JPH0331341B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、医療器具等を収納してエチレンオキ
サイドガス等のガスを用いて滅菌するに使用され
る袋の製袋機に関し、長尺のシート一枚から二列
の上記袋を製造する製袋機に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a bag making machine for bags used to store medical instruments and the like and sterilize them using gas such as ethylene oxide gas. The present invention relates to a bag making machine that manufactures two rows of the above bags from one sheet.

＜従来技術＞ 上述したガス滅菌に用いられる袋は、シール部
に紙フイルターの如き通気性のテープを挟み込む
とともに、シール部のフイルムに孔や切れ目等の
ガス透過部分を形成し、菌の侵入を防止しなが
ら、殺菌のためのガスを透過可能にしたものであ
る。<Prior art> The bag used for gas sterilization described above has a gas-permeable tape such as a paper filter sandwiched between the sealing part and gas-permeable parts such as holes and cuts in the film of the sealing part to prevent bacteria from entering. It is made to allow gases for sterilization to pass through while preventing the sterilization.

一方、一般的な袋の製造方法としては、一枚の
長尺のシートを丸めて両側端同士をシールすると
ともに進行方向に対し略直角にシールして袋を製
造する技術が良く知られている。この場合、袋は
一列になつて製造される。また、二枚のシートを
側端同士を重ねてシールするとともに中央にもシ
ール部を設けて、袋を二列に製造する方法や、チ
ユーブ状のシートを中央付近でシールして二列の
袋を製造する方法も良く知られている。上述した
ような、シートをシール、切断して袋を連続的に
製造する場合、シートは、連続的に、すなわち等
速度で移送されることが一般的であるが、シー
ル、切断等の操作を行う際の位置精度や、シート
の流れ速度に対する各作業工程に要する時間の関
係等から、シートの移送を間欠的に行う場合もあ
る。 On the other hand, as a general method for manufacturing bags, it is well known that a long sheet is rolled up, both ends are sealed together, and the bags are manufactured by sealing the sheets at approximately right angles to the direction of travel. . In this case, the bags are manufactured in a row. There is also a method of manufacturing bags in two rows by stacking and sealing two sheets side edges together and also providing a seal in the center, and a method of manufacturing bags in two rows by sealing tube-shaped sheets near the center. Methods for manufacturing are also well known. When bags are continuously manufactured by sealing and cutting sheets as described above, the sheets are generally transported continuously, that is, at a constant speed. In some cases, sheets are transferred intermittently due to positional accuracy and the relationship between the flow speed of the sheet and the time required for each work process.

＜発明が解決しようとする問題点＞ ところが、前述したようなテープを用いた袋を
製造する場合、シートおよびテープを連続的に移
送すると、シートとテープの位置関係は、両者が
蛇行するようなことがなく良好に位置決めされる
が、シートの伸び等によりシール部の切断時の位
置精度が悪くなるという問題がある。特に、二列
に並べて袋を製造する場合、中央のシール部を切
断する際、テープを切らないように厳しい位置精
度が要求される。また、シール部に開封のための
ノツチを形成する場合も、同様である。そこで、
移送を間欠的にすると、上述した問題は解決でき
るが、上述したテープはシートに比べてきわめて
切れやすいため、テープ単独では間欠移動の際の
急激な張力に耐えることができず、テープが切れ
てしまうといつた問題がある。<Problems to be Solved by the Invention> However, when manufacturing bags using tape as described above, when the sheet and tape are continuously transported, the positional relationship between the sheet and tape becomes such that they meander. However, there is a problem in that the positioning accuracy during cutting of the seal portion deteriorates due to elongation of the sheet and the like. In particular, when manufacturing bags with two rows of bags lined up, strict positional accuracy is required to avoid cutting the tape when cutting the center seal. The same applies to the case where a notch for opening the seal is formed in the seal portion. Therefore,
Intermittent transfer can solve the above problem, but since the tape described above is much more prone to breakage than sheets, the tape alone cannot withstand the sudden tension during intermittent transfer, causing the tape to break. There is a problem when I put it away.

そこで本発明は、上述した切れやすいテープを
使用した袋を二列で製造するに際し、十分な位置
精度で切断ができ、しかもテープが切れることの
ない製袋機を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a bag making machine that can cut with sufficient positional accuracy and prevent the tape from breaking when manufacturing bags in two rows using the above-mentioned easy-to-break tape.

＜問題点を解決するための手段＞ すなわち本発明は、長尺のシートを案内するガ
イドロール、二本のテープを案内するガイドロー
ル、シート両側端をその中央付近に折り込む折り
込み機構、折り込まれた両側端及びテープをシー
ト中央付近にシールするセンターシール機構、シ
ートの進行方向に対し直交する方向にシールする
ボトムシール機構、センターシール部の一部に、
袋の収納部方向に向くＶ字状の切れ目を入れる切
れ刃装置、Ｖ字状の切れ目にかかるように設けら
れた二枚のカツターをシートの流れ方向に順に配
置してなる製袋機であつて、シートの巻取りから
センターシール機構までの間、連続駆動機構によ
りシートを移送させ、ボトムシール機構からカツ
ターまでを間欠駆動機構によりシートを移送さ
せ、前記センターシール機構とボトムシール機構
の間にダンサーロールを設けたことを特徴とする
製袋機を提供する。<Means for Solving the Problems> In other words, the present invention provides a guide roll that guides a long sheet, a guide roll that guides two tapes, a folding mechanism that folds both side edges of the sheet near the center, and a folded A center seal mechanism that seals both sides and the tape near the center of the sheet, a bottom seal mechanism that seals in a direction perpendicular to the direction of sheet travel, and a part of the center seal section.
This is a bag-making machine that includes a cutting blade device that makes a V-shaped cut facing toward the storage section of the bag, and two cutters arranged so as to span the V-shaped cut in order in the flow direction of the sheet. The sheet is transported by a continuous drive mechanism from sheet winding to the center seal mechanism, the sheet is transported by an intermittent drive mechanism from the bottom seal mechanism to the cutter, and the sheet is conveyed between the center seal mechanism and the bottom seal mechanism. To provide a bag making machine characterized by being provided with a dancer roll.

以下図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図面はいずれも本発明の実施例を示し、第１図ａ
及びｂは製袋機の説明平面図及び説明正面図であ
り、第２図Ａ〜Ｆは対応する各工程を説明するた
めの説明図である。なお、いずれの図面でも矢印
はシートの進行方向を示している。 The present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
The drawings all show embodiments of the present invention, and FIG.
and b are an explanatory plan view and an explanatory front view of the bag making machine, and FIGS. 2A to 2F are explanatory diagrams for explaining each corresponding process. Note that in all drawings, arrows indicate the direction in which the sheet travels.

第１図ａ，ｂで１は長尺のシートを示してお
り、具体的にはポリプロピレンやポリアミドなど
のプラスチツクフイルムである。まず、(A)の工程
で巻取りからこのフイルムが引出され、これと共
に、片面にシール剤の塗布された紙フイルターの
テープ２も二つの巻取りから引出される。 In FIGS. 1a and 1b, numeral 1 indicates a long sheet, specifically a plastic film made of polypropylene or polyamide. First, in step (A), this film is pulled out from the winding, and at the same time, the paper filter tape 2 coated with a sealant on one side is also pulled out from the two windings.

この後、フイルム１は走行台と定盤３の間に挿
入されると共に、案内板で両側端がフイルム中央
付近に折り込まれる（工程Ｂ）。なお、この折込
み機構については本出願と同日付で特許出願した
（名称「折込み装置」）明細書に詳細に記載されて
いる。この工程の後は第２図Ｂに示すように、フ
イルム１は二本の定盤３を取り巻くようにフイル
ム１の中央付近に両側端が折込まれ、こうして折
込まれたフイルム１の両側端からわずかに離れた
位置に紙フイルター２が存在する。この際紙フイ
ルター２はフイルム１の間に挿入されている。 Thereafter, the film 1 is inserted between the carriage and the surface plate 3, and both ends are folded into the center of the film by guide plates (step B). This folding mechanism is described in detail in the patent application (named "folding device") filed on the same date as the present application. After this process, as shown in FIG. 2B, both ends of the film 1 are folded around the center of the film 1 so as to surround the two surface plates 3, and the ends of the film 1 are folded slightly from both ends of the folded film 1. A paper filter 2 is located at a distance. At this time, the paper filter 2 is inserted between the films 1.

この後、予熱ヒーター４及びシールローラー５
でセンターシールする。（工程Ｃ）。センターシー
ルは、フイルム１の折込まれた両側端をその中央
付近及び紙フイルター２にシールする工程であ
る。 After this, the preheating heater 4 and the sealing roller 5
Seal the center with. (Step C). Center sealing is a process of sealing both folded ends of the film 1 near its center and to the paper filter 2.

次いで冷却ロール６により冷却した後、ミシン
刃を形成したローラ７でミシン目が入れられ、
（工程C′）。ミシン目は定盤３と走行台２６の間に
フイルム１が挿入される前にロール７′により入
れられる場合もあるが、いずれにしてもこの工程
(C)′の後は第２図Ｃに示すようになつている。な
お、第２図Ｃで多数の点を付したところは、工程
Ｂでシールしたセンターシール部１２を示してい
る。このセンターシール部１２、ミシン目１１、
紙フイルター２の位置関係を説明するため、第３
図の説明断面図を示してある。なお第３図では説
明の便のため、袋をふくらませてある。フイルム
１はその両側端が折込まれて、フイルム１の中央
付近にシールされているが、この時、紙フイルタ
ー２も、その片面に塗布されたシール剤によりフ
イルム１にシールされており、その位置はミシン
目１１の内側で、このミシン目１１はふさぐよう
になつている。 Next, after being cooled by a cooling roll 6, perforations are made by a roller 7 formed with a perforation blade.
(Step C′). The perforations may be made by the roll 7' before the film 1 is inserted between the surface plate 3 and the carriage 26, but in any case, this step
After (C)', the structure is as shown in Figure 2C. Note that the area marked with many dots in FIG. 2C indicates the center seal portion 12 sealed in step B. This center seal part 12, perforation 11,
In order to explain the positional relationship of the paper filter 2, the third
An explanatory sectional view of the figure is shown. In FIG. 3, the bag is inflated for convenience of explanation. Both ends of the film 1 are folded in and sealed near the center of the film 1. At this time, the paper filter 2 is also sealed to the film 1 with a sealant applied to one side of the paper filter 2, and its position is is the inside of perforation 11, and this perforation 11 is closed.

この後、(X)の工程でダンサーロール９を介し
て次工程へ進む。このダンサーロール９以前の工
程は連続移動、以後の工程は間欠移動するが、連
続駆動機構、間欠駆動機構はいずれも図示を省略
してある。このいずれの駆動機構も公知のいずれ
でも良く、実際、公知だからである。なお、本発
明において「連続」とは、間断なく（停止するこ
となく）フイルム１が略等速度で移動する場合に
のみ用いられ、従つて移動と停止を繰り返す間欠
移動はこれに含まれない。 Thereafter, in step (X), the process proceeds to the next step via the dancer roll 9. The process before this dancer roll 9 moves continuously, and the process after that moves intermittently, but both the continuous drive mechanism and the intermittent drive mechanism are omitted from illustration. This is because any of the drive mechanisms may be any known drive mechanism and, in fact, is known. In the present invention, "continuous" is used only when the film 1 moves at a substantially constant speed without interruption (without stopping), and therefore does not include intermittent movement in which movement and stopping are repeated.

また８は連続移送の区間でフイルム１及び紙フ
イルター２を一定速度で移送するための引張りロ
ールである。 Reference numeral 8 denotes a tension roll for transporting the film 1 and paper filter 2 at a constant speed during continuous transport.

次の工程Ｄでは、折り癖付ヒーター２１によ
り、フイルム１の折込んだ部分（サイド）を加熱
して、フイルム１に折り癖を付け、工程D′でフ
イルム１の進行方向に対して直交する方向にシー
ルする。このシールを以後ボトムシールと呼ぶ
が、２２がこのボトムシール装置を示し、第２図
Ｄで多数の点を付けた部分はボトムシール部１３
を示している。 In the next step D, the folded part (side) of the film 1 is heated by the creasing heater 21 to give the film 1 a crooked part, and in a step D', the folded part (side) of the film 1 is heated, and in the step D', the folded part (side) of the film 1 is heated, and in the step D' Seal in direction. This seal will be referred to as a bottom seal hereafter, and 22 indicates this bottom seal device, and the portion marked with many dots in FIG. 2D is the bottom seal portion 13.
It shows.

(E)の工程では切れ刃装置２３により、袋の収納
部方向に向くＶ字状の切れ目１４を入れる。この
切れ目１４は、袋に物品を収納、密封した後、袋
を開封する際のきつかけとするものであり、、第
２図(E)の両側端のセンターシール部１２の部分に
入れられる。 In the step (E), the cutting blade device 23 makes a V-shaped cut 14 facing toward the storage section of the bag. The cuts 14 are used to tighten the bag when opening the bag after storing and sealing the goods, and are inserted into the center seal portions 12 at both ends of the bag as shown in FIG. 2(E).

(F)の工程では、二本のカツター２４により、フ
イルム１の中央部分を切断する。切断線は上記Ｖ
字状の切れ目１４にかかるようにし、切断と共に
ブロアー（図示せず）で中央から切り取られたテ
ープ状のフイルム１５を除去する。この時形成さ
れた袋には、Ｖ字状の切れ目１４からＶノツチが
形成される。続いて引取りロールに引き取られる
(F)′。 In the step (F), the center portion of the film 1 is cut using two cutters 24. The cutting line is V above.
The tape-like film 15 cut out from the center is removed with a blower (not shown) while cutting the film so as to cover the cut 14 in the shape of a letter. A V-notch is formed in the bag formed at this time from the V-shaped cut 14. Then it is taken over by a take-up roll.
(F)′.

最後の工程(Y)は形成された袋をカツター２５
により個々の袋に切断して集積する工程である。 The last step (Y) is to cut the formed bag with cutter 25.
This is the process of cutting and stacking the bags into individual bags.

ここで、ダンサーロール９を設けてその前を連
続移動とし、その後を間欠移動とする理由を説明
すると、以下の通りである。 Here, the reason why the dancer roll 9 is provided and the part before it moves continuously and the part after it moves intermittently is as follows.

すなわち、Ｖ字状の切れ目１４はセンターシー
ル部１２上に設けられるが、これは紙フイルター
２まで切つてはならず、その精度上の要求が厳し
いのに対し、連続移動の場合には前後から張力が
かかり、フイルムが伸びる等の原因で、精度上の
要求が満たされない。 That is, the V-shaped cut 14 is provided on the center seal part 12, but this cut must not cut all the way to the paper filter 2, which requires strict accuracy. Accuracy requirements cannot be met due to tension and stretching of the film.

また、カツター２４による切断はＶ字状の切れ
目１４にかかるようになされるが、これも同様に
精度上の要求が厳しく、連続移動の場合、この要
求は満たされない。 Furthermore, the cutter 24 cuts across the V-shaped cut 14, but this also requires strict accuracy requirements, which cannot be met in the case of continuous movement.

このため、ボトムシール機構以後の工程は間欠
移動で、ボトムシール、及びＶ字状の切れ目を入
れる工程は停止状態で、フイルムは張力が全く働
いていないか、ごくわずかにしか働いていないよ
うにして実施する。 For this reason, the process after the bottom seal mechanism is moved intermittently, and the process of making the bottom seal and V-shaped cuts is in a stopped state, so that the film is not under any tension or is only slightly under tension. Implemented.

また、カツター２４による切断は、速やかに行
なう必要がある。 Further, cutting with the cutter 24 needs to be done quickly.

これに対しダンサーロール９以前の工程では、
紙フイルター２がフイルム１に接着されていない
が、この紙フイルター２は極めて切れ易いもの
で、例えば60〜70ｍ／秒の速度で間欠移動させる
と、静止から移動へ動く時の張力に耐えられず、
切断されてしまう。また、これ以下の速度で、張
力がわずかにしかかからないように間欠移動させ
ると、紙フイルター２、フイルム１の双方が蛇行
し、精度良く袋を製造することができない。この
ため、フイルム１及び紙フイルター２は一定速度
で、必要以上の張力がかからないように連続的に
移送しなくてはならない。 On the other hand, in the process before Dancer Roll 9,
Although the paper filter 2 is not glued to the film 1, this paper filter 2 is extremely easy to break, and if it is moved intermittently at a speed of 60 to 70 m/sec, for example, it cannot withstand the tension when moving from rest to movement. ,
It gets cut off. Furthermore, if the paper filter 2 and the film 1 are moved intermittently at a speed lower than this so that only a slight tension is applied, both the paper filter 2 and the film 1 meander, making it impossible to manufacture bags with high precision. For this reason, the film 1 and the paper filter 2 must be continuously transported at a constant speed so as not to apply more tension than necessary.

このため、ダンサーロール９以前の工程は連続
的に、以後の工程は間欠的に行なわれる。 Therefore, the steps before the dancer roll 9 are carried out continuously, and the steps after that are carried out intermittently.

なお、この袋は、注射針等の医療器具を収容す
るためのもので、紙フイルター２及びミシン目１
１は、エチレンオキサイドガス等の殺菌ガスの透
過と細菌類の侵入の防止のために設けられてい
る。 This bag is for storing medical instruments such as injection needles, and has paper filter 2 and perforation 1.
1 is provided for permeation of sterilizing gas such as ethylene oxide gas and prevention of invasion of bacteria.

＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明の製袋機によれば、
一枚の長尺シートから二列のガス滅菌用袋を製造
するに際し、テープをシートに接合するまでは、
シート、テープは連続的に移送されるので、急激
な張力がかからず、テープは切れることがなく、
また、ボトムシール以降の工程においては移送が
間欠的に行われるので、十分な位置精度で切断が
でき、テープまで切断してしまう不良が発生する
ことがないものである。<Effects of the Invention> As described above, according to the bag making machine of the present invention,
When manufacturing two rows of gas sterilization bags from a single long sheet, up to joining the tape to the sheet,
Since the sheets and tapes are transported continuously, there is no sudden tension and the tapes do not break.
Further, since the transfer is performed intermittently in the steps after the bottom seal, cutting can be performed with sufficient positional accuracy, and defects such as cutting the tape will not occur.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面はいずれも本発明の実施例を示し、第１図
ａ，ｂは製袋機の説明平面図と説明断面図、第２
図Ａ〜Ｆは各工程を説明する説明図、第３図はシ
ール部分を説明するための説明図。 １…フイルム、１１…ミシン目、１２…センタ
ーシール部、１３…ボトムシール部、１４…切れ
目、１５…フイルム、２…紙フイルター、３…定
盤、４…予熱ヒーター、５…シールローラ、７，
７′…ミシン目入れロール、２１…折りぐせ付ヒ
ーター、２２…ボトムシール装置、２３…切れ刃
装置、２４…カツター、２５…カツター、９…ダ
ンサーロール。 The drawings all show embodiments of the present invention, and Fig. 1 a and b are an explanatory plan view and an explanatory sectional view of the bag making machine,
FIGS. AF are explanatory diagrams for explaining each process, and FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a seal portion. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Film, 11... Perforation, 12... Center seal part, 13... Bottom seal part, 14... Cut, 15... Film, 2... Paper filter, 3... Surface plate, 4... Preheating heater, 5... Seal roller, 7 ，
7'... Perforation roll, 21... Heater with creases, 22... Bottom seal device, 23... Cutting blade device, 24... Cutter, 25... Cutter, 9... Dancer roll.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 長尺のシートを案内するガイドロール、二本
のテープを案内するガイドロール、シート両側端
をその中央付近に折り込む折り込み機構、折り込
まれた両側端及びテープをシート中央付近にシー
ルするセンターシール機構、シートの進行方向に
対し直交する方向にシールするボトムシール機
構、センターシール部の一部に、袋の収納部方向
に向くＶ字状の切れ目を入れる切れ刃装置、Ｖ字
状の切れ目にかかるように設けられた二次のカツ
ターをシートの流れ方向に順に配置してなる製袋
機であつて、シートの巻取りからセンターシール
機構までの間、連続駆動機構によりシートを移送
させ、ボトムシール機構からカツターまでを間欠
駆動機構によりシートを移送させ、前記センター
シール機構とボトムシール機構の間にダンサーロ
ールを設けたことを特徴とする製袋機。1. A guide roll that guides a long sheet, a guide roll that guides two tapes, a folding mechanism that folds both edges of the sheet into the center of the sheet, and a center seal mechanism that seals the folded edges and tape near the center of the sheet. , a bottom seal mechanism that seals in a direction perpendicular to the direction of travel of the sheet, a cutting blade device that makes a V-shaped cut in a part of the center seal section facing toward the bag storage section, and a cutting blade device that makes a V-shaped cut in a part of the center seal section, which cuts into the V-shaped cut. This is a bag making machine in which secondary cutters are arranged in order in the flow direction of the sheet, and the sheet is conveyed by a continuous drive mechanism from winding the sheet to the center sealing mechanism, and sealing the bottom seal. A bag making machine, characterized in that the sheet is transferred from the mechanism to the cutter by an intermittent drive mechanism, and a dancer roll is provided between the center seal mechanism and the bottom seal mechanism.