JPH0329669Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、高度の伸張収縮性用途に好適なホ
ースに関するもので、詳しくは、コンクリート打
設用ピストンポンプ車におけるコンクリートが圧
送される吐出配管の吐出先端用ホースに使用さ
れ、圧送の脈動圧を充分に吸収し、生コンクリー
トの打設作業を容易にするような作動性を有する
耐久性、伸張性、屈曲性にすぐれたホースの提供
を目差すものである。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] This invention relates to a hose suitable for highly expansible and contractible applications, and in detail, the invention relates to a hose suitable for use in highly extensible and contractible applications. To provide a hose with excellent durability, extensibility, and flexibility that is used for the discharge end hose of It's something to aim for.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来の綿入りホースは、デリベリー用、サクシ
ヨン用等使用される条件に対応して、繊維補強層
の補強主体が、らせん状の金属線の外面側または
内面側あるいは内面側と外面側の両方に配置され
ているものである。また、内面側補強布は、耐圧
補強以外に、成形工程における未加硫ゴムの高可
塑性を抑制して、金属線のらせんの設定を容易に
し且つ均一な巻き径が得られるためと、内面ゴム
と中間ゴムとの接合強度を高める作用を分担させ
る目的をも有するものである。 In conventional cotton-filled hoses, the main reinforcement of the fiber reinforcement layer is on the outer side, the inner side, or both the inner and outer sides of the spiral metal wire, depending on the conditions of use such as delivery or suction. It is what is placed. In addition to pressure-resistant reinforcement, the inner reinforcing cloth suppresses the high plasticity of unvulcanized rubber during the molding process, making it easier to set the metal wire spiral and obtaining a uniform winding diameter. It also has the purpose of sharing the effect of increasing the bonding strength between the rubber and the intermediate rubber.

因つて、ホース用の繊維補強層は、縦糸と横糸
からなる平織布が一般に補強として使用されてい
るが、縦糸コードを主体とするすだれ織の場合
は、１プライでは一方向だけとなり補強にならな
いし又分離しやすく不安定であり、２プライ重ね
て交差状に形成して補強体を形成するものであ
る。従つて、一般に線入りホースの内面側に補強
とらせんの設定のために使用される繊維補強層
は、平織布が主として使用されている。 Therefore, plain woven fabric consisting of warp and weft yarns is generally used as reinforcement for the fiber reinforcement layer for hoses, but in the case of blind weave, which is mainly composed of warp cords, one ply can only be used for reinforcement in one direction. The reinforcing body is formed by overlapping two plies and forming them in a cross shape. Therefore, the fiber reinforcing layer, which is generally used for reinforcing the inner surface of a wired hose and providing a spiral pattern, is mainly made of plain woven fabric.

この平織布を内面ゴム上に設定するには、一般
に、織布を、45゜の斜め方向に、所要の直径の巻
き幅に裁断し、これを継ぎ合わせて必要なホース
の長さに作成し、これをホースの軸線方向に成形
機にてラツピングして、長手方向の端部を重ね合
わせてゴム上に円筒状に形成して補強布とするも
のである。但し、45゜の角度は縦糸、横糸の負荷
性の相違によりある範囲において調整される。 To set this plain woven fabric on the inner rubber, generally, the woven fabric is cut diagonally at 45 degrees to the required diameter and width, and then spliced to create the required hose length. Then, this is wrapped in the axial direction of the hose using a molding machine, and the longitudinal ends are overlapped to form a cylindrical shape on rubber to obtain a reinforcing cloth. However, the 45° angle can be adjusted within a certain range depending on the difference in loadability of the warp and weft.

このゴムホースに使用される補強布は、特に、
軟質ゴムに補強性を与えるために低伸張性のより
糸から製織され、しかも縦方向、横方向に比較的
同様の負荷性が得られる平織組織が使用されてい
るのである。 The reinforcing fabric used for this rubber hose is particularly
In order to provide reinforcing properties to the soft rubber, a plain weave structure is used, which is woven from low-stretch strands and can provide relatively similar load resistance in the machine and transverse directions.

このような通常の補強用織布を、高伸張性を要
求される用途のホースに使用すると、しばしばコ
ードの切断やゴムとのセパレーシヨンを生起する
誘因となるものであつた。 When such ordinary reinforcing woven fabrics are used in hoses that require high tensile properties, they often cause cord breakage and separation from the rubber.

なお、従来、柔軟な可撓性をうるためのゴムホ
ースとして、特公昭51−36908号に、「内側ゴム側
の上にすだれ布を１プライらせん状に施し、この
内側すだれ布の上に補強線をらせん状に配置し、
更にこの上に中間ゴム層なしに外側すだれ布を経
糸が補強線と反対巻きとなるようにらせん状に施
し、この上に外側ゴム層を設けた」構造のものが
開示されている。 Conventionally, as a rubber hose to obtain flexibility, Japanese Patent Publication No. 51-36908 states that ``a single ply of blind cloth is spirally applied on the inner rubber side, and a reinforcing wire is placed on top of this inner blind cloth. arranged in a spiral,
Furthermore, a structure is disclosed in which an outer blind cloth is spirally wound on this without an intermediate rubber layer so that the warp threads are wound in the opposite direction to the reinforcing wire, and an outer rubber layer is provided on top of this.

すなわち、これは、ゴム引き布でらせん状金属
線を被覆挾持した蛇腹状の通気または排気管と同
様的な構成であり、補強線をゴム中に埋設せずす
だれ布間に挾持して補強線に自由度を与えて可撓
性を得るようにしたもので、らせん部は、らせん
の全周に沿つて山形状の空洞を形成しており、し
かも、空洞部は、内側すだれ布が一方向の１プラ
イであり、内圧に対する一方の分張力しか支持出
来ないので補強性は得られない。また外側すだれ
布も同様１プライであり、同様の傾向を有するも
ので、穴洞部は、分離傾向を伴うものであり、ま
た、ゴム層のない構成のため、補強線とすだれ間
の摺動摩擦による局部損傷が促進されることは避
けられない構成である。また、らせんの谷部は、
内側のゴム引きすだれ布は水平状態で、外側のゴ
ム引きすだれ布は、補強線にて離隔され山形状と
なつて谷部の一部で接合している構成のため、伸
張されると分離傾向を促進するものである。要す
るに、柔軟な可撓性のみを考慮したものである。 In other words, this structure is similar to a bellows-shaped ventilation or exhaust pipe in which a spiral metal wire is covered and sandwiched with rubberized cloth, and the reinforcing wire is not buried in the rubber but is sandwiched between blind cloths. The spiral part forms a mountain-shaped cavity along the entire circumference of the spiral, and the inner blind cloth is unidirectional in the cavity. Since it is a single ply and can support only one side of the tension relative to the internal pressure, no reinforcing properties can be obtained. In addition, the outer blind fabric is also one-ply and has the same tendency, with the hole part having a tendency to separate. Also, because it has no rubber layer, sliding friction between the reinforcing wire and the blind This is an unavoidable configuration that promotes local damage. In addition, the valley of the spiral is
The inner rubberized blind cloth is in a horizontal state, and the outer rubberized blind cloth is separated by reinforcing wires, forms a mountain shape, and joins at a part of the valley, so it tends to separate when stretched. It promotes In short, only soft flexibility is considered.

従つて、高度の伸縮性を要求されるホースとし
ては使用出来ないものである。また、すだれ布１
プライの場合は、成形工程におけるらせん状の補
強線の設定において容易にコード間が開離するた
め不安定であり、加硫成形後も補強線の伸縮によ
つてセパレーシヨンが生起される問題を有する。 Therefore, it cannot be used as a hose that requires a high degree of elasticity. Also, 1 blind cloth
In the case of ply, it is unstable because the cords easily separate when setting the spiral reinforcing wire in the molding process, and even after vulcanization molding, separation occurs due to expansion and contraction of the reinforcing wire. have

また、特公昭54−21963号の発明の記載のゴム
ホースが柔軟性ホースとして提案されている。こ
れは、前記のゴムホースの内側ゴム層上のすだれ
布に代えて、単糸をらせん状に施すか、目の粗い
格子状織布をらせん状に施したものである。これ
は前記公報記載のホースにより更に補強性を低下
させ、その低下分だけ可撓性をよくすることを狙
つたものである。 Furthermore, a rubber hose described in the invention of Japanese Patent Publication No. 54-21963 has been proposed as a flexible hose. Instead of the blind cloth on the inner rubber layer of the rubber hose, a single yarn is spirally applied or a coarse lattice-like woven fabric is spirally applied. This is aimed at further reducing the reinforcing properties of the hose described in the above-mentioned publication and improving the flexibility by the amount of the reduction.

すなわち、前記のより糸コードのすだれ織に代
えて、同様１プライを使用するもので、前記同様
補強性を考えず軽量の単糸を使用して柔軟性を出
す意図によるものであり、強度は低値のものであ
ることはもち論であるが、前記およびこのホース
は、らせんの内側の補強性を無視した構成が眼目
であるからうなずけるところである。 In other words, instead of the twine cord weave described above, a single ply is used, and as above, the intention is to use a lightweight single yarn without considering reinforcement properties to achieve flexibility, and the strength is low. Although it is a matter of course that it is a value, it is understandable because the structure of the hose described above and this one ignores the reinforcing properties on the inside of the spiral.

また、目の粗い格子状織布をらせん状に設定す
るものであるが、これも、単糸の使用と同様に、
補強性を無視して、軽量と柔軟性のため目の粗い
ものを使用たもので、高伸張性用途に使用される
と空洞中のらせん状の補強線の自由な摺動によつ
て容易に破損切断されるものであるばかりでな
く、この目の粗い織布をらせん状に設定する場合
は、巻き幅に裁断されるため、目の粗い平織の横
糸は短く切断されているので、横糸は裁断端部で
ほつれやすく巻き作業で織組織は変形し乱組織と
なり、上記の破損を促進するばかりでなく、成形
加工工程において、補強線のらせん設定における
安定的な支持性を喪失し、好適な設定が困難であ
る。 In addition, a coarse lattice woven fabric is set in a spiral pattern, but this is also similar to the use of single yarn.
Ignoring reinforcement properties, coarse mesh is used for light weight and flexibility, and when used for high tensile applications, it is easy to use due to the free sliding of the spiral reinforcing wire in the cavity. Not only is it damaged and cut, but when this coarse woven fabric is set in a spiral shape, it is cut to the winding width, so the weft threads of the coarse plain weave are cut short, so the weft threads are cut short. The woven structure tends to fray at the cut ends and becomes deformed during the winding process, resulting in a disordered structure, which not only promotes the above-mentioned damage, but also causes the reinforcing wire to lose stable support in the helical setting during the forming process. Difficult to set up.

また、上記の単糸や目の粗い格子状織布は、デ
リベリーホースとしての補強性は期待できないも
のである。また、この場合も外側がすだれ布の１
プライのため、前記ホースより内側の繊維構成が
柔軟であり、ホースを曲げた場合、外側のすだれ
布のコードが補強線間に一層はいり込みやすく、
そのために外面ゴム層から剥がれ寿命を短縮する
ものであり、また、容易に摩擦損傷されるもので
ある。 Moreover, the above-mentioned single yarn and coarse lattice-like woven fabric cannot be expected to have reinforcing properties as a delivery hose. Also, in this case, the outside is 1 part of the blind cloth.
Because of the ply, the fiber structure on the inside of the hose is flexible, and when the hose is bent, the cord of the outside blind cloth will more easily fit between the reinforcing wires.
Therefore, it peels off from the outer rubber layer, shortening its lifespan, and is easily damaged by friction.

以上の外に数多くの一般的な可撓性ホースが存
在するが、これらはすべて低伸張性の補強布を使
用する補強性を主眼とするものである。 In addition to the above, there are many other common flexible hoses, but all of them are focused on reinforcement using low-stretch reinforcement fabrics.

柔軟性ホースとしては、上記の公報に記載どお
り、液体の圧送に用いる補強線入りゴムホースが
従来技術として提案されているが、この考案の高
伸張性ゴムホースには使用出来るような構想・構
成ではない。 As a flexible hose, as described in the above-mentioned publication, a rubber hose with reinforcing wires used for pumping liquid has been proposed as a conventional technology, but the concept and structure are not such that it can be used for the highly extensible rubber hose of this invention. .

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention attempts to solve]

従来の一般の可撓性ホースの補強コードおよび
補強布は、一般に可塑性を有するゴムの伸びを押
えないとホースとしての効果が得られないため、
補強性のため伸びは20％以下の10％の範囲程度に
形成されているものである。 Conventional reinforcing cords and reinforcing fabrics for general flexible hoses are not effective as hoses unless they suppress the elongation of the rubber, which generally has plasticity.
For reinforcing properties, the elongation is within the range of 10%, below 20%.

従つて、この考案のような、たとえば、コンク
リートの圧出力による脈動を吸収しないと吐出打
設時の吐出圧の反動が大きく打設作業に支障があ
るため、補強と高度の伸張性と柔軟性が要求され
るような、すなわち、脈動圧を吸収するような高
伸張性を必要とする高伸張性ホースとしての問題
点について、従来の補強コードや補強布を内面側
に使用する場合の挙動を観察するに、らせん状金
属線の下に使用する補強布には、補強布上のらせ
ん状の金属線と共に軸線方向に大きな引張り力が
作用する。 Therefore, if the pulsation caused by the pressing force of the concrete is not absorbed, the recoil of the discharge pressure during pouring will be large and will hinder the pouring work. Regarding the problem of high tensile hoses that require high tensile strength to absorb pulsating pressure, we investigated the behavior when using conventional reinforcing cords or reinforcing fabrics on the inner side. It is observed that the reinforcing cloth used under the helical metal wire is subjected to a large tensile force in the axial direction together with the helical metal wire on the reinforcing cloth.

このような作動の場合、一般の低伸張の補強布
は、そのコードの伸張性が低いため、ホースのコ
ードの初期の貼付け角度α（ホースの軸線方向と
なす角度）に大きく影響し、角度αが小さくなろ
うとする作動をなすものである。 In such an operation, since the cord of general low-stretch reinforcing fabric has low extensibility, it greatly affects the initial attaching angle α of the hose cord (the angle formed with the axial direction of the hose), and the angle α This is the act of trying to reduce the amount.

このように貼付け角度αが小さくなるために
は、補強布の貼付け径が小さくならざるを得ない
ので、必然的にその上部に配置した金属線層と離
反するような作動をなす。従つて、密着性を阻害
し、セパレーシヨン等の欠陥を発生する誘因とな
る。 In order to reduce the attachment angle α in this manner, the attachment diameter of the reinforcing cloth must become smaller, and the reinforcing cloth inevitably operates to separate from the metal wire layer disposed above it. Therefore, adhesion may be impaired and defects such as separation may occur.

因つて、内側の補強布には、充分な補強性を有
し且つ高伸張性材料の補強材を用いる必要があ
り、また、成形工程において、らせん状の金属線
の設定を容易にし且つ均一な巻き径が容易に得ら
れるような安定性を有する支持性のある構成が必
要である。従つて、すだれ織のようにコード間が
容易に開くような組織のもでは２プライを交差状
にして使用する必要があり、厚さも厚くなり且つ
柔軟性が阻害される。従つて、１プライにて補強
性と柔軟性と金属線のらせん設定を容易にする織
布が必要であり、また、柔軟性のためストリツプ
に裁断してらせん状に設定する必要があり、しか
も、ストリツプに切断しても、平織布のような易
変形成でなくほつれ難くて巻き作業においても織
組織の乱れ難い補強性のある織組織の織布を使用
する必要がある。また、このような高伸張性ホー
スのらせん状の金属線の外側には、柔軟性と金属
線の離反を防止するように、コード方向の角度を
高角度の交差状に設定する必要がある。 Therefore, it is necessary to use a reinforcing material that has sufficient reinforcing properties and is made of a highly tensile material for the inner reinforcing cloth.In addition, it is necessary to use a reinforcing material that has sufficient reinforcing properties and is made of a highly tensile material. A stable and supportive configuration is needed so that the winding diameter can be easily obtained. Therefore, in the case of a weave such as a blind weave in which the cords are easily opened, it is necessary to use two plies in a crossed manner, which increases the thickness and impairs flexibility. Therefore, there is a need for a woven fabric that has reinforcing properties, flexibility, and facilitates the spiral setting of metal wires in one ply, and also requires cutting into strips for flexibility and setting them in a spiral shape. Even when cut into strips, it is necessary to use a woven fabric that does not easily deform like plain woven fabric, but has a reinforcing texture that does not fray easily and does not easily disturb the woven fabric during winding operations. Further, on the outside of the spiral metal wire of such a highly extensible hose, the angle in the cord direction needs to be set in a high-angle cross shape so as to maintain flexibility and prevent the metal wire from separating.

すなわち、大きなコード角度においてすだれ織
の２プライを交差状として、ホースの伸張によつ
て軸線となすコード角度を変化させて金属線を押
えるように作用させる必要がある。 That is, it is necessary to make the two plies of the blind weave intersect at a large cord angle, and to change the cord angle with the axis as the hose is stretched, so as to press down on the metal wire.

〔問題点を解決するための手段） 上記の問題点の解消並びに好適な高伸張性ホー
スを得るための必要な問題点を探究の結果、高伸
張性の柔軟な可撓性を与えるホース構成として
は、ホースの内面ゴム上に形成される繊維層に
は、１プライにて充分補強性が得られ且つ柔軟性
のためらせん状に配置する必要があるため縦糸・
横糸からなる織組織の織布で、しかも、ストリツ
プ状に裁断して巻き付け作業において織組織の乱
れることのない高伸張性の織布が必要であるとの
結論に基づき好適な織布を探求したものである。[Means for solving the problems] As a result of solving the above problems and investigating the necessary problems to obtain a suitable high-stretch hose, we have developed a hose structure that provides high-stretch and flexible flexibility. In the fiber layer formed on the inner rubber of the hose, one ply is enough to provide reinforcement, and for flexibility, it is necessary to arrange the fiber layer in a spiral shape.
We searched for a suitable woven fabric based on the conclusion that there was a need for a woven fabric with a woven structure consisting of weft yarns, and a highly stretchable woven fabric that would not disturb the woven fabric when cut into strips and wrapped. It is something.

因つて、この考案に最も適した高伸張性の織布
として、２本の縦糸がからみあいながら、横糸と
交錯する織組織のからみ織（もみじ織）布を選定
し、このからみ織布をストリツプ状としてらせん
状に巻き付け、充分な補強性と柔軟性を付与し且
つらせん状の金属線の設定加工において充分な安
定な支持性が得られるように形成する。また、か
らみ織布の縦糸のコード角度（ホースの軸線とな
す角度）を静止角度（54゜45′）より小さい角度に
設定するものである。従つて、ホースに内圧が働
いた場合、静止角度方向すなわち径方向に変化し
ようとする作用が働き、セパレーシヨン発生とは
反対方向に作用すると共に、織布の高伸張性と相
俟つて好適な伸縮性を発揮する。この縦糸のコー
ド角度は、45゜を基準とし45゜±5゜の範囲に設定し、
内圧下において、高い伸張性と静止角度方向への
復元性を与えるような作動性を付与する。 Therefore, as a highly stretchable woven fabric most suitable for this idea, we selected a woven fabric called Momiji-ori (momiji-ori), in which two warp yarns intertwine and intersect with the weft, and we fabricated this woven fabric into strips. The metal wire is wound in a spiral shape to provide sufficient reinforcement and flexibility, and to provide sufficient stable support during the setting process of the spiral metal wire. In addition, the cord angle of the warp threads of the leno weave (the angle with the axis of the hose) is set to be smaller than the rest angle (54°45'). Therefore, when internal pressure acts on the hose, an action that tries to change the static angle direction, that is, the radial direction, acts in the opposite direction to the generation of separation. Demonstrates elasticity. The cord angle of this warp is set in the range of 45° ± 5° based on 45°,
Provides operability that provides high extensibility and restorability in the rest angle direction under internal pressure.

なお、からみ織布は、ストリツプ状に裁断さ
れ、横糸が不連続状態となつても、平織と異な
り、横糸は２本の縦糸にてねじり止めの様にされ
ているので、巻き付け操作において織組織の乱れ
るおそれがなく、デリベリーホースの内圧に対す
る好適な補強層が得られるばかりでなく、すぐれ
た補強性と支持性により好適な金属線のらせん状
の設定が得られる。また、からみ織組織のため高
伸張性でなおかつ一般の補強性の低伸張性平織布
と同様の強度を有するものであるため、充分な耐
久性が保持されるものである。 In addition, even if the leno weave is cut into strips and the weft becomes discontinuous, unlike plain weave, the weft is prevented from twisting by the two warp threads, so the woven structure remains intact during the winding operation. Not only can a reinforcing layer suitable for the internal pressure of the delivery hose be obtained without fear of disturbance, but also a suitable helical setting of the metal wire can be obtained with excellent reinforcing and supporting properties. In addition, since it has a leno weave structure, it has high elongation and strength similar to that of ordinary reinforcing low elongation plain woven fabrics, so it maintains sufficient durability.

次に、金属線とその外周の繊維層の構成に言及
する。 Next, the structure of the metal wire and the fiber layer around the metal wire will be mentioned.

上記のからみ織布上に形成されるらせん状の金
属線は、ホースの加圧時、負圧時、屈曲時に常に
円筒状の内径を保持し、流体の定通過量を可及的
に維持するためであり、このらせん状を長期に保
持し、好適なスプリング性を発揮させるために、
高角度のらせん状の金属線の外周には、縦糸コー
ドを並列したすだれ織層を、静止角度より大なる
コード角度で、金属線上に交互に交差状に２プラ
イを設定して、ホースの伸縮作動において、交差
コードのパンタグラフ的な作動によつて、らせん
状の金属線を押えるようにして金属線との離反を
防止すると共に、加圧時に静止角度方向へ容易に
伸びるようにして吐出圧を充分に吸収しうる柔軟
な可撓性を得られるように構成するものである。 The spiral metal wire formed on the above leno weave always maintains a cylindrical inner diameter when the hose is pressurized, negative pressure, or bent, and maintains a constant flow of fluid as much as possible. In order to maintain this spiral shape for a long time and exhibit suitable spring properties,
On the outer periphery of the high-angle spiral metal wire, a blind weave layer with parallel warp cords is set, and two plies are set alternately on the metal wire in a criss-cross pattern at a cord angle greater than the static angle, allowing the hose to expand and contract. During operation, the pantograph-like action of the crossed cords presses the spiral metal wire to prevent it from separating from the wire, and also allows it to easily extend in the direction of the rest angle when pressurized, increasing the discharge pressure. The structure is such that it can be flexible enough to absorb enough water.

この外側のすだれ織層のコード角度は、60゜〜
80゜の範囲の高角度に設定する。 The cord angle of this outer blind weave layer is 60°~
Set to a high angle in the 80° range.

〔作用〕[Effect]

この考案の高伸張性ゴムホースは、内面ゴム層
上に、高伸張性のからみ織布のストリツプをらせ
ん状に設定したために、柔軟な高伸張性と高屈曲
性に富み、圧送の脈動圧に対する充分な吸収能を
発揮し、また、充分な補強性と伸張性を有するた
め、使用時の過大な伸張にも損傷あるいは切断さ
れる虞れがなく長期の耐久性が得られる。 The high-stretch rubber hose of this invention has a spiral strip of high-stretch leno weave on the inner rubber layer, so it has high flexibility and high flexibility, and is strong enough to withstand the pulsating pressure of pumping. It exhibits excellent absorption capacity, and has sufficient reinforcing properties and extensibility, so there is no risk of damage or breakage even if it is overstretched during use, and long-term durability can be achieved.

また、からみ織布の縦糸の初期の巻き付け角度
が静止角度より小さい角度に設定されるため、ホ
ースが伸張し内圧力が働いた場合において、常に
ホースの径方向に変化しようとする力が働きセパ
レーシヨンを防止する方向に作用する。 In addition, since the initial winding angle of the warp threads of the leno weave is set to a smaller angle than the resting angle, when the hose is stretched and internal pressure is applied, a force that constantly tries to change in the radial direction of the hose acts to separate the separator. It acts in the direction of preventing shock.

すなわち、からみ織布の高い伸張性と静止角度
方向への復元性とによつて好適な伸縮性作用をな
す。また、からみ織布は、ストリツプ状に裁断さ
れて横糸が不連続状態となつても、平織布のよう
な織組織の乱れるおそれがなく、また、横糸は不
連続となり縦糸のらせん状態が優先し、柔軟性が
得られると共に補強性が得られ、なおかつ金属線
の好適ならせん設定が得られる。 That is, the high stretchability and restorability in the rest angle direction of the leno weave provide a suitable stretchability effect. In addition, even when leno-woven fabric is cut into strips and the weft becomes discontinuous, there is no risk of the weave structure being disturbed as with plain-woven fabric, and the weft is discontinuous, giving priority to the spiral state of the warp. However, flexibility and reinforcing properties can be obtained, and a suitable helical setting of the metal wire can be obtained.

また、らせん状の金属線の上記のすだれ織層の
コード角度は、、静止角度より大なる角度に設定
されるため、ホースは容易に伸張作動をなし且つ
加圧下に静止角度に近づこうとする方向に作動
し、金属線と離反することなく金属線の伸縮作動
と不即不離の様な一体的作用を生起する。 In addition, since the cord angle of the above-mentioned blind weave layer of the spiral metal wire is set to an angle greater than the rest angle, the hose can easily perform an elongation operation and move in a direction approaching the rest angle under pressure. The metal wire does not separate from the metal wire, and produces an integrated action such as the expansion and contraction of the metal wire and immediate separation.

すなわち、この考案は、内側に高伸張性のから
み織布の補強層のコード角度を静止角度より小さ
な角度のらせん状の１プライ設定と、らせん状の
金属線の外側のすだれ織層のコード角度を静止角
度より大なる角度の２プライの交差構造の設定と
の一体的な複合作用による柔軟な高伸張性作用に
よつて、吐出の脈動圧の吸収作用にすぐれ、ま
た、すぐれた耐久性を発揮する。 That is, this invention consists of a helical one-ply setting in which the cord angle of the reinforcing layer of high-stretch leno fabric on the inside is smaller than the resting angle, and the cord angle of the outer blind weave layer of the spiral metal wire is set at a smaller angle than the rest angle. The combination of the two-ply intersecting structure with an angle greater than the resting angle and the flexible, high-extensibility action achieved through the integrated action provide excellent absorption of pulsating discharge pressure and excellent durability. Demonstrate.

〔実施例〕〔Example〕

図面は、この考案の高伸張性ゴムホースの実施
の一例を1/2縦断面と一部切開して各層別の構成
を示したものである。 The drawing shows an example of the implementation of the highly extensible rubber hose of this invention, with a 1/2 longitudinal section and a partial cutaway showing the structure of each layer.

図において、１は内面ゴム層、２はからみ織布
の補強層、３はらせん状の金属線、４は中間ゴム
層、５，５はすだれ織層、６は外面ゴム層であ
り、その構成は、ホースの心型（マンドレル）上
に内面ゴム層１を設定し、内面ゴム層１上に、ホ
ースの軸線方向となすからみ織布の縦糸角度を静
止角度より小さい角度に設定するように高伸張性
のからみ織布の裁断したストリツプを１プライら
せん状に巻きつけて、からみ織布の補強層２を形
成する。このからみ織布の補強層２上に中間ゴム
層４を介して、らせん状の金属線３（本実施例で
は硬鋼線使用）を配置し、このらせん状の金属線
３上に、静止角度より大なるコード角度で、すだ
れ織層５，５を交互に反対方向に交差状に２プラ
イ設定し、外面ゴム層６にて被覆して構成するも
のである。 In the figure, 1 is an inner rubber layer, 2 is a reinforcing layer of leno weave, 3 is a spiral metal wire, 4 is an intermediate rubber layer, 5 and 5 are blind weave layers, and 6 is an outer rubber layer. The inner rubber layer 1 is set on the mandrel of the hose, and the warp angle of the leno weave fabric is set on the inner rubber layer 1 at a height smaller than the rest angle with respect to the axial direction of the hose. A reinforcing layer 2 of leno fabric is formed by winding cut strips of extensible leno fabric into a one-ply spiral. A spiral metal wire 3 (hard steel wire is used in this embodiment) is placed on the reinforcing layer 2 of the leno weave through an intermediate rubber layer 4, and the rest angle Two plies of blind weave layers 5, 5 are set alternately in opposite directions in a crosswise manner with a larger cord angle, and are covered with an outer rubber layer 6.

次に、この考案の実施の一例の構成を示し、比
較例との対比を行なう。 Next, the configuration of an example of implementing this invention will be shown and compared with a comparative example.

本実施例は、下側補強布にからみ織布の補強層
２を１プライと、らせん状の金属線３上に、中間
ゴム層４を介してすだれ織層５，５の２プライを
交差状に配置するものである。各層の構成の詳細
は下記のとおりである。 In this embodiment, one ply of reinforcing layer 2 of a leno weave fabric is placed on the lower reinforcing fabric, and two plies of blind weave layers 5, 5 are interposed on a spiral metal wire 3 via an intermediate rubber layer 4. It is to be placed in The details of the structure of each layer are as follows.

内径100mm、内面ゴム層の厚さ４mm、からみ織
布の補強層の構成は（厚さ１mm、材質ナイロン、
縦糸角度約45゜、強度５Kg／本、密度10本／cm、
切断伸度40％）、中間ゴム層３mm、金属線３mmφ、
らせんのピツチ20mm、すだれ織層の構成（厚さ１
mm、材質ポリエステル、コード角度約70゜、強度
23Kg／本、密度12本／cm、切断伸度17％）、外面
ゴム層の厚さ２mm。 The inner diameter is 100mm, the thickness of the inner rubber layer is 4mm, and the structure of the leno weave reinforcing layer is (thickness 1mm, material: nylon,
Warp angle approximately 45°, strength 5Kg/piece, density 10 pieces/cm,
Cutting elongation 40%), intermediate rubber layer 3mm, metal wire 3mmφ,
The pitch of the spiral is 20 mm, the structure of the blind weave layer (thickness 1
mm, material polyester, cord angle approximately 70°, strength
23Kg/piece, density 12 pieces/cm, cutting elongation 17%), outer rubber layer thickness 2mm.

比較例 比較例の下側補強布には、厚さ、材質、角度、
強度、密度については実施例と同等のもので、切
断伸度は15％の一般の補強用の低伸張性の平織布
を使用し、ストリツプ状に裁断してらせん状に設
定した。すだれ織層の構成は、実施例と同等のも
のを使用した。Comparative example The lower reinforcing fabric in the comparative example has thickness, material, angle,
A general reinforcing, low-stretch plain woven fabric having the same strength and density as the Examples and a cutting elongation of 15% was used, and was cut into strips and set into a spiral shape. The structure of the blind weave layer was the same as in the example.

次に、上記の構成になる実施例と比較例を対比
した結果を示す。比較試験は、ホースを曲げ半径
400mmに湾曲して水圧試験を行なつた。 Next, the results of comparing the example configured as described above and a comparative example will be shown. Comparative test shows hose bending radius
A water pressure test was carried out with a bend of 400 mm.

耐圧性は、実施例がすぐれている傾向が見られ
るが、両者共41Kg／cm²前後を示し有意差は認めら
れなかつた。次に、水圧20Kg／cm²で６回／minの
サイクルで１×10⁵回において、比較例は、下側
補強層は、その半量が切断され且つ中間ゴムとの
接着力も10％程度減少していた。これに反し、実
施例は、糸の切断は階無であり、接着力の低下も
認められなかつた。 As for the pressure resistance, there was a tendency for the Examples to be superior, but both showed a value of around 41 Kg/cm ² , and no significant difference was observed. Next, at a water pressure of 20 Kg/cm ² and a cycle of 6 times/min for 1×10 ⁵ times, in the comparative example, half of the lower reinforcing layer was cut off and the adhesive strength with the intermediate rubber was reduced by about 10%. was. On the other hand, in the examples, the yarn was not cut without any problem, and no decrease in adhesive strength was observed.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

この考案は、上記説明のとおり、高伸張性のか
らみ織布の補強層のコード角度を静止角度より小
なる角度のらせん状の１プライの設定と、らせん
状の金属線の外側のすだれ織層のコード角度を静
止角度より大なる角度の２プライの交差構造との
一体的な複合作用により、柔軟な高伸張性を有
し、好適な吐出の脈動性のすぐれた吸収効果を有
し、からみ織布の高伸張性とすぐれた補強性と支
持性のため、金属線の設定が正確に均一に形成さ
れ且つ従来のような破損やセパレーシヨンのおそ
れがなく、特に、大きな伸縮性を必要とし且つ高
度の伸張が繰り返えされるようなホースの耐久寿
命を大幅に延長する効果を発揮するものである。 As explained above, this idea consists of setting one ply of spiral reinforcing layer with a cord angle smaller than the resting angle of the high-stretch leno weave, and an outer blind weave layer of spiral metal wire. Due to the integrated composite action of the two-ply intersecting structure with a cord angle larger than the resting angle, it has flexible and high elongation properties, has an excellent absorption effect of suitable discharge pulsation, and has a tangle-free structure. Due to the high stretchability and excellent reinforcing and supporting properties of the woven fabric, the setting of the metal wires can be formed accurately and uniformly, without the risk of breakage or separation as in the past, especially when high stretchability is required. Moreover, it exhibits the effect of significantly extending the durable life of hoses that are repeatedly stretched to a high degree.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は、この考案の高伸張性ゴムホースの一部
を切開して各層別の構成を示した1/2縦断面図で
ある。 １……内面ゴム層、２……からみ織布の補強
層、３……らせん状の金属線、４……中間ゴム
層、５，５……すだれ織層、６……外面ゴム層。 The drawing is a 1/2 longitudinal cross-sectional view showing the structure of each layer by cutting out a part of the high-stretch rubber hose of this invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Inner surface rubber layer, 2... Reinforcement layer of leno weave fabric, 3... Spiral metal wire, 4... Intermediate rubber layer, 5, 5... Tandem weave layer, 6... Outer surface rubber layer.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内面ゴム層上に、ホースの軸線方向となすか
らみ織布の縦糸角度を、静止角度より小さい角
度に設定するように、高伸張性のからみ織布の
ストリツプを１プライらせん状に巻付けてから
み織布の補強層を形成し、その上部に金属線を
中間ゴム層を介してらせん状に配置し、このら
せん状の金属線上に、静止角度よりも大きなコ
ード角度で、すだれ織層を、交互に交差状に２
プライを設定し、外面ゴム層にて被覆した高伸
張性ゴムホース。 (2) からみ織布のからみ状の縦糸角度を45゜±5゜
の範囲に設定した実用新案登録請求の範囲第１
項記載の高伸張性ゴムホース。 (3) すだれ織層のコード角度を60゜〜80゜の範囲に
設定した実用新案登録請求の範囲第１項記載の
高伸張性ゴムホース。[Claims for Utility Model Registration] (1) Highly stretchable leno weave fabric is placed on the inner rubber layer so that the warp angle of the leno fabric with respect to the axial direction of the hose is set to a smaller angle than the rest angle. One ply of the strip is spirally wound to form a reinforcing layer of the leno weave, on top of which a metal wire is arranged in a spiral manner through an intermediate rubber layer, and on this spiral metal wire, the reinforcing layer is At a large cord angle, the blind weave layers are alternately crossed in two
A high-stretch rubber hose with plies and an outer rubber layer. (2) Claim No. 1 for utility model registration in which the warp angle of the leno weave fabric is set in the range of 45° ± 5°
Highly extensible rubber hose as described in section. (3) The highly extensible rubber hose according to claim 1, wherein the cord angle of the blind weave layer is set in the range of 60° to 80°.