JPH03284300A - 乾燥機の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、広く家庭で衣類なとを乾燥するのに用いら
れろ乾燥機における乾燥機の制御装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来この種の乾燥機としては、特開昭５６−５７４９７
号公報や特開昭６２−４１６９８号公報などに記載され
たらのが知られている。これら公報の乾燥機にあっては
、乾燥過程の初期に乾燥室の給、排気温度を測定し、そ
れらの温度差の時間的変化すなわち温度変化率により乾
燥残時間を推測して表示する構成が示されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、連続して乾燥機を稼動させた場合、２度
目以降の稼動においては乾燥室内の回転ドラム内に前回
の稼動時の余熱が残っている。それによって温度変化率
に誤差を生じる可能性が高く、推測された残時間にも誤
差が含まれることがあった。

この発明は上記の事情を考慮してなされた乙ので、回転
ドラムの駆動用のモータの起動電流と温度変化率とから
乾燥される衣類などの負荷量を判定して残時間を推測す
る乾燥機の制御装置を提供しようとする乙のである。

（ニ）課題を解決するための手段 この発明は、第１図にその構成を明示するように、被乾
燥物の乾燥開始時に乾燥室内の回転ドラムを回転駆動す
るモータ１００の起動電流を検知する電流検知手段１０
１と、電流検知手段１０１により検知された起動電流か
ら第１負荷定数を判定する第１判定手段１０２と、乾燥
室からの排気温度を検知する温度検知手段＋０３と、温
度検知手段＋０３により検知された排気温度の乾燥開始
から所定時間後の温度上昇率を演算する演算手段１０４
と、演算手段１０４により演算された温度上昇率から第
２負荷定数を判定する第２判定手段１０５と、それぞれ
の判定手段１０２．１０５により判定されｒこ第１及び
第２負荷定数から被乾燥物の量に対応する乾燥残時間を
決定する時間決定手段＋０６とを備えてなる乾燥機の制
御装置である。

（ポ）作用 上記の構成において、電流検知手段＋０１は乾燥運転が
開始されるとその時のモータ１００の起動電流を検知す
る。検出された起動電流の値は第１判定手段１０２に入
力され、第１判定手段１０２はその値より、回転ドラム
内の被乾燥物の量すなわち負荷量に対応する第１負荷定
数を判定し、時間決定手段１０６に出力する。

温度検知手段１０３は乾燥開始後の乾燥室からの排気温
度を検知している。検知された排気温度の値は演算手段
１０４に入力され、演算手段１０４はその値より乾燥開
始から所定時間後の温度上昇率を演算する。

演算された温度上昇率は第２判定手段１０５に入力され
、第２判定手段１０５はその温度上昇率から負荷量に対
応する第２負荷定数を判定し、時間決定手段１０６に出
力する。

時間決定手段１０６は、入力された第１及び第２負荷定
数の組み合わけにより、負荷量に対応する乾燥残時間を
決定する。

したかって、起動電流の値から負荷量の大小を判定する
ととらに、温度上昇率からら負荷量の大小を’Ｉ’ｌｌ
定し、そｚｔらの判定結果の組み合イっせにより最終的
に負荷量を判定して乾燥残時間を決定しているので、乾
燥残時間の誤差を小さくすることかできろ。

（へ）実施例 以下この発明の実施例を図面にて詳述するか、この発明
は以下の実施例に限定される乙のではない。

第２図において、ＴＩはカレントトランスで、その１次
側巻線はスイッチＳ　Ｗ　ｌと直列接続されるとと乙に
、モータＭ及びヒータＨへの通電をそれぞれ制御するサ
イリスタＴＨＩ、ＴＨ２に直列接続される。カレントト
ランスＴＩの２次側巻線には抵抗Ｒ１，Ｒ２、ダイオー
ドＤ１及びコンデンサＣＩにより構成されろ整流回路１
が接続される。ダイオードＤ１のカソードはコンパレー
タＣＯＭＩの一方の入力端に接続される。コンパレータ
ＣＯｔｖｌ　ｌの他方の入力端は、マイクロコンピュー
タ（以下マイコンと記す）ＩＣ１からのデジタル信号を
アナログ電圧に変換するＤ／Ａ変換回路２の出力端に接
続される。

Ｄ／Ａ変換回路２の出力端には、さらにコンパレータＣ
０Ｍ２及びコンパレータＣ０Ｍ３の一方の入力端が接続
される。コンパレータＣ０Ｍ２の他方の入力端には、乾
燥室からの排気温度を検知する温度センサ３が、またコ
ンパレータＣＯＭ　３の他方の入力端には、乾燥室への
吸気温度を検知する温度センサ４が、それぞれ接続され
る。それぞれのコンパレータＣＯＭ　２　、ＣＯＭ　３
の他方の入力端は抵抗Ｒ３，Ｒ４でプルアップされてい
る。

そしてそれぞれのコンパレータＣ０ＩＶＩＩ　　Ｃ０Ｍ
２、Ｃ０Ｍ３の出力端は、マイコンＩＣＩの入力ポート
に接続されている。

マイコンＩＣＩは、制御プログラム、負荷量判定のため
のデータテーブルを予め記憶するＲＯＭ。

温度センサ３，４及びコンパレータＣＯＭＩがらのモー
タＭの起動電流の値が記憶ざ孔るＲＡＭ、ＣＰＵ及び入
／出力部なとを有している。

第３図はこの実施例が組み込まれ几乾燥Ｈの構造を示す
縦断面図である。

同図において、５は乾燥室、６は回転トラム、７は熱交
換型両面ファン、８は乾燥のための空気を循環さけるた
めのダクトである。

次に、この実施例の動作を第４〜７図を交えて説明する
。

第４図は標準となる被乾燥物の量を乾燥させｆこ場合の
、それぞれの温度センサ３．・１によって検知される温
度の時間的変化を示すグラフである。

そしてこの場合の予備乾燥期間すなわち乾燥開始後の所
定時間における排気、ｉｊ、度の温度変化率か標準値Δ
ＴｓとしてマイコンｔＣＩのＲＯＭに記憶されている。

同様にして、漂ｑとなる被乾燥物の量を乾燥させた場合
のモータＭの起動電流の値か標準値■８としてマイコン
ＩＣＩのＲＯＭに記憶されている。

第５図はこの実施例の動作を示すフローチャートである
。

被乾燥物が回転ドラム６内に入れられて乾燥か開始され
ると、ますモータＭの起動電流■８か測定される（ステ
ップＳｌ）。モータＭの起動電流Ｉ９は、第６図に示す
ように、回転ドラム６内の被乾燥物の量すなイつち負荷
量か大きくなるにしたがって増加するものである。

カレントトランスＴＩによりモータＭの起動電流Ｉ８が
検出されろ。この起動電流■４に対応して整流回路ｌか
らコンパレータＣＯＭ　１に電圧Ｖ１が入力される。コ
ンパレークＣＯＭＩは、Ｄ／Ａ変換回路２から出力され
ろ基準電圧Ｖｃと電圧ｖ８とを比較する。その比較結果
はマイコンＩＣＩに入力され、マイコンＩＣＩはその結
果より起動電流■９を測定する。

起動電流Ｉ、が測定されると、マイコンＩＣＩは測定さ
れた起動電流【オか標準値■５の０９倍より小さいかど
うかを判定する（ステップＳ２）。

その結果小さければ被乾燥物の量すなわち負荷量は小と
して、第１負荷定数Ａ＝１を判定する（ステップＳ３）
。これとは逆にステップＳ２て大きいと判定された場合
は、マイコンＩＣＩは標準値の１１倍より起動電流１ｓ
＋か小さいかどうかを判定する（ステップＳ４）。ステ
ップＳ４で小さいと判定しん場合は、負荷量か中であり
、第１負荷定数Ａ＝２を判定しくステップＳ５）、大き
いと判定した場合は、負荷量が大であり第１負荷定数八
−３を判定する（ステップ５６）５これらの第１負荷定
数Ａはその条件とと乙に予めマイコンＩＣ１内のＲＯＭ
に記憶されている。

以上のようにして第１負荷定数Ａが判定されると、モー
タ起動電流による負荷量ＬＡか決定され（ステップＳ７
）、それに対応して判定された第１負荷定数Ａかマイコ
ンＩＣＩ内のＲ、Ａ　Ｍ　＋、：記憶される。

次に、乾燥開始からし。時間後及びり。↓△を時間後の
排気温度がそれぞれ測定される（ステップＳ８．Ｓ９）
。排気温度は、第７図に示すように、負荷量が大きいほ
ど低く、まｆこ乾燥初期における温度変化率ら小さい。

温度センサ３が乾燥室５からの排気温度を検出すると、
コンパレータＣ０Ｍ２には温度センサ３からｖ８が入力
される。この時マイコンＩＣＩにはＤ／Ａ変換回路２に
デジタルデータを出力しており、Ｄ／Ａ変換回路２はコ
ンパレータＣＯＭ　２に基準電圧Ｖｃを出力する。

そして、コンパレータＣＯＭ　２は入力されたｖｌｌと
基準電圧Ｖ。とを比較し、その結果をマイコンＩＣＩに
出力する。マイコンＩＣＩはその結果からそれぞれ排気
温度Ｔ。、ＴＩを測定する。

マイコンＩＣＩは測定された排気温度Ｔ。、ＴＩから時
間△ｔにおける温度変化率αを演算する（ステップ５Ｉ
Ｏ）。

温度変化率αが演算されたのち、マイコンＩＣ１は温度
変化率αが標準値△Ｔｓの０．９倍より小さいかどうか
を判定する（ステップＳｔ　ｌ）。その結果小さければ
、負荷量は小として第２負荷定数Ｂ＝１を判定する（ス
テップ５Ｉ２）。これとは逆にステップＳｌｌて大きい
と判定された場合は、マイコンＩＣＩは温度変化率αが
標準値△ＴＳの１．１倍より小さいかどうか判定する（
ステップ５１３）。その結果小さければ負荷量は中とし
て第２負荷定数Ｂ＝２を判定する（ステップ５１４）。

これとは逆にステップＳ１３で大きいと判定された場合
は、負荷量を大とし第２負荷定数Ｂ−３を判定する（ス
テップ５Ｉ５）。これらの第２負荷定数Ｂはその判定条
件ととらに予めマイコンＩｃＩ内のＲＯＭに記憶されて
いる。

以上のようにして第２負荷定数Ｂが判定されると、温度
変化率による負荷量ＬＢが決定され（ステップ５１６）
、それに対応して判定された第２負定数ＢがマイコンＩ
Ｃ１内にＲＡＭに記憶されろ。

この後ＲＡＭに記憶されん第１負荷定数Ａと第２負荷定
数Ｂとの組み合せから最終的な負荷量を判定する（ステ
ップＳＩ７〜５２４）。すなわちＡ＝Ｉ、Ｂ＝１の組み
合わせであるならば、負荷量は極小であるとして、それ
に対応する定数Ｃを０８と定めろ（ステップ５２５）。

次にＡ＝ＩＢ＝２あるいはＡ＝２．８＝ｌであるならば
、負荷量は中であるとし定数Ｃを０９と定める（ステッ
プＳ２６．５２７）。まｔ＝、Ａ＝１．Ｂ＝３、Ａ２、
Ｂ＝２あるいはＡ＝３．Ｂ＝１であるならば、負荷量は
中であるとし、定数Ｃを１定める（ステップＳ２８．Ｓ
２９．５３０）。さらにＡ＝２Ｂ＝３あるいはＡ＝３．
Ｂ＝２であるならば負荷量は大であるとし、定数Ｃを１
．１と定める（ステップＳ３１，５３２）。Ａ＝３．Ｂ
＝３であるならば負荷量は極大であるとし、定数Ｃは１
．２と定める（ステップ５３３）。

この後、ステップＳ１７〜Ｓ３３の判定に基づいて、定
数Ｃか決定され（ステップ５３４）、マイコンＩＣＩは
決定された定数Ｃを標準時間に乗することにより、乾燥
残時間りを演算して決定する（ステップ５３５）。

なお、乾燥残時間を決定するにあたって、乾燥室から排
気温度の変化率とヒータ電流の値とからおこなうように
してもよい。

第８図に示す乾燥機において、ヒータ１１で加熱された
空気は、回転ドラム１２内で衣類に含まれている水分を
蒸発させた後、熱交換型両面ファン１３の内側面の送風
に能により回転ドラム１２内から吸気され、ダクト１４
を通して再びヒータＩＩへと送風される。また、乾燥機
内の空気の流れは黒の矢印Ａｂで表わし、外気の流れは
白の矢印ＡＷて表イっしである。

同図において、１５はフィルタ、１６は乾燥室１７の出
口側に設けられろ温度センサ、１８は人口側に設けられ
る温度センサである。

乾燥に工程における各温度センサ１６　１８の温度差変
化を第９図に示す。同図中、横軸は乾燥経過時間であり
、予備乾燥期間、恒率乾燥期間、減率乾燥期間を経て乾
燥を終了する。運転開始後、予備乾燥期間において温度
センサＩ６により温度を逐次検知し、時間的変化の傾き
、すなわち温度変化率を求め、この値により間接的に負
荷量を判断する。

第１Ｏ図に負荷量あるいは衣類の種類に応じた温度セン
サ１６の検出温度の変化を示す。ここで負荷量は、ＣＩ
＜Ｃ２＜Ｃ３の順に多くなる。つま（つ、この、・原炭
特性ＣＩと定格負荷の温度特性Ｃ３とはほぼ同じである
が、蒸発さ仕る水分量に違いから、少量負荷の方が恒率
乾燥期間は短くなる。

次に、第１１図に概略回路図を示す。各温度センサ１６
．１８で検知した電圧値がＡ／Ｄ変換回路２０を介して
マイコン２１に入力されている。

また、各種ランプ（発光ダイオード）ＬＥＤにスイッチ
ＳＷ類をそなえ、負荷としてファン駆動用モータ２２及
びヒータｌｌａ、ｌｌｂをトライアック２３．２４．２
５を介して制御している。また、負荷側に設けられたト
ランスＴｒにより、ヒータ電流を検知し、Ａ／Ｄ変換の
後、マイコン２１に入力している。

次に、第１２図に示すフィルタ目詰まりとヒータ電流の
関係及び第１３図のフローチャートに基づいて動作を説
明する。

まず、第１２図において、Ｓａを標準値（通常の動作に
おいて流れるヒータ電流）Ｌｌを下限値（フローチャー
トが目詰まりし、乾燥か進行しなくなった時のヒータ電
流）とする。ある温度（例えば２０℃）において、ヒー
タ電流を測定すると、標準値Ｓａ付近の値を示すか、目
詰まりを生しると、その値か同図に示すように徐々に減
少し、放置すると最終的に下限値Ｌｌに達してしまう。

下限値Ｌｌ付近においては、目詰まりにより通風量か減
少し、ヒータＩＩの発熱重ら減少するため、熱効率ら低
下し、乾燥かできない状態となる。

ここで、従来技術においては、ｆ二とえヒータ電流を測
定しても、標準値Ｓａ以下の時てし、標準値Ｓａの時と
同じ乾燥時間（残時間）のため、誤差が増え、乾燥仕上
がり状態にバラツキを生じている。このため、ヒータ電
流を測定したのち、標準値との差を求め、その差により
設定時間を変更し、残時間を補正する必要がある。

以下、第１３図のフローチャートにより説明すると、マ
イコン１２はランプ用エリアをクリアしくステップ５４
０）、キーＯＮされた入力データを読み分け（ステップ
５４１）、設定時間を決める。その後、各キー人力によ
り所定のランプが点灯しくステップ５４２）、ヒータ１
１及びモータ２２へ通電され（ステップ５４３）、乾燥
運転が行われる。そして、ヒータ電流を測定しくステッ
プ５４４）、［準備と比較しくステップ５４５）、同様
な値であれば、フィルタの目詰りなしと判断する（ステ
ップ８４６）と共に、ドラム出、入口温度を検知しくス
テップ５４７）、ドラム出口温度の時間的変化を計算す
る（ステップ５４８）。

この後計算された時間的変化に対応して設定時間を変更
しくステップ５４９）、残時間の表示をおこない（ステ
ップ５５０）、その残時間の間乾燥運転を継続する（ス
テップ５５１）。

一方、ステップＳ４５でヒータ電流が標準値以下である
と判定されると、目詰りしかかっていると判断しくステ
ップ５５２）、その値と標準値の差を求め、その差が設
定範囲内（例えば、第１２図の５ａ−Ｌ１間とする）に
入っているかどうかを比較しくステップ５５３）、範囲
内であれば、あらかじめ段階的に設けられ几乾燥設定時
間の変更を行い（ステップ５５４）、前記時間的変化に
よる設定時間に加えて補正し、所要乾燥時間を決め、残
時間表示を行うらのである。

ま几、その差が設定範囲外であれば、下限値Ｌｌと比較
しくステップ５５３）、下限値以下であると目詰まり報
知を行い（ステップＳ　５６　）　、運転を停止する。

下限値以上であると１０秒の遅延ののち（ステップ５５
７）、もう−度測定を行うものである。

ステップＳ５１の後、ステップＳ４９で変更された設定
時間に達したかとうか判定しくステップ８５８）、その
設定時間か経過したならヒータ１１を０ＦＦＬ（ステッ
プ５５９）、モータ２２の通電は継続して所定時間クー
ルダウンをおこない（ステップ５６０）、その後モータ
２２をＯＦＦする（ステップ５６１）。

乾燥残時間を決定する動作を、第１４図、八及びＢを交
えてさらに詳述する。

まず、運転を開始すると、温度センナ１６により排気温
度の初期温度Ｔ。′を測定する（ステップ５７０）。こ
れより一分後の排気温度Ｔ、°を測定する（ステップ５
７１）６次に測定しんそれぞれの温度Ｔ。”、Ｔｒ“の
差を計算して時間的温度変化（以下、傾きと記す）α°
を求められ（ステップ５７２）。

こうして求めた傾きα°を標準値の０９倍値と比較しく
ステップ５７３）、傾きα“が小さければ、負荷量ＬＡ
’−１と判定しくステップ５７４）、そうでない場合は
標準値の１１倍値と比較して（ステップ５７５）、負荷
量ＬＡ’　−２及び負荷量ＬＡ′−３をそれぞれ判定す
る（ステップ８７６．８７７）。

次に判定された負荷量ｔ、４’に基づいて、温度変化に
よる負荷量ＬＡ’を決定する（ステップ５７８）。

ステップＳ７８の後ヒータ電流【を測定する（ステップ
５７９）。そして測定されたヒータ電流■を標準値ある
いは下限値と比較する（ステップＳ８０．５８１）。そ
れぞれの比較の結果、ヒータ電流Ｉが標準値より大きけ
ればフィルタは正常であるとして乾燥時間の定数Ｂ’−
１を判定しくステップ８２）、下限値より大きければフ
ィルタの目詰りが進行中であるとして定数Ｂ“−２を判
定する（ステップ５８３）。一方ステップ８１てヒータ
電流■か下限１直より小さければ、目詰りを報知しく異
常表示）（ステップ５８４）、運転を停止する。

ステップＳ８２．８８３で定数Ｂ゛か判定されると、そ
れに基づきヒータ電流による乾燥時間を決定する（ステ
ップ５８５）。

この後、ステップＳ７８て決定された負荷量ＬＡ′　と
ステップＳ８５て決定さしｆコ乾燥時間の定数Ｂ′との
組合せを判定しくステップ５８６Ｓ８７．、Ｓ８８．Ｓ
８９，５９０）、その判定結果より設定時間を４変更す
るための定数Ｃ′の値を判定する（スナップＳ９１　　
Ｓ９２　　Ｓ９３　　Ｓ９４、Ｓ９５．５９６）。

そしてその判定結果に基ついて定数Ｃ°の値を決定しく
ステップ５９７）、Ｉｆｆｆｆ開時間の定数Ｃ′を乗じ
て乾燥時間Ｄ゛を決定する（ステップ５９８）。

以上のように構成することによ・つ、フィルタの目詰り
による被乾燥物の乾燥むらを防止でき、乾燥残時間を正
確に決定できるものである。

これらの乾燥機において、排気温度を検知する温度セン
サを吸水性のある物質、例えばスポンジなどて波頂する
ように構成してもよい。

すなわち、シーツやおしめ等の薄手の衣類は、絡み合っ
たまま団子状態になってしまったり、渦巻き状になって
しまうことがある。このため、回転ドラム内に大きな空
間ができ、回転トラム内に入っｆこ空気の大部分かその
空間を抜けて外部へ出てしまい。それにより回転ドラム
からの排気温度が上昇し、マイコンが乾燥終了と判断し
て運転を停止する場合がある。このため、乾燥仕上かり
状態にバラツキがでてきる。ゆえに回転ドラム出口側に
設けた温度センサを吸水性のある物質で覆うことにより
、衣類中より蒸発した水分がこの部分に吸着することに
より、慎重乾燥期には、温度センサ間の温度差をマイコ
ンに記憶させておき、乾燥が進行するにつれて、吸着す
る水分量も減少する減率乾燥期においては、吸水材（ス
ポンジ）中の水分が、熱風により蒸発させられ、ヒータ
と入口と回転ドラム出口との温度差が急激に変化し始め
るのを検出することにより、乾燥終了と判断することが
できろ。

ざらに、説明すると、衣類か充分に水分を含んでいろ場
合、衣類乾燥用空気かヒータから得た熱エネルギーの大
部分は、衣類に含まれる蒸発潜熱に使われろ。しかし、
乾燥か進み、衣類中に含まれる水分が少なくなってくる
と、蒸発潜熱量ら徐々に減少してくるので、回転ドラム
から排出される衣類乾燥用空気の温度ら徐々に上昇し始
める。

この温度上昇を温度センサて検知することにより乾燥制
御か可能になる。

ゆえに、衣類の量も多く含水量か充分な時は、第１５図
に示すように、上記温度上昇ら大きくなるので、乾燥仕
上がり状葉の検知精変も高くなる。

同図においてＰＡはドラム内の温度が上昇する予備乾燥
期間、ＰＢは乾燥速度か一定の恒率乾燥期間、ＰＣは衣
類全体の乾燥か進み、その乾燥速度が減少する減率乾燥
期間である。しかし、シーツ等の薄手の衣類や、負荷の
量か少ない場合は、第１５図のような温度特性とはなら
ず、第１６図のような特性となる。これは蒸発させろ水
分量の違いから少量負荷の方が恒率乾燥期間ＰＢ’は短
くなる。また、ヒータで加熱された衣類乾燥用空気は、
シーツなどが渦巻状や団塊状態になっているため、効率
よく当ｆ二らずに排気されることが多いので、排気温度
は、第１６図に示すように脈動し、正確な検知ができな
いことになる。

このｆこめ、回転ドラム出口側に設けた温度センサを吸
水性のある物質（吸水材）で覆い、衣類中より蒸発した
水分をこの部分に吸着させる。これにより恒率乾燥期間
ＰＢ’における検出温度のバラツキを押さえる。そして
、ヒータ入口温度の温度差をマイコンに記憶させておき
、減率乾燥期間に吸水材の水分が熱風により蒸発させら
れ、温度センサ間の温度差が急激に変化することを検知
し、乾燥仕上がり状態を向上させるものである。

以上のように構成することにより、シーツなとの薄手の
衣類や少量負荷の時に発生する乾燥仕上がり状態のバラ
ツキを押さえ、むらなく乾燥することかでき、効率の良
い乾燥機を得ろことかできる。

（ト）発明の効果 この発明によれば、モータの起動電流と乾燥室からの排
気温度の温度変化率との両方を検知して負荷量を判断し
、それに基ついて乾燥残時間を決定するので、その精度
を向上させることがてぢる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の構成を明示するブロック図、第２図
はこの発明の実施例の構成を示す電気回路図、第３図は
実施例が使用される乾燥機の構成を示す縦断面図、第４
図は実施例における温度センサの検出温・度特性を示す
クラブ、第５図は実施例の動作を説明するフローチャー
ト、第６図は実施例のモータ起動電流特性を示すグラフ
、第７図は実施例におけろ負荷量の違いによる温度セン
サの検出温度特性を示すグラフ、第８図は他の乾燥機の
販路構成を示す構成説明図、第９図は第８図の乾燥機に
おける温度セッサの検出温度特性を示すグラフ、第１０
図は第９図における温度センサ１６の検出温度特性を負
荷別に示すグラフ、第１１図は第８図の乾燥機の電気制
御回路図、第１２図は第８図の乾燥Ｋにおけるヒータ電
流特性を示すグラフ、第１３図及び第１４図はそれぞれ
第８図の乾燥機の動作を説明するフローチャート、第１
５図は被乾燥物の量が多く、かつ含水量が充分な場合の
温度センサの検出温度特性を示すグラフ、第１６図は被
乾燥物が団塊状態になった際の排気温度の変化を示すグ
ラフである。 　００ ０２ ＋０３・・・ ＋０４ １０５　　　・ ＋０６・ ・モータ、１０１　　・電流検知手段、第１判定手段、 温度検知手段、 ・演算手段、 第２判定手段、 時間決定手段。 （○。）ｉ習千工牡 ＝Ｔｄ冒；午複（○。） 匍−）Ｉ明妨 渭　コ ーＵ−さ−べ Ｅ℃］ 第１６ 第１５ 図 乳急、８９Ｍ［朝 □□□□−コｌ ”　　Ｉ刹慢論酊

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被乾燥物の乾燥開始時に乾燥室内の回転ドラムを回
   転駆動するモータの起動電流を検知する電流検知手段と
   、 電流検知手段により検知された起動電流から第１負荷定
   数を判定する第１判定手段と、 乾燥室からの排気温度を検知する温度検知手段と、 温度検知手段により検知された排気温度の乾燥開始から
   所定時間後の温度上昇率を演算する演算手段と、 演算手段により演算された温度上昇率から第２負荷定数
   を判定する第２判定手段と、 それぞれの判定手段により判定された第１及び第２負荷
   定数から被乾燥物の量に対応する乾燥残時間を決定する
   時間決定手段と、 を備えてなる乾燥機の制御装置。