JPH0335264A - Toner concentration controller - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、トナー及びキャリアからなる２成分タイプの
現像剤を取り扱う現像装置に通用されるトナー濃度制御
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a toner concentration control device commonly used in a developing device that handles a two-component type developer consisting of toner and carrier.
従来、この種の″トナー濃度？Ｉｉ制御装置では、現像
部ケーシング内にトナー濃度（トナー及びキャリアから
なる現像剤に対するトナーの割合）を検出するための透
磁率センサが設けられており、該透磁率センサにより検
出されるトナー濃度に応じて、上記現像部ケーシング内
のトナーの量が調整される。Conventionally, in this type of toner concentration II control device, a magnetic permeability sensor for detecting the toner concentration (ratio of toner to developer consisting of toner and carrier) is provided in the developing section casing. The amount of toner in the developing section casing is adjusted according to the toner concentration detected by the magnetic flux sensor.
即ち、上記透磁率センサは、現像剤中のキャリアに対す
る透磁率からトナー濃度を検出するものであって、トナ
ーの種別にトナー濃度の最適値での上記透磁率センサか
らの出力値を基準データとして予め設定し、この基準デ
ータと上記透磁率センサにより実際に検出される上記現
像部ケーシング内におけるトナー濃度に対応した検出デ
ータとを比較し、この比較データに基づいてトナーの量
を調整するように構成されている。That is, the magnetic permeability sensor detects the toner concentration from the magnetic permeability of the carrier in the developer, and the output value from the magnetic permeability sensor at the optimum value of the toner concentration for the type of toner is used as reference data. The reference data is set in advance and the detection data corresponding to the toner concentration in the developing unit casing actually detected by the magnetic permeability sensor is compared, and the amount of toner is adjusted based on this comparison data. It is configured.
また、現像部ケーシング内におけるトナー濃度を検出す
るためのレベルセンサとして上記のような透磁率センサ
が設けられている場合には、上記透磁率センサからの出
力値が基準データの値よりも上回った時にはトナーが不
足している状態にあることから、トナーホッパから上記
現像部ケーシング内へトナーの補給が行われる。In addition, if a magnetic permeability sensor such as the one described above is provided as a level sensor for detecting the toner concentration in the developing unit casing, the output value from the magnetic permeability sensor exceeds the value of the reference data. Sometimes there is a shortage of toner, so toner is replenished from the toner hopper into the developing section casing.
他方、上記したような透磁率センサに代えて光学式の濃
度センサを備えたトナー濃度制御装置も提案されている
。On the other hand, a toner concentration control device including an optical concentration sensor in place of the magnetic permeability sensor as described above has also been proposed.
この種のトナー濃度制御装置では、感光体上に形成され
たトナー像に光を照射し、その反射光の状態から上記ト
ナー像の画像濃度を光学的に検出し、この検出データに
基づいて画像濃度が低い場合には上記したようにトナー
ホッパから現像部ケーシング内へトナーの補給が行われ
る。In this type of toner density control device, a toner image formed on a photoreceptor is irradiated with light, the image density of the toner image is optically detected from the state of the reflected light, and the image density of the toner image is detected based on this detection data. When the density is low, toner is replenished from the toner hopper into the developing unit casing as described above.
ところで、上記現像剤は時間の経過と共に劣化する傾向
にあり、譲現像剤が劣化すると、上記透磁率センサによ
り検出されるデータからは正確なトナー濃度を把握する
ことができなくなる。この状態において、上記透磁率セ
ンサからのデータに基づいて上記現像部ケーシング内の
トナーの量が調整され、例えばトナー濃度が上昇した場
合には、過剰状態となったトナーが飛散したり、感光体
ドラム上における原稿像以外の箇所にトナーが付着する
という不具合を生じる。By the way, the developer tends to deteriorate over time, and when the developer deteriorates, it becomes impossible to accurately determine toner concentration from the data detected by the magnetic permeability sensor. In this state, the amount of toner in the developing section casing is adjusted based on data from the magnetic permeability sensor. For example, if the toner concentration increases, excess toner may scatter or This causes a problem in that toner adheres to areas other than the original image on the drum.
又、トナー濃度が低下した場合には、画像濃度が低下し
たり画像かすれを発生させたりすると共に、更にはキャ
リアが上記感光体ドラムの表面に付着することとなり、
この状態でクリーニングブレードによりこすられて該感
光体ドラムにキズが付くという不具合を生じる。In addition, when the toner density decreases, the image density decreases and the image becomes blurred, and furthermore, the carrier adheres to the surface of the photoreceptor drum.
In this state, the cleaning blade scrapes the photoreceptor drum, causing a problem that the photoreceptor drum is scratched.
他方、光学式の濃度センサを用いたトナー濃度制御装置
では、上記濃度センサの投・受光部に塵埃などが付着す
ることにより光の透過率が（直下し、感光体ドラム上に
形成されたトナー像の画像濃度を正確に検出することが
できなくなる。その結果、このような濃度センサにより
検出されるトナー像の画像濃度は実際の画像濃度よりも
濃い状態にあるとして検出され、結果的には上記ＩＩ像
部ケーシング内のトナー濃度が正規の値よりも低下する
方向に制御されることとなる。On the other hand, in a toner density control device using an optical density sensor, the light transmittance decreases (directly) due to dust adhering to the light emitting/receiving part of the density sensor, causing the toner formed on the photoreceptor drum to drop. It becomes impossible to accurately detect the image density of the image.As a result, the image density of the toner image detected by such a density sensor is detected as being higher than the actual image density, and as a result, The toner concentration in the II image portion casing is controlled to be lower than the normal value.
そこで、本発明の目的とするところは、例えば現像部ケ
ーシング内における現像剤の劣化に影響されることなく
、トナー濃度を常に正確に検出してこのトナー濃度を最
適の状態に維持することのできるトナー濃度制御装置を
提供することである。Therefore, an object of the present invention is to constantly accurately detect toner concentration and maintain this toner concentration in an optimum state without being affected by the deterioration of the developer in the developing unit casing, for example. An object of the present invention is to provide a toner concentration control device.
上記目的を達成するために、本発明が採用する第１の手
段は、その要旨とするところが、現像部ケーシング内の
トナー濃度検出器により検出されるトナー濃度に応じて
該現像部ケーシング内のトナーの量を調整するトナー濃
度制御装置において、感光体上に形成されたトナー像に
光を照射し、その反射光の状態から上記トナー像の画像
濃度を光学的に検出する光学式検出器と、上記光学式検
出器による上記画像濃度の検出時には咳光学式検出器の
投・受光部を上記感光体に直接対向させ、画像濃度の非
検出時には上記投・受光部への塵埃の飛散を防止する保
護機構と、複写動作が適宜回数実施された時に上記感光
体上に所定の画像濃度の基準原稿に応じたトナー像を形
成させると共に上記保護機構を作動させ、上記光学式検
出器からの検出データにより上記基準原稿に対するトナ
ー像の画像濃度を算出する濃度算出手段と、上記濃度算
出手段により算出された上記基準原稿に対する感光体上
のトナー像の画像濃度と予め定められた所定の画像濃度
とを比較し、この比較データに基づいて上記トナー濃度
検出器による基準データを補正する補正手段とを具備し
てなる点に係るトナー濃度制御装置である。In order to achieve the above object, the first means adopted by the present invention is to detect the amount of toner in the developer casing according to the toner concentration detected by the toner concentration detector in the developer casing. an optical detector that irradiates light onto a toner image formed on a photoreceptor and optically detects the image density of the toner image from the state of the reflected light; When the optical detector detects the image density, the light emitting/receiving part of the optical detector is directly opposed to the photoreceptor, and when the image density is not being detected, dust is prevented from scattering to the emitting/receiving part. A protection mechanism is configured to form a toner image on the photoconductor according to a reference document with a predetermined image density when copying operations are performed an appropriate number of times, and the protection mechanism is operated to detect data detected by the optical detector. a density calculation means for calculating the image density of the toner image on the reference original by the above, and a predetermined image density between the image density of the toner image on the photoreceptor for the reference original calculated by the density calculation means and a predetermined image density. The toner density control device further comprises a correction means for comparing the reference data obtained by the toner density detector and correcting the reference data obtained by the toner density detector based on the comparison data.
更に、本発明が採用する第２の手段は、その要旨とする
ところが、現像部ケーシング内のトナー濃度検出器によ
り検出されるトナー濃度に応じて該現像部ケーシング内
のトナーの量を調整するトナー濃度制御装置において、
感光体上に形成されたトナー像に光を照射し、その反射
光の状態から上記トナー像の画（１１１１度を光学的に
検出する光学式検出器と、上記光学式検出器による上記
画像濃度の検出時には該光学式検出器の投・受光部を上
記感光体に直接対向させ、画像濃度の非検出時には上記
投・受光部への塵埃の飛散を防止する保護機構と、メイ
ンチャージ中をオフさせて上記感光体に所定のバイアス
電圧を印加し、随感光体上にトナーを付着させるトナー
転移手段と、複写動作が適宜回数実施された時に上記ト
ナー転移手段により上記感光体上にトナー像を形成させ
、更に上記保護機構を作動させて上記光学式検出器から
の検出データにより上記トナー像の画像濃度を算出する
濃度算出手段と、上記濃度算出手段により算出された上
記感光体上のトナー像の画像濃度と予め定められた所定
の画像濃度とを比較し、この比較データに基づいて上記
トナー濃度検出器による基準データを補正する補正手段
とを具備してなる点に係るトナー濃度制御装置である。Furthermore, the gist of the second means adopted by the present invention is to adjust the amount of toner in the developing unit casing according to the toner concentration detected by the toner concentration detector in the developing unit casing. In the concentration control device,
The toner image formed on the photoconductor is irradiated with light, and from the state of the reflected light, an optical detector optically detects the image (1111 degrees) of the toner image, and the image density is determined by the optical detector. When detecting image density, the light emitting/receiving part of the optical detector is directly opposed to the photoreceptor, and when image density is not being detected, a protection mechanism is provided to prevent dust from scattering to the emitting/receiving part, and the main charging is turned off. a toner transfer means for applying a predetermined bias voltage to the photoreceptor and depositing toner on the photoreceptor; and a toner transfer means for transferring a toner image onto the photoreceptor when copying operations have been performed an appropriate number of times. a density calculation means for calculating the image density of the toner image based on detection data from the optical detector by activating the protection mechanism; and a toner image on the photoreceptor calculated by the density calculation means. A toner density control device according to the aspect of the present invention, further comprising a correction means for comparing the image density of the image density with a predetermined image density and correcting the reference data from the toner density detector based on the comparison data. be.
上記適宜回数の複写動作とは、朝の電源投入時、ユーザ
ーが画質の変化に気付いた時、その他の場合が考えられ
、例えば１０，０００回〜２０，０００回といったオー
ダーの値である。The appropriate number of copying operations may occur when the power is turned on in the morning, when the user notices a change in image quality, or in other cases, and is, for example, on the order of 10,000 to 20,000 times.
第１の発明に係るトナー濃度制御装置においては、複写
動作が適宜回数実施された時、例えば原稿台上の所定の
画像濃度の基準原稿に応じたトナー像が感光体上に形成
されると共に、保護機構が作動することにより光学式検
出器が上記感光体上のトナー像の画像濃度を検出し得る
状態となる。In the toner density control device according to the first invention, when the copying operation is performed an appropriate number of times, a toner image corresponding to a reference document of a predetermined image density on the document table is formed on the photoreceptor, and Activation of the protection mechanism brings the optical detector into a state where it can detect the image density of the toner image on the photoreceptor.
そして、上記光学式検出器からの検出データに基づいて
上記基準原稿に対するトナー像の画像濃度が算出され、
この画像濃度と上記基準原稿の予め定められた所定の画
像濃度とが比較され、この比較データに基づいてトナー
濃度検出器による基準データが補正される。Then, the image density of the toner image for the reference document is calculated based on the detection data from the optical detector;
This image density is compared with a predetermined image density of the reference document, and the reference data by the toner density detector is corrected based on this comparison data.
そして、上記トナー濃度検出器により現像部ケーシング
内のトナー濃度が検出され、補正された基準データに基
づいて、咳現像部ケーシング内のトナーの量が調整され
る。Then, the toner concentration within the developing section casing is detected by the toner concentration detector, and the amount of toner within the developing section casing is adjusted based on the corrected reference data.
又、第２の発明に係るトナー濃度制御装置においては、
複写動作が適宜回数実施された時、まず、メインチャー
ジャをオフさせた状態で感光体に所定のバイアス電圧が
印加され、該感光体上にトナー像が形成される。更に保
護機構が作動することにより光学式検出器が上記感光体
上のトナー像の画像濃度を検出し得る状態となる。そし
て、上記光学式検出器からの検出データに基づいて上記
トナー像の画像濃度が算出され、この画像濃度と予め定
められた所定の画像濃度とが比較され、この比較データ
に基づいてトナー濃度検出器による基準データが補正さ
れる。Further, in the toner concentration control device according to the second invention,
When the copying operation is performed an appropriate number of times, first, a predetermined bias voltage is applied to the photoreceptor with the main charger turned off, and a toner image is formed on the photoreceptor. Furthermore, the operation of the protection mechanism brings the optical detector into a state where it can detect the image density of the toner image on the photoreceptor. Then, the image density of the toner image is calculated based on the detection data from the optical detector, this image density is compared with a predetermined image density, and the toner density is detected based on this comparison data. The reference data from the instrument is corrected.
そして、上記トナー濃度検出器により現像部ケーシング
内のトナー濃度が検出され、補正された基準データに基
づいて、該現像部ケーシング内のトナーの量が調整され
る。Then, the toner concentration inside the developing section casing is detected by the toner concentration detector, and the amount of toner inside the developing section casing is adjusted based on the corrected reference data.
以下添付図面を参照して、本発明を具体化した実施例に
つき説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施例
は本発明杢具体化した一例であって、本発明の技術的範
囲を限定する性格のものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Examples embodying the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. It should be noted that the following examples are examples that embody the present invention, and are not intended to limit the technical scope of the present invention.
ここに、第１図は本発明の一実施例に係るトナー濃度制
御装置の構成図、第２図は上記トナー濃度ｍ御装置の動
作手順を示すフローチャートであこの実施例に係るトナ
ー濃度制御装置は、第１図に示す如く、感光体ドラム１
上に形成されたトナー像に光を照射し、その反射光の状
態から上記トナー像の画像濃度を光学的に検出する光学
式検出器２と、上記光学式検出器２による上記画像濃度
の検出時には咳光学式検出器２の投・受光部を上記感光
体ドラムｌに直接対向させ、画像濃度の非検出時には上
記投・受光部への塵埃の飛散を防止する保護機構３と、
メインチャージャ４をオフさせて上記感光体ドラム１に
所定のバイアス電圧を印加し、随感光体ドラムｌ上にト
ナーを付着させるトナー転移手段と、複写動作が適宜回
数（例えば１０，０００回〜ｔｏ、ｏｏｏ回程度）実施
された時に上記トナー転移手段により上記感光体ドラム
１上にトナー像を形成させ、更に上記保護機構３を作動
させて上記光学式検出！１２からの検出データにより上
記トナー像の画像濃度を算出する濃度算出手段と、上記
濃度算出手段により算出された上記感光体ドラムｌ上の
トナー像の画像濃度と予め定められた所定の画像濃度と
を比較し、この比較データに基づいて例えば透磁率セン
サからなるトナー濃度検出Ｉ５による基準データを補正
する補正手段とを具備して構成されている。Here, FIG. 1 is a block diagram of a toner concentration control device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flowchart showing the operating procedure of the toner concentration control device according to this embodiment. As shown in FIG.
an optical detector 2 that irradiates the toner image formed thereon with light and optically detects the image density of the toner image from the state of the reflected light; and detection of the image density by the optical detector 2; a protection mechanism 3 that sometimes makes the light emitting/receiving part of the optical detector 2 directly face the photoreceptor drum l, and prevents dust from scattering to the emitting/light receiving part when image density is not detected;
The main charger 4 is turned off, a predetermined bias voltage is applied to the photoreceptor drum 1, and the toner transfer means adheres the toner onto the photoreceptor drum l, and the copying operation is performed an appropriate number of times (for example, from 10,000 times to , ooo times), the toner image is formed on the photoreceptor drum 1 by the toner transfer means, and the protection mechanism 3 is activated to perform the optical detection! density calculation means for calculating the image density of the toner image based on the detection data from 12; and the image density of the toner image on the photosensitive drum l calculated by the density calculation means and a predetermined image density. and, based on this comparison data, correcting means for correcting reference data obtained by toner concentration detection I5, which is a magnetic permeability sensor, for example.
上記保護機構３では、上記光学式検出器２がブラケット
６に取り付けられており、咳ブラケット６は、ピン７に
より揺動自在に支持されてアクチュエータ８により揺動
駆動される。そして、上記光学式検出器２は、感光体ド
ラムｌ上の画像濃度の検出時には該光学式検出器２の投
・受光部が上記感光体ドラム１に直接対向し得る位置で
位置決めされ、画像濃度の非検出時には、上記投・受光
部が下方に向かって咳投・受光部への塵埃（特にトナー
）の飛散を防止し得る位置で位置決めされる。In the protection mechanism 3, the optical detector 2 is attached to a bracket 6, and the cough bracket 6 is swingably supported by a pin 7 and driven to swing by an actuator 8. The optical detector 2 is positioned at a position where the light emitting/receiving part of the optical detector 2 can directly face the photoreceptor drum 1 when detecting the image density on the photoreceptor drum l, and the image density is When not detected, the projection/light receiving section is positioned downward at a position where dust (particularly toner) can be prevented from scattering to the projection/light receiving section.
従って、本実施例装置においては、上記光学式検出器２
の投・受光部に塵埃が付着して光の透過率が減少するよ
うなこと１よほとんどなく、常に正確な値の画像濃度を
検出することができる。Therefore, in the device of this embodiment, the optical detector 2
There is almost no possibility that the light transmittance is reduced due to dust adhering to the light emitting/receiving portion of the image forming apparatus, and an accurate value of image density can always be detected.
尚、この場合、上記光学式検出器２を揺動させることな
く、咳光学式検出器２の投・受光部に対応させてシャッ
ター機構を設け、ｉ！ｉ像濃度の検出時には咳シャッタ
ー機構を開放させ、他方、画像濃度の非検出時には上記
シャッター機構を閉鎖するようにして上記投・受光部へ
の塵埃などの飛散を防止してもよい。In this case, without swinging the optical detector 2, a shutter mechanism is provided corresponding to the light emitting/receiving part of the cough optical detector 2, and the i! The cough shutter mechanism may be opened when the i-image density is detected, and the shutter mechanism may be closed when the image density is not detected to prevent dust from scattering to the light emitting/receiving section.
上記トナー転移手段、濃度算出手段及び補正手段は、５
咳トナー濃度制御装置を構成する制御装置９内のメモリ
に予め入力された動作プログラムにより具現化される。The toner transfer means, density calculation means, and correction means include 5
This is realized by an operation program inputted in advance into the memory in the control device 9 constituting the cough toner concentration control device.
引き続き、第１図及び第２図に基づいて、上記トナー濃
度制御装置によりトナー濃度を制御する場合の動作手順
について説明する。Subsequently, based on FIG. 1 and FIG. 2, the operation procedure when controlling toner density by the above-mentioned toner density control device will be described.
尚、第２図中、３１，３２．・・・は各動作ステップを
示す。In addition, in FIG. 2, 31, 32. ...indicates each operation step.
先ず、Ｓｌにおいて、初期設定時における基準データの
算出が行われる。これは、トナーの種別に対応させてそ
のトナーの濃度の最適時での上記トナー濃度検出器５か
らの出力値を算出し、この値を基準データとするもので
ある。First, in Sl, reference data is calculated at the time of initial setting. This is to calculate the output value from the toner concentration detector 5 when the toner concentration is optimum in correspondence with the type of toner, and use this value as reference data.
Ｓｌにおいて算出された基準データは、制御装置９内の
所定のメモリ領域に記憶れる（３２）。The reference data calculated in Sl is stored in a predetermined memory area in the control device 9 (32).
そして、Ｓ３において、複写処理が予め設定された適宜
回数分実施される。上記Ｓ３における複写処理は、複写
枚数が予め設定された値に−・致したと８４において判
断されるまでｍ続され、上記Ｓ４において複写枚数が設
定値に一致したと判断された場合、Ｓ５において複写動
作をカウントするカウンタがクリアされる。Then, in S3, the copying process is performed an appropriate number of times set in advance. The copying process in S3 continues until it is determined in step 84 that the number of copies has reached a preset value, and if it is determined in S4 that the number of copies has matched the set value, the copying process in S5 continues. The counter that counts operations is cleared.
引き続き、Ｓ６において、上記感光体ドラム１上にトナ
ー像が作成される。Subsequently, in S6, a toner image is created on the photosensitive drum 1.
即ち、上記メインチャージャ４をオフさせて上記感光体
ドラム１に所定のバイアス電圧を例えば約０．１秒間印
加することにより、上記感光体ドラム１上には帯状に所
定の画像濃度のトナー像が形成される。この場合、上記
バイアス電圧を例えば−４００Ｖの値に設定（通常の複
写処理時に随感光体ドラムｌに印加されるバイアス電圧
は例えば＋２００Ｖである）して印加すると効果的であ
る。That is, by turning off the main charger 4 and applying a predetermined bias voltage to the photoreceptor drum 1 for, for example, about 0.1 seconds, a toner image having a predetermined image density is formed in a strip on the photoreceptor drum 1. It is formed. In this case, it is effective to set the bias voltage to, for example, a value of -400V (the bias voltage applied to the photoreceptor drum l during normal copying processing is, for example, +200V) and apply it.
本実施例装置では上記ステップＳ６により、前記トナー
転移手段が構成されている。In the apparatus of this embodiment, the toner transfer means is constituted by the step S6.
上記のようにして感光体ドラム１上にトナー像が形成さ
れると、引き続き、Ｓ７において、上記トナー像の画像
濃度算出が行われる６面この場合、トナー濃度検出器５
からの出力により、トナー量が低下していると判断され
た場合には、Ｓ７の処理に先だって予め攪拌ローラ１２
を回転させながらホンパー１１から現像部ケーシング１
０ヘトナーが補給される。After the toner image is formed on the photoreceptor drum 1 as described above, in S7, the image density of the toner image is calculated on the 6th surface, in this case, the toner density detector 5.
If it is determined that the toner amount has decreased based on the output from the agitation roller 12, the
While rotating the
0 Hetoner is replenished.
その後、上記保護ｆｆ１ｆ１３が作動して、上記光学式
検出ｍ２により上記感光体ドラム１上のトナー像の画像
濃度を検出し得る状態となる。そして、上記光学式検出
器２により上記トナー像の画像濃度が光学的に検出され
、この検出データにより上記トナー像の画像濃度がデジ
タル値として算出される。この場合、上記ステップＳ７
により、前記濃度算出手段が構成されている。Thereafter, the protection ff1f13 is activated, and the image density of the toner image on the photosensitive drum 1 can be detected by the optical detection m2. The image density of the toner image is optically detected by the optical detector 2, and the image density of the toner image is calculated as a digital value based on this detection data. In this case, the above step S7
This constitutes the concentration calculation means.
上記のようにして８７において画像濃度が算出されると
、引き続きＳ８において、上記感光体ドラム１上のトナ
ー像の画像濃度と予め定められた所定の画像濃度とが比
較され、これらの値が異なる場合には、Ｓ９において、
前記トナー濃度検出器５による基準データの補正が行わ
れる。この場合、例えばスレッシユホールドを変更する
ことにより基準データの補正が行われる。果に他の方法
としては、上記トナー濃度検出器５から出力値を直接補
正するようにしても良い。After the image density is calculated in 87 as described above, the image density of the toner image on the photosensitive drum 1 is compared with a predetermined image density in S8, and it is determined that these values are different. In this case, in S9,
The reference data is corrected by the toner concentration detector 5. In this case, the reference data is corrected by changing the threshold, for example. In fact, as another method, the output value from the toner concentration detector 5 may be directly corrected.
上記Ｓ９において補正された基準データは、前記Ｓ２に
おいて旧の基準データに代えて設定登録される。The reference data corrected in the above S9 is set and registered in place of the old reference data in the above S2.
その後、現像部ケーシングｌＯ内のトナー濃度が上記ト
ナー濃度検出器５により検出される。そして、補正され
た新たな基準データに基づいて、上記現像部ケーシング
１０内のトナーの量が調整される。Thereafter, the toner concentration in the developing section casing IO is detected by the toner concentration detector 5. Then, the amount of toner in the developing unit casing 10 is adjusted based on the new corrected reference data.
尚、前記Ｓ８において、感光体ドラム１上のトナー像の
画像濃度と予め定められた所定の画像濃度とが略等しい
と判断された場合、Ｓ９における処理はなされずに、元
の基準データに基づいて、上記現像部ケーシングｌＯ内
のトナー濃度の制御が行われる。If it is determined in S8 that the image density of the toner image on the photoreceptor drum 1 is approximately equal to a predetermined image density, the process in S9 is not performed and the image density is determined based on the original reference data. Thus, the toner concentration within the developing section casing IO is controlled.
尚、この場合、ステップＳ８．Ｓ９により、前記補正手
段が構成されている。In this case, step S8. S9 constitutes the correction means.
従って、本実施例装置によれば、例えば現像部ケーシン
グ１０内における現像剤の劣化に影響されることなく、
トナー濃度を常に正確に検出してトナー濃度を最適の状
態に維持することができる。Therefore, according to the apparatus of this embodiment, for example, without being affected by the deterioration of the developer in the developing section casing 10,
It is possible to always accurately detect toner concentration and maintain the toner concentration in an optimal state.
その結果、誤ったトナー濃度が検出されることにより引
き起こされるトナーが過剰状態に、ある時の該トナーの
飛散や逆にトナーの不足による画像濃度低下などの不具
合が解消される。又、本実施例装置に示したようにトナ
ー転移手段を具備することにより、光学系の汚れや露光
ランプの劣化等の影響を受けることなく、常に理想的な
状態でのトナー像を感光体ドラムｌ上に形成させること
ができる。As a result, problems such as excessive toner caused by incorrect toner density detection, scattering of the toner at certain times, and conversely a decrease in image density due to insufficient toner are eliminated. Furthermore, by providing the toner transfer means as shown in the apparatus of this embodiment, the toner image in an ideal state is always transferred to the photoreceptor drum without being affected by contamination of the optical system or deterioration of the exposure lamp. It can be formed on l.
他方、上記した構成要素の内、トナー転移手段を省略し
てトナー濃度Ｍ御装置をｔｌ戒することも可能である。On the other hand, among the above-mentioned components, it is also possible to omit the toner transfer means to improve the toner concentration M control device.
尚、この場合、所定の画像濃度の基準原稿を、予め例え
ば原稿台の所定位置に形成しておき、トナー濃度をチエ
ツクする毎に上記基準原稿を光学的に読み取り得る位置
まで光学系を移動させる必要がある。そして、この基準
原稿に応じたトナー像が感光体ドラム１上に形成され、
このトナー像の画像濃度に基づいて前記基準データの補
正が行われる。In this case, a reference original with a predetermined image density is formed in advance, for example, at a predetermined position on a document table, and each time the toner density is checked, the optical system is moved to a position where the reference original can be optically read. There is a need. Then, a toner image corresponding to this reference document is formed on the photoreceptor drum 1,
The reference data is corrected based on the image density of this toner image.
従うて、このようなトナー濃度制御装置においては、前
記したようなトナー転移手段を備えたトナー濃度制御装
置に比べて、′機構的に複雑になると共に大型化するこ
とは否めない、換言すれば、上記のようなトナー転移手
段を具備することにより、装置全体の機構及び制御の簡
略化、コンパクト化及びコスト低減を図ることができる
。Therefore, it cannot be denied that such a toner concentration control device is mechanically more complex and larger than the toner concentration control device equipped with the above-mentioned toner transfer means. By providing the toner transfer means as described above, it is possible to simplify the mechanism and control of the entire apparatus, make it more compact, and reduce costs.
尚、前記のような基準原稿を検出する機構を備える代わ
りに、トナー濃度をチエツクする毎にオペレータが直接
原稿台上に予め定められた所定の画像濃度の基準原稿を
載置するようにしてもよい。Incidentally, instead of providing a mechanism for detecting the reference original as described above, the operator may directly place a reference original with a predetermined image density on the document table each time the toner density is checked. good.
本発明は、上記したように、現像部ケーシング内のトナ
ー濃度検出器により検出されるトナー濃度に応じて該現
像部ケーシング内のトナーの量を調整するトナー濃度制
御装置において、感光体上に形成されたトナー像に光を
照射し、その反射光の状態から上記トナー像の画像濃度
を光学的に検出する光学式検出器と、上記光学式検出器
による上記画像濃度の検出時には該光学式検出器の投・
受光部を上記感光体に直接対向させ、画像濃度の非検出
時には上記段・受光部への塵埃の飛散を防止する保護機
構と、複写動作が適宜回数実施された時に上記感光体上
に所定の画像濃度の基準原稿に応じたトナー像を形成さ
せると共に上記保護機構を作動させ、上記光学式検出器
からの検出データにより上記基準原稿に対するトナー像
の画像濃度を算出する濃度算出手段と、上記濃度算出手
段により算出された上記基準原稿に対する感光体上のト
ナー像の画像濃度と予め定められた所定の画像濃度とを
比較し、この比較データに基づいて上記トナー濃度検出
器による基準データを補正する補正手段とを具備してな
ることを特徴とするトナー濃度制御装置である。As described above, the present invention provides a toner concentration control device that adjusts the amount of toner in a developing unit casing according to the toner concentration detected by a toner concentration detector in the developing unit casing. an optical detector that irradiates the toner image with light and optically detects the image density of the toner image from the state of the reflected light; and an optical detector that detects the image density by the optical detector. Throwing the vessel
The photoreceptor is directly opposed to the photoreceptor, and there is a protection mechanism that prevents dust from scattering to the stage and photoreceptor when image density is not detected, and a protection mechanism that prevents dust from scattering to the photoreceptor when the copying operation has been performed an appropriate number of times. a density calculation means for forming a toner image corresponding to a reference document of image density and activating the protection mechanism, and calculating an image density of the toner image for the reference document based on detection data from the optical detector; The image density of the toner image on the photoreceptor for the reference document calculated by the calculation means is compared with a predetermined image density, and the reference data by the toner density detector is corrected based on this comparison data. This is a toner density control device characterized by comprising a correction means.
更に、現像部ケーシング内のトナー濃度検出器により検
出されるトナー濃度に応じて該現像部ケーシング内のト
ナーの量を調整するトナー濃度制御装置において、感光
体上に形成されたトナー像に光を照射し、その反射光の
状態から上記トナー像の画像濃度を光学的に検出する光
学式検出器と、上記光学式検出器による上記画像濃度の
検出時には該光学式検出器の投・受光部を上記感光体に
直接対向させ、画像濃度の非検出時には上記段・受光部
への塵埃の飛散を防止する保護機構と、メインチャージ
中をオフさせて上記感光体に所定のバイアス電圧を印加
し、該感光体上にトナーを付着させるトナー転移手段と
、複写動作が適宜回数実施された時に上記トナー転移手
段により上記感光体上にトナー像を形成させ、更に上記
保護機構を作動させて上記光学式検出器からの検出デー
タにより上記トナー像の画像濃度を算出する濃度算出手
段と、上記濃度算出手段により算出された上記感光体上
のトナー像の画像濃度と予め定められた所定の画像濃度
とを比較し、この比較データに基づいて上記トナー濃度
検出器による基準データを補正する補正手段とを具備し
てなることを特徴とするトナー濃度制御装置である。Further, in a toner concentration control device that adjusts the amount of toner in the developer casing according to the toner concentration detected by a toner concentration detector in the developer casing, light is applied to the toner image formed on the photoreceptor. an optical detector that optically detects the image density of the toner image from the state of the reflected light; and a light emitting/receiving part of the optical detector when the optical detector detects the image density a protection mechanism that directly faces the photoconductor and prevents dust from scattering to the stage/light receiving section when image density is not detected, and a predetermined bias voltage applied to the photoconductor while turning off main charging; a toner transfer means for depositing toner on the photoreceptor; when a copying operation is performed an appropriate number of times, the toner transfer means forms a toner image on the photoreceptor; a density calculation means for calculating an image density of the toner image based on detection data from a detector; and a density calculation means for calculating an image density of the toner image on the photoconductor calculated by the density calculation means and a predetermined image density. The toner density control device is characterized in that it comprises a correction means for comparing the reference data obtained by the toner density detector and correcting the reference data obtained by the toner density detector based on the comparison data.
従って、上記各トナー濃度制御装置を用いて現像部ケー
シング内のトナーの量を調整することにより、例えば上
記現像部ケーシング内における現像剤の劣化に影響され
ることなく、トナー濃度を常に正確に検出してトナー濃
度を最適の状態に維持することができる。Therefore, by adjusting the amount of toner in the developing unit casing using each of the above-mentioned toner concentration control devices, the toner concentration can always be accurately detected without being affected by the deterioration of the developer in the developing unit casing, for example. This allows the toner density to be maintained at an optimum level.
第１図は本発明の一実施例に係るトナー濃度制御装置の
構成図、第２図は上記トナー濃度制御装置の動作手順を
示すフローチャートである。
〔符号の説明〕
ｌ・・・感光体ドラム
２・・・光学式検出器
３・・・保護機構
４・・・メインチャージ中
５・・・トナー濃度検出器
９・・・制御装置
ｌＯ・・・現像部ケーシング
３１−３９・・・動作ステノブFIG. 1 is a block diagram of a toner concentration control device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flow chart showing the operating procedure of the toner concentration control device. [Explanation of symbols] l... Photosensitive drum 2... Optical detector 3... Protection mechanism 4... Main charging in progress 5... Toner concentration detector 9... Control device lO...・Developing unit casing 31-39...Operation steno knob
Claims (1)
されるトナー濃度に応じて該現像部ケーシング内のトナ
ーの量を調整するトナー濃度制御装置において、 感光体上に形成されたトナー像に光を照射 し、その反射光の状態から上記トナー像の画像濃度を光
学的に検出する光学式検出器と、上記光学式検出器によ
る上記画像濃度の検 出時には該光学式検出器の投・受光部を上記感光体に直
接対向させ、画像濃度の非検出時には上記投・受光部へ
の塵埃の飛散を防止する保護機構と、 複写動作が適宜回数実施された時に上記感 光体上に所定の画像濃度の基準原稿に応じたトナー像を
形成させると共に上記保護機構を作動させ、上記光学式
検出器からの検出データにより上記基準原稿に対するト
ナー像の画像濃度を算出する濃度算出手段と、 上記濃度算出手段により算出された上記基 準原稿に対する感光体上のトナー像の画像濃度と予め定
められた所定の画像濃度とを比較し、この比較データに
基づいて上記トナー濃度検出器による基準データを補正
する補正手段とを具備してなることを特徴とするトナー
濃度制御装置。 ２、現像部ケーシング内のトナー濃度検出器により検出
されるトナー濃度に応じて該現像部ケーシング内のトナ
ーの量を調整するトナー濃度制御装置において、 感光体上に形成されたトナー像に光を照射 し、その反射光の状態から上記トナー像の画像濃度を光
学的に検出する光学式検出器と、上記光学式検出器によ
る上記画像濃度の検 出時には該光学式検出器の投・受光部を上記感光体に直
接対向させ、画像濃度の非検出時には上記投・受光部へ
の塵埃の飛散を防止する保護機構と、 メインチャージャをオフさせて上記感光体 に所定のバイアス電圧を印加し、該感光体上にトナーを
付着させるトナー転移手段と、 複写動作が適宜回数実施された時に上記ト ナー転移手段により上記感光体上にトナー像を形成させ
、更に上記保護機構を作動させて上記光学式検出器から
の検出データにより上記トナー像の画像濃度を算出する
濃度算出手段と、 上記濃度算出手段により算出された上記感 光体上のトナー像の画像濃度と予め定められた所定の画
像濃度とを比較し、この比較データに基づいて上記トナ
ー濃度検出器による基準データを補正する補正手段とを
具備してなることを特徴とするトナー濃度制御装置。[Scope of Claims] 1. In a toner concentration control device that adjusts the amount of toner in a developing unit casing according to the toner concentration detected by a toner concentration detector in the developing unit casing, the toner concentration control device comprises: an optical detector that irradiates a toner image with light and optically detects the image density of the toner image from the state of the reflected light; and an optical detector that detects the image density by the optical detector; A protection mechanism is provided to directly face the photoreceptor to the projection/receiver section, and to prevent dust from scattering to the projection/receiver section when image density is not detected. a density calculation means for forming a toner image corresponding to the reference original document with a predetermined image density and activating the protection mechanism, and calculating an image density of the toner image for the reference original document based on detection data from the optical detector; , the image density of the toner image on the photoreceptor for the reference original calculated by the density calculation means is compared with a predetermined image density, and based on this comparison data, the reference data is determined by the toner density detector. 1. A toner density control device comprising: a correction means for correcting. 2. In a toner concentration control device that adjusts the amount of toner in the developer casing according to the toner concentration detected by a toner concentration detector in the developer casing, the toner image formed on the photoreceptor is irradiated with light. an optical detector that optically detects the image density of the toner image from the state of the reflected light; and a light emitting/receiving part of the optical detector when the optical detector detects the image density A protection mechanism is provided that directly faces the photoconductor and prevents dust from scattering to the light emitting/receiving section when image density is not detected. a toner transfer means for depositing toner on the photoreceptor; and a toner transfer means for forming a toner image on the photoreceptor when a copying operation has been performed an appropriate number of times, and further operating the protection mechanism to detect the optical detection. density calculating means for calculating the image density of the toner image based on detection data from the device; and comparing the image density of the toner image on the photoreceptor calculated by the density calculating means with a predetermined image density. and a correction means for correcting the reference data obtained by the toner density detector based on the comparison data.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170500A JPH0335264A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Toner concentration controller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170500A JPH0335264A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Toner concentration controller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0335264A true JPH0335264A (en) | 1991-02-15 |
Family
ID=15906112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170500A Pending JPH0335264A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Toner concentration controller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0335264A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5387965A (en) * | 1991-12-09 | 1995-02-07 | Ricoh Company, Ltd. | Toner concentration control method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57136669A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-23 | Canon Inc | Developer density controller |
| JPS59125755A (en) * | 1983-01-07 | 1984-07-20 | Ricoh Co Ltd | Controlling method of recording density |
| JPS60143361A (en) * | 1983-12-29 | 1985-07-29 | Ricoh Co Ltd | Image state detector of recording device |
| JPS63131152A (en) * | 1986-11-20 | 1988-06-03 | Ricoh Co Ltd | Control method for image formation condition of image forming device |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1170500A patent/JPH0335264A/en active Pending
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