JPH03293128A - Packaging material - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包材、特に易開封性樹脂層を有する包材に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a packaging material, and particularly to a packaging material having an easily openable resin layer.
従来から、例えば発泡ポリスチレン等の容器を密封する
蓋材であって、密封された容器の開封時に剥離すること
のできる蓋材等に用いられる包材が開発されている。一
般に、このような包材は容器等に融着される面に易開封
性樹脂層を有している。第１０図は従来の包材の一例を
示す概略断面図である。第１０図において包材７ｏは紙
層７１、ポリエチレン樹脂層７２、アルミニウム箔層７
３、アンカーコート剤層７４、ポリエチレン樹脂層７５
および易開封性樹脂層７６を積層した多層構造を有して
いる。通常、このような多層構造の包材７０は、まず紙
とアルミニウム箔とをポリエチレン樹脂を介してラミネ
ートすることにより紙層７１、ポリエチレン樹脂層７２
、アルミニウム箔層７３からなる基材シートを作成し、
この基材シートのアルミニウム箔層７３にアンカーコー
ト剤層７４を設ける。そして、上記の基材シートにポリ
エチレン樹脂をサンドラミネートした後、易開封性樹脂
を押し出しラミネートして形成される。BACKGROUND ART Conventionally, packaging materials have been developed that are used as lids for sealing containers, such as expanded polystyrene, and that can be peeled off when the sealed container is opened. Generally, such packaging materials have an easily openable resin layer on the surface that is fused to the container or the like. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing an example of a conventional packaging material. In FIG. 10, the packaging material 7o includes a paper layer 71, a polyethylene resin layer 72, and an aluminum foil layer 7.
3. Anchor coating agent layer 74, polyethylene resin layer 75
It has a multilayer structure in which an easy-to-open resin layer 76 is laminated. Usually, such a multilayered packaging material 70 is produced by first laminating paper and aluminum foil with a polyethylene resin interposed therebetween, thereby forming a paper layer 71 and a polyethylene resin layer 72.
, create a base sheet consisting of an aluminum foil layer 73,
An anchor coating agent layer 74 is provided on the aluminum foil layer 73 of this base sheet. Then, after sand laminating a polyethylene resin on the base sheet, an easily openable resin is extruded and laminated.
しかしながら、上述の包材ではアンカーコート剤層７４
に易開封性樹脂層７６が直接設層されずに、ポリエチレ
ン樹脂層７５を介して易開封性樹脂層７６が形成されて
おり、包材製造の工程数が増え、生産コストが増大する
という問題があった。However, in the above packaging material, the anchor coating agent layer 74
The problem is that the easy-open resin layer 76 is not directly applied to the plastic layer 76, but is formed via the polyethylene resin layer 75, which increases the number of packaging manufacturing steps and increases the production cost. was there.
これは、易開封性樹脂の特性からポリエチレン樹脂層７
５を介さざるを得ないためであった。すなわち、押し出
しラミネートによるラミネート強度は、押し出される樹
脂の加熱溶融温度を高くして樹脂の酸化を促進すること
により向上する傾向にあるが、易開封性樹脂はポリエチ
レン樹脂等と異なり高温（例えば３１０〜３３０°Ｃ）
で加工すると熱分解が生じ、通常、２３０°Ｃ程度で押
し出しラミネートする必要がある。このためアンカーコ
ート剤層に押し出しラミネートされた易開封性樹脂層の
表面酸化度が低くラミネート強度が不足して実用に供し
得ないことになる。また、易開封性樹脂層中に含まれる
粘着付与物等の添加物がアンカーコート剤層との界面に
ブリードしてくることにより、アンカーコート剤中の架
橋硬化反応前のイソシアネート系硬化剤とブリードした
添加物とが反応してしまい、アルミニウム箔層と易開封
性樹脂層との充分な接着強度が得られないという問題も
あった。したがって、ラミネート工程が多工程になるに
もかかわらず第１０図に示されるような構成にする必要
があった。しかし、包材がこのような構成であるために
、形成された紙層７１、ポリエチレン樹脂層７２、アル
ミニウム箔層７３からなる基材シートをロール状態にし
た際に、紙層７１に設けられた印刷面のインキとアルミ
ニウム箔層７３とが接触することによりアルミニウム箔
層７３の汚染を生じ、アルミニウム箔層と易開封性樹脂
層との間でラミネート不良が発生し易いという問題もあ
った。This is because the polyethylene resin layer 7 is easy to open.
This was because there was no choice but to go through 5. That is, the laminate strength by extrusion lamination tends to be improved by increasing the heating melting temperature of the extruded resin to promote oxidation of the resin. 330°C)
When processed at 230°C, thermal decomposition occurs, and it is usually necessary to extrude and laminate at about 230°C. For this reason, the surface oxidation degree of the easily openable resin layer extrusion laminated to the anchor coating agent layer is low, and the lamination strength is insufficient, making it impossible to put it into practical use. In addition, additives such as tackifiers contained in the easy-open resin layer bleed to the interface with the anchor coating agent layer, causing bleed to the isocyanate curing agent in the anchor coating agent before the crosslinking curing reaction. There was also the problem that sufficient adhesive strength between the aluminum foil layer and the easily openable resin layer could not be obtained due to the reaction between the aluminum foil layer and the easily opened resin layer. Therefore, even though the lamination process involves multiple steps, it was necessary to adopt the configuration shown in FIG. 10. However, because the packaging material has such a configuration, when the base sheet consisting of the formed paper layer 71, polyethylene resin layer 72, and aluminum foil layer 73 is rolled, the paper layer 71 has There is also a problem that the aluminum foil layer 73 is contaminated due to contact between the ink on the printing surface and the aluminum foil layer 73, and lamination defects are likely to occur between the aluminum foil layer and the easily openable resin layer.
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、バリアー層を有する基材シートと易開封性樹
脂層とのラミネート強度が高く、かつ製造が容易な包材
を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and provides a packaging material that is easy to manufacture and has high lamination strength between a base sheet having a barrier layer and an easy-to-open resin layer. With the goal.
Ｃ課題を解決するための手段〕
この目的を達成するため本発明は、少なくともバリアー
層を有する基材シートと、接着剤層を介して前記基材シ
ートに形成された易開封性樹脂層とを有する包材におい
て、前記接着剤層がアンカーコート剤層であり、前記易
開封性樹脂層は溶融薄膜状態の易開封性樹脂の表面にオ
ゾン含有気体を噴射しながら前記基材シートの前記アン
カーコート剤層に押し出しラミネートして形成するよう
な構成とした。Means for Solving Problem C] To achieve this object, the present invention provides a base sheet having at least a barrier layer, and an easily openable resin layer formed on the base sheet via an adhesive layer. In the packaging material, the adhesive layer is an anchor coat agent layer, and the easy-open resin layer coats the anchor coat of the base sheet while injecting ozone-containing gas onto the surface of the easy-open resin in a molten thin film state. The structure is such that it is extruded and laminated onto the agent layer.
また、少なくともバリアー層を有する基材シートと、接
着剤層を介して前記基材シートに形成された易開封性樹
脂層とを有する包材において、前記易開封性樹脂層は前
記基材シートに易開封性樹脂フィルムをドライラミネー
トして形成するような構成とした。Further, in a packaging material having at least a base sheet having a barrier layer and an easy-open resin layer formed on the base sheet via an adhesive layer, the easy-open resin layer is formed on the base sheet. The structure is formed by dry laminating an easy-to-open resin film.
Ｔダイから溶融されて薄膜状に押し出された易開封性樹
脂はオゾン含有気体が噴射され、少なくともバリアー層
を有する基材シートと上記の溶融易開封性樹脂とがアン
カーコート剤層を介してラミネートされて包材が形成さ
れる。このため、オゾン含有気体が噴射され表面酸化さ
れた状態で易開封性樹脂がアンカーコート剤層にラミネ
ートされるので高いラミネート強度が得られる。Ozone-containing gas is injected onto the easy-open resin melted and extruded into a thin film from the T-die, and the base sheet having at least a barrier layer and the above-mentioned melt-easy open resin are laminated via an anchor coating agent layer. to form a packaging material. Therefore, the easily openable resin is laminated on the anchor coating agent layer in a state where the ozone-containing gas is injected and the surface is oxidized, so that high lamination strength can be obtained.
また、少なくともバリアー層を有する基材シートに形成
された接着剤層を介して易開封性樹脂フィルムがドライ
ラミネートされて包材が形成されるので、基材シートと
易開封性樹脂層とのラミネート強度が高いものとなる。Furthermore, since the packaging material is formed by dry laminating the easy-open resin film via the adhesive layer formed on the base sheet having at least a barrier layer, the lamination of the base sheet and the easy-open resin layer The strength will be high.
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明に係る包材の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a packaging material according to the present invention.
第１図において包材１は、基材シート２と易開封性樹脂
層３とを有し、基材シート２は紙層４、ポリエチレン樹
脂層５、アルミニウム箔層６、接着剤層としてのアンカ
ーコート剤層７からなり、全体として５層構造をなして
いる。In FIG. 1, a packaging material 1 has a base sheet 2 and an easily openable resin layer 3, and the base sheet 2 includes a paper layer 4, a polyethylene resin layer 5, an aluminum foil layer 6, and an anchor as an adhesive layer. It consists of a coating agent layer 7, and has a five-layer structure as a whole.
このような包材１の易開封性樹脂層３の厚さは１２〜５
０μｍ１好ましくは１５〜３５μｍ程度である。易開封
性樹脂層３の厚さが１２μｍ未満であると充分なヒート
シール性が発揮されず、また５０μｍを越えるとシール
時の易開封性樹脂のはみ出しやコストアップになる。易
開封性樹脂としては、一般に、ポリプロピレン樹脂、直
鎖低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、およびこれらの変性体（不飽
和カフボン酸共重合体、グラフト共重合体等）、あるい
は上記の樹脂の混合物が用いられる。また、易開封性樹
脂にはロジン系、テルペン系、石油樹脂系、アルキルフ
ェノール系、キシレン系の粘着付与物、滑剤、アンチブ
ロッキング剤等が添加されてもよい。そして、上述の易
開封性樹脂の中からいずれの易開封性樹脂を選択するか
は、包材がヒートシールされる被シール物の材質に応じ
て決定することができる。被シール物としては、例えば
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
エチレンテレフタレート等の発泡体およびシートの成形
容器等を挙げることができる。The thickness of the easily openable resin layer 3 of such a packaging material 1 is 12 to 5
0 μm1 preferably about 15 to 35 μm. If the thickness of the easy-open resin layer 3 is less than 12 μm, sufficient heat-sealability will not be exhibited, and if it exceeds 50 μm, the easy-open resin will protrude during sealing and the cost will increase. Easy-open resins generally include polypropylene resins, linear low-density polyethylene resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-acrylic acid ester copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, and modified products thereof ( unsaturated cafubonic acid copolymers, graft copolymers, etc.) or mixtures of the above resins. Furthermore, rosin-based, terpene-based, petroleum resin-based, alkylphenol-based, xylene-based tackifiers, lubricants, anti-blocking agents, etc. may be added to the easy-opening resin. Which easy-open resin to select from the above-mentioned easy-open resins can be determined depending on the material of the object to be heat-sealed. Examples of the object to be sealed include molded containers made of foams and sheets of polyvinyl chloride, polypropylene, polystyrene, polyethylene terephthalate, and the like.
基材シート２において、紙層４は包材１の表側面を形成
し、印刷、化粧加工が施されるものであり、通常、上質
紙、クラフト紙、コート紙、アート紙等が用いられる。In the base sheet 2, the paper layer 4 forms the front side of the packaging material 1, and is used for printing and decorative processing, and is usually made of high-quality paper, kraft paper, coated paper, art paper, or the like.
これらの各用紙の坪量は３０〜１００ ｇｌｒｄ程度が
好ましい。また、ポリエチレン樹脂層５は紙層４とアル
ミニウム箔層６との接着層としての作用をなすものであ
り、一般に汎用低密度ポリエチレンが用いられる。この
ポリエチレン樹脂層５の厚さは１０〜３０μｍ程度であ
る。アルミニウム箔層６は包材１にガスバリアー性を与
えるために用いられるものである。アルミニウム箔とし
ては、通常６〜１５μｍ程度の軟質アルミニウム箔が用
いられる。さらに、アンカーコート剤層７はウレタン系
アンカーコート剤を０．１〜１．０ｇ／ｍの塗布量で塗
布して形成されている。なお、本発明において、基材シ
ート２は上述のもに限定されることはなく、例えばバリ
アー層としてアルミニウム箔の代わりにアルミニウムが
蒸着された各種の２軸延伸フイルム（厚さ６〜７５μｍ
程度）を用いてもよい。また、紙層４とアルミニウム箔
層６とのラミネートはポリエチレン樹脂層５を介さずに
、ウレタン系接着剤を用いたドライラミネートにより行
ってもよい。The basis weight of each of these sheets is preferably about 30 to 100 glrd. Further, the polyethylene resin layer 5 functions as an adhesive layer between the paper layer 4 and the aluminum foil layer 6, and general-purpose low-density polyethylene is generally used. The thickness of this polyethylene resin layer 5 is about 10 to 30 μm. The aluminum foil layer 6 is used to provide the packaging material 1 with gas barrier properties. As the aluminum foil, a soft aluminum foil with a thickness of about 6 to 15 μm is usually used. Further, the anchor coating agent layer 7 is formed by applying a urethane-based anchor coating agent in a coating amount of 0.1 to 1.0 g/m. In the present invention, the base sheet 2 is not limited to the above-mentioned ones, and for example, various biaxially stretched films (with a thickness of 6 to 75 μm) on which aluminum is vapor-deposited instead of aluminum foil as a barrier layer can be used.
degree) may also be used. Further, the paper layer 4 and the aluminum foil layer 6 may be laminated by dry lamination using a urethane adhesive without using the polyethylene resin layer 5.
また、紙層４の代わりに２軸延伸ポリエステル、２軸延
伸ポリプロピレン、２軸延伸ナイロン、２軸延伸セロハ
ン、あるいは、これらの積層体等を用いることができる
。Further, instead of the paper layer 4, biaxially stretched polyester, biaxially stretched polypropylene, biaxially stretched nylon, biaxially stretched cellophane, or a laminate thereof can be used.
つぎに、第１図の示される包材の製造を第２図乃至第４
図を参照して説明する。第２図は本発明の包材を製造す
るためのタンデム型押し出しラミネータの概略図であり
、第３図および第４図は本発明の包材の製造途中段階の
概略断面図である。Next, the manufacturing of the packaging material shown in FIG.
This will be explained with reference to the figures. FIG. 2 is a schematic diagram of a tandem extrusion laminator for manufacturing the packaging material of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are schematic cross-sectional views at an intermediate stage of manufacturing the packaging material of the present invention.
第２図のおいてタンデム型押し出しラミネータ１０は溶
融された樹脂を薄膜状に押し出すためのＴダイ１１．１
５と、Ｔダイ１１．１５から押し出された溶融薄膜状樹
脂と供給されたシートとを押圧・冷却してラミネートす
るための冷却ロール１２ａ、１６ａおよびニップロール
１２ｂ。In FIG. 2, the tandem extrusion laminator 10 is a T-die 11.1 for extruding molten resin into a thin film.
5, cooling rolls 12a, 16a, and nip rolls 12b for pressing and cooling the molten thin film resin extruded from the T-die 11.15 and the supplied sheet to laminate them.
１６ｂと、シートを冷却ロール１２ａおよびニップロー
ル１２ｂ間に供給するためのアンワインダ−１７ａ、１
７ｂと、成形された包材を巻き取るためのワインダー１
８とを備えている。16b, and an unwinder 17a, 1 for feeding the sheet between the cooling roll 12a and the nip roll 12b.
7b, and a winder 1 for winding up the formed packaging material.
8.
Ｔダイ１１．１５は特に制限はなく、合成樹脂０
シート成形用の通常のＴダイを用いることができる。そ
して、Ｔダイ１５から押し出された溶融薄膜状樹脂が冷
却ロール１６ａ１ニツプロール１６ｂに達する途中には
、Ｔダイ１５から押し出された溶融薄膜状樹脂にオゾン
含有気体を噴射するための噴射ノズル１９ｂが配設され
ており、この噴射ノズル１９ｂはにオゾン発生器１９ａ
が接続されている。The T-die 11.15 is not particularly limited, and a normal T-die for molding synthetic resin sheets can be used. On the way that the molten thin film resin extruded from the T die 15 reaches the cooling roll 16a1 and the nip roll 16b, an injection nozzle 19b for injecting ozone-containing gas to the molten thin film resin extruded from the T die 15 is disposed. This injection nozzle 19b is provided with an ozone generator 19a.
is connected.
このようなタンデム型押し出しラミネータ１０において
包材１はつぎのようにして製造される。In such a tandem extrusion laminator 10, the packaging material 1 is manufactured as follows.
まず、Ｔダイ１１からポリエチレン樹脂２１が薄膜状に
溶融されて押し出され、アンワインダ−１７ａからは紙
シート２３が、またアンワインダ−１７ｂからはアルミ
ニウム箔２５がそれぞれ供給され、冷却ロール１２ａと
ニップロール１２ｂとで押圧・冷却されて基材シート２
を構成するラミネートシート２６が形成される。第３図
はこのラミネートシート２６の概略断面図であり、ラミ
ネートシート２６は紙層４、ポリエチレン樹脂層５およ
びアルミニウム箔層６からなっている。そして、このラ
ミネートシート２６はコーティングユニット１３におい
てアルミニウム箔層６上にアンカーコート剤がコートさ
れ、乾燥ユニット１４にて乾燥されてアンカーコート剤
層７が形成された基材シート２７（第４図）となる。つ
ぎに、Ｔダイ１５から易開封性樹脂２８が薄膜状に溶融
されて押し出され、この溶融状態の易開封性樹脂２８に
対して、オゾン発生器１９ａから供給されたオゾンを含
有する気体が噴射ノズル１９ｂから噴射される。このよ
うな溶融状態の易開封性樹脂２８へのオゾン含有気体の
噴射は、易開封性樹脂２８の表面酸化を目的とするもの
である。そして、この表面酸化の目安として２２０°Ｃ
における易開封性樹脂のオゾン含有気体被噴射面の界面
表面張力が３０ ｄｙｎ／ｃｍ以上、好ましくは３５
ｄｙｎ／ｃｍ以上であるようにする。このような表面酸
化を行うために、オゾン含有気体は空気をベース気体と
しオゾン濃度が１ｇ／ｍ３以上、好ましくは２〜２０ｇ
／ｍ”程度であるような混合気体である。このようなオ
ゾン含有気体は、他に窒素ガス等の不活１
２
性気体等を含有していてもよい。また、オゾン含有気体
は毎分５０〜５００ｍＡ／ｒｆｆの流量で噴射されるこ
とが好ましい。さらに、オゾン含有気体は常温〜８０℃
の範囲で予め加熱された状態で噴射されてもよい。一方
、アンカーコート剤層７が形成された上述の基材シート
２７が冷却ロール１６ａとニップロール１６ｂとの間に
供給され、冷却ロール１６ａとニップロール１６ｂによ
り基材シート２７と溶融状態の易開封性樹脂２８とが押
圧・冷却されて第２図に示される積層構造の包材１が形
成されワインダー１８に巻き取られる。First, a polyethylene resin 21 is melted and extruded into a thin film from the T-die 11, a paper sheet 23 is supplied from an unwinder 17a, an aluminum foil 25 is supplied from an unwinder 17b, and a cooling roll 12a and a nip roll 12b are supplied. The base sheet 2 is pressed and cooled by
A laminate sheet 26 is formed. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of this laminate sheet 26, and the laminate sheet 26 is composed of a paper layer 4, a polyethylene resin layer 5, and an aluminum foil layer 6. Then, this laminate sheet 26 is coated with an anchor coating agent on the aluminum foil layer 6 in the coating unit 13, and dried in the drying unit 14 to form a base sheet 27 (FIG. 4) on which the anchor coating agent layer 7 is formed. becomes. Next, the easy-open resin 28 is melted into a thin film and extruded from the T-die 15, and the ozone-containing gas supplied from the ozone generator 19a is injected onto the molten easy-open resin 28. It is injected from the nozzle 19b. The purpose of spraying the ozone-containing gas onto the molten easy-open resin 28 is to oxidize the surface of the easy-open resin 28. As a guideline for this surface oxidation, 220°C
The interfacial surface tension of the ozone-containing gas sprayed surface of the easily openable resin is 30 dyn/cm or more, preferably 35 dyn/cm or more.
dyn/cm or more. In order to perform such surface oxidation, the ozone-containing gas is air-based and has an ozone concentration of 1 g/m3 or more, preferably 2 to 20 g.
/m''. Such an ozone-containing gas may also contain an inert 12 gas such as nitrogen gas.Also, the ozone-containing gas has a It is preferable that the ozone-containing gas is injected at a flow rate of 50 to 500 mA/rff.
It may be injected in a preheated state within the range of . On the other hand, the above-mentioned base sheet 27 on which the anchor coating agent layer 7 is formed is supplied between the cooling roll 16a and the nip roll 16b, and the base sheet 27 and the molten easy-opening resin are separated by the cooling roll 16a and the nip roll 16b. 28 are pressed and cooled to form the packaging material 1 having the laminated structure shown in FIG. 2, which is wound up in the winder 18.
本発明では、上述したように溶融状態の易開封性樹脂２
８はオゾン含有気体が噴射されて表面酸化が行われ、こ
の状態で基材シート２７のアンカーコート剤層７とラミ
ネートされるので、押し出される易開封性樹脂の加熱溶
融温度が比較的低くても良好なラミネートがなされる。In the present invention, as described above, the molten easy-opening resin 2
8 is injected with ozone-containing gas to perform surface oxidation, and in this state is laminated with the anchor coating agent layer 7 of the base sheet 27, so even if the heating melting temperature of the extruded easy-open resin is relatively low. A good lamination is made.
さらに、アンカーコート剤層７の硬化が促進され、易開
封性樹脂層中に含まれる粘着付与物等の添加物がブリー
ドしてアンカーコート剤中の架橋硬化反応前のイソシア
ネート系硬化剤と反応することが有効に防止される。Further, the curing of the anchor coating agent layer 7 is accelerated, and additives such as tackifiers contained in the easily openable resin layer bleed and react with the isocyanate curing agent in the anchor coating agent before the crosslinking and curing reaction. This is effectively prevented.
第５図は本発明に係る包材の他の実施例を示す概略断面
図である。第５図のおいて包材３１は、基材シート３２
と易開封性樹脂層３３とを有し、基材シート３２は紙層
３４、ポリエチレン樹脂層３５、アルミニウム箔層３６
、接着剤層３７からなり、全体として５層構造をなして
いる。この包材３１が第１図に示されている包材１と異
なる点は、接着剤層３７を介して基材シート３２に易開
封性樹脂フィルムをドライラミネートして易開封性樹脂
層３３が形成されることである。したがって、基材シー
ト３２の紙層３４、ポリエチレン樹脂層３５およびアル
ミニウム箔層３６に関しては、上述の包材１と同様であ
る。そして、接着剤層３７は、一般にポリオールとイソ
シアネートの反応によるウレタン系の二液反応硬化型の
接着剤を用いて０．１〜１，０ｇ１ｒｄ程度の塗布量で
塗布して形成されている。また、易開封性樹脂フィルム
は上述の易開封性樹脂層３に用いられる易開封３
４
性樹脂をフィルム化したものであり、厚さは１２〜５０
μｍ１好ましくは１５〜３５μｍ程度である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing another embodiment of the packaging material according to the present invention. In FIG. 5, the packaging material 31 is the base material sheet 32.
The base sheet 32 has a paper layer 34, a polyethylene resin layer 35, and an aluminum foil layer 36.
, an adhesive layer 37, and has a five-layer structure as a whole. This packaging material 31 is different from the packaging material 1 shown in FIG. It is to be formed. Therefore, the paper layer 34, polyethylene resin layer 35, and aluminum foil layer 36 of the base sheet 32 are the same as those of the packaging material 1 described above. The adhesive layer 37 is generally formed by applying a urethane-based two-component reaction-curing adhesive based on the reaction of polyol and isocyanate in a coating amount of about 0.1 to 1.0 g1rd. Further, the easy-open resin film is a film formed from the easy-open resin 34 used for the above-mentioned easy-open resin layer 3, and has a thickness of 12 to 50 mm.
μm1 is preferably about 15 to 35 μm.
つぎに、第５図の示される包材の製造を第６図乃至第８
図を参照して説明する。第６図は包材３１を製造するた
めの装置の概略図である。また、第７図および第８図は
包材３１の製造途中段階の概略断面図である。第６図の
おいて装置４０は押し出しラミネータ４０ａとドライラ
ミネータ４０ｂとを備えた装置である。装置４０の押し
出しラミネータ４０ａは第２図に示されるタンデム型押
し出しラミネータ１０の第１の押し出しラミネータと同
じ構成であり、溶融された樹脂を薄膜状に押し出すため
のＴダイ４１と、Ｔダイ４１から押し出された溶融薄膜
状樹脂と供給されたシートとを押圧・冷却してラミネー
トするための冷却ロール４２ａおよびニップロール４２
ｂと、シートを冷却ロール４２ａおよびニップロール４
２ｂ間に供給するためのアンワインダ−４５ａ。Next, the manufacturing of the packaging material shown in FIG.
This will be explained with reference to the figures. FIG. 6 is a schematic diagram of an apparatus for manufacturing packaging material 31. Further, FIGS. 7 and 8 are schematic cross-sectional views of the packaging material 31 at an intermediate stage of manufacture. In FIG. 6, the apparatus 40 is an apparatus equipped with an extrusion laminator 40a and a dry laminator 40b. The extrusion laminator 40a of the device 40 has the same configuration as the first extrusion laminator of the tandem extrusion laminator 10 shown in FIG. A cooling roll 42a and a nip roll 42 for pressing and cooling the extruded molten thin film resin and the supplied sheet for lamination.
b, and the sheet is passed through the cooling roll 42a and the nip roll 4.
An unwinder 45a for supplying between 2b and 2b.
４５ｂとを備えている。また、装置４０のドライラミネ
ータ４０ｂは押し出しラミネータ４０ａにて成形された
シートに接着剤を塗布するコーティングユニット４３と
、塗布された接着剤を乾燥する乾燥ユニット４４と、ド
ライラミネートするフィルムを供給するためのアンワイ
ンダ−４６と、包材を巻き取るためのワインダー４７と
を備えている。45b. The dry laminator 40b of the device 40 also includes a coating unit 43 for applying an adhesive to the sheet formed by the extrusion laminator 40a, a drying unit 44 for drying the applied adhesive, and a drying unit 44 for supplying a film to be dry laminated. It is equipped with an unwinder 46 and a winder 47 for winding up the packaging material.
このような装置４０において包材３１はつぎのようにし
て製造される。まず、Ｔダイ４１からポリエチレン樹脂
５１が薄膜状に溶融されて押し出され、アンワインダ−
４５ａからは紙シート５２が、またアンワインダ−４５
ｂからはアルミニウム箔５３がそれぞれ供給され、冷却
ロール４２ａとニップロール４２ｂとで押圧・冷却され
て基材シート３２を構成するラミネートシート５４（第
７図）が形成される。そして、このラミネートシート５
４はコーティングユニット４３においてアルミニウム箔
層６上にウレタン系接着剤がコートされ、乾燥ユニット
４４にて乾燥されて接着剤層３７が形成された基材シー
ト５５（第８図）５
６
となる。そして、アンワインダ−４６から易開封性樹脂
フィルム５６が基材シート５５の接着剤層３７に供給さ
れてドライラミネートが行われて包材３１が形成されワ
インダー４７に巻き取られる。In such an apparatus 40, the packaging material 31 is manufactured as follows. First, the polyethylene resin 51 is melted and extruded into a thin film from the T-die 41, and the polyethylene resin 51 is extruded from the unwinder.
From 45a, a paper sheet 52 is passed through the unwinder 45.
Aluminum foils 53 are supplied from b, and are pressed and cooled by cooling rolls 42a and nip rolls 42b to form a laminate sheet 54 (FIG. 7) constituting the base sheet 32. And this laminate sheet 5
4, a urethane adhesive is coated on the aluminum foil layer 6 in a coating unit 43, and dried in a drying unit 44 to form a base sheet 55 (FIG. 8) 5 6 on which an adhesive layer 37 is formed. Then, an easily openable resin film 56 is supplied from the unwinder 46 to the adhesive layer 37 of the base sheet 55, and dry lamination is performed to form the packaging material 31, which is wound up by the winder 47.
本発明の包材は易開封性樹脂層に複数の微小な凹凸が形
成されていてもよい。第９図はこのような包材の概略断
面図であり、包材６１は基材シート６２と易開封性樹脂
層６３とを有し、基材シート６２は紙層６４、ポリエチ
レン樹脂層６５、アルミニウム箔層６６、接着剤層６７
からなり、全体として５層構造をなしている。そして、
易開封性樹脂層６３の表面には微小かつ規則的な複数の
凹凸６８が形成されている。In the packaging material of the present invention, a plurality of minute irregularities may be formed in the easily openable resin layer. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of such a packaging material, in which the packaging material 61 has a base sheet 62 and an easy-to-open resin layer 63, and the base sheet 62 has a paper layer 64, a polyethylene resin layer 65, Aluminum foil layer 66, adhesive layer 67
It has a five-layer structure as a whole. and,
A plurality of minute and regular irregularities 68 are formed on the surface of the easily openable resin layer 63.
この複数の凹凸６８は、接着剤層６７がアンカーコート
剤層であり易開封性樹脂層６３がアンカーコート剤層６
７に押し出しラミネートして形成される場合、易開封性
樹脂層６３を押し出しラミネートする際に同時に形成さ
れる。すなわち、第２図において周面にグラビアスクリ
ーンを用いたエツチング加工により多数の微小な凹凸が
エンドレスパターンで形成された冷却ロール１２ａを使
用することにより凹凸６８を形成することができる。こ
の場合、使用するグラビアスクリーンは公知のものでよ
く、線数は１インチあたり２００線以下が好ましい。The plurality of irregularities 68 are such that the adhesive layer 67 is an anchor coating agent layer and the easy-open resin layer 63 is an anchor coating agent layer 6.
In the case where the easy-open resin layer 63 is extruded and laminated, it is formed at the same time as the easy-open resin layer 63 is extruded and laminated. That is, as shown in FIG. 2, the unevenness 68 can be formed by using a cooling roll 12a whose peripheral surface has been formed with a large number of minute unevenness in an endless pattern by etching using a gravure screen. In this case, any known gravure screen may be used, and the number of lines is preferably 200 lines or less per inch.
また、易開封性樹脂層６３が接着剤層６７を介して易開
封性樹脂フィルムがドライラミネートされて形成される
場合、第６図において予め複数の微小な凹凸６８が形成
されている易開封性樹脂フィルム５６を使用することに
より包材６１が形成される。In addition, when the easy-open resin layer 63 is formed by dry laminating an easy-open resin film with an adhesive layer 67 interposed therebetween, the easy-open resin layer 63 is formed by dry laminating an easy-open resin film with an adhesive layer 67 interposed therebetween. A packaging material 61 is formed by using the resin film 56.
このように、包材６１が複数の微小な凹凸６８を易開封
性樹脂層６３の表面に有することにより、包材６１が多
数重ね合わされた場合に、重なり合う包材間に空気層が
形成され包材相互間の滑り性が向上する。As described above, since the packaging material 61 has a plurality of minute irregularities 68 on the surface of the easily openable resin layer 63, when a large number of packaging materials 61 are overlapped, an air layer is formed between the overlapping packaging materials, and the packaging material Improves the slipperiness between materials.
つぎに、実験例を示して本発明を更に詳細に説明する。Next, the present invention will be explained in more detail by showing experimental examples.
（実験例）
第２図に示されるタンデム型押し出しラミネー７
８
夕において下記の材料を用いて下記の押し出し条件で押
し出しラミネートを行い、１工程で第１図に示される積
層構造の包材（試料−１）を製造した。(Experiment example) Tandem extrusion lamination shown in Figure 2 Extrusion lamination was carried out under the extrusion conditions below using the following materials in the evening, and in one step a packaging material (sample -1) was manufactured.
・紙：
表面に印刷化粧加工を行った特コーモラン） （７９，
１ｇ／ｆｆｆ、富士加工紙（株）製）・アルミニウム箔
：
軟質アルミニウム箔（厚さ７μｍ１昭和アルミニウム（
株）製）
・ポリエチレン樹脂：
低密度ポリエチレンＭ−１１Ｐ（三井石油化学（株）製
）
・アンカーコート剤・
ウレタン系アンカーコート剤ＡＤ５０６Ｘ／ＣＡＴＩＯ
（東洋モートン（株）製）・易開封性樹脂・
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（三井石油化学（株
）製ピールレジンＶ６０６）・ポリエチレン樹脂の押し
出し条件
スクリューＬ／Ｄ＝２８
シリンダー温度−１４０℃、２２０℃、３００℃、３２
０°Ｃ
アダプター温度＝ ３２０００
Ｔダイ温度＝３２０°Ｃ
ラミネート厚み一＝１５μｍ
冷却ロール温度＝−４°Ｃ
・易開封性樹脂の押し出し条件
スクリューＬ／Ｄ＝２８
シリンダー温度−１００”Ｃ，１６０℃、２００℃、２
２０°Ｃ
アダプター温度＝＝２２０°Ｃ
Ｔダイ温度＝２２０°Ｃ
ラミネート厚み一２５μｍ
冷却ロール温度＝：４°Ｃ
・オゾン含有気体の噴射条件
ベース気体＝空気
オゾン濃度−３，０ｇ／ｍ３
流量−８０ｍ１／ｎ（／分
易開封性樹脂の界面表面張力−３６ｄｙｎ／ｃｍ９
０
また、第６図に示される装置において下記の材料を用い
て下記の条件により１工程で第５図に示される積層構造
の包材（試料−２）を製造した。・Paper: Special Cormoran with decorative printing on the surface) (79,
1 g/fff, manufactured by Fuji Kakoshi Co., Ltd.) Aluminum foil: Soft aluminum foil (thickness 7 μm 1 Showa Aluminum (
(Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) - Polyethylene resin: Low density polyethylene M-11P (Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) - Anchor coating agent - Urethane anchor coating agent AD506X/CATIO
(manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) - Easy-opening resin - Ethylene-vinyl acetate copolymer resin (Peel Resin V606, manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd.) - Extrusion conditions for polyethylene resin Screw L/D = 28 Cylinder temperature - 140°C , 220℃, 300℃, 32
0°C Adapter temperature = 32000 T die temperature = 320°C Laminate thickness = 15 μm Cooling roll temperature = -4°C ・Extrusion conditions for easy-open resin Screw L/D = 28 Cylinder temperature -100"C, 160°C , 200℃, 2
20°C Adapter temperature = 220°C T-die temperature = 220°C Laminate thickness - 25μm Cooling roll temperature =: 4°C ・Ozone-containing gas injection conditions Base gas = Air Ozone concentration - 3,0 g/m3 Flow rate - 80 m1/n (/min) Interfacial surface tension of easy-open resin -36 dyn/cm9 0 Also, in the apparatus shown in Fig. 6, the laminated structure shown in Fig. 5 was prepared in one step using the following materials and the following conditions. A packaging material (Sample-2) was manufactured.
なお、紙層、ポリエチレン樹脂層およびアルミニウム箔
層からなる基材シートを作成する工程のラミネート条件
および使用材料は上述の試料−１と同じものとした。Note that the laminating conditions and materials used in the step of creating a base sheet consisting of a paper layer, a polyethylene resin layer, and an aluminum foil layer were the same as those for Sample-1 described above.
・接 着 剤：Ａ３１５／Ａ３０
（底円薬品工業（株）製）
・乾燥温度＝９０℃
・易開封性樹脂フィルム：ＣＭＰＳＯｌｏＣ（東セロ化
学（株）製）厚さ５０μｍ
比較として、従来の方法に従って第１０図に示されるよ
うな包材（比較試料）を製造した。なお、紙層、ポリエ
チレン樹脂層およびアルミニウム箔層からなる基材シー
トを作成する工程のラミネート条件と、この基材シート
のアルミニウム箔層にアンカーコート剤層を設ける条件
、および使用材料は上述の試料−１と同じものとした。・Adhesive: A315/A30 (manufactured by Sokoen Yakuhin Kogyo Co., Ltd.) ・Drying temperature = 90°C ・Easy-to-open resin film: CMPSOloC (manufactured by Tohcello Chemical Co., Ltd.) thickness 50 μm For comparison, according to the conventional method A packaging material (comparative sample) as shown in FIG. 10 was manufactured. The lamination conditions in the process of creating a base sheet consisting of a paper layer, a polyethylene resin layer, and an aluminum foil layer, the conditions for providing an anchor coating agent layer on the aluminum foil layer of this base sheet, and the materials used were the same as in the sample above. -1.
また、アンカーコート剤層と易開封性樹脂層との間に介
在するポリエチレン樹脂層の押し出し条件および易開封
性樹脂の押し出し条件（オゾン含有気体の噴射は行わず
）を下記の通りとした他は、使用材料等は試料−１と同
じものとした。In addition, the extrusion conditions of the polyethylene resin layer interposed between the anchor coating agent layer and the easy-to-open resin layer and the extrusion conditions for the easy-to-open resin (no injection of ozone-containing gas) were as follows. The materials used were the same as Sample-1.
・ポリエチレン樹脂の押し出し条件
スクリューＬ／Ｄ＝２８
シリンダー温度＝１４０℃、２２０℃、３００℃、３２
０°Ｃ
アダプター温度＝３２０°Ｃ
Ｔダイ温度＝３２０°Ｃ
ラミネート厚み２１５μｍ
冷却ロール温度＝４°Ｃ
・易開封性樹脂の押し出し条件
スクリューＬ／Ｄ＝２８
シリンダー温度＝１００℃、１６０℃、２００℃、２２
０°Ｃ
アダプター温度＝２２０℃
Ｔダイ温度＝２２０°Ｃ
ラミネート厚み２２５μｍ
冷却ロール温度＝４°Ｃ
１
２
上記の試料−１、試料−２および比較試料をポリスチレ
ン発泡体の容器に易開封性樹脂層を介してヒートシール
し、その後、各試料を剥離したが、各試料とも包材のア
ルミニウム箔層と易開封性樹脂層との層間剥離を生じる
ことなく、良好な剥離性を示した。すなわち、本発明の
包材である試料−１、試料−２は１工程により形成した
にもががわらず、易開封性樹脂層のラミネート強度は充
分に高いものであることが実証された。・Polyethylene resin extrusion conditions Screw L/D = 28 Cylinder temperature = 140°C, 220°C, 300°C, 32
0°C Adapter temperature = 320°C T-die temperature = 320°C Laminate thickness 215 μm Cooling roll temperature = 4°C ・Extrusion conditions for easy-open resin Screw L/D = 28 Cylinder temperature = 100°C, 160°C, 200°C °C, 22
0°C Adapter temperature = 220°C T-die temperature = 220°C Laminate thickness 225 μm Cooling roll temperature = 4°C 1 2 The above sample-1, sample-2 and comparative sample were placed in a polystyrene foam container with easy-to-open resin. The layers were heat-sealed, and then each sample was peeled off. However, each sample showed good peelability without causing any delamination between the aluminum foil layer of the packaging material and the easy-open resin layer. That is, it was demonstrated that although Sample-1 and Sample-2, which are the packaging materials of the present invention, were formed in one step, the lamination strength of the easily openable resin layer was sufficiently high.
なお、本発明の包材の製造方法は上述の実施例に限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変
更することが可能である。Note that the method for manufacturing a packaging material of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the spirit thereof.
以上詳述したことから明らかなように、本発明によれば
包材はオゾン含有気体が噴射され表面酸化された状態の
溶融易開封性樹脂がアンカーコート剤層を介して基材シ
ートにラミネートされて形成されたものであり、また接
着剤層を介して易開封性樹脂フィルムが基材シートにド
ライラミネートされて形成されたものであるため、易開
封性樹脂層中に含まれる粘着付与物等の添加物とアンカ
ーコート剤との好ましくない反応が生じることがなく、
基材シートと易開封性樹脂層との充分なラミネート強度
が得られるとともに、製造工程の大幅な短縮が可能にな
るという効果が奏される。As is clear from the detailed description above, according to the present invention, the packaging material is made by laminating the meltable, easy-to-open resin whose surface has been oxidized by injecting ozone-containing gas onto the base sheet via the anchor coating agent layer. Also, since it is formed by dry laminating an easy-open resin film to a base sheet via an adhesive layer, tackifiers, etc. contained in the easy-open resin layer are There is no undesirable reaction between the additive and the anchor coating agent,
The advantage is that sufficient lamination strength between the base sheet and the easily openable resin layer can be obtained, and the manufacturing process can be significantly shortened.
第１図は本発明の包材の概略断面図、第２図は本発明の
包材を製造するためのタンデム型押し出しラミネータの
概略図、第３図および第４図は第１図に示される包材の
製造途中段階の概略断面図、第５図は本発明に係る包材
の他の実施例を示す概略断面図、第６図は包材を製造す
るための装置の概略図、第７図および第８図は第５図に
示される包材の製造途中段階の概略断面図、第９図は本
発明に係る包材の他の実施例を示す概略断面図、第１０
図は従来の包材の概略断面図である。
１．３１・・・包材、２，３２・・・基材シート、３゜
３３・・・易開封性樹脂層、４，３４・・・紙層、５゜
３５・・・ポリエチレン樹脂層、６．３６・・・アルミ
ニ３
４
ラム箔層、７・・・アンカーコート剤層、１０・・・タ
ンデム型押し出しラミネータ、１１．１５・・・Ｔダイ
、１２ａ、１６ａ−・・冷却ロール、１２ｂ、１６ｂ・
・・ニップロール、１７ａ、１７ｂ・・・アンワインダ
−１８・・・ワインダー ３７・・・接着剤層、４０・
・・装置、４０ａ・・・押し出しラミネータ、４０ｂ・
・・ドライラミネータ、６８・・・凹凸。FIG. 1 is a schematic sectional view of the packaging material of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of a tandem extrusion laminator for manufacturing the packaging material of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are shown in FIG. 1. 5 is a schematic sectional view showing another embodiment of the packaging material according to the present invention; FIG. 6 is a schematic sectional view of an apparatus for manufacturing the packaging material; FIG. 8 and 8 are schematic cross-sectional views of the packaging material shown in FIG. 5 at an intermediate stage of manufacturing, FIG.
The figure is a schematic cross-sectional view of a conventional packaging material. 1.31... Packaging material, 2,32... Base sheet, 3゜33... Easy-to-open resin layer, 4,34... Paper layer, 5゜35... Polyethylene resin layer, 6.36... Aluminum 3 4 Lamb foil layer, 7... Anchor coating agent layer, 10... Tandem extrusion laminator, 11.15... T die, 12a, 16a-... Cooling roll, 12b , 16b・
... Nip rolls, 17a, 17b... Unwinder 18... Winder 37... Adhesive layer, 40.
...Device, 40a...Extrusion laminator, 40b.
... Dry laminator, 68... Unevenness.
Claims (1)
剤層を介して前記基材シートに形成された易開封性樹脂
層とを有する包材において、前記接着剤層がアンカーコ
ート剤層であり、前記易開封性樹脂層は溶融薄膜状態の
易開封性樹脂の表面にオゾン含有気体を噴射しながら前
記基材シートの前記アンカーコート剤層に押し出しラミ
ネートして形成されたことを特徴とする包材。 ２、グラビアスクリーンにより表面に微小な凹凸が形成
された冷却ロールを用いて前記易開封樹脂を押し出しラ
ミネートすると同時に形成された複数の微小な凹凸が前
記易開封性樹脂層の表面に設けられていることを特徴と
する請求項１記載の包材。 ３、少なくともバリアー層を有する基材シートと、接着
剤層を介して前記基材シートに形成された易開封性樹脂
層とを有する包材において、前記易開封性樹脂層は前記
基材シートに易開封性樹脂フィルムをドライラミネート
して形成されたことを特徴とする包材。 ４、前記易開封性樹脂フィルムのドライラミネートされ
る面と反対側の面に複数の微小な凹凸が設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の包材。[Scope of Claims] 1. A packaging material comprising a base sheet having at least a barrier layer and an easily openable resin layer formed on the base sheet via an adhesive layer, wherein the adhesive layer is an anchor. The easy-open resin layer is a coating agent layer, and the easy-open resin layer is formed by extrusion lamination on the anchor coating agent layer of the base sheet while injecting ozone-containing gas onto the surface of the easy-open resin in a molten thin film state. A packaging material featuring: 2. The easy-open resin layer is extruded and laminated using a cooling roll with minute irregularities formed on its surface by a gravure screen, and a plurality of minute irregularities formed at the same time are provided on the surface of the easy-open resin layer. The packaging material according to claim 1, characterized in that: 3. In a packaging material comprising a base sheet having at least a barrier layer and an easy-open resin layer formed on the base sheet via an adhesive layer, the easy-open resin layer is formed on the base sheet. A packaging material characterized by being formed by dry laminating an easy-to-open resin film. 4. The packaging material according to claim 3, wherein a plurality of minute irregularities are provided on the surface of the easily openable resin film opposite to the surface to be dry laminated.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02095971A JP3087179B2 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Packaging material with easy-open resin layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02095971A JP3087179B2 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Packaging material with easy-open resin layer |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293128A true JPH03293128A (en) | 1991-12-24 |
| JP3087179B2 JP3087179B2 (en) | 2000-09-11 |
Family
ID=14152073
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02095971A Expired - Lifetime JP3087179B2 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Packaging material with easy-open resin layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087179B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178438A (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Toyobo Co Ltd | Packaging material laminate and package |
| JP2003020070A (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Deep-drawn packaging body |
| JP2010023845A (en) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Paper container for liquid and its manufacturing method |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP02095971A patent/JP3087179B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178438A (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Toyobo Co Ltd | Packaging material laminate and package |
| JP2003020070A (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-21 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | Deep-drawn packaging body |
| JP2010023845A (en) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Dainippon Printing Co Ltd | Paper container for liquid and its manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3087179B2 (en) | 2000-09-11 |
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