JPH03293130A - Decorative sheet and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は化粧シート及びその製造方法に関する。さら
に詳しくは、木材、石材等の天然物を表現した化粧シー
ト及びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a decorative sheet and a method for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a decorative sheet expressing natural materials such as wood and stone, and a method for manufacturing the same.
［従来の技術］
従来より、木材、石材等の天然物を表現した化粧シート
としては、その意匠感を当該天然物に近づけるために種
々の試みがなされているが、一般には熱可塑性シートに
当該天然物を表現した模様を印刷すると共にその印刷模
様に同調させた柄のエンボスを施したものが知られてい
る。[Prior Art] Conventionally, various attempts have been made to make decorative sheets that express natural materials such as wood and stone in order to bring the design feeling closer to that of the natural materials. There are known products that are printed with a pattern representing a natural product and embossed with a pattern that matches the printed pattern.
第２図は、このような従来の化粧シートであって、木目
模様を表わしたものの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of such a conventional decorative sheet showing a wood grain pattern.
同図に示したように、従来の木目模様の化粧シートは、
着色塩化ビニルシート等の着色熱可塑性シート（１）上
に木目模様を印刷し、その印刷模様層（２）に透明熱可
塑性シート（３）を積層し、この透明熱可塑性シート（
３）に導管エンボス（４）を設け、さらに必要に応じて
トップコート層（５）を設けた構成となっている。この
場合、導管エンボス（４）は、印刷模様層（２）の木目
模様と同調する導管模様を透明熱可塑性シート（３）に
エンボスし、次いでそのエンボス凹部にインキをワイピ
ングして埋め込んだものとなっている。As shown in the figure, the conventional decorative sheet with a wood grain pattern is
A wood grain pattern is printed on a colored thermoplastic sheet (1) such as a colored vinyl chloride sheet, a transparent thermoplastic sheet (3) is laminated on the printed pattern layer (2), and this transparent thermoplastic sheet (
3) is provided with a conduit embossing (4), and further provided with a top coat layer (5) as required. In this case, the conduit embossing (4) is obtained by embossing a conduit pattern that matches the wood grain pattern of the printed pattern layer (2) on the transparent thermoplastic sheet (3), and then wiping ink into the embossed recesses and embedding the conduit pattern. It has become.
また、従来の木目模様を表した化粧シートとしては、着
色塩化ビニルシートに木目模様を印刷し、その印刷面に
直接導管エンボスを設け、その上にトップコート層を形
成したものも知られている。Furthermore, as a conventional decorative sheet expressing a wood grain pattern, there is also known a sheet in which a wood grain pattern is printed on a colored vinyl chloride sheet, a conduit embossing is provided directly on the printed surface, and a top coat layer is formed on the printed surface. .
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、第２図に示した従来の化粧シトにおいて
は、印刷模様層（２）と導管エンボス（４）との間に透
明熱可塑性シート（３）が介在して両層（２１（４１の
間の距離が離れすぎたものとなるので、突板の天然の木
目に比べて違和感のある意匠となり、問題となる。すな
わち、木材の表面組織と導管とが不自然に遊離して見え
ることとなる。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional decorative sheet shown in FIG. 2, a transparent thermoplastic sheet (3) is interposed between the printed pattern layer (2) and the conduit embossing (4). Since the distance between the two layers (21 (41) is too far apart, the design will look unnatural compared to the natural wood grain of the veneer, creating a problem. In other words, the surface structure of the wood and the conduit will be unnatural. It will appear to be separated.
また、着色塩化ビニルシートの木目模様の印刷面に直接
導管エンボスを設けた化粧シートにおいては、木材の表
面組織と導管についての意匠感はある程度改善されるも
のの、耐摩耗性等の表面物性が劣り、また、木材の照り
感が不足するという問題がある。In addition, in a decorative sheet in which conduit embossing is provided directly on the printed surface of a wood grain pattern of a colored PVC sheet, although the surface structure of the wood and the design of the conduits are improved to some extent, the surface physical properties such as abrasion resistance are inferior. There is also the problem that the wood does not have enough shine.
この発明は以上のような従来技術の問題点を解決しよう
とするものであり、天然物に極めて近い意匠感を得るこ
とのできる化粧シートを提供することを目的としている
。This invention attempts to solve the problems of the prior art as described above, and aims to provide a decorative sheet that can obtain a design feeling that is extremely close to that of natural products.
［課題を解決するための手段］ 上記の目的は、以下に示すこの発明により実現された。[Means to solve the problem] The above object has been achieved by this invention as described below.
すなわち、着色熱可塑性シート、印刷模様層、透明熱性
可塑性シートが順次積層してなる化粧シートにおいて、
該透明熱可塑性シートの両面にエンボスが施され、その
両方のエンボス凹部に着色材が埋め込まれていることを
特徴とする化粧シートを提供する。That is, in a decorative sheet formed by sequentially laminating a colored thermoplastic sheet, a printed pattern layer, and a transparent thermoplastic sheet,
To provide a decorative sheet characterized in that both sides of the transparent thermoplastic sheet are embossed and a coloring material is embedded in both embossed recesses.
さらに、このような化粧シートの製造方法として、透明
熱可塑性シートの一方の面にエンボスを施してそのエン
ボス凹部に着色材を埋め込み、方着色熱可塑性シートに
模様印刷し、次いでこの着色熱可塑性シートの印刷模様
面と透明熱可塑性シートのエンボスを施した面とを貼り
合わせ、さらに該透明熱可塑性シートの他方の面にエン
ボスを施し、そのエンボス凹部に着色材を埋め込むこと
を特徴とする化粧シートの製造方法を提供する。Furthermore, as a manufacturing method for such a decorative sheet, one side of a transparent thermoplastic sheet is embossed, a coloring material is embedded in the embossed recesses, a pattern is printed on a square colored thermoplastic sheet, and then this colored thermoplastic sheet is A decorative sheet characterized in that the printed pattern side of the sheet and the embossed side of a transparent thermoplastic sheet are bonded together, the other side of the transparent thermoplastic sheet is embossed, and a coloring material is embedded in the embossed recesses. Provides a manufacturing method.
以下、この発明の化粧シートを図面に基づいて詳細に説
明する。Hereinafter, the decorative sheet of the present invention will be explained in detail based on the drawings.
第１図（ａｌ〜（ｆｌはこの発明の化粧シートの製造工
程の一例を示した工程図であり、第１図（ｆ）はこの発
明の化粧シートの断面図である。なお、図中、第２図に
示した従来例と同一相当部分には同一符号を付しである
。FIG. 1 (al to (fl) is a process diagram showing an example of the manufacturing process of the decorative sheet of the present invention, and FIG. 1(f) is a cross-sectional view of the decorative sheet of the present invention. The same or equivalent parts as in the conventional example shown in FIG. 2 are given the same reference numerals.
第１図（ｆｌ に示したように、この発明の化粧シート
は、従来例と同様に着色熱可塑性シート（１）、印刷模
様層〔２）、透明熱性可塑性シート（３）および必要に
応じて設けるトップコート層（５）が順次積層した形態
となっているが、この透明熱性可塑性シート（３）には
、その外側表面に着色材を埋め込んだエンボス（以下、
表面エンボスと称する） （４８３が施されていると共
に印刷模様層（２）と接する側にも着色材を埋め込んだ
エンボス〔以下、質感エンボスと称する） ＋４ｂ）が
施されている。As shown in FIG. 1 (fl), the decorative sheet of the present invention consists of a colored thermoplastic sheet (1), a printed pattern layer [2), a transparent thermoplastic sheet (3) and, as necessary, the same as the conventional example. The top coat layer (5) is sequentially laminated, and the transparent thermoplastic sheet (3) has an embossed coloring material (hereinafter referred to as "embossed") embedded in the outer surface of the transparent thermoplastic sheet (3).
(referred to as surface embossing) (483 is applied, and embossing with a coloring material embedded therein (hereinafter referred to as texture embossing) +4b) is applied on the side in contact with the printed pattern layer (2).
この場合、着色熱可塑性シートは）は、化粧シートに表
す所望の模様の基調色を有し、かつ化粧シートに適用す
る基材の色を隠蔽できるシートとするのが好ましい。こ
の場合の熱可塑性シートとしては、たとえば、セロファ
ン、アセテート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
スチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、
ポリアミド等からなるシートを使用することができる。In this case, the colored thermoplastic sheet is preferably a sheet that has a base color of the desired pattern to be displayed on the decorative sheet and can hide the color of the base material applied to the decorative sheet. Examples of the thermoplastic sheet in this case include cellophane, acetate, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polycarbonate, polyvinyl alcohol,
A sheet made of polyamide or the like can be used.
また、シートの厚さとしては０．０６〜０．２ｍｍとす
るのが好ましい。Further, the thickness of the sheet is preferably 0.06 to 0.2 mm.
印刷模様層（２）は、上述のような着色熱可塑性シート
（１１に任意の模様を印刷することにより形成できるが
、化粧シートに表す模様から表面エンボス（４ａ）や質
感エンボス（４ｂ）で表す絵柄を除いた模様を印刷する
ことが好ましい。The printed pattern layer (2) can be formed by printing an arbitrary pattern on the colored thermoplastic sheet (11) as described above, but it can be formed by surface embossing (4a) or texture embossing (4b) from the pattern on the decorative sheet. It is preferable to print a pattern excluding a picture.
この場合の印刷方法としては、グラビア印刷、オフセッ
ト印刷、フレキソ印刷、シルク印刷等の種々の方法を適
用することができる。As the printing method in this case, various methods such as gravure printing, offset printing, flexographic printing, and silk printing can be applied.
また、印刷模様層（２）用のインキとしても種々のもの
を用いることができ、着色剤、体質顔料、充填剤その他
の添加剤とビヒクルからなる通常のインキ組成物を使用
することができる。なお、ビヒクルに使用するバインダ
ーついても特に制限はなく、たとえば、アマニ油、大豆
油、合成乾性油などの油脂類；ロジン、コパールダンマ
ル、硬化ロジン、ロジンエステル、重合ロジン等の天然
樹脂および加工樹脂類：フェノール樹脂、ロジン変性フ
ェノール樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、石油
系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、エポキシ系樹脂、アミノアルキッド樹脂等の合成
樹脂；ニトロセルロース、エチルセルロース等の繊維素
誘導体；塩化ゴム、環化ゴム等のゴム誘導体】膠、カゼ
イン、デキストリン等を使用することができる。Furthermore, various inks can be used for the printed pattern layer (2), and ordinary ink compositions consisting of colorants, extender pigments, fillers and other additives and vehicles can be used. There are no particular restrictions on the binder used in the vehicle; for example, oils and fats such as linseed oil, soybean oil, and synthetic drying oil; natural and processed resins such as rosin, copal dammar, hardened rosin, rosin ester, and polymerized rosin. Types: Synthetic resins such as phenolic resins, rosin-modified phenolic resins, maleic acid resins, alkyd resins, petroleum resins, vinyl resins, acrylic resins, polyamide resins, epoxy resins, aminoalkyd resins; nitrocellulose, ethyl cellulose, etc. Cellulose derivatives; rubber derivatives such as chlorinated rubber and cyclized rubber; glue, casein, dextrin, etc. can be used.
透明熱性可塑性シート（３）は、化粧シートに表す所望
の模様に応じて適宜無色透明あるいは着色透明のものと
することができる。また、熱可塑性シートとしては着色
熱可塑性シート（１１に使用できる熱可塑性シートの中
から適宜選択することができる。シートの厚さとしては
０，０６〜０．２ｍｍとするのが好ましい。The transparent thermoplastic sheet (3) can be suitably colorless and transparent or colored and transparent depending on the desired pattern to be expressed on the decorative sheet. Further, the thermoplastic sheet can be appropriately selected from colored thermoplastic sheets (thermoplastic sheets that can be used for 11).The thickness of the sheet is preferably 0.06 to 0.2 mm.
表面エンボス（４ａ）と質感エンボス（４ｂ）は種々の
製造方法を利用して形成することができるが、それらの
模様柄やエンボスの深さはそれぞれ印刷模様層（２）の
模様と同調させることが好ましい。特に、質感エンボス
（４ｂ）は、表面エンボス（４ａ）とあいまって、当該
天然物の質感が現れるようにし、表層意匠の表現が向上
するように模様や深さを設定することが好ましい。たと
えば天然木目模様を表現した化粧シートを得る場合には
、表面エンボス（４ａ）は、天然木材から型取したエン
ボス版を使用して形成した導管部の絵柄とし、質感エン
ボス（４ｂ）は照り表現の細かなヘアーライン等とする
のが好ましい。また石材の化粧シートを得る場合には、
質感エンボス（４ｂ）はクラック模様や砂目模様等とす
ることが好ましい。The surface embossing (4a) and the texture embossing (4b) can be formed using various manufacturing methods, but the pattern and the depth of the embossing should be matched with the pattern of the printed pattern layer (2). is preferred. In particular, it is preferable that the texture embossing (4b), together with the surface embossing (4a), make the texture of the natural product appear and set the pattern and depth so that the expression of the surface design is improved. For example, when obtaining a decorative sheet that expresses a natural wood grain pattern, the surface embossing (4a) is a pattern of the conduit part formed using an embossing plate molded from natural wood, and the texture embossing (4b) is a pattern that expresses the shine. It is preferable to create a fine hairline or the like. In addition, when obtaining a decorative stone sheet,
The texture embossing (4b) is preferably a crack pattern, a grain pattern, or the like.
表面エンボス（４ａ）および質感エンボス（４ｂ）の着
色に使用するインキあるいは塗料としては、透明熱可塑
性シート（３）を侵さず、また乾燥・硬化性の良好なも
のを使用するのが好ましい。具体的には、着色剤、体質
顔料、可塑剤、硬化剤等を適宜ビヒクルと配合したもの
を使用でき、ビヒクルに使用するバインダーとしては、
たとえば、セラック、コバール、ダンマル、ロジン、ロ
ジンエステル等の天然樹脂またはその変性樹脂；ニトロ
セルロース、アセチルセルロース、エチルセルロース、
ベンジルセルロース等のセルロース誘導体；フェノール
系樹脂、尿素系樹脂、フタル酸系樹脂、マレイン酸系樹
脂、メラミン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルポリオール系
樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、
エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂
、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂
類；塩化ゴム、環化ゴム、合成ゴム等のゴム誘導体等を
使用することができる。特に、質感エンボス（４ｂ）の
インキとしては、節度感のあるバールインキを使用する
のが好ましい。またそのバインダーには硬化型のものを
使用するのが好ましく、たとえばアクリルポリオール系
樹脂と塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂にイソシアネート
を添加したもの等を好適に使用することができる。質感
エンボス（４ｂ）のインキとして硬化型のものを使用す
ることにより、質感エンボス（４ｂ）の形成後に表面エ
ンボス（４ａ）を形成しても、その表面エンボス（４ａ
）の形成時の熱により質感エンボス（４ｂ）のエンボス
形状が変形することを防ぐことができ、その絵柄を保持
することが可能となる。As the ink or paint used for coloring the surface embossing (4a) and the texture embossing (4b), it is preferable to use an ink or paint that does not attack the transparent thermoplastic sheet (3) and has good drying and curing properties. Specifically, a colorant, an extender pigment, a plasticizer, a hardening agent, etc. can be appropriately blended with a vehicle, and the binder used in the vehicle is as follows:
For example, natural resins such as shellac, kovar, dammar, rosin, rosin ester, etc. or their modified resins; nitrocellulose, acetylcellulose, ethylcellulose,
Cellulose derivatives such as benzyl cellulose; phenolic resins, urea resins, phthalic acid resins, maleic acid resins, melamine resins, polyvinyl acetate resins, polyvinyl chloride resins, acrylic resins, acrylic polyol resins, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral,
Synthetic resins such as epoxy resins, silicone resins, polyester resins, polyamide resins, and polyurethane resins; rubber derivatives such as chlorinated rubber, cyclized rubber, and synthetic rubber can be used. In particular, it is preferable to use a burl ink with a moderate feel as the ink for the texture embossing (4b). Further, it is preferable to use a curable binder for the binder, and for example, a compound obtained by adding isocyanate to an acrylic polyol resin and a vinyl chloride/vinyl acetate resin can be suitably used. By using a hardening type ink for the texture emboss (4b), even if the surface emboss (4a) is formed after the texture emboss (4b) is formed, the surface emboss (4a)
) can be prevented from deforming the emboss shape of the textured embossment (4b) due to the heat generated during formation, making it possible to maintain the pattern.
トップツー１−層（５）は、化粧シートの耐摩耗 ０
性、耐薬品性、耐候性等の表面物性を向上させるため、
透明な樹脂層を化粧シートの表面に形成したものである
。この場合の樹脂としては、ポリ塩化ビニル、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂
、メラミン樹脂等を使用することができ、またこのよう
な樹脂層の形成方法としてはグラビアコート、ロールコ
ート、ナイフコート、エアナイフコート等の常法による
ことができる。The top-to-layer 1 layer (5) improves the surface properties of the decorative sheet, such as abrasion resistance, chemical resistance, and weather resistance.
A transparent resin layer is formed on the surface of a decorative sheet. As the resin in this case, polyvinyl chloride, acrylic resin, epoxy resin, urethane resin, polyester resin, melamine resin, etc. can be used, and methods for forming such a resin layer include gravure coating, roll coating, Conventional methods such as knife coating and air knife coating can be used.
以上のようなこの発明の化粧シートは、第１図（ａｌ〜
（ｆ）に示した製造方法により好適に製造することがで
きる。すなわち、まず第１図（ａｌ に示すように、透
明熱可塑性シート（３）の一方の面に常法によりエンボ
スを施し、次いで第１図（ｂ）に示すように、そのエン
ボスに例えばインキをワイピングすることにより導管エ
ンボス（４ｂ）を形成する。一方、着色熱可塑性シート
（１）に所望の天然木目模様等を印刷して印刷模様層（
２）を形成しておき、第１図（ｃｌ に示すように、印
刷模様層（２）と導管エンボス（４ｂ）を施した面とが
貼り合わさる１
ように透明熱可塑性シート（３）と着色熱可塑性シート
（１１とを熱融着する。そして第１図（ｄ）に示すよう
に、透明熱可塑性シート（３）の外側表面にもエンボス
を施し、第１図（ｅ）に示すようにそのエンボスに例え
ばインキをワイピングすることによって表面エンボス（
４ａ）を形成する。また、このように形成した化粧シー
トの外表面を保護す、るため、必要に応じて第１図（ｆ
）に示すようにトップコート層（５）を形成する。The decorative sheet of this invention as described above is shown in FIG.
It can be suitably manufactured by the manufacturing method shown in (f). That is, as shown in FIG. 1(al), one side of the transparent thermoplastic sheet (3) is first embossed using a conventional method, and then, as shown in FIG. 1(b), for example, ink is applied to the embossment. A conduit embossing (4b) is formed by wiping.On the other hand, a desired natural wood grain pattern etc. is printed on the colored thermoplastic sheet (1) to form a printed pattern layer (4b).
2) is formed, and as shown in Figure 1 (cl), the printed pattern layer (2) and the surface with conduit embossing (4b) are pasted together. The thermoplastic sheet (11) is heat-sealed. Then, as shown in FIG. 1(d), the outer surface of the transparent thermoplastic sheet (3) is also embossed, and as shown in FIG. 1(e). Surface embossing (by wiping ink on the embossing, for example)
Form 4a). In addition, in order to protect the outer surface of the decorative sheet formed in this way, if necessary, the coating shown in Fig. 1 (f
) A top coat layer (5) is formed as shown in FIG.
このような製造方法において、表面エンボス（４ａ）や
質感エンボス（４ｂ）を形成する際のインキのワイピン
グは常法にしたがって行うことができる。すなわち、シ
ート表面にインキをコートした後、ドクターブレードあ
るいはワイピングベーパー等でかきとればよい。この場
合、ロールの回転数、ドクターの角度、厚み、シートス
ピード、シートの張力、ワイピングペーパーのスピード
、ゴムロールの硬度等のワイピング条件は透明熱可塑性
シート（３）の種類や厚さ等に応じて適宜定めることが
できる。In such a manufacturing method, wiping of ink when forming the surface embossing (4a) and the texture embossing (4b) can be performed according to a conventional method. That is, after coating the sheet surface with ink, it may be scraped off with a doctor blade, wiping vapor, or the like. In this case, the wiping conditions such as roll rotation speed, doctor angle, thickness, sheet speed, sheet tension, wiping paper speed, and rubber roll hardness will vary depending on the type and thickness of the transparent thermoplastic sheet (3). It can be determined as appropriate.
２
また、透明熱可塑性シート（３）と着色熱可塑性シート
（１） とを熱融着する際の条件は、質感エンボス（４
ｂ）の形状が損なわれないように、温度やシートの張力
を適宜設定する。一般には、エンボスを施していないシ
ート間を熱融着する場合よりも低い温度とし、シートの
張力も弱くするのが好ましい。2 Also, the conditions for heat-sealing the transparent thermoplastic sheet (3) and the colored thermoplastic sheet (1) are as follows:
The temperature and sheet tension are appropriately set so as not to damage the shape of b). Generally, it is preferable to set the temperature lower than when heat-sealing non-embossed sheets and to lower the tension of the sheets.
なお、この発明の化粧シートは、上述した製造方法以外
にも種々の方法により製造することができる。たとえば
、上述した方法においては、透明熱可塑性シート（３）
に質感エンボス（４ｂ）を形成した後に透明熱可塑性シ
ート（３）と着色熱可塑性シート（１）とを熱融着し、
その後に表面エンボス（４ａ）のエンボスを形成したが
、透明熱可塑性シート（３）を熱融着すると共に表面エ
ンボス（４ａ）のエンボスを形成するダブリングエンボ
ス法を適用してもよい。また、透明熱可塑性シート（３
）の両面にそれぞれ表面エンボス（４ａ）と質感エンボ
ス（４ｂ）を形成し、その後に透明熱可塑性シート（３
）を着色熱可塑性シート（１）と熱融着してもよい。Note that the decorative sheet of the present invention can be manufactured by various methods other than the above-mentioned manufacturing method. For example, in the method described above, a transparent thermoplastic sheet (3)
After forming a texture embossment (4b) on the transparent thermoplastic sheet (3) and the colored thermoplastic sheet (1), the transparent thermoplastic sheet (3) and the colored thermoplastic sheet (1) are heat-sealed,
Although the surface embossing (4a) was then formed, a doubling embossing method may be applied in which the transparent thermoplastic sheet (3) is heat-sealed and the surface embossing (4a) is formed at the same time. In addition, a transparent thermoplastic sheet (3
) are respectively formed with surface embossing (4a) and texture embossing (4b), and then a transparent thermoplastic sheet (3
) may be heat-sealed with the colored thermoplastic sheet (1).
あるいは、透明熱可塑性シート（３）に質感エンボス（
４ｂ）を形成後、質感エンボス（４ｂ）の形成面にバッ
クプリントとして印刷模様層（２）を形成し、その印刷
模様層（２）を挟むように透明熱可塑性シート（３）と
着色熱可塑性シート（１）とを熱融着してもよい。Alternatively, the transparent thermoplastic sheet (3) may be embossed with texture (
After forming 4b), a printed pattern layer (2) is formed as a back print on the surface of the textured embossing (4b), and a transparent thermoplastic sheet (3) and a colored thermoplastic are sandwiched between the printed pattern layer (2). The sheet (1) may be heat-sealed.
また、この発明の化粧シートで表現する絵柄は木材や石
材等の天然物に限らず、レザーや布あるいは抽象柄等を
表してもよい。Further, the pattern expressed on the decorative sheet of the present invention is not limited to natural materials such as wood and stone, but may also represent leather, cloth, abstract patterns, etc.
この発明の化粧シートは、木質板、パルプセメント板、
鋼板等の基材に常法にしたがって接着することにより化
粧板として使用することができる。このため、住宅部材
や家具部材等として極めて有用なものとなる。The decorative sheet of this invention includes wood board, pulp cement board,
It can be used as a decorative board by adhering it to a base material such as a steel plate in a conventional manner. Therefore, it is extremely useful as a housing member, furniture member, etc.
［作用］
この発明の化粧シートは、透明熱可塑性シートの外側表
面に着色材を埋め込んだエンボス（表面エンボス）を有
するだけでな（透明熱可塑性シートの印刷模様層側表面
にも着色材を埋め込んだエンボス（質感エンボス）を有
するので、印刷模様層、表面エンボスおよび質感エンボ
スの相互作用により、天然物に極めて近い意匠感をだす
ことが可能となる。[Function] The decorative sheet of the present invention not only has embossing (surface embossing) in which a coloring material is embedded on the outer surface of the transparent thermoplastic sheet (coloring material is also embedded in the surface of the transparent thermoplastic sheet on the printed pattern layer side). Since it has a textured embossment, the interaction of the printed pattern layer, surface embossment, and textured embossment makes it possible to create a design that is extremely close to that of natural products.
［実施例］
厚さ０．０８ｍｍの透明塩化ビニルシートに木材組織感
のあるヘアーラインエンボスを施し、このエンボスの凹
部にパールインキを用いてワイピングし、質感エンボス
を形成した。なお、このパールインキとしては、アクリ
ルポリオール系の樹脂と塩化ビニル・酢酸ビニル系の樹
脂にインシアネートを添加したものをバイングーとした
硬化型インキを使用した。また、ワイピングはワイピン
グドクターを用いて４０ｍ／ｍｉｎのラインスピードで
行った。[Example] A transparent vinyl chloride sheet with a thickness of 0.08 mm was embossed with a hairline texture giving the impression of wood texture, and the concave portions of the embossment were wiped with pearl ink to form a textured embossment. The pearl ink used was a curable ink in which inocyanate was added to an acrylic polyol resin and a vinyl chloride/vinyl acetate resin. Further, wiping was performed using a wiping doctor at a line speed of 40 m/min.
一方、厚さ０．０８ｍｍの着色塩化ビニルシートに木目
模様を印刷し、前述のパールインキによるワイピングを
養生させた後に、着色塩化ビニルシートの模様印刷面と
透明塩化ビニルシートの質感エンボス形成面とが合うよ
うに双方のシートを熱融着（温度１５０℃、圧力２Ｋｇ
／ｃｍ２）により貼り合わせ ５
た。On the other hand, after printing a wood grain pattern on a colored vinyl chloride sheet with a thickness of 0.08 mm and curing the wiping with the pearl ink described above, the pattern printed surface of the colored vinyl chloride sheet and the texture embossed surface of the transparent vinyl chloride sheet were separated. Heat-seal both sheets so that they match (temperature 150℃, pressure 2kg)
/cm2).
次ぎに、貼り合わせた透明塩化ビニルシートの外側表面
に、天然木目より型取りしたエンボスを押し、質感エン
ボスの形成と同様にしてインキをワイピングすることに
よりエンボス四部を着色し、表面エンボスを形成した。Next, an emboss patterned from natural wood grain was pressed on the outer surface of the bonded transparent vinyl chloride sheets, and the four parts of the emboss were colored by wiping the ink in the same manner as forming the textured emboss to form a surface emboss. .
そして表面エンボスを形成した透明塩化ビニルシート上
にアクリルウレタン樹脂を使用してトップコート層を形
成し、木目模様を表した化粧シートを製造した。Then, a top coat layer was formed using an acrylic urethane resin on a transparent vinyl chloride sheet with surface embossing to produce a decorative sheet exhibiting a wood grain pattern.
得られた化粧シートは、従来品に比べて天然木質感のあ
る良好な意匠感を呈していた。The obtained decorative sheet had a good design with a natural wood feel compared to conventional products.
［発明の効果］
この発明の化粧シートによれば、天然物の質感も表現す
ることができ、天然物に極めて近い意匠感のする化粧シ
ートを得ることができる。したがって、この発明の化粧
シートを使用した化粧板は、住宅部材や家具部材として
有用なものとなる。[Effects of the Invention] According to the decorative sheet of the present invention, it is possible to express the texture of a natural product, and it is possible to obtain a decorative sheet that has a design that is extremely similar to that of a natural product. Therefore, a decorative board using the decorative sheet of the present invention is useful as a housing member or a furniture member.
第１図ｔａ＋〜（１）はこの発明の化栢、シートの製
６
造工程図であり、第１図ｆｆ）はこの発明の化粧シート
の断面図である。第２図は従来の化粧シートの断面図で
ある。
■）着色熱可塑性シート
２）印刷模様層
３）透明熱可塑性シート
４）導管エンボス
４ａ）表面エンボス
Ｃ４ｂｌ質感エンボス
（５）トップコート層Figure 1 ta+~(1) shows the fabrication of the sheet according to the present invention.
6 is a manufacturing process diagram, and FIG. 1 ff) is a sectional view of the decorative sheet of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of a conventional decorative sheet. ■) Colored thermoplastic sheet 2) Print pattern layer 3) Transparent thermoplastic sheet 4) Conduit embossment 4a) Surface embossment C4bl texture embossment (5) Top coat layer
Claims (1)
ートが順次積層してなる化粧シートにおいて、該透明熱
可塑性シートの両面にエンボスが施され、その両方のエ
ンボス凹部に着色材が埋め込まれていることを特徴とす
る化粧シート。 ２、該透明熱可塑性シート上にトップコート層が形成さ
れている請求項１に記載の化粧シート。 ３、透明熱可塑性シートの一方の面にエンボスを施して
そのエンボス凹部に着色材を埋め込み、一方着色熱可塑
性シートに模様印刷し、次いでこの着色熱可塑性シート
の印刷模様面と透明熱可塑性シートのエンボスを施した
面とを貼り合わせ、さらに該透明熱可塑性シートの他方
の面にエンボスを施し、そのエンボス凹部に着色材を埋
め込むことを特徴とする化粧シートの製造方法。 ４、請求項３に記載のエンボスを施した透明熱可塑性シ
ート上にトップコート層を形成する化粧シートの製造方
法。[Claims] 1. A decorative sheet formed by sequentially laminating a colored thermoplastic sheet, a printed pattern layer, and a transparent thermoplastic sheet, wherein both sides of the transparent thermoplastic sheet are embossed, and the embossed recesses on both sides are embossed. A decorative sheet characterized by embedded coloring material. 2. The decorative sheet according to claim 1, wherein a top coat layer is formed on the transparent thermoplastic sheet. 3. One side of the transparent thermoplastic sheet is embossed and a coloring material is embedded in the embossed recesses, a pattern is printed on the colored thermoplastic sheet, and then the printed pattern side of the colored thermoplastic sheet and the transparent thermoplastic sheet are embossed. 1. A method for producing a decorative sheet, which comprises bonding together an embossed surface, further embossing the other surface of the transparent thermoplastic sheet, and embedding a coloring material in the embossed recesses. 4. A method for producing a decorative sheet, comprising forming a top coat layer on the embossed transparent thermoplastic sheet according to claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9399590A JPH03293130A (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Decorative sheet and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293130A true JPH03293130A (en) | 1991-12-24 |
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ID=14097985
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| JP9399590A Pending JPH03293130A (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Decorative sheet and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03293130A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0679850A (en) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Toppan Printing Co Ltd | Wiping decorative laminated sheet |
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-
1990
- 1990-04-11 JP JP9399590A patent/JPH03293130A/en active Pending
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