JPH0330843A - Wet fine-granulation apparatus for cement-type powder material - Google Patents
Wet fine-granulation apparatus for cement-type powder materialInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、土木工事においてグラウト材として使用す
るセメント系スラリーあるいはプレキャストコンクリー
ト部材を製造する場合に使用するセメント系粉体材料の
湿式微粒化装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention provides a wet atomization device for cement powder material used in the production of cement slurry used as grouting material in civil engineering work or precast concrete members. It is related to.
従来、セメント系スラリーにおける粉体材料の湿式微粒
化装置としては、第７図および第８図に示すように、横
方向に延長する円筒状ケーシング９の中間上部に金属粒
子供給口１８が設けられ、前記ケーシング９内の中心部
に配置されて減速機付き電動機からなる電動式駆動装置
１０により回転される回転軸１１に、多数の撹拌用盤体
１２が固定され、前記ケーシング９の一端部に被微粒化
セメント系スラリーを供給する被微粒化スラリー供給口
１９が設けられると共に、前記ケーシング９の他端部に
微粒化処理済みセメント系スラリーを排出する排出口１
６が設けられ、その排出口１６にフィルタ２０が固定さ
れ、下部シリンダ２１および上部シリンダ２２からなる
複合シリンダ２３の下端部が、前記金属粒子供給口１８
に接続され、中空ピストン杆２４の下端部に固着されて
いる供給用ピストン２５が下部シリンダ２１に昇降自在
に嵌合されると共に、前記中空ピストン杆２４の上端部
に固定されている上部ピストン２６が上部シリンダ２２
に昇降自在に嵌合され、下部シリンダ２１の上端部に通
気孔２７が設けられると共に上部シリンダ２２の下端部
に通気孔２８が設けられ、各通気孔２７．２８は給排気
用切換弁２９を介して圧縮空気供給源に接続され、前記
中空ピストン杆２４の上端部の外周に、キャップ３０ま
たはホッパ３１を螺合連結するための雄ねじが設けられ
、また前記ケーシング９における長手方向の中間上部に
設けられた開口部に、筒体８９の下端部が接続され、そ
の筒体８９の上端部に蓋９０がボルトにより着脱自在に
取付けられ、最初に金属粒子をケーシング９内に装入す
る場合は、前記蓋９０が取外されて、金属粒子が前記筒
体８９からケーシング１内に供給され、その筒体８９の
内部はケーシング９内の部分を点検する際の点検孔とし
ても用いられるように構成されている湿式微粒化装置が
知られている。Conventionally, as shown in FIGS. 7 and 8, a metal particle supply port 18 is provided at the middle upper part of a cylindrical casing 9 extending in the horizontal direction, as a wet atomization device for powder material in cement-based slurry. A large number of stirring discs 12 are fixed to a rotating shaft 11 arranged at the center of the casing 9 and rotated by an electric drive device 10 consisting of an electric motor with a speed reducer. A slurry supply port 19 for supplying cement slurry to be atomized is provided, and a discharge port 1 for discharging the atomized cement slurry is provided at the other end of the casing 9.
6 is provided, a filter 20 is fixed to its discharge port 16, and the lower end of a composite cylinder 23 consisting of a lower cylinder 21 and an upper cylinder 22 is connected to the metal particle supply port 18.
A supply piston 25 connected to the lower end of the hollow piston rod 24 is fitted into the lower cylinder 21 so as to be able to move up and down, and an upper piston 26 is fixed to the upper end of the hollow piston rod 24. is the upper cylinder 22
A ventilation hole 27 is provided at the upper end of the lower cylinder 21, and a ventilation hole 28 is provided at the lower end of the upper cylinder 22. A male thread is provided on the outer periphery of the upper end of the hollow piston rod 24 for threadingly connecting the cap 30 or the hopper 31, and a male thread is provided on the upper middle part of the casing 9 in the longitudinal direction. The lower end of the cylindrical body 89 is connected to the provided opening, and the lid 90 is detachably attached to the upper end of the cylindrical body 89 with bolts. , the lid 90 is removed, metal particles are supplied into the casing 1 from the cylinder 89, and the inside of the cylinder 89 is also used as an inspection hole when inspecting the inside of the casing 9. Wet atomization devices are known.
そして被微粒化セメント系スラリーが、ポンプＰにより
被微粒化スラリー供給口１９からケーシング９内に連続
して供給され、かつ通気孔２８から上部ピストン２６の
下部に供給される空気圧により、上部ピストン２６．中
空ピストン杆２４および供給用ピストン２５が上限位置
に押上げられた状態で、中空ピストン杆２４の上端部に
ホッパ３１が連結され、そのホッパ３１から中空ピスト
ン杆２４および下部シリンダ２１内に金属ビーズ等の金
属粒子が供給され、次いで中空ピストン杆２４の上端部
からホッパ３１が取外されて、キャンプ３０が中空ピス
トン杆２４に取付けられたのち、通気孔２７から供給用
ピストン２５の上部に供給される空気圧により、供給用
ピストン２５゜中空ピストン杆２４および上部ピストン
２６が下降されると共に、供給用ピストン２５により下
部シリンダ２１内の金属粒子がケーシング９内に供給さ
れ、そのケーシング９内で、多数の撹拌用盤体１２の高
速回転により金属粒子とセメント系スラリーとが撹拌さ
れて、金属粒子によりセメント系スラリー中の粉体材料
が微粒化され、次いでそのセメント系スラリーはケーシ
ング９の排出口１６からフィルタ２０を通って排出され
たのち、グラウトに使用される。Then, the cement slurry to be atomized is continuously supplied into the casing 9 from the slurry supply port 19 by the pump P, and the air pressure supplied to the lower part of the upper piston 26 from the vent hole 28 causes the slurry to be ．． With the hollow piston rod 24 and the supply piston 25 pushed up to the upper limit position, a hopper 31 is connected to the upper end of the hollow piston rod 24, and metal beads are fed from the hopper 31 into the hollow piston rod 24 and the lower cylinder 21. After the hopper 31 is removed from the upper end of the hollow piston rod 24 and the camp 30 is attached to the hollow piston rod 24, the metal particles are supplied from the ventilation hole 27 to the upper part of the supply piston 25. Due to the air pressure generated, the supply piston 25, the hollow piston rod 24, and the upper piston 26 are lowered, and the metal particles in the lower cylinder 21 are supplied into the casing 9 by the supply piston 25, and within the casing 9, The metal particles and the cement-based slurry are stirred by the high-speed rotation of a large number of stirring discs 12, the powder material in the cement-based slurry is atomized by the metal particles, and then the cement-based slurry is passed through the discharge port of the casing 9. After being discharged from 16 through a filter 20, it is used for grouting.
前記フィルタ２０は、ケーシング９の軸線方向に延長す
る模形断面の多数のスクリーンバーにより構成され、ス
クリーンバー間の間隙は外側に向かって拡開し、ワイヤ
ーブラシによる清掃が容易であるように構成されている
。The filter 20 is composed of a large number of screen bars with a model cross section extending in the axial direction of the casing 9, and the gaps between the screen bars widen outward, making it easy to clean with a wire brush. has been done.
また第９図に示すように、横方向に延長する円筒状ケー
シング９の中間上部に金属粒子供給口１８が設けられ、
前記ケーシング９内の中心部に配置されて減速機付き電
動機からなる電動式駆動装置１０により回転される回転
軸１１に、多数の撹拌用盤体１２が固定され、前記ケー
シング９の一端部に、被微粒化セメント系スラリーを供
給する被微粒化スラリー供給管９１が接続され、その供
給管９１はポンプＰに接続され、前記ケーシング９の他
端部に微粒化処理済みセメント系スラリーを排出する排
出口１６が設けられると共に、その排出口１６にフィル
タ２０が設けられ、垂直な金属粒子供給筒９２の下端部
が前記金属粒子供給口１８に接続され、金属粒子供給筒
９２の上端部に開閉弁９３を介して供給ホッパ９４が接
続されている構造の微粒化装置も提案されている。そし
てこの微粒化装置において、ケーシング９内に金属粒子
を供給する方法について説明すると、ケーシング９内に
充満している金属粒子は撹拌用盤体１２の回転に基づく
遠心力の作用により金属粒子供給筒９２内の金属粒子と
平衡を保つので、金属粒子供給筒９２内の金属粒子はケ
ーシング９内に落下することなく停滞している。Further, as shown in FIG. 9, a metal particle supply port 18 is provided at the middle upper part of the cylindrical casing 9 extending in the horizontal direction.
A large number of stirring discs 12 are fixed to a rotating shaft 11 arranged in the center of the casing 9 and rotated by an electric drive device 10 consisting of an electric motor with a speed reducer, and at one end of the casing 9, A slurry supply pipe 91 for supplying cement slurry to be atomized is connected, and the supply pipe 91 is connected to a pump P, and an exhaust pipe for discharging the atomized cement slurry is connected to the other end of the casing 9. An outlet 16 is provided, a filter 20 is provided at the outlet 16, a lower end of a vertical metal particle supply cylinder 92 is connected to the metal particle supply port 18, and an on-off valve is provided at the upper end of the metal particle supply cylinder 92. An atomization device having a structure in which a supply hopper 94 is connected via a hopper 93 has also been proposed. In this atomization device, the method of supplying metal particles into the casing 9 will be described. The metal particles filling the casing 9 are fed into the metal particle supply cylinder by the action of centrifugal force based on the rotation of the stirring plate 12. Since the metal particles in the metal particle supply cylinder 92 are kept in equilibrium with the metal particles in the metal particle supply cylinder 92, the metal particles in the metal particle supply cylinder 92 do not fall into the casing 9 but remain stagnant.
しかし、撹拌用盤体１２の回転によりケーシング９内の
金属粒子が摩耗して、ケーシング９内の大径の金属粒子
が少なくなると、ケーシング内の金属粒子の充填率が減
少して駆動装置１０の電動機の電流が低下するので、そ
の電流値が前記制御装置９５の電流計９６により検知さ
れ、その電流計９６の信号により作動するスイッチ９７
により駆動装置１０およびポンプＰの運転が停止される
。However, when the metal particles in the casing 9 are worn out due to the rotation of the stirring plate 12 and the number of large-diameter metal particles in the casing 9 decreases, the filling rate of the metal particles in the casing decreases and the drive device 10 As the current of the motor decreases, the current value is detected by the ammeter 96 of the control device 95, and a switch 97 is activated by the signal of the ammeter 96.
Accordingly, the operation of the drive device 10 and the pump P is stopped.
駆動装置１０の運転が停止されて撹拌用盤体１２の回転
が停止すると、ケーシング９内の金属粒子の遠心力が無
くなるので、金属粒子供給筒９２内の金属粒子がケーシ
ング９内に落下する。When the operation of the drive device 10 is stopped and the rotation of the stirring plate 12 is stopped, the centrifugal force of the metal particles in the casing 9 disappears, so that the metal particles in the metal particle supply cylinder 92 fall into the casing 9.
前記駆動装置１０における電動機の運転が停止される時
間をタイマー９８により設定し、その停止時間中に金属
粒子をケーシング９内に供給し、次に駆動装置１０の電
動機およびポンプＰを再起動し、微粒化装置の運転を再
開する。Setting a time during which the operation of the electric motor in the drive device 10 is stopped by a timer 98, supplying metal particles into the casing 9 during the stop time, and then restarting the electric motor and pump P of the drive device 10, Restart operation of the atomization equipment.
第７図および第８図に示す従来の湿式微粒化装置におい
て、円筒状ケーシング９内に金属粒子および被微粒化セ
メント系スラリーを収容した状態で、駆動装置１０によ
り各撹拌用盤体１２を高速回転させると、金属粒子の遠
心力により、円筒状ケーシング９の内周に半径方向の外
向き圧力が発生する。そのため供給用ピストン２５を空
気圧により押下げて、下部シリンダ２１内の金属粒子を
円筒状ケーシング９内に供給する場合、空気圧が低過ぎ
ると、供給用ピストン２５が下降しないので、金属粒子
を円筒状ケーシング９内に供給することができず、また
空気圧が高過ぎると、供給用ピストン２５が急速に下降
して、−度に多量の金属粒子が円筒状ケーシング９内に
供給されるので、排出口１６に取付けられたフィルタ２
０が破損することがある。In the conventional wet atomization apparatus shown in FIGS. 7 and 8, each stirring plate 12 is moved at high speed by a drive device 10 while metal particles and cementitious slurry to be atomized are housed in a cylindrical casing 9. When rotated, a radially outward pressure is generated on the inner circumference of the cylindrical casing 9 due to the centrifugal force of the metal particles. Therefore, when the supply piston 25 is pushed down by air pressure to supply the metal particles in the lower cylinder 21 into the cylindrical casing 9, if the air pressure is too low, the supply piston 25 will not descend, and the metal particles will be pushed down into the cylindrical shape. If the air pressure cannot be supplied into the casing 9 and the air pressure is too high, the supply piston 25 will rapidly descend and a large amount of metal particles will be supplied into the cylindrical casing 9 at once, causing the discharge port to Filter 2 attached to 16
0 may be damaged.
湿式微粒化装置の連続運転中は、金属粒子の摩耗による
消費量が一定であるので、単位時間当り一定微少量の金
属粒子を円筒状ケーシング９内に補充供給すればよいが
、空気圧により供給用ピストン２５を制御する場合は、
その供給用ピストン２５の下降速度を微小制御すること
ができないので、前述のような弊害が発生する。During continuous operation of the wet atomization device, the amount of metal particles consumed due to wear is constant, so it is only necessary to replenish and replenish the cylindrical casing 9 with a fixed amount of metal particles per unit time. When controlling the piston 25,
Since the downward speed of the supply piston 25 cannot be minutely controlled, the above-mentioned disadvantages occur.
また第７図および第８図に示す従来の湿式微粒化装置の
場合、撹拌用盤体１２の回転中に、供給用ピストン２５
の上部に作用する空気圧により、その供給用ピストン２
５を押下げて、下部シリンダ２１内の金属粒子をケーシ
ング９内に供給しようとすると、−度に大量に金属粒子
がケーシング内に供給されて、前記盤体１２の回転トル
クが大きくなり過ぎるので、再起動が不可能になること
がある。In addition, in the case of the conventional wet atomization apparatus shown in FIGS. 7 and 8, during the rotation of the stirring plate 12, the supply piston 25
Due to the air pressure acting on the upper part of the supply piston 2
5 to feed the metal particles in the lower cylinder 21 into the casing 9, a large amount of metal particles will be fed into the casing at once, and the rotational torque of the disk body 12 will become too large. , reboot may become impossible.
さらにまた、前記第７図および第９図に示す従来の微粒
化装置の場合は、駆動装置１０による撹拌用盤体１２の
回転を停止した時、下部シリンダ２１または金属粒子供
給筒９２内の金属粒子を下降しないように保持しておく
装置を備えておらず、かつ微粒化装置の運転停止時には
ケーシング９内に遠心力が発生していないので、ケーシ
ング９内の空隙の分だけ下部シリンダ２Ｉまたは金属粒
子供給筒９２内の金属粒子が自重により円筒状ケーシン
グ９内に落下し、そのため微粒化装置を再起動するとき
撹拌用盤体１２に作用する抵抗が大きくなって駆動袋Ｗ
１０にオーバーロードが作用するという問題がある。Furthermore, in the case of the conventional atomization apparatus shown in FIGS. 7 and 9, when the rotation of the stirring plate 12 by the drive device 10 is stopped, the metal inside the lower cylinder 21 or the metal particle supply cylinder 92 is Since there is no device to hold the particles so that they do not fall, and no centrifugal force is generated in the casing 9 when the atomization device is stopped, the lower cylinder 2I or The metal particles in the metal particle supply cylinder 92 fall into the cylindrical casing 9 due to their own weight, and therefore, when restarting the atomization device, the resistance acting on the stirring plate 12 increases, causing the drive bag W
There is a problem that overload acts on 10.
また円筒状ケーシング９内に金属粒子が前記の理由で入
り過ぎた場合、ケーシング９の内圧が上昇して、金属粒
子がフィルタ２０に強く押付けられ、スクリーンが目詰
まりを起こし易くなる。スクリーンが目詰まりを起こす
と、ケーシング９の内圧がますます上昇してスクリーン
を破損することがあり、そのためスクリーンの目詰まり
を強制的に解除する装置を付属させる必要があり、また
通常の場合でも、フィルタが目詰まりを起こし易いので
、フィルタの掃除を頻繁に行なう必要があった。Further, if too many metal particles enter the cylindrical casing 9 for the above-mentioned reason, the internal pressure of the casing 9 increases, the metal particles are strongly pressed against the filter 20, and the screen is likely to become clogged. If the screen becomes clogged, the internal pressure of the casing 9 will increase further and the screen may be damaged. Therefore, it is necessary to attach a device to forcibly release the clogged screen, and even in normal cases. Since the filter is easily clogged, it is necessary to clean the filter frequently.
さらにまた、第９図に示す従来の微粒化装置の場合は、
駆動装置１０の電動機の電流値を設定し、その電流値を
検知する電流計９６の電気信号により駆動装置１０の運
転を停止し、かつタイマー９８の作動により再起動させ
、駆動装置１０の停止時間内に金属粒子をケーシング９
内に自由落下させているが、停止時間の設定は、ケーシ
ング内の金属粒子の充填度合および金属粒子供給筒９２
内の金属粒子の自重との相関関係により決まるものであ
るので、駆動装置の停止時間の設定が非常に難しく、ケ
ーシング９内に金属粒子が入り過ぎるために、再起動す
るとき駆動装置１０にオーバーロードが作用することが
度々発生していた。そのため駆動装置１０の停止時間が
長くなって運転効率が悪くなるという問題がある。Furthermore, in the case of the conventional atomization device shown in FIG.
The current value of the electric motor of the drive device 10 is set, the operation of the drive device 10 is stopped by an electric signal from the ammeter 96 that detects the current value, and the operation of the drive device 10 is restarted by the operation of the timer 98, thereby determining the stop time of the drive device 10. Casing 9 with metal particles inside
However, the setting of the stop time depends on the degree of filling of the metal particles in the casing and the metal particle supply cylinder 92.
This is determined by the correlation with the weight of the metal particles inside the casing, so it is very difficult to set the stop time of the drive device. Loading was frequently occurring. Therefore, there is a problem that the stop time of the drive device 10 becomes longer and the operating efficiency deteriorates.
この発明は、ケーシング内の撹拌用盤体を駆動装置によ
り連続して回転させながら、ケーシング内に一定量の金
属粒子とセメント系スラリーとを連続して補充供給する
ことができるセメント系粉体材料の湿式微粒化装置を提
供することを目的とするものである。This invention provides a cement-based powder material that can continuously replenish and supply a certain amount of metal particles and cement-based slurry into a casing while continuously rotating a stirring disc inside the casing using a drive device. The object of the present invention is to provide a wet atomization device.
前記目的を達成するために、この発明のセメント系粉体
材料の湿式微粒化装置においては、セメント系スラリー
の定量供給を受ける金属粒子混合液貯溜用ホッパ１の上
部に、駆動装置２により回転される非磁性材料製横型ド
ラム３が設けられ、その横型ドラム３内の上部に近接ま
たは接触するように配置された磁石４は磁石回動防止用
支持部材５に固定され、金属粒子収納用ホッパ６の下部
開口部が前記横型ドラム３の上面に近接または接触する
ように配置されると共に、前記下部開口部の前部と前記
横型ドラム３の上面との間に金属粒子排出用スリット７
が設けられ、前記金属粒子混合液貯溜用ホッパ１の排出
口が金属粒子混合液供給用ポンプ８の吸込口に接続され
、横方向に延長する円筒状ケーシング９の中心線上に駆
動装置１゜により回転される回転軸１１が設けられると
共に、前記ケーシング９内において回転軸１１に撹拌用
盤体１２が固定され、回転軸１１にその一端部およびケ
ーシング９内の一端部に開口する金属粒子混合液供給孔
１３が設けられ、前記ポンプ８の吐出口と回転軸１１の
一端部とは吐出管路１４およびスイベルジヨイント１５
を介して接続され、前記ケーシング９の他端部に設けら
れた排出口１６にフィルタ１７が設けられている。In order to achieve the above object, in the wet atomization apparatus for cement-based powder materials of the present invention, there is a hopper rotated by a drive device 2 above a hopper 1 for storing a metal particle mixture that receives a fixed amount of cement-based slurry. A horizontal drum 3 made of a non-magnetic material is provided, and a magnet 4 arranged close to or in contact with the upper part of the horizontal drum 3 is fixed to a support member 5 for preventing magnet rotation, and a hopper 6 for storing metal particles is provided. is arranged so that a lower opening is close to or in contact with the upper surface of the horizontal drum 3, and a metal particle discharge slit 7 is provided between the front of the lower opening and the upper surface of the horizontal drum 3.
The discharge port of the metal particle mixed liquid storage hopper 1 is connected to the suction port of the metal particle mixed liquid supply pump 8. A rotating shaft 11 is provided to be rotated, and a stirring disk 12 is fixed to the rotating shaft 11 in the casing 9, and a metal particle mixed liquid is opened at one end of the rotating shaft 11 and at one end inside the casing 9. A supply hole 13 is provided, and a discharge port of the pump 8 and one end of the rotating shaft 11 are connected to a discharge pipe line 14 and a swivel joint 15.
A filter 17 is provided at a discharge port 16 provided at the other end of the casing 9 .
セメント系スラリーが金属粒子混合液貯溜用ホッパｌに
連続して定量供給され、かつ金属粒子収納用ホッパ６内
の磁性金属粒子が磁石４の吸引力によって非磁性材料製
横型ドラム３の表面に付着し、その横型ドラム３の回動
により磁性金属粒子３２がドラム周囲方向に移送され、
磁性金属粒子３２が磁石４に対向する位置から離れると
横型ドラム３の表面から離れて前記ホッパ１内に落下す
るので、そのホッパ１内に磁性金属粒子３２が連続して
定量供給される。Cement-based slurry is continuously supplied in a constant quantity to the metal particle mixed liquid storage hopper 1, and the magnetic metal particles in the metal particle storage hopper 6 are attached to the surface of the horizontal drum 3 made of non-magnetic material by the attraction force of the magnet 4. As the horizontal drum 3 rotates, the magnetic metal particles 32 are transferred in the circumferential direction of the drum.
When the magnetic metal particles 32 leave the position facing the magnet 4, they leave the surface of the horizontal drum 3 and fall into the hopper 1, so that the magnetic metal particles 32 are continuously supplied in a fixed amount into the hopper 1.
ホッパ１内の金属粒子混合液は、金属粒子混合液供給用
ポンプ８により吐出管路１４とスイベルジヨイント１５
と回転軸１１の金属粒子混合液供給孔１３とを経て円筒
状ケーシング９内の一端部に供給され、円筒状ケーシン
グ９内で回転される多数の撹拌用盤体１２により、ケー
シング９内の磁性金属粒子および被微粒化セメント系ス
ラリーが撹拌され、その磁性金属粒子によりセメント系
スラリー中の粉体材料が微粒化処理され、ケーシング９
内で微粒化処理されたセメント系スラリーは、排出口１
６および回転フィルタ１７を通って排出される。The metal particle mixed liquid in the hopper 1 is transferred to a discharge pipe 14 and a swivel joint 15 by a metal particle mixed liquid supply pump 8.
The magnetic mixture inside the casing 9 is supplied to one end of the cylindrical casing 9 through the metal particle mixture supply hole 13 of the rotating shaft 11, and is rotated within the cylindrical casing 9 by a large number of stirring discs 12. The metal particles and the cementitious slurry to be atomized are stirred, and the powder material in the cementitious slurry is atomized by the magnetic metal particles, and the casing 9
The cement slurry that has been atomized inside is discharged from outlet 1.
6 and a rotary filter 17 before being discharged.
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。 Next, the present invention will be explained in detail using illustrated examples.
第１図ないし第６図はこの発明の一実施例に係るセメン
ト系粉体材料の湿式微粒化装置を示すものであって、両
端を閉塞した水平な円筒状ケーシング９を囲む冷却ジャ
ケット形゛成用外筒３３が支持フレーム３４に固定され
、前記円筒状ケーシング９の中心線上に配置された回転
軸１１は、ケーシング９の端板に設けられたゴム製シー
ルリングに挿通されると共に、支持フレーム３４に固定
された軸受３５により支承され、前記支持フレーム３４
に固定された減速機付き電動機からなる電動式駆動装置
１０の出力軸に駆動プーリ３６が固定され、さらに前記
回転軸１１に固定された従動プーリ３７と駆動プーリ３
６とにわたって伝動用ベルト３８が巻掛けられている。1 to 6 show a wet atomization device for cement powder material according to an embodiment of the present invention, in which a cooling jacket is formed surrounding a horizontal cylindrical casing 9 with both ends closed. The rotary shaft 11, which is arranged on the center line of the cylindrical casing 9, is inserted into a rubber seal ring provided on the end plate of the casing 9, and is attached to the support frame 34. The support frame 34 is supported by a bearing 35 fixed to the support frame 34.
A drive pulley 36 is fixed to the output shaft of an electric drive device 10 consisting of an electric motor with a speed reducer fixed to the rotary shaft 11, and a driven pulley 37 and a drive pulley 3 fixed to the rotating shaft 11.
A transmission belt 38 is wound around the belt 6.
前記円筒状ケーシング９内において、回転軸１１に多数
の撹拌用盤体１２が嵌合され、各盤体１２は回転軸１１
に対し回動しないようにボルトにより固定され、各盤体
１２の周囲に、前記ケーシング９の一端側から端部側に
向かって拡大する多数のテーパー孔３９が設けられ、か
つケーシング９および外筒３３の中央下部に設けられた
金属粒子排出口４１に、底蓋４０が着脱自在に嵌入され
てボルト等により固定され、かつ金属粒子排出口４１の
下部に取出口４２を有する受皿４３が配置され、その受
皿４３は前記支持フレーム３４に固定されている。Inside the cylindrical casing 9, a large number of stirring discs 12 are fitted to the rotating shaft 11, and each disc 12 is connected to the rotating shaft 11.
A large number of tapered holes 39 are provided around each disk body 12 so as not to rotate against the casing 9, and a large number of tapered holes 39 are provided around the casing 9 so as not to rotate. A bottom cover 40 is removably fitted into a metal particle outlet 41 provided at the lower center of the metal particle outlet 33 and fixed with bolts or the like, and a saucer 43 having an outlet 42 is arranged at the lower part of the metal particle outlet 41. , the saucer 43 is fixed to the support frame 34.
金属粒子混合液貯溜用ホッパ１の上部に、合成樹脂また
はアルミニウム等の非磁性材料からなる横型ドラム３が
配置され、その横型ドラム３の両側の側板に円筒体４４
が同心的に配置されて一体に固着され、その円筒体４４
はフレーム４５により軸受４６を介して回転自在に支承
され、可変速電動機および減速機からなる駆動装置２は
フレーム４５に固定され、その駆動装置２の出力軸に固
定された駆動歯車４７は一方の円筒体４４に固定された
従動歯車４８に噛み合わされ、前記駆動装置２により駆
動歯車４７および従動歯車４８を介して非磁性材料製横
型ドラム３が第４図の矢印方向に低速回転される。A horizontal drum 3 made of a non-magnetic material such as synthetic resin or aluminum is arranged above the metal particle mixed liquid storage hopper 1, and cylindrical bodies 44 are mounted on the side plates on both sides of the horizontal drum 3.
are arranged concentrically and fixed together, and the cylindrical body 44
is rotatably supported by a frame 45 via a bearing 46, a drive device 2 consisting of a variable speed electric motor and a speed reducer is fixed to the frame 45, and a drive gear 47 fixed to the output shaft of the drive device 2 is connected to one side. It is meshed with a driven gear 48 fixed to the cylindrical body 44, and the horizontal drum 3 made of a non-magnetic material is rotated at low speed in the direction of the arrow in FIG. 4 by the driving device 2 via the driving gear 47 and the driven gear 48.
横型ドラム３内の上部に近接または接触するように配置
された円弧面を有する磁石４は、横型ドラム３および円
筒体４４の中心線上に配置された支軸４９の角軸部に嵌
合固定され、その支軸４９の両側部分と前記円筒体４４
との間に軸受５０が介在され、かつ支軸４９の一端部の
角軸部に固定用アーム５１の一端部の角孔が嵌合され、
その固定用アーム５１の他端部はフレーム４５に連結さ
れ、前記支軸４９と固定用アーム５１とにより磁石回動
防止用支持部材５が構成されている。A magnet 4 having an arcuate surface disposed close to or in contact with the upper part of the horizontal drum 3 is fitted and fixed to a square shaft portion of a support shaft 49 disposed on the center line of the horizontal drum 3 and the cylindrical body 44. , both sides of the support shaft 49 and the cylindrical body 44
A bearing 50 is interposed between the support shaft 49, and a square hole at one end of the fixing arm 51 is fitted into a square shaft at one end of the support shaft 49.
The other end of the fixing arm 51 is connected to the frame 45, and the support shaft 49 and the fixing arm 51 constitute a support member 5 for preventing magnet rotation.
金属粒子収納用ホッパ６の下端開口部における左右両側
縁部と後縁部とは横型ドラム３の上面に近接または接触
するように配置され、かつ金属粒子収納用ホッパ６の前
面板５２の下部に倒コ字状の切欠部５３が設けられ、前
記前面板５２の下部の前面に、切欠部５３と横型ドラム
３の上面との間の金属粒子排出用スリット７を調節する
ゲート板５４が配置され、そのゲート板５４の左右両側
に、上下方向に延長する長孔５５が設けられ、その長孔
５５に挿通されたゲート板固定用ボルト５６は前記前面
板５２に螺合されている。The left and right side edges and the rear edge of the lower end opening of the metal particle storage hopper 6 are arranged so as to be close to or in contact with the upper surface of the horizontal drum 3, and at the bottom of the front plate 52 of the metal particle storage hopper 6. An inverted U-shaped notch 53 is provided, and a gate plate 54 for adjusting the metal particle discharge slit 7 between the notch 53 and the upper surface of the horizontal drum 3 is arranged on the front surface of the lower part of the front plate 52. Long holes 55 extending in the vertical direction are provided on both left and right sides of the gate plate 54, and gate plate fixing bolts 56 inserted through the long holes 55 are screwed into the front plate 52.
微粒化処理されるセメント系スラリーを収容した原液槽
５７に原液供給用ポンプ５８の吸込管路５９が接続され
、その原液供給用ポンプ５８の吐出管６０は前記金属粒
子混合液貯溜用ホッパ１内の上部に開口し、さらにその
ホッパ１の下部の排出口は金属粒子混合液供給用ポンプ
８の吸込口に接続され、前記回転軸１１に、その一端面
から軸中心を通って延長してケーシング９内の一端部に
開口する金属粒子混合液供給孔１３が設けられている。A suction pipe 59 of a pump 58 for supplying the stock solution is connected to a tank 57 containing the cement slurry to be atomized, and a discharge pipe 60 of the pump 58 for supplying the stock solution is connected to the tank 57 containing the cement slurry to be atomized. The discharge port at the bottom of the hopper 1 is connected to the suction port of the metal particle mixed liquid supply pump 8, and the casing extends from one end surface of the rotating shaft 11 through the center of the shaft. A metal particle mixture supply hole 13 is provided at one end of the metal particle mixture supply hole 9 .
前記金属粒子混合液供給用ポンプ８の吐出口と回転軸１
１の一端部とは吐出管路１４およびスイベルジヨイント
１５を介して接続され、その吐出管路１４に電磁流量計
６１が設けられ、かつ前記ケーシング９の他端部に微粒
化処理済みセメント系スラリーを排出する排出口１６が
設けられている。The discharge port of the metal particle mixed liquid supply pump 8 and the rotating shaft 1
1 is connected to one end of the casing 9 via a discharge pipe 14 and a swivel joint 15, and the discharge pipe 14 is provided with an electromagnetic flowmeter 61, and the other end of the casing 9 is connected to an atomized cement system. A discharge port 16 is provided to discharge the slurry.
周壁に多数の流通孔６２を備えている円筒体６３に複数
の円板状フランジ６４が一体に設けられてフィルタ保持
部材６５が構成され、そのフィルタ保持部材６５は、前
記排出口１６内に配置されると共に水平な回転軸６６に
嵌合されてボルト６７により固定され、かつ前記ケーシ
ング９における排出口１６の部分の周囲に、排出部ボッ
クス６８がボルト６９により固定され、前記回転軸６６
は排出部ボックス６８により軸受７０を介して支承され
、全周に多数のスリット７１を備えているステンレス鋼
製円筒体７２は、前記フィルタ保持部材６５における各
円板状フランジ６４の外面にわたって嵌合されて、とス
フ３により帯状押え金具７４を介して締付固定されてい
る。A filter holding member 65 is constructed by integrally providing a plurality of disc-shaped flanges 64 to a cylindrical body 63 having a large number of circulation holes 62 on its peripheral wall, and the filter holding member 65 is disposed within the discharge port 16. A discharge section box 68 is fitted around the discharge port 16 in the casing 9 with bolts 69, and is fitted onto the horizontal rotation shaft 66 and fixed with bolts 67.
A stainless steel cylindrical body 72 is supported by the discharge box 68 via a bearing 70 and has a large number of slits 71 around the entire circumference. The sleeve 3 is then tightened and fixed via a band-shaped presser metal fitting 74.
電動機７５および減速機７６からなる駆動装置７７は前
記排出部ボックス６８の上部に固定され、その駆動装置
７７の出力軸に固定された駆動スプロケット７８と前記
回転輪６６に固定された従動スプロケット７９とにわた
って伝動用チェーン８゜が巻掛けられ、前記フィルタ保
持部材６５とこれに取付けられたスリット７１を有する
円筒体７２とからなる回転式フィルタ１７は、前記駆動
装置７７により回転軸６６を介して回転される。A drive device 77 consisting of an electric motor 75 and a reduction gear 76 is fixed to the upper part of the discharge box 68, and has a drive sprocket 78 fixed to the output shaft of the drive device 77 and a driven sprocket 79 fixed to the rotary wheel 66. The rotary filter 17, which is made up of the filter holding member 65 and a cylindrical body 72 having a slit 71 attached thereto, is rotated by the drive device 77 via the rotating shaft 66, and a transmission chain 8° is wound around the rotary filter 17. be done.
前記回転軸６６に、フィルタ保持部材６５の内側部分か
ら回転軸６６の一端部にわたって延長する排出孔８１が
設けられ、かつ前記フィルタ保持部材６５における円筒
体６３の中間部と回転軸６６との間に筒状室８２が設け
られ、さらに回転軸６６には、排出孔８１と筒状室８２
とを連通させる多数の流通孔８３が設けられ、前記排出
部ボックス６８内の上部には円筒体７２の上部外面に接
触するフィルタ清掃用ブラシ８４が取付けられている。The rotary shaft 66 is provided with a discharge hole 81 extending from the inner side of the filter holding member 65 to one end of the rotary shaft 66, and between the intermediate portion of the cylindrical body 63 in the filter holding member 65 and the rotary shaft 66. A cylindrical chamber 82 is provided in the rotating shaft 66, and a discharge hole 81 and a cylindrical chamber 82 are provided in the rotating shaft 66.
A filter cleaning brush 84 that contacts the outer surface of the upper part of the cylindrical body 72 is attached to the upper part of the discharge box 68.
また円筒状ケーシング９と冷却ジャケット形成用外筒３
３との間のウォータージャケットには冷却用水が循環さ
れる。Also, a cylindrical casing 9 and an outer cylinder 3 for forming a cooling jacket.
Cooling water is circulated in the water jacket between the two.
前記ケーシング９における長手方向の中間上部に設けら
れた開口部に、縦筒８７の下端部が接続され、かつ縦筒
８７の上端部に蓋８８がボルトにより着脱自在に取付け
られ、最初に金属粒子をケーシング９内に装入する場合
は、前記蓋８８が取外されて、金属粒子が前記縦筒８７
からケーシング９内に供給される。また前記縦筒８７の
内部はケーシング９内の部分を点検する際の点検孔とし
ても用いられる。The lower end of the vertical cylinder 87 is connected to the opening provided in the middle upper part of the longitudinal direction of the casing 9, and a lid 88 is removably attached to the upper end of the vertical cylinder 87 with bolts. When charging the metal particles into the casing 9, the lid 88 is removed and the metal particles are inserted into the vertical tube 87.
is supplied into the casing 9 from. The inside of the vertical tube 87 is also used as an inspection hole when inspecting the inside of the casing 9.
前述のように構成された湿式微粒化装置を使用してセメ
ント系スラリー中の粉体材料の微粒化処理を行なう場合
は、前記駆動装置１０が運転されて、ケーシング９内の
多数の撹拌用盤体１２が回転されると共に、駆動装置７
７が運転されて排出口１６内のフィルタ１７が回転され
、かつ原液供給用ポンプ５８が運転されて原液槽５７か
ら金属粒子混合液貯溜用ホッパ１内にセメント系スラリ
ーが連続して定量供給され、さらに駆動装置２が運転さ
れて非磁性材料製横型ドラム３が一定速度で回転される
ことにより、金属粒子収納用ホッパ６の下部開口部内で
磁石４の吸引力によって横型ドラム３の表面に付着した
磁性金属粒子３２が横型ドラム３の回転に伴って移動し
、前記磁性金属粒子３２は、磁石４に対向する位置から
離れると、磁石４の吸引力が作用しなくなるので、自重
により金属粒子混合液貯溜用ホッパ１内に落下し、した
がって、金属粒子収納用ホッパ６から金属粒子混合液貯
溜用ホッパ１内に磁性金属粒子３２が連続して定量供給
される。When the wet atomization device configured as described above is used to atomize the powder material in the cement slurry, the drive device 10 is operated and a large number of stirring discs in the casing 9 are used. As the body 12 is rotated, the drive device 7
7 is operated to rotate the filter 17 in the discharge port 16, and the stock solution supply pump 58 is operated to continuously supply a fixed amount of cement slurry from the stock solution tank 57 into the metal particle mixed solution storage hopper 1. Further, the drive device 2 is operated to rotate the horizontal drum 3 made of non-magnetic material at a constant speed, so that metal particles are attached to the surface of the horizontal drum 3 by the attractive force of the magnet 4 within the lower opening of the hopper 6 for storing metal particles. The magnetic metal particles 32 move with the rotation of the horizontal drum 3, and when the magnetic metal particles 32 move away from the position facing the magnet 4, the attractive force of the magnet 4 no longer acts on them, so that the metal particles are mixed by their own weight. The magnetic metal particles 32 fall into the liquid storage hopper 1, and therefore, the magnetic metal particles 32 are continuously supplied in a fixed amount from the metal particle storage hopper 6 into the metal particle mixed liquid storage hopper 1.
前記ホンバエ内の金属粒子混合液は、金属粒子混合液供
給用ポンプ８により吐出管路１４．電磁２ＬＩ計６１．
スイベルジヨイント１５および金属粒子混合液供給孔１
３を経てケーシング９内の一端部に供給され、ケーシン
グ９内で回転される多数の撹拌用盤体１２により、ケー
シング９内の磁性金属粒子および被微粒化セメント系ス
ラリーが撹拌され、その磁性金属粒子によりセメント系
スラリー中の粉体材料が微粒化処理され、ケーシング９
内で微粒化処理されたセメント系スラリーは、排出口１
６内に設けられた回転式フィルタ１７におけるスリット
７１から回転式フィルタ１７内に侵入し、次いで流通孔
６２．筒状室８２．流通孔８３および排出孔８１を通っ
て排出される。The metal particle mixture in the fly is discharged through a discharge pipe 14 by a metal particle mixture supply pump 8. Electromagnetic 2LI meter 61.
Swivel joint 15 and metal particle mixture supply hole 1
The magnetic metal particles and the cement-based slurry to be atomized in the casing 9 are stirred by a large number of stirring discs 12 which are supplied to one end of the casing 9 through the casing 3 and rotated within the casing 9. The powder material in the cement slurry is atomized by the particles, and the casing 9
The cement slurry that has been atomized inside is discharged from outlet 1.
It penetrates into the rotary filter 17 through the slit 71 in the rotary filter 17 provided in the rotary filter 62 . Cylindrical chamber 82. It is discharged through the circulation hole 83 and the discharge hole 81.
この場合、回転式フィルタ１７は回転されているので、
微粒化されたセメント系スラリーの流れに対し、スリッ
ト７１を有する円筒体７２の全周を均一に当たらせて、
広い面積のフィルタによりが遇することができ、かつ前
記スリットを通過して円筒体７２内に侵入したセメント
系スラリーは円筒体７２の回転により撹拌されて流動性
が保持されるので、微粒化処理されたセメント系スラリ
ーの流れの停滞を防止してスムースに排出することがで
き、またスリット７１を有する円筒体７２の外周面は、
回転式フィルタ１７の回転により前記微粒化されたセメ
ント系スラリーに接触した状態で、そのスラリーの流れ
に交差する方向に移動するので、フィルタの目詰まりを
少なくすることができ、しかもスリン）７１を有する円
筒体７２の外面は、その円筒体７２の上部に配置された
フィルタ清掃用ブラシ８４により清掃されるので、フィ
ルタの目詰まりをさらに少なくすることができ、そのた
めフィルタによるが過面積を広くすると共にフィルタの
目詰まりを殆んどなくして、微粒化装置を安定状態で長
時間運転することができる。In this case, since the rotary filter 17 is being rotated,
The entire circumference of the cylindrical body 72 having the slits 71 is uniformly exposed to the flow of the atomized cement slurry,
The cement-based slurry that has passed through the slit and entered the cylinder 72 is agitated by the rotation of the cylinder 72 and maintains its fluidity, so that it can be atomized. The outer peripheral surface of the cylindrical body 72 having the slit 71 can prevent the flow of the cement slurry from stagnation and can be smoothly discharged.
As the rotary filter 17 rotates, it moves in a direction intersecting the flow of the slurry while being in contact with the atomized cement slurry, so that clogging of the filter can be reduced. Since the outer surface of the cylindrical body 72 having a cylindrical body 72 is cleaned by a filter cleaning brush 84 disposed at the upper part of the cylindrical body 72, clogging of the filter can be further reduced. At the same time, clogging of the filter is almost eliminated, and the atomization device can be operated in a stable state for a long time.
金属粒子は低流速の液中では沈殿するので、ポンプ８に
よる金属粒子混合液の流速を一定以上に保って金属粒子
の沈殿を防止し、かつこの場合、ｔｉｆｔ流量計６１を
見て前記ポンプ８の流量を調節する。Since metal particles precipitate in a liquid with a low flow rate, the flow rate of the metal particle mixture by the pump 8 is maintained at a certain level or higher to prevent precipitation of the metal particles. Adjust the flow rate.
なお前記回転軸６６の排出孔８１とスイベルジヨイント
８５とホース８６とを通って排出される微粒化処理済み
セメント系スラリーは、各種の土木工事において、基礎
地盤や岩盤等の間隙に充填されるか、あるいはプレキャ
ストコンクリート部材の製造に用いられる。The atomized cement slurry discharged through the discharge hole 81 of the rotating shaft 66, the swivel joint 85, and the hose 86 is used to fill gaps in the foundation ground, bedrock, etc. in various civil engineering works. or used in the production of precast concrete parts.
また微粒化装置の運転を停止する場合は、横型ドラム３
の回転を停止した状態で前記ポンプ８の運転を継続し、
管路内の金属粒子をすべて送り出したのち、微粒化装置
全体の運転を停止する。In addition, when stopping the operation of the atomization device, the horizontal drum 3
continue to operate the pump 8 with the rotation of the pump 8 stopped;
After all the metal particles in the pipe are sent out, the operation of the entire atomization device is stopped.
この発明を実施する場合、前記スリツ７１の寸法は、た
とえば巾０．６ ｒｍ、長さ２０口に設定され、かつス
リット７１のピッチは例えば３閣に設定され、さらに前
記磁性金属粒子としては、例えば粒径０．８〜２．０ｍ
ｍの鋼球あるいは直径１．０〜２．０ｏｍ鋼線が用いら
れる。When carrying out the present invention, the dimensions of the slits 71 are set to, for example, a width of 0.6 rm and a length of 20 openings, and the pitch of the slits 71 is set to, for example, three squares, and the magnetic metal particles include: For example, particle size 0.8-2.0m
A steel ball or a steel wire with a diameter of 1.0 to 2.0 om is used.
この発明は前述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。Since this invention is configured as described above, it produces the effects described below.
セメント系スラリーが金属粒子混合液貯溜用ホッパ１内
に供給され、かつ金属粒子収納用ホッパ６内の磁性金属
粒子が磁石４の吸引力によって非磁性材料製横型ドラム
３の表面に付着し、その横型ドラム３の回動により磁性
金属粒子３２が一定の大きさの金属粒子排出用スリット
７を通ってドラム周囲方向に移送され、磁性金属粒子３
２が磁石４に対向する位置から離れると、その磁性金属
粒子３２に磁石４の吸引力が作用しなくなって、磁性金
属粒子３２が自動的に金属粒子混合液貯溜用ホッパ１内
に落下するので、簡単な手段によって磁性金属粒子を微
量ずつ連続して安定供給することができ、さらに金属粒
子混合液貯溜用ホッパ１内に連続して定量供給された金
属粒子とセメント系スラリーとを、金属粒子混合液供給
用ポンプ８によりケーシング９内に連続して定量供給す
ることができるので、−度に多量の金属粒子がケーシン
グ９内に供給されることはなく、そのため駆動装置１０
にオーバーロードが作用するのを防止できると共に、排
出口１６内に設けたフィルタ１７が破損するのを防止す
ることができる。Cement-based slurry is supplied into the metal particle mixed liquid storage hopper 1, and the magnetic metal particles in the metal particle storage hopper 6 adhere to the surface of the horizontal drum 3 made of non-magnetic material by the attraction force of the magnet 4. As the horizontal drum 3 rotates, the magnetic metal particles 32 are transferred to the circumferential direction of the drum through the metal particle discharge slit 7 of a certain size, and the magnetic metal particles 3
2 leaves the position facing the magnet 4, the attraction force of the magnet 4 no longer acts on the magnetic metal particles 32, and the magnetic metal particles 32 automatically fall into the metal particle mixed liquid storage hopper 1. , it is possible to continuously and stably supply magnetic metal particles in small amounts by a simple means, and furthermore, the metal particles and cement slurry that are continuously and quantitatively supplied into the metal particle mixed liquid storage hopper 1 can be Since the mixed liquid supply pump 8 can continuously supply a fixed amount into the casing 9, a large amount of metal particles is not supplied into the casing 9 at once, and therefore the drive device 10
It is possible to prevent an overload from acting on the exhaust port 16, and also to prevent the filter 17 provided in the discharge port 16 from being damaged.
また単に横型ドラム３の回転速度を調節することにより
、磁性金属粒子３２の供給ｌを微細に調整することがで
き、さらに微粒化装置の運転を停止する場合は、単に横
型ドラム３の回転を停止することにより磁性金属粒子３
２の供給を自動的に停止することができる。Furthermore, by simply adjusting the rotational speed of the horizontal drum 3, the supply l of the magnetic metal particles 32 can be finely adjusted.Furthermore, when the operation of the atomization device is to be stopped, the rotation of the horizontal drum 3 is simply stopped. By doing so, magnetic metal particles 3
2 can be automatically stopped.
第１図ないし第６図はこの発明の一実施例を示すもので
あって、第１図はセメント系粉体材料の湿式微粒化装置
の一部縦断側面図、第２図は金属粒子定量供給装置の一
部縦断側面図、第３図は第２図の一部拡大縦断側面図、
第４図は第３図のＡＡ線断面図、第５図は第１図の一部
を拡大して示す縦断側面図、第６図は排出口内に設けら
れた回転フィルタを示す縦断側面図である。第７図は従
来の湿式微粒化装置の一例を示す一部縦断側面図、第８
図はその湿式微粒化装置における金属粒子供給装置を示
す縦断側面図、第９図は従来の湿式微粒化装置の他の例
を示す一部縦断側面図である。
図において、１は金属粒子混合液貯溜用ホッパ、２は駆
動装置、３は非磁性材料製横型ドラム、４は磁石、５は
磁石回動防止用支持部材、６は金属粒子収納用ホッパ、
７は金属粒子排出用スリット、８は金属粒子混合液供給
用ポンプ、９は円筒状ケーシング、１０は駆動装置、１
１は回転軸、１２は撹拌用盤体、１３は金属粒子混合液
供給孔、１４は吐出管路、１５はスイベルジヨイント、
１６は排出口、１７はフィルタ、３２は磁性金属粒子、
３４は支持フレーム、３５は軸受、３６は駆動プーリ、
３７は従動プーリ、３８は伝動用ベルト、４４は円筒体
、４５はフレーム、４７は駆動歯車、４８は従動歯車、
４９は支軸、５１は固定用アーム、５２は前面板、５３
は切欠部、５４はゲート板、５５は長孔、５６はゲート
板固定用ボルト、５７は原液槽、５８は原液供給用ポン
プ、６０は吐出管、６１は１ｔｍ流量計、６２は流通孔
、６３は円筒体、６４は円筒状フランジ、６５はフィル
タ保持部材、６６は回転軸、７１はスリット、７２はス
テンレス鋼製円筒体、７７は駆動装置、７日は駆動スプ
ロケット、７９は従動スプロケット、８０は伝動用チェ
ーン、８１は排出孔、８２は筒状室、８３は流通孔、８
４はフィルタ清掃用ブラシである。
第４図Figures 1 to 6 show an embodiment of the present invention, in which Figure 1 is a partially vertical side view of a wet atomization device for cement powder material, and Figure 2 is a quantitative supply of metal particles. A partially longitudinal side view of the device; Figure 3 is a partially enlarged longitudinal side view of Figure 2;
Fig. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA in Fig. 3, Fig. 5 is a vertical cross-sectional side view showing an enlarged part of Fig. 1, and Fig. 6 is a vertical cross-sectional side view showing a rotary filter installed in the discharge port. be. Fig. 7 is a partially longitudinal side view showing an example of a conventional wet atomization device;
The figure is a longitudinal side view showing a metal particle supply device in the wet atomization apparatus, and FIG. 9 is a partially longitudinal side view showing another example of the conventional wet atomization apparatus. In the figure, 1 is a hopper for storing a mixed liquid of metal particles, 2 is a drive device, 3 is a horizontal drum made of non-magnetic material, 4 is a magnet, 5 is a support member for preventing magnet rotation, 6 is a hopper for storing metal particles,
7 is a slit for discharging metal particles, 8 is a pump for supplying a metal particle mixture, 9 is a cylindrical casing, 10 is a drive device, 1
1 is a rotating shaft, 12 is a stirring plate, 13 is a metal particle mixture supply hole, 14 is a discharge pipe, 15 is a swivel joint,
16 is a discharge port, 17 is a filter, 32 is a magnetic metal particle,
34 is a support frame, 35 is a bearing, 36 is a drive pulley,
37 is a driven pulley, 38 is a transmission belt, 44 is a cylindrical body, 45 is a frame, 47 is a driving gear, 48 is a driven gear,
49 is a support shaft, 51 is a fixing arm, 52 is a front plate, 53
is a notch, 54 is a gate plate, 55 is a long hole, 56 is a gate plate fixing bolt, 57 is a stock solution tank, 58 is a stock solution supply pump, 60 is a discharge pipe, 61 is a 1tm flowmeter, 62 is a flow hole, 63 is a cylindrical body, 64 is a cylindrical flange, 65 is a filter holding member, 66 is a rotating shaft, 71 is a slit, 72 is a stainless steel cylindrical body, 77 is a driving device, 7th is a driving sprocket, 79 is a driven sprocket, 80 is a transmission chain, 81 is a discharge hole, 82 is a cylindrical chamber, 83 is a circulation hole, 8
4 is a filter cleaning brush. Figure 4
Claims (1)
貯溜用ホッパ１の上部に、駆動装置２により回転される
非磁性材料製横型ドラム３が設けられ、その横型ドラム
３内の上部に近接または接触するように配置された磁石
４は磁石回動防止用支持部材５に固定され、金属粒子収
納用ホッパ６の下部開口部が前記横型ドラム３の上面に
近接または接触するように配置されると共に、前記下部
開口部の前部と前記横型ドラム３の上面との間に金属粒
子排出用スリット７が設けられ、前記金属粒子混合液貯
溜用ホッパ１の排出口が金属粒子混合液供給用ポンプ８
の吸込口に接続され、横方向に延長する円筒状ケーシン
グ９の中心線上に駆動装置１０により回転される回転軸
１１が設けられると共に、前記ケーシング９内において
回転軸１１に撹拌用盤体１２が固定され、回転軸１１に
その一端部およびケーシング９内の一端部に開口する金
属粒子混合液供給孔１３が設けられ、前記ポンプ８の吐
出口と回転軸１１の一端部とは吐出管路１４およびスイ
ベルジョイント１５を介して接続され、前記ケーシング
９の他端部に設けられた排出口１６にフィルタ１７が設
けられているセメント系粉体材料の湿式微粒化装置。A horizontal drum 3 made of a non-magnetic material rotated by a drive device 2 is provided above the metal particle mixed liquid storage hopper 1 that receives a fixed amount of cement slurry, and is in close proximity to or in contact with the upper part of the horizontal drum 3. The magnets 4 arranged as shown in FIG. A metal particle discharge slit 7 is provided between the front part of the lower opening and the upper surface of the horizontal drum 3, and the discharge port of the metal particle mixed liquid storage hopper 1 is connected to the metal particle mixed liquid supply pump 8.
A rotating shaft 11 is provided on the center line of a cylindrical casing 9 extending laterally and connected to the suction port of the casing 9, and is rotated by a drive device 10. A metal particle mixture supply hole 13 is fixed and opens at one end of the rotating shaft 11 and one end inside the casing 9, and the discharge port of the pump 8 and one end of the rotating shaft 11 are connected to a discharge pipe 14. and a wet atomization device for cement powder material, which is connected via a swivel joint 15 and is provided with a filter 17 at an outlet 16 provided at the other end of the casing 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16528689A JPH0330843A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Wet fine-granulation apparatus for cement-type powder material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16528689A JPH0330843A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Wet fine-granulation apparatus for cement-type powder material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330843A true JPH0330843A (en) | 1991-02-08 |
Family
ID=15809442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16528689A Pending JPH0330843A (en) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Wet fine-granulation apparatus for cement-type powder material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330843A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5680242A (en) * | 1991-07-15 | 1997-10-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Scanning optical apparatus |
| CN103127878A (en) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 四川制药制剂有限公司 | Shockproof granulation machine using magnet to increase weight for pharmaceutical purpose |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16528689A patent/JPH0330843A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5680242A (en) * | 1991-07-15 | 1997-10-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Scanning optical apparatus |
| CN103127878A (en) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 四川制药制剂有限公司 | Shockproof granulation machine using magnet to increase weight for pharmaceutical purpose |
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