JPH03292469A - ピストンリングの表面処理方法 - Google Patents
ピストンリングの表面処理方法Info
- Publication number
- JPH03292469A JPH03292469A JP9008590A JP9008590A JPH03292469A JP H03292469 A JPH03292469 A JP H03292469A JP 9008590 A JP9008590 A JP 9008590A JP 9008590 A JP9008590 A JP 9008590A JP H03292469 A JPH03292469 A JP H03292469A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- oil control
- coating
- compression ring
- control ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011364 vaporized material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内燃機関のピストンリングの表面処理方法に
関する。
関する。
ピストンリングにＰＶＤ処理法で、ＴｉＮ或いはＣｒＮ
などのイオンブレーティングを施行する場合、実際に耐
摩耗層を必要とする表面は、例えばオイルコントロール
リングでは外周の細い２本（７）ｌ／−ル部分、１ｓｔ
コンブレツジランリングでは外周及び両側面が主体とな
る。
などのイオンブレーティングを施行する場合、実際に耐
摩耗層を必要とする表面は、例えばオイルコントロール
リングでは外周の細い２本（７）ｌ／−ル部分、１ｓｔ
コンブレツジランリングでは外周及び両側面が主体とな
る。
しかし従来はオイルコントロールリング或いはコンプレ
ッションリングを各々単独で処理する関係で、必要とし
ない表面も同時にコーティングされ、蒸発材が無駄に費
やされ不経済であった。多数の、例えば数１０本のオイ
ルリングをスタックしてイオンブレーティングするが、
コーティングを必要とするのは、第１図に示すように、
オイルリング１の摺動面であるレール１ａの部分のみで
あるのに対し、摺動しない溝面１ｂや面取り部ＩＣにも
コーティングしてしまう。この場合、コーティングする
必要のない大きな面積部分をコーティングすることにな
り、高価な蒸発材を無駄に使用してしまうことになる。
ッションリングを各々単独で処理する関係で、必要とし
ない表面も同時にコーティングされ、蒸発材が無駄に費
やされ不経済であった。多数の、例えば数１０本のオイ
ルリングをスタックしてイオンブレーティングするが、
コーティングを必要とするのは、第１図に示すように、
オイルリング１の摺動面であるレール１ａの部分のみで
あるのに対し、摺動しない溝面１ｂや面取り部ＩＣにも
コーティングしてしまう。この場合、コーティングする
必要のない大きな面積部分をコーティングすることにな
り、高価な蒸発材を無駄に使用してしまうことになる。
本発明は、従来の上記の問題点を解消し、蒸発材を無駄
に飛散することなく、ピストンリングを表面処理する方
法を提供することを課題とする。
に飛散することなく、ピストンリングを表面処理する方
法を提供することを課題とする。
本発明は、上記の課題を、コンプレッションリング内周
面をオイルコントロールリングの外周溝面に接触嵌合さ
せた状態で保持して、イオンプレ−テングなどの蒸着被
膜法でリングの表面に被膜を生成させることを特徴とす
るピストンリングの表面処理方法により解決した。
面をオイルコントロールリングの外周溝面に接触嵌合さ
せた状態で保持して、イオンプレ−テングなどの蒸着被
膜法でリングの表面に被膜を生成させることを特徴とす
るピストンリングの表面処理方法により解決した。
本発明により、コンプレッションリングの内径とオイル
コントロールリングの外周溝の外径とが近似である場合
に、オイルコントロールリングの外周溝の溝面にコンプ
レッションリングの内周面を接触嵌合させた状態でイオ
ンブレーティング装置の容器の中の保持具に保持して蒸
発材によるコーティングを行う。このイオンブレーティ
ングにより、オイルコントロールリングのレール部分及
びコンプレッションリングの外周面の必要部分にコーテ
ィングが施され、不必要な部分に対するコーティングが
低減されれた。
コントロールリングの外周溝の外径とが近似である場合
に、オイルコントロールリングの外周溝の溝面にコンプ
レッションリングの内周面を接触嵌合させた状態でイオ
ンブレーティング装置の容器の中の保持具に保持して蒸
発材によるコーティングを行う。このイオンブレーティ
ングにより、オイルコントロールリングのレール部分及
びコンプレッションリングの外周面の必要部分にコーテ
ィングが施され、不必要な部分に対するコーティングが
低減されれた。
〔実施例〕
本発明の詳細を図に示す実施例に基づいて説明する。
第１図において、オイルリング１には摺動面としてのレ
ールｌａと、非摺動面としての溝面１ｂと面取部ＩＣと
が形成される。
ールｌａと、非摺動面としての溝面１ｂと面取部ＩＣと
が形成される。
オイルリング１のイオンブレーティングに際しては、オ
イルリング１の溝面１ｂにコンプレッションリング２の
内周面が接するように嵌合した状態に保持し、例えば第
２図に示すようなイオンブレーティング装置の容器３の
保持具４に取付け、回転する。オイルリング１及びコン
プレッションリング２は上方のヒーター５により約４０
０°Ｃに加熱保温され、下方の水冷銅ルツボ６内に蒸発
物質７となる金属クローム等が収容される。容器３の側
壁に雰囲気ガスを導入する窒素ガス導入管９とＨＣＤ銃
１０が設けられる。ＨＣＤ銃１０からのアルゴンガスと
プラズマビームを蒸発物質７に収束する収束コイル８が
設けられる。容器３は図示しない真空ポンプに連結され
減圧される。オイルリング１及びコンプレッションリン
グ２を約４００°Ｃに昇温させ、ガス導入管９から窒素
ガスを導入して容器３内の圧力をｌＸｌ０−’ｔｏｒｒ
とし、オイルリング１及びコンプレッションリング２を
陰極として１０分間スパッタクリーニングを行った後ル
ツボ６内の金属７をプラズマビームにより蒸発させ、ガ
ス導入管９より窒素ガスを容器３内に導入し、４０分間
コーティングを行う。斯くしてＣｒＮ、ＴｉＮ等よりな
る窒化層を形成する。
イルリング１の溝面１ｂにコンプレッションリング２の
内周面が接するように嵌合した状態に保持し、例えば第
２図に示すようなイオンブレーティング装置の容器３の
保持具４に取付け、回転する。オイルリング１及びコン
プレッションリング２は上方のヒーター５により約４０
０°Ｃに加熱保温され、下方の水冷銅ルツボ６内に蒸発
物質７となる金属クローム等が収容される。容器３の側
壁に雰囲気ガスを導入する窒素ガス導入管９とＨＣＤ銃
１０が設けられる。ＨＣＤ銃１０からのアルゴンガスと
プラズマビームを蒸発物質７に収束する収束コイル８が
設けられる。容器３は図示しない真空ポンプに連結され
減圧される。オイルリング１及びコンプレッションリン
グ２を約４００°Ｃに昇温させ、ガス導入管９から窒素
ガスを導入して容器３内の圧力をｌＸｌ０−’ｔｏｒｒ
とし、オイルリング１及びコンプレッションリング２を
陰極として１０分間スパッタクリーニングを行った後ル
ツボ６内の金属７をプラズマビームにより蒸発させ、ガ
ス導入管９より窒素ガスを容器３内に導入し、４０分間
コーティングを行う。斯くしてＣｒＮ、ＴｉＮ等よりな
る窒化層を形成する。
オイルリングに必要なＰＶＤ処理面は、片側当り巾０．
３〜０．４園として、外周面の０．６〜０．８鵬巾のみ
であり、これは８寸法の約１１５であるため、ＰＶＤ蒸
発材は８０％が飛散することになるが、第１図により処
理することにより蒸発材飛散は３０％程度に減少可能と
なる。
３〜０．４園として、外周面の０．６〜０．８鵬巾のみ
であり、これは８寸法の約１１５であるため、ＰＶＤ蒸
発材は８０％が飛散することになるが、第１図により処
理することにより蒸発材飛散は３０％程度に減少可能と
なる。
第１図により処理する場合、コンプレッションリング２
とオイルリング１とで蒸発材との距離差があり、例えば
直径９２ｍのコンプレッションリング２の皮膜厚さが４
０〜５０μであるのに対し、直径８５ＩｎＩ１１のオイ
ルリング１の皮膜厚さが２０〜３０μと蒸発材に近いだ
けコンプレッションリング２のコーティング被膜は厚く
なるが、−船釣にはコンプレッションリング２の方が外
周摩耗は多いため厚（コーティングされるのは不都合で
はない。
とオイルリング１とで蒸発材との距離差があり、例えば
直径９２ｍのコンプレッションリング２の皮膜厚さが４
０〜５０μであるのに対し、直径８５ＩｎＩ１１のオイ
ルリング１の皮膜厚さが２０〜３０μと蒸発材に近いだ
けコンプレッションリング２のコーティング被膜は厚く
なるが、−船釣にはコンプレッションリング２の方が外
周摩耗は多いため厚（コーティングされるのは不都合で
はない。
本発明により、コンプレッションリングとオイルリング
とが同時にコーティングされ、しかも不必要な部分を遮
蔽した状態でコーティングされるので、高価な蒸発材の
無駄な飛散が低減され、ピストンリングの表面処理のコ
スト低減を可能にした。
とが同時にコーティングされ、しかも不必要な部分を遮
蔽した状態でコーティングされるので、高価な蒸発材の
無駄な飛散が低減され、ピストンリングの表面処理のコ
スト低減を可能にした。
第１図は、オイルリングとコンプレッションリングとの
組合せた状態を示す断面図、第２図はイオンブレーティ
ング装置の一例の説明図、第３図°は従来のオイルリン
グのみによるコーティングの場合の説明図である。 １・・・オイルリング ２・・・コンプレッションリング
組合せた状態を示す断面図、第２図はイオンブレーティ
ング装置の一例の説明図、第３図°は従来のオイルリン
グのみによるコーティングの場合の説明図である。 １・・・オイルリング ２・・・コンプレッションリング
Claims (1)
- コンプレッションリング内周面をオイルコントロール
リングの外周溝面に接触嵌合させた状態で保持して、イ
オンプレーテングなどの蒸着被膜法でリングの表面に被
膜を生成させることを特徴とするピストンリングの表面
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008590A JPH03292469A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | ピストンリングの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9008590A JPH03292469A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | ピストンリングの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03292469A true JPH03292469A (ja) | 1991-12-24 |
Family
ID=13988688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9008590A Pending JPH03292469A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | ピストンリングの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03292469A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10359802B3 (de) * | 2003-12-19 | 2005-03-31 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP9008590A patent/JPH03292469A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10359802B3 (de) * | 2003-12-19 | 2005-03-31 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring sowie Verfahren zur Herstellung desselben |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4234622A (en) | Vacuum deposition method | |
| US5405517A (en) | Magnetron sputtering method and apparatus for compound thin films | |
| JPH04368A (ja) | 耐摩耗性被膜及びその製造法 | |
| JP2001090835A (ja) | 硬質皮膜及びそれを被覆した摺動部材並びにその製造方法 | |
| RU2221080C2 (ru) | Устройство для нанесения вакуумным способом покрытия на подшипники скольжения | |
| US4956196A (en) | Method for producing a corrosion-resistant coating on the surface of lacquered workpieces | |
| US3278331A (en) | Process for coating steel with zinc | |
| US20050196548A1 (en) | Component protected against corrosion and method for the production thereof and device for carrying out the method | |
| JP2687320B2 (ja) | ピストンリング | |
| JPS5864377A (ja) | 表面被覆工具およびその製造方法 | |
| JP2968907B2 (ja) | 耐摩耗性被膜 | |
| JPH03292469A (ja) | ピストンリングの表面処理方法 | |
| GB2226334A (en) | Multilayer coatings | |
| JPH0561502B2 (ja) | ||
| GB2049737A (en) | Sputtering Device Target | |
| JPH0474584B2 (ja) | ||
| JPH02125861A (ja) | 被処理物の表面に被膜を形成する方法 | |
| JP3399570B2 (ja) | 連続真空蒸着装置 | |
| JPH02149661A (ja) | 薄膜形成方法およびその装置 | |
| JPS6320445A (ja) | イオンプレ−テイング | |
| JPH04105665U (ja) | ピストンリング | |
| JP2681875B2 (ja) | ピストンリング | |
| JPH0673543A (ja) | 連続真空蒸着装置 | |
| US20040091251A1 (en) | Evaporation method and apparatus thereof | |
| JPS6196263A (ja) | ピストリングの表面処理方法 |