JPH0330770A - 過酸化水素、過酸及びｕ．ｖ．照射による容器の殺菌法 - Google Patents
過酸化水素、過酸及びｕ．ｖ．照射による容器の殺菌法Info
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- JPH0330770A JPH0330770A JP2103294A JP10329490A JPH0330770A JP H0330770 A JPH0330770 A JP H0330770A JP 2103294 A JP2103294 A JP 2103294A JP 10329490 A JP10329490 A JP 10329490A JP H0330770 A JPH0330770 A JP H0330770A
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-
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は物品、液体等の殺菌方法及びその処理された製
品に関する。特に本発明は種々の表面、特に包装材料を
試薬と紫外線の併用により殺菌する方法に関する。更に
本発明は特にプラスチック食品容器を過酸化水素、過酸
及び紫外線と接触させる殺菌法に関する。
品に関する。特に本発明は種々の表面、特に包装材料を
試薬と紫外線の併用により殺菌する方法に関する。更に
本発明は特にプラスチック食品容器を過酸化水素、過酸
及び紫外線と接触させる殺菌法に関する。
（背景技術）
プラスチック食品容器又は医療処置用膜の様な物品の殺
菌は無菌の包装、処理および操作にとって予め必要な条
件である。従来、プラスチック容器は例えば表面殺菌す
るにはＨＯ□液による高温で十分な接触時間を要してい
た。この目的には普通的３０−３５％のＨ２Ｏ。溶液で
少なくとも２０秒の接触時間が使われている。
菌は無菌の包装、処理および操作にとって予め必要な条
件である。従来、プラスチック容器は例えば表面殺菌す
るにはＨＯ□液による高温で十分な接触時間を要してい
た。この目的には普通的３０−３５％のＨ２Ｏ。溶液で
少なくとも２０秒の接触時間が使われている。
従来方法は他の致死機構を同時に使うならばＨ２Ｏ２濃
度を約０．２５乃至５％に減少できることを示している
。例えば米国特許第４．２８９．７２８は０６２５％Ｈ
２０□中の多数のＢ、サブチリス胞子の４＋ｌｏｇサイ
クル減少は０．２５％Ｈ２０Ｑ中のこの胞子懸ＰＩＩｗ
ｌを紫外線に３０秒照射した後６０秒間８５℃に加熱し
てえられるとしている。しかしこの方法は１回処理当た
り９０秒を要する。英国特許第１．５７０．４９２は偏
平包装材料（ポリスチレン片）がＨ２０□（〉２０％）
とＣＨ，Ｃ０００Ｈ（０，０１乃至０．５％）の水溶液
より成る殺菌液で殺菌できるとしている。更にこの特許
はＢ、サブチリス胞子数の６１ｏｇ程度の減少はＨ，０
，／ＣＨ３ＯＯＯＯＨ溶液を包装材料表面に付与した後
更に２−１２秒間加温空気（６５−８６℃）で処理すれ
ばえられるとしている。
度を約０．２５乃至５％に減少できることを示している
。例えば米国特許第４．２８９．７２８は０６２５％Ｈ
２０□中の多数のＢ、サブチリス胞子の４＋ｌｏｇサイ
クル減少は０．２５％Ｈ２０Ｑ中のこの胞子懸ＰＩＩｗ
ｌを紫外線に３０秒照射した後６０秒間８５℃に加熱し
てえられるとしている。しかしこの方法は１回処理当た
り９０秒を要する。英国特許第１．５７０．４９２は偏
平包装材料（ポリスチレン片）がＨ２０□（〉２０％）
とＣＨ，Ｃ０００Ｈ（０，０１乃至０．５％）の水溶液
より成る殺菌液で殺菌できるとしている。更にこの特許
はＢ、サブチリス胞子数の６１ｏｇ程度の減少はＨ，０
，／ＣＨ３ＯＯＯＯＨ溶液を包装材料表面に付与した後
更に２−１２秒間加温空気（６５−８６℃）で処理すれ
ばえられるとしている。
この高濃度のＨ２０□、酸及び温度は比較的長い接触時
間と共に無菌包装作業の微生物学的基準が要求する有効
表面殺菌に適合するのに困難を要する。しかし高濃度Ｈ
２Ｏ２残渣は包装製品中に残るおそれがあるので、例え
ば食品工業は絶えずこの問題処理のよりよい調整および
（又は）別法を求めている。実際食品中のＨ２Ｏ２残渣
は極少量（０，５ｐｐ履、Ｈ２Ｏ１０００ｃｃ中ＨＯＯ
，Ｓｍｇ）に調整する様規制されている。したがってこ
の作業に使われるＨ、Ｏ□濃度を低下すると同時に適切
な殺菌をするに要する温度と接触時間をそのまま保つ又
は減少する努力がなされている。
間と共に無菌包装作業の微生物学的基準が要求する有効
表面殺菌に適合するのに困難を要する。しかし高濃度Ｈ
２Ｏ２残渣は包装製品中に残るおそれがあるので、例え
ば食品工業は絶えずこの問題処理のよりよい調整および
（又は）別法を求めている。実際食品中のＨ２Ｏ２残渣
は極少量（０，５ｐｐ履、Ｈ２Ｏ１０００ｃｃ中ＨＯＯ
，Ｓｍｇ）に調整する様規制されている。したがってこ
の作業に使われるＨ、Ｏ□濃度を低下すると同時に適切
な殺菌をするに要する温度と接触時間をそのまま保つ又
は減少する努力がなされている。
更に包装材料の形状（偏平か予め成形された容器か）も
殺菌処理効果に大きな影響をもつ。予め成形された包装
容器の場合例えば殺菌剤及び他の殺菌手段の不平均分布
は満足な殺菌効果をえるに大きな差違を生ずる。したが
って上記特許によって示唆されている方法は実際には本
発明に比べて実用に又は工業的に有効とは考えられない
。
殺菌処理効果に大きな影響をもつ。予め成形された包装
容器の場合例えば殺菌剤及び他の殺菌手段の不平均分布
は満足な殺菌効果をえるに大きな差違を生ずる。したが
って上記特許によって示唆されている方法は実際には本
発明に比べて実用に又は工業的に有効とは考えられない
。
（発明の開示）
本発明により包装材料、医療処置用膜及びプラスチック
食品容器の様な物品の殺菌改良方法が提供されまたそれ
によって殺菌製品がえられる。その方法は上記物品を過
酸化水素、過−酸および紫外（Ｕ、Ｖ、）線より成る組
合せ薬剤、即ち上記物品又は液体の殺菌に十分な量の過
酸化水素と過酸の紫外線照射された溶液、と接触させろ
方法である。下記する方法により上記薬剤で処理すれば
低濃度の過酸化水素で大気温において短接触時間で上記
物品の非常によい殺菌効果がえられる。
食品容器の様な物品の殺菌改良方法が提供されまたそれ
によって殺菌製品がえられる。その方法は上記物品を過
酸化水素、過−酸および紫外（Ｕ、Ｖ、）線より成る組
合せ薬剤、即ち上記物品又は液体の殺菌に十分な量の過
酸化水素と過酸の紫外線照射された溶液、と接触させろ
方法である。下記する方法により上記薬剤で処理すれば
低濃度の過酸化水素で大気温において短接触時間で上記
物品の非常によい殺菌効果がえられる。
特に従来法と比較して本発明法は（１）低濃度Ｈ２Ｏ２
（例えば３０−３５％に対して約１５−２５％） ｉ
（２）良好な胞子撲滅効果（例えば）６１ｏｇ減少）
； （３１大気温度；及び（４）紫外線接触時間短縮（
例えば約８−１２秒）などの利点をもつ。
（例えば３０−３５％に対して約１５−２５％） ｉ
（２）良好な胞子撲滅効果（例えば）６１ｏｇ減少）
； （３１大気温度；及び（４）紫外線接触時間短縮（
例えば約８−１２秒）などの利点をもつ。
殺菌される物品が上記併用薬剤によって処理されると従
来方法よりも多くの利点が得られる。したがって例えば
この処理は偏平物品又は表面の殺菌に特に有効であるの
みならず従来殺菌法では非常に困難な角をもつ表面、隅
その他をもつ形成物品にも有効である。更にこの方法は
この分野で記載された非常に敏感な湿胞子とちがう乾胞
子に対しても非常に有効である。更にこの処理は全く大
気温において化学薬品活性化のため予熱又は同時加熱の
必要なくできるのである。その結果、本発明の併用薬剤
はこれらの薬剤缶単独の効果によって考えられる以上の
相乗効果を生ずる。
来方法よりも多くの利点が得られる。したがって例えば
この処理は偏平物品又は表面の殺菌に特に有効であるの
みならず従来殺菌法では非常に困難な角をもつ表面、隅
その他をもつ形成物品にも有効である。更にこの方法は
この分野で記載された非常に敏感な湿胞子とちがう乾胞
子に対しても非常に有効である。更にこの処理は全く大
気温において化学薬品活性化のため予熱又は同時加熱の
必要なくできるのである。その結果、本発明の併用薬剤
はこれらの薬剤缶単独の効果によって考えられる以上の
相乗効果を生ずる。
本発明の方法は例えば予め成形されたポリエチレンコツ
プの様な殺菌されるべき物品をＨ２Ｏ２とＣＨ３ＣＯＯ
ＯＨの水溶液より成る殺菌用媒質の噴射により処理する
といった一般的な手段で行うことができる。ＨＯ及びＣ
ＨＣＯＯＯＨの濃度はそれぞれ噴射水溶液重量を基準と
して約１５乃至２５％、好ましくは約２０−２５％およ
び００１乃至１％、好ましくは約０．５−１．０％の範
囲内でよい。殺菌剤の容器内への噴射は大気温、好まし
くは約２０乃至３０℃で行われるが、胞子があるときは
少し高温がよい。また容器は同時に、又はあまり好まし
くないがあとで約３００ｎ謙以下の波長をもつ紫外線で
照射する。噴射時間は約０．５乃至１秒でよいが容器の
形及び大きさによって変丸うろ。また照射時間は約５乃
至２０秒、好ましくは８−１２秒でよい。
プの様な殺菌されるべき物品をＨ２Ｏ２とＣＨ３ＣＯＯ
ＯＨの水溶液より成る殺菌用媒質の噴射により処理する
といった一般的な手段で行うことができる。ＨＯ及びＣ
ＨＣＯＯＯＨの濃度はそれぞれ噴射水溶液重量を基準と
して約１５乃至２５％、好ましくは約２０−２５％およ
び００１乃至１％、好ましくは約０．５−１．０％の範
囲内でよい。殺菌剤の容器内への噴射は大気温、好まし
くは約２０乃至３０℃で行われるが、胞子があるときは
少し高温がよい。また容器は同時に、又はあまり好まし
くないがあとで約３００ｎ謙以下の波長をもつ紫外線で
照射する。噴射時間は約０．５乃至１秒でよいが容器の
形及び大きさによって変丸うろ。また照射時間は約５乃
至２０秒、好ましくは８−１２秒でよい。
使用する紫外線照射は３００ｎｍ程度高くてもよいが、
約２００乃至２８０ｎｍが好ましく、約２５４ｎｍが最
もよい。一般に照射エネルギーが大きい程胞子撲滅効果
は大きい。また大エネルギーにおける殺菌時間は短縮で
きろ。包装材料表面上にうけたエネルギーは表面殺菌の
主役であり、容器形状もこの点に重要役目をする。例え
ばある容器は深底狭口であるが、他は浅底広口でもよい
。この場合エネルギー量は普通従来法によって調節する
必要がある。使用紫外線量決定に考慮すべき他の要素は
ランプと対照物体間の距離、微生物の種類等である。
約２００乃至２８０ｎｍが好ましく、約２５４ｎｍが最
もよい。一般に照射エネルギーが大きい程胞子撲滅効果
は大きい。また大エネルギーにおける殺菌時間は短縮で
きろ。包装材料表面上にうけたエネルギーは表面殺菌の
主役であり、容器形状もこの点に重要役目をする。例え
ばある容器は深底狭口であるが、他は浅底広口でもよい
。この場合エネルギー量は普通従来法によって調節する
必要がある。使用紫外線量決定に考慮すべき他の要素は
ランプと対照物体間の距離、微生物の種類等である。
使用過酸は過酢酸が好ましいが、他の過酸素酸もそれら
が使用に安全でありかつ殺菌する食品その他の物質に適
合する限りは本発明の新規方法に使用できろ。これらの
過酸はその低ｐＨ１殺菌活性及び最終製品の安全を特徴
としている。
が使用に安全でありかつ殺菌する食品その他の物質に適
合する限りは本発明の新規方法に使用できろ。これらの
過酸はその低ｐＨ１殺菌活性及び最終製品の安全を特徴
としている。
上述のとおり過酸化水素と過酸の濃度は微生物が胞子状
、特に乾燥胞子状で存在するときは噴射水溶液重量に基
づいてそれぞれ約１５乃至２５％と００１乃至１０％の
範囲内が好ましいが、下記する理由によってそれぞれ約
２０乃至２５％と０．５乃至１．０％の様な範囲内の高
濃度が好ましい。これは下表２と３に示すとおり過酸濃
度において特にそうであり、過酸濃度の少量増加によっ
て胞子撲滅効果が著しく増加する。
、特に乾燥胞子状で存在するときは噴射水溶液重量に基
づいてそれぞれ約１５乃至２５％と００１乃至１０％の
範囲内が好ましいが、下記する理由によってそれぞれ約
２０乃至２５％と０．５乃至１．０％の様な範囲内の高
濃度が好ましい。これは下表２と３に示すとおり過酸濃
度において特にそうであり、過酸濃度の少量増加によっ
て胞子撲滅効果が著しく増加する。
殺菌後生として残留ＨＯを消散させるため物品を例えば
少なくとも約７０℃、好ましくは約７０−１２０℃の無
菌熱空気にさらすとよい。全処理時間短縮のため物品の
性質がゆるすならばより高温が使用できる。
少なくとも約７０℃、好ましくは約７０−１２０℃の無
菌熱空気にさらすとよい。全処理時間短縮のため物品の
性質がゆるすならばより高温が使用できる。
本発明方法を行う物理的条件には噴射器、特に超音波噴
射器、加熱器、紫外線照射装置、その他当業者に知られ
た食品容器の様な容器がコンベヤーベルトなどの上で試
薬と紫外光の組合せ接触をうけろ手段を含む普通の手段
の使用があるが、これらの手段の選択は重要ではない。
射器、加熱器、紫外線照射装置、その他当業者に知られ
た食品容器の様な容器がコンベヤーベルトなどの上で試
薬と紫外光の組合せ接触をうけろ手段を含む普通の手段
の使用があるが、これらの手段の選択は重要ではない。
超音波噴射器は表面に液滴を残さずに殺菌剤の均一薄膜
を与えるから好ましい。
を与えるから好ましい。
本発明は特に胞子存在を含む微生物全範囲に適用できる
。
。
バクテリヤ、かび並びにプロトシア又はビールスの様な
生物体も包含される。
生物体も包含される。
表面殺菌において乾燥胞子は主目標の有機体の一つであ
り、したがってこの方法の効果をしらべる上でのよりよ
い対照（コントロール）点として考えられるべきである
。換言すれば包装材料の殺菌における真の致死率測定は
指示有機体として湿細菌性胞子の代わりに乾燥細菌性胞
子使用に基づくことがより好ましい。この理由は乾燥胞
子がＨ２Ｏ２の胞子撲滅効果に対し瀾胞子よりも２倍ま
での耐性があるとわかっている点である。リーバ−のＪ
、 ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、 １１
６３５−７０２ページ（１９８４）を参照されたい。こ
れに対して上記米国及び英国特許の条件から実際に乾燥
包装材料、したがって乾燥胞子のみが製造業者によって
供給された時にもより敏感な湿胞子が目標有機体である
ことは明白である。さて本発明を次の実施例によって例
証しよう。
り、したがってこの方法の効果をしらべる上でのよりよ
い対照（コントロール）点として考えられるべきである
。換言すれば包装材料の殺菌における真の致死率測定は
指示有機体として湿細菌性胞子の代わりに乾燥細菌性胞
子使用に基づくことがより好ましい。この理由は乾燥胞
子がＨ２Ｏ２の胞子撲滅効果に対し瀾胞子よりも２倍ま
での耐性があるとわかっている点である。リーバ−のＪ
、 ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、 １１
６３５−７０２ページ（１９８４）を参照されたい。こ
れに対して上記米国及び英国特許の条件から実際に乾燥
包装材料、したがって乾燥胞子のみが製造業者によって
供給された時にもより敏感な湿胞子が目標有機体である
ことは明白である。さて本発明を次の実施例によって例
証しよう。
叉施Δ
本発明の方法による組合せ処理の致死効果を示すため旦
エサブチリス変種ナイジャーＡＴＣＣ９３７２の乾燥胞
子の生存率を検べた。（表１）。各試験に２試料を使用
した。下記する、ある試験において比較のため従来法で
用いたと同様の高温を使用した。４オンスポリプロピレ
ンカツプの内面に胞子を均一につけ、その表面を電気乾
燥型中で少なくも１２時間乾かして乾燥胞子とした。各
カップにつけた内部胞子は最初ｌＸｌ０’であった。超
音波噴射器と組合せとりつけた紫外線ランプを各テーパ
ー付き４オンス容器（深さ１５インチ、最大直径２７５
インチ）の上端の上１インチにおいた。測定紫外線強さ
（各カップにおいて、＠Ｗ／ ｄ ）は底で７．８；内
上端で３０；および側壁で２．４であった。各カップを
紫外線（２５４ｏ、）及びＨ２０□とＣＨ２ＯＯＯＯＨ
の噴射水溶液を用いて超音波噴射器によ外大気温、噴射
時間０．９秒、その他下表条件のもとて殺菌処理をした
。
エサブチリス変種ナイジャーＡＴＣＣ９３７２の乾燥胞
子の生存率を検べた。（表１）。各試験に２試料を使用
した。下記する、ある試験において比較のため従来法で
用いたと同様の高温を使用した。４オンスポリプロピレ
ンカツプの内面に胞子を均一につけ、その表面を電気乾
燥型中で少なくも１２時間乾かして乾燥胞子とした。各
カップにつけた内部胞子は最初ｌＸｌ０’であった。超
音波噴射器と組合せとりつけた紫外線ランプを各テーパ
ー付き４オンス容器（深さ１５インチ、最大直径２７５
インチ）の上端の上１インチにおいた。測定紫外線強さ
（各カップにおいて、＠Ｗ／ ｄ ）は底で７．８；内
上端で３０；および側壁で２．４であった。各カップを
紫外線（２５４ｏ、）及びＨ２０□とＣＨ２ＯＯＯＯＨ
の噴射水溶液を用いて超音波噴射器によ外大気温、噴射
時間０．９秒、その他下表条件のもとて殺菌処理をした
。
更に胞子撲滅性対紫外線照射時間の試験として表２は同
じ物理的装置及びＨ２Ｏ２／ＣＨ３ＣＯＯＯＨと紫外線
照射の併用処理することによる乾燥胞子に対する胞子撲
滅能力を示している。胞子死滅効果は紫外線暴露時間増
加と共に増す。同様の結果が試験液中のＨ２０□濃度を
一定に保ちながらＣＨ３００００ｉｌｊ度を増加する（
００７％から０１２％へ）と認められた。この結果は表
３によっても示しうる。この場合細菌性胞子数の６．５
１ｏｇサイクル程度の減少が大気温における紫外１％１
０秒照射と共にＣＨ３００００Ｈと２２．５％Ｈ２Ｏ２
の変更濃度より成る試験溶液からえられた。
じ物理的装置及びＨ２Ｏ２／ＣＨ３ＣＯＯＯＨと紫外線
照射の併用処理することによる乾燥胞子に対する胞子撲
滅能力を示している。胞子死滅効果は紫外線暴露時間増
加と共に増す。同様の結果が試験液中のＨ２０□濃度を
一定に保ちながらＣＨ３００００ｉｌｊ度を増加する（
００７％から０１２％へ）と認められた。この結果は表
３によっても示しうる。この場合細菌性胞子数の６．５
１ｏｇサイクル程度の減少が大気温における紫外１％１
０秒照射と共にＣＨ３００００Ｈと２２．５％Ｈ２Ｏ２
の変更濃度より成る試験溶液からえられた。
各々の場合殺菌後無菌室ｔこ入れる前に薬品消散除去の
ため無菌乾燥熱風（７０−１２０℃）を用いた。かくて
容器は殺菌乾燥場所から乾燥かつ無菌のまま出され、食
品の場合は次に充填され、閉じられ密封される。殺菌さ
れた物品又は製品は次いで市場に送られる。
ため無菌乾燥熱風（７０−１２０℃）を用いた。かくて
容器は殺菌乾燥場所から乾燥かつ無菌のまま出され、食
品の場合は次に充填され、閉じられ密封される。殺菌さ
れた物品又は製品は次いで市場に送られる。
予め形成された包装容器内のＢ、サブチリス１に対する
Ｈ２Ｏ２／ＣＨ３ＣＯ００Ｈ／紫外線２の胞子撲滅効果
２５ ２５ ２２．５ ２′；Ｌ５ ０ ０ ０ ０ ２２．５ ２５ ０ ２、 紫外線照射＝２５４ｎｍ、記載された時間。
Ｈ２Ｏ２／ＣＨ３ＣＯ００Ｈ／紫外線２の胞子撲滅効果
２５ ２５ ２２．５ ２′；Ｌ５ ０ ０ ０ ０ ２２．５ ２５ ０ ２、 紫外線照射＝２５４ｎｍ、記載された時間。
人！
Ｈ２０□一定濃度６、過酢酸及び紫外線照射。
の併用処理１の胞子“撲滅効果
１１ ０．０７ １０１２
０．０７ １５１３
０．０７ ２０１４ ０．１２
１０１５ ０．１２
１５１６ ０．１２ ２
０温度＝大気温（’Ｃ） Ｈ２０２′ａ度＝２２５重量％ 紫外線照射＝記載時間で２５４ｎ＋ｗ 最初数＝カップ当たりｌＸｌ０’ 表３ 種々の濃度の過酢酸及び過酸化水素５並びに紫外光照射
０の併用処理“による胞子”撲滅効果実施例 過酸
濃度 細菌性胞子 量％ のｔｏ ’ １７ ０、０７ ３．０１８
０１２ ３．４１９
０、２８ ５．３２０
０、４２ ６．０２１
０、６０ ６．５温度＝大気温（℃） ＨＯ濃度＝２２．５重重％ 紫外線＝２５４ｎｍ、 １０秒間 最初数−カップ当たり１×１０７ 上記表の結果から次のことがわかった。表１は残存数か
らＨ２Ｏ２、過酸および紫外線の併用処理（実施例）は
従来Ｈ２Ｏ２又は過酸の単独又はＨ２０□と紫外線の併
用でえられた効果よりも数倍も有効であることを示して
いる。更に便宜上高温（８０℃）使用の従来法は驚くべ
き不定な不良結果となった。かくて本発明の新規方法は
最近の方法からも予期できない様な相乗的胞子撲滅効果
かえられる。
０．０７ １５１３
０．０７ ２０１４ ０．１２
１０１５ ０．１２
１５１６ ０．１２ ２
０温度＝大気温（’Ｃ） Ｈ２０２′ａ度＝２２５重量％ 紫外線照射＝記載時間で２５４ｎ＋ｗ 最初数＝カップ当たりｌＸｌ０’ 表３ 種々の濃度の過酢酸及び過酸化水素５並びに紫外光照射
０の併用処理“による胞子”撲滅効果実施例 過酸
濃度 細菌性胞子 量％ のｔｏ ’ １７ ０、０７ ３．０１８
０１２ ３．４１９
０、２８ ５．３２０
０、４２ ６．０２１
０、６０ ６．５温度＝大気温（℃） ＨＯ濃度＝２２．５重重％ 紫外線＝２５４ｎｍ、 １０秒間 最初数−カップ当たり１×１０７ 上記表の結果から次のことがわかった。表１は残存数か
らＨ２Ｏ２、過酸および紫外線の併用処理（実施例）は
従来Ｈ２Ｏ２又は過酸の単独又はＨ２０□と紫外線の併
用でえられた効果よりも数倍も有効であることを示して
いる。更に便宜上高温（８０℃）使用の従来法は驚くべ
き不定な不良結果となった。かくて本発明の新規方法は
最近の方法からも予期できない様な相乗的胞子撲滅効果
かえられる。
表２は一定Ｈ２ｏ２ｉ１度におけろ適当範囲内の過酸濃
度と照射時間の省かの増加が更に抱子撲滅効果を改良す
ることを示している。表３は過酸濃度のみの変更によっ
て同様の効果がえられろことを示している。
度と照射時間の省かの増加が更に抱子撲滅効果を改良す
ることを示している。表３は過酸濃度のみの変更によっ
て同様の効果がえられろことを示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、微生物の存在する物品又は液体を紫外線及び過酸化
水素と過酸の溶液を用いて処理することを特徴とする上
記微生物の存在する物品の殺菌法。 ２、微生物が乾燥細菌性胞子である請求項１に記載の方
法。 ３、物品が成形された食品容器である請求項１に記載の
方法。 ４、紫外線波長が３００ｎｍ以下である請求項１に記載
の方法。 ５、紫外線が２００乃至２８０ｎｍの波長である請求項
４に記載の方法。 ６、紫外線接触時間が５乃至２０秒である請求項１に記
載の方法。 ７、過酸が過酢酸である請求項１に記載の方法。 ８、過酸化水素濃度が溶液の１５乃至２５重量％の範囲
内である請求項１に記載の方法。９、過酸が溶液の０．
０１乃至１重量％の範囲内である請求項１に記載の方法
。 １０、殺菌を大気温において行う請求項１に記載の方法
。 １１、殺菌後上記物品を少なくとも７０℃の加温におい
て乾燥させる請求項１に記載の方法。 １２、請求項１の方法により殺菌された食品包装材料又
は液体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37115289A | 1989-06-26 | 1989-06-26 | |
| US371152 | 1989-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330770A true JPH0330770A (ja) | 1991-02-08 |
| JPH07112489B2 JPH07112489B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=23462708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103294A Expired - Fee Related JPH07112489B2 (ja) | 1989-06-26 | 1990-04-20 | 過酸化水素、過酸及びｕ．ｖ．照射による容器の殺菌法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0411970B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07112489B2 (ja) |
| AT (1) | ATE92343T1 (ja) |
| DE (1) | DE69002559T2 (ja) |
| ES (1) | ES2042237T3 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130498A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-04 | Toppan Printing Co Ltd | 紙又は紙を含む積層材料の殺菌方法 |
| JPH08508916A (ja) * | 1993-08-16 | 1996-09-24 | ミンテック コーポレーション | 経皮医療器具からの残留殺微生物剤の除去方法 |
| JP2005500291A (ja) * | 2001-05-21 | 2005-01-06 | イーコラブ インコーポレイティド | 表面の滅菌 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19748098C2 (de) * | 1997-10-17 | 2002-09-26 | Inst Niedertemperatur Plasmaph | Verfahren zur Sterilisation von empfindlichen Gütern |
| DE69809287T2 (de) * | 1997-12-12 | 2004-01-08 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Kontinuierliches verfahren zur hyperaktivierung von sterilisierungsflüssigkeiten |
| WO2000028552A1 (en) * | 1998-11-09 | 2000-05-18 | Clean Earth Technologies, Llc | Method and apparatus for photosensitized ultraviolet decontamination of surfaces and aerosol clouds |
| JP2000203535A (ja) * | 1999-01-12 | 2000-07-25 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 食品包装材料の殺菌方法及びその装置 |
| DE502004009715D1 (de) * | 2004-04-13 | 2009-08-20 | Huf Hans Joachim | Vorrichtung zur Abtötung pathogener Erreger an Menschen |
| EP1851271A1 (en) * | 2005-01-11 | 2007-11-07 | Clean Earth Technologies, LLC | Peracid/ peroxide composition and use thereof as an anti-microbial and a photosensitizer |
| US7481974B2 (en) | 2005-02-17 | 2009-01-27 | Charles Sizer | Method and apparatus for sterilizing containers |
| US7638067B2 (en) | 2006-01-19 | 2009-12-29 | Ecolab Inc. | Food processing effluent refurbishing system and method |
| FR2907684B1 (fr) * | 2006-10-26 | 2009-12-04 | Sidel Participations | Procede de sterilisation d'une preforme, installation et four pour la fabrication de recipients steriles selon ce procede. |
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| WO2011027288A2 (en) | 2009-09-03 | 2011-03-10 | Ecolab Usa Inc. | Electrolytic degradation systems and methods usable in industrial applications |
| EP2678046B1 (de) | 2011-02-25 | 2015-01-21 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | Desinfektionseinrichtung, behälter, verwendung eines behälters und desinfektionsverfahren zur desinfektion eines behälters, insbesondere für einen lebensmittelbehälter |
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| RU2768279C1 (ru) * | 2018-05-31 | 2022-03-23 | Эвоник Оперейшнс Гмбх | Спорицидные способы и композиции |
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-
1990
- 1990-04-20 JP JP2103294A patent/JPH07112489B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 DE DE90401441T patent/DE69002559T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 EP EP90401441A patent/EP0411970B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 ES ES199090401441T patent/ES2042237T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 AT AT90401441T patent/ATE92343T1/de not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07112489B2 (ja) | 1995-12-06 |
| DE69002559T2 (de) | 1993-11-18 |
| EP0411970B1 (en) | 1993-08-04 |
| ATE92343T1 (de) | 1993-08-15 |
| ES2042237T3 (es) | 1993-12-01 |
| EP0411970A1 (en) | 1991-02-06 |
| DE69002559D1 (de) | 1993-09-09 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |