JPH0333813B2 - - Google Patents
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- JPH0333813B2 JPH0333813B2 JP59229034A JP22903484A JPH0333813B2 JP H0333813 B2 JPH0333813 B2 JP H0333813B2 JP 59229034 A JP59229034 A JP 59229034A JP 22903484 A JP22903484 A JP 22903484A JP H0333813 B2 JPH0333813 B2 JP H0333813B2
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Classifications
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-
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-
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- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、全てのタイプの織物製品の製造のた
めの織機の使用に適した、連続的な、完全にドラ
フトされそしてインターレースされた熱可塑性糸
から作られた、ビーム（巻軸）に巻かれたワープ
を製造する方法に関する。この方法は、基本的に
互いに平行で、そして完全にはドラフトされてい
ない連続的な熱可塑性糸が、恒温液に浸された時
に同時にドラフトされ、次いでサイジング（糊付
け）される前にそれぞれの糸へのインターレース
工程（interlacing process）を経て、次いで最後
に巻かれることによつて特徴づけられる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a beam made from continuous, fully drafted and interlaced thermoplastic yarns, suitable for use on looms for the production of all types of textile products. The present invention relates to a method of manufacturing a warp wound on a winding shaft. This method involves continuous thermoplastic yarns that are essentially parallel to each other and not completely drafted, drafted simultaneously when immersed in a constant temperature liquid, and then each yarn is It is characterized by passing through an interlacing process into the fabric and then finally being rolled.
織物の用途のための連続的な熱可塑性重合体糸
を製造するための既知の方法は、フイラメントを
溶融重合体から紡糸すること、これを冷却するこ
と、糸を形成するためにそれ等を合わせること、
およびその後に糸をドラフトすることを必要とす
る。ドラフトするということは、フイラメントの
分子を配向し、そしてそれ等を織物の用途に適合
させるのに要求される物理的および機械的特性を
与えるということである。インターレースされた
フイラメントを得るために、既知の方法で用いら
れる二つの技術がある。 Known methods for producing continuous thermoplastic polymer yarns for textile applications include spinning filaments from a molten polymer, cooling it, and combining them to form a yarn. thing,
and subsequently requires drafting the yarn. Drafting means orienting the molecules of the filaments and imparting the physical and mechanical properties required to make them suitable for textile applications. There are two techniques used in known methods to obtain interlaced filaments.
前述の技術に類似した技術に従えば、紡糸中に
作られた糸は、完全にはドラフトされていない状
態でスプールに巻かれる。 According to a technique similar to that described above, the yarn produced during spinning is wound onto a spool without being completely drafted.
糸の完全なドラフトは、次の段階で、幾つかの
ポジシヨンを有し、その各々が個々の糸に作用す
る特別なドラフト機またはドラフト／加撚機によ
つて行われる。しかしこれらの機械では、各糸が
個々に処理され、したがつてその特定のポジシヨ
ンに関連する特定の温度または特定の機械的設定
に従うという事実のために、完全に一定な糸特性
を得ることは容易でない。 Complete drafting of the yarn is carried out in the next step by a special drafting machine or drafting/twisting machine having several positions, each of which acts on an individual yarn. However, in these machines it is not possible to obtain completely constant yarn properties due to the fact that each yarn is processed individually and is therefore subject to a particular temperature or a particular mechanical setting associated with its particular position. It's not easy.
他の既知の方法に従えば、糸は、紡糸された直
後に、異なつた回転速度を有するローラによつて
完全にドラフトされ、次いでコツプ（巻糸）に巻
かれる。この方法は、高価な紡糸機を必要とし、
そして通常、上述のものよりも生産能力が低い。 According to another known method, the yarn, immediately after being spun, is completely drafted by rollers with different rotational speeds and then wound into a spool. This method requires expensive spinning machines and
and typically have lower production capacity than those mentioned above.
よく知られているように、織機の動作中に加え
られる機械的応力が個々のフイラメントを破断さ
せる恐れのある場合、糸を織機に適したものとす
るために、ドラフト機またはドラフト／加撚機を
出た糸は、多くの場合、以下の方法にしたがつ
て、フイラメントにサイジング剤を浸み込ませる
ことからなるサイジング処理（糊付け）受ける。 As is well known, in order to make the yarn suitable for the loom, drafting machines or drafting/twisting machines are used to The exiting yarn is often subjected to a sizing process, which consists of impregnating the filament with a sizing agent, according to the following method.
予め整経された糸（warped yarrs）が巻かれ
たビームは、支持巻糸軸架（support creel）に
装着される。適切に配置された平行な糸は、含浸
浴および絞りローラを含む特別な装置を通され
る。この糸は、次に加熱空気、赤外線照射または
加熱シリンダによつて乾燥され、その後、巻取り
機によつてビーム上に巻かれる。 A beam wrapped with warped yarns is mounted on a support creel. Properly arranged parallel threads are passed through a special device that includes an impregnating bath and squeezing rollers. The yarn is then dried by heated air, infrared radiation or heated cylinders and then wound onto a beam by a winder.
本願出願人のヨーロツパ特許No.91549に記述さ
れた最近の方法は、ドラフトとサイジングという
２つの別個の段階を、単一の段階に結合して、明
白な技術的および経済的利益を提供する可能性を
示している。 A recent method described in the applicant's European Patent No. 91549 allows the two separate stages of drafting and sizing to be combined into a single stage, offering clear technical and economic benefits. It shows gender.
本発明の目的は、サイジング処理と結合された
フイラメントインターレース処理により、とくに
多数のフイラメントを含む糸に関して高いフイラ
メント相互の抱合（cohesion）を有する、織物用
素材を作るための糸を得ることである。 The aim of the invention is to obtain, by a filament interlacing process combined with a sizing process, a yarn for making textile materials which has a high filament cohesion, especially for yarns containing a large number of filaments.
先に述べたように、本発明の方法は、既知の技
術に従つた紡糸工程から得られる、完全にはドラ
フトされていない原料糸を、前述の織物用途のた
めの素材を製造するために使用することを可能と
する。 As mentioned earlier, the method of the invention uses raw yarn, which is not completely drafted, obtained from a spinning process according to known techniques, to produce materials for the textile applications mentioned above. make it possible to
本発明は、本願出願人の前述のヨーロツパ特許
No.91549に開示された発明に技術的発展を付加し
たものである。すなわち本発明は、恒温浴中で、
テンシヨンローラにより完全にドラフトし、その
直後の未だ湿つている間に、個々の糸に対して、
サイジング浴に入る前に、インターレース処理を
行う工程を含む。 The present invention is based on the aforementioned European patent of the applicant.
This invention is an addition of technical developments to the invention disclosed in No. 91549. That is, in the present invention, in a constant temperature bath,
Immediately after complete drafting with the tension roller, while still damp, the individual threads are
It includes a step of interlacing before entering the sizing bath.
本発明の方法は以下の操作からなる。 The method of the invention consists of the following operations.
供給巻糸軸架に装着された少なくとも24のコツ
プに紡糸機からの糸がそれぞれ巻かれる。この糸
は完全にはドラフトされていない。この糸はコツ
プから一定の張力で引き出され、そしてクシ状ガ
イドによつて互いに平行に保たれる。この糸は供
給および支持ローラシステムを通過する。このロ
ーラは一定の周速を有している。次に糸は、その
フイラメントがドラフトされ得るような所定の温
度に保たれている恒温液のバツトの中を通過す
る。 Yarn from the spinning machine is wound onto at least 24 spindles each mounted on a supply winding shaft. This thread is not completely drafted. The threads are pulled out of the spout under constant tension and kept parallel to each other by comb guides. This thread passes through a system of feeding and supporting rollers. This roller has a constant circumferential speed. The yarn is then passed through a vat of constant temperature liquid kept at a predetermined temperature so that the filament can be drafted.
糸はバツトを離れ、ついで供給ローラより大き
い一定の周速を有する引取ローラシステムを通過
する。供給およびテンシヨンローラの各システム
は、恒温液のバツト内にも設けることができる。 The yarn leaves the vat and then passes through a system of take-off rollers which have a constant circumferential speed greater than the supply roller. The supply and tension roller systems can also be provided within the isothermal fluid vat.
引取ローラシステムはまた、糸から全ての過剰
の液体を絞り出すこともできる。供給および引取
ローラ間で、異なつた周速の組合された作用によ
つて、個々のフイラメントのドラフトおよび分子
配向からなる所望の複合作用が得られ、これは、
恒温浴の熱のために、フイラメント張力とポリマ
ーの軟化とを生じる。ドラフトおよび過剰の液体
の絞り出しに続いて、未だ湿つている糸は、イン
ターレース装置（interlacing device）を通過す
る。この装置は標準的な装置で、高速の流体の噴
流でフイラメントを絡み合わせる。 The take-off roller system can also squeeze out any excess liquid from the yarn. The combined effect of different circumferential speeds between the feed and take-off rollers results in the desired combined effect of drafting and molecular orientation of the individual filaments, which
The heat of the constant temperature bath causes filament tension and polymer softening. Following drafting and squeezing out excess liquid, the still wet yarn passes through an interlacing device. This device is a standard device that entangles the filaments with a jet of high-velocity fluid.
これらの装置は列状に並べられ、糸の数と等し
く、そして各々が個々の糸に別個に作用する。 These devices are arranged in rows, equal in number to the threads, and each acts on the individual threads separately.
糸のインターレース段階の直後に、糸はサイジ
ング装置に入る。乾燥された後、糸は巻取機によ
り、ビームまたは同様の装置に最終的に巻かれ
る。 Immediately after the yarn interlacing stage, the yarn enters a sizing device. After drying, the yarn is finally wound onto a beam or similar device by a winder.
このような装置に付加される他の可能性は、巻
取り機を用いて、糸をビーム、小さいビーム、大
きいリールまたは他の同様の装置に巻き、次いで
巻糸軸架に装着されたスプールから直接に供給す
るのではなく、これらの装置から供給することを
含む。 Another possibility added to such a device is to use a winder to wind the thread onto a beam, small beam, large reel or other similar device, and then from a spool mounted on a winding shaft. This includes feeding from these devices rather than directly.
この場合、幾つかのビームをドラフト段階から
供給ローラに入口でつなぐことが可能である。本
発明の新しい方法によれば、幾つかの連続的熱可
塑性糸が互いに整えられ、同時にドラフトされ、
次いでサイジング段階の前に撚り合されることに
より、伝統的な方法と比較して、多大の省コスト
を可能にする。その理由は、前述の公知の方法に
したがつて、個々の糸がスピニングコレクシヨン
（spinning collection）の前または後のいずれか
に、ドラフト機またはドラフト／加撚機を用いて
ドラフトされる、予備ドラフト段階の必要性を完
全になくすことができるからである。 In this case it is possible to connect several beams from the drafting stage to the supply roller at the inlet. According to the new method of the present invention, several continuous thermoplastic yarns are aligned with each other and drafted simultaneously,
It is then twisted together before the sizing step, allowing for significant cost savings compared to traditional methods. The reason for this is that, according to the previously mentioned known methods, the individual yarns are drafted using a drafting machine or a drafting/twisting machine either before or after the spinning collection. This is because the need for stages can be completely eliminated.
出願人のヨーロツパ特許No.91549に記載された
方法と比較すると、本発明は、サイジング操作に
先立つてフイラメントをインターレースすること
も提供するという事実において異なつている。本
発明の方法においては、サイジング工程の速度を
著しく増大させ、そしてさらに重要なこととして
非常に多数の交絡点（interlacing points）を有
する、サイジングされた糸を得ることができ、し
たがつて非常に高速の新型織機への使用に適した
糸とすることができるという点で顕著な利点があ
る。実際、フイラメント間の結合効果の観点から
より良い結果を得るために、未だ湿つている糸に
インターレース処理を実施することが一般的に好
ましいことが見出された。 Compared to the method described in the applicant's European Patent No. 91549, the present invention differs in the fact that it also provides for interlacing the filaments prior to the sizing operation. In the method of the invention it is possible to significantly increase the speed of the sizing process and, more importantly, to obtain sized yarns with a very large number of interlacing points and therefore with a very large number of interlacing points. A significant advantage is that the yarn can be made suitable for use in new high speed looms. In fact, it has been found that it is generally preferable to carry out the interlacing treatment on yarns that are still wet, in order to obtain better results in terms of the bonding effect between the filaments.
本発明によつて提供される他の顕著な利点は、
より一般的なタイプのインターレース装置を、例
えば高速の流体噴流を用いる、公知のタスラン法
（Taslan）のような既知の嵩増加装置
（volumizing device）に置き代えることの可能
性にある。これらの装置は明らかにインターレー
ス処理と嵩増加とを撞時に提供する。一つのプラ
ントに、ドラフト段階、嵩増加段階、サイジング
段階、および製織ビーム上での糸の製造段階を結
合できるという非常に大きい利点が得られる。公
知の方法では、実際、ドラフトされた糸は、高価
な嵩増加装置に供給される。 Other notable advantages provided by the present invention are:
It is possible to replace the more general types of interlacing devices with known volumizing devices, such as the known Taslan method, for example using high-velocity fluid jets. These devices clearly provide interlacing and bulk increase at the same time. The great advantage is that the drafting stage, the bulking stage, the sizing stage and the manufacturing stage of the yarn on the weaving beam can be combined in one plant. In the known method, the drafted yarn is in fact fed to an expensive bulking device.
さらに本発明は、より良い品質の糸、織機にお
いて良好な性能の糸を供給するとともに、ドラフ
テイングおよびインターレーシング装置を追加す
ることにより、現存する伝統的な装置の生産性を
向上させることが可能である。この変更は、標準
的なワープ製造システムに著しい変化を与えるも
のではなく、実質的にはそのままである。 Additionally, the present invention can provide better quality yarn, yarn with better performance in the loom, and improve the productivity of existing traditional equipment by adding drafting and interlacing equipment. It is. This modification does not significantly change the standard warp manufacturing system, which remains essentially unchanged.
多数のテストを実施した後で、本発明の新しい
方法に従つて処理された糸で得られた織物は、優
れた緻密さと均一な特性を有すること、そして織
機の停止時間が、標準的な糸を用いた場合に普通
に生じる停止時間と比較して、実質的に減少する
ことも見出された。 After carrying out numerous tests, it was found that the fabrics obtained with the yarns treated according to the new method of the present invention have excellent denseness and uniform properties, and the loom stoppage time is lower than that of standard yarns. It has also been found that the downtime is substantially reduced compared to that which normally occurs when using .
以下、本発明を実施例によつて更に説明する。 The present invention will be further explained below with reference to Examples.
実施例 １
以下の特性を有する、1000コツプの部分的に配
向された、透明の、ポリエステル糸（POY）が
ワーピング供給巻糸軸架上に装着される。Example 1 1000 strands of partially oriented, transparent, polyester yarn (POY) with the following properties are mounted on a warping feed spool.
カウント：127Dtex
フイラメントのナンバー：24
フイラメント横断面：円形
破断荷重：330グラム
最大伸張度：156％
理論的残存ドラフト：1628（127/78）
直線クシ歯を通過させて、糸は10ｇの張力下で
整経される。この糸は、148メートル／分の一定
の周速で一緒に回転する３ローラシステムによ
り、10ｇの張力で係留およびドラツグされる。Count: 127Dtex Number of filaments: 24 Filament cross section: circular Breaking load: 330 grams Maximum elongation: 156% Theoretical residual draft: 1628 (127/78) Passing through the straight comb teeth, the thread is under a tension of 10 grams. It is warped. The thread is moored and dragged with a tension of 10 g by a three-roller system rotating together at a constant circumferential speed of 148 meters/min.
この糸は次いで、80℃の一定温度に保たれた脱
塩水のバツトの中に浸漬される。250メートル／
分の一定の周速で一緒に回転している三つのドラ
フトおよび絞りシリンダーシステムは、全ての糸
に同時に作用し、1.689のドラフト対供給比を与
える。 The thread is then immersed in a vat of demineralized water kept at a constant temperature of 80°C. 250 meters/
Three draft and throttle cylinder systems rotating together at a constant circumferential speed of minutes act on all yarns simultaneously, giving a draft-to-feed ratio of 1.689.
この糸は、ドラフトおよび絞りシリンダーを離
れたのち、3atmの圧力の圧縮空気により供給さ
れたインターレース噴流を通過する。糸は、次い
でセサルピニア社（Cesalpinia company）製の
Adex−Twe（商品名）アクリル糊の10％水溶液
からなる、90℃の一定の温度に保たれた熱糊浴の
バツト中に浸漬される。 After leaving the draft and throttle cylinder, the thread passes through an interlaced jet supplied by compressed air at a pressure of 3 atm. The thread is then manufactured by the Cesalpinia company.
Adex-Twe (trade name) is immersed in a vat of a hot glue bath maintained at a constant temperature of 90°C, consisting of a 10% aqueous solution of acrylic glue.
サイジング速度は、一定量の糸の膨潤を得るた
めに、サイジング剤の吸収に好ましい240メート
ル／分より少し低く保たれる。 The sizing speed is kept a little lower than 240 meters/min, which is preferred for sizing agent absorption, in order to obtain a constant amount of yarn swelling.
糸は次いでそれ等を加熱空気オーブンを通過す
ることによつて乾燥される。この糸は次いで、シ
リンダーの温度が最初のものから最後のものまで
105℃から90℃までの範囲になるように蒸気加熱
されたシリンダーと接触しながら通過することに
より、熱固定される。 The yarns are then dried by passing them through a heated air oven. This thread is then run as the temperature of the cylinder increases from the first to the last.
It is heat set by passing it in contact with a steam-heated cylinder to a temperature ranging from 105°C to 90°C.
固定シリンダーを離れたのち、糸は、巻幅1800
mmのビームに、各々の長さが12000mの６つのフ
ラクシヨンに巻かれる。 After leaving the fixed cylinder, the thread has a winding width of 1800
mm beam is wound into 6 fractions, each 12000 m long.
このようにして得られた、ドラフトおよび糊付
けされた糸の平均特性は以下の通りである。 The average properties of the drafted and sized yarn thus obtained are as follows:
カウント：79.1Dtex
破断強度：319ｇ
最大伸張度：34％
熱水中の収縮：約２％
糸に残存する糊の量：8.5％
次の段階で、この糊付けされた６つのフラクシ
ヨンは、巻幅1550mmの製織ビーム上に、全部で
6000の糸に巻かれる。Count: 79.1Dtex Breaking strength: 319g Maximum elongation: 34% Shrinkage in hot water: Approx. 2% Amount of glue remaining on the thread: 8.5% In the next step, these six glued fractions are rolled with a winding width of 1550 mm. on the weaving beam, in total
Wrapped in 6000 threads.
この製織ビームはウオーター織機に装着され、
56Dtex、24フイラメントを有するテクスチヤー
ドポリエステル糸と、490ビーム／分の速度で、
30緯糸／cmの密度でクロース織りで織られる。 This weaving beam is attached to a water loom,
56Dtex, textured polyester yarn with 24 filaments and a speed of 490 beams/min,
Woven in a close weave with a density of 30 wefts/cm.
この織物は、次にジエツトタイプのコード染色
機で染められる。デイスパースブルーカラーイン
デツクス（Dispers Blue Color Index）056の分
散染料が用いられる。この織物は遠心分離にかけ
られ、加熱空気中で乾燥され、25メートル／分で
180℃の温度で熱固定される。得られた織物は140
cmの織幅を有する。織物の欠陥を明らかにするた
めの黒いテーブル上でのス反射検査は、いとが高
度に均一かつ緻密であり、全体として透明な糸が
存在しないことを示した。 This fabric is then dyed in a jet type cord dyeing machine. A disperse dye with Dispers Blue Color Index 056 is used. The fabric is centrifuged and dried in heated air at 25 m/min.
Heat fixed at a temperature of 180℃. The resulting fabric is 140
It has a weaving width of cm. Reflection examination on a black table to reveal defects in the fabric showed that the fabric was highly uniform and dense, with no clear threads present throughout.
実施例 ２
同じ糸の1160コツプが巻糸軸架クリール上に装
着され、各々が44インチの巻幅を有する８本の製
織ビームに、各々1500mのチエーン長で巻かれる
ことを除いて、実施例１と同じ方法が用いられ
る。Example 2 Example 2 except that a 1160 sp of the same yarn was mounted on a winding shaft creel and wound onto eight weaving beams each having a winding width of 44 inches, each with a chain length of 1500 m. The same method as in 1 is used.
８本の製織ビームは次いで、チエーンタイプの
直線編枠に装着される。 The eight weaving beams are then mounted on a chain-type straight knitting frame.
得らた織物に、染色および固定工程が、実施例
１で行われたように実施される。 The fabric obtained is subjected to dyeing and fixing steps as carried out in Example 1.
織物の反射試験機での試験は、織りの完全な均
一性と染色の均等性を明らかにした。 Testing of the fabric in a reflective tester revealed perfect uniformity of weave and uniformity of dyeing.
Claims (1)
ないフイラメントでできた少なくとも24の連続的
な熱可塑性糸を用い、恒温漕中に浸された時に同
時にドラフトされ、次いで未だ湿つている間に流
体噴流によるインターレース処理を受け、その直
後にサイジング処理を受けることからなる、製織
ビームに巻かれ、かつ全てのタイプの織機で生産
される織物に適した連続的な、合成の、完全にド
ラフトされた、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
エチレン、ポリプロピレンおよびこれらの変性物
から選ばれた熱可塑性樹脂のワープの製造方法。 ２ 前記インターレース処理が、前記糸を嵩高に
する装置によつて実施される特許請求の範囲第１
項記載の方法。[Claims] 1. Using at least 24 continuous thermoplastic yarns made of essentially parallel, not completely drafted filaments, which are simultaneously drafted when immersed in a thermostatic bath and then still A continuous, synthetic material suitable for textiles wound on weaving beams and produced on all types of looms, consisting of an interlacing treatment with fluid jets while wet and a sizing treatment immediately thereafter. , a fully drafted warp of thermoplastic selected from polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene and modifications thereof. 2. Claim 1, wherein the interlacing process is performed by a device that bulks the yarn.
The method described in section.
Applications Claiming Priority (2)
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