JPH03295603A - 走行丸のこ盤の切断装置 - Google Patents
走行丸のこ盤の切断装置Info
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- JPH03295603A JPH03295603A JP9888690A JP9888690A JPH03295603A JP H03295603 A JPH03295603 A JP H03295603A JP 9888690 A JP9888690 A JP 9888690A JP 9888690 A JP9888690 A JP 9888690A JP H03295603 A JPH03295603 A JP H03295603A
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- Japan
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- circular saw
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- saw
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000008207 working material Substances 0.000 abstract 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
- B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
- B27B5/16—Saw benches
- B27B5/18—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage
- B27B5/20—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut; Radial saws, i.e. sawing machines with a pivoted radial arm for guiding the movable carriage
- B27B5/202—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut; Radial saws, i.e. sawing machines with a pivoted radial arm for guiding the movable carriage with the saw blade underneath a work-table
- B27B5/205—Saw benches with feedable circular saw blade, e.g. arranged on a carriage the saw blade being adjustable according to depth or angle of cut; Radial saws, i.e. sawing machines with a pivoted radial arm for guiding the movable carriage with the saw blade underneath a work-table the saw blade performing a rectilinear movement only
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、加工材の切断厚さに見合った適切な丸鋸突
出量が得られる走行丸のこ盤の切断装置に関するもので
ある。
出量が得られる走行丸のこ盤の切断装置に関するもので
ある。
（従来の技術）
ランニングソー、パネルソーと呼称される走行丸のこ盤
は、長尺の加工材料を切断加工するに適したものであり
、プラスチック業界、家具業界などにおいて広く使用さ
れている。
は、長尺の加工材料を切断加工するに適したものであり
、プラスチック業界、家具業界などにおいて広く使用さ
れている。
この加工機の構成を使用方法と共に図面第５図、第６図
について説明する。
について説明する。
テーブル３１上に供給された加工材３２は、移動定規板
３３に当接され、この定規板３３の移動によって適宜に
位置決めされる。そして、この位置で押え板３４によっ
てテーブル３１上へ押圧固定され、続いて調走行用スリ
ット３５から突出して走行する丸鋸３６により切断加工
される。
３３に当接され、この定規板３３の移動によって適宜に
位置決めされる。そして、この位置で押え板３４によっ
てテーブル３１上へ押圧固定され、続いて調走行用スリ
ット３５から突出して走行する丸鋸３６により切断加工
される。
ここで、上記の丸鋸３６による切断加工の条件としては
、−船釣に丸鋸３６の刃先が加工材３２の厚さより僅か
に突出する程度が推奨されている。これは切断面のきれ
いさ、加工材表面の欠は防止、切断負荷抵抗などの諸点
を考慮して経験的に算出された値であるが、常に上記の
条件のもとて切断加工を行うには、加工材の厚さに応じ
てその都度丸鋸３６の突出量を調整する必要がある。
、−船釣に丸鋸３６の刃先が加工材３２の厚さより僅か
に突出する程度が推奨されている。これは切断面のきれ
いさ、加工材表面の欠は防止、切断負荷抵抗などの諸点
を考慮して経験的に算出された値であるが、常に上記の
条件のもとて切断加工を行うには、加工材の厚さに応じ
てその都度丸鋸３６の突出量を調整する必要がある。
（発明が解決しようとする課題）
上記の突出量調整に関して、従来では第４図のように加
工前に加工材３２の厚さｔを計測し、次にハンドル３７
の操作でストッパ一部材３８の位置を調整して丸鋸３２
の突出量Ｓを設定していたが、この手法では、調整に多
くの時間が掛かり種々の厚さの加工材に対応するのには
作業能率の低下を招くという問題点があり、また、計測
ミスに基づく切断不良を生ずるという問題点があった。
工前に加工材３２の厚さｔを計測し、次にハンドル３７
の操作でストッパ一部材３８の位置を調整して丸鋸３２
の突出量Ｓを設定していたが、この手法では、調整に多
くの時間が掛かり種々の厚さの加工材に対応するのには
作業能率の低下を招くという問題点があり、また、計測
ミスに基づく切断不良を生ずるという問題点があった。
本発明は、上記した従来技術の問題点に着目してなされ
たもので、加工材の厚さや丸鋸の突出量を一々計測しな
いでも厚さに見合った突出量が自動的に得られる走行丸
のこ盤の切断装置を提供しようとするものである。
たもので、加工材の厚さや丸鋸の突出量を一々計測しな
いでも厚さに見合った突出量が自動的に得られる走行丸
のこ盤の切断装置を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、この発明に係る走行丸の
こ盤の切断装置は、次のように構成したものである。
こ盤の切断装置は、次のように構成したものである。
すなわち、この発明の要旨とするところは、テーブル面
に対し接近および離反動作する押え板を設け、この押え
板によって加工材を押圧固定すると共に、上記加工材を
テーブル面の走行用スリットから突出して走行する丸鋸
により切断する走行丸のこ盤において、 上記押え板側に、その押え面付近を検出範囲とする検出
スイッチを設けて、この検出スイッチにより丸鋸の刃先
を検出し、検出信号によって丸鋸の突出位置を設定する
突出操作手段を制御するようにしたことにある。
に対し接近および離反動作する押え板を設け、この押え
板によって加工材を押圧固定すると共に、上記加工材を
テーブル面の走行用スリットから突出して走行する丸鋸
により切断する走行丸のこ盤において、 上記押え板側に、その押え面付近を検出範囲とする検出
スイッチを設けて、この検出スイッチにより丸鋸の刃先
を検出し、検出信号によって丸鋸の突出位置を設定する
突出操作手段を制御するようにしたことにある。
（作 用）
押え板は加工材の厚さに応じて動作位置を変化するので
、押え面を検出位置とした検出スイッチも加工材の厚さ
に対応して位置設定されることになる。
、押え面を検出位置とした検出スイッチも加工材の厚さ
に対応して位置設定されることになる。
一方、丸鋸が突出または没入方向に動作するとき、その
刃先が上記の検出スイッチに検出されると、突出操作手
段が制御され動作が停止する。従って、この刃先検出動
作により加工材の厚さに見合った適確な丸鋸突出位置を
得ることができる。
刃先が上記の検出スイッチに検出されると、突出操作手
段が制御され動作が停止する。従って、この刃先検出動
作により加工材の厚さに見合った適確な丸鋸突出位置を
得ることができる。
（実施例）
本発明に係る走行丸のこ盤の切断装置を、一実施例に基
づいて具体的に説明する。
づいて具体的に説明する。
第１図は要部の構成を示す側面図で、１はテーブル ２
はテーブル１に設けた鋸走行用スリット３はテーブル１
の下側に配設したガイドレール４はガイドレール３に走
行自在に係合した鋸台５は鋸台４をガイドレール３方向
（図の左方向または右方向）に走行駆動するチェノ ６
は鋸台４上に設けた水平支軸 ７は水平支軸６に揺動自
在に設けた取付台 ８は取付台７に設けた電動モータ
９はモータ８の回転軸１０に取り付けた丸鋸上記の丸鋸
９は、以下の突出操作手段Ａによって突出量を設定制御
される。すなわち、１１は一端を鋸台４に取り１Ｌす、
他端のピストンロッド１２を取付台７に連結した空圧シ
リンダ この空圧シリンダ１１は、ピストンロッドＩ２
を伸長作動するとき、取付台７を時計方向に回動して丸
鋸９を鋸走行用スリット２からテーブル１上に突出作動
し、また、ピストンロッド１２を収縮作動するとき取付
台７を反時計方向に回動して丸鋸９をテーブル１面がら
没入する。
はテーブル１に設けた鋸走行用スリット３はテーブル１
の下側に配設したガイドレール４はガイドレール３に走
行自在に係合した鋸台５は鋸台４をガイドレール３方向
（図の左方向または右方向）に走行駆動するチェノ ６
は鋸台４上に設けた水平支軸 ７は水平支軸６に揺動自
在に設けた取付台 ８は取付台７に設けた電動モータ
９はモータ８の回転軸１０に取り付けた丸鋸上記の丸鋸
９は、以下の突出操作手段Ａによって突出量を設定制御
される。すなわち、１１は一端を鋸台４に取り１Ｌす、
他端のピストンロッド１２を取付台７に連結した空圧シ
リンダ この空圧シリンダ１１は、ピストンロッドＩ２
を伸長作動するとき、取付台７を時計方向に回動して丸
鋸９を鋸走行用スリット２からテーブル１上に突出作動
し、また、ピストンロッド１２を収縮作動するとき取付
台７を反時計方向に回動して丸鋸９をテーブル１面がら
没入する。
１３は鋸台４に支持して設けたギヤボックス １４．１
５はギヤボックス１３内に設けたベベルギヤ １６は受
動側のベベルギヤ１５に設けたねし孔 １７はねじ孔１
６に螺合したストッパー杆で、丸鋸９の突出方向に進退
調整され、先端を取付台７に対応させる。
５はギヤボックス１３内に設けたベベルギヤ １６は受
動側のベベルギヤ１５に設けたねし孔 １７はねじ孔１
６に螺合したストッパー杆で、丸鋸９の突出方向に進退
調整され、先端を取付台７に対応させる。
１８は駆動側のベベルギヤ１４に連結した電動モータで
ある。
ある。
次に、１９はテーブル１の上側に配設した門型状の支持
フレーム ２０は下向きの空圧シリンダ２１を介して支
持フレーム１９に設けた押え板 この押え板１９はピス
トンロッドの伸長作動時に下降動作して、テーブル１上
の加工材Ｗを押圧固定する。
フレーム ２０は下向きの空圧シリンダ２１を介して支
持フレーム１９に設けた押え板 この押え板１９はピス
トンロッドの伸長作動時に下降動作して、テーブル１上
の加工材Ｗを押圧固定する。
２２ハ押え板２０の下側に貼設したクッションパッド２
３は押え板２０から側方に伸び出して設けた取付ステイ
Ｓは取付ステイ２３に設けた投光器ａと受光器すの一
対からなる検出スイッチで、鋸走行用スリット２の上部
空間を挟んで両側に配設する。
３は押え板２０から側方に伸び出して設けた取付ステイ
Ｓは取付ステイ２３に設けた投光器ａと受光器すの一
対からなる検出スイッチで、鋸走行用スリット２の上部
空間を挟んで両側に配設する。
この検出スイッチＳの投受光器ａ、ｂは押え板２０との
押え面２０ａとほぼ同一面を検出範囲としている。（第
２図参照） ２４は鋸走行用スリット２の方向と直交してテーブル１
上に配設した位置決め定規板である。
押え面２０ａとほぼ同一面を検出範囲としている。（第
２図参照） ２４は鋸走行用スリット２の方向と直交してテーブル１
上に配設した位置決め定規板である。
一実施例の構成は上記の通りであり、以下のように動作
して丸鋸の突出制御が行われる。
して丸鋸の突出制御が行われる。
テーブル１上に加工材Ｗを供給した後に、空圧シリンダ
２１を動作してピストンロッドを伸長作動すると、押え
板２０が下降し、テーブル１上に加工材Ｗを押圧固定す
る。
２１を動作してピストンロッドを伸長作動すると、押え
板２０が下降し、テーブル１上に加工材Ｗを押圧固定す
る。
このとき、取付ステイ２３に設けた検出スイッチＳ（ａ
、ｂ）も同方向に動作し、加工材Ｗの厚さに応じて位置
を特定される。
、ｂ）も同方向に動作し、加工材Ｗの厚さに応じて位置
を特定される。
続いて、上記の動作が終了すると、空圧シリンダ１１が
ピストンロッド１２を伸長し、丸鋸９を突出方向に作動
する。この丸鋸９の作動量は、取付台７に対応したスト
ッパー杆１７により設定される。
ピストンロッド１２を伸長し、丸鋸９を突出方向に作動
する。この丸鋸９の作動量は、取付台７に対応したスト
ッパー杆１７により設定される。
つまり、丸鋸９は一旦ストッパー杆１７が規制する位置
まで突出して停止する。
まで突出して停止する。
この丸鋸９の突出状態において、検出スイッチＳが非検
出状態（丸鋸９の刃先または白金の外周部によって照射
光が遮断されていないとき）であると、第３図の正転回
路ρ１が閉成して正転マグネットコイルＭＳ−Ｆが励磁
し、電動モータ１８が正転駆動する。この電動モータ１
８の正転により、ストッパー杆１７が上方へ動作するの
で、取付台７はさらに回動し、丸鋸９が突出方向に繰り
出される。
出状態（丸鋸９の刃先または白金の外周部によって照射
光が遮断されていないとき）であると、第３図の正転回
路ρ１が閉成して正転マグネットコイルＭＳ−Ｆが励磁
し、電動モータ１８が正転駆動する。この電動モータ１
８の正転により、ストッパー杆１７が上方へ動作するの
で、取付台７はさらに回動し、丸鋸９が突出方向に繰り
出される。
丸鋸９の突出動作によってその刃先を検出スイッチＳ（
ａ、ｂ）が検出すると、正転回路ρ、が開いて電動モー
タ１８の回転が停止する。また、このとき回路上におい
て逆転回路ρ２が閉成するので、逆転マグネットコイル
ＭＳ−Ｒが励磁し、電動モータ１８が逆転駆動する。こ
の電動モータ１８の回転によりストッパー杆１７が下方
へ動作するので、取付台７は上記と反対方向に回動し、
丸鋸を没入方向に動作する。この反対方向の動作はスイ
ッチ接点が切り替わる分だけ行われる。
ａ、ｂ）が検出すると、正転回路ρ、が開いて電動モー
タ１８の回転が停止する。また、このとき回路上におい
て逆転回路ρ２が閉成するので、逆転マグネットコイル
ＭＳ−Ｒが励磁し、電動モータ１８が逆転駆動する。こ
の電動モータ１８の回転によりストッパー杆１７が下方
へ動作するので、取付台７は上記と反対方向に回動し、
丸鋸を没入方向に動作する。この反対方向の動作はスイ
ッチ接点が切り替わる分だけ行われる。
なお、第３図の制御回路において符号ＲＹ−１で示す接
点は、回路起動用として空圧シリンダ１１の作動後にお
いて閉成するように作用する。
点は、回路起動用として空圧シリンダ１１の作動後にお
いて閉成するように作用する。
また、前記空圧シリンダ１１による丸鋸９の突出状態に
おいて、検出スイッチＳ（ａ、ｂ）が刃先の検出状態で
あると、逆転回路ρ２が閉成するので、この場合は電動
モータ１８が逆転し、ストッパー杆１７を下方へ動作さ
せる。そして、丸鋸９が没入動作して検出スイッチＳの
接点が開くとき電動モータ１８が停止する。
おいて、検出スイッチＳ（ａ、ｂ）が刃先の検出状態で
あると、逆転回路ρ２が閉成するので、この場合は電動
モータ１８が逆転し、ストッパー杆１７を下方へ動作さ
せる。そして、丸鋸９が没入動作して検出スイッチＳの
接点が開くとき電動モータ１８が停止する。
以上のように、−旦突出された丸鋸９がどのような状態
であっても、丸鋸の刃先を検出する検出スイッチＳによ
り突出量が補正され、適正な位置に設定することができ
る。
であっても、丸鋸の刃先を検出する検出スイッチＳによ
り突出量が補正され、適正な位置に設定することができ
る。
なお、上記の一実施例では丸鋸９を空圧シリンダ１１で
突出操作し、その位置をモータ駆動のストッパ一部材で
規制するようにしたものである。しかし、丸鋸側に直接
的に電動モータを関連して突出制御するようにしてもよ
い。この場合、丸鋸が一旦テーブル上に突出してから設
定動作がなされるようなことがなく、設定は原点の没入
位置から所定の設定位置へと直接的に行われる。
突出操作し、その位置をモータ駆動のストッパ一部材で
規制するようにしたものである。しかし、丸鋸側に直接
的に電動モータを関連して突出制御するようにしてもよ
い。この場合、丸鋸が一旦テーブル上に突出してから設
定動作がなされるようなことがなく、設定は原点の没入
位置から所定の設定位置へと直接的に行われる。
また、検出スイッチは投受光式の光電スイッチだけでな
く近接型スイッチ、音波型スイッチなど適宜に使用する
ことができるし、配設ａＳとして押え板またはクツショ
ンパッド内に直接取りつけるようにしてもよい。
く近接型スイッチ、音波型スイッチなど適宜に使用する
ことができるし、配設ａＳとして押え板またはクツショ
ンパッド内に直接取りつけるようにしてもよい。
さらに、丸鋸設定位置の微調整を行うには、検出スイッ
チに突出方向の位置調整手段を備えるか、また、制御回
路中に可変遅延手段を介装するなどの手法が採られる。
チに突出方向の位置調整手段を備えるか、また、制御回
路中に可変遅延手段を介装するなどの手法が採られる。
（発明の効果）
以上のように本発明の切断装置によれば、加工材の厚さ
を一々計測したり、その都度丸鋸の突出量を調整しなり
することなく自動的に丸鋸の突出量を加工材の厚さに適
合することができる。このため、大幅な作業効率の増進
、切断性能の向上を図ることができる。
を一々計測したり、その都度丸鋸の突出量を調整しなり
することなく自動的に丸鋸の突出量を加工材の厚さに適
合することができる。このため、大幅な作業効率の増進
、切断性能の向上を図ることができる。
図面は、本発明に係る走行丸のこ盤の切断装置の一実施
例を示すもので、第１図はこの装置の要部の構成を示す
正面図 第２図は同じく検出スイッチの取付状態を示す
側面図 第３図は制御回路図 第４図は従来の鋸突出設
定方法を示す説明図第５図および第６図は従来の走行丸
のこ盤の構成を示す縦断側面図および正面図である。 １：テーブル ２：鎮定行用スリット３ニガイ
ドレール ４：鋸 台 ７：取付台 ８：モータ ９：丸 鋸 Ａ：突出操作手段１１：空圧シ
リンダ １２：ビスＩ・ンロツド１６：ねじ孔
１７：ストツパー杆１８：電動モータ
２０：押え板２２コ Ｓ ： ｂ ： Ｗ ： ρ ： ８５−Ｆ ： ＭＳ−Ｒ： クツションパッド ２３：取付ステイ 検出スイッチ ａ：投光器 受光器 ２０ａ：押え面 加工材 正転回路 ρ２：逆転回路 正転マグネットコイル 逆転マグネットコイル
例を示すもので、第１図はこの装置の要部の構成を示す
正面図 第２図は同じく検出スイッチの取付状態を示す
側面図 第３図は制御回路図 第４図は従来の鋸突出設
定方法を示す説明図第５図および第６図は従来の走行丸
のこ盤の構成を示す縦断側面図および正面図である。 １：テーブル ２：鎮定行用スリット３ニガイ
ドレール ４：鋸 台 ７：取付台 ８：モータ ９：丸 鋸 Ａ：突出操作手段１１：空圧シ
リンダ １２：ビスＩ・ンロツド１６：ねじ孔
１７：ストツパー杆１８：電動モータ
２０：押え板２２コ Ｓ ： ｂ ： Ｗ ： ρ ： ８５−Ｆ ： ＭＳ−Ｒ： クツションパッド ２３：取付ステイ 検出スイッチ ａ：投光器 受光器 ２０ａ：押え面 加工材 正転回路 ρ２：逆転回路 正転マグネットコイル 逆転マグネットコイル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 テーブル面に対し接近および離反動作する押え板を設け
、この押え板によって加工材を押圧固定すると共に、上
記加工材をテーブル面の走行用スリットから突出して走
行する丸鋸により切断する走行丸のこ盤において、 上記押え板側に、その押え面付近を検出範囲とする検出
スイッチを設けて、この検出スイッチにより丸鋸の刃先
を検出し、この検出信号によって丸鋸の突出位置を設定
する突出操作手段を制御するようにした走行丸のこ盤の
切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9888690A JPH03295603A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 走行丸のこ盤の切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9888690A JPH03295603A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 走行丸のこ盤の切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295603A true JPH03295603A (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=14231628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9888690A Pending JPH03295603A (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 走行丸のこ盤の切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03295603A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08281602A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Yoshihiro Yamamura | 木材切断装置 |
| CN106513838A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-22 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 一种板材切割装置 |
| CN110480714A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-22 | 珠海市海辉电子有限公司 | 软硬结合板钻孔辅料卧式裁切机 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9888690A patent/JPH03295603A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08281602A (ja) * | 1995-04-19 | 1996-10-29 | Yoshihiro Yamamura | 木材切断装置 |
| CN106513838A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-03-22 | 无锡明珠增压器制造有限公司 | 一种板材切割装置 |
| CN110480714A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-22 | 珠海市海辉电子有限公司 | 软硬结合板钻孔辅料卧式裁切机 |
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