JPH0331807B2 - - Google Patents
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- JPH0331807B2 JPH0331807B2 JP59082123A JP8212384A JPH0331807B2 JP H0331807 B2 JPH0331807 B2 JP H0331807B2 JP 59082123 A JP59082123 A JP 59082123A JP 8212384 A JP8212384 A JP 8212384A JP H0331807 B2 JPH0331807 B2 JP H0331807B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
- D01G15/465—Doffing arrangements for removing fibres using, or cooperating with, pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粗ウエブ用の材料入口と、遠心力の
作用を受けて繊維の飛び去るのを可能にする周速
で同じ方向に回転する複数の歯付きカードシリン
ダと、空気を通しかつ吸引されかつ連続的に動か
される捕集面とからなり、それぞれ部分流でカー
ドシリンダから飛び去る粗ウエブの繊維が、ウエ
ブを形成するため捕集面の運動方向に順次この捕
集面へ当る、繊維ウエブの製造装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention comprises a material inlet for the coarse web and a plurality of toothed card cylinders rotating in the same direction at a circumferential speed that allows the fibers to fly away under the action of centrifugal force. , a collection surface that is air-permeable and suctioned and moved continuously, the fibers of the coarse web flying off from the card cylinder in each partial flow to this collection surface successively in the direction of movement of the collection surface to form a web. The present invention relates to an apparatus for producing a fibrous web that is applied to a collection surface.
従来の技術
カードシリンダをもつ通常の装置では複数のウ
オーカが設けられて、カードシリンダにより連行
される繊維材料の一部をカーデイングし、その際
ウオーカにより連行される繊維はストリツパによ
りかき取られて、再びカードシリンダへ供給され
る。ウオカーとストリツパにより繊維の分解が行
なわれるにもかかわらず、特に大きい材料流量で
は、捕集面上に形成されるウエブの高い均一性が
保証されない。なぜならば繊維が捕集面へ向かつ
て飛んでいる間にかたまる傾向が、単位空間あた
りの繊維数と共に大きくなるからである。BACKGROUND OF THE INVENTION In conventional devices with card cylinders, a plurality of walkers are provided for carding a portion of the fiber material entrained by the card cylinder, with the fibers entrained by the walkers being scraped off by a stripper. It is again supplied to the card cylinder. Despite the fiber disintegration carried out by the walker and stripper, a high uniformity of the web formed on the collection surface is not guaranteed, especially at high material flows. This is because the tendency of the fibers to clump while flying toward the collection surface increases with the number of fibers per unit space.
この欠点を回避して均一なウエブを製造できる
ようにするため、カードシリンダの上に第２のカ
ードシリンダを設けることは公知であり（オース
トリア国特許第325996号明細書）、第１のカード
シリンダからウオーカおよびストリツパを介して
かき取られるウエブの部分が第２のカードシリン
ダへ供給されるので、繊維は２つの部分流で捕集
面の運動方向に前後してこの捕集面へ当る。それ
により各部分流における繊維密度が減少し、それ
により捕集面上に置かれる繊維が均一になる。さ
らにウエブは２つの層で置かれ、ウエブが１つの
部分流で不規則になるときにも、重複効果のため
２つの層が均一化する。この不規則性は、形成さ
れるウエブ中における第２の層によつて少なくと
も一部再び相殺される。一方では大きい材料流量
を達成し、他方ではさらに高い均一性を達成でき
るようにするため、粗ウエブを２つより多い部分
流に分割することが望ましいが、これはもちろん
公知の装置では不可能である。さらに繊維材料の
一部を１つのカードシリンダからウオーカおよび
ストリツパを介して他のカードシリンダへ転送す
るには、費用がかかりかつ故障をおこし易い。 In order to avoid this drawback and make it possible to produce a uniform web, it is known to provide a second card cylinder above the card cylinder (Austrian Patent No. 325,996), in which the first card cylinder The part of the web that is scraped off via the walker and the stripper is fed to the second card cylinder, so that the fibers impinge on this collecting surface in two partial streams, one behind the other in the direction of its movement. This reduces the fiber density in each substream, thereby making the fibers deposited on the collecting surface more uniform. Furthermore, the web is laid down in two layers, and even when the web is irregular in one partial flow, the two layers are homogenized due to the overlap effect. This irregularity is at least partially offset again by the second layer in the formed web. In order to be able to achieve high material flow rates on the one hand and even higher homogeneities on the other hand, it is desirable to divide the coarse web into more than two sub-streams, but this is of course not possible with the known devices. be. Furthermore, transferring a portion of the fibrous material from one card cylinder to another via a walker and stripper is expensive and prone to failure.
発明の目的
したがつて本発明の基礎となつている課題は、
最初にあげた種類の装置を改良して、わずかな構
造費で粗ウエブを順次捕集面へ当る複数の部分流
へ確実に分割できるようにすることである。Purpose of the invention The problem on which the present invention is based is therefore:
The object of the present invention is to improve a device of the first type mentioned in such a way that, with little constructional outlay, it is possible to reliably divide the coarse web into a plurality of sub-streams which successively impinge on the collection surface.
目的を達するための手段
この課題を解決するため本発明によれば、カー
ドシリンダが粗ウエブの通過方向において互いに
すぐ続いており、粗ウエブの通過方向においてそ
れぞれ後に設けられるカードシリンダが、前にあ
るカードシリンダに対してウオーカを形成してい
る。Means for achieving the object In order to solve this object, according to the invention, the card cylinders immediately follow one another in the direction of passage of the coarse web, and the card cylinders arranged respectively behind each other in the direction of passage of the coarse web are arranged in front of each other. A walker is formed for the card cylinder.
作 用
カードシリンダはウオーカやストリツパの介在
なしに互いにすぐに続いているので、それぞれ後
続のカードシリンダは、前にあるカードシリンダ
からもたらされる繊維材料をウオーカの作用によ
りカーデイングし、その際前にあるカードシリン
ダにより連行される繊維は、カーデイング過程の
直後捕集面上へ投げ飛ばされる。各後続カードシ
リンダは付加的なカーデイング過程を可能にする
ので、簡単な手段で粗ウエブを複数の部分流へ分
解することができる。Effect Since the card cylinders immediately follow each other without the intervention of walkers or strippers, each subsequent card cylinder cards the fiber material coming from the previous card cylinder by the action of the walker and in the process The fibers entrained by the carding cylinder are thrown onto the collection surface immediately after the carding process. Each subsequent card cylinder makes possible an additional carding process, so that the coarse web can be broken up into a plurality of substreams in a simple manner.
個々のカードシリンダから投げ飛ばされる繊維
流を制御するために、それぞれ後続のカードシリ
ンダによりカーデイング過程に影響を及ぼすこと
ができる。これは例えばカードシリンダが異なる
歯をもつていることによつて達せられる。別の可
能性は、カードシリンダが異なる周速で駆動可能
であることにあり、これにより異なる歯を設ける
ものに比較して、異なる状態に簡単に合わせられ
るという利点が生ずる。なおカードシリンダの相
互間隔によつても、１つのカードシリンダから次
のカードシリンダへの繊維材料の一部の転送を調
節することができる。 The carding process can be influenced by each subsequent card cylinder in order to control the fiber flow thrown off by the individual card cylinders. This is achieved, for example, by the card cylinder having different teeth. Another possibility is that the card cylinder can be driven at different circumferential speeds, which gives rise to the advantage that it can be easily adapted to different conditions compared to those provided with different teeth. It is also possible to adjust the transfer of a portion of the fiber material from one card cylinder to the next by means of the mutual spacing of the card cylinders.
カードシリンダから投げ飛ばされる繊維を捕集
面上へ均一にもたらすことができるように、捕集
面への繊維飛行が妨げられてはならない。この目
的のためカードシリンダを捕集面に対して覆い、
カードシリンダの間のくさび状空間範囲へそれぞ
れ延びる投下通路を覆いの間に設けるのが有利で
ある。捕集面を通して吸い出し可能な空気流をこ
の投下通路に通すことができ、この空気流により
カードシリンダから投げ飛ばされた繊維が捕集面
へ送られる。 The flight of the fibers onto the collection surface must be unobstructed so that the fibers thrown from the card cylinder can be brought uniformly onto the collection surface. For this purpose, the card cylinder is covered against the collection surface,
Advantageously, a droplet channel is provided between the covers, each extending into a wedge-shaped space area between the card cylinders. An air flow that can be sucked through the collection surface can be passed through this drop passage, which air flow directs the fibers flung from the card cylinder to the collection surface.
既に捕集面上に形成された繊維層へ有害な影響
を及ぼす空気流を回避するため、投下通路の間に
あつて捕集面より上に生ずる空間が、既に形成さ
れたウエブ層上をころがるローラにより投下通路
に対して密封されているようにすることができ
る。既に形成されたウエブ層上でころがるローラ
は、このウエブ層の搬送を妨げることなく充分な
密封を保証するのみならず、圧縮したがつていつ
そう大きい結合をも行ない、これにより個々の繊
維のずれに対する抵抗が高まる。 In order to avoid air currents having a detrimental effect on the fiber layer already formed on the collection surface, the spaces created between the drop channels and above the collection surface roll over the already formed web layer. The rollers can provide a seal against the drop passage. The rollers rolling over the already formed web layer not only ensure a good seal without interfering with the transport of this web layer, but also create a greater bond as it compresses, thereby increasing the bonding of the individual fibers. Increased resistance to shear.
捕集面に対して平行な有害な流れ成分を回避す
るため、投下通路の間において捕集面の上に生ず
る空間におけるすべての空気流を阻止するのがよ
い。この目的のため覆いがローラに接する密封片
をもち、したがつて投下通路と覆いと捕集面との
間の空間を外部に対して閉鎖することができる。
捕集面が投下通路に対して密封される空間の範囲
で吸引されないと、吸引側からもこれら空間を通
して送られるウエブ層への有害な影響が防止され
る。 In order to avoid harmful flow components parallel to the collection surface, it is advantageous to prevent all airflow in the space occurring above the collection surface between the drop passages. For this purpose, the cover has a sealing piece that adjoins the roller, so that the drop channel and the space between the cover and the collection surface can be closed off to the outside.
If the collection surface is not suctioned in the area of the spaces sealed off with respect to the drop-in channel, harmful effects on the web layer fed through these spaces from the suction side are also prevented.
カードシリンダから投げ飛ばされる繊維が空気
クツシヨンへ当ると、塊を生ずる傾向が常に生ず
る。したがつて塊の形成を回避するため、捕集面
を経て吸い出される空気流が投下通路に存在し、
この空気流の流速が繊維の投下速度に合わされる
ようにせねばならない。しかし捕集面を通るこの
ような空気流は充分な空気量の準備に関係する。
それぞれ２つの隣接するカードシリンダの間のく
さび状空間範囲において捕集面から遠い方の側
に、カードシリンダの間の最も狭い間隙の方へ向
く吹込みノズルが設けられていると、カードシリ
ンダの間の最も狭い間隙を通る充分な空気流を保
証して、カードシリンダから投げ飛ばされる繊維
を捕え、カードシリンダの間において捕集面に近
い方にあるくさび状空間範囲から捕集面へ、投下
速度に合わされた送り速度でこれらの繊維を送る
ことができる。カードシリンダの間の最も狭い間
隙を通して吹込まれる空気流は、さらにカードシ
リンダからの繊維の分離を助長する。 When fibers flung from the card cylinder hit the air cushion, there is always a tendency to form clumps. Therefore, in order to avoid the formation of lumps, an air flow is present in the drop passage which is sucked out via the collection surface;
The flow rate of this air stream must be matched to the fiber drop rate. However, such air flow through the collection surface is related to the provision of a sufficient amount of air.
In each case, in the wedge-shaped space region between two adjacent card cylinders, on the side remote from the collection surface, a blowing nozzle is provided which points towards the narrowest gap between the card cylinders, so that the card cylinders are ensuring sufficient air flow through the narrowest gap between the card cylinders to capture the fibers thrown away from the card cylinders and dump them from the wedge-shaped space area between the card cylinders closer to the collection surface to the collection surface. These fibers can be fed with a feed rate tailored to the speed. The airflow blown through the narrowest gap between the card cylinders further aids in the separation of the fibers from the card cylinders.
この状態は、吹込みノズルがカードシリンダの
間の最も狭い間隙に対して直角に調節できるよう
に支持されていることによつて、繊維部分流の制
御に利用することができる。一方または他方また
は両方の共同作用するカードシリンダに対して吹
込みノズルを調節することによつて、カードシリ
ンダへの空気の作用が変化せしめられ、それが異
なる分離作用を生ずる。 This condition can be used to control the fiber partial flow by virtue of the fact that the blowing nozzle is supported so as to be adjustable at right angles to the narrowest gap between the card cylinders. By adjusting the blowing nozzle to one or the other or both cooperating card cylinders, the action of the air on the card cylinders is varied, which produces a different separation effect.
吹込みノズルの定格空気流量においてそれぞれ
投下通路へ入るように回転するカードシリンダの
周速に合わせた空気流の最低速度をそれぞれ投下
通路内に生ずる流通断面を投下通路がもつている
と、投げ飛ばされた繊維は捕集面の有害なせき止
め効果なしに均一な流れで供給される。すなわち
流れ抵抗を考慮しないと、特定の平均流速に必要
な流れ断面が、単位時間に供給される空気量と必
要な流速との比によつて得られる。したがつて特
定の大きさの投下通路断面の選択によつて、吹込
みノズルの所定の定格空気流量で、投下通路内に
おける所望の流速が簡単に確保される。 If the drop passage has a flow cross section that creates a minimum velocity of air flow in each drop passage that matches the circumferential speed of the card cylinder that rotates to enter the drop passage at the rated air flow rate of the blow nozzle, it will be thrown away. The collected fibers are fed in a uniform flow without the detrimental damming effect of the collection surface. That is, without considering flow resistance, the flow cross-section required for a particular average flow rate is obtained by the ratio of the amount of air supplied per unit time to the required flow rate. By selecting a particular size of the dosing channel cross-section, the desired flow velocity in the dosing channel can therefore be simply ensured for a given rated air flow rate of the blowing nozzle.
投下通路の流通断面が捕集面の方へ減少してい
ると、捕集面へ向かう空気流の加速がおこり、そ
れにより捕集面への均一な繊維搬送が付加的に助
長される。 If the flow cross-section of the drop channel decreases towards the collection surface, an acceleration of the air flow towards the collection surface occurs, which additionally promotes uniform fiber transport to the collection surface.
実施例
図面には、本発明の実施例として本発明による
繊維ウエブ製造装置が示されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The drawings show an apparatus for producing a fiber web according to the invention as an example of an embodiment of the invention.
図示した装置は、大体において供給ローラ１と
凹所付き台２からなる粗ウエブ用材料入口、互い
にすぐ続いて前後に並んで同じ方向に回転する複
数のカードシリンダ３，４，５，６およびカード
シリンダ３，４，５，６の下に間隔をおいて延び
て回転ベルトコンベヤとして構成される捕集面７
をもつている。この捕集面７は空気を通し、吸引
箱８により吸引される。適当な吸引空気流の形成
を助長するために、カードシリンダ３，４，５，
６は捕集面７に対し覆い９をもち、これらの覆い
９の間に投下通路１０が形成されて、カードシリ
ンダ３，４，５，６の間で捕集面７に近い方にあ
るくさび状空間範囲へ延びている。投下通路１０
の間に生ずる空間１１は、既に形成されたウエブ
層上でころがるローラ１２により、捕集面７に対
して密封されている。覆い９により保持されてロ
ーラ１２に接する密封片１３は投下通路１０の密
封を完全にする。さらに投下通路１０の間の捕集
面７の範囲は吸引箱８の挿入体１４により吸引さ
れないようになつているので、投下通路１０の範
囲においてのみ空気流を生ずるが投下通路１０の
間には空気流を生じないためのすべての必要条件
が得られ、この空気流によりカードシリンダから
投げ飛ばされた繊維が捕集面７へ送られる。 The illustrated device consists essentially of a material inlet for a rough web consisting of a feed roller 1 and a recessed table 2, a plurality of card cylinders 3, 4, 5, 6 immediately following one another, one behind the other and rotating in the same direction, and a card Collection surface 7 extending at intervals below the cylinders 3, 4, 5, 6 and configured as a rotating belt conveyor
It has This collection surface 7 allows air to pass through and is suctioned by a suction box 8 . Card cylinders 3, 4, 5,
6 has a cover 9 for the collection surface 7, a drop passage 10 is formed between these covers 9, and a wedge between the card cylinders 3, 4, 5, 6 closer to the collection surface 7 is formed. It extends into a spatial range of shapes. Drop passage 10
The resulting space 11 is sealed off against the collecting surface 7 by rollers 12 rolling on the already formed web layer. A sealing piece 13 held by the cover 9 and in contact with the roller 12 completes the sealing of the drop passage 10. Furthermore, the area of the collection surface 7 between the drop passages 10 is not suctioned by the insert 14 of the suction box 8, so that an air flow occurs only in the area of the drop passages 10, but between the drop passages 10. All the prerequisites are obtained for no air flow, which transports the fibers flung from the card cylinder to the collecting surface 7.
一方では投下通路１０内の空気流の速度が繊維
の投下速度に合わされ、他方では繊維がカードシ
リンダから分離する間に空気流によつて捕えられ
るようにするため、それぞれ２つのカードシリン
ダの間のくさび状空間範囲において、投下通路１
０または捕集面７とは反対の側に吹込みノズル１
５が設けられ、カードシリンダの外側覆い１６を
通されて、カードシリンダの間の最も狭い間隙の
方へ向けられている。したがつてこれらの吹込み
ノズル１５の吹込み空気は、カードシリンダの間
の最も狭い間隙を通つて投下通路１０へ流れるの
で、捕集面７を通る適当な供給空気流を確保する
のに充分な空気量が使用可能である。その際カー
ドシリンダの間の最も狭い間隙を通る空気流は、
カードシリンダからの繊維の分離を有利に助長
し、分離された繊維を障害なしに引受ける。カー
ドシリンダの間の最も狭い間隙を通して吹込まれ
る空気がカードシリンダからの繊維の分離に及ぼ
す作用は、カードシリンダの間の最も狭い間隙に
対する吹込みノズルの向きに関係し、したがつて
最も狭い間隙に対し交差して吹込みノズルを向け
ることについても制御される。この目的のため吹
込みノズル１５は、最も狭い間隙またはシリンダ
軸線に対して平行に向く揺動軸線１７のまわりに
限られた範囲で揺動可能に支持されているので、
ノズル開口をカードシリンダ間の最も狭い間隙へ
向けるか、くさび状空間範囲へ入るかまたはこの
くさび状空間範囲から出るように回転するカード
シリンダへ向けることができる。吹込みノズル１
５の図示した揺動調節の代りに、カードシリンダ
の軸線に対して直角に適当に移動することにより
吹込みノズルを調節することもできる。 in each case between two card cylinders so that, on the one hand, the speed of the air flow in the drop channel 10 is matched to the drop speed of the fibers, and on the other hand, the fibers are captured by the air flow during separation from the card cylinders. In the wedge-shaped space range, the drop passage 1
0 or the blowing nozzle 1 on the side opposite to the collection surface 7
5 is provided and is passed through the outer covering 16 of the card cylinders and directed towards the narrowest gap between the card cylinders. The blowing air of these blowing nozzles 15 therefore flows through the narrowest gap between the card cylinders into the drop passage 10, sufficient to ensure an adequate supply air flow through the collection surface 7. air volume is available. The air flow through the narrowest gap between the card cylinders is then
It advantageously facilitates separation of the fibers from the card cylinder and takes up the separated fibers without hindrance. The effect that air blown through the narrowest gap between the card cylinders has on the separation of the fibers from the card cylinders is related to the orientation of the blowing nozzle with respect to the narrowest gap between the card cylinders, and therefore the narrowest gap Directing the blow nozzle across the air is also controlled. For this purpose, the blowing nozzle 15 is supported so as to be able to pivot within a limited range around a pivot axis 17 which is oriented parallel to the narrowest gap or the cylinder axis.
The nozzle opening can be directed to the narrowest gap between the card cylinders or to the card cylinders rotating into or out of the wedge-shaped space area. Blow nozzle 1
Instead of the illustrated oscillating adjustment at 5, it is also possible to adjust the blowing nozzle by a suitable movement perpendicular to the axis of the card cylinder.
投げ飛ばされた繊維が塊の形成を助長する空気
クツシヨンまたは空気流へ当ることのないように
するため、カードシリンダ３，４，５，６から捕
集面７へ繊維の飛び去り速度に合わせた搬送空気
流の速度が得られるようにせねばならない。この
目的のため投下通路１０の流通断面は上方に対し
て限定されているので、限られた流通断面のため
投下通路１０へ吹込まれて捕集面７を経て吸引さ
れる空気は、流通断面により決定される速度でそ
れぞれの投下通路１０を通つて流れる。吹込みノ
ズル１５の定格空気流量を考慮して、投下通路１
０内に生ずる搬送空気流がそれぞれ投下通路へ入
るように回転するカードシリンダの周速に合わさ
れるように、投下通路１０の流通断面の大きさを
選ぶと、投げ飛ばされる繊維は妨げられることな
しに捕集面７上へ置かれる。最大50mmの通路幅を
もつ流通断面が実際に通常の要求にかなつてい
る。投下通路１０の流通断面が捕集面７の方へ減
少していると、特に有利な状態が得られる。なぜ
ならば、この手段により捕集面７へ向かつて空気
流の加速が行なわれ、それにより繊維供給中にお
けるせき止め効果したがつて塊の形成が防止され
るからである。 In order to prevent the flung fibers from hitting air cushions or air currents that would encourage the formation of clumps, the speed at which the flung fibers fly from the card cylinders 3, 4, 5, 6 to the collecting surface 7 is adjusted to match the speed of the flung fibers. The velocity of the conveying airflow must be achieved. For this purpose, the flow cross section of the drop passage 10 is limited upwardly, so that due to the limited flow cross section, the air blown into the drop passage 10 and sucked through the collection surface 7 is limited by the flow cross section. It flows through each drop passage 10 at a determined speed. Considering the rated air flow rate of the blowing nozzle 15, the injection passage 1
If the size of the flow cross-section of the dropping passage 10 is selected so that the conveying air flow generated in each case is matched to the circumferential speed of the card cylinder rotating so as to enter the dropping passage, the fibers being thrown away will not be disturbed. is placed on the collection surface 7. Flow cross sections with channel widths of up to 50 mm actually meet the customary requirements. A particularly advantageous situation is obtained if the flow cross section of the drop channel 10 decreases towards the collection surface 7. This is because by this means an acceleration of the air flow towards the collection surface 7 is achieved, which has a damming effect during the fiber feeding and thus prevents the formation of lumps.
カードシリンダ３，４，５，６が互いにすぐ続
いているため、それぞれ後続のカードシリンダは
前にあるカードシリンダのウオーカを形成してい
る。材料入口１，２を経て供給されてカードシリ
ンダ３により捕えられる粗ウエブは、カードシリ
ンダ３と同じ方向に回転するカードシリンダ４へ
達し、このカードシリンダ４が繊維材料の一部を
カーデイングし、これを次のカードシリンダ５へ
送る。カードシリンダ４により捕えられない繊維
材料は投下通路１０へ投げ飛ばされ、投下通路１
０内に存在する搬送空気流により捕集面７へもた
らされる。 The card cylinders 3, 4, 5, 6 immediately follow one another, so that each succeeding card cylinder forms a walker of the preceding card cylinder. The rough web fed through the material inlets 1, 2 and captured by a card cylinder 3 reaches a card cylinder 4 rotating in the same direction as the card cylinder 3, which card cylinder 4 cards a portion of the fibrous material and removes it. is sent to the next card cylinder 5. The fiber material that is not caught by the card cylinder 4 is thrown away to the dropping passage 10.
0 is brought to the collection surface 7 by a conveying air flow present in the air.
カードシリンダ４を経て送られる繊維材料は、
カードシリンダ５の範囲で再び投下すべき部分流
とさらに送られる部分流とに分けられ、さらに送
られる部分流は別のカードシリンダ６の範囲でも
う一度カーデイング過程により分けられる。した
がつて粗ウエブは複数の部分流で順次捕集面７上
へ均一にもたらされ、比較的大きい材料流量にも
かかわらず個々の部分流の繊維密度は小さい状態
に保たれる。 The fiber material sent through the card cylinder 4 is
In the area of the card cylinder 5 it is again divided into a partial stream to be dumped and a partial stream to be sent further, and the partial stream to be sent further is divided once again in the area of a further card cylinder 6 by a carding process. The coarse web is thus uniformly brought onto the collecting surface 7 in a plurality of sub-streams one after the other, and the fiber density of the individual sub-streams remains low despite the relatively high material flow rate.
図は本発明による繊維ウエブ製造装置の概略垂
直断面図である。
１，２…材料入口、３〜６…カードシリンダ、
７…捕集面。
The figure is a schematic vertical sectional view of a fibrous web manufacturing apparatus according to the present invention. 1, 2...Material inlet, 3-6...Card cylinder,
7... Collection surface.
Claims (1)
けて繊維の飛び去るのを可能にする周速で同じ方
向に回転する複数の歯付きカードシリンダと、空
気を通しかつ吸引されかつ連続的に動かされる捕
集面とからなり、それぞれ部分流でカードシリン
ダから飛び去る粗ウエブの繊維が、ウエブを形成
するため捕集面の運動方向に順次この捕集面へ当
るウエブ製造装置において、カードシリンダ３，
４，５，６が粗ウエブの通過方向において互いに
すぐ続いており、粗ウエブの通過方向においてそ
れぞれ後に設けられるカードシリンダ４，５，６
が、前にあるカードシリンダ３，４，５に対して
ウオーカを形成していることを特徴とする、繊維
ウエブの製造装置。 ２ カードシリンダ３，４，５，６が異なる歯を
もつていることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項に記載の装置。 ３ カードシリンダ３，４，５，６が異なる周速
で駆動可能であることを特徴とする、特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の装置。 ４ カードシリンダ３，４，５，６の相互間隔が
調節可能であることを特徴とする、特許請求の範
囲第１項ないし第３項のいずれか１つに記載の装
置。 ５ カードシリンダ３，４，５，６が捕集面７に
対して覆われ、カードシリンダ３，４，５，６の
間のくさび状空間範囲へそれぞれ延びる投下通路
１０が覆い９の間に設けられていることを特徴と
する、特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ６ 投下通路１０の間にあつて捕集面７より上に
生ずる空間１１が、既に形成されたウエブ層上を
ころがるローラ１２により投下通路１０に対して
密封されていることを特徴とする、特許請求の範
囲第５項に記載の装置。 ７ 覆い９がローラ１２に接する密封片１３をも
つていることを特徴とする、特許請求の範囲第６
項に記載の装置。 ８ 捕集面７が投下通路１０に対して密封される
空間１１の範囲で吸引されないことを特徴とす
る、特許請求の範囲第６項または第７項に記載の
装置。 ９ それぞれ２つの隣接するカードシリンダ３，
４，５，６の間のくさび状空間範囲において捕集
面７から遠い方の側に、カードシリンダ３，４，
５，６の間の最も狭い間隙の方へ向く吹込みノズ
ル１５が設けられていることを特徴とする、特許
請求の範囲第５項に記載の装置。 １０ 吹込みノズル１５がカードシリンダ３，
４，５，６の間の最も狭い間隙に対して直角に調
節できるように支持されていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １１ 吹込みノズル１５の定格空気流量において
それぞれ投下通路１０へ入るように回転するカー
ドシリンダ３，４，５，６の周速に合わせた空気
流の最低速度をそれぞれの投下通路１０内に生ず
る流通断面を投下通路１０がもつていることを特
徴とする、特許請求の範囲第９項または第１０項
に記載の装置。 １２ 投下通路１０の流通断面が捕集面７の方へ
減少していることを特徴とする、特許請求の範囲
第１１項に記載の装置。[Claims] 1. A material inlet for the coarse web, a plurality of toothed card cylinders rotating in the same direction at a circumferential speed that allows the fibers to fly away under the action of centrifugal force, and and a suctioned and continuously moved collecting surface, against which the fibers of the coarse web flying off from the card cylinder in each partial flow hit successively in the direction of movement of the collecting surface to form a web. In the web manufacturing device, the card cylinder 3,
Card cylinders 4, 5, and 6 immediately follow each other in the direction of passage of the coarse web, and card cylinders 4, 5, and 6 are provided respectively after each other in the direction of passage of the coarse web.
A fibrous web manufacturing apparatus, characterized in that a walker is formed with respect to card cylinders 3, 4, and 5 in front. 2. Device according to claim 1, characterized in that the card cylinders 3, 4, 5, 6 have different teeth. 3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the card cylinders 3, 4, 5, 6 can be driven at different circumferential speeds. 4. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the mutual spacing of the card cylinders 3, 4, 5, 6 is adjustable. 5 The card cylinders 3, 4, 5, 6 are covered against the collection surface 7, and a drop passage 10 is provided between the cover 9, each extending into a wedge-shaped space area between the card cylinders 3, 4, 5, 6. 2. Device according to claim 1, characterized in that: 6 Patent, characterized in that the space 11 occurring between the dosing channels 10 and above the collection surface 7 is sealed off against the dosing channels 10 by means of rollers 12 rolling on an already formed web layer. Apparatus according to claim 5. 7. Claim 6, characterized in that the cover 9 has a sealing piece 13 in contact with the roller 12.
The equipment described in section. 8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that there is no suction in the area of the space 11 in which the collection surface 7 is sealed with respect to the drop channel 10. 9 each two adjacent card cylinders 3,
Card cylinders 3, 4, on the side far from the collection surface 7 in the wedge-shaped space area between 4, 5, 6.
6. Device according to claim 5, characterized in that a blowing nozzle (15) is provided pointing towards the narrowest gap between 5, 6. 10 The blow nozzle 15 is connected to the card cylinder 3,
10. Device according to claim 9, characterized in that it is supported so as to be adjustable at right angles to the narrowest gap between 4, 5 and 6. 11 At the rated air flow rate of the blowing nozzle 15, the flow that generates a minimum velocity of air flow in each of the drop passages 10 in accordance with the circumferential speed of the card cylinders 3, 4, 5, and 6 that rotate so as to enter the respective drop passages 10. 11. Device according to claim 9, characterized in that the drop passage 10 has a cross section. 12. Device according to claim 11, characterized in that the flow cross section of the drop channel 10 decreases towards the collection surface 7.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1649/83 | 1983-05-05 | ||
| AT164983A AT379619B (en) | 1983-05-05 | 1983-05-05 | DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER PLANTS |
| AT3919/83 | 1983-11-08 | ||
| AT107/84 | 1984-01-16 | ||
| AT253/84 | 1984-01-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59204924A JPS59204924A (en) | 1984-11-20 |
| JPH0331807B2 true JPH0331807B2 (en) | 1991-05-08 |
Family
ID=3517989
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8212384A Granted JPS59204924A (en) | 1983-05-05 | 1984-04-25 | Fiber web producing apparatus |
Country Status (3)
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|---|---|
| JP (1) | JPS59204924A (en) |
| AT (1) | AT379619B (en) |
| BE (1) | BE899582A (en) |
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| AT391150B (en) * | 1989-03-21 | 1990-08-27 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR PRODUCING A FIBER FIBER |
Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
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-
1983
- 1983-05-05 AT AT164983A patent/AT379619B/en not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8212384A patent/JPS59204924A/en active Granted
- 1984-05-04 BE BE0/212881A patent/BE899582A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
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|---|---|
| JPS59204924A (en) | 1984-11-20 |
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| BE899582A (en) | 1984-11-05 |
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