルト５２により固定されている。バルブピ
ン１６はピストン４４の中心孔５６を通つて延在
しており、プラグ５８がバルブピンの拡大頭部若
しくは駆動端２０にネジ止めされて、オイルのシ
ール漏れ防止並びにピストンへの安全係合が図ら
れている。

ピストン４４は加圧作動流動体（図示せず）の
制御源を流体通路６０を介してピストンの反対面
に供給することにより駆動される。シリンダー４
６内に設けたＶ状可撓リング６２によりピストン
４４の周囲が高温シールされ、作動流動体の漏洩
を防止する。作動流動体の漏洩防止のために幾つ
かのＯリングも設けられている。

ノズル１０は、その中に鋳込まれ、かつ、端子
６８を介して電源（図示せず）から電力を受けて
いる電気加熱要素６６で加熱される。これは、勿
論、溶融物通路２８を通つて流れてくる溶融物を
所望の温度に実質上維持するべく制御されてい
る。一方、バツクプレート２４、キヤビテイプレ
ート１２及び可動鋳型プラテン３６は冷却要素７
０で冷却されている。許さざる熱移動を避けるた
め、位置決めリング２６と、キヤビテイプレート
１２内で加熱ノズル１０を支持している絶縁ブシ
ユ７４とで形成された絶縁空気間隙７２により、
加熱マニホルド２２とノズル１０とが冷却キヤビ
テイプレート１２とバツクプレート２４から遮断
されている。中空ノズルシール７６はゲート３２
の周囲で空気間隙７２を架橋しており、加圧溶融
物が空気間隙７２内に漏れ出るのを防いでいる。
このノズルシール７６は加熱ノズルと、ゲート３
２においてノズル１０の前方部を精確に位置決め
するキヤビテイプレート１２との中に設けられて
いる。通常、このノズルシール７６はチタン合金
のような耐食性を有し並びに相対的に伝導性の小
さい金属で成形されており、その形状は以下に詳
述されるようなものである。

図からわかるように、各キヤビテイ３４はキヤ
ビテイプレート１２と、仕切り線７８に沿つて開
口している可動鋳型プラテン３６とで形成されて
いる。図示の例では、製品は大歯車８０であつ
て、ゲート３２と径が等しい中心ゲート孔８２を
もつて形成される。また鋳型プラテン３６も孔８
４を有していて、これはゲート３２並びに加熱ノ
ズル１０の中心孔８２と同一径を有すると共に一
直線状をなしている。ノズルシール７６は、同様
に、バルブピン１６を支承するために前記他の各
孔と同一径で一直線状にある孔８８を形成する円
筒状内表面８６を有している。第２図からわかる
ように、バルブピン１６は先端１８に続く円筒状
頭部９０を有している。この頭部９０は、小さい
径を有し、かつ、肩部９４で頭部９０に連らなつ
ているネツク部９２から前方に延在している。こ
の頭部９０はノズルシール７６、ゲート３２、キ
ヤビテイ３４を通り、更には冷却鋳型プラテンの
孔８４中にかなりの長さに亘つて延在しており、
しかも加圧溶融物の許さざる漏洩を防止するため
にこれらの中に密接に係合する寸法を有してい
る。以下に記述するように、キヤビテイ３４に
は、製品８０に僅かにアンダカツトしたカラー９
６を形成するために部分が設けられている。

第１図及び第２図に示した本装置を使用するに
当たり、加熱要素６６の端子６８に電力を供給
し、加熱ノズル１０を所望の作動温度に加熱す
る。加圧溶融物を造型機から溶融物通路２８に供
給し、制御された作動流体圧を従来の所定サイク
ルに従つて作動機構に供給する。バルブピン１６
が第２図に示した開位置に向つて前進駆動され、
そのネツク部９２がキヤビテイ３４内に至ると、
溶融物はノズルシール７６と、狭ネツク部の回り
のゲート３２とを通つて流れる。勿論、溶融物流
れに如何なる“困難地帯”をも発生させず、流れ
をできる限り円滑化できるように本装置の構成要
素を成形加工しておくことが好ましい。キヤビテ
イ３４に充填するうえで十分な量の溶融物が注入
された後、詰め込むために高射出成形圧を短期間
保持する。しかる後、作動機構によつてバルブピ
ンを第１図に示した閉位置にまで後退させ、バル
ブピン１６の肩部９４がノズルシール７６の内表
面８６に形成された肩部９８と略並ぶようにす
る。図からわかるように、この位置において、バ
ルブピン１６のネツク部９２の回りであつて溶融
物通路２８の前方端に保持されている加熱溶融物
は、伝導性の小さいチタンからなるノズルシール
７６によつて冷却キヤビテイプレート１２から熱
的に遮断されている。ノズルシール７６の厚さや
形状は、加熱ノズル１０からこれを通つてキヤビ
テイプレート１２に流れる熱の量を見込み、材料
の選択との兼合いで設計することができる。

キヤビテイ内の溶融物が十分冷却された後、鋳
型を仕切り線７８にて開き、製品８０を取り出
す。例えば、典型的な場合、充填時間は約１秒、
詰込み時間は約３〜４秒、冷却時間は約12〜15秒
である。サイクル時間を最少に維持すること、冷
却時間がサイクルのかなりの部分を占めることが
極めて重要なことと理解できよう。更には、バル
ブピン近傍の部分の内面部を冷却することが重要
であり、このことは、冷却時間の短縮化に加え
て、前記部分を一層均等に冷却することになり、
孔の寸法上の完全性を保証すると共に取り出しに
も役立つ。事実、充填及び詰込みの間並びに後に
おいてキヤビテイの内面部を十分冷却することが
重要で、これにより製品に過度の“収縮”が生じ
るのを防止する。冷却の間に“収縮”が、また取
り出しの後に“後収縮”が極端に生じたならば、
成形された製品は許容できない品質をもつたもの
となろう。かくして、本発明は、バルブピン１６
の頭部９０を後退閉位置においてかなりの長さに
亘つて可動鋳型プラテン３６内の孔８４中へ延在
させて、バルブピン１６近傍のキヤビテイ内溶融
物を頭部９０を介して冷却鋳型プラテン３６へと
迅速に冷却せしめるものを提供するものである。
鋳型プラテンの孔８４内にあるバルブピン１６の
頭部９０は十分な隙間をもつていなければならな
いことは明らかであり、これにより冷却が短縮さ
れる。したがつて、頭部９０と孔８４との接触面
積は頭部９０を長くして孔内に延在する距離を大
きくすることにより増大しなければならない。し
かし、頭部９０を長くすると、成形製品８０をこ
の中に延在しているバルブピン１６から引き出す
うえで成形製品の取り出しをより困難にするとい
う欠点を伴うので、これらの間に働く力を解消す
る必要があるのは勿論である。かくして、キヤビ
テイは、キヤビテイプレート１２から鋳型プラテ
ン３６を引き離す時にこの鋳型プラテン上の製品
８０を保持するため、僅かにアンダカツトしたカ
ラー９６を形成するように設計されている。鋳型
プラテン３６は、通常、キヤビテイの形状により
多数の部片で形成されているが、ここでは説明上
単一断面のものとして示してある。同様に、開い
た後でキヤビテイから製品を取り出す突出しピン
も図示されていない。この突出しピンはアンダー
カツトしたカラー９６を十分に押えて鋳型プラテ
ン３６から製品を引き離すのに十分な程度の力を
成形製品８０に付与する。製品を取り出した後、
鋳型を再び閉じ、シーケンスを繰り返す。勿論、
かかる装置は、閉塞若しくは絞込みに起因する不
良作用を伴わず、かつ、製品の重合体の劣化を伴
わずに長期間連続的に稼動するに十分な信頼性あ
るものである必要がある。本装置は、バルブピン
が閉位置にある期間中、定置溶融物が冷却キヤビ
テイプレートを超えて完全に遮断されているの
で、この点極めて満足できるものであることが判
明した。

第３図及び第４図は本発明の他の態様を示すも
のであつて、第１態様と同一の事項が多くあり、
同一の参照符号を用いて記載し示してある。実
際、本態様の構造及び作用の殆どが前述のものと
同一であるので、繰り返す必要性がない。相違す
るところは、本態様では、バルブピン１６の頭部
９０は先端１８から延在している中空穴１００を
有するように成形されており、その中に銅製プラ
グ１０２が先端１８に続いて設けられている点に
ある。これによつて、バルブピン１６のネツク部
９２の近傍に絶縁空気間隙１０４が設けられる。
本態様では、プラグ１０２が穴１００内に加熱し
て配されており、穴内に位置決めし、かつ、空気
間隙１０４の長さを決定するヘツド１０６を有し
ているので、他の構造並びに他の高い伝導性金属
を使用することができる。実際には、プラグ１０
２をバルブピン１６と同一の金属で成形できる。

実施に当たつては、空気間隙１０４によつてバ
ルブピンが加熱ノズル１０、冷却キヤビテイプレ
ート１２及び鋳型プラテン３６から一層熱的に遮
断される。かくして、第４図に示す開位置では、
バルブピン１６の加熱ネツク部９２がキヤビテイ
３４の部分内に下方に延在して充填に便たらし
め、しかし、これは空気間隙１０４により銅製プ
ラグ１０２の冷却効果から遮断されている。他
方、プラグ１０２の高伝導性によりバルブピン近
傍のキヤビテイ内溶融物は一層迅速に冷却される
が、空気間隙１０４によつてネツク部９２からの
過度の熱損失が防止される。第３図に示す閉位置
では、加熱溶融物が冷却キヤビテイプレート１２
から遮断されている領域において、空気間隙によ
り熱的に遮断されている。プラグ１０２及び空気
間隙１０４の相対的大きさは適用並びに材料の相
違に合わせて調整でき、この配設では大径のバル
ブピン、例えば頭部９０の径が1/2インチよりも
大きい場合に対して有利である。

第５図、第６図及び第７図は本発明の若干異な
る適用例を示している。本装置の要素の幾つかは
上述のものと相違しているが、同一のものには同
一の参照符号を引用した。この多数射出成形装置
はマニホルドプレート１１４内に配したゲート入
口１１２を有している。このゲート入口１１２は
貫通した中心孔１１６を有しており、これには細
長バルブピン１１８が延在している。バルブピン
１１８はスペースプレート１２２内においてゲー
ト３２とキヤビテイ３４を横切る開口１２４と一
直線状になつているブシユシール１２０により位
置決めされている。駆動端１２８を有するネジ１
２６はカツプリング１３０によつてバルブピン１
１８に連結されている。バルブピン１１８は先端
１８を有し、これはゲート３２を通つて前方に、
そしてキヤビテイを横切る開口１２４を通つて延
在し、かつ、可動鋳型プラテン３６の孔８４内に
支承されている。

バルブピン１１８に連結されたネジ１２６の駆
動端１２８はバツクプレート２４内に設けた作動
機構により係合されている。前述のように、この
作動機構はバツクプレート２４内に設けたシリン
ダー４６中で往復動するピストン４４を包含して
いる。ネジ１２６はピストン４４内に延在し、プ
ラグ５８でピストンに固定されており、このプラ
グはソケツト１３０内に嵌合し得る六角スパナを
用いてピストンにネジ止めされている。ピストン
４４にはこれとシリンダー４６の内表面１３２と
をシールするためにＯリング６４が設けられてい
る。ネジ１２６の回りに設けられ、かつ、溝内に
配した割り座金１３４で所定位置に保持されてい
る。Ｖ状可撓リング６２により、高温シールが図
られている。ピストン４４及びバルブピン１１８
は、油（又は他の作動流体）の制御源（図示せ
ず）を作動流体通路６０を介してピストン４４の
反対面に供給することにより作動される。シリン
ダー４６は取り外し可能なカツプ５０を有してい
て、このカツプに対して突合わせスリーブ１３６
が配されている。図からわかるように、また以下
に一層完全に説明されるように、バルブピン１１
８の後退閉位置での行程はこのスリーブ１３６で
制限されているが、これは異なる高さのスリーブ
１３６を使用することにより調整することができ
る。シリンダー４６は多数のボルト５２でバツク
プレート２４に固定されているカラー部５４を有
している。冷却水通路１３８はバツクプレートを
所定の温度に維持するためにその中を通つて延在
している。

バルブピン１１８はＨ１３鋼からなり、カート
リツジヒーター１４０と熱電対１４２を有してお
り、これらは本出願人が1982年12月27日に出願し
た米国特許出願第453572号に大略記載されている
銅装詰物１４４と共に鋳込まれている。他の細長
ヒーター１４６は溶融物通路１４８中に設けられ
ており、この通路はマニホルドプレート１１４と
ゲート挿入物１１２を通つて延在し、バルブピン
１１８近傍のゲート挿入物の孔１１６に連らなつ
ている。ブシユシール１２０にはバルブピン１１
８の回りに延在する円周状開口１５０が設けられ
ていて当初はシールを形成するために溶融体で満
たされている。所定の制御温度の冷却水がゲート
挿入物１１２中の通路１５２を介して流れ、鋳型
プラテン３６とＯリングシール１５４が漏洩防止
のために設けられている。

第６図及び第７図からよくわかるように、ゲー
ト３２とキヤビテイ３４を横切つている開口１２
４とは鋳型プラテン孔８４と実質的に同一の径を
有し、かつ、一直線状になつている。上述のとう
り、バルブピン１１８は実質的に同一径の頭部９
０を有し、これは小さい径のネツク部９２から先
端１８にまで延在している。バルブピン１１８の
頭部９０には先端１８から延在している中空穴１
００が設けられており、銅製プラグ１０２が先端
１８近傍の穴１００中に固定されている。これに
より、プラグ１０２から狭ネツク部９２のはじま
る部分近傍の穴端部にまで延在する絶縁空気間隙
１０４が残存せしめられている。本態様では、銅
製プラグ１０２が穴中に熱的に固定されて所定位
置に配されている。これは、まず穴とプラグとを
殆ど近い公差に成形し、次いでプラグをドライア
イスで冷却して穴に挿入することによつて達成さ
れる。

本装置を使用するに当たつては、バルブピン１
１８内のカートリツジヒーター１４０の冷却端子
１５６並びにマニホルドプレート１１４内のヒー
ター１４６に電力を供給して、これらを所定の温
度に加熱する。加圧溶融物を造型機（図示せず）
からマニホルドプレート１１４内の溶融物通路１
４８に供給し、ヒーター１４６の回りに、そして
ゲート挿入物１１２の孔１１６に流入せしめる。
理解される如く、次いでヒーター１４６及び加熱
バルブピン１１８に向つて流れる溶融物は溶融状
態に維持されるが、溶融物通路１４８と孔１１６
の回りの溶融物のある部分は固化して付加的遮断
効果をもたらす。作動流体通路６０に供給された
加圧作動流体により、バルブピン１１８の作動が
所定のサイクルに基づいて制御される。バルブピ
ンが第７図に示す開位置に前進駆動されると、溶
融物はゲート３２を介してバルブピン１１８のネ
ツク部９２の回りに流れ、キヤビテイ３４を充填
する。ネツク部９２と頭部９０とのつながりは溶
融物がこの領域を可能な限り円滑に通過するよう
に加工されている。キヤビテイ３４の充填後、詰
込むために短期間高成形圧に保持し、しかる後に
バルブピン１１８を第６図に示す後退閉位置に作
動せしめる。次いで溶融物圧力を減じ、そしてキ
ヤビテイ内溶融物を十分冷却して固化した後、鋳
型を開いて製品を取り出す。キヤビテイ３４から
製品を取り出すのに必要な従来の突出しピンはわ
かり易くするために図示されていない。同様に、
幾つかのケースでは、製品内の延在しているバル
ブピンから製品を容易に引抜くため、製品と僅か
に係合するべく僅かにアンダーカツトしたカラー
（図示せず）を可動鋳型プラテン３６に設けるこ
とが必要である。

勿論、かかる装置は閉塞若しくは絞込みを生ず
ることなく長期間迅速、かつ、信頼を以つて稼動
できることが必要である。成形される材料の形式
や製品の形状の如何によつては、径が1/3インチ
よりも大きい開口１２４を製品中に必要とする状
況下においては、以前の装置ではこれは不可能で
ある。上述のとおり、問題となるのは、頭部９０
が大きくなるため、閉にした後、周囲のキヤビテ
イ３４内の溶融物を利用可能な時間中に固化せし
めるのに十分な冷却を行うことが不可能になる点
である。バルブピンの頭部からの熱は近接してい
る水冷却鋳型プラテン３６に移転せしめなければ
ならないが、以前の装置では、この熱の或る程度
はネツク部９２からバルブピンに沿つて前方に伝
導する熱で置換される。本構造によれば、この問
題は解決でき又は少なくとも大部分解消できるこ
とを本出願人は見出した。絶縁空気間隙１０４を
設けることにより、閉位置にあるバルブピン１１
８の頭部９０中に流れる熱の量を大幅に減じると
共に冷却すべき溶融物の量も減じる。高伝導性の
銅製プラグ１０２を設けることによりキヤビテイ
領域から冷却鋳型プラテン３６への熱の移動を加
速せしめる。プラグ１０２と空気間隙１０４の相
対的大きさは異なる適用並びに異なる材料に要す
る異なる冷却速度に応じて変えることができる。
冷却速度はまた後退閉位置にあるバルブピンの行
程若しくは位置を調整することによつても或る程
度変えることができる。頭部９０を閉位置で更に
後退せしめるならば、空気隙間１０４が一層ゲー
ト３２中に及び銅製プラグが一層キヤビテイに近
接して位置し、したがつて、キヤビテイ内の溶融
物が一層迅速に冷却される。勿論、限度があつ
て、過度に冷却するとゲート３２近傍のノズル孔
１１６のシールを破り、許さざる閉塞をもたら
す。もつとも、突合わせスリーブ１３６を交換し
或いは異なる高さにすることにより後退行程の制
限位置を迅速、かつ、容易に調整することができ
る。

第８図は本発明の他の態様を示している第４図
に類似した図である。この態様では、バルブピン
の頭部９０は銅製プラグ中というよりもむしろ穴
１００中に支承されている高伝導性ヒートパイプ
１６０で成形されている。図からわかるように、
ヒートパイプ１６０は一部真空下で脱イオン、脱
ガス、蒸留された水を部分的に満たした中空チタ
ン管１６２に成形されている。この管１６２はヒ
ートパイプ１６０とバルブピンのネツク部９２と
の間に空気間隙１０４を残すべき位置で穴１００
中にロウ付けされている。管１６２は他の適当な
材料で成形でき、また周知のヒートパイプ技術に
従つて適用に応じて他の管でシールできることは
明らかである。

使用に当たつては、一般的には、本装置は第３
図及び第４図に関して既に述べたのと同様にして
作動する。しかし、この場合、溶融物からの熱に
よつて管１６２内の水が蒸発し、冷却鋳型プラテ
ン３６から冷却されている先端１８に向つてこれ
が循環するように蒸気圧で包囲される。周知のと
うり、循環は非常に速く、熱を生じ、これがヒー
トパイプ１６０に沿つて急速に伝わつてその長さ
方向に最小温度降下をもたらす。かくして、バル
ブピンの近傍の部分を最大冷却せしめ、空気間隙
１０４によりバルブピンのネツク部から熱的に遮
断する。

この中子リング開閉射出成形装置を特定の態様
のものについて説明したけれども、制限的な意味
に解すべきではない。当業者にとつて各種変形及
び設計変更が可能であろう。例えば、本装置の要
素を代替し得る適当な材料で製造すること並びに
他の型式のマニホルド、ノズル及び作動機構を使
用することができる。したがつて、本発明を定義
するに当たつては特許請求の範囲の記載を参照す
べきである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１態様に基づくバルブ開閉
射出成形装置の一部の断面図であつて、後退閉位
置にあるバルブピンを示し、第２図は第１図に示
した装置の小さな部分を拡大した断面図であつ
て、開位置にあるバルブピンを示し、第３図は本
発明の第２態様に基づく同様の図であつて、後退
閉位置にあるバルブピンを示し、第４図は第３図
に示した装置の更に拡大した図であつて、開位置
にあるバルブピンを示し、第５図は本発明の他の
態様に基づくバルブ開閉射出成形装置の部分の断
面図、第６図は第５図に示した装置の小さな部分
を拡大した断面図であつて、閉位置にあるバルブ
ピンを示し、第７図は第６図と同様の図であつ
て、開位置にあるバルブピンを示し、第８図は第
４図と同様の図であつて、本発明他の態様を示し
ている。 １０…加熱ノズル、１２…キヤビテイプレー
ト、１６…バルブピン、２２…マニホルド、２４
…バツクプレート、２８…溶融物通路、３２…ゲ
ート、３４…キヤビテイ、４４…ピストン、４６
…シリンダー、８０…製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイプレートと冷却可動鋳型プラテン
   との間に形成されるキヤビテイを充填するための
   射出成形装置であつて、冷却可動鋳型プラテンを
   貫通する開口と、細長バルブピンと、バルブピン
   作動機構と、溶融物通路と、狭ネツク部とを備
   え、先端を有する細長バルブピンはキヤビテイプ
   レート内のゲートを通つてキヤビテイに至り、キ
   ヤビテイを横切つて更に可動鋳型プラテン内の孔
   に至つて延在しており、ゲートとキヤビテイを横
   切る開口と可動鋳型プラテン内の孔とは各々一直
   線状上にあつて実質的に等しい径を有しており、
   バルブピン作動機構はバルブピンを後退閉位置と
   前進開位置との間で往復動せしめて前進開位置で
   バルブピンをキヤビテイを横切る開口を更に貫通
   して存在せしめるものであり、溶融物通路はマニ
   ホルドを通つてバルブピンの回りに延在して加圧
   溶融物を造型機からゲートに運搬するためのもの
   であり、バルブピンはゲートとキヤビテイを横切
   る開口と可動鋳型プラテン内の孔と径が実質的に
   等しい先端に続く細長頭部を有しており、更には
   狭ネツク部は開位置でゲートを通過して延在し、
   加圧溶融物をキヤビテイ内に流して供給する射出
   成形装置において、バルブピンの頭部を後退閉位
   置にて可動鋳型プラテン内の孔内にかなりの長さ
   に亘つて延在せしめ、冷却鋳型プラテンからの十
   分な冷却を以つてバルブピン近傍のキヤビテイ内
   溶融物を迅速に冷却させるようにし、並びにバル
   ブピンの頭部はそのネツク部の近くに中空部を有
   していることを特徴とする射出成形装置。 ２ バルブピンは鋼よりなる特許請求の範囲１記
   載の装置。 ３ バルブピンの頭部は中空部と先端との間に延
   在して高伝導性金属からなる中心部を有する特許
   請求の範囲１記載の装置。 ４ 高伝導性金属は銅である特許請求の範囲３記
   載の装置。 ５ バルブピンの頭部はその先端から延在してい
   る中心孔を有し、この孔内に先端近傍にベリリウ
   ム銅製プラグが配されている特許請求の範囲３記
   載の装置。 ６ プラグは孔内に熱的に配されている特許請求
   の範囲５記載の装置。 ７ バルブピンの頭部の径は1/2インチよりも大
   きい特許請求の範囲６記載の装置。 ８ バルブピンの頭部は中空部と先端との間に延
   在して高伝導製ヒートパイプからなる中心部を有
   する特許請求の範囲１記載の装置。 ９ バルブピンの後退行程を閉位置に制限するた
   めの調整可能な停止手段を更に具備せしめ、これ
   によりバルブピンの頭部からの熱損失の量を変化
   させることができる特許請求の範囲７記載の装
   置。 １０ 停止手段は作動手段中に配した特定の高さ
   の突合わせスリーブからなる特許請求の範囲７記
   載の装置。