JPH0336080A - Recording apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は継目のあるインクリボンであっても、前記継目
を避けて記録することが出来る記録装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a recording apparatus that can record even when an ink ribbon has seams while avoiding the seams.
〈従来の技術〉
今日、電子タイプライタ−やワードプロセッサ等のＯＡ
機器が広く普及しているが、これら装置の記録方式とし
てはインクリボンを使用する熱転写記録方式が、取り扱
いの容易性及び低騒音性等の理由により一般的に用いら
れている。<Conventional technology> Today, office automation equipment such as electronic typewriters and word processors
These devices are now widely used, and a thermal transfer recording method using an ink ribbon is generally used as a recording method for these devices due to its ease of handling and low noise.
これら装置にあってはインクリボンの終了を検出するた
めに、リボンの終端にインク塗布面とは光の反射率が異
なる銀テープを接続し、反射型センサーによって前記銀
テープを検出したときに、オペレータにリボンが終了し
たことを知らしめるようにしていた。In these devices, in order to detect the end of the ink ribbon, a silver tape whose light reflectance is different from that of the ink-coated surface is connected to the end of the ribbon, and when the silver tape is detected by a reflective sensor, I was trying to let the operator know that the ribbon was finished.
〈発明が解決しようとする課題〉
インクリボン製造の際にはインク塗布不良領域等が発生
することがあり、該部分を・切除して継目部分をテープ
等で接続すると、この継目部分を前記センサーがリボン
終了と誤検出し、記録動作を停止してしまう。<Problems to be Solved by the Invention> During the manufacture of ink ribbons, areas with poor ink application may occur, and if these areas are cut out and the seam is connected with tape or the like, this seam can be connected to the sensor. erroneously detects that the ribbon has ended and stops recording.
そのためインクリボンを製造する際に一ケ所でもインク
塗布不良領域等が発生すると、前記の如く継目を１乍る
わけにはいかないために、そのインクリボンを廃却して
いた。Therefore, when an ink ribbon is manufactured, if even one defective area of ink coating occurs, the ink ribbon is discarded because it is impossible to leave one seam as described above.
しかし、近年ではインクリボン−巻で印字文字数を増や
すという市場の要望に沿わせるために、−巻当たりの長
さが長いインクリボンを製造している。そのため前記イ
ンク塗布不良領域等が一部に発生した場合には相当量の
インクリボンを無駄に廃却しなければならない等の課題
があった。However, in recent years, in order to meet the market demand for increasing the number of printed characters per roll of ink ribbon, ink ribbons with longer lengths per roll have been manufactured. Therefore, when the above-mentioned ink application defective area or the like occurs in some areas, there is a problem that a considerable amount of ink ribbon must be wasted and discarded.
本発明の目的は従来の前記ｉｌＢを解決し、継目のある
インクリボンであっても支障なく記録動作を行わせるこ
とが可能な記録装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printing apparatus that solves the above-mentioned conventional problem of ILB and can perform a printing operation without any trouble even when using an ink ribbon with seams.
く課題を解決するための手段〉
前記課題を解決するための本発明に係る代表的な手段は
、インクリボンを用いて記録を行う記録装置であって、
前記インクリボンを搬送するための搬送手段と、前記イ
ンクリボンを画信号に応じてエネルギーを付与するため
の記録ヘッドと、前記インクリボンのインク塗布面及び
非塗布面を検出するためのセンサーと、前記センサーが
前記インクリボンのインク非塗布面を一定長さ検出した
場合に、該インク非塗布面部分を空送りして記録動作を
行わせるための制御手段とを設けたことを特徴としてな
る。Means for Solving the Problems> A typical means according to the present invention for solving the above problems is a recording apparatus that performs recording using an ink ribbon, which includes:
a conveying means for conveying the ink ribbon; a recording head for applying energy to the ink ribbon according to an image signal; and a sensor for detecting an ink-coated surface and a non-coated surface of the ink ribbon; The present invention is characterized in that, when the sensor detects a predetermined length of the ink-uncoated surface of the ink ribbon, a control means is provided for causing the non-ink-coated surface portion to perform a recording operation.
〈作用〉
前記手段にあっては、センサーがインクリボンの継目等
を接続したインク非塗布面を一定長さ分検出すると、該
インク非塗布面部分を空送りして記録を続行する。<Operation> In the above means, when the sensor detects a predetermined length of the ink-uncoated surface connected to the joints of the ink ribbon, the ink-uncoated surface portion is idly fed to continue recording.
従って継目のあるインクリボンであっても支障なく使用
することが出来るものである。Therefore, even ink ribbons with seams can be used without any problem.
〈実施例〉
次に前記手段をシリアル型の熱転写記録装置に適用した
一実施例を図面を参照して説明する。<Embodiment> Next, an embodiment in which the above means is applied to a serial type thermal transfer recording device will be described with reference to the drawings.
第１図は熱転写記録装置の構成説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of the configuration of a thermal transfer recording apparatus.
ｌはインクリボンであって、長尺支持シート上に熱転写
性（熱溶融性、熱軟化性、熱昇華性等）インクを塗布し
てなり、このインクリボン１がカセット２内に収容され
ている。1 is an ink ribbon, which is made by coating a long support sheet with thermally transferable (heat-melting, heat-softening, heat-sublimation, etc.) ink, and this ink ribbon 1 is housed in a cassette 2. .
カセット２の構成は、下ケース２ａと上１ｉ２ｂとで筐
体が形成され、この筐体内に供給コア３及び巻取コア４
が夫々回動自在に設けられている。The structure of the cassette 2 is such that a housing is formed by a lower case 2a and an upper case 1i2b, and a supply core 3 and a take-up core 4 are contained in the housing.
are each rotatably provided.
更に前記供給コア３に前述したインクシートｌが巻き付
けられ、このインクシート１が下ケース２ａ内に設けら
れたガイド軸２ｃ及びガイドコロ２ｄ等でガイドされ、
カセット凹部２ｅで一旦露出した後、巻取コア４に巻き
付けられている。尚、前記インクリボン１は繰り出し最
終部分にアルミをＭ着した銀テープが接続されている。Further, the ink sheet 1 described above is wound around the supply core 3, and this ink sheet 1 is guided by a guide shaft 2c, a guide roller 2d, etc. provided in the lower case 2a,
After being once exposed in the cassette recess 2e, it is wound around the winding core 4. Incidentally, the ink ribbon 1 is connected to a silver tape coated with aluminum at the final portion thereof.
また前記カセット凹部２ｅよりも供給コア３寄りにガイ
ドローラ５．６が設けられ、このローラ５．６間に後述
するように銀テープ部分を検出するセンサー７が位置し
得る如く窓２ｆが形成されている。Further, a guide roller 5.6 is provided closer to the supply core 3 than the cassette recess 2e, and a window 2f is formed between the rollers 5.6 so that a sensor 7 for detecting the silver tape portion can be located as described later. ing.
前記カセット２はキャリッジ８に装着されるが、このキ
ャリッジ８はガイド軸９に沿って往復移動可能に構成さ
れており、且つプーリ１０ａ、１０ｂ間に掛は渡された
ベルトｌＯｃが接続されている。更に前記プーリ１０ａ
にはステッピングモーターよりなるキャリッジモーター
１０ｄが連結しており、該モーター１０ｄの駆動によっ
て前記キャリッジ８が走行する如く構成されいてる。The cassette 2 is mounted on a carriage 8, which is configured to be movable back and forth along a guide shaft 9, and a belt lOc is connected between pulleys 10a and 10b. . Furthermore, the pulley 10a
A carriage motor 10d consisting of a stepping motor is connected to the carriage 8, and the carriage 8 is configured to travel by driving the motor 10d.
前記キャリッジ８の所定位置には前記カセット２の巻取
コア４が嵌合する巻取軸１１が矢印ａ方向に回転可能に
取り付けられ、この巻取軸１１には滑りクラッチｌｌａ
を介してステッピングモーターよりなる巻取モーター１
゛１ｂが連結している。更にキャリッジ８には係止部材
１２が突設され、カセット２の周囲に形成された係止溝
２ｇと係止可能に構成されている。即ち、前記係止溝２
ｇを係止部材１２に係止することによってカセット２が
キャリッジ８に装填可能に構成され、このとき巻取コア
４が巻取軸１１に嵌合係止する如く構成されている。A winding shaft 11 on which the winding core 4 of the cassette 2 is fitted is rotatably attached to a predetermined position of the carriage 8 in the direction of arrow a, and a slip clutch lla is attached to this winding shaft 11.
Winding motor 1 consisting of a stepping motor via
1b is connected. Furthermore, a locking member 12 is provided protrudingly on the carriage 8 and is configured to be lockable with a locking groove 2g formed around the cassette 2. That is, the locking groove 2
By locking g with the locking member 12, the cassette 2 can be loaded into the carriage 8, and at this time, the winding core 4 is configured to fit and lock onto the winding shaft 11.
尚、前記キャリッジ８にはカセット２を装填したときの
窓２ｆと対向する位置にフォトセンサー７が取り付けら
れている。このフォトセンサー７は従来公知の反射型セ
ンサーであって、インク塗布面と対向しているときはオ
フ信号を発し、インク塗布面よりも光反射率の高い銀テ
ープ面と対向しているときはオン信号を発するものであ
る。A photosensor 7 is attached to the carriage 8 at a position facing the window 2f when the cassette 2 is loaded. This photo sensor 7 is a conventionally known reflection type sensor, which emits an off signal when facing the ink-coated surface, and when facing the silver tape surface, which has a higher light reflectance than the ink-coated surface. It emits an on signal.
また前記キャリッジ８には通電により発熱する多数の発
熱素子１３ａを一列に配列した記録ヘッド１３が搭載さ
れ、この記録ヘッド１３は前記カセット２をキャリッジ
８に装填したときカセット凹部２ｅに位置する如く配置
されている。そしてこの記録ヘッド１３は矢印す方向に
アップダウンする如く構成され、図示しないソレノイド
が連結している。Further, the carriage 8 is equipped with a recording head 13 in which a large number of heating elements 13a that generate heat when energized are arranged in a line, and this recording head 13 is arranged so as to be located in the cassette recess 2e when the cassette 2 is loaded into the carriage 8. has been done. The recording head 13 is configured to move up and down in the direction of the arrow, and is connected to a solenoid (not shown).
そして前記ソレノイドがオンしたときに記録ヘッド１３
がヘッドダウンしてインクリボンｌを記録シート１５に
押圧し、ソレノイドがオフすると記録へラド１３がヘッ
ドアソプしてインクリボン１から離隔する如く構成され
ている。When the solenoid is turned on, the recording head 13
is configured such that when the head moves down and presses the ink ribbon 1 against the recording sheet 15, and the solenoid is turned off, the recording head 13 is moved away from the ink ribbon 1 by head-association.
また前記ガイド軸９と平行に且つ前記記録へラド１３と
対向する位置にプラテン１４が設けられ、このプラテン
１４と記録ヘッド１３との間に記録シート１５の搬送経
路が形成されている。この記録シート１５の搬送手段は
搬送モーター１６によって駆動回転する搬送ローラ１７
に、図示しない従動コロが圧接して構成され、搬送ロー
ラ１７が回転すると記録シート１５がガイド板１８に沿
って矢印Ｃ方向に搬送され、前記記録ヘッド１３とプラ
テンＩ４間に搬送される如く構成されている。Further, a platen 14 is provided at a position parallel to the guide shaft 9 and facing the recording head 13, and a conveyance path for the recording sheet 15 is formed between the platen 14 and the recording head 13. The conveyance means for this recording sheet 15 is a conveyance roller 17 driven and rotated by a conveyance motor 16.
A driven roller (not shown) is pressed into contact with the roller, and when the conveyance roller 17 rotates, the recording sheet 15 is conveyed along the guide plate 18 in the direction of arrow C, and is conveyed between the recording head 13 and the platen I4. has been done.
前記熱転写記録装置はインクリボン１を製造する際にイ
ンク塗布不良領域が発生した場合等にはその塗布不良領
域を切除し、第２図に示すように一定長さｌの継目用銀
テープ１９で接続して使用し、この場合は前記銀テープ
１９部分を空送りして記録を続行するように制御される
。この銀テープ１９の長さｅは第６図に示すように、長
さ１１以上であってｌ、 ＋１．以下のものを使用する
。尚、インクリボン１の終端に形成されている銀テープ
２０の長さは前記継目用の銀テープ１９よりも長い１．
＋ｆ）２以上に形成されている。In the thermal transfer recording device, when an area with defective ink coating occurs during manufacturing the ink ribbon 1, the defective coating area is cut out and a silver seam tape 19 of a constant length l is used as shown in FIG. In this case, the silver tape 19 is controlled to be fed in a blank manner to continue recording. As shown in FIG. 6, the length e of this silver tape 19 is 11 or more, and has a length l, +1. Use the following: Note that the length of the silver tape 20 formed at the end of the ink ribbon 1 is longer than the silver tape 19 for the seam.
+f) 2 or more.
ここで前記のように継目用銀テープ１９部分を空送りし
て記録するための制御手段について説明すると、これは
第３図のブロック図に示すように、例えばマイクロプロ
セッサ等のＣＰＵ２１ａ、ｔｉｃＰＵ２１ａの制御プロ
グラムや各種データを格納しているＲＯＭ２１ｂ、及び
ＣＰＵ２１ａのワークエリアとして使用されると共に、
各種データの一時保存等を行うＲＡＭ２１Ｃ１更にはモ
ーターのステップ数をカウントするカウンタ２１ｄ等を
備えた制御部２１がインターフェース２２を介してセン
サー７からのオン５オフ信号を入力する如く構成されて
いる。更に前記制御部２１は画信号発生器２３から画信
号を入力すると共に、記録濃度や記録枚数等を設定する
操作パネル２４からの情報を入力する。Here, a description will be given of the control means for recording the seam silver tape 19 by feeding it in a blank manner as described above.As shown in the block diagram of FIG. In addition to being used as a ROM 21b that stores programs and various data, and a work area for the CPU 21a,
A control unit 21 is configured to input ON/OFF signals from the sensor 7 via an interface 22, and includes a RAM 21C1 for temporarily storing various data, a counter 21d for counting the number of steps of the motor, and the like. Further, the control section 21 receives an image signal from an image signal generator 23, and also inputs information from an operation panel 24 for setting recording density, number of recording sheets, etc.
また制御部２１は前記入力情報に応じて第４図及び第５
図のフローチャートに示す如きプログラムに従ってキャ
リッジモーター１０ｄ、巻取モーター１１ｂ、搬送モー
ター１６を駆動するモータードライバー２５に夫々のモ
ーターの駆動信号を出力し、更には記録へラド１３の発
熱素子１３ａを前記画信号発生器２３からの画信号に応
じて発熱させるためのヘッドドライバー２６、及び記録
へラド１３をアップダウンさせるためのソレノイド２７
を駆動するソレノイドドライバー２８に夫々駆動信号を
出力する。In addition, the control unit 21 operates as shown in FIGS. 4 and 5 according to the input information.
In accordance with the program shown in the flowchart in the figure, drive signals for the respective motors are output to the motor driver 25 that drives the carriage motor 10d, take-up motor 11b, and transport motor 16, and furthermore, the heating element 13a of the recording head 13 is activated to A head driver 26 for generating heat according to the image signal from the signal generator 23, and a solenoid 27 for raising and lowering the recording head 13.
A drive signal is output to each solenoid driver 28 that drives the solenoid driver 28 .
次に前記制御手段により駆動制御される記録装置の記録
手順を第４図及び第５図のフローチャートを参照して説
明する。尚、この実施例では一行毎に記録を行う例を示
す。Next, the recording procedure of the recording apparatus whose drive is controlled by the control means will be explained with reference to the flowcharts of FIGS. 4 and 5. Note that this embodiment shows an example in which recording is performed line by line.
先ずステップＳ６に於いて記録開始信号を入力すると、
ステノブＳ２で画信号を人力し、ステップＳ３〜Ｓ９に
於いて画信号に応した記録を実行する。即ち、ソレノイ
ド２７、キャリッジモーター１０ｄ及び巻取モーター１
１ｂが駆動して記録ヘッド１３がヘッドダウンし、キャ
リッジ８を第１図の矢印ｄ方向に走行させると共に、記
録ヘッド１３を画信号に応して発熱させることで転写記
録を行う。First, in step S6, when a recording start signal is input,
An image signal is input manually using the steno knob S2, and recording corresponding to the image signal is executed in steps S3 to S9. That is, the solenoid 27, the carriage motor 10d, and the take-up motor 1.
1b is driven to move the recording head 13 head down, causing the carriage 8 to travel in the direction of arrow d in FIG. 1, and by causing the recording head 13 to generate heat in response to an image signal, transfer recording is performed.
そしてインクが転写されたインクリボン１は巻取コア４
に巻き取られる。The ink ribbon 1 to which the ink has been transferred is then taken up by a winding core 4.
is wound up.
この記録の最中にフォトセンサー７がオンすると、即ち
銀テープ１９を検出すると、ステップＳ８へ移行してリ
ボン送りサブルーチンを実行する。When the photo sensor 7 is turned on during this recording, that is, when the silver tape 19 is detected, the process moves to step S8 and a ribbon feeding subroutine is executed.
これは第５図に示す如くステップ３８０〜Ｓ８４に於い
て、キャリッジモーター１０ｄがｍ＋ ５ｔｅｐ駆動す
る間に前記センサー７がオフしたときはステップＳ６へ
戻って記録を続行する。前記キャリッジモーター１０ｄ
がｍ＋ ５ｔｅｐ駆動すると第６図（ａｌ ニ於いてイ
ンクリボン１が長さ１１分繰り出される。従って恨テー
プ１９の長さが１１以下の極めて短いときはそのまま記
録を続行する。As shown in FIG. 5, if the sensor 7 is turned off while the carriage motor 10d is being driven by m+5 steps in steps 380 to S84, the process returns to step S6 to continue recording. The carriage motor 10d
When the ink ribbon 1 is driven at m+5 tep, the ink ribbon 1 is fed out to a length of 11 minutes in FIG.
次に前記銀テープ１９が長さ１１以上のときは、ステッ
プＳ８５〜Ｓ９１に於いて更にキャリフジモーターｌｏ
ｄをｍｚｓｔｅρ正転駆動してキャリッジモーター１０
ｄ、巻取モーター１１ｂ及び記録へラド１３への通電を
停止する。前記キャリフジモーター１０ｄがｍｚ ５ｔ
ｅｐ駆動すると、第６図ｆａ）に於いてインクリボンｌ
が長さ４２分繰り出され、インクリボンｌの銀テープ１
９を検出してから長さ１． ＋１．分繰り出した時点で
記録動作を停止する。そしてステップＳ９２でセンサー
７がオンしているか否かを判別し、オンしている場合に
は第６開山）に示すようにリボン終端の銀テープ２０を
検出していることになるため、ステップＳ９３へ移行し
て記録へラド１３をアップすると共に操作パネル２４に
インクリボン終了表示を行う。Next, when the length of the silver tape 19 is 11 or more, in steps S85 to S91, the carriage motor lo
Carriage motor 10 by driving d in mzsteρ forward rotation
d. Stop supplying electricity to the winding motor 11b and the recording head 13. The carriage motor 10d is mz 5t.
When the ep drive is performed, the ink ribbon l in Fig. 6fa)
is fed out for a length of 42 minutes, and the silver tape 1 of the ink ribbon 1
After detecting 9, length 1. +1. The recording operation stops when the minute is fed out. Then, in step S92, it is determined whether or not the sensor 7 is on, and if it is on, it means that the silver tape 20 at the end of the ribbon is detected as shown in the sixth opening. Then, the controller 13 is moved up to record, and at the same time, an ink ribbon completion display is displayed on the operation panel 24.
一方、ステップＳ９２に於いてセンサー７がオフしてい
るときは、第６図（ａｌに示すように、継目用銀テープ
１９を検出していることになるため、ステップＳ９４へ
移行して記録へラド１３をヘッドアップし、ステップ５
９５〜３９Ｂに於いて巻取モーターｌｌｂをｍ３ｓｔｅ
ρ駆動する。前記巻取モーター１１ｂの駆動量（ｍｓ
５ｔｅｐ分）はインクリボン１の銀テープ１９部分が記
録ヘッド１３を通過するために必要な駆動量である。こ
のようにしてインクリボン１の銀テープ１９部分を空送
りした後はステップＳ３へ戻って記録を続行する。On the other hand, when the sensor 7 is off in step S92, it means that the silver seam tape 19 is being detected as shown in FIG. Head up Rad 13 and step 5
In 95-39B, set the winding motor llb to m3ste.
ρ drive. Drive amount of the winding motor 11b (ms
5 tep) is the driving amount required for the silver tape 19 portion of the ink ribbon 1 to pass the recording head 13. After the silver tape 19 portion of the ink ribbon 1 is fed in this manner, the process returns to step S3 to continue recording.
前記の如くして一行記録が終了すると、第４図に示すス
テップＳＩＯ〜Ｓ１９進んでキャリ・フジ８をホームボ
ジシゴンに戻すと共に、次行記録がある場合には記録シ
ート１５を第１図の矢印Ｃ方向へ一行分搬送して前記と
同様に記録を続行し、次行記録がないとぎは記録動作を
終了する。When one line recording is completed as described above, the process proceeds to steps SIO to S19 shown in FIG. 4, where the carry Fuji 8 is returned to the home position, and if there is a next line to be recorded, the recording sheet 15 is moved to the arrow C in FIG. The recording medium is conveyed by one line in the direction and recording is continued in the same manner as described above, and when there is no next line to be recorded, the recording operation is ended.
前記の如くインクリボン１の途中に一定長さの銀テープ
１９が存在したとしても、記録動作中に前記銀テープ１
９部分を空送りするために該部分で記録不良を生ずるこ
とがない、従って、インクリボン１を製造する際にイン
ク塗布領域等が生じた場合に、該領域部分を切除して継
目部分を銀テープ１９で接続しておけば良く、インクリ
ボンを無駄なく使用することが出来る。Even if the silver tape 19 of a certain length is present in the middle of the ink ribbon 1 as described above, the silver tape 19 is removed during the recording operation.
Since the 9 parts are fed blankly, recording defects will not occur in these parts. Therefore, if an ink application area etc. occurs when manufacturing the ink ribbon 1, the area part is cut out and the seam part is silvered. It is sufficient to connect them with tape 19, and the ink ribbon can be used without wasting it.
尚、前述した実施例では銀テープ１９を検出したときに
、該テープ１９部分を空送りするために、キャリッジモ
ーター１０ｄ、巻取モーター１１ｂの駆動ステップ数を
カウントし、駆動量を制御するようにしたが、他の方法
としてキャリッジモーター１０ｄや巻取モーター１１ｂ
を一定速度で回転させ、駆動時間を制御することによっ
て駆動量を制御するようにしても良い。In the embodiment described above, when the silver tape 19 is detected, the number of drive steps of the carriage motor 10d and the take-up motor 11b is counted and the drive amount is controlled in order to feed the tape 19 portion. However, other methods include the carriage motor 10d and the take-up motor 11b.
The amount of drive may be controlled by rotating at a constant speed and controlling the drive time.
また前述した実施例ではインクリボン１を恨テープ１９
で接続し、このテープ１９をセンサー７で検出するよう
にしたが、前記テープ１９はインク塗布面と光の反射率
のことなるものであればなんでも良く、銀色に限定する
必要がないことは当然である。Further, in the embodiment described above, the ink ribbon 1 is
This tape 19 is detected by the sensor 7, but the tape 19 may be of any material as long as its light reflectance is different from that of the ink-applied surface, and it is of course not necessary to limit it to silver. It is.
また前述した実施例ではインクリボンｌをカセット２に
収納し、このカセット２を記録装置に装填する例を示し
たが、前記の如くカセット化することなく供給コア及び
巻取コアに巻き付けたインクリボン１を記録装置に直接
取り付ける構成にしても良い。Furthermore, in the above-mentioned embodiment, an example was shown in which the ink ribbon l was stored in the cassette 2 and this cassette 2 was loaded into the recording apparatus, but as described above, the ink ribbon l was wound around the supply core and the take-up core without being made into a cassette. 1 may be directly attached to the recording device.
更に記録装置も熱転写記録装置に限定する必要はなく、
他にも例えばインパクトタイプの記録装置であっても同
様に適用することは明らかである。Furthermore, there is no need to limit the recording device to a thermal transfer recording device.
It is obvious that the present invention can be similarly applied to other types of recording devices, such as impact type recording devices.
〈発明の効果〉
本発明は前述した如く、インクリボンをテープ等で接続
した場合、センサーによってインク塗布面と非塗布面と
を検出して前記テープ部分を空送りするようにしたため
に、前記非塗布面が存在しても記録に不都合を生ずるこ
とがなくなる。<Effects of the Invention> As described above, in the present invention, when ink ribbons are connected with tape or the like, a sensor detects the ink-coated surface and the non-coated surface and the tape portion is fed idly. Even if a coated surface exists, there will be no inconvenience in recording.
従って、インクリボンに不良領域等が発生しても該部分
を切除してテープ等によってこれを継ぐことが出来、イ
ンクリボンを無駄に廃却することがなくなるものである
。Therefore, even if a defective area or the like occurs on the ink ribbon, it is possible to cut out the defective area and connect it with tape or the like, thereby preventing the ink ribbon from being wasted.
第１図は本発明の一実施例に係るシリアル型熱転写記録
装置の構成説明図、第２図はインクリボンの継目部分を
示す説明図、第３図は制御系のブロック図、第４図は全
体の記録手順を示すフローチャート、第５図は空送り手
順を示すフローチャート、第６図ｆａｔ、 ｆｂｌはリ
ボン送り手順を示す説明図である。
■はインクリボン、２はカセット、３は供給コア、４は
巻取コア、５．６はガイドローラ、７はフォトセンサー
、８はキャリッジ、９はガイド軸、１０ｄはキャリソジ
モーター、１１は巻取軸、ｌｌｂは巻取モーター、１３
は記録ヘノド、１３ａは発熱素子、１４はプラテン、１
５は記録シート、１６は搬送モータ、１７は搬送ローラ
、１９．２０は銀テープ、２１は制御部、２１ａはＣＰ
Ｕ、２１ｂはＲＯＭ、２１ｃはＲＡＭ、２１ｄはカウン
タ、２２はインターフェース、２３は画信号発生器、２
４は操作パネル、２５はモータードライバー、２６はへ
ノドドライバー、２７はソレノイド、２日はソレノイド
ドライバーである。FIG. 1 is an explanatory diagram of the configuration of a serial type thermal transfer recording apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing a joint part of an ink ribbon, FIG. 3 is a block diagram of a control system, and FIG. FIG. 5 is a flowchart showing the entire recording procedure, FIG. 5 is a flowchart showing the empty feeding procedure, and FIG. 6 is an explanatory diagram showing the ribbon feeding procedure. ■ is an ink ribbon, 2 is a cassette, 3 is a supply core, 4 is a take-up core, 5.6 is a guide roller, 7 is a photo sensor, 8 is a carriage, 9 is a guide shaft, 10d is a carriage motor, 11 is The winding shaft, llb is the winding motor, 13
1 is a recording head, 13a is a heating element, 14 is a platen, 1
5 is a recording sheet, 16 is a transport motor, 17 is a transport roller, 19.20 is a silver tape, 21 is a control unit, 21a is a CP
U, 21b is a ROM, 21c is a RAM, 21d is a counter, 22 is an interface, 23 is an image signal generator, 2
4 is an operation panel, 25 is a motor driver, 26 is a hendo driver, 27 is a solenoid, and 2 is a solenoid driver.
Claims (1)
ンクリボンに画信号に応じてエネルギーを付与するため
の記録ヘッドと、 前記インクリボンのインク塗布面及び非塗布面を検出す
るためのセンサーと、 前記センサーが前記インクリボンのインク非塗布面を一
定長さ検出した場合に、該インク非塗布面部分を空送り
して記録動作を行わせるための制御手段と、 を有する記録装置。[Scope of Claims] A recording apparatus that performs recording using an ink ribbon, comprising: a conveying means for conveying the ink ribbon; a recording head for applying energy to the ink ribbon according to an image signal; , a sensor for detecting an ink-coated surface and a non-coated surface of the ink ribbon, and when the sensor detects a predetermined length of the ink-free surface of the ink ribbon, the ink-non-coated surface portion is idle-fed. A recording device comprising: a control means for causing a recording operation to be performed using a recording device;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16992889A JPH0336080A (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Recording apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16992889A JPH0336080A (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Recording apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336080A true JPH0336080A (en) | 1991-02-15 |
Family
ID=15895537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16992889A Pending JPH0336080A (en) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | Recording apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336080A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052061A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nitto Denko Corp | Self-adhesive tape attachment method and self-adhesive tape attachment device |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP16992889A patent/JPH0336080A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052061A (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nitto Denko Corp | Self-adhesive tape attachment method and self-adhesive tape attachment device |
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