JPH03287974A - 型枠工法及び型枠装置 - Google Patents
型枠工法及び型枠装置Info
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- JPH03287974A JPH03287974A JP8819490A JP8819490A JPH03287974A JP H03287974 A JPH03287974 A JP H03287974A JP 8819490 A JP8819490 A JP 8819490A JP 8819490 A JP8819490 A JP 8819490A JP H03287974 A JPH03287974 A JP H03287974A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、小梁なしのラーメン構造の鉄筋コンクリート
建物を施工する場合の型枠工法及びそれに使用する型枠
装置に関する。
建物を施工する場合の型枠工法及びそれに使用する型枠
装置に関する。
〔従来の技術]
従来、鉄筋コンクリートの梁を施工するには、梁の鉄筋
を先に組み、その外周を囲うように梁型枠を組むことが
多い。
を先に組み、その外周を囲うように梁型枠を組むことが
多い。
これは梁型枠としては、梁底型枠を支保工により支持し
、かつ梁側型枠をセパレータにより緊結するものが一般
に使用されていて、これによれば梁型枠成形後において
は、セパレータが突出しているため、鉄筋かごを型枠内
に落し込むことができず、しかもセパレータの緊結作業
には手間がかかり、鉄筋かごを配置後セパレータを緊結
する際にはさらに作業が困難であるとともに、型枠解体
作業も容易でない等の問題があることによる。
、かつ梁側型枠をセパレータにより緊結するものが一般
に使用されていて、これによれば梁型枠成形後において
は、セパレータが突出しているため、鉄筋かごを型枠内
に落し込むことができず、しかもセパレータの緊結作業
には手間がかかり、鉄筋かごを配置後セパレータを緊結
する際にはさらに作業が困難であるとともに、型枠解体
作業も容易でない等の問題があることによる。
そこで出願人は先に、実願昭50−178452号(実
公昭54−19069号)として、第19図に示すよう
な梁型枠装置を提案し、権利を取得した。
公昭54−19069号)として、第19図に示すよう
な梁型枠装置を提案し、権利を取得した。
これは、1対の伸縮自在である支柱1の頂部に架渡され
るもので、横コ字状の受部5を形成した仮設梁2と、受
部5の底部3に梁底型枠6を設置し、梁底型枠6の両側
に梁側型枠7を蝶番等により枢着したものである。
るもので、横コ字状の受部5を形成した仮設梁2と、受
部5の底部3に梁底型枠6を設置し、梁底型枠6の両側
に梁側型枠7を蝶番等により枢着したものである。
この梁側型枠7の上部と受部5の側部間にはターンバッ
クル8等の伸縮自在の止金具が設けられ、仮設梁2の両
側上部には端太材を介して床型枠9が設置される。
クル8等の伸縮自在の止金具が設けられ、仮設梁2の両
側上部には端太材を介して床型枠9が設置される。
そして、梁側型枠7と床型枠9上には補助鉄板10が架
渡される。
渡される。
先ず、支柱1を縮めた状態で梁施工位置下方にセットし
、かつターンバックル8を操作して梁側型枠7を所定の
位置にセットする。
、かつターンバックル8を操作して梁側型枠7を所定の
位置にセットする。
次いで支柱1を伸ばして型枠装置を所定高さにセットす
る。
る。
さらに、補助鉄板10を取付けて梁側型枠7と床型枠9
との間隙を塞ぎ、次いで鉄筋の配筋をなし、床および梁
のコンクリートを打設する。
との間隙を塞ぎ、次いで鉄筋の配筋をなし、床および梁
のコンクリートを打設する。
コンクリート硬化後は、ターンバックル8を操作して梁
側型枠7を開いて剥離脱型し、支柱1を下げて型枠装置
を梁下まで下げて移動盛替えする。
側型枠7を開いて剥離脱型し、支柱1を下げて型枠装置
を梁下まで下げて移動盛替えする。
このようにして、この第19図に示す梁型枠装置によれ
ば、梁底型枠6や梁側型枠7は外側から受部5の底部と
ターンバックル8とで拘束されるので、セパレータで緊
結が不要となり、型枠設置後でも梁配筋用の鉄筋かごを
容易に型枠内に挿入でき、また型枠の組立、脱型も容易
なものとなる。
ば、梁底型枠6や梁側型枠7は外側から受部5の底部と
ターンバックル8とで拘束されるので、セパレータで緊
結が不要となり、型枠設置後でも梁配筋用の鉄筋かごを
容易に型枠内に挿入でき、また型枠の組立、脱型も容易
なものとなる。
このような前記第19図に示す梁型枠装置では、仮設梁
2と支柱1、及び支柱1同士は分離可能に組み合わさる
ので、脱型までは簡単にできるが移動盛替を行うには、
仮設梁2と支柱1とを分離して再度組み立てる必要があ
る。
2と支柱1、及び支柱1同士は分離可能に組み合わさる
ので、脱型までは簡単にできるが移動盛替を行うには、
仮設梁2と支柱1とを分離して再度組み立てる必要があ
る。
本発明の目的は、このような組立、脱型容易な型枠装置
に、型枠の早期取外し及び転用を図ることができるよう
な改良を加えたよりシステム的な型枠装置と、この型枠
装置を使用して1陽当たりの施工日数を従来よりもかな
り短くできる型枠工法及び型枠装置を提供することにあ
る。
に、型枠の早期取外し及び転用を図ることができるよう
な改良を加えたよりシステム的な型枠装置と、この型枠
装置を使用して1陽当たりの施工日数を従来よりもかな
り短くできる型枠工法及び型枠装置を提供することにあ
る。
本発明は前記目的を遠戚するため、小梁なしのラーメン
構造の鉄筋コンクリート建物を施工する場合ニ、プレハ
ブ鉄筋による柱鉄筋をジヨイントしその外周に柱型枠を
セットして該柱型枠の梁下端まで柱コンクリートを打設
して先に柱部分を施工し、この柱部分間に、サポートタ
イプの伸縮支柱を組込んだ上部がライトトラス構造の梁
型枠支保工の上に梁側型枠と梁底型枠がヒンジ結合とな
るU状断面の梁型枠を設けた型枠装置をセットし、合成
床用薄肉PC板をその端部が梁側型枠の上端に載るよう
にして敷込み、梁型枠内にプレハブ鉄筋による梁鉄筋を
配筋し、またPC板上に床設備埋込み配管を配設したり
床上筋を配筋したりしてから、粱・床コンクリートを打
設し、次いで前記型枠装置の梁側型枠を開き、かつ支柱
を縮めて梁下まで下げて脱型し、この型枠装置を移動盛
替えすることを要旨とするものである。
構造の鉄筋コンクリート建物を施工する場合ニ、プレハ
ブ鉄筋による柱鉄筋をジヨイントしその外周に柱型枠を
セットして該柱型枠の梁下端まで柱コンクリートを打設
して先に柱部分を施工し、この柱部分間に、サポートタ
イプの伸縮支柱を組込んだ上部がライトトラス構造の梁
型枠支保工の上に梁側型枠と梁底型枠がヒンジ結合とな
るU状断面の梁型枠を設けた型枠装置をセットし、合成
床用薄肉PC板をその端部が梁側型枠の上端に載るよう
にして敷込み、梁型枠内にプレハブ鉄筋による梁鉄筋を
配筋し、またPC板上に床設備埋込み配管を配設したり
床上筋を配筋したりしてから、粱・床コンクリートを打
設し、次いで前記型枠装置の梁側型枠を開き、かつ支柱
を縮めて梁下まで下げて脱型し、この型枠装置を移動盛
替えすることを要旨とするものである。
請求項第1項記載の本発明によれば、型枠装置としては
サポートタイプの伸縮支柱を組込んだ上部がライトトラ
ス構造の梁型枠支保工の上に梁側型枠と梁底型枠がヒン
ジ結合となるU状断面の梁型枠を設けたもので、全体が
一体型のものであるので、盛替え時もそのまま移動して
再セットすればよい。
サポートタイプの伸縮支柱を組込んだ上部がライトトラ
ス構造の梁型枠支保工の上に梁側型枠と梁底型枠がヒン
ジ結合となるU状断面の梁型枠を設けたもので、全体が
一体型のものであるので、盛替え時もそのまま移動して
再セットすればよい。
また、型枠装置のセットと同時に合成床用薄肉PC板の
敷込みを行うことでこのPC板を足場として以後の作業
ができ、梁と床の一体施工をより簡単に行える。
敷込みを行うことでこのPC板を足場として以後の作業
ができ、梁と床の一体施工をより簡単に行える。
請求項第2項記載の本発明によれば、梁側型枠を開いて
剥離脱型し、支柱を下げて型枠装置を梁下まで下げて移
動盛替えする際に梁底型枠の一部として組込んだ切離し
可能な底板は別個のサポートで支承したままそこに残り
、梁のコンクリートを支持するので、より早く型枠を脱
型して転用を図ることができる。
剥離脱型し、支柱を下げて型枠装置を梁下まで下げて移
動盛替えする際に梁底型枠の一部として組込んだ切離し
可能な底板は別個のサポートで支承したままそこに残り
、梁のコンクリートを支持するので、より早く型枠を脱
型して転用を図ることができる。
請求項第3項記載の本発明によれば、型枠装置はキャス
ターを使用することで簡単に押しながら移動できる。
ターを使用することで簡単に押しながら移動できる。
請求項第4項記載の本発明によれば、型枠装置の他階へ
の移動も簡単にでき、全体の工期をさらに短縮できる。
の移動も簡単にでき、全体の工期をさらに短縮できる。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
さきに、本発明の型枠工法で使用する型枠装置について
説明する。
説明する。
この型枠装置Bは、第9図、第10図に示すように梁型
枠支保工11にサポートタイプの伸縮支柱12を組込ん
だものである。
枠支保工11にサポートタイプの伸縮支柱12を組込ん
だものである。
該梁型枠支保工11は、施工しようとする粱Aに対し、
梁の長さ方向に延びる仮受は梁材13.13を梁Aの巾
よりも大きい巾で平行して並べ、該仮受は梁材13.1
3に直交するように横ビーム14を適宜間隔で仮受は梁
材13.13の下方に組合わせる。
梁の長さ方向に延びる仮受は梁材13.13を梁Aの巾
よりも大きい巾で平行して並べ、該仮受は梁材13.1
3に直交するように横ビーム14を適宜間隔で仮受は梁
材13.13の下方に組合わせる。
また、横ビームエ4は仮受は梁材13.13との交差位
置より外側に左右端部が張出し、該張出端を直角に立上
げて立上げ部14aとした横コ字形のものとした。
置より外側に左右端部が張出し、該張出端を直角に立上
げて立上げ部14aとした横コ字形のものとした。
前記伸縮支柱12は、外管である上柱12aとこの中に
挿入されるスライドパイプである下柱12bとその下端
に挿入するジヤツキベース12eとからなり、この伸縮
支柱12のうち上柱12aは仮受は梁材13や横ビーム
14とその上端部が結合するとともに下端部は仮受は梁
材13に平行する下梁材15と横ビーム14に平行する
下横材16と結合し、かつ適宜に筋違い17.17 ’
を仮受は梁材13と下梁材15間や、横ビーム14と下
横材I6間に配設して梁型枠支保工11の上部をライト
トラス18とした。
挿入されるスライドパイプである下柱12bとその下端
に挿入するジヤツキベース12eとからなり、この伸縮
支柱12のうち上柱12aは仮受は梁材13や横ビーム
14とその上端部が結合するとともに下端部は仮受は梁
材13に平行する下梁材15と横ビーム14に平行する
下横材16と結合し、かつ適宜に筋違い17.17 ’
を仮受は梁材13と下梁材15間や、横ビーム14と下
横材I6間に配設して梁型枠支保工11の上部をライト
トラス18とした。
図中19は型枠とて常用されるメタルホームを使用した
梁側型枠19aと梁底型枠19bがヒンジ結合となるU
状断面の梁型枠であり、梁底型枠19bを横ビーム14
に固定することで、該横ビーム14の内方に設置される
。
梁側型枠19aと梁底型枠19bがヒンジ結合となるU
状断面の梁型枠であり、梁底型枠19bを横ビーム14
に固定することで、該横ビーム14の内方に設置される
。
この梁型枠19は、第11図に示すように梁側型枠19
aと梁底型枠19bとの内側に連続する鋼板製の面vi
20を張設して、コーナー19cがこの面板20で接続
することで前記ヒンジ結合をなすようにしたが、通常の
蝶番を使用してヒンジ結合とすることも考えられる。
aと梁底型枠19bとの内側に連続する鋼板製の面vi
20を張設して、コーナー19cがこの面板20で接続
することで前記ヒンジ結合をなすようにしたが、通常の
蝶番を使用してヒンジ結合とすることも考えられる。
前記横ビーム14の立上げ部14aと梁側型枠19aと
にターンバックル21等の伸縮自在の止金具を掛渡し、
また梁型枠支保工11の上面で仮受は梁材13上に適宜
間隔でスクリュージヤツキによる支柱22を横ビーム1
4の立上げ部14aと梁側型枠19aとの間にこれらと
平行するように立上げ、その先端に大引受け23を取付
ける。
にターンバックル21等の伸縮自在の止金具を掛渡し、
また梁型枠支保工11の上面で仮受は梁材13上に適宜
間隔でスクリュージヤツキによる支柱22を横ビーム1
4の立上げ部14aと梁側型枠19aとの間にこれらと
平行するように立上げ、その先端に大引受け23を取付
ける。
第14図、第15図に示すように梁側型枠19aは長さ
方向の中央部分において、取外し可能な側板24を着脱
自在に組込む。
方向の中央部分において、取外し可能な側板24を着脱
自在に組込む。
また、第12図、第13図に示すように梁底型枠19b
は同じく長さ方向の中央部分において切離し可能な底板
25を着脱自在に組込む。
は同じく長さ方向の中央部分において切離し可能な底板
25を着脱自在に組込む。
これら側板24や底板25は他の部分と同じようなメタ
ルフオームであり、嵌込み状態で他の部分と結合するに
は通常のメタルフオームの組立てと同じくUクリップ4
2でフランジ相互を止めたり、フック付の止め具で外側
にバタパイプ26をかませるようにした。
ルフオームであり、嵌込み状態で他の部分と結合するに
は通常のメタルフオームの組立てと同じくUクリップ4
2でフランジ相互を止めたり、フック付の止め具で外側
にバタパイプ26をかませるようにした。
前記切離し可能な底板25は、第12図に示すように梁
底型枠19bの中量てを満たす巾のものでなくてもよく
、本実施例では梁型枠19の長さ方向に向かい左右何れ
か一方にませてかつ少なくとも梁底型枠19bの巾の半
分以上を満たすように組み込まれる。
底型枠19bの中量てを満たす巾のものでなくてもよく
、本実施例では梁型枠19の長さ方向に向かい左右何れ
か一方にませてかつ少なくとも梁底型枠19bの巾の半
分以上を満たすように組み込まれる。
そして、第13図に示すようにこの底板25は前記梁型
枠支保工11とは別個のサポート36で下面を支承する
。
枠支保工11とは別個のサポート36で下面を支承する
。
また、第15図に示すように梁型枠支保工11において
は、このサポート36が出入りする欠如部37を仮受は
梁材13と下梁材15の途中に形成した。
は、このサポート36が出入りする欠如部37を仮受は
梁材13と下梁材15の途中に形成した。
この欠如部37は梁型枠支保工11の片側の仮受は梁材
13や下梁材15のみに設ければよく、常時欠如させた
ものでもよいが、必要に応して着脱自在の補助部材(図
示せず)で塞いでおくこともできる。
13や下梁材15のみに設ければよく、常時欠如させた
ものでもよいが、必要に応して着脱自在の補助部材(図
示せず)で塞いでおくこともできる。
次に、このような型枠装置Bを使用して行う本発明の型
枠工法について説明する。
枠工法について説明する。
第1図に示すように柱主筋27aに閉鎖型フープ筋27
bを捲回した柱先組組立て鉄筋による柱鉄筋27を該柱
主筋27a端同士をジヨイントすることで取付け、第2
図に示すようにその外周に柱型枠28をセットする。
bを捲回した柱先組組立て鉄筋による柱鉄筋27を該柱
主筋27a端同士をジヨイントすることで取付け、第2
図に示すようにその外周に柱型枠28をセットする。
この柱型枠28は第17図にも示すようにメタルフオー
ムを使用したもので、上部に梁接合用の開口28aを設
けている。
ムを使用したもので、上部に梁接合用の開口28aを設
けている。
第3図に示すように柱型枠28の梁下端まで柱コンクリ
ートをポンプ打ちやパケット打ちで打設し、第4図に示
すようにこの柱型枠28間に本発明の型枠装[Bをセッ
トする。また、脱型した柱型枠28の後にはビニール養
生29を施す。
ートをポンプ打ちやパケット打ちで打設し、第4図に示
すようにこの柱型枠28間に本発明の型枠装[Bをセッ
トする。また、脱型した柱型枠28の後にはビニール養
生29を施す。
その際、梁側型枠19aは長さ方向の中央部分において
取外し可能な側Fi24を外して開口35を形成してお
き、梁底型枠19bには同しく長さ方向の中央部分器こ
おいて切離し可能な底板25を着脱自在に組込み、サポ
ート36で下面を支承しておく。
取外し可能な側Fi24を外して開口35を形成してお
き、梁底型枠19bには同しく長さ方向の中央部分器こ
おいて切離し可能な底板25を着脱自在に組込み、サポ
ート36で下面を支承しておく。
第5図に示すように合成床用薄肉PC板30を敷き込む
。
。
このPCC32O敷き込みは、第9図、第10図に示す
ようにその端部をシール材31や必要に応じて桟木32
を介在させて梁側型枠19aの上端に載せ、またその近
傍をスクリュージヤツキによる支柱22で大引受け23
にセットした大引33を介して支承するようにして行わ
れる。
ようにその端部をシール材31や必要に応じて桟木32
を介在させて梁側型枠19aの上端に載せ、またその近
傍をスクリュージヤツキによる支柱22で大引受け23
にセットした大引33を介して支承するようにして行わ
れる。
以後、このPCi30は作業足場として利用できる。
第6図に示すようにU状断面の梁型枠19の上部開口よ
りプレハブ鉄筋による梁鉄筋34を内部にセットする。
りプレハブ鉄筋による梁鉄筋34を内部にセットする。
この梁鉄筋34には梁主筋34aにフープ筋34bを捲
回したプレハブのもので、ネジふし鉄筋である梁主筋3
4a端同士をネジカプラーとロックナツトによるネジ継
手で接続する機械式継手を採用する。
回したプレハブのもので、ネジふし鉄筋である梁主筋3
4a端同士をネジカプラーとロックナツトによるネジ継
手で接続する機械式継手を採用する。
梁鉄筋34のプレハブはその中央部を社主筋27aが貫
通するようにして置かれるが、梁主筋34a端は本発明
の型枠装置Bで梁型枠19の長さ方向の中央部に位置す
る。そして、この部分では、梁型枠19の梁側型枠19
aには取外し可能な側板24が未だ付けられておらず、
もしくは取外されることにより開口35が形成されてい
るので、ここから手を梁型枠19内に差入て前記梁主筋
34a端同士の機械式継手を確実に行うことができる。
通するようにして置かれるが、梁主筋34a端は本発明
の型枠装置Bで梁型枠19の長さ方向の中央部に位置す
る。そして、この部分では、梁型枠19の梁側型枠19
aには取外し可能な側板24が未だ付けられておらず、
もしくは取外されることにより開口35が形成されてい
るので、ここから手を梁型枠19内に差入て前記梁主筋
34a端同士の機械式継手を確実に行うことができる。
また、梁主筋34a端付近のフープ筋34bは奥に寄せ
られているが、梁主筋34aの接続後、この寄せである
フープ筋34bを梁主筋34a相互の継手部に掛は直す
作業もこの間口35から行う。
られているが、梁主筋34aの接続後、この寄せである
フープ筋34bを梁主筋34a相互の継手部に掛は直す
作業もこの間口35から行う。
接続後は、第7図に示すように側板24を嵌込んで開口
35を完全に塞ぎ、合成床用薄肉PC板30上に床設備
埋込み配管を配設したり床上筋を配筋したりしてから、
第8図に示すように梁、床、パネルゾーンコンクリート
41を打設する。
35を完全に塞ぎ、合成床用薄肉PC板30上に床設備
埋込み配管を配設したり床上筋を配筋したりしてから、
第8図に示すように梁、床、パネルゾーンコンクリート
41を打設する。
そしてコンクリート41の硬化後に、第13図に示すよ
うにターンバックル2Iを操作して梁側型枠19aを開
いて剥離脱型し、支柱12を下げて型枠装置を梁下まで
下げて移動盛替えする。
うにターンバックル2Iを操作して梁側型枠19aを開
いて剥離脱型し、支柱12を下げて型枠装置を梁下まで
下げて移動盛替えする。
その際に、梁底型枠19bの一部として組込んだ切離し
可能な底板25はサポート36で支承されたまま梁下に
残り、コンクリートを支持するので、従来と比べてより
早く型枠を脱型して転用を図ることができる。
可能な底板25はサポート36で支承されたまま梁下に
残り、コンクリートを支持するので、従来と比べてより
早く型枠を脱型して転用を図ることができる。
また、型枠装置の方はジヤツキベース12cをキャスタ
ー38に取替えて作業員が手で押しながらそのまま移動
させるが、前記サポート36はこの型枠装置の欠如部3
7を通ることで、型枠装置をサポート36に触れさせず
に梁下から取出せる。
ー38に取替えて作業員が手で押しながらそのまま移動
させるが、前記サポート36はこの型枠装置の欠如部3
7を通ることで、型枠装置をサポート36に触れさせず
に梁下から取出せる。
さらに、第17図に示すように脱型した型枠装置を他の
階へ移動させるには斜路39と張出ステージ40を設け
て、この張出ステージ40まで型枠装置を移動させ、張
出ステージ40上でクレーンで全体を吊上げて他の階へ
収める。
階へ移動させるには斜路39と張出ステージ40を設け
て、この張出ステージ40まで型枠装置を移動させ、張
出ステージ40上でクレーンで全体を吊上げて他の階へ
収める。
以上述べたように本発明の型枠工法及び型枠装置は、型
枠の早期取外し及び転用を図ることができ、工期をより
短縮できるものである。
枠の早期取外し及び転用を図ることができ、工期をより
短縮できるものである。
ちなみに、本発明のよれば従来建物の1階分当たり8〜
10日かかっていたのを4日に短縮でき、4日サイクル
で躯体は階高を伸ばしていくことになる。
10日かかっていたのを4日に短縮でき、4日サイクル
で躯体は階高を伸ばしていくことになる。
第1図〜第8図は本発明の型枠工法の各工程を示す側面
図、第9図は本発明の型枠工法で使用する本発明の型枠
装置の全体の側面図、第10図は同上要部の側面図、第
11図は梁型枠要部の縦断側面図、第12図は本発明の
型枠装置を配置した状態の平面図、第13図は脱型時の
側面図、第14図は本発明の型枠装置の要部の斜視図、
第15図は本発明の型枠装置の全体の正面図、第16図
は型枠盛替え時の側面図、第17図は柱型枠の要部の斜
視図、第18図は従来例を示す側面図である。 1−・・支柱 2・−仮設梁3・−・底部
4・・・側部5・・・受部 7・・・梁側型枠 9・−・床型枠 11・・・梁型枠支保工 12a・・・上柱 12c・・・ジヤツキベース 14・・・横ビーム 15・・・下梁材 17、17’・・・筋違い 19・・・梁型枠 19b・・・梁底型枠 20・・・面板 22・・・支柱 24・・・取外し可能な側板 26・・・バタバイブ 27a・・・社主筋 28・・・柱型枠 29・・・ビニール養生 31・・・シール材 33−・・大引 6・・・梁底型枠 8・・・ターンバックル 10・・・補助鉄板 12・・・支柱 1’2b・・・下柱 13−・・仮受は梁材 14a・・−立上げ部 16・・・下横材 18・・・トラス 19a・・・梁側型枠 19c・・・コーナー 21・・・ターンバックル 23・・・大引受け 25・・・切離し可能な底板 27・・・柱鉄筋 27b・・・フープ筋 28a・・・開口 30−・・PC板 32・・−桟木 34−・・梁鉄筋 34a・・・梁主筋 35・・・開口 37・・・欠如部 39・・・斜路 41・・・コンクリート
図、第9図は本発明の型枠工法で使用する本発明の型枠
装置の全体の側面図、第10図は同上要部の側面図、第
11図は梁型枠要部の縦断側面図、第12図は本発明の
型枠装置を配置した状態の平面図、第13図は脱型時の
側面図、第14図は本発明の型枠装置の要部の斜視図、
第15図は本発明の型枠装置の全体の正面図、第16図
は型枠盛替え時の側面図、第17図は柱型枠の要部の斜
視図、第18図は従来例を示す側面図である。 1−・・支柱 2・−仮設梁3・−・底部
4・・・側部5・・・受部 7・・・梁側型枠 9・−・床型枠 11・・・梁型枠支保工 12a・・・上柱 12c・・・ジヤツキベース 14・・・横ビーム 15・・・下梁材 17、17’・・・筋違い 19・・・梁型枠 19b・・・梁底型枠 20・・・面板 22・・・支柱 24・・・取外し可能な側板 26・・・バタバイブ 27a・・・社主筋 28・・・柱型枠 29・・・ビニール養生 31・・・シール材 33−・・大引 6・・・梁底型枠 8・・・ターンバックル 10・・・補助鉄板 12・・・支柱 1’2b・・・下柱 13−・・仮受は梁材 14a・・−立上げ部 16・・・下横材 18・・・トラス 19a・・・梁側型枠 19c・・・コーナー 21・・・ターンバックル 23・・・大引受け 25・・・切離し可能な底板 27・・・柱鉄筋 27b・・・フープ筋 28a・・・開口 30−・・PC板 32・・−桟木 34−・・梁鉄筋 34a・・・梁主筋 35・・・開口 37・・・欠如部 39・・・斜路 41・・・コンクリート
Claims (6)
- (1)小梁なしのラーメン構造の鉄筋コンクリート建物
を施工する場合に、 プレハブ鉄筋による柱鉄筋をジョイントしその外周に柱
型枠をセットして該柱型枠の梁下端まで柱コンクリート
を打設して先に柱部分を施工し、 この柱部分間に、サポートタイプの伸縮支柱を組込んだ
上部がライトトラス構造の梁型枠支保工の上に梁側型枠
と梁底型枠がヒンジ結合となるU状断面の梁型枠を設け
た型枠装置をセットし、 合成床用薄肉PC板をその端部が梁側型枠の上端に載る
ようにして敷き込み、 梁型枠内にプレハブ鉄筋による梁鉄筋を配筋し、またP
C板上に床設備埋込み配管を配設したり床上筋を配筋し
てから、梁・床コンクリートを打設し、 次いで前記型枠装置の梁側型枠を開き、かつ支柱を縮め
て梁下まで下げて脱型し、 この型枠装置を他所へ移動盛替えすることを特徴とする
型枠工法。 - (2)U状断面の梁型枠は梁の長さ方向の適宜個所で梁
底型枠の一部を切離し可能な底板とし、この底板は型枠
装置の梁型枠支保工とは別個のサポートで支承するとと
もに、型枠装置の脱型盛替え時にはこの底板およびサポ
ートはそのまま残す、請求項第1項記載の型枠工法。 - (3)型枠装置の移動は、梁型枠支保工のサポートタイ
プの伸縮支柱の下端のジャッキベースをキャスターに取
り替えて行う請求項第1項記載の型枠工法。 - (4)型枠装置の他階への移動は、梁型枠支保工のサポ
ートタイプの伸縮支柱の下端のジャッキベースをキャス
ターに取り替え、また張出ステージを設けて、この張出
ステージまで型枠装置を移動させ、クレーンで吊上げて
他の階へ収める請求項第1項記載の型枠工法。 - (5)サポートタイプの伸縮支柱を組込んだ上部がライ
トトラス構造の梁型枠支保工の上に、梁側型枠と梁底型
枠がヒンジ結合となるU状断面の梁型枠を設けたことを
特徴とする型枠装置。 - (6)U状断面の梁型枠は、梁の長さ方向の適宜個所で
梁底型枠の一部を切離し可能な底板とする請求項第5項
記載の型枠装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2088194A JP2920308B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 型枠工法及び型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2088194A JP2920308B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 型枠工法及び型枠装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03287974A true JPH03287974A (ja) | 1991-12-18 |
JP2920308B2 JP2920308B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=13936092
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2088194A Expired - Fee Related JP2920308B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | 型枠工法及び型枠装置 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2920308B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110700574A (zh) * | 2019-09-19 | 2020-01-17 | 江苏省苏中建设集团股份有限公司 | 一种后浇带支撑结构及其施工方法 |
CN114876194A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-09 | 新疆兵团城建集团有限公司 | 一种可拆卸模板组 |
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CN102418417B (zh) * | 2010-09-28 | 2014-08-20 | 杨峰 | 大板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系 |
CN102418415B (zh) * | 2010-09-28 | 2014-08-13 | 杨峰 | 小板跨现浇梁密肋楼板早拆模板支模体系 |
US10975585B2 (en) | 2018-10-15 | 2021-04-13 | Peri Formwork Systems, Inc. | Connection assembly for formwork |
US12031340B1 (en) | 2022-01-03 | 2024-07-09 | Peri Formwork Systems, Inc. | Support waler and method of striking formwork |
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JPS63206569A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-08-25 | 岡部株式会社 | スラブコンクリ−トの型枠支保工及び支保工法 |
JPH0198858U (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | ||
JPH01178634A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Kumagai Gumi Co Ltd | 鉄筋コンクリート造建築物の構築方法および型枠装置 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2088194A patent/JP2920308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114876194A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-09 | 新疆兵团城建集团有限公司 | 一种可拆卸模板组 |
CN114876194B (zh) * | 2022-05-07 | 2024-03-19 | 新疆兵团城建集团有限公司 | 一种可拆卸模板组 |
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Publication number | Publication date |
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JP2920308B2 (ja) | 1999-07-19 |
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