JPH0332758A - One way-type manual dispenser - Google Patents
One way-type manual dispenserInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、容器口部に取付けられ、トリガーの揺動に
よって、ピストンを往復動させて、液体を容器から吸上
げ管を介してポンプチャンバに吸い上げ、加圧して流出
させる手動式ディスペンサーに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention is attached to the mouth of a container, and by swinging a trigger, a piston is reciprocated to draw liquid from the container into a pump chamber through a suction pipe. Concerning a manual dispenser that sucks up water, pressurizes it, and releases it.
この種の手動式ディスペンサーは、容器の口部に、直接
またはボトルキャップを介在して、着脱可能に取付けら
れるディスペンサー本体を具備している。ディスペンサ
ー本体は、ポリエチレンのようなプラスチック材料から
成形される。そしてディスペンサー本体に形成される流
路の数からディスペンサーを分類すると、第１１図（Ａ
）〜（Ｃ）に示すように、スリーウェー、ツーウェー、
ワンウェーの３タイプに分けられる。This type of manual dispenser includes a dispenser body that is removably attached to the mouth of a container, either directly or via a bottle cap. The dispenser body is molded from a plastic material such as polyethylene. If dispensers are classified based on the number of channels formed in the dispenser body, Figure 11 (A
) to (C), three-way, two-way,
It is divided into three types of one-way.
第１１図（Ａ）に示すように、スリーウェータイブのデ
ィスペンサーでは、容器内の液体は、吸上げ管（サクシ
ョンチューブ） ２１０、−次弁２１１を経て、垂直流
路２１２を流れて傾斜流路２１４に流入する。トリガー
に連動するピストンが傾斜流路２１４内で押込まれるこ
とにより、液体は、加圧されて水平流路２１ｆｌに流入
し、二次弁２１７を経てノズルのオリフィスから流出さ
れる。As shown in FIG. 11(A), in a three-way type dispenser, the liquid in the container passes through a suction tube 210, a second valve 211, a vertical flow path 212, and an inclined flow path. 214. By pushing the piston in conjunction with the trigger into the inclined channel 214, the liquid is pressurized and flows into the horizontal channel 21fl, passes through the secondary valve 217, and flows out from the orifice of the nozzle.
また、第１１図（Ｂ）に示すように、ツーウェータイブ
のディスペンサーでは、傾斜流路が除かれ、ピストンは
水平に配設される。吸上げ管２１０、垂直流路２１２を
流れた流体は、−次弁２１１を経て、水平流路２１６に
流入し、液体が、ピストンの往復動により加圧され、加
圧液は二次弁２１７、オリフィスを介して、流出される
。Further, as shown in FIG. 11(B), in a two-way type dispenser, the inclined flow path is removed and the piston is disposed horizontally. The fluid that has flowed through the suction pipe 210 and the vertical flow path 212 passes through the secondary valve 211 and flows into the horizontal flow path 216, where the liquid is pressurized by the reciprocating motion of the piston, and the pressurized liquid passes through the secondary valve 217. , through the orifice.
さらに、ワンウェータイプのディスペンサーでは、第１
１図（Ｃ）に示すように、垂直流路も省略し、吸上げ管
２１０から一次弁２１１を介して水平流路２１６に液体
を直接吸上げ、水平流路で加圧した後加圧液は二次弁２
１７、オリフィスを介して流出される。Furthermore, in one-way type dispensers, the first
As shown in Figure 1 (C), the vertical flow path is also omitted, and the liquid is directly sucked up from the suction pipe 210 to the horizontal flow path 216 via the primary valve 211, and after being pressurized in the horizontal flow path, the pressurized liquid is is secondary valve 2
17, is discharged through the orifice.
ピストン、シリンダ間に、ポンプチャンバーが規定され
、ピストンの往復動によって、液体がこのポンプチャン
バーに吸上げられ、加圧されて、流出する。ポンプチャ
ンバーは、傾斜流路（スリーウェータイブのとき）、ま
たは、水平流路（ツーウェータイブおよびワンウェータ
イプのとき）に設けられる。A pump chamber is defined between the piston and the cylinder, and by the reciprocating motion of the piston, liquid is sucked into the pump chamber, pressurized, and discharged. The pump chamber is provided in an inclined flow path (for three-way type) or a horizontal flow path (for two-way type and one-way type).
ここで、スリーウェータイブのディスペンサーでは、ピ
ストンの押込み方向と加圧液の流れ方向は一致しない、
つまり、加圧液は、傾斜流路２１４から水平流路２１８
に流入し、加圧液の流れ方向が変化する。そのため、加
圧液の圧力の分力が、ディスペンサー本体に伝達され、
加圧液の圧力降下が生じる。また、このタイプのディス
ペンサーは、流路が多いため、構成的に複雑化し、安価
に生産できない。Here, in a three-way type dispenser, the pushing direction of the piston and the flow direction of the pressurized liquid do not match.
In other words, the pressurized liquid is transferred from the inclined channel 214 to the horizontal channel 218.
The flow direction of the pressurized liquid changes. Therefore, the component force of the pressure of the pressurized liquid is transmitted to the dispenser body,
A pressure drop occurs in the pressurized fluid. Furthermore, this type of dispenser has many flow paths, making it structurally complex and cannot be produced at low cost.
他方、ツーウェータイブのディスペンサーではピストン
の押込み方向と加圧液の流れ方向とが同一直線上にある
ため、圧力低下は生じない、また、傾斜流路の省略され
た分だけ構成が簡単化する。しかし、水平流路、垂直流
路が、ディスペンサー本体になおも成形され、これらの
流路の軸線がほぼ直交するため、ディスペンサー本体の
成形金型が複雑化し、ディスペンサー本体の量産が難し
い。On the other hand, in a two-way type dispenser, the pushing direction of the piston and the flow direction of the pressurized liquid are on the same straight line, so no pressure drop occurs, and the configuration is simplified due to the omission of the inclined flow path. . However, since the horizontal flow path and the vertical flow path are still molded into the dispenser body, and the axes of these flow paths are substantially orthogonal, the mold for forming the dispenser body becomes complicated, making mass production of the dispenser body difficult.
ワンウェータイプのディスペンサーにおいてもツーウェ
ータイブと同様に、圧力低下は生じない、さらに、ワン
ウェータイプでは、垂直流路も省略されるため、ツーウ
ェータイブよりも構成的に簡単化される。そして、水平
流路のみをディスペンサー本体に設ければ足りるため、
ディスペンサー本体の成形金型が複雑化せず、ディスペ
ンサー本体の量産がさほど困難でない。Similar to the two-way type, the one-way type dispenser does not experience a pressure drop.Furthermore, the one-way type dispenses with the vertical flow path, so it is structurally simpler than the two-way type. And since it is sufficient to provide only the horizontal flow path in the dispenser body,
The mold for forming the dispenser body is not complicated, and mass production of the dispenser body is not so difficult.
上記のように、３つのタイプのうち、理論的には、ワン
ウェータイプのディスペンサーが、最も構成的に簡単化
でき、ディスペンサー本体の量産も可能とされる。As mentioned above, among the three types, theoretically, the one-way type dispenser can be the simplest in terms of structure, and mass production of the dispenser body is also possible.
ところで、トリガーを揺動して、ピストンを一往復させ
ると、所定量の液体が容器からポンプチャンバーに吸上
げられて、流出される。そして、サイクル毎に、容器内
の液体が減少し、水面が低下する。そのため、液体の減
少分相当量の大気（空気）を容器内部（正確にいうと、
容器の水面上方）に流入させないと、容器内に負圧が生
じて、液体の吸上げが困難となる。By the way, when the trigger is rocked to cause the piston to reciprocate once, a predetermined amount of liquid is sucked up from the container into the pump chamber and discharged. Then, with each cycle, the liquid in the container decreases and the water level lowers. Therefore, an amount of atmosphere (air) equivalent to the decrease in liquid is transferred to the inside of the container (to be more precise,
If the liquid does not flow into the container (above the water surface), negative pressure will occur within the container, making it difficult to suck up the liquid.
従って、ピストンが往復動する毎に、容器内部を大気中
に開放し、大気の流入を許容して、負圧の発生を防止す
る負圧防止機構が、ディスペンサーに装着されている。Therefore, the dispenser is equipped with a negative pressure prevention mechanism that opens the inside of the container to the atmosphere every time the piston reciprocates, allows the inflow of the atmosphere, and prevents the generation of negative pressure.
ワンウェータイプのディスペンサーにおいて、ピストン
をシリンダの前方に配列し、シリンダ内面に摺接する一
対のりツブシールをピストンに設け、容器内部に連通し
た貫通孔（換気孔）を。In a one-way type dispenser, the piston is arranged in front of the cylinder, a pair of glue tab seals are provided on the piston that slide on the inner surface of the cylinder, and a through hole (ventilation hole) is provided that communicates with the inside of the container.
対のりツブシール間でシリンダに穿設した構成の負圧防
止機構が知られている。A negative pressure prevention mechanism is known in which a cylinder is bored between a pair of glued tongue seals.
このようなダブルシールの負圧防止機構によれば、ディ
スペンサーの不使用時、外方のりツブシールは、換気孔
を介した容器内部、大気間の連通を遮断する。そのため
、容器を倒したり傾けても、容器内の液体は換気孔から
外部に漏れない。According to such a double seal negative pressure prevention mechanism, when the dispenser is not in use, the outer glue seal blocks communication between the interior of the container and the atmosphere via the ventilation hole. Therefore, even if the container is knocked over or tilted, the liquid inside the container will not leak out through the ventilation holes.
しかし、ピストンも、ディスペンサー本体、シリンダ等
と同様に、プラスチック材料から成形される。そのため
、小径部、大径部にそれぞれリップシールを持つ段付形
状に、ピストンを成形したり、リップシールを持つ２つ
の部品に分割してピストンを成形したりする必要があり
、ダブルシール付ピストンの成形が容易に行なえない。However, the piston, like the dispenser body, cylinder, etc., is also molded from a plastic material. Therefore, it is necessary to mold the piston into a stepped shape with lip seals on the small and large diameter parts, or to mold the piston into two parts with lip seals. cannot be easily molded.
また、外方のりツブシールが換気孔を越える位置まで、
ピストンを移動させないと、大気が容器内部に流入しな
い、そのため、ストロークの途中で、ピストンを停止し
た動作を繰りかえすと、負圧の発生する虞れがある。Also, until the outer glue tab seal crosses the ventilation hole,
If the piston is not moved, atmospheric air will not flow into the container. Therefore, if the operation of stopping the piston in the middle of a stroke is repeated, negative pressure may be generated.
このように、ワンウェータイプのディスペンサーによれ
ば、構成が理論的に簡単化できるにも拘らず、負圧防止
の構成が障害となっている。As described above, although the one-way type dispenser can theoretically simplify its structure, the structure for preventing negative pressure is an obstacle.
この発明は、簡単な構成で負圧の発生を確実に防止でき
るワンウェータイプの手動式ディスペンサーの提供を目
的としている。The present invention aims to provide a one-way type manual dispenser that can reliably prevent the generation of negative pressure with a simple configuration.
上記目的を達成するために、この発明では、シリンダの
背後にピストンが、往復動可能に配列されている。ピス
トンの後端から背後に延出した延出部に、吸上げ管が取
付けられ、ピストンの背後に支持部材が設けて、ピスト
ンの延出部を摺動可能に支持している。さらに、ピスト
ンが後方の初期位置にあるとき、互いに当接して、容器
内部と大気との連通を遮断するシール面が、ピストンの
延出部、支持部材にそれぞれ形成されている。In order to achieve the above object, in the present invention, a piston is arranged behind a cylinder so as to be able to reciprocate. A suction pipe is attached to an extension extending rearward from the rear end of the piston, and a support member is provided behind the piston to slidably support the extension of the piston. Furthermore, when the piston is in its rear initial position, sealing surfaces that abut each other and cut off communication between the inside of the container and the atmosphere are formed on the extending portion of the piston and the support member, respectively.
このような構成では、ピストンが初期位置から前進する
と、シール面は直ちに離反し、支持部材の通路（換気孔
）が開放されて、容器内部が大気中に連通し、大気が容
器内部に流入する。In such a configuration, when the piston advances from the initial position, the sealing surfaces immediately separate, opening the passage (ventilation hole) in the support member, communicating the interior of the container with the atmosphere, and allowing the atmosphere to flow into the interior of the container. .
以下１図面を参照しながら、この発明の実施例について
、詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to one drawing.
第１図に示すように、この発明に係る手動式ディスペン
サー１０は、ボトルキャップ１２と、ディスペンサー本
体１４と、シリンダ１Ｂと、ピストン１８とトリガー２
０とを具備して構成され、ボトルキャップ等は、いずれ
も、ポリエチレンのようなプラスチック材料から射出成
形される。As shown in FIG. 1, the manual dispenser 10 according to the present invention includes a bottle cap 12, a dispenser body 14, a cylinder 1B, a piston 18, and a trigger 2.
Both bottle caps and the like are injection molded from a plastic material such as polyethylene.
ボトルキャップ１２は、流出される液体の収納された容
器２２の口部２３に螺着され、このボトルキャップに、
後述するようにして、ディスペンサー本体１４が上方か
ら、シリンダ１６が左サイドからそれぞれ固着される。The bottle cap 12 is screwed onto the opening 23 of the container 22 containing the liquid to be drained, and the bottle cap 12 has the following features:
As will be described later, the dispenser main body 14 is fixed from above and the cylinder 16 is fixed from the left side.
ボトルキャップ１２は、段付の有底筒状に成形され、段
部内方に、バッキング２４が配設されて、容器口部２３
、バッキング２４間での液体の漏出を防止している。中
空円筒形の支持部材２６が、ボトルキャップ１２の上方
底部の左サイドに成形されて、水平に延出している。こ
の支持部材の流路２１１１ａを介して、容器内部が大気
中に連通され、流路は換気孔として機能する。The bottle cap 12 is formed into a cylindrical shape with a stepped bottom, and a backing 24 is disposed inside the stepped portion to form a container opening 23.
, and prevents liquid from leaking between the backings 24. A hollow cylindrical support member 26 is molded on the left side of the upper bottom of the bottle cap 12 and extends horizontally. The inside of the container is communicated with the atmosphere through the channel 2111a of this support member, and the channel functions as a ventilation hole.
第２図からよくわかるように、ボトルキャップ１２は倒
立され、ボトルキャップの上部（底部）の右サイドは、
デザイン上の観点から斜面とされ、シリンダ１６、ディ
スペンサー本体を係止、固着する係止手段２８が、ボト
ルキャップに設けられている。係止手段２Ｂは、ボトル
キャップ１２の上面に設けられた第１係止部材３０と、
ボトルキャップの手前サイドおよび奥行サイドに対にな
って設けられた第２、第３係止部材３２．３４とから形
成されている。As can be clearly seen from FIG. 2, the bottle cap 12 is inverted, and the right side of the top (bottom) of the bottle cap is
A locking means 28, which is formed as a slope from a design point of view and locks and secures the cylinder 16 and the dispenser body, is provided on the bottle cap. The locking means 2B includes a first locking member 30 provided on the top surface of the bottle cap 12;
It is formed from second and third locking members 32 and 34 provided in pairs on the front side and back side of the bottle cap.
ｔｊ４２図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）からよくわかるよう
に、第１係止部材３０は、側壁３Ｂの一部を切欠き。As can be clearly seen from Figure 42 and Figures 3 (A) to (C), the first locking member 30 has a notch in a part of the side wall 3B.
側壁より一段低い一対の係止片３７を切欠きに沿って設
けて構成されている。第２係止部材３２は、逆り字形の
係止片３８をボトルキャップの段部１２ａから上方に延
出させて構成され、ボトルキャップの手前サイド、奥行
サイドにそれぞれ設けられている。さらに、第３係止部
材３４は、横になったＬ字形係止片４０ａと、蛇行して
配列された一対の係止片４０ｂ、４０ｃとから構成され
、係止片４０ａ 〜４０ｃの上面の角は１円弧形に切取
られている。A pair of locking pieces 37 that are one step lower than the side wall are provided along the notch. The second locking member 32 is constructed by extending an inverted-shaped locking piece 38 upward from the stepped portion 12a of the bottle cap, and is provided on the front side and the back side of the bottle cap, respectively. Furthermore, the third locking member 34 is composed of a lying L-shaped locking piece 40a and a pair of locking pieces 40b and 40c arranged in a meandering manner. The corners are cut into one circular arc shape.
ディスペンサー本体１４は、この発明では、単にカバー
としての機能しか有していない、つまり。In this invention, the dispenser main body 14 only functions as a cover.
ディスペンサー本体１４からシリンダー１６が分離され
、円筒形の部分はディスペンサー本体に全く形成されて
いない、そして、第４図に示すように。The cylinder 16 is separated from the dispenser body 14 and no cylindrical portion is formed in the dispenser body, as shown in FIG.
フック１４ａがディスペンサー本体の前面中央から垂下
し、別のフック１４ｂがディスペンサー本体の内面両サ
イドに形成されているにすぎず、ディスペンサー本体１
４は構成的に極めて簡単化される。A hook 14a hangs down from the center of the front surface of the dispenser body, and other hooks 14b are formed on both inner sides of the dispenser body.
4 is extremely simplified in structure.
なお、後方の一対のフック１４ａはボトルキャップの第
２係止部材３２に、前方の係止部材１４ａは後述するノ
ズルの係止孔にそれぞれ係止可能とされる公知のワンウ
ェータイプのディスペンサーではシリンダの前方にピス
トンが配列され、ピストンの前進位置が初期位置（非作
動位置）とされ、ピストンをシリンダ内に押込み、後退
させることにより、液体を加圧している。In addition, in a known one-way type dispenser, the rear pair of hooks 14a can be locked to the second locking member 32 of the bottle cap, and the front locking member 14a can be locked to the locking hole of the nozzle, which will be described later. Pistons are arranged in front of the cylinder, the forward position of the piston is set as the initial position (non-operating position), and the liquid is pressurized by pushing the piston into the cylinder and retracting it.
これに対して、この発明では、ピストン１８はシリンダ
１６の背後に配列されて、後退位置が初期位置１（非作
動位置）とされ、ピストンを前進させることによって、
液体を加圧するように構成されている。On the other hand, in the present invention, the piston 18 is arranged behind the cylinder 16, the retracted position is the initial position 1 (non-operating position), and by advancing the piston,
The device is configured to pressurize a liquid.
また、公知の構成では、シリンダはディスペンサー本体
１４と一体に成形されている。しかし、この発明では、
シリンダ１６は、上記のように、ディスペンサー本体１
４から分離して形成されている。Also, in known configurations, the cylinder is integrally molded with the dispenser body 14. However, in this invention,
The cylinder 16 is connected to the dispenser body 1 as described above.
It is formed separately from 4.
つまり、シリンダ１Ｂは、開口端を後方にして水平に配
列され、ボトルキャップ１２に固着されて固定化される
。第２図からよくわかるように、シリンダ１６の上面か
ら後方に係止プレート４２が水平に延出するとともに、
シリンダの下面から後方に連結プレート４４が斜めに延
出し、はぼ半円形の係止リング４６が連結プレートの先
端に成形されている、係止プレート４２の先端は、二股
フォーク状とされ、フック４２ａが、係止プレートの先
端に互いに対向して形成されている。また、係止リング
４６はボトルキャップ１２を抱持可能な形状とされ、下
端にフランジ４８ａを、端面に一対のフック４８ｂを有
して形成されている。さらに、一対の軸支ピン４８が、
連結プレート４４の両サイドにそれぞれ形成され、軸支
ピンの下面はスロープとなっている。That is, the cylinders 1B are arranged horizontally with their open ends facing backward, and are fixed and fixed to the bottle cap 12. As can be clearly seen from FIG. 2, the locking plate 42 extends horizontally rearward from the top surface of the cylinder 16, and
A connecting plate 44 extends diagonally rearward from the bottom surface of the cylinder, and a semicircular locking ring 46 is formed at the tip of the connecting plate. 42a are formed at the ends of the locking plates to face each other. Further, the locking ring 46 is shaped to be able to hold the bottle cap 12, and is formed with a flange 48a at the lower end and a pair of hooks 48b at the end surface. Furthermore, a pair of pivot pins 48
The lower surfaces of the pivot pins are formed on both sides of the connecting plate 44 and have slopes.
第１図、第２図に示すように、ピストン１８は、シリン
ダ内面に摺接するリップ片１９を前端に、基部からのび
た小径の中空円筒形の延出部５０を後端にそれぞれ持ち
、延出部に吸上げ管５２が取付けられる、延出部５０は
段付形状とされ１段部５０ａに面取り加工が施されてい
る。延出部５０の小径部は。As shown in FIGS. 1 and 2, the piston 18 has a lip piece 19 in sliding contact with the inner surface of the cylinder at its front end, and a small-diameter hollow cylindrical extension 50 extending from its base at its rear end. The extending portion 50, to which the suction pipe 52 is attached, has a stepped shape, and the first step portion 50a is chamfered. The small diameter portion of the extending portion 50 is as follows.
ボトルキャップの支持部材の流路２８ａより小径に形成
されて流路に挿通され、それによって、ピストン１８は
支持部材２Ｂに摺動可能に支持される。ピストンの面取
り段部５０ａに対応して、支持部材の前面２８ｂが斜面
とされ、ピストンの段部が支持部材の前面に押圧されて
密着することにより、流路２８ａは閉塞され、容器内部
、大気との連通が遮断される。つまり、ピストンの段部
５０ａ、支持部材の前面２ｆｌｂは、負圧防止機構のシ
ール面となる。The piston 18 is formed to have a smaller diameter than the flow path 28a of the support member of the bottle cap and is inserted into the flow path, whereby the piston 18 is slidably supported by the support member 2B. The front surface 28b of the support member is sloped to correspond to the chamfered stepped portion 50a of the piston, and when the stepped portion of the piston is pressed against the front surface of the support member and comes into close contact, the flow path 28a is closed, and the inside of the container and the atmosphere are closed. Communication with is cut off. In other words, the stepped portion 50a of the piston and the front surface 2flb of the support member serve as a sealing surface of the negative pressure prevention mechanism.
延出部の流路５１を閉塞する一次弁５４が、ピストン１
日に嵌合されている。たとえば、−次弁５４は、リング
と、流路５２の弁座に密着して流路を閉塞する砲弾形状
の弁体と、リング、弁体を連結し、接線方向にのびて伸
縮可能な複数の連結片とを有して一体的に成形された公
知の構成とされる。A primary valve 54 that closes the flow path 51 of the extension part is connected to the piston 1.
It is mated to the sun. For example, the second valve 54 connects a ring, a bullet-shaped valve body that closely contacts the valve seat of the flow path 52 and closes the flow path, and the ring and the valve body, and has a plurality of expandable and retractable elements extending in the tangential direction. It has a well-known structure integrally molded with a connecting piece.
そして、シリンダ１Ｂ、ピストン１８を離反するよに偏
倚するリターンばね５６が、シリンダ、ピストン間に配
設される。リターンばね５６として、圧縮コイルばねが
利用できる。A return spring 56 that biases the cylinder 1B and the piston 18 away from each other is disposed between the cylinder and the piston. A compression coil spring can be used as the return spring 56.
シリンダ１Ｂの基部から、前方に小径の円筒部１８ａが
延出し、二次弁５８、スピナー８０が、この円筒部に収
納されている。二次弁５８、スピナー６０は。A small diameter cylindrical portion 18a extends forward from the base of the cylinder 1B, and the secondary valve 58 and spinner 80 are housed in this cylindrical portion. The secondary valve 58 and spinner 60.
いずれの公知の構成とされる。たとえば、二次弁５８は
、リングと、円板形の弁体と、リング、弁体を連結する
伸縮可能な連結片とを有した構成とされる。また、スピ
ンナ６０は、２つの貫通孔と、先端に設けられた凹所と
、凹所に接続された一対の接線方向の溝とを有した構成
とされる。Any known configuration may be used. For example, the secondary valve 58 is configured to include a ring, a disc-shaped valve body, and an expandable and retractable connecting piece that connects the ring and the valve body. Further, the spinner 60 is configured to have two through holes, a recess provided at the tip, and a pair of tangential grooves connected to the recess.
さらに、ノズル８２が、シリンダの円筒部ｔｅａに嵌合
されている。ノズル６２も公知のヒンジ付形状とされ、
たとえば、ヒンジ片８２ａと、スピンナ６０の先端が背
面に密着される円筒部８２ｂとを持つ公知の構成とされ
る。ここで、ヒンジ片８２ａは、ノズルの側壁８０ｃ間
の間隔より僅かに大きく形成される。そのため、ヒンジ
片８２ａを回動して、側壁８０ｃ間に押込むと、側壁の
弾性によって、ヒンジ片は側壁間で挟持され、ヒンジ片
裏面のシール片８２ｄでオリフィス６３を閉塞して、シ
ールする（第１図、第５図参照）、ノズル６２の上面に
係止孔８２ｅが穿設され、この係止孔にディスペンサー
本体の係止片１２ａが係止される（第１図参照）。Further, a nozzle 82 is fitted into the cylindrical portion tea of the cylinder. The nozzle 62 also has a known hinged shape,
For example, it may have a known configuration including a hinge piece 82a and a cylindrical portion 82b in which the tip of the spinner 60 is brought into close contact with the back surface. Here, the hinge piece 82a is formed to be slightly larger than the distance between the side walls 80c of the nozzle. Therefore, when the hinge piece 82a is rotated and pushed between the side walls 80c, the hinge piece is held between the side walls due to the elasticity of the side walls, and the seal piece 82d on the back side of the hinge piece closes the orifice 63 and seals it. (See FIGS. 1 and 5) A locking hole 82e is formed in the upper surface of the nozzle 62, and the locking piece 12a of the dispenser body is locked in this locking hole (see FIG. 1).
トリガー２０は、シリンダ１６に軸支されて、揺動可能
とされる。つまり、トリガー２０の側壁内面に軸支孔２
０ａがそれぞれ形成され、係止孔の上方にスロープが形
成されている。そして、係止孔２０ａに、シリンダの軸
支ピン４８を嵌合、係止させることにより、トリガー２
０は、シリンダ１Ｂに揺動可能に取付けられる。また、
一対の押圧片２０ｂが、トリガーの側壁から上方に延出
している。第１図かられかるように、この抑圧片２０ｂ
は、ピストンの基部背面に当接され、トリガー２０が揺
動されるとピストンを押圧して前進させる。ここで、ト
リガー２０の揺動中、押圧片２０ｂがピストン１８に円
滑に当接し、押圧するように、押圧片２０ｂの先端は、
円弧形となっている。The trigger 20 is pivotally supported by the cylinder 16 and is swingable. In other words, there is a shaft support hole 2 on the inner surface of the side wall of the trigger 20.
0a are formed respectively, and a slope is formed above the locking hole. Then, by fitting and locking the shaft support pin 48 of the cylinder into the locking hole 20a, the trigger 2
0 is swingably attached to the cylinder 1B. Also,
A pair of pressing pieces 20b extend upwardly from the side walls of the trigger. As can be seen from FIG. 1, this suppression piece 20b
is brought into contact with the back surface of the base of the piston, and when the trigger 20 is swung, the piston is pressed and moved forward. Here, while the trigger 20 is swinging, the tip of the pressing piece 20b is shaped such that the pressing piece 20b smoothly contacts and presses the piston 18.
It has an arc shape.
上記構成のディスペンサー１０は、たとえば、以下のよ
うにして組立てられる。The dispenser 10 having the above configuration is assembled, for example, as follows.
組立て中、ボトルキャップ１２は所定位置に固定され、
ボトルキャップを中心として、他の部材が組込まれる。During assembly, the bottle cap 12 is fixed in place;
Other members are assembled around the bottle cap.
まず、バッキング２４がボトルキャップ１２に下方から
装着される。ボトルキャップ１２の内径より僅かに大き
いパー２キング２４を使用することにより、バッキング
は、脱落することなく、ボトルキャップに固定的に装着
される。First, the backing 24 is attached to the bottle cap 12 from below. By using a parking ring 24 that is slightly larger than the inner diameter of the bottle cap 12, the backing is securely attached to the bottle cap without falling off.
第１図に示すように、吸上げ管５２の下方を曲げて、支
持部材２Ｂからボトルキャップ１２に挿入し。As shown in FIG. 1, the lower part of the suction tube 52 is bent and inserted into the bottle cap 12 from the support member 2B.
下方に延出させる。そして、吸上げ管５２の前端をピス
トン後端の延出部５０に嵌合し、延出部を支持部材２６
内に挿通する。Extend downward. Then, the front end of the suction pipe 52 is fitted into the extension part 50 at the rear end of the piston, and the extension part is connected to the support member 26.
Insert it inside.
それから、−次弁５４、リターンばね５６をピストン１
８内に配置して、左サイドから、シリンダ１Ｂがピスト
ンを介在して、ボトルキャップ１２に押し付けられる。Then, the next valve 54 and return spring 56 are connected to the piston 1.
8, and the cylinder 1B is pressed against the bottle cap 12 from the left side with a piston interposed therebetween.
ここで、シリンダのフランジ４８ａをボトルキャップの
段部１２ａに沿って滑らせるとともに、シリンダの係止
プレート４２の先端を少し押し上げて、係止プレートの
フック４２ａがボトルキャップ上面の側［３Ｂを越えら
れるようにする。すると、シリンダの係止リングのフッ
ク４Ｂは、弾性テ内方に変形しつつ、ボトルキャップの
係止片３８の内面を滑った後、原形に復帰して係止片に
係止されて、上方および左方へのシリンダの動きが規制
される。また、フランジ４６ａがボトルキャップの段部
１２ａ上に位置するとともに、係止リング４８がボトル
キャップ１２を抱持して押付けられるため下方および右
方へのシリンダの動きが規制され結局、シリンダ１６の
動きが上下左右で規制される。さらに、壁３６を越えた
後、係止プレート４２の先端を開放することにより、フ
ック４２ａが、ボトルキャップ上面の係止片３７および
側壁３Ｂに係止されて、左方へのシリンダの動きが規制
される。At this point, slide the flange 48a of the cylinder along the step 12a of the bottle cap, and push up the tip of the locking plate 42 of the cylinder a little so that the hook 42a of the locking plate goes beyond the top side [3B] of the bottle cap. be able to do so. Then, the hook 4B of the locking ring of the cylinder elastically deforms inwardly and slides on the inner surface of the locking piece 38 of the bottle cap, then returns to its original shape and is locked by the locking piece, and then moves upward. and movement of the cylinder to the left is restricted. Further, since the flange 46a is located on the stepped portion 12a of the bottle cap, and the locking ring 48 holds and presses the bottle cap 12, the movement of the cylinder downward and to the right is restricted, and eventually the cylinder 16 Movement is restricted up, down, left and right. Furthermore, by opening the tip of the locking plate 42 after passing over the wall 36, the hook 42a is locked to the locking piece 37 on the top surface of the bottle cap and the side wall 3B, preventing the cylinder from moving to the left. Regulated.
このように、上下左右でシリンダ１Ｂの動きを規制する
とともに１ｇ１反した他の位置でさらにシリンダの動き
を規制することにより、シリンダの揺動も防止され、シ
リンダは、ボトルキャップ１２とともに確実に固定され
る。熱論、ボトルキャップ１２へのシリンダ１８の固着
は、図示の構成に限定されず、他の構成によって、シリ
ンダをボトルキャップに固着してもよい。In this way, by restricting the movement of the cylinder 1B at the top, bottom, right and left sides, and further restricting the movement of the cylinder at other positions 1g1 apart, the cylinder is also prevented from swinging, and the cylinder is securely fixed together with the bottle cap 12. be done. Thermally, the fixation of the cylinder 18 to the bottle cap 12 is not limited to the illustrated configuration, and the cylinder may be fixed to the bottle cap using other configurations.
そして、二次弁５８、スピンナ６０が、シリンダの円筒
部ｌｅａに配設され、ノズル８２が円筒部に嵌合される
。The secondary valve 58 and the spinner 60 are arranged in the cylindrical portion lea of the cylinder, and the nozzle 82 is fitted into the cylindrical portion.
ピストン１８、シリンダ１６．ノズル６２を一度に組込
んでもよい、たとえば、ピストン１８に装着された吸上
げ管５２の後端をボトルキャップの支持部材２Ｂに挿通
させた後、ピストン、−次弁５４．リターンばね５６．
シリンダ１６、二次弁５８、スピンナ６０、ノズル６２
を水平に一列に配列する。そして、ノズル６２の左方か
ら押力を加えれば、ピストン、シリンダ、ノズル、ボト
ルキャップの組込みが同時に行なえる。Piston 18, cylinder 16. The nozzle 62 may be assembled at once, for example, after the rear end of the suction pipe 52 attached to the piston 18 is inserted through the support member 2B of the bottle cap, the piston and the next valve 54. Return spring 56.
Cylinder 16, secondary valve 58, spinner 60, nozzle 62
Arrange them horizontally in a line. Then, by applying a pushing force from the left side of the nozzle 62, the piston, cylinder, nozzle, and bottle cap can be assembled at the same time.
それわら、トリガーの係止孔２０ａをシリンダの軸支ビ
ン４８に整列して、トリガーが下方からシリンダ１６に
押し付けられる。軸支ビン４８．係止孔２０ａの双方に
スロープを設けているため、さほど大きな押力を加えな
くとも、軸支ビン４８が軸支孔２０ａに嵌合、軸支され
て、トリガー２０は、シリンダ１６に揺動可能に取付け
られる。そして、トリガーの押圧片２０ｂは、第１図、
第６図に示すように、ピストン１８の基部の背後に位置
する。Then, the locking hole 20a of the trigger is aligned with the pivot pin 48 of the cylinder, and the trigger is pressed against the cylinder 16 from below. Pivot pin 48. Since slopes are provided on both sides of the locking hole 20a, the pivot pin 48 is fitted into the pivot hole 20a and pivoted, and the trigger 20 is pivoted to the cylinder 16 without applying a very large pushing force. Mounted as possible. The pressing piece 20b of the trigger is shown in FIG.
As shown in FIG. 6, it is located behind the base of the piston 18.
ディスペンサー本体１４は、フック１４ａ、１４ｂをノ
ズルの係止孔６２ｅ、ボトルキャップの第２係止部材３
２に整列した状態で、ボトルキャップ等にかぶせて押し
付ける。すると、ツー２り１４ａ、１４ｂがノズルの係
止孔８２ｅに嵌合、係止し、２ケ所で固定されることに
より、ディスペンサー本体１４は、ずれることなく、確
実に固着される。実施例では、ノズル６２、ボトルキャ
ップ１２の双方に固着されているが、ボトルキャップに
のみディスペンサー本体１４を固着する構成としてもよ
い。The dispenser body 14 connects the hooks 14a and 14b to the locking hole 62e of the nozzle and the second locking member 3 of the bottle cap.
With the bottles lined up as shown in step 2, press them over a bottle cap, etc. Then, the tools 14a and 14b fit into and lock into the locking hole 82e of the nozzle, and are fixed at two places, so that the dispenser main body 14 is securely fixed without shifting. In the embodiment, the dispenser body 14 is fixed to both the nozzle 62 and the bottle cap 12, but the dispenser body 14 may be fixed only to the bottle cap.
上記組立ては、−例であり、他の順序で組立ててでもよ
いことはいうまでもない。The above assembly is just an example, and it goes without saying that the assembly may be performed in another order.
上記のように、この発明では、大部分の部材がほぼ水平
に一列に配列されるため、所定の順序で配列した後、押
力を加えれば、中心となるボトルキャップ１２に組込ま
れ、組立てが迅速、容易に行なえる。また、組立ての自
動化も容易に行なえる。As described above, in this invention, most of the members are arranged in a line almost horizontally, so if pressing force is applied after arranging them in a predetermined order, they will be assembled into the central bottle cap 12, and the assembly will be completed. Quick and easy. Furthermore, assembly can be easily automated.
そして、ディスペンサー本体１４は、流路を全く有さす
構成的に簡単化されるため、成形金型も複雑化せず、デ
ィスペンサー本体の量産が可能となる。また、ディスペ
ンサー本体１４の構成が簡単化されるため、種々の外観
形状とすることが可能となり、ディスペンサー１０の平
面図、正面図を示す第７図、第８図から容易に推測され
るように、カバーとしてのディスペンサー本体の多様化
がはかられる。Since the dispenser main body 14 has a simplified structure with no flow path, the molding die does not become complicated, and the dispenser main body can be mass-produced. Furthermore, since the configuration of the dispenser main body 14 is simplified, it becomes possible to have various external shapes, and as can be easily inferred from FIGS. 7 and 8 showing a plan view and a front view of the dispenser 10. , the dispenser body as a cover can be diversified.
また、上記のように、シリンダ１Ｂの背後にピストンを
配列し、ピストンの後端に延出部５０に吸上げ管５２を
装着し、ボトルキャップの支持部材２６に延出部を挿通
させて、支持している。このような構成では、リターン
ばね５８によって、ボトルキャップ方向への偏倚力がピ
ストン１８に作用し、たとえば、延出部の段部５０ａが
支持部材の斜面２８ｂを押圧、密着して、支持部材の流
路（換気孔）２６ａが、ディスペンサー１０の不使用時
、閉塞、シールされて、換気孔からの流出が確実に防止
される。Further, as described above, the pistons are arranged behind the cylinder 1B, the suction pipe 52 is attached to the extension part 50 at the rear end of the piston, and the extension part is inserted through the support member 26 of the bottle cap. I support it. In such a configuration, a biasing force in the direction of the bottle cap acts on the piston 18 by the return spring 58, and for example, the stepped portion 50a of the extending portion presses and comes into close contact with the slope 28b of the support member, so that the support member The flow path (ventilation hole) 26a is closed and sealed when the dispenser 10 is not in use, and leakage from the ventilation hole is reliably prevented.
また、牽引力を加えてトリガー２０を揺動するとトリガ
ーの押圧片２０ｂがピストン１８を背後から押し、ピス
トンを前進させる。すると、第９図に示すように、ピス
トンの前進と同時に、シール面である段部５０ａ、斜面
２６が離反し、容器内部が換気孔２８ａを介して大気に
連通ずる。そのため、大気が換気孔２８ａを介して容器
内部に流入する。従って、容器内部に負圧の発生する余
地がなく、容器内の液体は、トリガー２０の揺動に連動
したピストンの往復動に応じて、円滑に吸上げられ、加
圧されて流出する。Further, when the trigger 20 is rocked by applying a traction force, the pressing piece 20b of the trigger pushes the piston 18 from behind, causing the piston to move forward. Then, as shown in FIG. 9, at the same time as the piston moves forward, the stepped portion 50a and the slope 26, which are sealing surfaces, are separated, and the inside of the container is communicated with the atmosphere through the ventilation hole 28a. Therefore, the atmosphere flows into the container through the ventilation hole 28a. Therefore, there is no room for negative pressure to occur inside the container, and the liquid in the container is smoothly sucked up, pressurized, and discharged in response to the reciprocating movement of the piston in conjunction with the rocking of the trigger 20.
このように、シリンダ１６の背後にピストンを配列して
構成では、負圧防止機構が、ピストン１８等の関連部材
の構成を複雑化することなく、容易に得られる。In this way, by arranging the pistons behind the cylinder 16, a negative pressure prevention mechanism can be easily obtained without complicating the configuration of related members such as the piston 18.
なお、実施例では、負圧防止機構となるシール面が、面
取り行段部５０ａ、斜面２８ｂとなっているが、ピスト
ンの後退位Ｈ（初期位置）において、通路（換気孔）２
６ａを閉塞し、シールする構成であれば足り図示の構成
に限定されない、たとえば面取りのない段部を支持部材
２Ｂの前面に当接させる構成としてもよい。In the embodiment, the sealing surface that serves as a negative pressure prevention mechanism is the chamfered stepped portion 50a and the sloped surface 28b, but when the piston is in the backward position H (initial position), the passage (ventilation hole) 2
Any configuration that closes and seals the support member 6a is sufficient and is not limited to the illustrated configuration; for example, a configuration may be adopted in which a stepped portion without a chamfer is brought into contact with the front surface of the support member 2B.
また、ピストン１８の前進と同時に、大気が容器内部に
流入可能となる。そのため、ストロークＳの途中で、ピ
ストンの前進を中止する動作を繰りかえしても、負圧は
発生しない、従って、子供。Further, at the same time as the piston 18 moves forward, the atmosphere can flow into the container. Therefore, even if the movement of stopping the piston's forward movement is repeated in the middle of the stroke S, negative pressure will not be generated.
老人のように、牽引力が比較的弱く、所定ストローク内
でのピストンの往復動の困難な使用者においても、ディ
スペンサー１０が支障なく操作できるさらに、シリンダ
１Ｂの背後にピストンを配列した構成では、トリガー２
０の揺動中心となる軸支ビン４８の位置が比較的自由に
設定できる。そのため、初期位置（後退位Ｍ）、前進位
置でのピストン１８を示す第６図（Ａ） 、 （Ｂ）か
られかるように、トリガー２０の揺動中心がストローク
Ｓの中央でシリンダ１Ｂの下方に設定できる。同一スト
ロークの条件下で、揺動中心がストロークＳの中央、ス
トロークの前限位置に揺動中心を設けた第１Ｏ図（Ａ）
、（Ｂ）かられかるように、揺動中心をストロークＳの
中央に設けると、ｍれＬｌは最小となり、ピストン１８
の往復動が円滑に生じる。そのため、トリガー２０の牽
引力が最小で足り、トリガーの操作が軽く行なえる。Even users such as the elderly, who have relatively weak traction force and have difficulty reciprocating the piston within a predetermined stroke, can operate the dispenser 10 without difficulty.Furthermore, in the configuration in which the pistons are arranged behind the cylinder 1B, the trigger 2
The position of the pivot pin 48, which is the center of the zero swing, can be set relatively freely. Therefore, as can be seen from FIGS. 6A and 6B, which show the piston 18 at the initial position (retracted position M) and the forward position, the swing center of the trigger 20 is located at the center of the stroke S and below the cylinder 1B. Can be set to Figure 1O (A) where the swing center is set at the center of the stroke S and the swing center is set at the front limit position of the stroke under the same stroke condition.
, (B), if the rocking center is set at the center of the stroke S, the m-lens Ll becomes minimum, and the piston 18
The reciprocating motion occurs smoothly. Therefore, the minimum pulling force of the trigger 20 is sufficient, and the trigger can be easily operated.
上述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何等限定するものでなくこの発明の技術
範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に
包含されることはいうまでもない。The above-mentioned embodiments are for illustrating this invention, and do not limit this invention in any way, and all modifications and modifications within the technical scope of this invention are also included in this invention. Needless to say.
上記のように、この発明のディスペンサーによれば、大
部分の部材が、水平に一列に配列されるため、所定の順
序で配列した後、押力を加えれば中心となるボトルキャ
ップに組込まれ、組込みが迅速、容易に行なえる。また
、組込みの自動化も容易に行なえる。As described above, according to the dispenser of the present invention, most of the members are arranged horizontally in a line, so after arranging them in a predetermined order, they can be assembled into the central bottle cap by applying a pressing force. Installation is quick and easy. In addition, it is easy to automate the integration.
そして、ディスペンサー本体は、流路を全く有さず構成
的に簡単化されるため、成形金型も複雑化せず、ディス
ペンサー本体の量産が可能となるまた、ディスペンサー
本体を種々の外観形状とすることが可能となり、カバー
としてのディスペンサー本体のデザインの多様化がはか
られる。Since the dispenser body has no flow path and is structurally simple, the molding mold does not become complicated, making it possible to mass-produce the dispenser body.In addition, the dispenser body can be made into various external shapes. This makes it possible to diversify the design of the dispenser body as a cover.
また、シリンダの背後にピストンを配列し、ピストンの
後端の延出部に吸上げ管を装着し、ボトルキャップの支
持部材に延出部を挿通させて、支持している。このよう
な構成では、ボトルキャップ方向への偏倚力がピストン
に作用し、支持部材の流路（換気孔）のシールが容易に
確立でき、負圧防止のための構成が簡単化される。Further, the pistons are arranged behind the cylinder, a suction pipe is attached to the extending part of the rear end of the piston, and the extending part is inserted into the support member of the bottle cap to support it. In such a configuration, a biasing force in the direction of the bottle cap acts on the piston, the sealing of the flow path (ventilation hole) of the support member can be easily established, and the configuration for preventing negative pressure is simplified.
また、ピストンの前進と同時に、シールが直ちに解除さ
れて、大気が容器内部に流入し、たとえストロークの途
中で、ピストンの前進を中止する動作を繰りかえしても
、負圧は発生しない、従って、牽引力が比較的弱く、所
定ストローク内での十分な操作の困難な子供、老人のよ
うな使用者においても、負圧の発生が確実に防止され、
ディスペンサーが支障なく操作できる。In addition, as soon as the piston moves forward, the seal is immediately released and atmospheric air flows into the container, and even if the piston stops moving forward repeatedly during the stroke, no negative pressure is generated.Therefore, the traction force Negative pressure can be reliably prevented from occurring even for users such as children and the elderly, who have relatively weak pressure and have difficulty operating the stroke sufficiently within the specified stroke.
The dispenser can be operated without any problems.
さらに、トリガーの揺動中心の位置が比較的自由に設定
でき、トリガーの揺動中心をストロークの中央でシリン
ダの下方に設定することにより、トリガー、ピストンの
揺れは最小となり、ピストンの往復動が円滑に生じる。Furthermore, the position of the swing center of the trigger can be set relatively freely, and by setting the swing center of the trigger below the cylinder at the center of the stroke, the swing of the trigger and piston is minimized, and the reciprocating movement of the piston is minimized. arise smoothly.
そのため、トリガー第
３
図
（Ａ）
第
図
第
６
図
（Ａ）
（Ｂ）
第
９図
第１１図
Ｌ−２１０
（Ｂ）
）−２Ｋ）
：
（Ｃ）
手
続
補
正
書（方式）
％式％
事件の表示
特開平０１−１７０３８３号
発明の名称
７７ウエータイプの手動式ディスペンサー捕正をする者
事件との関係 特許出鞘人
住所 東京都目黒区柿の木板２丁目６番３号名称 株式
会社多田技術研究所
代表者 多田哲也
４ 代理人
住所
東京都中野区中野３丁目３５番３号
フレックスビル ３階 〒１６４
補正により増加する発明の数
なし
補正の対象
図面
補正の内容
（ロ）
（Ｂ）
明細書
１、発明の名称
フンウェータイブの手動式ディスペンサー２、特許請求
の範囲
（１）シリンダ、ピストンをほぼ水平に配列し、トリガ
ーの揺動によって、ピストンを往復動させて液体を容器
から吸上げ管を介してポンプチャンバに吸い上げ、加圧
して流出させるワンウェータイプの手動式ディスペンサ
ーにおいて、ピストンがシリンダの背後に配列され、吸
上げ管の取付けられる延出部が、ピストンの後端から背
後に延出し、
延出部を摺動可能に支持してピストンの往復動のガイド
となる支持部材が、ピストンの背後にほぼ水平に設けら
れ、
ピストンが後方の初期位置にあるとき、互いに当接して
、容器内部と大気との連通を遮断するシール面が、ピス
トンの延出部、支持部材にそれぞれ形成されていること
を特徴とするワンウェータイプの手動式ディスペンサー
（２）支持部材が、容器口部に着脱可能に装着される有
底筒型のボトルキャップのサイドに一体に成形され。Therefore, trigger Figure 3 (A) Figure 6 (A) (B) Figure 9 Figure 11 L-210 (B) )-2K) : (C) Procedural amendment (method) % formula % Case Indication of JP-A-01-170383 Name of the invention 77 Relationship with the case of a person who captures a manual dispenser Patent address 2-6-3 Persimmon Wood Board, Meguro-ku, Tokyo Name Tada Engineering Research Co., Ltd. Representative: Tetsuya Tada 4 Agent address: 3rd floor, Flex Building, 3-35-3 Nakano, Nakano-ku, Tokyo Address: 164 Number of inventions increased by amendment Contents of amendment to drawings subject to amendment (B) (B) Description 1 , Name of the invention Funway type manual dispenser 2, Claims (1) A cylinder and a piston are arranged almost horizontally, and the piston is reciprocated by swinging a trigger to suck liquid from a container and draw a pipe. In a one-way type manual dispenser that pumps suction into a pump chamber through a pump chamber, pressurizes and discharges the dispenser, a piston is arranged behind a cylinder, an extension part to which a suction pipe is attached extends rearward from the rear end of the piston, Support members that slidably support the extending portion and guide the reciprocating movement of the piston are provided substantially horizontally behind the piston, and when the pistons are in the initial position at the rear, the support members abut each other and prevent the inside of the container from being exposed. A one-way type manual dispenser characterized in that a sealing surface that blocks communication between the container and the atmosphere is formed on the piston extension and the support member (2) The support member is removable from the container mouth. It is integrally molded on the side of the bottomed cylindrical bottle cap that is attached to the bottle.
シリンダがディスペンサー本体から分離して成形され、
シリンダ、ディスペンサー本体が、ボトルキャップに固
着可能に構成された請求項１記載のワンウェータイプの
手動式ディスペンサー
（３）下部が液体の収納された容器の口部に装着可能な
ボトルキャップと。The one-way type manual dispenser (3) according to claim 1, wherein the cylinder is molded separately from the dispenser body, and the cylinder and the dispenser body are configured to be able to be fixed to a bottle cap. With a bottle cap that can be attached to the section.
開口を後方にしてほぼ水平に配列され、サイドからボト
ルキャップに固着されるシリンダと、シリンダ内を往復
動可能に、シリンダの背後でボトルキャップとの間にほ
ぼ水平に配設されるピストンと。A cylinder arranged substantially horizontally with its opening facing backward and fixed to a bottle cap from the side; and a piston disposed substantially horizontally behind the cylinder and between the bottle cap and capable of reciprocating within the cylinder.
ピストンの後端に形成された延出部に一端が取付けられ
、他端がボトルキャップを介して延出する吸上げ管と。A suction pipe, one end of which is attached to an extension formed at the rear end of the piston, and the other end of which extends through the bottle cap.
ピストン、シリンダを離反する方向に偏倚するリターン
スプリングと、
シリンダに揺動可能に取付けられ、牽引されることによ
り、ピストンをシリンダの背後から押圧して前進させる
トリガーと、
ボトルキャップ、シリンダ、ピストン、トリガーを覆っ
て、ボトルキャップに固着されるディスペンサー本体と
、
を具備し、
ピストン後端の延出部を摺動可能に支持する支持部材が
、ボトルキャップのサイドに成形され、ピストンが後方
の初期位置にあるとき、互いに当接して、容器内部と大
気との連通を遮断するシール面が、ピストンの延出部、
ボトルキャップの支持部材にそれぞれ形成されているワ
ンウェータイプの手動式ディスペンサー
（４）トリガーが、ピストンのストロークの中央位置で
、シリンダの下方に揺動可能に支持され、ピストンが段
付形状とされ、ピストンの段部にトリガーの上部を当接
させてピストンを押圧する請求項３記載のワンウェータ
イプの手動式ディスペンサー
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、容器口部に取付けられ、トリガーの揺動に
よって、ピストンを往復動させて、液体を容器から吸上
げ管を介してポンプチャンバに吸い上げ、加圧して流出
させる手動式ディスペンサーに関する。a return spring that biases the piston and cylinder in a direction away from each other; a trigger that is swingably attached to the cylinder and is pulled to press the piston from behind the cylinder and move it forward; a bottle cap, a cylinder, a piston, A dispenser body that covers the trigger and is fixed to the bottle cap; A support member that slidably supports the extension of the rear end of the piston is molded on the side of the bottle cap, and the piston is positioned at the rear initial position. The extension portion of the piston has sealing surfaces that abut each other and interrupt communication between the interior of the container and the atmosphere when in position.
A one-way type manual dispenser (4) trigger formed on each support member of the bottle cap is swingably supported below the cylinder at the center position of the stroke of the piston, and the piston has a stepped shape; Detailed description of the one-way type manual dispenser 3 according to claim 3, wherein the upper part of the trigger is brought into contact with the stepped part of the piston to press the piston. The present invention relates to a manual dispenser that is attached and that, by swinging a trigger, causes a piston to reciprocate to draw up liquid from a container through a suction tube into a pump chamber, and then pressurizes and discharges the liquid.
この種の手動式ディスペンサーは、容器の口部に、直接
またはボトルキャップを介在して、着脱可能に取付けら
れるディスペンサー本体を具備している。ディスペンサ
ー本体は、ポリエチレンのようなプラスチック材料から
成形される。そしてディスペンサー本体に形成される流
路の数からディスペンサーを分類すると、第１１図（Ａ
）〜（Ｃ）に示すように、スリーウェー、ツーウェー、
ワンウェーの３タイプに分けられる。This type of manual dispenser includes a dispenser body that is removably attached to the mouth of a container, either directly or via a bottle cap. The dispenser body is molded from a plastic material such as polyethylene. If dispensers are classified based on the number of channels formed in the dispenser body, Figure 11 (A
) to (C), three-way, two-way,
It is divided into three types of one-way.
第１１図（Ａ）に示すように、スリーウェータイブのデ
ィスペンサーでは、容器内の液体は、吸上げ管（サクシ
ョンチューブ） ２１０、−次弁２１１を経て、垂直流
路２１２を流れて傾斜流路２１４に流入する。トリガー
に連動するピストンが傾斜流路２１４内で押込まれるこ
とにより、液体は、加圧されて水平流路２１ｆｌに流入
し、二次弁２１７を経てノズルのオリフィスから流出さ
れる。As shown in FIG. 11(A), in a three-way type dispenser, the liquid in the container passes through a suction tube 210, a second valve 211, a vertical flow path 212, and an inclined flow path. 214. By pushing the piston in conjunction with the trigger into the inclined channel 214, the liquid is pressurized and flows into the horizontal channel 21fl, passes through the secondary valve 217, and flows out from the orifice of the nozzle.
また、第１１図（Ｂ）に示すように、ツーウェータイブ
のディスペンサーでは、傾斜流路が除かれ、ピストンは
水平に配設される。吸上げ管２１０、垂直流路２１２を
流れた流体は、−次弁２１１を経て、水平流路２１６に
流入し、液体が、ピストンの往復動により加圧され、加
圧液は二次弁２１７、オリフィスを介して、流出される
。Further, as shown in FIG. 11(B), in a two-way type dispenser, the inclined flow path is removed and the piston is disposed horizontally. The fluid that has flowed through the suction pipe 210 and the vertical flow path 212 passes through the secondary valve 211 and flows into the horizontal flow path 216, where the liquid is pressurized by the reciprocating motion of the piston, and the pressurized liquid passes through the secondary valve 217. , through the orifice.
さらに、ワンウェータイプのディスペンサーでは、第１
１図（Ｃ）に示すように、垂直流路も省略し、吸上げ管
２１０から一次弁２１１を介して水平流路２１６に液体
を直接吸上げ、水平流路で加圧した後加圧液は二次弁２
１７、オリフィスを介して流出される。Furthermore, in one-way type dispensers, the first
As shown in Figure 1 (C), the vertical flow path is also omitted, and the liquid is directly sucked up from the suction pipe 210 to the horizontal flow path 216 via the primary valve 211, and after being pressurized in the horizontal flow path, the pressurized liquid is is secondary valve 2
17, is discharged through the orifice.
ピストン、シリンダ間に、ポンプチャンバーが規定され
、ピストンの往復動によって、液体がこのポンプチャン
バーに吸上げられ、加圧されて、流出する。ポンプチャ
ンバーは、傾斜流路（スリーウェータイブのとき）、ま
たは、水平流路（ツーウェータイブおよびワンウェータ
イプのとき）に設けられる。A pump chamber is defined between the piston and the cylinder, and by the reciprocating motion of the piston, liquid is sucked into the pump chamber, pressurized, and discharged. The pump chamber is provided in an inclined flow path (for three-way type) or a horizontal flow path (for two-way type and one-way type).
ここで、スリーウェータイブのディスペンサーでは、ピ
ストンの押込み方向と加圧液の流れ方向は一致しない、
つまり、加圧液は、傾斜流路２１４から水平流路２１８
に流入し、加圧液の流れ方向が変化する。そのため、加
圧液の圧力の分力が、ディスペンサー本体に伝達され、
加圧液の圧力降下が生じる。また、このタイプのディス
ペンサーは、流路が多いため、構成的に複雑化し、安価
に生産できない。Here, in a three-way type dispenser, the pushing direction of the piston and the flow direction of the pressurized liquid do not match.
In other words, the pressurized liquid is transferred from the inclined channel 214 to the horizontal channel 218.
The flow direction of the pressurized liquid changes. Therefore, the component force of the pressure of the pressurized liquid is transmitted to the dispenser body,
A pressure drop occurs in the pressurized fluid. Furthermore, this type of dispenser has many flow paths, making it structurally complex and cannot be produced at low cost.
他方、ツーウェータイブのディスペンサーではピストン
の押込み方向と加圧液の流れ方向とが同一直線上にある
ため、圧力低下は生じない、また、傾斜流路の省略され
た分だけ構成が簡単化する。しかし、水平流路、垂直流
路が、ディスペンサー本体になおも成形され、これらの
流路の軸線がほぼ直交するため、ディスペンサー本体の
成形金型が複雑化し、ディスペンサー本体の量産が難し
い。On the other hand, in a two-way type dispenser, the pushing direction of the piston and the flow direction of the pressurized liquid are on the same straight line, so no pressure drop occurs, and the configuration is simplified due to the omission of the inclined flow path. . However, since the horizontal flow path and the vertical flow path are still molded into the dispenser body, and the axes of these flow paths are substantially orthogonal, the mold for forming the dispenser body becomes complicated, making mass production of the dispenser body difficult.
ワンウェータイプのディスペンサーにおいてもツーウェ
ータイブと同様に、圧力低下は生じない、さらに、ワン
ウェータイプでは、垂直流路も省略されるため、ツーウ
ェータイブよりも構成的に簡単化される。そして、水平
流路のみをディスペンサー本体に設ければ足りるため、
ディスペンサー本体の成形金型が複雑化せず、ディスペ
ンサー本体の量産がさほど困難でない。Similar to the two-way type, the one-way type dispenser does not experience a pressure drop.Furthermore, the one-way type dispenses with the vertical flow path, so it is structurally simpler than the two-way type. And since it is sufficient to provide only the horizontal flow path in the dispenser body,
The mold for forming the dispenser body is not complicated, and mass production of the dispenser body is not so difficult.
上記のように、３つのタイプのうち、理論的には、ワン
ウェータイプのディスペンサーが、最も構成的に簡単化
でき、ディスペンサー本体の量産も可能とされる。As mentioned above, among the three types, theoretically, the one-way type dispenser can be the simplest in terms of structure, and mass production of the dispenser body is also possible.
ところで、トリガーを揺動して、ピストンを一往復させ
ると、所定量の液体が容器からポンプチャンバーに吸上
げられて、流出される。そして、サイクル毎に、容器内
の液体が減少し、水面が低下する。そのため、液体の減
少分相当量の大気（空気）を容器内部（正確にいうと、
容器の水面上方）に流入させないと、容器内に負圧が生
じて、液体の吸上げが困難となる。By the way, when the trigger is rocked to cause the piston to reciprocate once, a predetermined amount of liquid is sucked up from the container into the pump chamber and discharged. Then, with each cycle, the liquid in the container decreases and the water level lowers. Therefore, an amount of atmosphere (air) equivalent to the decrease in liquid is transferred to the inside of the container (to be more precise,
If the liquid does not flow into the container (above the water surface), negative pressure will occur within the container, making it difficult to suck up the liquid.
従って、ピストンが往復動する毎に、容器内部を大気中
に開放し、大気の流入を許容して、負圧の発生を防止す
る負圧防止機構が、ディスペンサーに装着されている。Therefore, the dispenser is equipped with a negative pressure prevention mechanism that opens the inside of the container to the atmosphere every time the piston reciprocates, allows the inflow of the atmosphere, and prevents the generation of negative pressure.
ワンウェータイプのディスペンサーにおいて、ピストン
をシリンダの前方に配列し、シリンダ内面に摺接する一
対のりツブシールをピストンに設け、容器内部に連通し
た貫通孔（換気孔）を。In a one-way type dispenser, the piston is arranged in front of the cylinder, a pair of glue tab seals are provided on the piston that slide on the inner surface of the cylinder, and a through hole (ventilation hole) is provided that communicates with the inside of the container.
対のりツブシール間でシリンダに穿設した構成の負圧防
止機構が知られている。A negative pressure prevention mechanism is known in which a cylinder is bored between a pair of glued tongue seals.
このようなダブルシールの負圧防止機構によれば、ディ
スペンサーの不使用時、外方のりツブシールは、換気孔
を介した容器内部、大気間の連通を遮断する。そのため
、容器を倒したり傾けても、容器内の液体は換気孔から
外部に漏れない。According to such a double seal negative pressure prevention mechanism, when the dispenser is not in use, the outer glue seal blocks communication between the interior of the container and the atmosphere via the ventilation hole. Therefore, even if the container is knocked over or tilted, the liquid inside the container will not leak out through the ventilation holes.
しかし、ピストンも、ディスペンサー本体、シリンダ等
と同様に、プラスチック材料から成形される。そのため
、小径部、大径部にそれぞれリップシールを持つ段付形
状に、ピストンを成形したり、リップシールを持つ２つ
の部品に分割してピストンを成形したりする必要があり
、ダブルシール付ピストンの成形が容易に行なえない。However, the piston, like the dispenser body, cylinder, etc., is also molded from a plastic material. Therefore, it is necessary to mold the piston into a stepped shape with lip seals on the small and large diameter parts, or to mold the piston into two parts with lip seals. cannot be easily molded.
また、外方のりツブシールが換気孔を越える位置まで、
ピストンを移動させないと、大気が容器内部に流入しな
い、そのため、ストロークの途中で、ピストンを停止し
た動作を繰りかえすと、負圧の発生する虞れがある。Also, until the outer glue tab seal crosses the ventilation hole,
If the piston is not moved, atmospheric air will not flow into the container. Therefore, if the operation of stopping the piston in the middle of a stroke is repeated, negative pressure may be generated.
このように、ワンウェータイプのディスペンサーによれ
ば、構成が理論的に簡単化できるにも拘らず、負圧防止
の構成が障害となっている。As described above, although the one-way type dispenser can theoretically simplify its structure, the structure for preventing negative pressure is an obstacle.
この発明は、簡単な構成で負圧の発生を確実に防止でき
るワンウェータイプの手動式ディスペンサーの提供を目
的としている。The present invention aims to provide a one-way type manual dispenser that can reliably prevent the generation of negative pressure with a simple configuration.
上記目的を達成するために、この発明では、シリンダの
背後にピストンが、往復動可能に配列されている。ピス
トンの後端から背後に延出した延出部に、吸上げ管が取
付けられ、ピストンの背後に支持部材が設けて、ピスト
ンの延出部を摺動可能に支持している。さらに、ピスト
ンが後方の初期位置にあるとき、互いに当接して、容器
内部と大気との連通を遮断するシール面が、ピストンの
延出部、支持部材にそれぞれ形成されている。In order to achieve the above object, in the present invention, a piston is arranged behind a cylinder so as to be able to reciprocate. A suction pipe is attached to an extension extending rearward from the rear end of the piston, and a support member is provided behind the piston to slidably support the extension of the piston. Furthermore, when the piston is in its rear initial position, sealing surfaces that abut each other and cut off communication between the inside of the container and the atmosphere are formed on the extending portion of the piston and the support member, respectively.
このような構成では、ピストンが初期位置から前進する
と、シール面は直ちに離反し、支持部材の通路（換気孔
）が開放されて、容器内部が大気中に連通し、大気が容
器内部に流入する。In such a configuration, when the piston advances from the initial position, the sealing surfaces immediately separate, opening the passage (ventilation hole) in the support member, communicating the interior of the container with the atmosphere, and allowing the atmosphere to flow into the interior of the container. .
以下１図面を参照しながら、この発明の実施例について
、詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to one drawing.
第１図に示すように、この発明に係る手動式ディスペン
サー１０は、ボトルキャップ１２と、ディスペンサー本
体１４と、シリンダ１Ｂと、ピストン１８とトリガー２
０とを具備して構成され、ボトルキャップ等は、いずれ
も、ポリエチレンのようなプラスチック材料から射出成
形される。As shown in FIG. 1, the manual dispenser 10 according to the present invention includes a bottle cap 12, a dispenser body 14, a cylinder 1B, a piston 18, and a trigger 2.
Both bottle caps and the like are injection molded from a plastic material such as polyethylene.
ボトルキャップ１２は、流出される液体の収納された容
器２２の口部２３に螺着され、このボトルキャップに、
後述するようにして、ディスペンサー本体１４が上方か
ら、シリンダ１６が左サイドからそれぞれ固着される。The bottle cap 12 is screwed onto the opening 23 of the container 22 containing the liquid to be drained, and the bottle cap 12 has the following features:
As will be described later, the dispenser main body 14 is fixed from above and the cylinder 16 is fixed from the left side.
ボトルキャップ１２は、段付の有底筒状に成形され、段
部内方に、バッキング２４が配設されて、容器口部２３
、バッキング２４間での液体の漏出を防止している。中
空円筒形の支持部材２６が、ボトルキャップ１２の上方
底部の左サイドに成形されて、水平に延出している。こ
の支持部材の流路２１１１ａを介して、容器内部が大気
中に連通され、流路は換気孔として機能する。The bottle cap 12 is formed into a cylindrical shape with a stepped bottom, and a backing 24 is disposed inside the stepped portion to form a container opening 23.
, and prevents liquid from leaking between the backings 24. A hollow cylindrical support member 26 is molded on the left side of the upper bottom of the bottle cap 12 and extends horizontally. The inside of the container is communicated with the atmosphere through the channel 2111a of this support member, and the channel functions as a ventilation hole.
第２図からよくわかるように、ボトルキャップ１２は倒
立され、ボトルキャップの上部（底部）の右サイドは、
デザイン上の観点から斜面とされ、シリンダ１６、ディ
スペンサー本体を係止、固着する係止手段２８が、ボト
ルキャップに設けられている。係止手段２Ｂは、ボトル
キャップ１２の上面に設けられた第１係止部材３０と、
ボトルキャップの手前サイドおよび奥行サイドに対にな
って設けられた第２、第３係止部材３２．３４とから形
成されている。As can be clearly seen from FIG. 2, the bottle cap 12 is inverted, and the right side of the top (bottom) of the bottle cap is
A locking means 28, which is formed as a slope from a design point of view and locks and secures the cylinder 16 and the dispenser body, is provided on the bottle cap. The locking means 2B includes a first locking member 30 provided on the top surface of the bottle cap 12;
It is formed from second and third locking members 32 and 34 provided in pairs on the front side and back side of the bottle cap.
ｔｊ４２図、第３図（Ａ）〜（Ｃ）からよくわかるよう
に、第１係止部材３０は、側壁３Ｂの一部を切欠き。As can be clearly seen from Figure 42 and Figures 3 (A) to (C), the first locking member 30 has a notch in a part of the side wall 3B.
側壁より一段低い一対の係止片３７を切欠きに沿って設
けて構成されている。第２係止部材３２は、逆り字形の
係止片３８をボトルキャップの段部１２ａから上方に延
出させて構成され、ボトルキャップの手前サイド、奥行
サイドにそれぞれ設けられている。さらに、第３係止部
材３４は、横になったＬ字形係止片４０ａと、蛇行して
配列された一対の係止片４０ｂ、４０ｃとから構成され
、係止片４０ａ 〜４０ｃの上面の角は１円弧形に切取
られている。A pair of locking pieces 37 that are one step lower than the side wall are provided along the notch. The second locking member 32 is constructed by extending an inverted-shaped locking piece 38 upward from the stepped portion 12a of the bottle cap, and is provided on the front side and the back side of the bottle cap, respectively. Furthermore, the third locking member 34 is composed of a lying L-shaped locking piece 40a and a pair of locking pieces 40b and 40c arranged in a meandering manner. The corners are cut into one circular arc shape.
ディスペンサー本体１４は、この発明では、単にカバー
としての機能しか有していない、つまり。In this invention, the dispenser main body 14 only functions as a cover.
ディスペンサー本体１４からシリンダー１６が分離され
、円筒形の部分はディスペンサー本体に全く形成されて
いない、そして、第４図に示すように。The cylinder 16 is separated from the dispenser body 14 and no cylindrical portion is formed in the dispenser body, as shown in FIG.
フック１４ａがディスペンサー本体の前面中央から垂下
し、別のフック１４ｂがディスペンサー本体の内面両サ
イドに形成されているにすぎず、ディスペンサー本体１
４は構成的に極めて簡単化される。A hook 14a hangs down from the center of the front surface of the dispenser body, and other hooks 14b are formed on both inner sides of the dispenser body.
4 is extremely simplified in structure.
なお、後方の一対のフック１４ａはボトルキャップの第
２係止部材３２に、前方の係止部材１４ａは後述するノ
ズルの係止孔にそれぞれ係止可能とされる公知のワンウ
ェータイプのディスペンサーではシリンダの前方にピス
トンが配列され、ピストンの前進位置が初期位置（非作
動位置）とされ、ピストンをシリンダ内に押込み、後退
させることにより、液体を加圧している。In addition, in a known one-way type dispenser, the rear pair of hooks 14a can be locked to the second locking member 32 of the bottle cap, and the front locking member 14a can be locked to the locking hole of the nozzle, which will be described later. Pistons are arranged in front of the cylinder, the forward position of the piston is set as the initial position (non-operating position), and the liquid is pressurized by pushing the piston into the cylinder and retracting it.
これに対して、この発明では、ピストン１８はシリンダ
１６の背後に配列されて、後退位置が初期位置１（非作
動位置）とされ、ピストンを前進させることによって、
液体を加圧するように構成されている。On the other hand, in the present invention, the piston 18 is arranged behind the cylinder 16, the retracted position is the initial position 1 (non-operating position), and by advancing the piston,
The device is configured to pressurize a liquid.
また、公知の構成では、シリンダはディスペンサー本体
１４と一体に成形されている。しかし、この発明では、
シリンダ１６は、上記のように、ディスペンサー本体１
４から分離して形成されている。Also, in known configurations, the cylinder is integrally molded with the dispenser body 14. However, in this invention,
The cylinder 16 is connected to the dispenser body 1 as described above.
It is formed separately from 4.
つまり、シリンダ１Ｂは、開口端を後方にして水平に配
列され、ボトルキャップ１２に固着されて固定化される
。第２図からよくわかるように、シリンダ１６の上面か
ら後方に係止プレート４２が水平に延出するとともに、
シリンダの下面から後方に連結プレート４４が斜めに延
出し、はぼ半円形の係止リング４６が連結プレートの先
端に成形されている、係止プレート４２の先端は、二股
フォーク状とされ、フック４２ａが、係止プレートの先
端に互いに対向して形成されている。また、係止リング
４６はボトルキャップ１２を抱持可能な形状とされ、下
端にフランジ４８ａを、端面に一対のフック４８ｂを有
して形成されている。さらに、一対の軸支ピン４８が、
連結プレート４４の両サイドにそれぞれ形成され、軸支
ピンの下面はスロープとなっている。That is, the cylinders 1B are arranged horizontally with their open ends facing backward, and are fixed and fixed to the bottle cap 12. As can be clearly seen from FIG. 2, the locking plate 42 extends horizontally rearward from the top surface of the cylinder 16, and
A connecting plate 44 extends diagonally rearward from the bottom surface of the cylinder, and a semicircular locking ring 46 is formed at the tip of the connecting plate. 42a are formed at the ends of the locking plates to face each other. Further, the locking ring 46 is shaped to be able to hold the bottle cap 12, and is formed with a flange 48a at the lower end and a pair of hooks 48b at the end surface. Furthermore, a pair of pivot pins 48
The lower surfaces of the pivot pins are formed on both sides of the connecting plate 44 and have slopes.
第１図、第２図に示すように、ピストン１８は、シリン
ダ内面に摺接するリップ片１９を前端に、基部からのび
た小径の中空円筒形の延出部５０を後端にそれぞれ持ち
、延出部に吸上げ管５２が取付けられる、延出部５０は
段付形状とされ１段部５０ａに面取り加工が施されてい
る。延出部５０の小径部は。As shown in FIGS. 1 and 2, the piston 18 has a lip piece 19 in sliding contact with the inner surface of the cylinder at its front end, and a small-diameter hollow cylindrical extension 50 extending from its base at its rear end. The extending portion 50, to which the suction pipe 52 is attached, has a stepped shape, and the first step portion 50a is chamfered. The small diameter portion of the extending portion 50 is as follows.
ボトルキャップの支持部材の流路２８ａより小径に形成
されて流路に挿通され、それによって、ピストン１８は
支持部材２Ｂに摺動可能に支持される。ピストンの面取
り段部５０ａに対応して、支持部材の前面２８ｂが斜面
とされ、ピストンの段部が支持部材の前面に押圧されて
密着することにより、流路２８ａは閉塞され、容器内部
、大気との連通が遮断される。つまり、ピストンの段部
５０ａ、支持部材の前面２ｆｌｂは、負圧防止機構のシ
ール面となる。The piston 18 is formed to have a smaller diameter than the flow path 28a of the support member of the bottle cap and is inserted into the flow path, whereby the piston 18 is slidably supported by the support member 2B. The front surface 28b of the support member is sloped to correspond to the chamfered stepped portion 50a of the piston, and when the stepped portion of the piston is pressed against the front surface of the support member and comes into close contact, the flow path 28a is closed, and the inside of the container and the atmosphere are closed. Communication with is cut off. In other words, the stepped portion 50a of the piston and the front surface 2flb of the support member serve as a sealing surface of the negative pressure prevention mechanism.
延出部の流路５１を閉塞する一次弁５４が、ピストン１
日に嵌合されている。たとえば、−次弁５４は、リング
と、流路５２の弁座に密着して流路を閉塞する砲弾形状
の弁体と、リング、弁体を連結し、接線方向にのびて伸
縮可能な複数の連結片とを有して一体的に成形された公
知の構成とされる。A primary valve 54 that closes the flow path 51 of the extension part is connected to the piston 1.
It is mated to the sun. For example, the second valve 54 connects a ring, a bullet-shaped valve body that closely contacts the valve seat of the flow path 52 and closes the flow path, and the ring and the valve body, and has a plurality of expandable and retractable elements extending in the tangential direction. It has a well-known structure integrally molded with a connecting piece.
そして、シリンダ１Ｂ、ピストン１８を離反するよに偏
倚するリターンばね５６が、シリンダ、ピストン間に配
設される。リターンばね５６として、圧縮コイルばねが
利用できる。A return spring 56 that biases the cylinder 1B and the piston 18 away from each other is disposed between the cylinder and the piston. A compression coil spring can be used as the return spring 56.
シリンダ１Ｂの基部から、前方に小径の円筒部１８ａが
延出し、二次弁５８、スピナー８０が、この円筒部に収
納されている。二次弁５８、スピナー６０は。A small diameter cylindrical portion 18a extends forward from the base of the cylinder 1B, and the secondary valve 58 and spinner 80 are housed in this cylindrical portion. The secondary valve 58 and spinner 60.
いずれの公知の構成とされる。たとえば、二次弁５８は
、リングと、円板形の弁体と、リング、弁体を連結する
伸縮可能な連結片とを有した構成とされる。また、スピ
ンナ６０は、２つの貫通孔と、先端に設けられた凹所と
、凹所に接続された一対の接線方向の溝とを有した構成
とされる。Any known configuration may be used. For example, the secondary valve 58 is configured to include a ring, a disc-shaped valve body, and an expandable and retractable connecting piece that connects the ring and the valve body. Further, the spinner 60 is configured to have two through holes, a recess provided at the tip, and a pair of tangential grooves connected to the recess.
さらに、ノズル８２が、シリンダの円筒部ｔｅａに嵌合
されている。ノズル６２も公知のヒンジ付形状とされ、
たとえば、ヒンジ片８２ａと、スピンナ６０の先端が背
面に密着される円筒部８２ｂとを持つ公知の構成とされ
る。ここで、ヒンジ片８２ａは、ノズルの側壁８０ｃ間
の間隔より僅かに大きく形成される。そのため、ヒンジ
片８２ａを回動して、側壁８０ｃ間に押込むと、側壁の
弾性によって、ヒンジ片は側壁間で挟持され、ヒンジ片
裏面のシール片８２ｄでオリフィス６３を閉塞して、シ
ールする（第１図、第５図参照）、ノズル６２の上面に
係止孔８２ｅが穿設され、この係止孔にディスペンサー
本体の係止片１２ａが係止される（第１図参照）。Further, a nozzle 82 is fitted into the cylindrical portion tea of the cylinder. The nozzle 62 also has a known hinged shape,
For example, it may have a known configuration including a hinge piece 82a and a cylindrical portion 82b in which the tip of the spinner 60 is brought into close contact with the back surface. Here, the hinge piece 82a is formed to be slightly larger than the distance between the side walls 80c of the nozzle. Therefore, when the hinge piece 82a is rotated and pushed between the side walls 80c, the hinge piece is held between the side walls due to the elasticity of the side walls, and the seal piece 82d on the back side of the hinge piece closes the orifice 63 and seals it. (See FIGS. 1 and 5) A locking hole 82e is formed in the upper surface of the nozzle 62, and the locking piece 12a of the dispenser body is locked in this locking hole (see FIG. 1).
トリガー２０は、シリンダ１６に軸支されて、揺動可能
とされる。つまり、トリガー２０の側壁内面に軸支孔２
０ａがそれぞれ形成され、係止孔の上方にスロープが形
成されている。そして、係止孔２０ａに、シリンダの軸
支ピン４８を嵌合、係止させることにより、トリガー２
０は、シリンダ１Ｂに揺動可能に取付けられる。また、
一対の押圧片２０ｂが、トリガーの側壁から上方に延出
している。第１図かられかるように、この抑圧片２０ｂ
は、ピストンの基部背面に当接され、トリガー２０が揺
動されるとピストンを押圧して前進させる。ここで、ト
リガー２０の揺動中、押圧片２０ｂがピストン１８に円
滑に当接し、押圧するように、押圧片２０ｂの先端は、
円弧形となっている。The trigger 20 is pivotally supported by the cylinder 16 and is swingable. In other words, there is a shaft support hole 2 on the inner surface of the side wall of the trigger 20.
0a are formed respectively, and a slope is formed above the locking hole. Then, by fitting and locking the shaft support pin 48 of the cylinder into the locking hole 20a, the trigger 2
0 is swingably attached to the cylinder 1B. Also,
A pair of pressing pieces 20b extend upwardly from the side walls of the trigger. As can be seen from FIG. 1, this suppression piece 20b
is brought into contact with the back surface of the base of the piston, and when the trigger 20 is swung, the piston is pressed and moved forward. Here, while the trigger 20 is swinging, the tip of the pressing piece 20b is shaped such that the pressing piece 20b smoothly contacts and presses the piston 18.
It has an arc shape.
上記構成のディスペンサー１０は、たとえば、以下のよ
うにして組立てられる。The dispenser 10 having the above configuration is assembled, for example, as follows.
組立て中、ボトルキャップ１２は所定位置に固定され、
ボトルキャップを中心として、他の部材が組込まれる。During assembly, the bottle cap 12 is fixed in place;
Other members are assembled around the bottle cap.
まず、バッキング２４がボトルキャップ１２に下方から
装着される。ボトルキャップ１２の内径より僅かに大き
いパー２キング２４を使用することにより、バッキング
は、脱落することなく、ボトルキャップに固定的に装着
される。First, the backing 24 is attached to the bottle cap 12 from below. By using a parking ring 24 that is slightly larger than the inner diameter of the bottle cap 12, the backing is securely attached to the bottle cap without falling off.
第１図に示すように、吸上げ管５２の下方を曲げて、支
持部材２Ｂからボトルキャップ１２に挿入し。As shown in FIG. 1, the lower part of the suction tube 52 is bent and inserted into the bottle cap 12 from the support member 2B.
下方に延出させる。そして、吸上げ管５２の前端をピス
トン後端の延出部５０に嵌合し、延出部を支持部材２６
内に挿通する。Extend downward. Then, the front end of the suction pipe 52 is fitted into the extension part 50 at the rear end of the piston, and the extension part is connected to the support member 26.
Insert it inside.
それから、−次弁５４、リターンばね５６をピストン１
８内に配置して、左サイドから、シリンダ１Ｂがピスト
ンを介在して、ボトルキャップ１２に押し付けられる。Then, the next valve 54 and return spring 56 are connected to the piston 1.
8, and the cylinder 1B is pressed against the bottle cap 12 from the left side with a piston interposed therebetween.
ここで、シリンダのフランジ４８ａをボトルキャップの
段部１２ａに沿って滑らせるとともに、シリンダの係止
プレート４２の先端を少し押し上げて、係止プレートの
フック４２ａがボトルキャップ上面の側［３Ｂを越えら
れるようにする。すると、シリンダの係止リングのフッ
ク４Ｂは、弾性テ内方に変形しつつ、ボトルキャップの
係止片３８の内面を滑った後、原形に復帰して係止片に
係止されて、上方および左方へのシリンダの動きが規制
される。また、フランジ４６ａがボトルキャップの段部
１２ａ上に位置するとともに、係止リング４８がボトル
キャップ１２を抱持して押付けられるため下方および右
方へのシリンダの動きが規制され結局、シリンダ１６の
動きが上下左右で規制される。さらに、壁３６を越えた
後、係止プレート４２の先端を開放することにより、フ
ック４２ａが、ボトルキャップ上面の係止片３７および
側壁３Ｂに係止されて、左方へのシリンダの動きが規制
される。At this point, slide the flange 48a of the cylinder along the step 12a of the bottle cap, and push up the tip of the locking plate 42 of the cylinder a little so that the hook 42a of the locking plate goes beyond the top side [3B] of the bottle cap. be able to do so. Then, the hook 4B of the locking ring of the cylinder elastically deforms inwardly and slides on the inner surface of the locking piece 38 of the bottle cap, then returns to its original shape and is locked by the locking piece, and then moves upward. and movement of the cylinder to the left is restricted. Further, since the flange 46a is located on the stepped portion 12a of the bottle cap, and the locking ring 48 holds and presses the bottle cap 12, the movement of the cylinder downward and to the right is restricted, and eventually the cylinder 16 Movement is restricted up, down, left and right. Furthermore, by opening the tip of the locking plate 42 after passing over the wall 36, the hook 42a is locked to the locking piece 37 on the top surface of the bottle cap and the side wall 3B, preventing the cylinder from moving to the left. Regulated.
このように、上下左右でシリンダ１Ｂの動きを規制する
とともに１ｇ１反した他の位置でさらにシリンダの動き
を規制することにより、シリンダの揺動も防止され、シ
リンダは、ボトルキャップ１２とともに確実に固定され
る。熱論、ボトルキャップ１２へのシリンダ１８の固着
は、図示の構成に限定されず、他の構成によって、シリ
ンダをボトルキャップに固着してもよい。In this way, by restricting the movement of the cylinder 1B at the top, bottom, right and left sides, and further restricting the movement of the cylinder at other positions 1g1 apart, the cylinder is also prevented from swinging, and the cylinder is securely fixed together with the bottle cap 12. be done. Thermally, the fixation of the cylinder 18 to the bottle cap 12 is not limited to the illustrated configuration, and the cylinder may be fixed to the bottle cap using other configurations.
そして、二次弁５８、スピンナ６０が、シリンダの円筒
部ｌｅａに配設され、ノズル８２が円筒部に嵌合される
。The secondary valve 58 and the spinner 60 are arranged in the cylindrical portion lea of the cylinder, and the nozzle 82 is fitted into the cylindrical portion.
ピストン１８、シリンダ１６．ノズル６２を一度に組込
んでもよい、たとえば、ピストン１８に装着された吸上
げ管５２の後端をボトルキャップの支持部材２Ｂに挿通
させた後、ピストン、−次弁５４．リターンばね５６．
シリンダ１６、二次弁５８、スピンナ６０、ノズル６２
を水平に一列に配列する。そして、ノズル６２の左方か
ら押力を加えれば、ピストン、シリンダ、ノズル、ボト
ルキャップの組込みが同時に行なえる。Piston 18, cylinder 16. The nozzle 62 may be assembled at once, for example, after the rear end of the suction pipe 52 attached to the piston 18 is inserted through the support member 2B of the bottle cap, the piston and the next valve 54. Return spring 56.
Cylinder 16, secondary valve 58, spinner 60, nozzle 62
Arrange them horizontally in a line. Then, by applying a pushing force from the left side of the nozzle 62, the piston, cylinder, nozzle, and bottle cap can be assembled at the same time.
それわら、トリガーの係止孔２０ａをシリンダの軸支ビ
ン４８に整列して、トリガーが下方からシリンダ１６に
押し付けられる。軸支ビン４８．係止孔２０ａの双方に
スロープを設けているため、さほど大きな押力を加えな
くとも、軸支ビン４８が軸支孔２０ａに嵌合、軸支され
て、トリガー２０は、シリンダ１６に揺動可能に取付け
られる。そして、トリガーの押圧片２０ｂは、第１図、
第６図に示すように、ピストン１８の基部の背後に位置
する。Then, the locking hole 20a of the trigger is aligned with the pivot pin 48 of the cylinder, and the trigger is pressed against the cylinder 16 from below. Pivot pin 48. Since slopes are provided on both sides of the locking hole 20a, the pivot pin 48 is fitted into the pivot hole 20a and pivoted, and the trigger 20 is pivoted to the cylinder 16 without applying a very large pushing force. Mounted as possible. The pressing piece 20b of the trigger is shown in FIG.
As shown in FIG. 6, it is located behind the base of the piston 18.
ディスペンサー本体１４は、フック１４ａ、１４ｂをノ
ズルの係止孔６２ｅ、ボトルキャップの第２係止部材３
２に整列した状態で、ボトルキャップ等にかぶせて押し
付ける。すると、ツー２り１４ａ、１４ｂがノズルの係
止孔８２ｅに嵌合、係止し、２ケ所で固定されることに
より、ディスペンサー本体１４は、ずれることなく、確
実に固着される。実施例では、ノズル６２、ボトルキャ
ップ１２の双方に固着されているが、ボトルキャップに
のみディスペンサー本体１４を固着する構成としてもよ
い。The dispenser body 14 connects the hooks 14a and 14b to the locking hole 62e of the nozzle and the second locking member 3 of the bottle cap.
With the bottles lined up as shown in step 2, press them over a bottle cap, etc. Then, the tools 14a and 14b fit into and lock into the locking hole 82e of the nozzle, and are fixed at two places, so that the dispenser main body 14 is securely fixed without shifting. In the embodiment, the dispenser body 14 is fixed to both the nozzle 62 and the bottle cap 12, but the dispenser body 14 may be fixed only to the bottle cap.
上記組立ては、−例であり、他の順序で組立ててでもよ
いことはいうまでもない。The above assembly is just an example, and it goes without saying that the assembly may be performed in another order.
上記のように、この発明では、大部分の部材がほぼ水平
に一列に配列されるため、所定の順序で配列した後、押
力を加えれば、中心となるボトルキャップ１２に組込ま
れ、組立てが迅速、容易に行なえる。また、組立ての自
動化も容易に行なえる。As described above, in this invention, most of the members are arranged in a line almost horizontally, so if pressing force is applied after arranging them in a predetermined order, they will be assembled into the central bottle cap 12, and the assembly will be completed. Quick and easy. Furthermore, assembly can be easily automated.
そして、ディスペンサー本体１４は、流路を全く有さす
構成的に簡単化されるため、成形金型も複雑化せず、デ
ィスペンサー本体の量産が可能となる。また、ディスペ
ンサー本体１４の構成が簡単化されるため、種々の外観
形状とすることが可能となり、ディスペンサー１０の平
面図、正面図を示す第７図、第８図から容易に推測され
るように、カバーとしてのディスペンサー本体の多様化
がはかられる。Since the dispenser main body 14 has a simplified structure with no flow path, the molding die does not become complicated, and the dispenser main body can be mass-produced. Furthermore, since the configuration of the dispenser main body 14 is simplified, it becomes possible to have various external shapes, and as can be easily inferred from FIGS. 7 and 8 showing a plan view and a front view of the dispenser 10. , the dispenser body as a cover can be diversified.
また、上記のように、シリンダ１Ｂの背後にピストンを
配列し、ピストンの後端に延出部５０に吸上げ管５２を
装着し、ボトルキャップの支持部材２６に延出部を挿通
させて、支持している。このような構成では、リターン
ばね５８によって、ボトルキャップ方向への偏倚力がピ
ストン１８に作用し、たとえば、延出部の段部５０ａが
支持部材の斜面２８ｂを押圧、密着して、支持部材の流
路（換気孔）２６ａが、ディスペンサー１０の不使用時
、閉塞、シールされて、換気孔からの流出が確実に防止
される。Further, as described above, the pistons are arranged behind the cylinder 1B, the suction pipe 52 is attached to the extension part 50 at the rear end of the piston, and the extension part is inserted through the support member 26 of the bottle cap. I support it. In such a configuration, a biasing force in the direction of the bottle cap acts on the piston 18 by the return spring 58, and for example, the stepped portion 50a of the extending portion presses and comes into close contact with the slope 28b of the support member, so that the support member The flow path (ventilation hole) 26a is closed and sealed when the dispenser 10 is not in use, and leakage from the ventilation hole is reliably prevented.
また、牽引力を加えてトリガー２０を揺動するとトリガ
ーの押圧片２０ｂがピストン１８を背後から押し、ピス
トンを前進させる。すると、第９図に示すように、ピス
トンの前進と同時に、シール面である段部５０ａ、斜面
２６が離反し、容器内部が換気孔２８ａを介して大気に
連通ずる。そのため、大気が換気孔２８ａを介して容器
内部に流入する。従って、容器内部に負圧の発生する余
地がなく、容器内の液体は、トリガー２０の揺動に連動
したピストンの往復動に応じて、円滑に吸上げられ、加
圧されて流出する。Further, when the trigger 20 is rocked by applying a traction force, the pressing piece 20b of the trigger pushes the piston 18 from behind, causing the piston to move forward. Then, as shown in FIG. 9, at the same time as the piston moves forward, the stepped portion 50a and the slope 26, which are sealing surfaces, are separated, and the inside of the container is communicated with the atmosphere through the ventilation hole 28a. Therefore, the atmosphere flows into the container through the ventilation hole 28a. Therefore, there is no room for negative pressure to occur inside the container, and the liquid in the container is smoothly sucked up, pressurized, and discharged in response to the reciprocating movement of the piston in conjunction with the rocking of the trigger 20.
このように、シリンダ１６の背後にピストンを配列して
構成では、負圧防止機構が、ピストン１８等の関連部材
の構成を複雑化することなく、容易に得られる。In this way, by arranging the pistons behind the cylinder 16, a negative pressure prevention mechanism can be easily obtained without complicating the configuration of related members such as the piston 18.
なお、実施例では、負圧防止機構となるシール面が、面
取り行段部５０ａ、斜面２８ｂとなっているが、ピスト
ンの後退位Ｈ（初期位置）において、通路（換気孔）２
６ａを閉塞し、シールする構成であれば足り図示の構成
に限定されない、たとえば面取りのない段部を支持部材
２Ｂの前面に当接させる構成としてもよい。In the embodiment, the sealing surface that serves as a negative pressure prevention mechanism is the chamfered stepped portion 50a and the sloped surface 28b, but when the piston is in the backward position H (initial position), the passage (ventilation hole) 2
Any configuration that closes and seals the support member 6a is sufficient and is not limited to the illustrated configuration; for example, a configuration may be adopted in which a stepped portion without a chamfer is brought into contact with the front surface of the support member 2B.
また、ピストン１８の前進と同時に、大気が容器内部に
流入可能となる。そのため、ストロークＳの途中で、ピ
ストンの前進を中止する動作を繰りかえしても、負圧は
発生しない、従って、子供。Further, at the same time as the piston 18 moves forward, the atmosphere can flow into the container. Therefore, even if the movement of stopping the piston's forward movement is repeated in the middle of the stroke S, negative pressure will not be generated.
老人のように、牽引力が比較的弱く、所定ストローク内
でのピストンの往復動の困難な使用者においても、ディ
スペンサー１０が支障なく操作できるさらに、シリンダ
１Ｂの背後にピストンを配列した構成では、トリガー２
０の揺動中心となる軸支ビン４８の位置が比較的自由に
設定できる。そのため、初期位置（後退位Ｍ）、前進位
置でのピストン１８を示す第６図（Ａ） 、 （Ｂ）か
られかるように、トリガー２０の揺動中心がストローク
Ｓの中央でシリンダ１Ｂの下方に設定できる。同一スト
ロークの条件下で、揺動中心がストロークＳの中央、ス
トロークの前限位置に揺動中心を設けた第１Ｏ図（Ａ）
、（Ｂ）かられかるように、揺動中心をストロークＳの
中央に設けると、ｍれＬｌは最小となり、ピストン１８
の往復動が円滑に生じる。そのため、トリガー２０の牽
引力が最小で足り、トリガーの操作が軽く行なえる。Even users such as the elderly, who have relatively weak traction force and have difficulty reciprocating the piston within a predetermined stroke, can operate the dispenser 10 without difficulty.Furthermore, in the configuration in which the pistons are arranged behind the cylinder 1B, the trigger 2
The position of the pivot pin 48, which is the center of the zero swing, can be set relatively freely. Therefore, as can be seen from FIGS. 6A and 6B, which show the piston 18 at the initial position (retracted position M) and the forward position, the swing center of the trigger 20 is located at the center of the stroke S and below the cylinder 1B. Can be set to Figure 1O (A) where the swing center is set at the center of the stroke S and the swing center is set at the front limit position of the stroke under the same stroke condition.
, (B), if the rocking center is set at the center of the stroke S, the m-lens Ll becomes minimum, and the piston 18
The reciprocating motion occurs smoothly. Therefore, the minimum pulling force of the trigger 20 is sufficient, and the trigger can be easily operated.
上述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何等限定するものでなくこの発明の技術
範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に
包含されることはいうまでもない。The above-mentioned embodiments are for illustrating this invention, and do not limit this invention in any way, and all modifications and modifications within the technical scope of this invention are also included in this invention. Needless to say.
上記のように、この発明のディスペンサーによれば、大
部分の部材が、水平に一列に配列されるため、所定の順
序で配列した後、押力を加えれば中心となるボトルキャ
ップに組込まれ、組込みが迅速、容易に行なえる。また
、組込みの自動化も容易に行なえる。As described above, according to the dispenser of the present invention, most of the members are arranged horizontally in a line, so after arranging them in a predetermined order, they can be assembled into the central bottle cap by applying a pressing force. Installation is quick and easy. In addition, it is easy to automate the integration.
そして、ディスペンサー本体は、流路を全く有さず構成
的に簡単化されるため、成形金型も複雑化せず、ディス
ペンサー本体の量産が可能となるまた、ディスペンサー
本体を種々の外観形状とすることが可能となり、カバー
としてのディスペンサー本体のデザインの多様化がはか
られる。Since the dispenser body has no flow path and is structurally simple, the molding mold does not become complicated, making it possible to mass-produce the dispenser body.In addition, the dispenser body can be made into various external shapes. This makes it possible to diversify the design of the dispenser body as a cover.
また、シリンダの背後にピストンを配列し、ピストンの
後端の延出部に吸上げ管を装着し、ボトルキャップの支
持部材に延出部を挿通させて、支持している。このよう
な構成では、ボトルキャップ方向への偏倚力がピストン
に作用し、支持部材の流路（換気孔）のシールが容易に
確立でき、負圧防止のための構成が簡単化される。Further, the pistons are arranged behind the cylinder, a suction pipe is attached to the extending part of the rear end of the piston, and the extending part is inserted into the support member of the bottle cap to support it. In such a configuration, a biasing force in the direction of the bottle cap acts on the piston, the sealing of the flow path (ventilation hole) of the support member can be easily established, and the configuration for preventing negative pressure is simplified.
また、ピストンの前進と同時に、シールが直ちに解除さ
れて、大気が容器内部に流入し、たとえストロークの途
中で、ピストンの前進を中止する動作を繰りかえしても
、負圧は発生しない、従って、牽引力が比較的弱く、所
定ストローク内での十分な操作の困難な子供、老人のよ
うな使用者においても、負圧の発生が確実に防止され、
ディスペンサーが支障なく操作できる。In addition, as soon as the piston moves forward, the seal is immediately released and atmospheric air flows into the container, and even if the piston stops moving forward repeatedly during the stroke, no negative pressure is generated.Therefore, the traction force Negative pressure can be reliably prevented from occurring even for users such as children and the elderly, who have relatively weak pressure and have difficulty operating the stroke sufficiently within the specified stroke.
The dispenser can be operated without any problems.
さらに、トリガーの揺動中心の位置が比較的自由に設定
でき、トリガーの揺動中心をストロークの中央でシリン
ダの下方に設定することにより、トリガー、ピストンの
揺れは最小となり、ピストンの往復動が円滑に生じる。Furthermore, the position of the swing center of the trigger can be set relatively freely, and by setting the swing center of the trigger below the cylinder at the center of the stroke, the swing of the trigger and piston is minimized, and the reciprocating movement of the piston is minimized. arise smoothly.
そのため、トリガー第
３
図
（Ａ）
第
図
第
６
図
（Ａ）
（Ｂ）
第
９図
第１１図
Ｌ−２１０
（Ｂ）
）−２Ｋ）
：
（Ｃ）
手
続
補
正
書（方式）
％式％
事件の表示
特開平０１−１７０３８３号
発明の名称
７７ウエータイプの手動式ディスペンサー捕正をする者
事件との関係 特許出鞘人
住所 東京都目黒区柿の木板２丁目６番３号名称 株式
会社多田技術研究所
代表者 多田哲也
４ 代理人
住所
東京都中野区中野３丁目３５番３号
フレックスビル ３階 〒１６４
補正により増加する発明の数
なし
補正の対象
図面
補正の内容
（ロ）
（Ｂ）Therefore, trigger Figure 3 (A) Figure 6 (A) (B) Figure 9 Figure 11 L-210 (B) )-2K) : (C) Procedural amendment (method) % formula % Case Indication of JP-A-01-170383 Name of the invention 77 Relationship with the case of a person who captures a manual dispenser Patent address 2-6-3 Persimmon Wood Board, Meguro-ku, Tokyo Name Tada Engineering Research Co., Ltd. Representative: Tetsuya Tada 4 Agent address: 3rd floor, Flex Building, 3-35-3 Nakano, Nakano-ku, Tokyo 164 Number of inventions increased by amendment Contents of amendment to drawings subject to amendment (B) (B)
Claims (4)
ーの揺動によって、ピストンを往復動させて、液体を容
器から吸上げ管を介してポンプチャンバに吸い上げ、加
圧して流出させるワンウェータイプの手動式ディスペン
サーにおいて、 ピストンがシリンダの背後に配列され、 吸上げ管の取付けられる延出部が、ピストンの後端から
背後に延出し、 延出部を摺動可能に支持してピストンの往復動のガイド
となる支持部材が、ピストンの背後にほぼ水平に設けら
れ、 ピストンが後方の初期位置にあるとき、互いに当接して
、容器内部と大気との連通を遮断するシール面が、ピス
トンの延出部、支持部材にそれぞれ形成されていること
を特徴とするワンウェータイプの手動式ディスペンサー
。(1) A one-way manual type in which the cylinder and piston are arranged almost horizontally, and the piston is reciprocated by the rocking of the trigger, sucking up liquid from the container through the suction pipe into the pump chamber, pressurizing it, and then draining it out. In the type dispenser, the piston is arranged behind the cylinder, and the extension part to which the suction pipe is attached extends behind the rear end of the piston, and supports the extension part slidably to control the reciprocating movement of the piston. A support member serving as a guide is provided substantially horizontally behind the piston, and when the piston is in an initial position at the rear, sealing surfaces that abut each other and cut off communication between the inside of the container and the atmosphere are connected to the extension of the piston. A one-way type manual dispenser characterized in that a part and a supporting member are formed respectively.
底筒型のボトルキャップのサイドに一体に成形され、 シリンダがディスペンサー本体から分離して成形され、 シリンダ、ディスペンサー本体が、ボトルキャップに固
着可能に構成された請求項１記載のワンウェータイプの
手動式ディスペンサー。(2) The support member is integrally molded on the side of a bottomed cylindrical bottle cap that is removably attached to the mouth of the container, the cylinder is molded separately from the dispenser body, and the cylinder and dispenser body are attached to the bottle cap. The one-way type manual dispenser according to claim 1, which is configured to be able to be fixed to a cap.
ボトルキャップと、 開口を後方にしてほぼ水平に配列され、サイドからボト
ルキャップに固着されるシリンダと、シリンダ内を往復
動可能に、シリンダの背後でボトルキャップとの間にほ
ぼ水平に配設されるピストンと、 ピストンの後端に形成された延出部に一端が取付けられ
、他端がボトルキャップを介して延出する吸上げ管と、 ピストン、シリンダを離反する方向に偏倚するリターン
スプリングと、 シリンダに揺動可能に取付けられ、牽引されることによ
り、ピストンをシリンダの背後から押圧して前進させる
トリガーと、 ボトルキヤップ、シリンダ、ピストン、トリガーを覆っ
て、ボトルキャップに固着されるディスペンサー本体と
、 を具備し、 ピストン後端の延出部を摺動可能に支持する支持部材が
、ボトルキャップのサイドに成形され、ピストンが後方
の初期位置にあるとき、互いに当接して、容器内部と大
気との連通を遮断するシール面が、ピストンの延出部、
ボトルキャップの支持部材にそれぞれ形成されているワ
ンウェータイプの手動式ディスペンサー。(3) A bottle cap whose lower part can be attached to the mouth of a container containing liquid, a cylinder arranged almost horizontally with the opening at the rear, and fixed to the bottle cap from the side, and which can move back and forth within the cylinder. A piston is arranged almost horizontally between the bottle cap and the rear of the cylinder, and one end is attached to an extension formed at the rear end of the piston, and the other end extends through the bottle cap. A suction pipe, a return spring that biases the piston and cylinder in a direction away from each other, a trigger that is swingably attached to the cylinder and moves forward by pushing the piston from behind the cylinder by being pulled, and a bottle cap. , a dispenser body that covers the cylinder, piston, and trigger and is fixed to the bottle cap; a support member that slidably supports the extension of the rear end of the piston is molded on the side of the bottle cap; When the piston is in its rear initial position, the sealing surfaces that abut each other and cut off communication between the inside of the container and the atmosphere are located on the extending portion of the piston,
A one-way type manual dispenser that is formed on each support member of the bottle cap.
、シリンダの下方に揺動可能に支持され、ピストンが段
付形状とされ、ピストンの段部にトリガーの上部を当接
させてピストンを押圧する請求項３記載のワンウェータ
イプの手動式ディスペンサー。(4) The trigger is swingably supported below the cylinder at the center position of the piston's stroke, the piston has a stepped shape, and the upper part of the trigger is brought into contact with the stepped part of the piston to press the piston. The one-way type manual dispenser according to claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170383A JPH0332758A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | One way-type manual dispenser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170383A JPH0332758A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | One way-type manual dispenser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332758A true JPH0332758A (en) | 1991-02-13 |
Family
ID=15903919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170383A Pending JPH0332758A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | One way-type manual dispenser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0332758A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118347U (en) * | 1991-04-05 | 1992-10-22 | 株式会社吉野工業所 | liquid injection container |
| JPH06505919A (en) * | 1991-10-07 | 1994-07-07 | コンティコ インターナショナル インコーポレイテッド | trigger sprayer |
| US5477984A (en) * | 1993-04-27 | 1995-12-26 | Saraya Co., Ltd. | Liquid jetting apparatus for jetting liquid toward a hand for disinfection thereof |
| CN111940251A (en) * | 2020-08-27 | 2020-11-17 | 张伦高 | Temperature measuring equipment insertion part lubricant applicator for body temperature anus measurement |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1170383A patent/JPH0332758A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04118347U (en) * | 1991-04-05 | 1992-10-22 | 株式会社吉野工業所 | liquid injection container |
| JPH06505919A (en) * | 1991-10-07 | 1994-07-07 | コンティコ インターナショナル インコーポレイテッド | trigger sprayer |
| US5477984A (en) * | 1993-04-27 | 1995-12-26 | Saraya Co., Ltd. | Liquid jetting apparatus for jetting liquid toward a hand for disinfection thereof |
| CN111940251A (en) * | 2020-08-27 | 2020-11-17 | 张伦高 | Temperature measuring equipment insertion part lubricant applicator for body temperature anus measurement |
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