JPH0332533Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は合わせ撚糸装置に係わり、更に詳しく
は複数の供給糸を断線に防止しつつ供給すると共
に、ガイドローラに一回巻き回すことにより、こ
のガイドローラが異なつたテンシヨンを有する複
数の供給糸に対して同一の回転を付与することに
よつて常に各供給糸を均一なテンシヨン状態に自
動的に調整する合わせ撚糸装置に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a twisting device, and more specifically, it supplies a plurality of supplied yarns while preventing them from breaking, and winds them once around a guide roller. The present invention relates to a yarn twisting device that automatically adjusts each supplied yarn to a uniform tension state at all times by applying the same rotation to a plurality of supplied yarns having different tensions by this guide roller.

〈従来の技術〉 周知の通り、撚糸分野においては、複数の供給
糸の各糸条のテンシヨンを均一な状態にし、各々
の糸条を撚りながらしかも合撚するものである。
この時最も大切なことは供給する各糸条が断線し
ないことであり、かつ複数の供給糸のテンシヨン
を同一にすることである。<Prior Art> As is well known, in the field of yarn twisting, the tension of each yarn of a plurality of supplied yarns is made uniform, and each yarn is twisted and twisted together.
The most important thing at this time is that each thread to be supplied is not broken, and that the tensions of the plurality of threads to be supplied are the same.

従来の撚糸装置を見てみると、第５図に示すよ
うに糸条ガイド１′が所定の位置に固定され、こ
の糸条ガイド１′の上方に位置するトラバス２′の
みが左右方向即ち矢示３′方向に移動し、このト
ラバス２′には合糸溝４′が形成されている。複数
の供給糸５′は各々の供給糸ボビン６′に所定長さ
巻き回されている。この例においては、供給糸ボ
ビン６′は３か所配設され、この３か所の供給糸
ボビン６′の各々が例えば左回り即ち矢示A′に駆
動され、従つてこれらの供給糸５′は左撚りされ
ると共に、上記糸条ガイド１′に巻き回され、次
いでトラバス２′の合糸溝４′を介して巻取ボビン
７′に巻き取られる。 Looking at the conventional yarn twisting device, as shown in FIG. 5, the yarn guide 1' is fixed at a predetermined position, and only the traverse 2' located above the yarn guide 1' is rotated in the left-right direction, that is, in the arrow direction. The traverse 2' moves in the direction 3' as shown, and a doubling groove 4' is formed in the truss bus 2'. A plurality of supply threads 5' are wound around each supply thread bobbin 6' for a predetermined length. In this example, three supply yarn bobbins 6' are arranged, and each of the three supply yarn bobbins 6' is driven, for example, counterclockwise, that is, in the direction of arrow A', so that these supply yarn bobbins 6'' is twisted to the left and wound around the yarn guide 1', and then wound onto the winding bobbin 7' via the thread doubling groove 4' of the truss bus 2'.

上記した糸条ガイド１′と３か所の供給糸ボビ
ン６′の各々の供給糸５′について、各々の供給糸
５′の張力についてみてみると、上記３か所の供
給糸ボビン６′を左側６′ａ、中央側６′ｂ、右側
６′ｃとした場合上記糸条ガイド１′に対して左右
側６′ａ，６′ｃの角度、距離を同じにすることが
できるので、糸条ガイド１′に対する張力Ｔ１′も
等しくすることができる。所が中央側６′ｂに位
置する供給糸ボビンの供給糸５′が糸条ガイド
１′に対して左右側６′ａ，６′ｃの供給糸５′と等
しい角度を得ることができず張力Ｔ２′が異なつ
てしまう。 Looking at the tension of each supply yarn 5' in the yarn guide 1' and the three supply yarn bobbins 6', we find that When the left side 6'a, the center side 6'b, and the right side 6'c are used, the angle and distance of the left and right sides 6'a and 6'c can be made the same with respect to the yarn guide 1', so the thread The tension T1' on the strip guide 1' can also be made equal. However, the supply yarn 5' of the supply yarn bobbin located on the center side 6'b cannot obtain the same angle with the yarn guide 1' as the supply yarn 5' on the left and right sides 6'a and 6'c. The tension T2' will be different.

従つて３か所に配設されている供給糸５′を上
記したトラバス２′の合糸溝４′を介在させて巻取
ボビン７′に巻き取る時に各々の巻き取り量が異
なつてしまう。 Therefore, when the supply yarns 5' disposed at three locations are wound onto the winding bobbin 7' through the yarn doubling grooves 4' of the truss bus 2', the respective winding amounts differ.

そこで、糸条ガイドとトラバスを機械的に連結
して、各々の供給糸の張力を調整して一定にしよ
うとする装置が提案されている。 Therefore, a device has been proposed that mechanically connects a yarn guide and a traverse to adjust the tension of each supplied yarn to a constant value.

又、異なる張力で走行する複数の糸条を回転す
るガイドローラに巻回させることにより張力の均
一を図るようにした装置が提案されている。 Furthermore, an apparatus has been proposed in which a plurality of threads running with different tensions are wound around a rotating guide roller to make the tensions uniform.

（実公昭46−28279号公報）。(Publication number 46-28279).

〈考案が解決しようとする課題〉 上記従来技術によれば解決すべき幾つかの問題
点を有している。<Problems to be solved by the invention> The above-mentioned prior art has several problems to be solved.

先ず、第５図に示した撚糸装置では、糸条ガ
イドが一定位置に固定したトラバスのみが移動す
る為構造が簡単であるが、複数の供給糸の相互の
張力が異なる為に、糸条の極点においては緊張
し、戻る際には著しく弛むため、合糸に撚班が生
ずるのみならずビレ等の原因となる。 First, in the yarn twisting device shown in Fig. 5, the structure is simple because only the traverse with the yarn guide fixed at a fixed position moves, but since the mutual tension of the plurality of supplied yarns is different, the yarn twisting device is simple. It becomes tense at the extreme point and becomes noticeably slack when returning, which not only causes twist spots in the doubled yarn but also causes fins and the like.

又糸条ガイドを固定することは糸の繊度差等
により張力が同一とならないため、当然撚班や俗
におんぶした撚形となり品位の低下を来すもので
ある。 Furthermore, when the yarn guide is fixed, the tension will not be the same due to differences in yarn fineness, etc., which naturally results in twisted spots or a piggy-backed twisted shape, which deteriorates the quality of the yarn.

更に、糸条ガイドをトラバスに連動させて各々
の供給糸の張力を調整するようにした装置では、
機械の構造自体が複数になる為に故障等の発生
が少なくなく、保守メンテナンスが大変であり、
装帯自体も小型化することが難しい。 Furthermore, in a device in which the yarn guide is linked to the traverse to adjust the tension of each supplied yarn,
Since the machine has multiple structures, breakdowns are more likely to occur, and maintenance is difficult.
It is also difficult to miniaturize the belt itself.

一方、実公昭46−28279号公報で提案された装
置でか、構造の複雑化は避けられるものであつた
が、ローラが二又状のブラケツトで支持されてい
るので、複数の糸条の巻回させるセツト作業が難
しいものとなつていた。 On the other hand, with the device proposed in Japanese Utility Model Publication No. 46-28279, the complexity of the structure could be avoided, but since the roller was supported by a forked bracket, multiple threads could be wound. The work of setting up the rotation was becoming difficult.

糸条をローラまで案内するガイド機構の部分で
も、セツト作業が簡単にできることが望ましい
が、この装置はこの部分においてもセツト作業が
難しいものとなつていた。 It would be desirable to be able to easily set the thread in the guide mechanism that guides the yarn to the rollers, but this device also has difficulty in setting the thread in this part.

従つて本考案の目的とする所は、 構造が簡単で、しかも複数の供給糸の断線を
予防しつつ、各々のテンシヨンを自動的に調整す
ることができる手段を提供するにある。即ち、糸
条ガイド、ガイドローラを所定位置に固定し、供
給糸ボビンと糸条ガイドに間において、供給糸に
余裕をもたせるようにして断線を予防すると共
に、ガイドローラに各々の供給糸を一回巻き回す
ことによつて、該ガイドローラ以前の各々の供給
糸のテンシヨンが異なつていても、該ガイドロー
ラ以後の供給糸に対してはガイドローラの周速度
を各々の供給糸に同等に作用させて、供給糸に適
正で同一なるテンシヨンを付与することができる
合わせ撚糸装置を提供するにある。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a means that has a simple structure and can automatically adjust the tension of each of the supply yarns while preventing them from breaking. That is, the yarn guide and the guide roller are fixed in a predetermined position, and the supply yarn is provided with an allowance between the supply yarn bobbin and the yarn guide to prevent wire breakage, and each supply yarn is placed on the guide roller at the same time. By winding the yarn around, even if the tensions of the supplied yarns before the guide roller are different, the circumferential speed of the guide roller is made the same for each supplied yarn after the guide roller. It is an object of the present invention to provide a twisting device which can act to impart proper and uniform tension to supplied yarns.

又複数の供給糸の相互にテンシヨンを同一に
することによつて品質を常時一定に維持すること
ができると共に、供給糸の断線による作業の中断
を回避し、作業効率をより向上させることができ
る合わせ撚糸装置を提供するにある。 In addition, by making the tension of a plurality of supplied yarns the same, it is possible to maintain constant quality at all times, and to avoid interruptions in work due to disconnection of supplied yarns, further improving work efficiency. To provide a combination twisting device.

更に上記，を可能にしつつ、しかも糸条
ガイド、ガイドローラを一定位置に固定したトラ
バスのみを左右動させる、構造の簡単な合わせ撚
糸装置を提供するにあり、又供給糸のセツト作
業が簡単にできる合わせ撚糸装置を提供するにあ
る。 Furthermore, it is an object of the present invention to provide a twisting device having a simple structure, which enables the above-mentioned operations, and which moves only the traverse with the yarn guide and guide rollers fixed at fixed positions left and right, and which also simplifies the work of setting the supplied yarn. To provide a twisting device capable of twisting yarns.

従つて故障が少なく、保守メンテナンスが容易
でより作業性を向上させることができる合わせ撚
糸装置を提供するにある。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a twisting device that has fewer failures, is easy to maintain, and can further improve workability.

〈課題を解決するための手段〉 本考案は上記目的を達成する為に次の技術的手
段を有する。即ち、実施例に対応する添付図面に
使用した符号を用いて説明すると、複数の供給糸
８，８の各々のボビン２，２と巻取ボビン３の間
に、複数の供給糸のテンシヨンを自動的に調整し
て各糸条を均一な張力として合撚するようにした
ガイド手段を有する合わせ撚糸装置において、上
記ガイド手段は、支持部材１２に各供給糸８，８
に対応応して設けられた糸条ガイド１１，１１
と、ガイドローラ１８及び該ガイドローラ１８の
側方に設けられた少なくとも一つの糸条ガイド１
６を備えた糸条ガイド取付体６から成り、上記糸
条ガイド１６は丸棒を輪状に一回転させた直線状
の部材で構成され、その基端が上記糸条ガイド取
付体に取着されており、上記ガイドローラ１８
は、周面に溝１９を設けたローラであつて、上記
糸条ガイド取付体６に設けた軸３２の先端部に、
卵形のセパレータ１７と隣接させ、かつ該卵形の
セパレータ１７より先端側に、回転自在に取着さ
れており、上記卵形のセパレータ１７に設けた突
起２０がガイドローラ１８の溝１９に臨ませてあ
ることを特徴とした合わせ撚糸装置である。<Means for solving the problem> The present invention has the following technical means to achieve the above object. That is, to explain using the reference numerals used in the attached drawings corresponding to the embodiments, the tension of the plurality of supply yarns is automatically set between the respective bobbins 2, 2 of the plurality of supply yarns 8, 8 and the winding bobbin 3. In the twisting device, the guiding means is configured to twist each yarn with a uniform tension by adjusting the tension.
Yarn guides 11, 11 provided correspondingly to
and a guide roller 18 and at least one yarn guide 1 provided on the side of the guide roller 18.
6, the yarn guide 16 is composed of a linear member made by rotating a round bar once in a ring shape, and its base end is attached to the yarn guide attachment body. and the guide roller 18
is a roller having a groove 19 on its circumferential surface, and has a shaft 32 provided on the thread guide mounting body 6 at its tip end.
It is rotatably attached adjacent to the oval separator 17 and on the distal side of the oval separator 17, so that the protrusion 20 provided on the oval separator 17 faces the groove 19 of the guide roller 18. This is a combination twisting device characterized by a twisting device.

〈作用〉 本考案は上記技術的手段より成るので、複数の
供給糸８を撚ると共に、合撚する工程において、
先ず複数の供給糸８を供給糸ボビン２より各々引
き出し、夫々対応する糸条ガイド１１を通して、
糸条ガイド取付体６の糸条ガイド１６へと導かれ
る。ここで供給糸ボビン２と各糸条ガイド１１間
の供給糸８に余裕を与えることにより、糸条ガイ
ド１１と糸条ガイド１６間において、各供給糸８
に張力差が存在しても、供給糸８の断線が防止さ
れる。糸条ガイド取付体６の糸条ガイド１６を通
過した供給糸８はガイドローラ１８に一回転させ
る。この時複数の糸条の個々の張力が異なつてい
ても上記ガイドローラ１８にそれらの糸条を一回
転させることにつてこのガイドローラ１８から出
る糸条の張力が常に等しくされる。そして、この
ガイドローラ１８から出る糸条をトラバス５に取
着されている合糸溝２２を通して巻取ボビン３に
取り付ける。<Function> Since the present invention consists of the above-mentioned technical means, in the process of twisting and combining the plurality of supply yarns 8,
First, a plurality of supply yarns 8 are each pulled out from the supply yarn bobbin 2, and passed through the corresponding yarn guides 11.
The thread is guided to the thread guide 16 of the thread guide mounting body 6. By giving a margin to the supply yarn 8 between the supply yarn bobbin 2 and each yarn guide 11, each supply yarn 8 is provided between the yarn guide 11 and the yarn guide 16.
Even if there is a tension difference between the two, breakage of the supply yarn 8 is prevented. The supplied yarn 8 that has passed through the yarn guide 16 of the yarn guide mounting body 6 is rotated once by the guide roller 18. At this time, even if the individual tensions of the plurality of yarns are different, by making the guide roller 18 rotate the yarns once, the tensions of the yarns coming out of the guide roller 18 are always made equal. Then, the yarn coming out of the guide roller 18 is attached to the winding bobbin 3 through the doubling groove 22 attached to the truss bus 5.

次いで巻取ボビン３をドラム４によつて所定方
向に回転駆動することによつて、巻取ボビン３に
取付けられた供給糸８が引つ張られ、剰次巻き取
られる。複数の供給糸８が糸条ガイド取付体６の
ガイドローラ１８まで各々の張力が異なつていて
も、このガイドローラ１８に複数の供給糸８を一
回巻き回すことによつて、各々の供給糸８に対す
るガイドローラ１８が付与する回転速度が等しい
ので、供給糸８のテンシヨンが自動的に調整され
る。 Next, by rotationally driving the winding bobbin 3 in a predetermined direction by the drum 4, the supply yarn 8 attached to the winding bobbin 3 is pulled and wound repeatedly. Even if the plurality of supply yarns 8 have different tensions up to the guide roller 18 of the yarn guide attachment body 6, by winding the plurality of supply yarns 8 once around the guide roller 18, each supply yarn 8 can be Since the rotational speed applied by the guide roller 18 to the thread 8 is equal, the tension of the supplied thread 8 is automatically adjusted.

従つて供給糸８の断線による中断が無く、長時
間連続して合撚ができると共に、供給糸８相互の
バランスを維持して品質を向上させることが可能
である。加えて構造が簡単であるので故障が少な
く保守メンテナンスが容易である。 Therefore, there is no interruption due to breakage of the supplied yarns 8, and it is possible to continue plying and twisting for a long time, and it is possible to maintain the balance between the supplied yarns 8 and improve quality. In addition, since the structure is simple, there are few breakdowns and maintenance is easy.

又、上記糸条ガイド１１，１６およびガイドロ
ーラ１８はいずれも、片持ち状に設置されている
ので、供給糸８のセツトが容易である。 Further, since the yarn guides 11, 16 and the guide roller 18 are each installed in a cantilevered manner, the supply yarn 8 can be easily set.

ガイドローラ１８にセツトされた供給糸８は卵
形のセパレータ１７から溝１９に臨ませた突起２
０によつて、運転中、脱輪するのを防止される。 The supply yarn 8 set on the guide roller 18 passes through the protrusion 2 facing the groove 19 from the oval separator 17.
0 prevents the wheels from falling off while driving.

〈実施例〉 次に添付図面第１図、第２図に従い好適な第１
実施例を詳述する。〈Example〉 Next, according to the attached drawings Fig. 1 and Fig. 2, a suitable first
Examples will be explained in detail.

図中１は合わせ撚糸装置を示し、この装置１
は、複数の供給糸ボビン２、巻取ボビン３、ドラ
ム４、トラバス５、糸条ガイド取付体６等より構
成されている。上記複数の供給糸ボビン２は本例
においては３個用いられている。これらの供給糸
ボビン２は供給糸ボビン駆動軸７に各々軸支せし
められると共に、本例においては図示せざるモー
ター等を介在して例えば上記複数の供給糸ボビン
２を左回りに回転駆動せしめることによつて各々
の供給糸ボビン２に巻き回されている供給糸８が
左撚りされる。さらにこれらの供給糸ボビン２は
上記巻取ボビン３に対して下方側９に位置決めさ
れている。 In the figure, 1 indicates a twisting device, and this device 1
is composed of a plurality of supply yarn bobbins 2, a take-up bobbin 3, a drum 4, a traverse 5, a yarn guide attachment body 6, and the like. In this example, three of the plurality of supply yarn bobbins 2 are used. These supply yarn bobbins 2 are each pivotally supported by a supply yarn bobbin drive shaft 7, and in this example, a motor (not shown) is interposed to rotate the plurality of supply yarn bobbins 2 counterclockwise. As a result, the supply yarn 8 wound around each supply yarn bobbin 2 is twisted to the left. Furthermore, these supply yarn bobbins 2 are positioned on the lower side 9 with respect to the winding bobbin 3.

更に上記供給糸ボビン２の各々の上部１０には
糸条ガイド１１が支持部材１２に取着せしめられ
ている。 Furthermore, a yarn guide 11 is attached to a support member 12 at the upper portion 10 of each of the supply yarn bobbins 2.

更にこの支持部材１２には上記した糸条ガイド
取付体６がボルト１３によつて螺着せしめられて
いる。この糸条ガイド取付体６は板状より成り、
支持部材１２に斜設されて、自由端１４が斜目上
方に位置決められている。即ち、上記巻取ボビン
３を回転駆動する為のドラム４の略中央位置に上
記糸条ガイド取付体６の自由端１４が位置決めさ
れている。この糸条ガイド取付体６の一側面１５
の上下位置には各々糸条ガイド１６が取着せしめ
られている。この糸条ガイド１６および上記糸条
ガイド１１は夫々、丸棒を輪状に一回転させた直
線状より成るものであり、上記糸条ガイド１６は
基端が糸条ガイド取付体６に垂設せしめられてい
る。 Furthermore, the above-mentioned yarn guide attachment body 6 is screwed onto this support member 12 with a bolt 13. This yarn guide attachment body 6 is made of a plate shape,
It is obliquely provided on the support member 12, and the free end 14 is positioned diagonally above. That is, the free end 14 of the yarn guide mounting body 6 is positioned approximately at the center of the drum 4 for rotationally driving the winding bobbin 3. One side 15 of this yarn guide attachment body 6
Yarn guides 16 are attached to the upper and lower positions of each. This yarn guide 16 and the yarn guide 11 are each made of a straight line made by rotating a round bar once in a ring shape, and the base end of the yarn guide 16 is vertically disposed on the yarn guide mounting body 6. It is being

更に上記糸条ガイド１６の略中間位置には卵形
のセパレータ１７が配設され、このセパレータ１
７の材料は本例においては例えばプラスチツク等
を用いているが他の材料を用いることができるも
のである。 Furthermore, an egg-shaped separator 17 is disposed approximately in the middle of the yarn guide 16, and this separator 1
In this example, plastic or the like is used as the material 7, but other materials may be used.

このセパレータ１７はガイドローラ１８と臨接
するように、上記糸条ガイド取付体６に植設した
軸３２の先端部に取着されている。ガイドローラ
１８は回転自在となつており、又、上記セパレー
タ１７には、ガイドローラ１８に供給糸８を巻き
回し、巻取ボビン３の回転駆動時に、ガイドロー
ラ１８の溝１９より供給糸８が外れないようにす
る為に突起２０が形成され、溝１９に臨ませてい
る。 This separator 17 is attached to the tip of a shaft 32 implanted in the yarn guide attachment body 6 so as to be in close contact with the guide roller 18. The guide roller 18 is rotatable, and the supply yarn 8 is wound around the guide roller 18 on the separator 17, so that when the winding bobbin 3 is driven to rotate, the supply yarn 8 passes through the groove 19 of the guide roller 18. In order to prevent it from coming off, a protrusion 20 is formed and faces the groove 19.

次いで、上記したドラム４は、図示せざるモー
ターによつて所定の回転数で回転駆動せしめら
れ、このドラム４によて巻取ボビン３が所定回転
速度で駆動せしめられている。 Next, the drum 4 described above is rotated at a predetermined rotation speed by a motor (not shown), and the winding bobbin 3 is driven by this drum 4 at a predetermined rotation speed.

次いで、上記ドラム４の上端部２１側には、ト
ラバス５が支持部材に取着せしめられている。こ
のトラバス５は上記した巻取ボビン３の巻取り範
囲Ｌ間を左右に移動するものである。この駆動は
図示せざるモーターの出力軸をチエンジギア群を
介してム軸及びム駆動によつて上記トラバス５が
左右方向Ｙに駆動せしめられる。更にこのトラバ
ス５には、合糸溝体２２が取着せしめられる。 Next, on the upper end 21 side of the drum 4, a traverse 5 is attached to a support member. The traverse 5 moves left and right between the winding ranges L of the winding bobbin 3 described above. In this drive, the traverse bus 5 is driven in the left-right direction Y by an output shaft of a motor (not shown) via a chain gear group and a Mu shaft and Mu drive. Further, a thread doubling groove body 22 is attached to the truss bus 5.

尚、上記した合わせ撚糸装置１は撚糸機の中の
一部分であつて、即ちこの合わせ撚糸装置１が相
当数並列に位置決めされている。 The above-mentioned yarn twisting device 1 is a part of the yarn twisting machine, and a considerable number of yarn twisting devices 1 are positioned in parallel.

次にこの第１実施例の使用例の説明する。 Next, an example of the use of this first embodiment will be explained.

先ず複数の供給糸ボビン２に巻かれている供給
糸８の各々の糸の端を引つ張つて、この供給糸ボ
ビン２の各々の上部１０に位置する糸条ガイド１
１に、供給糸８を所定数即ち、１回〜２回巻き回
し、供給糸ボビン２と糸条ガイド１１の間に余裕
を与える。糸条ガイド１１は夫々、片持ち状であ
つて、供給糸８の巻き回しは簡単に行うことがで
きる。 First, the ends of each of the supply yarns 8 wound around a plurality of supply yarn bobbins 2 are pulled, and the yarn guide 1 located at the upper part 10 of each of the supply yarn bobbins 2 is pulled.
1, the supply yarn 8 is wound a predetermined number of times, that is, once to twice, to provide a margin between the supply yarn bobbin 2 and the yarn guide 11. Each of the thread guides 11 is cantilevered, so that the supply thread 8 can be wound easily.

更に上方に位置する糸条ガイド取付体６の側２
３の糸条ガイド１６を介して糸条ガイド取付体６
の中央位置に取着せしめられているガイドローラ
１８の溝１９に１回巻き回す。そして、更に上記
糸条ガイド取付体６の上側２４の糸条ガイド１６
を介して更に上方に位置するトラバス５の合糸溝
体２２を介して巻取ボビン３に連結する。本例に
おいては３本の供給糸ボビン２より供給糸８の端
を引き出し各々同様の動作を行い、準備が完了す
る。上記糸条ガイド１６並びにガイドローラ１８
も夫々片持ち状に設けられているので、供給糸８
の巻き回しが簡単にできる点は、糸条ガイド１１
の場合と同様である。 Side 2 of the yarn guide mounting body 6 located further above
The thread guide mounting body 6 is attached via the thread guide 16 of No. 3.
It is wound once around the groove 19 of the guide roller 18, which is attached to the center of the guide roller 18. Further, the yarn guide 16 on the upper side 24 of the yarn guide mounting body 6
It is connected to the winding bobbin 3 via the thread doubling groove body 22 of the truss bus 5 located further above. In this example, the ends of the supply yarn 8 are pulled out from the three supply yarn bobbins 2, and the same operation is performed on each of the three supply yarn bobbins 2, and the preparation is completed. The yarn guide 16 and guide roller 18
are each provided in a cantilevered manner, so that the supply thread 8
The yarn guide 11 makes it easy to wind the yarn.
The same is true for .

次いで、図示せざるモーターを駆動することに
よつて上記供給糸ボビン駆動軸７を駆動する。こ
の時、上記モーターはギア群を介在させて帯状の
エンドレスのベルトを駆動することによつて、上
記供給糸ボビン駆動軸７を摩擦接触によつて本例
においては左回り即ち矢示Ｕ方向に回転駆動せし
められる。更にこの供給糸ボビン駆動軸７が駆動
されると同時に他の図示せざるモーターによつ
て、上記巻取ボビン３を回転駆動する為のドラム
４が矢示Ｘ方向に駆動されるに従い上記巻取ボビ
ン３も矢示Ｘ方向に回転駆動せしめられる。 Next, the supply yarn bobbin drive shaft 7 is driven by driving a motor (not shown). At this time, the motor rotates the supply yarn bobbin drive shaft 7 in a counterclockwise direction, that is, in the direction of arrow U in this example, by driving a band-shaped endless belt through a gear group. Rotationally driven. Furthermore, at the same time as this supply yarn bobbin drive shaft 7 is driven, the drum 4 for rotationally driving the winding bobbin 3 is driven in the direction of arrow X by another motor (not shown). The bobbin 3 is also driven to rotate in the direction of arrow X.

更に、上記巻取ボビン３の周面に均一に巻き込
む為にトラバス５が上記巻取ボビン３の巻取範囲
Ｌ間を左右２５，２６方向即ち矢示Ｙ方向に駆動
される。この時トラバス５は、図示せざるモータ
ーの出力をチエンジギア群を介してカム軸及びカ
ム駆動によつて上記巻取ボビン３の回転速度に同
調して駆動せしめられている。 Further, in order to uniformly wind the material around the circumferential surface of the winding bobbin 3, the traverse 5 is driven in the left and right directions 25 and 26, that is, in the direction of the arrow Y, between the winding range L of the winding bobbin 3. At this time, the traverse bus 5 is driven by the output of a motor (not shown) via a chain gear group and by a camshaft and a cam drive in synchronization with the rotational speed of the winding bobbin 3.

上記したガイドローラ１８について着目する
と、このガイドローラ１８を通過する前の３本の
供給糸８は各々の糸のテンシヨンが異なる。なぜ
ならば、各々の供給糸ボビン２とこの供給糸ボビ
ン２の上部１０の糸条ガイド１１間はこれらの供
給糸８は断線防止の為ある程度余裕を持たせてお
り、上記糸条ガイド１１と、糸条ガイド取付体６
上の下側２３の糸条ガイド１６を介在させたガイ
ドローラ１８間においては上記各々の供給糸８の
角度、距離が異なるからである。 Focusing on the guide roller 18 described above, the three supply yarns 8 before passing through the guide roller 18 have different tensions. This is because these supply yarns 8 are provided with a certain amount of space between each supply yarn bobbin 2 and the yarn guide 11 on the upper part 10 of this supply yarn bobbin 2 to prevent wire breakage, and the yarn guide 11 and the yarn guide 11 are Yarn guide mounting body 6
This is because the angles and distances of the respective supply yarns 8 are different between the guide rollers 18 with the yarn guides 16 on the lower side 23 interposed therebetween.

即ち、供給糸ボビン２側の糸条ガイド１１とガ
イドローラ１８の糸条ガイド１６間をつなぐ角度
が各々異なる為であり、これらの供給糸８は共通
の巻取ボビン３によつて所定の速度で引つ張られ
ているからである。 That is, this is because the angles connecting the yarn guide 11 on the supply yarn bobbin 2 side and the yarn guide 16 on the guide roller 18 are different, and these supply yarns 8 are moved at a predetermined speed by the common winding bobbin 3. This is because it is being stretched.

上記した３つの供給糸ボビン２の左側２５のテ
ンシヨンをＴ１、右側２６をＴ２、中央側をＴ３
とすると、各々のテンシヨンはＴ１，Ｔ２，Ｔ３
は等しくない。ここで、各供給糸８のテンシヨン
のいずれかが過度となると、供給糸ボビン２と糸
条ガイド１１の間に与えた余裕が対応して過度の
テンシヨンを弛め、断線を防止する。 The tension on the left side 25 of the three supply yarn bobbins 2 mentioned above is T1, the tension on the right side 26 is T2, and the tension on the center side is T3.
Then, each tension is T1, T2, T3
are not equal. Here, if any of the tensions of the supply yarns 8 becomes excessive, the allowance provided between the supply yarn bobbin 2 and the yarn guide 11 correspondingly loosens the excessive tension and prevents wire breakage.

他方ガイドローラ１８に上記異なつた３本の供
給糸８を一回転巻き回してトラバス５側へ送られ
る供給糸８のテンシヨンをＴとすると、上記異な
つたテンシヨンＴ１，Ｔ２，Ｔ３で送られてきた
各々の供給糸８は、上記ガイドローラ１８によつ
て同じ速度で回転せしめられ、このガイドローラ
１８から送り出される時の速度即ち周速は等しく
なるので（巻取ボビンの回転速度）、従つて上記
した異なつた速度（角度、距離が供給糸ボビン２
の位置によつて異なる）、テンシヨンＴ１，Ｔ２，
Ｔ３で送られてきた供給糸８は同じ速度、同じテ
ンシヨンＴで次のトラバス５の合糸溝体２２を介
して巻取ボビン３に順次巻き取られる。 On the other hand, when the three different supply yarns 8 are wound once around the guide roller 18 and the tension of the supply yarns 8 sent to the traverse bus 5 is T, the three different supply yarns 8 are sent with the different tensions T1, T2, and T3. Each supply yarn 8 is rotated at the same speed by the guide roller 18, and the speed when being sent out from the guide roller 18, that is, the circumferential speed is the same (rotational speed of the winding bobbin). The different speeds (angles, distances)
), tensions T1, T2,
The supplied yarn 8 sent at T3 is sequentially wound onto the winding bobbin 3 at the same speed and the same tension T via the yarn combining groove 22 of the next traverse 5.

又上記ガイドローラ１８に送られて行く時には
各々の供給糸８のみが撚られているけれどもこの
ガイドローラ１８から送り出される時には上記３
本の供給糸８が合撚糸２７として送り出されるの
で撚糸工程中の合糸工程が不要と成り作業効率を
より向上させることが可能である。 Also, when being sent to the guide roller 18, only each supply yarn 8 is twisted, but when being sent out from this guide roller 18, the above three yarns are twisted.
Since the main supplied yarn 8 is sent out as the plied and twisted yarn 27, a plied yarn step during the yarn twisting process is unnecessary, and it is possible to further improve work efficiency.

供給糸８および合撚糸２７の走行速度は、かな
りの高速であるが、ガイドローラ１８には卵形の
セパレータ１７から突起２０が臨ませてある為、
脱輪は未然に予防される。 The running speed of the supply yarn 8 and the twisted yarn 27 is quite high, but since the protrusion 20 faces the guide roller 18 from the oval separator 17,
Derailment is prevented.

更に構造が簡単であるので故障の発生率等が格
段と低く、特にこの種の機械は稼働し始めると例
えば数日間、数週間等連続運転するものであり、
故障、不良品等をより少なくしなければならない
ものである。本件においては、断線および故障因
子がほとんどない為連続運転等による品質管理が
容易であり、保守メンテナンスの作業性が格段と
向上した本件特有の利点を有するものである。 Furthermore, since the structure is simple, the incidence of failure is extremely low, especially since this type of machine is one that operates continuously for several days or weeks after it starts operating.
Failures, defective products, etc. must be minimized. In this case, since there are almost no disconnections or failure factors, quality control is easy through continuous operation, etc., and the workability of maintenance work is greatly improved, which is a unique advantage of this case.

次に添付図面第３図、第４図に従い第２実施例
を詳述する。上記した第１実施例との相違点のみ
説明する。 Next, the second embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings FIGS. 3 and 4. Only the differences from the first embodiment described above will be explained.

本例においては、巻取ボビン３とガイドローラ
１８間の距離をより長くする必要がある場合の例
を示したものである。即ち、糸条ガイド取付体６
を本例においては巻取ボビン３の例えば左側２５
において、この巻取ボビン３の側面２８に平行に
位置決めし、支持部材２９にボルト等の止め手段
によつて固着せしめられている。更にこの糸条ガ
イド取付体６の自由端部３０には、卵形のセパレ
ータ１７が配設され、その卵形のセパレータ１７
上にはガイドローラ１８が軸によつて回動自在に
軸支せしめられている。卵形のセパレータ１７か
ら突起２０をガイドローラ１８の溝１９に臨ませ
てあるのは、第１の実施例と同様である。更に上
記ガイドローラ１８の下側には糸条ガイド１６が
取着せしめられている。更にトラバス５の下側即
ちドラム４の下端側に支持部材３１がこのドラム
４に対して長手方向に配設され、この支持部材３
１に上記と同様のガイドローラ、即ち卵形のセパ
レータ１７とこのセパレーター１７上のガイドロ
ーラ１８が軸によつて回動自在に軸支せしめられ
ている。他については上記した第１実施例と略同
じである。 This example shows a case where the distance between the winding bobbin 3 and the guide roller 18 needs to be longer. That is, the thread guide mounting body 6
In this example, for example, the left side 25 of the winding bobbin 3
The winding bobbin 3 is positioned parallel to the side surface 28 of the winding bobbin 3, and is fixed to a support member 29 by a fastening means such as a bolt. Furthermore, an oval separator 17 is disposed at the free end 30 of the yarn guide attachment body 6, and the oval separator 17
A guide roller 18 is rotatably supported on the top by a shaft. Similar to the first embodiment, the protrusion 20 from the oval separator 17 faces the groove 19 of the guide roller 18. Further, a yarn guide 16 is attached to the lower side of the guide roller 18. Further, a support member 31 is disposed on the lower side of the truss bus 5, that is, on the lower end side of the drum 4, in the longitudinal direction with respect to the drum 4.
1, a guide roller similar to the above, that is, an egg-shaped separator 17 and a guide roller 18 on the separator 17 are rotatably supported by a shaft. The other aspects are substantially the same as the first embodiment described above.

次にこの第２実施例の使用例を説明する。 Next, an example of use of this second embodiment will be explained.

上記した第１実施例の使用例との相違点のみ説
明する。本例においては、ガイドローラ１８から
トラバス５を介して巻取ボビン３までに所定距離
を必要とする場合の例である。即ち、巻取ボビン
３の左側２５に位置するガイドローラ１８に複数
の供給糸８を各々一回転巻き回し、このガイドロ
ーラ１８から送り出された供給糸８はドラム４の
下端位置に位置決めされているガイドローラ１８
を介してトラバス５の合糸溝体２２を通り上記巻
取ボビン３に巻き付けられるものである。特に本
例においては、ガイドローラ１８から巻取ボビン
３までの距離を長くすることによつてより合撚性
をよくすることができるものであり、糸の太さ及
び外形の状態に対応して適正なテンシヨンを付与
することができるものである。他については上記
して第１実施例の使用例と略同じである。 Only the differences from the usage example of the first embodiment described above will be explained. In this example, a predetermined distance is required from the guide roller 18 to the winding bobbin 3 via the truss bus 5. That is, a plurality of supply yarns 8 are each wound one rotation around a guide roller 18 located on the left side 25 of the winding bobbin 3, and the supply yarn 8 sent out from this guide roller 18 is positioned at the lower end position of the drum 4. Guide roller 18
The thread passes through the thread joining groove body 22 of the truss bus 5 and is wound around the winding bobbin 3. In particular, in this example, by increasing the distance from the guide roller 18 to the winding bobbin 3, the plying and twisting properties can be improved, and the twisting properties can be improved depending on the thickness and external shape of the yarn. It is possible to apply appropriate tension. The other aspects are substantially the same as the usage example of the first embodiment described above.

〈考案の効果〉 以上詳述した如く、供給糸ボビン２と糸条ガ
イド１１の間の供給糸を余裕を与えられるように
して、各供給糸の過度のテンシヨンの弛めるよう
にしたので供給糸８の断線を防止できる手段を提
供できる。又、構造が簡単で、しかも複数の供
給糸８の各々のテンシヨンを自動的に調整するこ
とができる手段を提供できる。即ち、糸条ガイド
１６、ガイドローラ１８を所定位置に固定し、こ
のガイドローラ１８に各々の供給糸８を巻き回す
ことによつて該ガイドローラ１８以前の各々の供
給糸８のテンシヨンが異なつていても、該ガイド
ローラ１８以後の供給糸８に対してガイドローラ
１８の所定速度が各々の供給糸８に同等に作用す
るので、供給糸８に適正なテンシヨンを付与する
ことができる合わせ撚糸装置を提供できる。<Effects of the invention> As detailed above, the supply yarns between the supply yarn bobbin 2 and the yarn guide 11 are given a margin to relieve excessive tension in each supply yarn, so that the supply yarns 8 It is possible to provide a means for preventing wire breakage. Further, it is possible to provide a means that has a simple structure and can automatically adjust the tension of each of the plurality of supply yarns 8. That is, by fixing the yarn guide 16 and the guide roller 18 at predetermined positions and winding each supply yarn 8 around the guide roller 18, the tension of each supply yarn 8 before the guide roller 18 can be made different. The predetermined speed of the guide roller 18 acts equally on each of the supplied yarns 8 after the guide roller 18, so even if the supplied yarns 8 are twisted together, an appropriate tension can be applied to the supplied yarns 8. equipment can be provided.

又複数の供給糸８のテンシヨンを同一にする
ことによつて品質を常時一定に維持することがで
きると共に供給糸８の断線が無いので作業効率を
より向上させることができる合わせ撚糸装置を提
供できる。 Furthermore, by making the tension of the plurality of supply yarns 8 the same, it is possible to maintain constant quality at all times, and since there is no breakage of the supply yarns 8, it is possible to provide a co-twisting device that can further improve work efficiency. .

そして、供給糸８，８のセツトが簡単にで
き、かつ運転中、ガイドローラ１８からの脱輪等
のセツト状態が崩れるおそれの無い合わせ撚糸装
置を提供でできる。 Furthermore, it is possible to provide a twisting device in which the supply yarns 8, 8 can be easily set and there is no risk of the set state being disrupted due to slipping off from the guide roller 18 during operation.

更に上記，，，を可能にしつつ、し
かも糸条ガイド１６、ガイドローラ１８を一定位
置に固定してトラバス５のみを左右動させること
ができる合わせ撚糸装置を提供できる。従つて故
障が少なく、保守メンテナンスが容易でより作業
性を向上させることができる合わせ撚糸装置を提
供できる等の実用上種々の利点を有するものであ
る。 Furthermore, it is possible to provide a twisting device which can fix the yarn guide 16 and the guide roller 18 at fixed positions and move only the truss bus 5 left and right while making the above possible. Therefore, it has various practical advantages, such as being able to provide a twisting device that has fewer failures, is easy to maintain, and can further improve workability.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

添付図面第１図、第２図は本考案の第１実施例
を示し、第１図は装置の正面図、第２図は第１図
矢示Ｐから見た側面図、第３図、第４図は第２実
施例を示し、第３図は装置の正面図、第４図は第
３図矢示Ｑより見た側面図、第５図は従来技術を
示す正面図をそれぞれ示している。 尚、図中、２……供給糸ボビン、３……巻取ボ
ビン、６……糸条ガイド取付体、８……供給糸、
１１，１６……糸条ガイド、１７……卵形のセパ
レータ、１８……ガイドローラ、１９……溝、２
０……突起、３２……軸、をそれぞれ示してい
る。 The attached drawings, FIGS. 1 and 2, show a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a front view of the device, FIG. 2 is a side view taken from arrow P in FIG. 1, and FIGS. Figure 4 shows the second embodiment, Figure 3 is a front view of the device, Figure 4 is a side view as seen from arrow Q in Figure 3, and Figure 5 is a front view showing the prior art. . In addition, in the figure, 2... Supply yarn bobbin, 3... Winding bobbin, 6... Yarn guide attachment body, 8... Supply yarn,
11, 16... Yarn guide, 17... Oval separator, 18... Guide roller, 19... Groove, 2
0...Protrusion, 32...Axle are shown, respectively.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 複数の供給糸８，８の各々のボビン２，２と巻
取ボビン３の間に、複数の供給糸のテンシヨンを
自動的に調整して各糸条を均一な張力として合撚
するようにしたガイド手段を有する合わせ撚糸装
置において、上記ガイド手段は、支持部材１２に
各供給糸８，８に対応して設けられた糸条ガイド
１１，１１と、ガイドローラ１８及び該ガイドロ
ーラ１８の側方に設けられた少なくとも一つの糸
条ガイド１６を備えた糸条ガイド取付体６から成
り、上記糸条ガイド１６は丸棒を輪状に一回転さ
せた直線状の部材で構成され、その基端が上記糸
条ガイド取付体に取着されており、上記ガイドロ
ーラ１８は、周面に溝１９を設けたローラであつ
て、上記糸条ガイド取付体６に設けた軸３２の先
端部に、卵形のセパレータ１７と隣接させ、かつ
該卵形のセパレータ１７より先端側に、回転自在
に取着されており、上記卵形のセパレータ１７に
設けた突起２０がガイドローラ１８の溝１９に臨
ませてあることを特徴とした合わせ撚糸装置。 The tension of the plurality of supply yarns is automatically adjusted between the bobbins 2, 2 of each of the plurality of supply yarns 8, 8 and the winding bobbin 3, so that each yarn is twisted with uniform tension. In the twisting device having a guide means, the guide means includes yarn guides 11, 11 provided on the support member 12 corresponding to each supply yarn 8, 8, a guide roller 18, and a side portion of the guide roller 18. It consists of a thread guide mounting body 6 equipped with at least one thread guide 16 provided in the thread guide 16, and the thread guide 16 is made of a straight member made by turning a round bar once in a ring shape, and the base end thereof is The guide roller 18 is a roller having a groove 19 on its circumferential surface, and has an egg on the tip of a shaft 32 provided on the thread guide mounting body 6. It is rotatably attached adjacent to the oval-shaped separator 17 and on the distal end side of the oval-shaped separator 17, so that the protrusion 20 provided on the oval-shaped separator 17 faces the groove 19 of the guide roller 18. A combination twisting device characterized by: