JPH03290226A - 無菌容器のブロー成形，充填方法 - Google Patents
無菌容器のブロー成形，充填方法Info
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- JPH03290226A JPH03290226A JP2093369A JP9336990A JPH03290226A JP H03290226 A JPH03290226 A JP H03290226A JP 2093369 A JP2093369 A JP 2093369A JP 9336990 A JP9336990 A JP 9336990A JP H03290226 A JPH03290226 A JP H03290226A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、予備成形体を殺菌した後、ブロー形成してこ
の容器に充填液を充填する無菌容器のブロー成形、充填
方法に関する。
の容器に充填液を充填する無菌容器のブロー成形、充填
方法に関する。
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル等の２軸
延伸ブロー威形された容器は耐熱性を付与されており、
このブロー成形された容器等は高温充填液を充填し、一
定時間転倒することによって殺菌している。あるいは、
２軸延伸プロー成形によって容器を成形した後、この容
器内を殺菌液により殺菌し、殺菌液を除去、洗浄した後
に、殺菌された充填液を充填してシールしている。
延伸ブロー威形された容器は耐熱性を付与されており、
このブロー成形された容器等は高温充填液を充填し、一
定時間転倒することによって殺菌している。あるいは、
２軸延伸プロー成形によって容器を成形した後、この容
器内を殺菌液により殺菌し、殺菌液を除去、洗浄した後
に、殺菌された充填液を充填してシールしている。
しかしながら、このような従来の容器を殺菌して充填液
を充填する方法にあっては、ＰＥＴボトル等のブロー成
形された容器にホットフィリングに対して耐熱性を付与
するために、その重量を増加させたり、あいろはヒート
セットしなければならず、全体としてコスト高となると
いう問題があった。また、ＰＥＴボトル等のブロー成形
された容器はホットフィリングした後の熱収縮による減
圧変形に抗するために、容器形状として減圧吸収パネル
等を付与する必要があり、デザイン上の制約があった。
を充填する方法にあっては、ＰＥＴボトル等のブロー成
形された容器にホットフィリングに対して耐熱性を付与
するために、その重量を増加させたり、あいろはヒート
セットしなければならず、全体としてコスト高となると
いう問題があった。また、ＰＥＴボトル等のブロー成形
された容器はホットフィリングした後の熱収縮による減
圧変形に抗するために、容器形状として減圧吸収パネル
等を付与する必要があり、デザイン上の制約があった。
さらに、ＰＥＴボトルやプロー成形された容器を高温加
熱してホットフィリングすると、その高温状態によって
充填物が変質してしまい、香、風味等の味覚の低下が避
けられないという問題があった。
熱してホットフィリングすると、その高温状態によって
充填物が変質してしまい、香、風味等の味覚の低下が避
けられないという問題があった。
一方、プロー成形した容器内を殺菌液により殺菌し、そ
の後この容器内に洗浄液を入れて洗浄すると、多量の殺
菌液や洗浄液等を必要とし、これらのコストがかかつて
しまう。また、殺菌、洗浄工程に要する装置のスペース
も大きなものが必要となるという問題があった。加えて
、容器内へ殺菌液や洗浄液を流入出させるのを迅速に行
うためやこれらの残液を無くすためにも、容器の口部の
口径を大きくしければならず、ひいては、この容器の重
量が増加してしまうという問題もあった。
の後この容器内に洗浄液を入れて洗浄すると、多量の殺
菌液や洗浄液等を必要とし、これらのコストがかかつて
しまう。また、殺菌、洗浄工程に要する装置のスペース
も大きなものが必要となるという問題があった。加えて
、容器内へ殺菌液や洗浄液を流入出させるのを迅速に行
うためやこれらの残液を無くすためにも、容器の口部の
口径を大きくしければならず、ひいては、この容器の重
量が増加してしまうという問題もあった。
このような問題点を解決するために、本発明にあっては
、殺菌すべき表面積及び体積が小さく、且つ形状の単純
な予備成形体を殺菌液により殺菌し、この予備成形体に
付着した殺菌液を除却し、この予備成形体を延伸適性温
度に加熱し、この予備成形体を金型に装着した後にこの
金型に無菌の加圧気体を吹き込んで延伸ブロー成形し、
この延伸ブロー成形された容器に充填液を充填し、これ
らの各工程を連続的に行なったものである。
、殺菌すべき表面積及び体積が小さく、且つ形状の単純
な予備成形体を殺菌液により殺菌し、この予備成形体に
付着した殺菌液を除却し、この予備成形体を延伸適性温
度に加熱し、この予備成形体を金型に装着した後にこの
金型に無菌の加圧気体を吹き込んで延伸ブロー成形し、
この延伸ブロー成形された容器に充填液を充填し、これ
らの各工程を連続的に行なったものである。
予備成形体は殺菌工程に搬送されて殺菌液により殺菌さ
れる。次に予備成形体に加熱乾燥エア等を吹き当てて乾
燥させ殺菌液を除去すると共に予備成形体の予備加熱を
行う。このようにして予備成形体の殺菌と殺菌液の除去
とが一貫して行われる。予備成形体は殺菌工程から延伸
ブロー工程へ搬送され、温調ヒーターゾーン等によって
延伸適性温度に更に加熱温調された後、ブロー成形用の
金型に装着される。この金型に装着されたパリソン内に
無菌の加圧気体が圧入され延伸ブロー成形される。延伸
ブロー成型された容器は充填工程へと搬送され、この容
器内へ殺菌された常温の充填液が充填される。このよう
な殺菌工程、延伸ブロー工程および先程工程は無菌エア
で陽圧化され無菌チャンバー内で一貫して行われる。
れる。次に予備成形体に加熱乾燥エア等を吹き当てて乾
燥させ殺菌液を除去すると共に予備成形体の予備加熱を
行う。このようにして予備成形体の殺菌と殺菌液の除去
とが一貫して行われる。予備成形体は殺菌工程から延伸
ブロー工程へ搬送され、温調ヒーターゾーン等によって
延伸適性温度に更に加熱温調された後、ブロー成形用の
金型に装着される。この金型に装着されたパリソン内に
無菌の加圧気体が圧入され延伸ブロー成形される。延伸
ブロー成型された容器は充填工程へと搬送され、この容
器内へ殺菌された常温の充填液が充填される。このよう
な殺菌工程、延伸ブロー工程および先程工程は無菌エア
で陽圧化され無菌チャンバー内で一貫して行われる。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図ないし第１王図は本考案に係る無菌容器のプロー
成形、充填方法の第１実施例を示す図である。
成形、充填方法の第１実施例を示す図である。
第１図および第２図に示すように、この無菌容器のブロ
ー成形、充填方法はパリソン（予備成形体）を殺菌する
殺菌工程１と、このパリソンを２軸延伸ブロー成形する
ロータリー延伸ブロー工程２と、このプロー成形された
容器に無菌の充填液を充填するロータリー充填工程３と
、充填液が充填された容器にキャッピングするロータリ
ーキャッピング工程４とからなっている。
ー成形、充填方法はパリソン（予備成形体）を殺菌する
殺菌工程１と、このパリソンを２軸延伸ブロー成形する
ロータリー延伸ブロー工程２と、このプロー成形された
容器に無菌の充填液を充填するロータリー充填工程３と
、充填液が充填された容器にキャッピングするロータリ
ーキャッピング工程４とからなっている。
殺菌工程１において、この工程に搬送される熱可塑性プ
ラスチックのパリソン５は第３図に示すような略有底円
瘤荘をしており、このパリソン５は口部５ ａ ’−胴
部５ｂ、底部５Ｃを有している。
ラスチックのパリソン５は第３図に示すような略有底円
瘤荘をしており、このパリソン５は口部５ ａ ’−胴
部５ｂ、底部５Ｃを有している。
以下、熱可塑性プラスチックとしてポリエチレンテレフ
タレートを使用した場合について実施例を説明する。一
方、一対のスプロケット６．７にはチェーン状の搬送帯
８が張設され、搬送帯８には搬送ロッド９が設けられて
いる。パリソン５は搬送帯５５によって保持されつつ順
次搬送帯８に搬送されると、フィーディング機構１０に
よって図示しない反転機構によってパリソン５を反転さ
せつつ、第４図に示すように搬送ロッド９に上から装着
される。パリソン５は自由度を有し、搬送ロッド９に対
して可動可能であり、すなわち、このパリソン５を部分
的にも把持（あるいは挾持）しないフリーの状態である
。
タレートを使用した場合について実施例を説明する。一
方、一対のスプロケット６．７にはチェーン状の搬送帯
８が張設され、搬送帯８には搬送ロッド９が設けられて
いる。パリソン５は搬送帯５５によって保持されつつ順
次搬送帯８に搬送されると、フィーディング機構１０に
よって図示しない反転機構によってパリソン５を反転さ
せつつ、第４図に示すように搬送ロッド９に上から装着
される。パリソン５は自由度を有し、搬送ロッド９に対
して可動可能であり、すなわち、このパリソン５を部分
的にも把持（あるいは挾持）しないフリーの状態である
。
搬送帯８の下半側はガラス転移点温度（約６０〜７０℃
）以下の温度に加熱された過酸化水素液（他には過酢酸
液又は塩素液等）の殺菌液１１中に浸漬されている。搬
送帯８が回転されると、搬送帯８の上半側に設けられた
搬送ロッド９に装着されたパリソン５は、第５図に示す
ように殺菌液１１の中に順次浸漬されていくが、パリソ
ン５の底部５Ｃが下方を向くにつれて搬送ロッド９から
外れそうになる。そこで、搬送帯８の下側に設けられ殺
菌液上１中に浸漬されている搬送ロッド９の頂部９ａに
対向してスライド面１２が設けられている。このため、
搬送ロッド９に装着されたパリソン５はこの底部９ａが
スライド面１２と摺接し、搬送ロッド９からパリソン５
が外れそうになるのが防止される。搬送ロッド９が殺菌
液１１中に浸漬されると、この浸漬された搬送ロッド９
に装着されたパリソン５は殺菌されるとともにガラス転
移温度付近まで加熱される。この際、パリソンはガラス
転移温度以上には加熱されないので、パリソンの変形は
生じない。
）以下の温度に加熱された過酸化水素液（他には過酢酸
液又は塩素液等）の殺菌液１１中に浸漬されている。搬
送帯８が回転されると、搬送帯８の上半側に設けられた
搬送ロッド９に装着されたパリソン５は、第５図に示す
ように殺菌液１１の中に順次浸漬されていくが、パリソ
ン５の底部５Ｃが下方を向くにつれて搬送ロッド９から
外れそうになる。そこで、搬送帯８の下側に設けられ殺
菌液上１中に浸漬されている搬送ロッド９の頂部９ａに
対向してスライド面１２が設けられている。このため、
搬送ロッド９に装着されたパリソン５はこの底部９ａが
スライド面１２と摺接し、搬送ロッド９からパリソン５
が外れそうになるのが防止される。搬送ロッド９が殺菌
液１１中に浸漬されると、この浸漬された搬送ロッド９
に装着されたパリソン５は殺菌されるとともにガラス転
移温度付近まで加熱される。この際、パリソンはガラス
転移温度以上には加熱されないので、パリソンの変形は
生じない。
搬送ロッド９に装着されたパリソン５は、搬送帯８の回
転によって殺菌液１１から引き上げられ、搬送帯８の上
側に位置すると搬送ロッド９に加熱乾燥エアが圧送され
る。搬送ロッド９に形成された噴出孔９ｂから乾燥エア
がパリソン５内面側に向けて噴出される。この乾燥エア
ーはパリソン外部の噴射孔からパリソン内部に向けて吹
きつけるようにしてもよい。また、同時にパリソン５の
外側にも搬送帯８の両側に設けたエア吹出装置６０゜６
０から乾燥エアが吹き当てられて、パリソン５から殺菌
液１↓は完全に除去され、無菌状態となる。この際、乾
燥エアーはガラス転移温度（６０〜７０°Ｃ）以下に温
調されており、パリソンの変形を防止しつつ、殺菌液の
乾燥除去と同時にパリソンの予備加熱を行っている。
転によって殺菌液１１から引き上げられ、搬送帯８の上
側に位置すると搬送ロッド９に加熱乾燥エアが圧送され
る。搬送ロッド９に形成された噴出孔９ｂから乾燥エア
がパリソン５内面側に向けて噴出される。この乾燥エア
ーはパリソン外部の噴射孔からパリソン内部に向けて吹
きつけるようにしてもよい。また、同時にパリソン５の
外側にも搬送帯８の両側に設けたエア吹出装置６０゜６
０から乾燥エアが吹き当てられて、パリソン５から殺菌
液１↓は完全に除去され、無菌状態となる。この際、乾
燥エアーはガラス転移温度（６０〜７０°Ｃ）以下に温
調されており、パリソンの変形を防止しつつ、殺菌液の
乾燥除去と同時にパリソンの予備加熱を行っている。
このようにパリソン５の殺菌と乾燥までが一貫して行わ
れるために、殺菌時間が短くなり、多量の洗浄液が不要
となる。また、パリソン５の加熱と殺菌が略同時に行わ
れるために、省エネ、省スペースを実現できる。さらに
、パリソン５はブロー成形容器に比べ小型であるととも
に、内面の形状がくびれのない単純な形状である為、殺
菌液による殺菌及び乾燥が容易である。また、パリソン
５は前記したように搬送ロッド９にフリー状態であるの
で、乾燥エアはパリソン５の全内面に当たることが可能
である。
れるために、殺菌時間が短くなり、多量の洗浄液が不要
となる。また、パリソン５の加熱と殺菌が略同時に行わ
れるために、省エネ、省スペースを実現できる。さらに
、パリソン５はブロー成形容器に比べ小型であるととも
に、内面の形状がくびれのない単純な形状である為、殺
菌液による殺菌及び乾燥が容易である。また、パリソン
５は前記したように搬送ロッド９にフリー状態であるの
で、乾燥エアはパリソン５の全内面に当たることが可能
である。
殺菌工程１にはロータリー延伸ブロー工程２が隣接して
おり、殺菌工程１から搬送ロッド９に装着されたパリソ
ン５は第１パリソン受渡し機構１３によって搬送される
。パリソン５がロータリー延伸ブロー工程２に搬入され
ると、ガラス転移温度以下に冷却されたマンドレルが口
部５ａに装着された後に、さらに第２パリソン受渡し機
構１４によって温調ホウィール１５へと搬送される。
おり、殺菌工程１から搬送ロッド９に装着されたパリソ
ン５は第１パリソン受渡し機構１３によって搬送される
。パリソン５がロータリー延伸ブロー工程２に搬入され
ると、ガラス転移温度以下に冷却されたマンドレルが口
部５ａに装着された後に、さらに第２パリソン受渡し機
構１４によって温調ホウィール１５へと搬送される。
温調ホウィール１５の外周側には略円弧状の温調ヒータ
ーゾーン１６が設けられている。第７図に示すように温
調ヒーターゾーン１６から赤外線（他には温風）が低温
のマンドレル↑７に装着されたパリソン５に照射されて
、この底部５ｃや胴部５ｂがガラス転移温度以上延伸適
性温度（約９０°〜↑２０°）に再加熱される。マンド
レル１７に装着されたパリソン５の口部５ａは遮弊板１
８によって再加熱が防止され、この口部５ａの変形を阻
止している。
ーゾーン１６が設けられている。第７図に示すように温
調ヒーターゾーン１６から赤外線（他には温風）が低温
のマンドレル↑７に装着されたパリソン５に照射されて
、この底部５ｃや胴部５ｂがガラス転移温度以上延伸適
性温度（約９０°〜↑２０°）に再加熱される。マンド
レル１７に装着されたパリソン５の口部５ａは遮弊板１
８によって再加熱が防止され、この口部５ａの変形を阻
止している。
このようにして温調されたパリソン５は第３パリソン受
渡し機構１９によって延伸プローホウィール２０へ搬送
され、第８図に示すように上方に向けて配置されたブロ
ー成形用の金型２１へ装着される。金型２１へ装着され
たパリソン５内には無菌の加圧気体が圧入され、このパ
リソン５は延伸ロッド２２に案内されながら金型２１の
内壁面に密着されて二軸延伸ブロー成形される。例えば
、第９図に示すようにビンの形状に形成されて容器２３
となる。このようにして成形された容器２３は、第↓容
器受渡し機構２４によってこの容器２３をマンドレル１
７から取り外し、ロータリー充填工程３へと搬送される
。
渡し機構１９によって延伸プローホウィール２０へ搬送
され、第８図に示すように上方に向けて配置されたブロ
ー成形用の金型２１へ装着される。金型２１へ装着され
たパリソン５内には無菌の加圧気体が圧入され、このパ
リソン５は延伸ロッド２２に案内されながら金型２１の
内壁面に密着されて二軸延伸ブロー成形される。例えば
、第９図に示すようにビンの形状に形成されて容器２３
となる。このようにして成形された容器２３は、第↓容
器受渡し機構２４によってこの容器２３をマンドレル１
７から取り外し、ロータリー充填工程３へと搬送される
。
ロータリー充填工程３へ搬送された容器２３は第１フイ
ーダ用スターホイール２５．２６によって充填ホウィー
ル２７へと搬送され、第１０図に示すように容器２３内
へ殺菌された常温の充填液２７が充填ノズルｎによって
充填される。容器２３には常温の充填液を充填するので
、従来のホットフィリングに必要な減圧吸収パネル等が
不要となり、デザイン上の制約がなくなる。また、この
充填液は常温でよいために、この充填液が変質してしま
うのが防止され、香、風味等の味覚の低下を避けること
ができる。充填液２７が充填された容器２３は、第１ア
ンフィーダー用スターホイ−ル２９からさらに第２フイ
ーダー用スターホイール３０によってキャッピングホイ
ール３１へ搬送され、第１１図に示すようにこの容器２
３に予め殺菌されたキャップ３２が取り付けられ、この
後に第２アンフイーダー用スターホイール３３によって
外部へ搬出される。このように、パリソンから延伸ブロ
ー成形された容器に充填液を充填するまで一貫して行わ
れるので、これらの工程を構成する装置のスペースやボ
トルのストック等を大幅に低減することができる。
ーダ用スターホイール２５．２６によって充填ホウィー
ル２７へと搬送され、第１０図に示すように容器２３内
へ殺菌された常温の充填液２７が充填ノズルｎによって
充填される。容器２３には常温の充填液を充填するので
、従来のホットフィリングに必要な減圧吸収パネル等が
不要となり、デザイン上の制約がなくなる。また、この
充填液は常温でよいために、この充填液が変質してしま
うのが防止され、香、風味等の味覚の低下を避けること
ができる。充填液２７が充填された容器２３は、第１ア
ンフィーダー用スターホイ−ル２９からさらに第２フイ
ーダー用スターホイール３０によってキャッピングホイ
ール３１へ搬送され、第１１図に示すようにこの容器２
３に予め殺菌されたキャップ３２が取り付けられ、この
後に第２アンフイーダー用スターホイール３３によって
外部へ搬出される。このように、パリソンから延伸ブロ
ー成形された容器に充填液を充填するまで一貫して行わ
れるので、これらの工程を構成する装置のスペースやボ
トルのストック等を大幅に低減することができる。
なお、前記殺菌工程１、ロータリー延伸ブロー工程２、
ロータリー充填工程３、ロータリーキャッピング工程４
は無菌“エアで陽圧化された無菌チャンバー内で行う。
ロータリー充填工程３、ロータリーキャッピング工程４
は無菌“エアで陽圧化された無菌チャンバー内で行う。
次に本発明に係る無菌容器のブロー成形方法の第２実施
例を第１２図および第１３図に示す。
例を第１２図および第１３図に示す。
この第２実施例も第１実施例と同様に殺菌工程１、ロー
タリー延伸ブロー工程２、ロータリー充填工程３、ロー
タリーキャッピング工程４等からなっている。この実施
例においては、特にロータリー延伸ブロー工程２におい
て温調ヒーターゾーン４１ａ、４１ｂは一対となって平
行に配設されており、このパリソン５にはマンドレルを
分離した後下方へ二軸延伸ブロー成形するようにしてい
る。なお、第１、第２実施例においてはパリソンの殺菌
液による殺菌は殺菌液中にパリソンを浸漬することによ
り行っているが、本発明はこれに限らず、例えばスプレ
ーノズルによる殺菌液のパリソンへの噴霧、又は噴射ノ
ズルによる殺菌液のシャワーリング等の方法を用いても
よい。
タリー延伸ブロー工程２、ロータリー充填工程３、ロー
タリーキャッピング工程４等からなっている。この実施
例においては、特にロータリー延伸ブロー工程２におい
て温調ヒーターゾーン４１ａ、４１ｂは一対となって平
行に配設されており、このパリソン５にはマンドレルを
分離した後下方へ二軸延伸ブロー成形するようにしてい
る。なお、第１、第２実施例においてはパリソンの殺菌
液による殺菌は殺菌液中にパリソンを浸漬することによ
り行っているが、本発明はこれに限らず、例えばスプレ
ーノズルによる殺菌液のパリソンへの噴霧、又は噴射ノ
ズルによる殺菌液のシャワーリング等の方法を用いても
よい。
以上説明したように本発明によれば、ＰＥＴボトル等の
延伸ブロー成形された容器はホットフィリングによって
殺菌することがないので、耐熱性を付与するために重量
を増加させたりヒートセットしたりする必要がなくなり
、このため、この方法による工程を構成する装置のコス
トを低下させることができる。また、ボトルフィリング
際の熱収縮による減圧変形に抗するために、減圧パネル
等を付与する必要がなく、デザイン上Φ制約を受１ ２ けることがない。さらに、充填物は常温で充填するので
、これが変質して、香、風味等の味覚の低下を防止する
ことができる。
延伸ブロー成形された容器はホットフィリングによって
殺菌することがないので、耐熱性を付与するために重量
を増加させたりヒートセットしたりする必要がなくなり
、このため、この方法による工程を構成する装置のコス
トを低下させることができる。また、ボトルフィリング
際の熱収縮による減圧変形に抗するために、減圧パネル
等を付与する必要がなく、デザイン上Φ制約を受１ ２ けることがない。さらに、充填物は常温で充填するので
、これが変質して、香、風味等の味覚の低下を防止する
ことができる。
一方、体積、表面積が小さく、形状も単純な予備成形体
の殺菌、乾燥は迅速に容易に行われるので、体積が大き
く、形状の複雑な最終製品形状の容器を殺菌、乾燥する
必要はなく、殺菌、乾燥工程に要する装置のスペースは
小さく済む。加えて容器の口部の口径を小さくすること
ができ、この容器の重量が増加するということはない。
の殺菌、乾燥は迅速に容易に行われるので、体積が大き
く、形状の複雑な最終製品形状の容器を殺菌、乾燥する
必要はなく、殺菌、乾燥工程に要する装置のスペースは
小さく済む。加えて容器の口部の口径を小さくすること
ができ、この容器の重量が増加するということはない。
また、充填工程に入る前の資材としてブロー成形後のボ
トルではなく、パリソンを取扱うので、保管、物流コス
トは大幅に低減できる。
トルではなく、パリソンを取扱うので、保管、物流コス
トは大幅に低減できる。
第１図ないし第１１図は本発明に係る無菌容器のブロー
成型、充填方法の第１実施例を示す図であり、第工図お
よび第２図はこの方法による各工程を示した斜視図およ
び平面図、第３図はパリソンの断面図、第４図は搬送ロ
ッドに装着されたパリソンの断面図、第５図は殺菌液に
浸漬されたパリソンを示す断面図、第６図はパリソンを
乾燥させる状態を示す断面図、第７図はパリソンを加熱
している状態を示す図、第８図はパリソンのブロー成形
状態を示す図、第９図はブロー成形された容器を示す図
、第１０図は容器に充填液を充填する状態を示す図、第
１１図は容器にキャップを取り付ける状態を示す図、第
１２図および第１３図は第２実施例を示す図であり、そ
れぞれ各工程を示した斜視図および平面図である。 １・・・殺菌工程、２・・・ロータリー延伸ブロー工程
、３・・・ロータリー充填工程、４・・・ロータリーキ
ャッピング工程、５・・・パリソン、１１・・・殺菌液
、２１・・・金型、２８・・・充填液。
成型、充填方法の第１実施例を示す図であり、第工図お
よび第２図はこの方法による各工程を示した斜視図およ
び平面図、第３図はパリソンの断面図、第４図は搬送ロ
ッドに装着されたパリソンの断面図、第５図は殺菌液に
浸漬されたパリソンを示す断面図、第６図はパリソンを
乾燥させる状態を示す断面図、第７図はパリソンを加熱
している状態を示す図、第８図はパリソンのブロー成形
状態を示す図、第９図はブロー成形された容器を示す図
、第１０図は容器に充填液を充填する状態を示す図、第
１１図は容器にキャップを取り付ける状態を示す図、第
１２図および第１３図は第２実施例を示す図であり、そ
れぞれ各工程を示した斜視図および平面図である。 １・・・殺菌工程、２・・・ロータリー延伸ブロー工程
、３・・・ロータリー充填工程、４・・・ロータリーキ
ャッピング工程、５・・・パリソン、１１・・・殺菌液
、２１・・・金型、２８・・・充填液。
Claims (1)
- 予備成形体を殺菌液により殺菌し、この予備成形体に付
着した殺菌液を除却し、この予備成形体を延伸適性温度
に加熱し、この予備成形体を金型に装着した後にこの金
型に無菌の加圧気体を吹き込んで延伸ブロー成形し、こ
の延伸ブロー成形された容器に充填液を充填し、これら
の各工程を連続的に行なうことを特徴とする無菌容器の
ブロー成形、充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093369A JP2885869B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 無菌容器のブロー成形，充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093369A JP2885869B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 無菌容器のブロー成形，充填方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03290226A true JPH03290226A (ja) | 1991-12-19 |
| JP2885869B2 JP2885869B2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=14080384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093369A Expired - Fee Related JP2885869B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 無菌容器のブロー成形，充填方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2885869B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2766169A1 (fr) * | 1997-07-17 | 1999-01-22 | Sidel Sa | Installation de sterilisation au defile de preformes de recipients en matiere thermoplastique |
| JP2001510104A (ja) * | 1997-07-18 | 2001-07-31 | シデル・エス・アー | プラスチック材料からなる殺菌容器の製造方法と、実施するための装置 |
| JP2001212874A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 無菌容器成形充填方法 |
| JP2001225814A (ja) * | 2000-02-15 | 2001-08-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォーム殺菌方法及びプリフォーム殺菌装置 |
| JP2006341891A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Dainippon Printing Co Ltd | ポリエチレンテレフタレート製容器、およびその予備成形体 |
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| JP2007099349A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | House Foods Corp | プラスチックボトル搬送装置 |
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| JP2009274740A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 無菌充填方法及び装置 |
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| WO2012000486A1 (de) * | 2010-07-01 | 2012-01-05 | Khs Corpoplast Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren von vorformlingen |
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| EP2661351B1 (de) | 2011-01-04 | 2015-04-22 | KHS Corpoplast GmbH | Verfahren und vorrichtung zur blasformung von sterilen behältern |
| WO2015072504A1 (ja) * | 2013-11-14 | 2015-05-21 | 大日本印刷株式会社 | プリフォームの殺菌方法及び装置 |
| EP2987597A1 (de) * | 2014-08-20 | 2016-02-24 | Krones AG | Blasformverfahren mit vorab verschlossenem Preform, und Preform |
| US11147894B2 (en) | 2007-11-19 | 2021-10-19 | Sidel Participations | Device for transporting a hollow body, installation provided with such devices, and method for conveying a hollow body attached to such a device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104944345B (zh) | 2009-02-06 | 2017-09-29 | 大日本印刷株式会社 | 饮料灌装方法及饮料灌装装置 |
| JPWO2013061956A1 (ja) * | 2011-10-25 | 2015-04-02 | 大日本印刷株式会社 | 飲料充填方法及び装置 |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP2093369A patent/JP2885869B2/ja not_active Expired - Fee Related
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