JPH0337123A - フロートバスによるガラス製造方法 - Google Patents
フロートバスによるガラス製造方法Info
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- JPH0337123A JPH0337123A JP1172555A JP17255589A JPH0337123A JP H0337123 A JPH0337123 A JP H0337123A JP 1172555 A JP1172555 A JP 1172555A JP 17255589 A JP17255589 A JP 17255589A JP H0337123 A JPH0337123 A JP H0337123A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフロートバスによるガラス製造方法に係り、特
に溶融錫（金属）上の溶融フロートガラス（リボン）上
に錫化合物等の異物が落下するのを防止するようにした
フロートバス（よるガラス製造方法に関する。
に溶融錫（金属）上の溶融フロートガラス（リボン）上
に錫化合物等の異物が落下するのを防止するようにした
フロートバス（よるガラス製造方法に関する。
［従来の技術］
溶融金属錫上にガラスリボンをフロートさせてシ・−ト
ガラスを製造するフロート法によるガラス製造方法は従
来より広く行なわれている。かかるフロート法によるガ
ラス製造法においては、金属錫自体は蒸気圧が低く昇華
は殆ど問題とならないが、フロートバス内に酸素や硫黄
が存在すると、金属錫は５ｎＯ５ＳｎＳとして８５０℃
以上の温度で昇華する。なお、ＳｎＯは錫の１０倍、Ｓ
ｎＳは錫の１００倍の蒸気圧（１０００℃にて）を有す
る。この酸素の供給源はシール不良による大気の漏れ込
みやガラスリボン自体である。
ガラスを製造するフロート法によるガラス製造方法は従
来より広く行なわれている。かかるフロート法によるガ
ラス製造法においては、金属錫自体は蒸気圧が低く昇華
は殆ど問題とならないが、フロートバス内に酸素や硫黄
が存在すると、金属錫は５ｎＯ５ＳｎＳとして８５０℃
以上の温度で昇華する。なお、ＳｎＯは錫の１０倍、Ｓ
ｎＳは錫の１００倍の蒸気圧（１０００℃にて）を有す
る。この酸素の供給源はシール不良による大気の漏れ込
みやガラスリボン自体である。
また、硫黄はガラス自体から供給される。
この様にして昇華した５ｎＯ１ＳｎＳはクーラーやフロ
ートバス天井部等の比較的低温部分に凝縮ないし析出し
、天井析出物を形成する。
ートバス天井部等の比較的低温部分に凝縮ないし析出し
、天井析出物を形成する。
この天井析出物中の５ｎＯ１ＳｎＳはＨ２により還元さ
れ金Ｍｒ錫）：ｆｔす、リボン士に落下して欠点を発生
させる。なお、５ｎＯ１ＳｎＳ自体が落下する場合もあ
る。
れ金Ｍｒ錫）：ｆｔす、リボン士に落下して欠点を発生
させる。なお、５ｎＯ１ＳｎＳ自体が落下する場合もあ
る。
この様な天井析出物の落下に伴なう欠点発生を防止する
ために、次の如き対策が採られている。
ために、次の如き対策が採られている。
（１） フロートバスのシール性を向上させ、酸素の侵
入を防止する。
入を防止する。
（２） ＳｎＯ％ＳｎＳの昇華が発生する８５０℃以
上の所でフロートパス内雰囲気を抜き出し、バス内の昇
華物濃度を低下させる。
上の所でフロートパス内雰囲気を抜き出し、バス内の昇
華物濃度を低下させる。
（３） 定期的にクーラー掃除、吹掃により天井析出物
を落とす、また、高温操業を行ない、同時に水素濃度を
上げ、−時的に天井析出物の落下量を増加させ、その後
バス内の条件を定常状態に戻して操業を行う。
を落とす、また、高温操業を行ない、同時に水素濃度を
上げ、−時的に天井析出物の落下量を増加させ、その後
バス内の条件を定常状態に戻して操業を行う。
上記対策のうち、（１）の方法は通常行なわれていると
ころである。また、（２）、（３）の対策は高級品を生
産する直前に行なわれるものであり、高級品採板中は天
井析出物の成長領域にて操業を行うようにしている。
ころである。また、（２）、（３）の対策は高級品を生
産する直前に行なわれるものであり、高級品採板中は天
井析出物の成長領域にて操業を行うようにしている。
［発明が解決しようとする課題］
上記（１）の如くフロートバスのシール特性を改善する
と、バス内への酸素の侵入は防止できるものの、リボン
自体からの酸素、硫黄の供給は防止することができない
、従って、確実に天井析出物の落下防止を図ることはで
きない。
と、バス内への酸素の侵入は防止できるものの、リボン
自体からの酸素、硫黄の供給は防止することができない
、従って、確実に天井析出物の落下防止を図ることはで
きない。
（２）、（３）の対策は、天井析出物を落下させる操作
（吹掃、高温操業など）であり、吹掃を行なっている間
及びその後しばらくは低級品、高級品を問わず採板が不
可能であり、天井析出物落下操作に伴なう製造装置稼動
効率の低下が著しい、さらに、広いフロートバス天井面
の天井析出物を全て落下させることは不可能であり、吹
掃により却って天井析出物を不安定にして欠点を増加さ
せることもある。
（吹掃、高温操業など）であり、吹掃を行なっている間
及びその後しばらくは低級品、高級品を問わず採板が不
可能であり、天井析出物落下操作に伴なう製造装置稼動
効率の低下が著しい、さらに、広いフロートバス天井面
の天井析出物を全て落下させることは不可能であり、吹
掃により却って天井析出物を不安定にして欠点を増加さ
せることもある。
この様に従来の対策では天井析出物がガラスリボン上に
落下して欠点を発生させることを確実に防止することは
できなかった。
落下して欠点を発生させることを確実に防止することは
できなかった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、フロートバス内の溶融金属上にフロートした
ガラスリボンとフロートバス内天井部との間に耐熱性及
び熱良導性材料よりなるプレートを設け、ガラスリボン
上への異物（天井析出物）の落下を防止するようにした
ものである。
ガラスリボンとフロートバス内天井部との間に耐熱性及
び熱良導性材料よりなるプレートを設け、ガラスリボン
上への異物（天井析出物）の落下を防止するようにした
ものである。
本発明では、上記プレートとして、炭素１ａｌａ炭素複
合材料（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｃａｒｂｏｎ Ｃ
ｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌ）が極めて好適であ
る。最適とは言えないが、ＳｔＣ焼結板も使用可能であ
る。
合材料（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｃａｒｂｏｎ Ｃ
ｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔｅｒｉａｌ）が極めて好適であ
る。最適とは言えないが、ＳｔＣ焼結板も使用可能であ
る。
［作用］
本発明方法によると、天井析出物が落下しても、この落
下物はプレートにて受は止めらむ、ガラスリボン上に落
下することがない、従づてリボンに欠点を発生させるこ
とが確実に防止される。
下物はプレートにて受は止めらむ、ガラスリボン上に落
下することがない、従づてリボンに欠点を発生させるこ
とが確実に防止される。
なお、上記プレートとしては以下の如き特性を備えたも
のであることが要求される。
のであることが要求される。
■ 熱の良導体であり、当該プレートを介してガラスリ
ボンの加熱及び冷却ができること、また、リボンからの
輻射熱でプレート下面が熱せられるものであり、当該プ
レートが無い時と同程度のパス内温度が維持でき、天井
析出物の異常成長を防止できるものであること。
ボンの加熱及び冷却ができること、また、リボンからの
輻射熱でプレート下面が熱せられるものであり、当該プ
レートが無い時と同程度のパス内温度が維持でき、天井
析出物の異常成長を防止できるものであること。
■ 取換え、掃除が容易であると同時に、操業用具をぶ
つけても簡単には破損しないことが必要である。その為
には、６００〜１５００℃のン昌度領域で高い強度及び
弾性率を有していることが要求される。
つけても簡単には破損しないことが必要である。その為
には、６００〜１５００℃のン昌度領域で高い強度及び
弾性率を有していることが要求される。
■ 同様に耐熱′ａ撃性を有することが要求され、■
軽量であること及び加工が容易であることも要求される
。
軽量であること及び加工が容易であることも要求される
。
かかる要求特性を満足させる素材として、炭素繊維炭素
複合材料が極めて好適である。
複合材料が極めて好適である。
以下に炭素繊維炭素複合材料の性質について示す。
炭素繊維炭素複合材料製プレートの性質嵩 比 ！
１．３〜１．６ｇ／ｃｃ曲げ強さ ７．０〜２０．
０ｋｇ／ｍｒｒ？曲げ弾性率 １．５〜Ｂ 、 Ｏｘ
１０ ’ ｋｇ／ｍｒｎ’引張強さ ４．０〜１６．０
ｋｇ／ｍｍ”圧縮強度 １３．０ ｋｇ／ｍｒｒ
？ショア硬度 ４５〜９５ 熱膨張率 繊維ε平行 ０．３軸０．６ Ｘ ｌ Ｏ−’／℃繊維
Ｃ直角 ４．０〜４． ４ Ｘ ｌ ｏ−’／’ｅ熱伝
導率 ！ａ維と平行 ５．５ Ｋ ｃ ａ ｊ２ ／ ｍ ｈ
ｒ を繊維に直角 ０．５ＫｃａＩｌ／ｍｈｒｔ：比
熱 ０．２ｃａｆｌ／ｇｔ：［実施例］ 以下、図面を参照して実施例について説明する。
１．３〜１．６ｇ／ｃｃ曲げ強さ ７．０〜２０．
０ｋｇ／ｍｒｒ？曲げ弾性率 １．５〜Ｂ 、 Ｏｘ
１０ ’ ｋｇ／ｍｒｎ’引張強さ ４．０〜１６．０
ｋｇ／ｍｍ”圧縮強度 １３．０ ｋｇ／ｍｒｒ
？ショア硬度 ４５〜９５ 熱膨張率 繊維ε平行 ０．３軸０．６ Ｘ ｌ Ｏ−’／℃繊維
Ｃ直角 ４．０〜４． ４ Ｘ ｌ ｏ−’／’ｅ熱伝
導率 ！ａ維と平行 ５．５ Ｋ ｃ ａ ｊ２ ／ ｍ ｈ
ｒ を繊維に直角 ０．５ＫｃａＩｌ／ｍｈｒｔ：比
熱 ０．２ｃａｆｌ／ｇｔ：［実施例］ 以下、図面を参照して実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例に係る方法を行うに好適なフロ
ートバスを示す断面図であり、フロートバスの幅方向端
部の縦断面を示している。
ートバスを示す断面図であり、フロートバスの幅方向端
部の縦断面を示している。
第１図Ｃおいて、符号１はフロートバスであり、天井部
はルーフ耐火物２で形成され、底部はボトム耐火物３で
構成されている。このボトム耐火物３上に：溶融錫４の
バスが構成されており、この溶融錫４上にガラスリボン
５がフロートしている。なお、前記ルーフ耐火物２（は
ヒーティングエレメント６が取付けられている。
はルーフ耐火物２で形成され、底部はボトム耐火物３で
構成されている。このボトム耐火物３上に：溶融錫４の
バスが構成されており、この溶融錫４上にガラスリボン
５がフロートしている。なお、前記ルーフ耐火物２（は
ヒーティングエレメント６が取付けられている。
このガラスリボン５の上方には炭素繊維炭素複合材料製
のプレート７が配置されている０本実施例では、このプ
レート７はサポート８上に載置される如くして設置され
ている。このサポートは炭素ｉａｍ炭素複合材料製のビ
ームまたはパイプが好適であるが、エアまたは水による
冷却管であっても良い、なお、上記プレート７はサポー
ト８」二に設置しているが、サポート８からボルト等に
より吊り下げるようにして取付けても良い。
のプレート７が配置されている０本実施例では、このプ
レート７はサポート８上に載置される如くして設置され
ている。このサポートは炭素ｉａｍ炭素複合材料製のビ
ームまたはパイプが好適であるが、エアまたは水による
冷却管であっても良い、なお、上記プレート７はサポー
ト８」二に設置しているが、サポート８からボルト等に
より吊り下げるようにして取付けても良い。
前記プレート７が覆う範囲は、バスの輻方向については
ガラスリボンの輻とほぼ同程度となるようにし、ガラス
リボンの進行方向については必要とされる範囲を全てカ
バーするよう（するのが好適である。
ガラスリボンの輻とほぼ同程度となるようにし、ガラス
リボンの進行方向については必要とされる範囲を全てカ
バーするよう（するのが好適である。
第２図はプレート塩（−１け装置をフロートバス本体（
組込んだ実施例の構成を示す断面図であり、フロートバ
スの輻方向端部の縦断面を示している。また、第３図は
第２図のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面図である。
組込んだ実施例の構成を示す断面図であり、フロートバ
スの輻方向端部の縦断面を示している。また、第３図は
第２図のＩＩＩ −ＩＩＩ線断面図である。
第２．３図において、符号ｌＯはボトムブロック、１１
はサイドブロック、１２はサイドシール、１３はルーフ
サイドリンチル、１４はサイドプレート、１５はサイド
シールアングルを示す。
はサイドブロック、１２はサイドシール、１３はルーフ
サイドリンチル、１４はサイドプレート、１５はサイド
シールアングルを示す。
前記ボトムブロック１０及びサイドブロック１１で囲ま
れた部分には錫４が溶融状態にて貯留されており、その
上社ガラスリボン５がフロートしている。
れた部分には錫４が溶融状態にて貯留されており、その
上社ガラスリボン５がフロートしている。
該ガラスリボン５の上方には炭素繊維炭素複合材料製の
ビーム１６が水平方向に配設されている。このビーム１
６は縦断面が■形の２ビームであり、このｌビーム！６
の下側フランジ部１６ａに係止されるようにして炭素繊
維炭素複合材料製のプレート７が配設されている。符号
１７はビーム１６を支える炭素繊維炭素複合材料製のハ
ンガ・−を示す、該ハンガー１７はルーフ耐火物１８を
ｘ′Ｊ１ｉシており、上端に螺着された炭素繊維炭素複
合材料製のナツト１９により係止されているや なお、第３図において符号２０はルーフサイドウオール
下面を示し、符号２１はバスザイドウォール下面を示し
ている。
ビーム１６が水平方向に配設されている。このビーム１
６は縦断面が■形の２ビームであり、このｌビーム！６
の下側フランジ部１６ａに係止されるようにして炭素繊
維炭素複合材料製のプレート７が配設されている。符号
１７はビーム１６を支える炭素繊維炭素複合材料製のハ
ンガ・−を示す、該ハンガー１７はルーフ耐火物１８を
ｘ′Ｊ１ｉシており、上端に螺着された炭素繊維炭素複
合材料製のナツト１９により係止されているや なお、第３図において符号２０はルーフサイドウオール
下面を示し、符号２１はバスザイドウォール下面を示し
ている。
この様にプレート７が配設されたフロートバスによる操
業方法それ自体は従来のフロートバスと同様にして行な
われるものである。この場合、前記従来技術で示された
天井析出物落下防止対策を採らなくても、ガラスリボン
５上への天井析出物の落下は確実に防止される。即ち、
天井析出物が落下してきても、この落下物はプレート７
にで受は止められ、ガラスリボン５上に落下することが
ない。
業方法それ自体は従来のフロートバスと同様にして行な
われるものである。この場合、前記従来技術で示された
天井析出物落下防止対策を採らなくても、ガラスリボン
５上への天井析出物の落下は確実に防止される。即ち、
天井析出物が落下してきても、この落下物はプレート７
にで受は止められ、ガラスリボン５上に落下することが
ない。
［発明の効果］
以上の通り、本発明方法によると操業条件の変更等を行
うことなく、天井析出物のガラスリボン上への落下を確
実に防止することができ、欠点発生を確実に防止するこ
とができる。また、フロートバスの稼動動車の向上を図
ることができる。
うことなく、天井析出物のガラスリボン上への落下を確
実に防止することができ、欠点発生を確実に防止するこ
とができる。また、フロートバスの稼動動車の向上を図
ることができる。
第１図及び第２図は本発明方法を実施するに好適なフロ
ートバスの要部縦断面図、第３図は第２図のＩＩＩ −
Ｉｌｌ線断面面図である。 ４・・・錫、 ５・・・ガラスリボン、 ７・・・炭素繊維炭素複合材料製のプレート。
ートバスの要部縦断面図、第３図は第２図のＩＩＩ −
Ｉｌｌ線断面面図である。 ４・・・錫、 ５・・・ガラスリボン、 ７・・・炭素繊維炭素複合材料製のプレート。
Claims (2)
- （１）溶融金属上にガラスリボンをフロートさせてシー
トガラスを製造するフロートバスによるガラス製造方法
において、フロートしたガラスリボンとフロートバスの
天井部との間に耐熱性及び熱良導性材料よりなるプレー
トを設け、ガラスリボン上への異物落下を防止すること
を特徴とするフロートバスによるガラス製造方法。 - （２）前記プレートは炭素繊維炭素複合材料（Ｃａｒｂ
ｏｎＦｉｂｅｒＣａｒｂｏｎＣｏｍｐｏｓｉｔｅＭａｔ
ｅｒｉａｌ）であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載のフロートバスによるガラス製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172555A JPH0653581B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | フロートバスによるガラス製造方法 |
| US07/543,123 US5059232A (en) | 1989-07-04 | 1990-06-25 | Method of manufacturing glass by using a float bath |
| GB9014838A GB2235447B (en) | 1989-07-04 | 1990-07-04 | Method and apparatus for manufacturing float glass |
| DE4021223A DE4021223C2 (de) | 1989-07-04 | 1990-07-04 | Verfahren zur Herstellung von Glas mittels eines Floatbads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1172555A JPH0653581B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | フロートバスによるガラス製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337123A true JPH0337123A (ja) | 1991-02-18 |
| JPH0653581B2 JPH0653581B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=15944028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1172555A Expired - Lifetime JPH0653581B2 (ja) | 1989-07-04 | 1989-07-04 | フロートバスによるガラス製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5059232A (ja) |
| JP (1) | JPH0653581B2 (ja) |
| DE (1) | DE4021223C2 (ja) |
| GB (1) | GB2235447B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007063937A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Nabio Kk | 幕体開閉装置及び幕体開閉制御方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6094942A (en) * | 1997-06-13 | 2000-08-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method and apparatus for reducing tin defects in float glass |
| US20010049031A1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-12-06 | Christopher H. Bajorek | Glass substrate for magnetic media and method of making the same |
| JP2001044332A (ja) * | 1999-08-03 | 2001-02-16 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 半導体装置 |
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