JPH03284360A - Vertical type roller mill - Google Patents
Vertical type roller millInfo
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- JPH03284360A JPH03284360A JP8065090A JP8065090A JPH03284360A JP H03284360 A JPH03284360 A JP H03284360A JP 8065090 A JP8065090 A JP 8065090A JP 8065090 A JP8065090 A JP 8065090A JP H03284360 A JPH03284360 A JP H03284360A
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は、竪型ローラミルに係り、詳しくはノズルブレ
ードから吹き込む気体の風速を任意に調節できるクリン
カや水砕スラグ等の粉砕に通した竪型ローラミルに関す
る。[Detailed Description of the Invention] C. Industrial Application Field] The present invention relates to a vertical roller mill, and more specifically, to a vertical roller mill through which clinker, granulated slag, etc. Regarding type roller mill.
〔従来の技術Ｊ
工業的にクリンカや水砕スラグを粉砕する際には、連続
運転できる竪型ローラミル又はチューブミルが用いられ
ている。近年は、電力消費疑が少な（、粉砕と合わせて
原料の乾燥を行える竪型ローラミルの使用が増大してい
る。特に、水砕スラグは屋外で保存されるので粉砕時に
多量の水分を含んでいることから、その粉砕には、粉砕
ｉ；ｔの乾燥工程を要しない点で！！竪型ローラミル適
している。[Prior Art J] When clinker or granulated slag is industrially pulverized, a vertical roller mill or tube mill that can be operated continuously is used. In recent years, there has been an increase in the use of vertical roller mills, which consume less electricity (and can dry raw materials in addition to grinding. In particular, since granulated slag is stored outdoors, it contains a large amount of moisture during grinding. Therefore, a vertical roller mill is suitable for pulverization because it does not require the drying step of pulverization i; t.
代表的な竪型ローラミルは、はぼ塔状に形成されたケー
シング、ケーシング内底部にありモータによって回転す
る粉砕テーブル、該粉砕テーブルの回転に伴って一定速
度で回転し粉砕テーブルとの接触圧力で被粉砕物を粉砕
する複数個の粉砕ローラ、該ローラの支持部、前記粉砕
テーブル上の中央付近に被粉砕物を投入するス゛クリニ
ーフィーダ、ケーシング上部にある気流分級機及び前記
粉砕テーブルとケーシング側壁との間の環状部分にあり
被粉砕物の乾燥と分級とに用いる熱風を吹き込むための
Ｍ風吹込口を有する環状ノズルブレードを主要構成部分
とする。A typical vertical roller mill consists of a casing shaped like a tower, a grinding table located at the bottom of the casing that is rotated by a motor, and a grinding table that rotates at a constant speed as the grinding table rotates and generates pressure from the contact with the grinding table. A plurality of crushing rollers for crushing the material to be crushed, a support part for the rollers, a scrunch feeder for feeding the material to be crushed near the center of the crushing table, an air classifier in the upper part of the casing, and the crushing table and side wall of the casing. The main component is an annular nozzle blade which is located in an annular portion between the pulverized material and has an M-air blowing port for blowing hot air used for drying and classifying the material to be crushed.
第５図に、竪型ローラミルを用いた粉砕設備のフローを
示す概略図を示す、竪型ローラミル２２には、被粉砕物
ホッパー２３からスクリューフィーダー２４により原料
が供給されるとともに熱風炉２５から熱風が供給される
。竪型ローラミル２２内で原料が粉砕、乾燥及び分級さ
れて生成した微粉は、竪型ローラミル２２から、熱風と
ともに、排気管２６中を通過し、バッグフィルター２７
で回収される。バッグフィルター２７の下流側に設置さ
れている排気ファン２８は、熱風炉２５で発生した熱風
を吸い込み、！！−型ローラミル内を流動通過させる作
用を有するもので、排気ファン２８の吸込圧力を１Ｍ節
することにより、熱風の流量及び風速を制御できる。FIG. 5 is a schematic diagram showing the flow of a crushing equipment using a vertical roller mill. Raw materials are supplied to the vertical roller mill 22 from a hopper 23 of the material to be crushed by a screw feeder 24, and hot air is blown from a hot blast furnace 25. is supplied. The fine powder produced by pulverizing, drying and classifying the raw material in the vertical roller mill 22 passes through the exhaust pipe 26 along with hot air from the vertical roller mill 22 and passes through the bag filter 27.
will be collected. The exhaust fan 28 installed on the downstream side of the bag filter 27 sucks in the hot air generated by the hot air stove 25, and! ! - It has the function of causing the hot air to flow through the inside of the roller mill, and by controlling the suction pressure of the exhaust fan 28 to 1M, the flow rate and wind speed of the hot air can be controlled.
この竪型ローラミルでは、環状ノズルブレードの開口か
ら吹き込む熱風の流量及び風速が運転効率に大きく影響
する。すムわち、熱風の風速が小さいと環状ノズルブレ
ードの開口から被粉砕物が落下しやすくなり粉砕効率が
低下し、ｍｌが多過ぎると被粉砕物を同伴して気流分級
機に流入する気流の風速が大きくなり過ぎて分級効率が
低下し、粉末度の高い製品を得ることができない。In this vertical roller mill, the flow rate and wind speed of hot air blown from the openings of the annular nozzle blades greatly affect the operating efficiency. In other words, if the wind speed of the hot air is low, the material to be crushed will tend to fall from the opening of the annular nozzle blade, reducing the grinding efficiency, and if the ml is too large, the airflow that flows into the air classifier with the material to be crushed will drop. If the wind speed becomes too high, the classification efficiency decreases, making it impossible to obtain a product with a high degree of powder.
そのため、特に、高粉末度の微粉を効率よく得たい場合
には、熱風の流量をあまり多くすることなく風速を大き
くすることが望まれるが、前記した竪型ローラミルの下
流にある排気ファンの吸込圧力を！ｌ！節する方法では
、流量を減らして分級効率を上げようとすると、風速が
小さくなり、粉砕効率が下がるという問題が発生し、風
速を大きくして粉砕効率を上げようとすると、流量が多
くなり、分級効率が下がるという問題が発生した。Therefore, especially if you want to efficiently obtain fine powder with a high degree of powder, it is desirable to increase the wind speed without increasing the flow rate of hot air too much. Pressure! l! In the method of reducing the flow rate, if you try to increase the classification efficiency, the wind speed will decrease, resulting in a decrease in the crushing efficiency.If you try to increase the wind speed to increase the crushing efficiency, the flow rate will increase. A problem occurred in which the classification efficiency decreased.
また、竪型ローラミルによる粉砕における熱風の最適の
流量と風速との関係は、得ようとする微粉の粉末度や他
の粉砕条件によって変化するものであることからも、熱
風の流量と風速とを個別に調節することが望まれている
。In addition, the optimal relationship between the flow rate of hot air and wind speed in grinding with a vertical roller mill changes depending on the fineness of the fine powder to be obtained and other grinding conditions. Individual adjustment is desired.
本発明の目的は、環状ノズルブレードから吹き込むガス
の流量と風速とを個別にｇ！ｆｆでき、粉砕効率と分級
効率とを同時に高めることのできる竪型ローラミルを提
供することにある。また、吹き込むガスの風速を小さく
することな（流量を減らすことにより、高粉末度の微粉
を効率よく製造できる竪型ローラミルを提供することに
ある。さらに、吹き込むガスの流星を増やすことなく風
速を大きくすることにより、粉砕効率を萬めることがで
きる竪型ミルを提供することにある。The object of the present invention is to individually control the flow rate and wind speed of gas blown from an annular nozzle blade. An object of the present invention is to provide a vertical roller mill that can simultaneously increase grinding efficiency and classification efficiency. Another object of the present invention is to provide a vertical roller mill that can efficiently produce fine powder with a high powder content by reducing the flow rate of the gas being blown. The object of the present invention is to provide a vertical mill that can improve grinding efficiency by increasing its size.
本発明者は上記のような課題を解決するために研究を行
い、環状ノズルブレード上に開口を有する環状薄板を設
置して、該環状薄板を回転移動することにより、環状ノ
ズルブレードの開口と環状薄板の開口との重なり幅を簡
単且つ任意にｍ節でき、この重なり幅を調節することに
より熱風の流量を変えることなく風速を制御できること
を見出し、本発明を完成した。The present inventor conducted research in order to solve the above problems, and by installing an annular thin plate having an opening on an annular nozzle blade and rotating the annular thin plate, the opening of the annular nozzle blade and the annular The present invention was completed based on the discovery that the overlap width between the thin plate and the opening can be easily and arbitrarily set to m sections, and that by adjusting this overlap width, the wind speed can be controlled without changing the flow rate of hot air.
すなわち、本発明は、ケーシング内底部中央にあり水平
方向に回転する粉砕テーブル、該粉砕テーブル上にあり
粉砕テーブルの回転に伴って回転する粉砕ローラ、鉛直
方向にｊｒ遣する？ｌ数の開口を有し前記粉砕テーブル
とケーシング側壁との間の環状部分に固定された環状ノ
ズルブレード及びケーシング内上部にある気流分級機を
有する竪型ローラミルであって、前記環状ノズルブレー
ド上に、鉛直方向に貫通する複数の開口を有し且つ環状
ノズルブレードの円周方向に回転移動可能な環状薄板を
有することを特徴とする竪型ローラミルである。That is, the present invention includes a grinding table that is located at the center of the inner bottom of the casing and rotates in the horizontal direction, a grinding roller that is placed on the grinding table and rotates as the grinding table rotates, and a grinding roller that rotates in the vertical direction. A vertical roller mill having an annular nozzle blade having l number of openings and fixed to an annular part between the grinding table and a casing side wall, and an air classifier located in an upper part inside the casing, , a vertical roller mill characterized by having an annular thin plate having a plurality of vertically penetrating openings and rotatably movable in the circumferential direction of an annular nozzle blade.
本発明の竪型ローラミルは、はぼ塔状のケーシングの底
部中央にありモータによって回転する粉砕テーブルと、
該粉砕テーブル上にあり粉砕テーブルの回転に伴って回
転する粉砕ローラとの接触圧力により被粉砕物を粉砕す
るとともに、粉砕テーブルとケーシング側壁との間の環
状部にある環状ノズルブレードの開口から吹き込まれる
気体の流れによって、粉砕して得られた粉体を、ケーシ
ング内上部に設置されている気流分級機へ同伴してＩＩ
ｋ粉だけをケーシング天井にある気流出口から流出する
ものであり、環状ノズルブレード上にあり複数の開口を
有する環状薄板を円周方向に回転することにより、環状
ノズルブレードにある開口と環状１仮にある開口との重
なり幅が変わり、該重なり幅を調節することにより、吹
き込むガスの流量を変えることなく風速を変えることが
できるし、流量を変えたときでも、その変化量にあわせ
て前記型なり幅を調節することにより風速の変化を抑制
することができる。The vertical roller mill of the present invention includes a crushing table located at the center of the bottom of a tower-shaped casing and rotated by a motor;
The material to be crushed is crushed by the contact pressure with the crushing roller which is on the crushing table and rotates as the crushing table rotates, and the material is blown from the opening of the annular nozzle blade in the annular part between the crushing table and the side wall of the casing. The pulverized powder is entrained by the gas flow into the air classifier installed in the upper part of the casing.
Only the K powder flows out from the air outlet in the ceiling of the casing, and by rotating the annular thin plate having multiple openings on the annular nozzle blade in the circumferential direction, the openings in the annular nozzle blade and the annular 1 temporary The overlap width with a certain opening changes, and by adjusting the overlap width, the wind speed can be changed without changing the flow rate of the gas being blown in. Even when the flow rate is changed, the shape changes according to the amount of change. By adjusting the width, changes in wind speed can be suppressed.
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
第１図は、本発明の実施例を示す縦断面図である。第２
図は、本発明の竪型ローラミルの構成部分である環状薄
板の一例を示す平面図である。第３図は、第１図に示し
た実施例の環状薄板の取りつけ構造を示す平面図である
。第４図は、第３図におけるＡ−Ａ矢視の断面図である
。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention. Second
The figure is a plan view showing an example of an annular thin plate that is a component of the vertical roller mill of the present invention. FIG. 3 is a plan view showing the mounting structure of the annular thin plate of the embodiment shown in FIG. 1. FIG. 4 is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 3.
塔状に形成されたケーシングｌは、支持台２の上に設置
されており、ケーシング底部中央には粉砕テーブル３が
設置されている。粉砕テーブル３の下部には駆動モータ
４が連結しており、この駆動モータ４により粉砕テーブ
ル３は回転する。A casing l formed in a tower shape is installed on a support stand 2, and a crushing table 3 is installed at the center of the bottom of the casing. A drive motor 4 is connected to the lower part of the grinding table 3, and the drive motor 4 rotates the grinding table 3.
粉砕テーブル３とケーシング側壁との間の壇状部には、
環状ノズルブレード５が設置されており、環状ノズルブ
レード上には環状薄板６が設置されている。環状ノズル
ブレード５外周壁はケーシング側壁に固定されており、
内周壁と１６）砕テーブル３の側壁との間には若干の隙
間がある。環状ノズルブレード５及び環状薄板６には、
それぞれガスを吹き込むための鉛直方向に貫通する複数
の開口がある。各開口の大きさ、形、数は適宜選択する
必要があり、本実施例では、それぞれ、中心に対する角
度が１３°の扇型の開ロア及び８が７°間隔で設けられ
ている。環状薄板６の外周部には中心に対する角度が１
３°で環状薄板の形状に沿って曲がっている固定ボルト
用長穴９が４ケ所に分散して設けられており、環状薄板
６は、該長大９を貫通して下層に固定されている固定ボ
ルトｌＯにより、円周方向のみに１３°の範囲内で回転
移動可能の状態で積層されている。そして環状薄板６を
円周方向に回転移動することにより、環状ノズルブレー
ド５の開ロアと環状ｆｉｔ板６の開口８との重なり幅（
Ｂ）を６〜１３°の範囲内で調節できる。In the podium between the crushing table 3 and the casing side wall,
An annular nozzle blade 5 is installed, and an annular thin plate 6 is installed on the annular nozzle blade. The outer peripheral wall of the annular nozzle blade 5 is fixed to the casing side wall,
There is a slight gap between the inner circumferential wall and the side wall of the crushing table 3 (16). The annular nozzle blade 5 and the annular thin plate 6 include
There are a plurality of vertically penetrating openings, each for blowing gas. The size, shape, and number of each opening must be selected appropriately, and in this embodiment, fan-shaped opening lowers and openings 8 each having an angle of 13 degrees with respect to the center are provided at intervals of 7 degrees. The outer periphery of the annular thin plate 6 has an angle of 1 with respect to the center.
Elongated holes 9 for fixing bolts bent at 3 degrees along the shape of the annular thin plate are provided at four locations, and the annular thin plate 6 is fixed to the lower layer by passing through the elongated holes 9. They are laminated so that they can be rotated within a range of 13 degrees only in the circumferential direction by means of bolts IO. By rotationally moving the annular thin plate 6 in the circumferential direction, the overlapping width (
B) can be adjusted within the range of 6 to 13 degrees.
粉砕テーブル３及び環状ノズルブレード５とケーシング
底面との間には、熱風炉からの熱風の入口２９と、環状
ノズルブレードの開口から落下する被粉砕物の排出口３
０とを有する空間になっている。Between the crushing table 3 and the annular nozzle blade 5 and the bottom surface of the casing, there is an inlet 29 of hot air from the hot air stove, and an outlet 3 for the material to be crushed that falls from the opening of the annular nozzle blade.
It is a space with 0.
粉砕テーブル３の上面にあたる粉砕面上には２個の粉砕
ローラ１１−１及び１１−２が対向してあり、それぞれ
、ケーシング側壁を貫通する回転軸１２−１及び１２−
２により、支持台２上に連結し、ケーシング外部にある
支持アーム１３−１及び１３−２に回転可能に取りつけ
られている。Two crushing rollers 11-1 and 11-2 are opposed to each other on the crushing surface, which is the upper surface of the crushing table 3, and rotating shafts 12-1 and 12-2, which pass through the side wall of the casing, respectively.
2 is connected to the support stand 2 and rotatably attached to support arms 13-1 and 13-2 located outside the casing.
この支持アーム１３−１及び１３−２は、それぞれ下端
の回転軸１４−１及び１４−２を軸とじて内外方向に首
振運動できるとともに上端部同士が油圧シリンダー１５
によって連結されており、この油圧シリンダーを作動と
せることにより、粉砕テーブル３と粉砕ローラ１１−１
，１１−２との接触圧力即ち粉砕時のローラ加圧力を調
節できる。The support arms 13-1 and 13-2 can oscillate inward and outward directions around rotating shafts 14-1 and 14-2 at their lower ends, respectively, and their upper ends are connected to the hydraulic cylinder 15.
By activating this hydraulic cylinder, the crushing table 3 and the crushing roller 11-1 are connected.
, 11-2, that is, the roller pressing force during crushing can be adjusted.
また、被粉砕物を粉砕テーブル３の中央に装入するため
のスクリエーフィーダ１６がケーシング側面の回転軸１
２−１及び１２−２が貫通していない部分に設置されて
いる。In addition, a screw feeder 16 for charging the material to be crushed into the center of the crushing table 3 is connected to a rotating shaft 1 on the side surface of the casing.
2-1 and 12-2 are installed in a portion that does not penetrate through.
ケーシング天井中央は微粉を同伴する気流の出口があり
、該気流出口には、微粉を回収する下流工程につながる
気流排出管１８が設置されている。At the center of the ceiling of the casing, there is an outlet for the airflow carrying the fine powder, and an airflow discharge pipe 18 connected to a downstream process for recovering the fine powder is installed at the air outlet.
ケーシング１内上部には、気流分級するためのロータリ
ーブレード１９とガイドベーン２０とが設けられている
。ロータリーブレード１９の回転軸゛２１の上端はモー
タに連結しており、該モータの作用によりロータリーブ
レード１９が高速回転して気流に同伴されている粉体の
うち粗粉だけを叩き落とすことにより、分級が行われる
０回転軸２１の途中にはリングが固定され、該リングは
べアリング構造でフランジと回転自在に取りつけられて
いる。ロータリーブレード１９は、該フランジを、気流
排出管１８の上部開口に固定されたフランジに固定する
ことにより吊り下げられている。A rotary blade 19 and a guide vane 20 for classifying airflow are provided in the upper part of the casing 1. The upper end of the rotating shaft 21 of the rotary blade 19 is connected to a motor, and the rotary blade 19 rotates at high speed under the action of the motor and knocks off only the coarse powder from the powder entrained in the airflow. A ring is fixed in the middle of the 0-rotation shaft 21 where classification is performed, and the ring is rotatably attached to the flange with a bearing structure. The rotary blade 19 is suspended by fixing the flange to a flange fixed to the upper opening of the airflow exhaust pipe 18.
一方、ガイドベーン２０はロータリーブレード１９を取
り囲むようにケーシング１の天井から吊り下げられてい
る。On the other hand, the guide vane 20 is suspended from the ceiling of the casing 1 so as to surround the rotary blade 19.
第１図に示した竪型ローラミルを用いて、ローラ加圧力
３．２０ｔ／ローラ、ロータリーブレード回転数１５０
Ｏｒｐｍ、熱風吹込量１１ゴ／分の条件で、水分含有量
的１３．６重量％の水砕スラグを、環状ノズルブレード
の開口と環状薄板の開口との重なり幅の角度を変えて粉
砕し、水砕スラグ粉を得た。Using the vertical roller mill shown in Figure 1, the roller pressing force was 3.20 t/roller, and the rotary blade rotation speed was 150.
pulverized granulated slag with a moisture content of 13.6% by weight was pulverized under conditions of a hot air blowing rate of 11 g/min and an angle of the overlap width between the opening of the annular nozzle blade and the opening of the annular thin plate, Granulated slag powder was obtained.
ｊＦ１１表に重なり幅の角度、吹き込まれる熱風の風速
、水砕スラグに対する水砕スラグ粉の収率及び得られた
水砕スラグ粉のブレーン比表面積を示す。Table jF11 shows the angle of the overlap width, the wind speed of the hot air blown in, the yield of granulated slag powder to granulated slag, and the Blaine specific surface area of the obtained granulated slag powder.
この結果より、本発明の竪型ローラミルによれば、環状
ノズルブレードの開口と環状薄板の開口との重なり幅を
変えることにより、水砕スラグ粉の収率を下げることな
く粉末度を上げることができることがわかる。From this result, according to the vertical roller mill of the present invention, by changing the width of overlap between the opening of the annular nozzle blade and the opening of the annular thin plate, it is possible to increase the degree of fineness without reducing the yield of granulated slag powder. I know what I can do.
第１表
Ｃ本発明の効果〕
本発明の竪型ローラミルによれば、収率を下げることな
く高粉末度の微粉を製造できるし、得られる微粉の粉末
度とは無関係に収率を上げることもできる。Table 1 C Effects of the present invention] According to the vertical roller mill of the present invention, it is possible to produce fine powder with a high degree of fineness without reducing the yield, and the yield can be increased regardless of the degree of fineness of the obtained fine powder. You can also do it.
また、従来の竪型ローラミルの環状ノズルブレード上に
環状薄板を設置するだけで容易に作製できるという利点
に加えて、新たに設置する環状薄板は、従来の環状ノズ
ルブレードに！ＩＮすることから、さほど高強度である
必要はないし、粉砕品による摩耗の想れもないので、特
別な材質を用いる必要がないという利点もある。In addition to the advantage that it can be easily manufactured by simply installing the annular thin plate on the annular nozzle blade of a conventional vertical roller mill, the newly installed annular thin plate can be replaced with the conventional annular nozzle blade! Since it is IN, it does not need to have very high strength, and since there is no possibility of wear due to crushed products, there is also the advantage that there is no need to use a special material.
第１図は、本発明の実施例を示す縦断面図である。第２
図は、本発明の竪型ローラミルの構成部分である環状薄
板の一例を示す平面図である。第３図は、第１図に示し
た実施例の環状ノズルブレードの取りつけ構造を示す平
面図である。第４図は、第３ｖｌにおけるＡ−Ａ矢視の
断面図である。
第５ｖ！Ｊは、竪型ローラミルを用いた粉砕工程の一例
を示す概略断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention. Second
The figure is a plan view showing an example of an annular thin plate that is a component of the vertical roller mill of the present invention. 3 is a plan view showing the mounting structure of the annular nozzle blade of the embodiment shown in FIG. 1. FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A in the third vl. 5th v! J is a schematic cross-sectional view showing an example of a crushing process using a vertical roller mill.
Claims (1)
粉砕テーブル、該粉砕テーブル上にあり粉砕テーブルの
回転に伴って回転する粉砕ローラ、鉛直方向に貫通する
複数の開口を有し前記粉砕テーブルとケーシング側壁と
の間の環状部分に固定さた環状ノズルブレード及びケー
シング内上部にある気流分級機を有する竪型ローラミル
であって、前記環状ノズルブレード上に、鉛直方向に貫
通する複数の開口を有し且つ環状ノズルブレードの円周
方向に回転移動可能な環状薄板を有することを特徴とす
る竪型ローラミル。(1) A grinding table that is located at the center of the inner bottom of the casing and rotates horizontally; a grinding roller that is located on the grinding table and rotates as the grinding table rotates; and a grinding table that has a plurality of openings that penetrate vertically. A vertical roller mill having an annular nozzle blade fixed to an annular portion between the side wall of the casing and an air classifier located at an upper part inside the casing, the annular nozzle blade having a plurality of openings penetrating in the vertical direction. A vertical roller mill characterized in that it has an annular thin plate rotatably movable in the circumferential direction of an annular nozzle blade.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065090A JPH03284360A (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Vertical type roller mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8065090A JPH03284360A (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Vertical type roller mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03284360A true JPH03284360A (en) | 1991-12-16 |
Family
ID=13724242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8065090A Pending JPH03284360A (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Vertical type roller mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03284360A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110000638A (en) * | 2008-03-20 | 2011-01-04 | 폴 앤드류 코머 | Industrial apparatus |
| JP2015501720A (en) * | 2011-12-16 | 2015-01-19 | ラファルジュ | Crushing method, crushing equipment and related hydraulic binder manufacturing method |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8065090A patent/JPH03284360A/en active Pending
Cited By (5)
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