JPH03291105A - オンライン熱間圧延サンプル採取法 - Google Patents
オンライン熱間圧延サンプル採取法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に、鋼板の圧延ライン上で圧延途中もしく
は圧延直後の鋼板のサンプルを採取する方法に関するも
ので，鉄鋼業においては厚板などに適用可能である．こ
の方法によれば、圧延途中もしくは圧延直後の鋼板の一
部を高速で採取でき、その後直ちに急冷して組織を凍結
することにより圧延による組織変化を見ることができる
という特徴を有し，最終的な組織および材質の予測、さ
らには品質向上や歩留まり向上を図ることができる。
は圧延直後の鋼板のサンプルを採取する方法に関するも
ので，鉄鋼業においては厚板などに適用可能である．こ
の方法によれば、圧延途中もしくは圧延直後の鋼板の一
部を高速で採取でき、その後直ちに急冷して組織を凍結
することにより圧延による組織変化を見ることができる
という特徴を有し，最終的な組織および材質の予測、さ
らには品質向上や歩留まり向上を図ることができる。
圧延途中もしくは圧延直後の組織を知ることは、その後
の変態挙動および最終的な組織や材質を予測・制御する
上で非常に重要な課題である．従来、圧延途中もしくは
圧延直後の組織を知ることは非常に困難であった。
の変態挙動および最終的な組織や材質を予測・制御する
上で非常に重要な課題である．従来、圧延途中もしくは
圧延直後の組織を知ることは非常に困難であった。
圧延途中もしくは圧延直後の組織を知るためには、急冷
による組織凍結が必要であるが、鋼板全体を冷却する方
法では，鋼板サイズが大きく組織凍結のための冷却速度
の確保が困難であり，通常、鋼板の一部を切り出す方法
がとられる．この際。
による組織凍結が必要であるが、鋼板全体を冷却する方
法では，鋼板サイズが大きく組織凍結のための冷却速度
の確保が困難であり，通常、鋼板の一部を切り出す方法
がとられる．この際。
ガス切断法が最も一般的であるが、切断に要する時間が
長いのに加え，切断時の熱影響部が大きいという欠点が
あった。また、特開平１−２０５８２９号公報に開示さ
れているような鋼板の一部を打ち抜く方法では、粗圧延
直後などの厚手材には適用できないという欠点を有して
いた。
長いのに加え，切断時の熱影響部が大きいという欠点が
あった。また、特開平１−２０５８２９号公報に開示さ
れているような鋼板の一部を打ち抜く方法では、粗圧延
直後などの厚手材には適用できないという欠点を有して
いた。
上記のような理由から、圧延途中もしくは圧延直後の組
織を見ることは実質的には実験室レベルに留まっていた
。
織を見ることは実質的には実験室レベルに留まっていた
。
本発明は、従来技術に述べた問題を解決し、実ライン上
で圧延途中もしくは圧延直後、高速で鋼板の一部を切り
出す方法を提供するものである。
で圧延途中もしくは圧延直後、高速で鋼板の一部を切り
出す方法を提供するものである。
本発明によって切り出された鋼板の一部は、熱影響が小
さく、切出し後直ちに水冷することにより板厚全体にわ
たって容易に組織凍結ができ、圧延による組織変化を知
ることができるという特徴を有する。
さく、切出し後直ちに水冷することにより板厚全体にわ
たって容易に組織凍結ができ、圧延による組織変化を知
ることができるという特徴を有する。
〔課題を解決するための手段〕
本発明においては、オンライン熱間圧延サンプル採取方
法において、鋼板の圧延ライン上に配したプラズマ切断
機と切断部直下に配した水冷装置により、圧延途中もし
くは圧延直後に鋼板の一部を切断し、水冷することを特
徴とする。
法において、鋼板の圧延ライン上に配したプラズマ切断
機と切断部直下に配した水冷装置により、圧延途中もし
くは圧延直後に鋼板の一部を切断し、水冷することを特
徴とする。
また本発明の好ましい態様においては、切断する鋼板の
温度を変態終了温度以上とし、５秒以内に水冷する。更
に、プラズマ切断機の切断条件として、電流を１５０〜
３００Ａ、ガス流量を２５〜６０Ｑ／分とする。
温度を変態終了温度以上とし、５秒以内に水冷する。更
に、プラズマ切断機の切断条件として、電流を１５０〜
３００Ａ、ガス流量を２５〜６０Ｑ／分とする。
鋼の熱間圧延によるオーステナイトの粒径および転位密
度などの組織変化は、その後の変態挙動に大きな影響を
与え、最終的な組織・材質を知る上でその定量的把握は
極めて重要である。圧延による組織変化を調べるために
は、圧延途中もしくは圧延直後、鋼板を急冷すことによ
り組織を凍結する必要がある。そこで１本発明では鋼板
の圧延ライン上にプラズマ切断機とそれに付随した水冷
装置を配し、圧延途中もしくは圧延直後に鋼板の一部を
高速で切断し、その後直ちに水冷する。
度などの組織変化は、その後の変態挙動に大きな影響を
与え、最終的な組織・材質を知る上でその定量的把握は
極めて重要である。圧延による組織変化を調べるために
は、圧延途中もしくは圧延直後、鋼板を急冷すことによ
り組織を凍結する必要がある。そこで１本発明では鋼板
の圧延ライン上にプラズマ切断機とそれに付随した水冷
装置を配し、圧延途中もしくは圧延直後に鋼板の一部を
高速で切断し、その後直ちに水冷する。
以下１本発明について説明する。
組織凍結のためには、圧延後鋼板を直ちに急冷する必要
があるが、冷却速度の確保や歩留まりの観点から鋼板の
一部を切り出す方法を採った。その際、プラズマ切断機
とした理由は、切断に要する時間が極めて短く、また切
断時の熱影響深さが非常に小さいためである。
があるが、冷却速度の確保や歩留まりの観点から鋼板の
一部を切り出す方法を採った。その際、プラズマ切断機
とした理由は、切断に要する時間が極めて短く、また切
断時の熱影響深さが非常に小さいためである。
圧延直後の組織は１回復・再結晶・変態により時間と共
に変化し、圧延による組織変化を知るためには圧延後可
能な限り速やかに、少なくとも２分以内での切断・冷却
が必須である。ただし、変態終了温度以下の鋼板では組
織変化はほとんどないため変態終了温度以上の鋼板の切
断時のみに限定した。また急冷の際、切り出された鋼板
の一部は表裏面のみならず切断面からも冷却され１表裏
面近傍のみならず板厚全体にわたっての組織凍結が原理
的には容易となる。しかし、焼入性の低い鋼では焼入深
さが小さ（、板厚全体にわたって組織を凍結するために
は切断時の熱影響深さを極力小さくすることが必須であ
る。
に変化し、圧延による組織変化を知るためには圧延後可
能な限り速やかに、少なくとも２分以内での切断・冷却
が必須である。ただし、変態終了温度以下の鋼板では組
織変化はほとんどないため変態終了温度以上の鋼板の切
断時のみに限定した。また急冷の際、切り出された鋼板
の一部は表裏面のみならず切断面からも冷却され１表裏
面近傍のみならず板厚全体にわたっての組織凍結が原理
的には容易となる。しかし、焼入性の低い鋼では焼入深
さが小さ（、板厚全体にわたって組織を凍結するために
は切断時の熱影響深さを極力小さくすることが必須であ
る。
しかし、プラズマ切断機といえども切断条件が適切でな
いと上記条件を満足することはできない。
いと上記条件を満足することはできない。
以下、この点について説明する。
電流は、窒素や酸素のような電層電圧の高い２原子分子
ガスを用いた場合でもプラズマを起動させ、アークを安
定して維持させ、高速切断の観点から１５０Ａ以上とし
た。しかし、高すぎると電極の消耗を早め、切断時の熱
影響深さを増加させる危険性が有るため、上限を３００
Ａとした。
ガスを用いた場合でもプラズマを起動させ、アークを安
定して維持させ、高速切断の観点から１５０Ａ以上とし
た。しかし、高すぎると電極の消耗を早め、切断時の熱
影響深さを増加させる危険性が有るため、上限を３００
Ａとした。
作動ガスは、プラズマガスとなりエネルギー密度を高め
たアークとする。鋼板を溶解しさらにガスの圧力によっ
てそれらを吹き飛ばして切断をおこなうためには、流量
は２５Ｑ／分以上必要である。
たアークとする。鋼板を溶解しさらにガスの圧力によっ
てそれらを吹き飛ばして切断をおこなうためには、流量
は２５Ｑ／分以上必要である。
しかし、６０ｍ／分を超えると実質上の改善効果は少な
く、経済性の観点からも上限を６０ａ１分とした。
く、経済性の観点からも上限を６０ａ１分とした。
プラズマ切断トーチのノズル部は、電極と共に指向性の
よいプラズマ流を安定して維持し高温化をはかる重要な
部分である。実際構造はメーカーにより異なるが、市販
品の多くが使用できる。
よいプラズマ流を安定して維持し高温化をはかる重要な
部分である。実際構造はメーカーにより異なるが、市販
品の多くが使用できる。
プラズマ切断機の作動ガスとしては、アルゴン。
窒素、水素、ヘリウム、空気、酸素およびそれらの混合
ガスなどが使用できる。
ガスなどが使用できる。
切断機の位置については、目的に応じ粗圧延機もしくは
仕上圧延機の後面に配することができる。
仕上圧延機の後面に配することができる。
また加熱炉と粗圧延機との間に配置することも可能で、
加熱によるオーステナイト粒径などの変化を知ることも
できる。
加熱によるオーステナイト粒径などの変化を知ることも
できる。
なお、切断サイズは切断時の熱影響、切断に要する時間
、冷却速度確保４歩留まりなどを考慮した場合、直径２
０〜１００■程度で、好ましくは直径５０■程度である
。
、冷却速度確保４歩留まりなどを考慮した場合、直径２
０〜１００■程度で、好ましくは直径５０■程度である
。
第１図は厚板圧延ラインにおける粗圧延機と仕上圧延機
の間に設置した酸素プラズマ切断機と水冷装置のレイア
ウトを示し、第２図はプラズマ切断機の概略図を示す。
の間に設置した酸素プラズマ切断機と水冷装置のレイア
ウトを示し、第２図はプラズマ切断機の概略図を示す。
この切断機を用いて任意の圧延バス直後の鋼板の一部を
切断し、その後直ちに水冷にし、圧延後のオーステナイ
ト粒径を調査した結果を次の第１表に示す。
切断し、その後直ちに水冷にし、圧延後のオーステナイ
ト粒径を調査した結果を次の第１表に示す。
第１表を参照すると、比較例に示した鋼板全体を水冷す
る方法では、焼きが入りにくくオーステナイト粒径が測
定できていない、またガス切断によるものでは熱影響深
さが大きく１表層部以外では焼きが入っておらずオース
テナイト粒径が測定できていない、また圧延後水冷開始
までの温度低下が大きいため観察できる表層部の組織で
も回復・再結晶が進行している可能性がある。
る方法では、焼きが入りにくくオーステナイト粒径が測
定できていない、またガス切断によるものでは熱影響深
さが大きく１表層部以外では焼きが入っておらずオース
テナイト粒径が測定できていない、また圧延後水冷開始
までの温度低下が大きいため観察できる表層部の組織で
も回復・再結晶が進行している可能性がある。
これに対し、本発明法によれば、いずれも圧延後２分以
内に切断でき圧延後の温度低下が小さく、また熱影響深
さも小さいため、板厚全体にわたってオーステナイト粒
径の測定が容易に行えた。
内に切断でき圧延後の温度低下が小さく、また熱影響深
さも小さいため、板厚全体にわたってオーステナイト粒
径の測定が容易に行えた。
本発明によるオンライン熱間圧延サンプル採取法では、
上記実施例でも明らかなように、圧延直後の鋼板の一部
を高速で切断することができる。
上記実施例でも明らかなように、圧延直後の鋼板の一部
を高速で切断することができる。
従って、切断後急冷による組織凍結も容易に行え。
圧延直後の組織観察が容易に行えるようになった。
第１図は厚板圧延ラインにおける粗圧延機と仕上圧延機
の間に設置した酸素プラズマ切断機と水冷装置のレイア
ウトを示す正面図、第２図はプラズマ切断機の概略を示
すブロック図である。
の間に設置した酸素プラズマ切断機と水冷装置のレイア
ウトを示す正面図、第２図はプラズマ切断機の概略を示
すブロック図である。
Claims (3)
- （１）鋼板の圧延ライン上に配したプラズマ切断機と切
断部直下に配した水冷装置により、圧延途中もしくは圧
延直後に鋼板の一部を切断し、水冷することを特徴とす
るオンライン熱間圧延サンプル採取法。 - （２）切断する鋼板の温度を変態終了温度以上とし、５
秒以内に水冷することを特徴とする前記請求項１記載の
オンライン熱間圧延サンプル採取法。 - （３）プラズマ切断機の切断条件として、電流を１５０
〜３００Ａ、ガス流量を２５〜６０ｌ／分とすることを
特徴とする前記請求項１記載のオンライン熱間圧延サン
プル採取法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8960190A JPH0692003B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | オンライン熱間圧延サンプル採取法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8960190A JPH0692003B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | オンライン熱間圧延サンプル採取法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291105A true JPH03291105A (ja) | 1991-12-20 |
| JPH0692003B2 JPH0692003B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=13975286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8960190A Expired - Lifetime JPH0692003B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | オンライン熱間圧延サンプル採取法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692003B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006127224A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Nippon Steel Corp | 操業支援装置、操業支援方法、コンピュータプログラム及び記録媒体 |
| WO2008156097A1 (ja) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Koike Sanso Kogyo Co., Ltd. | プラズマ切断方法 |
| CN109201739A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-15 | 中南大学 | 一种高性能超细晶铜/铝/铜复合带材的连续热轧-深冷轧制复合制备方法 |
| CN109794518A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-24 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种带钢厚度不符的识别方法及其装置 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP8960190A patent/JPH0692003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006127224A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Nippon Steel Corp | 操業支援装置、操業支援方法、コンピュータプログラム及び記録媒体 |
| WO2008156097A1 (ja) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Koike Sanso Kogyo Co., Ltd. | プラズマ切断方法 |
| JP2009000714A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | プラズマ切断方法 |
| US8598487B2 (en) | 2007-06-21 | 2013-12-03 | Koike Sanso Kogyo Co., Ltd. | Plasma cutting method for cutting a carbon steel plate and for reducing fine particles |
| CN109201739A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-15 | 中南大学 | 一种高性能超细晶铜/铝/铜复合带材的连续热轧-深冷轧制复合制备方法 |
| CN109201739B (zh) * | 2018-11-05 | 2020-04-10 | 中南大学 | 一种高性能超细晶铜/铝/铜复合带材的制备方法 |
| CN109794518A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-24 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种带钢厚度不符的识别方法及其装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692003B2 (ja) | 1994-11-16 |
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