JPH03292189A - Printing method - Google Patents
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、布地や紙等のプリント方法に係り、特に所望
の文字や図形等の感熱転写像を被プリント物上に簡便に
プリントできる方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a printing method for fabrics, paper, etc., and particularly to a method for easily printing thermal transfer images such as desired characters and figures on a printing object. Regarding.
［従来技術］
従来、布地、紙、木、金属、及びプラスチックス等の上
へのプリント、特に衣類やハンカチ等の布地上へのプリ
ントは、市販のアップリケ等出来上がった物を購入した
後、アイロンを用いて熱プリントするか、版をつくって
スクリーン等の印刷により行なうか、あるいは、専門店
へ注文して作製してもらうしかなかった。それゆえ、個
人が所望の文字や図形等をプリントしたくても、販売さ
れていないため、作るのに手間がかかりコストも非常に
高くなるという問題があった。[Prior Art] Conventionally, printing on fabric, paper, wood, metal, plastics, etc., especially printing on fabrics such as clothing and handkerchiefs, has been done by purchasing finished products such as commercially available appliqués and then ironing them. The only options were to thermally print using a printer, create a plate and print using a screen, or order it from a specialty store. Therefore, even if an individual wants to print desired characters, figures, etc., there is a problem in that since they are not sold, it takes time and effort to make them, and the cost is very high.
これらの問題点を解消するために、特開昭６０−２３０
８９９号公報に示すように、静電式複写機を利用してプ
リント像を形成する技術が提案されている。In order to solve these problems, JP-A-60-230
As shown in Japanese Patent No. 899, a technique for forming a print image using an electrostatic copying machine has been proposed.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、この技術では、非常に高価な静電式複写
機を利用するため、実質的にはこの複写機を有する店や
会社等でプリントを作製しなければならない。それゆえ
、個人で簡便に所望の文字。[Problems to be Solved by the Invention] However, since this technology uses a very expensive electrostatic copying machine, the prints must actually be made at a store or company that has the copying machine. . Therefore, individuals can easily write the desired characters.
図形等のプリントを作製できるとは言えないのである。It cannot be said that it is possible to produce prints of figures, etc.
また、複写機にはトナーの熱定着行程があるので、トナ
ーの受容紙に制約を受けることになる。Further, since the copying machine has a toner thermal fixing process, there are restrictions on the paper that can receive the toner.
すなわち、熱定着で溶融するようなシートを用いたり、
溶融しなくても軟化するようなシートを用いると、ロー
ルに接着してしまったり、熱圧で潰れて広がったりして
しまうという問題があるため、このようなことの無いシ
ートを選定する必要があるのである。In other words, using a sheet that can be melted by heat fixing,
If a sheet that softens without being melted is used, there are problems with it adhering to the roll or being crushed and spread by heat and pressure, so it is necessary to select a sheet that does not cause such problems. There is.
更に、複写機では、被プリント物へプリントする像の原
稿を必ず用意しなければならないという点も問題である
。なぜならば、特に文字の場合には、必要な文字を探し
てきてそれらを切り貼りし、レイアウトし直した後、コ
ピーして転写像を作製すると言う手順になるため、非常
に手間がかかるからである。Another problem with copying machines is that a manuscript of an image to be printed on an object must be prepared. This is because, especially in the case of letters, the process involves finding the necessary letters, cutting and pasting them, rearranging them, and then copying them to create a transferred image, which is extremely time-consuming. .
そしてまた、被プリント物へカラーのプリントを行なう
こともできなかった。Furthermore, it was also not possible to perform color printing on an object to be printed.
［本発明の目的コ
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、その目的とするところは、布地等の被プリン
ト物への簡便なプリント方法を提供することにあり、特
に使用者が任意に所望の文字や図形や色彩等のオリジナ
ルプリント像を、低コストかつ容易にレイアウトフリー
で、被プリント物上へ美しく形成することが出来るよう
にするところにある。[Purpose of the present invention] The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a simple method for printing on printing materials such as fabric. In particular, the purpose of the present invention is to enable a user to beautifully form an original print image of desired characters, figures, colors, etc. on an object to be printed at low cost, easily and layout-freely.
［課題を解決するための手段］
この目的を達成するために、本発明のプリント方法は、
感熱転写型の記録装置を用いて、ホットメルト接着剤上
にインク像を形成し、該インク像を、前記インク像が形
成されたホットメルト接着剤と他のホットメルト接着剤
との間にラミネートした形で被プリント物上へ密着させ
た後、その上面より加熱加圧することにより、被プリン
ト物上へのプリントを完成させるものである。そして、
この両ホットメルト接着剤のどちらか一方あるいは両方
に着色剤層を設けるものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve this object, the printing method of the present invention has the following features:
An ink image is formed on a hot melt adhesive using a thermal transfer type recording device, and the ink image is laminated between the hot melt adhesive on which the ink image is formed and another hot melt adhesive. After the printing material is brought into close contact with the object to be printed in this shape, printing on the object to be printed is completed by applying heat and pressure from the upper surface of the object. and,
A coloring agent layer is provided on one or both of these hot melt adhesives.
「作用］
本発明は、感熱転写型の記録装置を使用することにより
、該記録装置にて作成された転写像データに基づいて、
熱転写リボンから所定の転写シートのホットメルト接着
剤上にインクを感熱転写させて、布地等の被プリント物
への転写像を作成する。そして、この転写像を設けた転
写シート（プリントシート）の転写像の上面に、他のホ
ットメルト接着剤を密着させ、その後、該プリントシー
ト及び該転写像上面へ密着させたホットメルト接着剤を
、アイロン等の加熱加圧手段を用いて被プリント物の所
定の場所へ加熱加圧することにより、被プリント物上へ
簡便にプリント像を形成することが可能となるのである
。そして、このホットメルト接着剤の両方あるいはどち
らか一方には、染料や顔料等の着色剤を有する着色剤層
が設けられているため、色彩豊かな美しいプリント像が
得られるのである。"Function" The present invention uses a thermal transfer type recording device, and based on the transferred image data created by the recording device,
Ink is thermally transferred from a thermal transfer ribbon onto a hot melt adhesive of a predetermined transfer sheet to create a transfer image on a printed object such as cloth. Then, another hot melt adhesive is brought into close contact with the top surface of the transfer image of the transfer sheet (print sheet) on which this transfer image is provided, and then the hot melt adhesive is brought into close contact with the top surface of the print sheet and the transfer image. By applying heat and pressure to a predetermined location of the object to be printed using a heating and pressing means such as an iron, it becomes possible to easily form a print image on the object to be printed. Since a colorant layer containing a colorant such as a dye or a pigment is provided on either or both of the hot melt adhesives, a beautiful printed image with rich colors can be obtained.
［実施例］ 以下、本発明の具体的構成を図面に基づいて説明する。[Example] Hereinafter, a specific configuration of the present invention will be explained based on the drawings.
本発明のプリント方法では、近年著しく生産量が増大し
ている感熱転写型のプリンタ、タイプライタ、ワードプ
ロセッサ等の記録装置を使用して、転写シート上に所望
の転写像を感熱転写せしめることにより、布地、紙、木
、金属、プラスチックス、陶磁器等の被プリント物上へ
プリントするプリント像を有利に作製しようとするもの
であり、その−例が第一図に略図的に示されている。In the printing method of the present invention, a desired transfer image is thermally transferred onto a transfer sheet using a recording device such as a thermal transfer printer, typewriter, word processor, etc. whose production volume has increased significantly in recent years. It is intended to advantageously produce printed images on substrates such as textiles, paper, wood, metals, plastics, ceramics, etc., an example of which is shown schematically in FIG.
すなわち、第１図において、転写シートｌＯは、所望の
文字や図形等の転写像が形成されるものであり、その上
に、使用者により操作される感熱転写型の転写装置によ
って、所望の転写像がミラー像あるいは実像において感
熱転写せしめられるのである。より具体的には、感熱転
写型のプリンタ。That is, in FIG. 1, the transfer sheet IO is used to form a transfer image of desired characters, figures, etc., and the desired transfer image is formed thereon by a thermal transfer type transfer device operated by the user. The image is thermally transferred as a mirror image or a real image. More specifically, a thermal transfer printer.
タイプライタ、ワードプロセッサ等の記録装置のキーボ
ードあるいはマウス等により、所望の文字、図形等の転
写像を入力する。そして、その入力信号に基づいて、そ
のサーマルヘッド１５に設けられた発熱体１６が発熱せ
しめられて、インクリボン１７から、その発熱部位に対
応して前記転写シート１０のホットメルト接着剤１４上
に感熱転写され、以て目的とする転写像が転写シート１
０上に形成されるのである。Transfer images of desired characters, figures, etc. are input using the keyboard or mouse of a recording device such as a typewriter or word processor. Then, based on the input signal, the heating element 16 provided in the thermal head 15 is caused to generate heat, and the ink ribbon 17 is applied onto the hot melt adhesive 14 of the transfer sheet 10 corresponding to the heating area. The target transfer image is thermally transferred and transferred to the transfer sheet 1.
It is formed on 0.
なお、かかる感熱転写型の転写装置によって、目的とす
る転写像を効果的に転写シート１０上に感熱転写せしめ
るには、そのサーマルヘッド１５の発熱体１６の位置や
形状、またインクリボン１７の巻取りトルク、更にはヘ
ッド押え圧、ヘッド取り付は角、ヘッドエネルギ、印字
スピード等が適宜に調節されることとなる。またここで
は、選択的な通電により発熱せしめられる複数の抵抗体
（発熱素子）からなる発熱体１６を有するサーマルヘッ
ド方式の感熱転写型印字装置が示されているが、その他
、インクリボン１７に導電層を設けておき、この導電層
の必要部分に針電極を当てて集中的に電流を流すことに
より、その部分の導電層を発熱させて転写を行なう通電
式感熱転写型印字装置であっても、同様に使用可能であ
る。In order to effectively thermally transfer a target transfer image onto the transfer sheet 10 using such a thermal transfer type transfer device, the position and shape of the heating element 16 of the thermal head 15 and the winding of the ink ribbon 17 must be adjusted. The taking torque, head pressing pressure, head mounting angle, head energy, printing speed, etc. are adjusted as appropriate. Further, here, a thermal head type thermal transfer type printing device is shown which has a heating element 16 made up of a plurality of resistors (heating elements) that generate heat by selective energization. Even if it is an electrically conductive thermal transfer type printing device, a layer is provided, and a needle electrode is applied to a necessary part of the conductive layer and current is passed intensively to generate heat in that part of the conductive layer and transfer is performed. , can be used as well.
上記のように、転写シート１０上に感熱転写されてなる
所望の転写像は、そのシートの裏面から所定の熱及び圧
力を加えて、目的とする被プリント物へ、転写シート１
０のホットメルト接着剤１４と共に再転写（加熱加圧転
写）される。この時、転写像２１と被プリント物３０の
間に、他のホットメルト接着剤３２が存在する状態で加
熱加圧転写されるのであるが、該ホットメルト接着剤３
２は、あらかじめ被プリント物３０上へ加熱加圧接着さ
れて設けられたり、単に被プリント物３０上へ置かれた
だけでもよい。また、加熱加圧転写前に転写像２１の上
面に粘着剤、接着剤等で粘着。As mentioned above, the desired transfer image thermally transferred onto the transfer sheet 10 is transferred onto the transfer sheet 10 by applying a predetermined amount of heat and pressure from the back side of the sheet to the intended printing object.
It is retransferred (heated and pressure transferred) together with the hot melt adhesive 14 of No. 0. At this time, heat and pressure transfer is performed in the presence of another hot melt adhesive 32 between the transferred image 21 and the object to be printed 30.
2 may be provided on the object 30 to be printed in advance by being bonded under heat and pressure, or may be simply placed on the object 30 to be printed. Also, before the heat and pressure transfer, the upper surface of the transferred image 21 is adhered with an adhesive, an adhesive, or the like.
接着されたり、ホットメルト接着されたりして設けるこ
とが可能である。It can be provided by bonding or hot-melt bonding.
ところで、ホットメルト接着剤１４は、加熱による熱で
熱い間でも、あるいは冷却してからでもどちらでも基材
を剥すことができるものでなければならないところから
、係る転写シート１０のホットメルト接着剤１４と基材
１１との離型性は適度に調節されなければならない。By the way, the hot melt adhesive 14 of the transfer sheet 10 must be able to peel off the base material either while it is hot due to heating or after it has cooled. The releasability between the base material 11 and the base material 11 must be adjusted appropriately.
また、このような転写シート１０の基材１１としては、
紙、金属箔、プラスチックフィルム等のフィルム状基材
１２の一方の表面あるいは両面をシリコーン系樹脂、フ
ッ素系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、パラフィンワック
ス等の公知の離型剤の１種あるいは２種以上の中から好
適に選択使用された離型剤層１３を設けた物が用いられ
ることとなる。なお、ここで用いられるプラスチックフ
ィルムの例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド
、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリサルフォン、ポ
リカーボネート、ＡＢＳ樹脂等から得られるフィルムを
挙げることができる。但し、加熱加圧時の耐熱性を考慮
した場合には、これらのプラスチックフィルム同士のラ
ミネートを行なったり、あるいは紙や金属箔とのラミネ
ートを行なったり、耐熱層を設けることも考えられる。Moreover, as the base material 11 of such a transfer sheet 10,
One or both surfaces of a film-like base material 12 such as paper, metal foil, or plastic film is coated with one or more known mold release agents such as silicone resin, fluorine resin, polyolefin resin, and paraffin wax. A material provided with a mold release agent layer 13 selected suitably from among them will be used. Examples of the plastic film used here include films made of polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polyamide, polyimide, fluororesin, polyvinyl chloride, polysulfone, polycarbonate, ABS resin, and the like. However, if heat resistance during heating and pressurization is taken into consideration, it may be possible to laminate these plastic films together, or to laminate them with paper or metal foil, or to provide a heat resistant layer.
このようにしてなる転写シート１０の基材１１は、取扱
性、感熱転写時の特性、被プリント物への加熱加圧転写
後の基材１１の剥し易さ等を考慮すると、２０μｍ〜２
５０μｍ１好ましくは２５μｍ〜１５０μｍの厚さを有
することが望ましい。The base material 11 of the transfer sheet 10 formed in this way has a diameter of 20 μm to 2 μm, considering the handling properties, the characteristics during thermal transfer, the ease of peeling off the base material 11 after heat and pressure transfer to the printing object, etc.
It is desirable to have a thickness of 50 μm, preferably 25 μm to 150 μm.
また、転写シー）１０の基材１１上に設けられるホット
メルト接着剤層１４は、感熱転写型の記録装置によりこ
のホットメルト接着剤層１４上にインク像が転写されな
ければならないため、このインクと馴染みがよく、かす
れ、にじみ、つぶ１し等の品質上の問題のない転写像が
得られるような接着剤から選択される必要がある。しか
も、表面の平滑度が高く凸凹の少ない表面にする必要が
ある。Further, since the hot melt adhesive layer 14 provided on the base material 11 of the transfer sheet 10 has to be transferred onto this hot melt adhesive layer 14 by a thermal transfer type recording device, this ink It is necessary to select an adhesive that is compatible with the adhesive and that provides a transferred image free of quality problems such as blurring, smearing, and smearing. Moreover, the surface needs to be highly smooth and have few irregularities.
更に、被プリント物上への加熱加圧転写後の品質、すな
わち、像の品質、風合い、違和感、光沢、洗濯堅牢度、
耐光堅牢度、汗堅牢度、ドライクリニング堅牢度、遊離
ホルムアルデヒド量等の勢性を考慮した上で、このホッ
トメルト接着剤が選定されなければならない。Furthermore, the quality after heat and pressure transfer onto the printed material, that is, image quality, texture, discomfort, gloss, washing fastness,
This hot-melt adhesive must be selected after considering characteristics such as light fastness, perspiration fastness, dry cleaning fastness, and amount of free formaldehyde.
このような特性を考慮したホットメルト接着剤層１４の
ホットメルト接着剤としては、ポリオレフィン系樹脂、
ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート、エチレン−アクリル酸、アイ
オノマー、ポリエステル、ポリアミド、アクリル系樹脂
等の熱可塑性樹脂の中から１種あるいは２種以上が選択
的に用いられる。Hot melt adhesives for the hot melt adhesive layer 14 that take such characteristics into consideration include polyolefin resins,
One or more thermoplastic resins are selectively used from among thermoplastic resins such as polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate, ethylene-acrylic acid, ionomer, polyester, polyamide, and acrylic resin.
そして、このホットメルト接着剤層１４には、通常よく
知られているカラー染料やカラー顔料、その他蛍光染料
や蛍光顔料、蓄光顔料、サーモクロミック材料、フォト
クロミック材料、エレクトロクロミック材料等の着色剤
の１種あるいは２種以上が含有されても良い。この時、
これらの染料、顔料等の着色剤層が、着色剤を含有した
ホットメルト接着剤層１４につけ加えて設けられたり、
あるいは、ホットメルト接着剤層１４への着色剤の含有
はなくて、着色剤層だけが設けられても良い。The hot melt adhesive layer 14 is coated with one of commonly known coloring agents such as color dyes, color pigments, other fluorescent dyes, fluorescent pigments, phosphorescent pigments, thermochromic materials, photochromic materials, and electrochromic materials. A species or two or more species may be contained. At this time,
A coloring agent layer such as these dyes and pigments is provided in addition to the hot melt adhesive layer 14 containing a coloring agent,
Alternatively, the hot melt adhesive layer 14 may not contain a colorant, and only a colorant layer may be provided.
また、転写像２１と被プリント物３０との間に存在する
ホットメルト接着剤３２は、洗濯堅牢度、耐光堅牢度、
汗堅牢度、ドライクリーニング堅牢度、遊離ホルムアル
デヒド量等の特性を考慮したホットメルト接着剤が用い
られる。The hot melt adhesive 32 present between the transferred image 21 and the object to be printed 30 has good washing fastness, light fastness,
Hot melt adhesives are used that take into consideration properties such as sweat fastness, dry cleaning fastness, and amount of free formaldehyde.
このような特性を考慮したホットメルト接着剤８２とし
ては、ホットメルト接着剤層１４に用いたような、ポリ
オレフィン系樹脂、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、−エチレン−エチルアクリレート、エチレ
ン−アクリル酸、アイオノマー、ポリエステル、ポリア
ミド、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂の中から１種あ
るいは２種以上が選択的に用いられる。Hot melt adhesives 82 that take such characteristics into consideration include polyolefin resins, polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymers, -ethylene-ethyl acrylate, and ethylene-acrylics, such as those used for the hot melt adhesive layer 14. One or more types of thermoplastic resins such as acids, ionomers, polyesters, polyamides, and acrylic resins are selectively used.
また、このホットメルト接着剤３２には、通常よく知ら
れているカラー染料やカラー顔料、その他蛍光染料や蛍
光顔料、蓄光顔料、サーモクロミック材料、フォトクロ
ミック材料、エレクトロクロミック材料等着色剤の１種
あるいは２種以上が含有されても良い。この時、これら
の染料、顔料等の着色剤層が、着色剤を含有したホット
メルト接着剤層３２につけ加えて設けられたり、あるい
は、ホットメルト接着剤層３２への着色剤の含有はなく
て、着色剤層だけが設けられても良い。In addition, the hot melt adhesive 32 may include one or more coloring agents such as well-known color dyes, color pigments, other fluorescent dyes, fluorescent pigments, phosphorescent pigments, thermochromic materials, photochromic materials, electrochromic materials, etc. Two or more types may be contained. At this time, a coloring agent layer such as dye or pigment may be provided in addition to the hot melt adhesive layer 32 containing a coloring agent, or the hot melt adhesive layer 32 may not contain any coloring agent. , only a colorant layer may be provided.
そして、被プリント物上への加熱加圧転写時の加熱温度
は、一般家庭でも利用できるようにアイロンの温度を基
準としているため、１０００Ｃ〜２５０℃、好適には、
転写される被プリント物の適用範囲を広げ（化繊、プラ
スチックスにも対応）、取扱時の安全性、基材の耐熱性
等を考慮して、１００℃〜２００℃が望ましい。そして
、加圧圧力に関してもやはり家庭内のアイロンを基準と
しているため、１０ｇ７ｃｍ”から５００ｇ／Ｃｍ”、
好適には、数十ｇ ／ ｃ ｍ ”から最大でも２００
〜３００ｇ／ａｍ”程度の圧力で接着できることが望ま
しい。なお、加熱加圧時間は５〜３０秒程度である。そ
れゆえ、ホットメルト接着剤層１４及びホットメルト接
着剤３２は、この温度、圧力で軟化し被プリント物と接
着するような接着剤が用いられる。The heating temperature during heating and pressure transfer onto the printing object is based on the temperature of an iron so that it can be used at home, so it is preferably 1000C to 250C.
The temperature is preferably 100° C. to 200° C. in view of expanding the scope of application of the printed material to be transferred (applicable to synthetic fibers and plastics), safety during handling, heat resistance of the base material, etc. As for the pressure, it is based on a household iron, so it ranges from 10g/7cm" to 500g/cm".
Preferably from several tens of g/cm” to at most 200
It is desirable that the adhesive can be bonded at a pressure of about 300 g/am". The heating and pressing time is about 5 to 30 seconds. Therefore, the hot melt adhesive layer 14 and the hot melt adhesive 32 are An adhesive is used that softens and adheres to the printed object.
また、転写シート１０上に所望の転写像を感熱転写する
ために用いられるインクリボン１７は、通常使用されて
いるワックス主体のインクであっても、樹脂系のインク
であっても何等差し支えない。Further, the ink ribbon 17 used to thermally transfer a desired transfer image onto the transfer sheet 10 may be a commonly used wax-based ink or a resin-based ink.
そして、このようにして感熱転写型の記録装置を用いて
、任意に所望の文字や図形等の転写像が感熱転写せしめ
られた転写シート１０は、そのような記録装置から取り
出されて、目的とする布転写のために用いられることと
なるが、そうして得られたプリントシート２０は、第２
図に示されるように、転写シート１０上に所望の文字や
図形等の転写像２１がミラー像あるいは実像において形
成されてなるものである。Then, the transfer sheet 10 on which a transfer image such as a desired character or figure has been thermally transferred using a thermal transfer type recording device is taken out from such a recording device and used for the intended purpose. The print sheet 20 thus obtained will be used for cloth transfer.
As shown in the figure, a transfer image 21 of desired characters, figures, etc. is formed on the transfer sheet 10 in the form of a mirror image or a real image.
また、係るプリントシート２０は、第３図に示されるよ
うに、所定の被プリント物３０上のホットメルト接着剤
３２に対して、その転写像２１部分が対向するようにし
てシート裏面から加熱加圧３１して、係る転写像２１を
加熱加圧転写方式により転写せしめる。この時、この第
３図では、ホットメルト接着剤層３２の上に着色剤層３
３が設けられているが、この着色剤層は３３は、ホット
メルト接着−剤層１４上に設けてもよい。これにより、
第４図に示されるように、被プリント物３０の所定の部
位に前記転写像２１がホットメルト接着剤１４と共に再
転写されてなるプリント像４１が形成されて、目的とす
るプリント物４０が完成されるのである。なお、このよ
うにして被プリント物３０にホットメルト接着剤３２と
着色剤層３３と転写像２１及びホットメルト接着剤１４
よりなるプリント像４１が加熱加圧転写されたときのプ
リント物４０の断面図が第５図に示されている。Further, as shown in FIG. 3, the print sheet 20 is heated from the back side of the sheet so that the transferred image 21 faces the hot melt adhesive 32 on a predetermined print object 30. A pressure 31 is applied to transfer the transferred image 21 by a heating and pressure transfer method. At this time, in FIG. 3, a colorant layer 3 is placed on the hot melt adhesive layer 32.
3 is provided, but this colorant layer 33 may also be provided on the hot melt adhesive layer 14. This results in
As shown in FIG. 4, a print image 41 is formed by re-transferring the transferred image 21 together with the hot melt adhesive 14 to a predetermined portion of the print object 30, and the intended print object 40 is completed. It will be done. In addition, in this way, the hot melt adhesive 32, the coloring agent layer 33, the transferred image 21, and the hot melt adhesive 14 are applied to the printing object 30.
FIG. 5 shows a cross-sectional view of the printed matter 40 when the printed image 41 consisting of the above is transferred under heat and pressure.
インク像２１は、ホットメルト接着剤３２上の着色剤層
３３とホットメルト接着剤１４に溶着し、場合によって
はホットメルト接着剤層３２及び被プリント物３０の表
面や繊維にも溶着する。ホットメルト接着剤１４は着色
剤層３３と強固に溶着し、場合によってはホットメルト
接着剤層３２及び被プリント物３０の表面や繊維に強固
に溶着している。The ink image 21 is welded to the coloring agent layer 33 on the hot melt adhesive 32 and the hot melt adhesive 14, and in some cases to the hot melt adhesive layer 32 and the surface or fibers of the object 30 to be printed. The hot melt adhesive 14 is firmly welded to the coloring agent layer 33, and in some cases to the surface or fibers of the hot melt adhesive layer 32 and the object to be printed 30.
このように、ホットメルト接着剤１４上の転写像２１が
、直接被プリント物に接する形で被プリント物上にプリ
ント像を形成するのに比べて、転写像２１がホットメル
ト接着剤１４．３２（場合によっては着色剤層３３）に
ラミネートされた形でプリント像が形成されるため、イ
ンク像の品質が向上したり、洗濯等の堅労度が向上する
等優れた品質を有することが可能となるのである。In this way, compared to the case where the transferred image 21 on the hot melt adhesive 14 directly contacts the printed object to form a printed image on the object to be printed, the transferred image 21 forms a printed image on the hot melt adhesive 14. (In some cases, the printed image is laminated to the colorant layer 33), so it is possible to have excellent quality such as improved ink image quality and easier washing etc. It becomes.
しかも、ホットメルト接着剤に着色剤を分散したり、ホ
ットメルト接着剤層上に着色剤層を設けたりしたので、
非常に美麗で印象的なプリント像を完成させることがで
きるのである。例えば、被プリント物が濃暗色の場合に
は、白色顔料を用いることによって、被プリント物の色
に左右されないプリント像を作製することができ、通常
のカラー染料、顔料を用いれば、種々の色の綺麗なプリ
ントが可能となる。また、螢光染料、螢光顔料、蓄光染
料、蓄光顔料を用いれば、螢光を発したり、暗い場所で
発光したりして、印象深い、目立つプリント像を作製す
ることができ、更にまた、金属錯塩系、コレステリック
液晶系、ロイコ染料系等のサーモクロミック材料を使用
することによって、温度によって色の変わるプリント像
を作製することも可能となる。Moreover, because we dispersed colorants in the hot melt adhesive and provided a colorant layer on the hot melt adhesive layer,
It is possible to create very beautiful and impressive printed images. For example, if the object to be printed has a deep dark color, by using white pigment it is possible to create a print image that is not affected by the color of the object to be printed.If ordinary color dyes and pigments are used, it is possible to create a print image in a variety of colors. It is possible to make beautiful prints. In addition, by using fluorescent dyes, fluorescent pigments, phosphorescent dyes, and phosphorescent pigments, it is possible to produce impressive and conspicuous printed images by emitting fluorescence or emitting light in dark places. By using thermochromic materials such as complex salts, cholesteric liquid crystals, and leuco dyes, it is also possible to produce printed images that change color depending on temperature.
次に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を更に具
体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのよう
な記載によって何等の制約をも受けるものでないことは
、言うまでもないところである。Next, some examples of the present invention will be shown to clarify the present invention more specifically, but it goes without saying that the present invention is not limited in any way by such descriptions. It's a good place.
また、本発明には、以下の実施例の他にも、さらには上
記の具体的な記述以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、
修正、改良等を加え得るものであることが理解されるべ
きである。In addition to the following examples and the above-mentioned specific description, the present invention may include various modifications and changes based on the knowledge of those skilled in the art, as long as they do not depart from the spirit of the present invention.
It should be understood that modifications, improvements, etc. may be made.
実施例 １
離型剤にシリコーンを用いたクラフト紙に、厚さ２０μ
ｍのエチレンビニルアセテート樹脂−ポリウレタンを設
けてなる転写シートへ、感熱転写型のテープライタ（ブ
ラザーエ業■製 Ｐ−ｔ。Example 1 Kraft paper using silicone as a mold release agent with a thickness of 20μ
A heat-sensitive transfer type tape writer (manufactured by Brother Industries, Ltd., P-t.
ｕ ｃ ｈ）で、インク像を、１０°Ｃ〜３５℃の環境
温度で感熱転写させたところ、非常に美麗なインク像を
得ることができた。When the ink image was thermally transferred at an environmental temperature of 10° C. to 35° C., a very beautiful ink image was obtained.
次に、前記エチレンビニルアセテート樹脂−ポリウレタ
ンの転写シートのエチレンビニルアセテート樹脂−ポリ
ウレタンと離型紙との間に、下記組成の着色剤層を設け
た。そして、エチレンビニルアセテート樹脂−ポリウレ
タン面を綿１００％のＴシャツ上に密着させ、上面より
離型紙を介して温度１８０°Ｃ，圧力２００ｇ／ｃｍ’
、時間１０秒の条件でホットスタンプして、基材（離型
紙）を剥すことにより、Ｔシャツ上にオレフィン系樹脂
を転写接着させた。Next, a colorant layer having the following composition was provided between the ethylene vinyl acetate resin-polyurethane of the ethylene vinyl acetate resin-polyurethane transfer sheet and the release paper. Then, the ethylene vinyl acetate resin-polyurethane surface was brought into close contact with a 100% cotton T-shirt, and a temperature of 180°C and a pressure of 200 g/cm' was applied from the upper surface through release paper.
The olefin resin was transferred and adhered onto the T-shirt by hot stamping for 10 seconds and peeling off the base material (release paper).
更に、前記インク像を転写したプリントシートを、前記
綿１００％のＴシャツ上に転写接着したエチレンビニル
アセテート樹脂−ポリウレタン上の着色剤の上へ、温度
１８０’Ｃ，圧力２００ ｇ／ａｍ２、時間１０秒の条
件でホットスタンプして、布地プリントを完成させた。Further, the print sheet with the ink image transferred thereto was placed on top of the colorant on the ethylene vinyl acetate resin-polyurethane that had been transferred and adhered onto the 100% cotton T-shirt at a temperature of 180'C, a pressure of 200 g/am2, and a time. The fabric print was completed by hot stamping for 10 seconds.
着色剤層 重量部エチレン
−酢酸ビニル共重合体 ４（三井デュポンポリ
ケミカル（株）製
ＥＶＡＦＬＥＸ２１０）
酸化チタン １（石原産
業（株）製
タイベークＲ−６８０）
このようにしてできたＴシャツ上のプリント像は、にじ
み、かすれ、つぶれ等の無い非常に良好な品質を有し、
見た目の風合いや光沢、触った感じなども特に違和感の
無い優れた品質が得られた。Colorant layer Parts by weight Ethylene-vinyl acetate copolymer 4 (EVAFLEX210 manufactured by DuPont Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) Titanium oxide 1 (Tie Bake R-680 manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) Print on a T-shirt made in this way The image is of very good quality with no smearing, fading, or crushing.
Excellent quality was obtained with no particular discomfort in terms of appearance, gloss, and feel to the touch.
また、白色顔料の酸化チタンを使用した着色剤層を設け
たため、被プリント物が黒や紺等の濃色であっても、転
写像の確認が容易であった。Furthermore, since a colorant layer using titanium oxide, a white pigment, was provided, it was easy to confirm the transferred image even if the object to be printed was a dark color such as black or navy blue.
Ｔシャツ上のプリント像の、洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、
汗堅牢度、ドライクリーニング堅牢度、耐光堅牢度、遊
離ホルムアルデヒド量を、日本化学繊維検査協会で試験
したところ、非常に良好な結果が得られた。その試験結
果を第７図に示す。Washing fastness, rubbing fastness of printed images on T-shirts,
When the sweat fastness, dry cleaning fastness, light fastness, and amount of free formaldehyde were tested by the Japan Chemical Fiber Inspection Association, very good results were obtained. The test results are shown in FIG.
なお、この転写シートの保存試験を、温度５５℃×２４
時間、温度３５℃・湿度８０％×４８時間、温度−２０
℃×２４時間の条件で行なったところ、何等異常はみら
れなかった。In addition, the storage test of this transfer sheet was carried out at a temperature of 55°C x 24
Time, temperature 35℃, humidity 80% x 48 hours, temperature -20
When the test was carried out under the conditions of ℃×24 hours, no abnormalities were observed.
実施例 ２
離型剤にシリコーンを用いたクラフト紙に、厚さ３０μ
ｍのポリアミドを設けてなる転写シートへ、前記感熱転
写型のテープライタ（ブラザー工業■製 Ｐ−ｔｏｕｃ
ｈ）で、インク像を、１０℃〜３５℃の環境温度で感熱
転写させたところ、非常に美麗なインク像を得ることが
できた。Example 2 Kraft paper using silicone as a mold release agent with a thickness of 30μ
The heat-sensitive transfer type tape writer (P-touc manufactured by Brother Industries, Ltd.) was applied to the transfer sheet provided with polyamide of
In h), when the ink image was thermally transferred at an environmental temperature of 10° C. to 35° C., a very beautiful ink image could be obtained.
また、厚さ５０μｍのポリオレフィン系樹脂を離型紙上
に設けたシートのポリオレフィン系樹脂面上に、下記組
成の着色剤層を設けた。Further, a colorant layer having the following composition was provided on the polyolefin resin surface of a sheet in which a 50 μm thick polyolefin resin was provided on a release paper.
次に、前記インク像を転写したプリントシートの転写像
面と、厚さ５０μｍで蓄光蛍光体（シンロイヒ■製 Ｌ
Ｃ−ＣＩＡ）を分散したポリオレフィン系樹脂を離型紙
上に設けたシートのポリオレフィン系樹脂面とを密着さ
せて、温度１５０℃、圧力１５０ｇ／ｃｍ’、時間１５
秒の条件でホットスタンプして、あらかじめ、転写像上
にホットメルト接着剤を接着させておいた。Next, the transfer image surface of the print sheet onto which the ink image was transferred was coated with a phosphorescent phosphor (L made by Shinroihi ■) with a thickness of 50 μm.
The polyolefin resin surface of the sheet on which the polyolefin resin dispersing C-CIA) was placed on the release paper was brought into close contact with the polyolefin resin surface at a temperature of 150°C, a pressure of 150 g/cm', and a time of 15 hours.
The transfer image was hot-stamped under conditions of 2 seconds, and a hot-melt adhesive was previously attached to the transferred image.
更に、前記着色剤を設けたオレフィン系樹脂のホットメ
ルト接着剤を接着したプリントシートを、綿１００％の
ハンカチ上に、温度１５０℃、圧力１５０ｇ／ｃｍ”、
時間１５秒の条件でホットスタンプして、布地プリント
を完成させた。Furthermore, a print sheet with the above-mentioned colorant attached with an olefin resin hot-melt adhesive was placed on a 100% cotton handkerchief at a temperature of 150°C and a pressure of 150g/cm.
The fabric print was completed by hot stamping for 15 seconds.
このようにしてできたＴシャツ上のプリント像は、にじ
み、かすれ、つぶれ等の無い非常に良好な品質を有し、
見た目の風合いや光沢、触った感じなども特に違和感の
無い優れた品質が得られた。The printed image on the T-shirt made in this way has very good quality, with no bleeding, fading, or crushing.
Excellent quality was obtained with no particular discomfort in terms of appearance, gloss, and feel to the touch.
また、蓄光蛍光体をホットメルト接着剤中に分散したた
め、暗いところでプリント像を見ても、プリント像が発
光しているので、確認が容易となった。In addition, since the luminescent phosphor was dispersed in the hot melt adhesive, the printed image was illuminated even in the dark, making it easy to confirm.
ハンカチ上のプリント像の、洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、
汗堅牢度、ドライクリーニング堅牢度、耐光堅牢度、遊
離ホルムアルデヒド量を、日本化学繊維検査協会で試験
したところ、非常に良好な結果が得られた。その試験結
果を第７図に示す。Washing fastness, abrasion fastness, of printed images on handkerchiefs
When the sweat fastness, dry cleaning fastness, light fastness, and amount of free formaldehyde were tested by the Japan Chemical Fiber Inspection Association, very good results were obtained. The test results are shown in FIG.
なお、この転写シートの保存試験を、温度５５℃×２４
時間、温度３５℃・湿度８０％×４８時間、温度−２０
℃×２４時間の条件で行なったところ、何等異常はみら
れなかった。In addition, the storage test of this transfer sheet was carried out at a temperature of 55°C x 24
Time, temperature 35℃, humidity 80% x 48 hours, temperature -20
When the test was carried out under the conditions of ℃×24 hours, no abnormalities were observed.
実施例 ３
離型剤にシリコーンを用いたクラフト紙に、厚さ３０μ
ｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体を設けてなる転写シ
ートへ、前記感熱転写型のテープライタ（ブラザーエ業
■製 Ｐ−ｔｏｕｃｈ）で、インク像を、１０°Ｃ〜３
５℃の環境温度で感熱転写させたところ、非常に美麗な
インク像を得ることができた。この転写像を設けたプリ
ントシートは、前記テープライタでインク像を感熱転写
させた直後に、リボンカセット内で、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体と貼合わせられて供給される。ところで、
このエチレン−酢酸ビニル共重合体には、下記組成の着
色剤層が設けられている。Example 3 Kraft paper using silicone as a mold release agent with a thickness of 30μ
The ink image was transferred onto a transfer sheet provided with an ethylene-vinyl acetate copolymer of 10° C. to 3° C. using the heat-sensitive transfer type tape writer (P-touch manufactured by Brother Industries, Ltd.).
When thermal transfer was carried out at an environmental temperature of 5° C., a very beautiful ink image could be obtained. Immediately after the ink image is thermally transferred by the tape writer, the print sheet provided with this transferred image is bonded to an ethylene-vinyl acetate copolymer and supplied in a ribbon cassette. by the way,
This ethylene-vinyl acetate copolymer is provided with a colorant layer having the following composition.
また、着色剤層を設けたエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ホットメルト接着剤）とプリントシートが、転写像を
ラミネートする形で粘着された転写像ラミネートシート
５０の一断面図が第６図に示されている。この図で、プ
リントシート２０とホットメルト接着剤３２上に設けら
れた着色剤層３３を粘着しているのは、着色剤層３３上
に設けられた粘着剤５１である。そして、該ホットメル
ト接着剤３２は基材５３上に離型剤層５２を挟んで設け
られている。FIG. 6 shows a cross-sectional view of a transfer image laminate sheet 50 in which an ethylene-vinyl acetate copolymer (hot melt adhesive) provided with a coloring agent layer and a print sheet are adhered in such a manner that the transfer image is laminated. It is shown. In this figure, it is the adhesive 51 provided on the colorant layer 33 that adheres the print sheet 20 and the colorant layer 33 provided on the hot melt adhesive 32 . The hot melt adhesive 32 is provided on a base material 53 with a release agent layer 52 interposed therebetween.
次に、前記転写像ラミネートシートを、綿１００％のＴ
シャツ上に、温度１３０℃、圧力２００ｇ／Ｃｍ２、時
間１０秒の条件でホットスタンプして、布地プリントを
完成させた。Next, the transferred image laminate sheet was coated with 100% cotton T.
A fabric print was completed by hot stamping on the shirt at a temperature of 130° C., a pressure of 200 g/cm 2 and a time of 10 seconds.
着色剤層
重量部
エチレンメタクリル酸共重合体 ４（三井デ
ュポンポリケミカル■製
ＮＵＣＲＥＬ５９９）
コレステリック液晶内包マイクロカプセル １（変色温
度＝３０度、色：赤→緑→青、発色温度幅；約２．５６
Ｃ）
このようにしてできたＴシャツ上のプリント像は、にじ
み、かすれ、つぶれ等の無い非常に良好な品質を有し、
見た目の風合いや光沢、触った感じなども特に違和感の
無い優れた品質が得られた。Colorant layer weight part Ethylene methacrylic acid copolymer 4 (NUCREL599 manufactured by DuPont Mitsui Polychemicals) Cholesteric liquid crystal-containing microcapsules 1 (color change temperature = 30 degrees, color: red → green → blue, color development temperature range: approx. 2.56
C) The printed image on the T-shirt produced in this way has very good quality, with no bleeding, fading, or crushing.
Excellent quality was obtained with no particular discomfort in terms of appearance, gloss, and feel to the touch.
また、着色剤層として、示温剤を用いたため、温度変化
に対応して色が変わこととなり、印象深いプリント像が
得られることになった。Furthermore, since a temperature indicator was used as the colorant layer, the color changed in response to temperature changes, resulting in an impressive printed image.
Ｔシャツ上のプリント像の、洗濯堅牢度、摩擦堅牢度、
汗堅牢度、ドライクリーニング堅牢度、耐光堅牢度、遊
離ホルムアルデヒド量を、日本化学繊維検査協会で試験
したところ、ドライクリーニング堅牢度を除いて、非常
に良好な結果が得られた。また、その試験結果を第７図
に示す。Washing fastness, rubbing fastness of printed images on T-shirts,
When the sweat fastness, dry cleaning fastness, light fastness, and amount of free formaldehyde were tested by the Japan Chemical Fiber Inspection Association, very good results were obtained except for dry cleaning fastness. Moreover, the test results are shown in FIG.
なお、この転写シートの保存試験を、温度５５℃×２４
時間、温度３５°Ｃ・湿度８０％×４８時間、温度−２
０℃×２４時間の条件で行なったところ、何等異常はみ
られなかった。In addition, the storage test of this transfer sheet was carried out at a temperature of 55°C x 24
Time, temperature 35°C, humidity 80% x 48 hours, temperature -2
When the test was carried out at 0°C for 24 hours, no abnormality was observed.
［発明の効果コ
以上詳述したことから明らかなように、本発明の方法に
よれば、使用者が感熱転写型の記録装置を用いて容易に
所望の文字や図形等の転写像を所定の転写シート上に作
製し得るところから、必要時に必要な転写像を、低コス
トかつ容易に種々の被プリント物上へプリントすること
が可能となる。[Effects of the Invention] As is clear from the detailed description above, according to the method of the present invention, a user can easily transfer desired characters, figures, etc. Since it can be produced on a transfer sheet, it becomes possible to easily print the necessary transfer image on various printing objects at low cost when necessary.
また、レイアウトや色彩が自由に決定できるため、いろ
いろな文字や図形を美麗で無駄なく被プリント物上へプ
リントすることも可能となる等各種の優れた効果を奏し
得たのであり、そこに本発明の大きな工業的意義を見い
だすことができるのである。In addition, since the layout and colors could be determined freely, it was possible to print a variety of letters and figures on the printed material beautifully and without wasting any waste. This allows us to discover the great industrial significance of the invention.
第１図から第７図までは本発明を具体化した実施例を示
すもので、第１図は本発明に従う感熱転写形態の一例を
示す平面説明図、第２図は本発明に従って得られるプリ
ントシートの一例を示す正面図、第３図はそのようなプ
リントシートを加熱加圧転写する状態を示す説明図、第
４図は加熱加圧転写後の被プリント物を示す図、第５図
は第４図のＡ−Ａ断面図、第６図は被プリント物への加
熱加圧転写前に、あらかじめ転写像をホットメルト接着
剤でラミネートした一例を示す断面図、第７図は実施例
１〜３の堅牢度試験の結果を示した図である。
図中、１０は転写シート、１１は基材、１２は基材シー
ト、１３は離型剤層、１４はホットメルト接着剤層、１
５は感熱ヘッド、１７はインクリボン、２０はプリント
シート、２１は転写像、３０は被プリント物、３１は加
熱加圧、３３は着色剤層、４０はプリント物、５０は転
写像ラミネートシート、５１は粘着剤である。1 to 7 show embodiments embodying the present invention, FIG. 1 is a plan view showing an example of a thermal transfer form according to the present invention, and FIG. 2 is a print obtained according to the present invention. A front view showing an example of a sheet, FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which such a print sheet is transferred by heat and pressure, FIG. 4 is a diagram showing the object to be printed after heat and pressure transfer, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along the line A-A, FIG. 6 is a sectional view showing an example of laminating the transferred image with hot melt adhesive before transferring it to the object to be printed, and FIG. 7 is Example 1. It is a figure showing the result of the fastness test of ~3. In the figure, 10 is a transfer sheet, 11 is a base material, 12 is a base material sheet, 13 is a mold release agent layer, 14 is a hot melt adhesive layer, 1
5 is a thermal head, 17 is an ink ribbon, 20 is a print sheet, 21 is a transferred image, 30 is a printed object, 31 is heated and pressurized, 33 is a coloring agent layer, 40 is a printed object, 50 is a transferred image laminate sheet, 51 is an adhesive.
Claims (1)
剤上にインク像を形成し、該インク像を、前記インク像
を形成したホットメルト接着剤と他のホットメルト接着
剤との間にラミネートされた形で、布地等の被プリント
物上へ加熱加圧転写して、被プリント物へインク像を形
成するプリント方法であって、 前記両ホットメルト接着剤のうち少なくとも一方に着色
剤層を設けることを特徴とするプリント方法。 ２、前記着色剤層がホットメルト接着剤中に設けられた
ことを特徴とする請求項１記載のプリント方法。 ３、前記感熱転写型の記録装置によりホットメルト接着
剤上に形成されたインク像が、他のホットメルト接着剤
とラミネートされた形態で供給されることを特徴とする
請求項１記載のプリント方法。[Claims] 1. An ink image is formed on a hot melt adhesive using a thermal transfer type recording device, and the ink image is transferred to the hot melt adhesive on which the ink image was formed and other hot melt adhesives. A printing method in which an ink image is formed on an object to be printed by heating and pressurizing and transferring the ink image onto an object to be printed, such as cloth, in a form laminated with an adhesive. A printing method characterized by providing a colorant layer on at least one side. 2. The printing method according to claim 1, wherein the colorant layer is provided in a hot melt adhesive. 3. The printing method according to claim 1, wherein the ink image formed on the hot melt adhesive by the thermal transfer type recording device is supplied in a laminated form with another hot melt adhesive. .
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093495A JPH03292189A (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Printing method |
| US07/682,063 US5244524A (en) | 1990-04-09 | 1991-04-08 | Printing method for thermally transferring image section of print sheet to image receiving member |
| US08/065,884 US5350474A (en) | 1990-04-09 | 1993-05-21 | Printing method for thermally transferring image section of print sheet to image receiving member and print sheet making device |
| US08/262,764 US5489359A (en) | 1990-04-09 | 1994-06-20 | Printing method for thermally transferring image section of print sheet to image receiving member and print sheet making device |
| US08/518,247 US5681420A (en) | 1990-04-09 | 1995-08-23 | Printing method for thermally transferring image section of print sheet to image receiving member and print sheet making device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093495A JPH03292189A (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Printing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03292189A true JPH03292189A (en) | 1991-12-24 |
Family
ID=14083929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093495A Pending JPH03292189A (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03292189A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362162A (en) * | 1992-02-27 | 1994-11-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cassette with image receiving member and protection sheet |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP2093495A patent/JPH03292189A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362162A (en) * | 1992-02-27 | 1994-11-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cassette with image receiving member and protection sheet |
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