JPH03283171A - Adhesive tape feed mechanism for tape junction device - Google Patents
Adhesive tape feed mechanism for tape junction deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はビデオテープ、オーディオテープの自動転写装
置、自動編集装置等に使用して好適なテープ接合装置の
接着テープ送り出し機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an adhesive tape feeding mechanism of a tape splicing device suitable for use in automatic transfer devices, automatic editing devices, etc. for video tapes and audio tapes.
本発明はビデオテープ、オーディオテープの自動転写装
置、自動編集装置等に使用して好適なテープ接合装置の
接着テープ送り出し機構に関し、第１及び第２のテープ
の夫々の自由端上に接着テープの切片を貼付し、この第
１及び第２のテープを接合するテープ接合装置において
、この接着テープに接着可能で且つ柔軟性のある材料を
帯状に形成した送り出しテープによりこの接着テープを
所定長送り出すようにすることにより、このテープ接合
装置における接着テープのセットを容易にすることがで
きるようにすると共にこの接着テープのむだを少なくす
るようにし、更に作業開始時の再セットの必要がないよ
うにしたものである。The present invention relates to an adhesive tape feeding mechanism of a tape splicing device suitable for use in automatic video tape and audio tape transfer devices, automatic editing devices, etc. In a tape joining device that attaches the section and joins the first and second tapes, the adhesive tape is sent out a predetermined length using a delivery tape made of a flexible material that can be adhered to the adhesive tape and formed into a belt shape. By doing so, it is possible to easily set the adhesive tape in this tape joining device, reduce waste of this adhesive tape, and further eliminate the need for resetting at the start of work. It is something.
更に本発明においては上述構成において接着テープの切
断屑を接着収容するようにすることにより、接着テープ
の切断屑の処理を容易としたものである。Further, according to the present invention, the cut waste of the adhesive tape can be easily disposed of by adhesively storing the cut waste of the adhesive tape in the above-described structure.
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
ビデオテープ、オーディオテープの自動転写装置、自動
編集装置においては第１のテープの自由端と第２のテー
プの自由端とを接合するのに、この第１及び第２のテー
プの夫々の自由端上に一面に接着層が設けられた接着テ
ープの切片を貼付して行っていた。斯るテープ接合装置
に接着テープの所定長の切片を自動的に切り出すのに例
えば第１２図に示す如く行っていた。斯かる第１２図例
においては、リール（１）に巻回された接着テープ（２
）を所定長引き出すのにこの接着テープ（２）の接着層
とは反対側のベース面側に真空吸着装置（３）を当接し
、この真空吸着装置（３）にてこの接着テープ（２）の
ベース面を吸着した状態（第１２図Ａ参照）で、所定位
置に設けた切断台（４）までこの接着テープ（２）を引
出し、この切断台（４）の先端のカット部（５）にてこ
の接着テープ（２）を切断し、所定長の切片（２ａ）を
得る様にしていた（特公表昭５８−５００１１６号公報
）。[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention] Generally, in an automatic transfer device or an automatic editing device for video tapes or audio tapes, it is difficult to join the free end of a first tape and the free end of a second tape. , a piece of adhesive tape provided with an adhesive layer on one side was pasted onto the free ends of each of the first and second tapes. For example, in order to automatically cut out a predetermined length of adhesive tape using such a tape joining device, as shown in FIG. 12, it has been used. In the example in FIG. 12, the adhesive tape (2) wound around the reel (1) is
) to pull out a predetermined length of adhesive tape (2), a vacuum suction device (3) is brought into contact with the base surface side opposite to the adhesive layer of this adhesive tape (2), and this vacuum suction device (3) pulls out this adhesive tape (2). While adsorbing the base surface of the tape (see Figure 12A), pull out the adhesive tape (2) to the cutting table (4) set at a predetermined position, and then cut the cut part (5) at the tip of the cutting table (4). This adhesive tape (2) was cut to obtain sections (2a) of a predetermined length (Japanese Patent Publication No. 58-500116).
次に再び所定長の切片（２ａ）を切り出すときはこの接
着テープ（２）の先端部を切断台（４）に真空吸着した
状態で真空吸着装置（３）の吸着を停止、これを元の位
置まで戻し、その後再びこの真空吸着装置（３）で接着
テープ（２）を吸着し上述動作を繰り返す如くした。Next, when cutting a section (2a) of a predetermined length again, the tip of this adhesive tape (2) is vacuum-suctioned to the cutting table (4), and the suction of the vacuum suction device (3) is stopped, and this is returned to the original position. After returning to the position, the adhesive tape (2) was again sucked by the vacuum suction device (3), and the above-mentioned operation was repeated.
斯かる第１２図例においては接着層により接着している
接着テープ（２）を引き出す力を得るために真空吸着装
置（３）の吸着面積を広く取る必要があり、予め接着テ
ープ（２）を長く引き出して吸着させる必要があった。In the example shown in Fig. 12, it is necessary to increase the suction area of the vacuum suction device (3) in order to obtain the force to pull out the adhesive tape (2) that is adhered by the adhesive layer. I had to pull it out for a long time to get it to suck.
この為この接着テープ（２）の切片（２ａ）の切り出し
の作業が終了し真空吸着装Ｗ（３）の吸着をオフとした
ときには、この長く引き出された接着テープ（２）は吸
着力を失い不安定になり、次回の作業の開始時に再びセ
ットをやり直す必要があり、作業時間に対しテープ接合
回数の少ない例えば自動転写装置等に使用したときは非
常に不利であった。また、このセット時に接着テープ（
２）を長く引き出すためこの°接着テープ（２）のむだ
が多い不都合があると共にセット時にこの接着テープ（
２）の長さを整理するためこの接着テープ（２）の先端
部を切断するが、この切断屑の処理を手作業でしなけれ
ばならず手間がかかる等の不都合があった。Therefore, when the work of cutting out the section (2a) of this adhesive tape (2) is completed and the suction of the vacuum suction device W (3) is turned off, the adhesive tape (2) that has been pulled out for a long time loses its suction power. This becomes unstable and requires resetting at the start of the next operation, which is very disadvantageous when used in an automatic transfer device, etc., where the number of times of tape bonding is small relative to the operation time. Also, when setting this, adhesive tape (
In order to draw out the adhesive tape (2) for a long time, this adhesive tape (2) is inconvenient and wasteful, and when setting the adhesive tape (
2) In order to organize the length, the tip of this adhesive tape (2) is cut off, but this has the disadvantage of having to manually dispose of the cut waste, which is time-consuming.
また接着テープ（２）の所定形状の切片（２ａ）を自動
的に切り出す他の例として第１３図に示す如きものがあ
る。この第１３図例においては接着テープリール（１）
に巻回された接着テープ（２）を接着テープ（２）の接
着層側の接着力を利用して巻取りリール（６）に巻き取
る如くし、この接着テープリール（１）と巻取りリール
（６）との中間位置で打抜き装置（７ａ） （７ｂ）に
よりこの接着テープ（２）を所定の寸法に打抜き接着テ
ープ（２）の切片（２ｂ）を得る如くしていた。斯かる
第１３図例においては接着テープ（２）より切片（２ａ
）を打ち抜いているので必要以上の幅広の接着テープ（
２）を必要とする等接着テープ（２）のむだが多い不都
合があると共に打ち抜き構造のため装置が大型化する不
都合があった。本発明は斯かる点に鑑み接着テープのむ
だを少なくすると共に接着テープのセットを容易にする
ことができるようにすることを目的とする。Another example of automatically cutting out a section (2a) of a predetermined shape from the adhesive tape (2) is shown in FIG. 13. In this example in Fig. 13, adhesive tape reel (1)
The adhesive tape (2) wound around the adhesive tape (2) is wound onto the take-up reel (6) using the adhesive force of the adhesive layer side of the adhesive tape (2), and the adhesive tape reel (1) and the take-up reel are (6), the adhesive tape (2) was punched out to a predetermined size using punching devices (7a) and (7b) to obtain a section (2b) of the adhesive tape (2). In such an example in FIG. 13, a section (2a
), so the adhesive tape is wider than necessary (
2), etc. There is a disadvantage that the adhesive tape (2) is wasteful, and the punched structure increases the size of the device. In view of these points, it is an object of the present invention to reduce waste of adhesive tape and to facilitate the setting of adhesive tape.
本発明テープ接合装置の接着テープ送り出し機構が例え
ば第１図に示す如く第１及び第２のテープの夫々の自由
端上に接着テープ（２）の切片（２ａ）を貼付し、この
第１及び第２のテープを接合するテープ接合装置におい
て、この接着テープ（２）に接着可能で且つ柔軟性のあ
る材料を帯状に形成した送り出しテープ（８）により、
この接着テープ（２）を所定長送り出すようにしたもの
である。更に本発明テープ接合装置の接着テープ送り出
し機構においてはこの接着テープ（２）の切断屑を接着
収容するようにしたものである。For example, as shown in FIG. 1, the adhesive tape feeding mechanism of the tape joining device of the present invention applies a piece (2a) of the adhesive tape (2) onto the free end of each of the first and second tapes. In the tape joining device that joins the second tape, a delivery tape (8) made of a flexible material that can be adhered to the adhesive tape (2) is formed into a belt shape.
This adhesive tape (2) is fed out for a predetermined length. Further, in the adhesive tape feeding mechanism of the tape joining apparatus of the present invention, the cut waste of the adhesive tape (2) is adhesively accommodated.
［作用］
本発明に依れば送り出しテープ（８）を使用して接着テ
ープ（２）を所定長送り出すので、このテープ接合装置
における接着テープ（２）のセットを容易にできると共
にこの接着テープ（２）のむだを少なくでき、更に作業
開始時の再セットの必要がない。また本発明に依れば接
着テープ（２）の切断屑を接着収容するので、この接着
テープ（２）の切断屑の処理が容易となる。[Function] According to the present invention, since the adhesive tape (2) is fed out for a predetermined length using the feeding tape (8), it is possible to easily set the adhesive tape (2) in the tape joining device, and also to 2) Waste can be reduced, and there is no need to reset the settings at the start of work. Further, according to the present invention, since the cut waste of the adhesive tape (2) is adhesively contained, the cut waste of the adhesive tape (2) can be easily disposed of.
以下図面を参照しながら本発明テープ接合装置の接着テ
ープ送り出し機構の一実施例につき説明しよう。第１図
において、（９）は固定台を示し、この固定台（９）に
軸（１０）に接着テープ（２）が巻回された接着テープ
リール（１）を回転可能に保持する如くする。この場合
接着テープ（２）がその接着層が内側となる如く接着テ
ープリール（１）に巻かれている。また（１１）は固定
台（９）に固定された軸を示し、この軸（１１）は回転
ローラ（１２）を保持する如くする。この回転ローラ（
１２）は接着テープ（２）の上下動を規制し、この接着
テープ（２）が円滑に走行する如くされている。（１３
）は固定台（９）に固定された第１ステージを示し、こ
の第１ステージ（１３）にはテープを真空吸着させる孔
（１４）が設けられている。（１５）は貼付ステージを
示しこの貼付ステージ（１５）にはテープを真空吸着す
る横方向の長孔（１６）が設けられている。An embodiment of the adhesive tape feeding mechanism of the tape joining apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. In Fig. 1, (9) indicates a fixed base, and this fixed base (9) rotatably holds an adhesive tape reel (1) having an adhesive tape (2) wound around a shaft (10). . In this case, the adhesive tape (2) is wound onto the adhesive tape reel (1) with its adhesive layer on the inside. Further, (11) indicates a shaft fixed to a fixed base (9), and this shaft (11) is designed to hold a rotating roller (12). This rotating roller (
12) regulates the vertical movement of the adhesive tape (2) so that the adhesive tape (2) runs smoothly. (13
) indicates a first stage fixed to a fixing base (9), and this first stage (13) is provided with a hole (14) for vacuum suction of the tape. (15) indicates a pasting stage, and this pasting stage (15) is provided with a horizontal elongated hole (16) for vacuum suctioning the tape.
また（１７）は固定台（９）に固定されたシリンダを示
し、このシリンダ（１７）により貼付ステージ（１５）
を保持したロッド（１８）を作動する如くなされている
。このロッド（１８）には回り止めが施されシリンダ（
１７）を作動することにより、この貼付ステージ（１５
）は円滑に所定の距離直線的に前進後退する如くなされ
ている。（１９）は固定台（９）に固定された第２ステ
ージを示し、この第２ステージ（１９）にはテープを真
空吸着する孔（２０）が設けられている。この場合この
第１ステージ（１３）、貼付ステージ（１５）及び第２
ステージ（１９）はこの第１ステージ（１３）と貼付ス
テージ（１５）との間及びこの貼付ステージ（１５）と
第２ステージ（１９）との間に夫々接着テープ（２）を
切断のためのカッタが通過出来るだけの間隔を置いて固
定する。（２１）は固定台（９）に固定されたシリンダ
を示し、このシリンダ（２１）のロッド（２２）の先端
にカッターブロック（２３）を保持している。このカッ
ターブロック（２３）には接着テープ（２）の所定の切
片（２ａ）の長さに等しい間隔をおいてカッタ（２４）
及び（２５）が固定されている。このロッド（２２）に
は回り止めが施されており、シリンダ（２１）を作動さ
せることによりカッタ（２４）及び（２５）を第１ステ
ージ（１３）、貼付ステージ（１５）及び第２ステージ
（１９）に吸着されている接着テープ（２）を切断出来
る高さまで直線的に上下動する如くなされている。Further, (17) indicates a cylinder fixed to the fixing base (9), and this cylinder (17) allows the pasting stage (15) to be
The rod (18) holding the holder is actuated. This rod (18) is prevented from rotating and the cylinder (
This application stage (15) is activated by operating the application stage (17).
) is designed to move smoothly forward and backward over a predetermined distance in a straight line. (19) indicates a second stage fixed to the fixing base (9), and this second stage (19) is provided with a hole (20) for vacuum suctioning the tape. In this case, the first stage (13), the pasting stage (15) and the second stage
The stage (19) is provided between the first stage (13) and the pasting stage (15) and between the pasting stage (15) and the second stage (19) for cutting the adhesive tape (2), respectively. Fix it with enough space for the cutter to pass through. (21) shows a cylinder fixed to a fixed base (9), and a cutter block (23) is held at the tip of a rod (22) of this cylinder (21). This cutter block (23) has cutters (24) arranged at intervals equal to the length of a predetermined section (2a) of the adhesive tape (2).
and (25) are fixed. This rod (22) is prevented from rotating, and by operating the cylinder (21), the cutters (24) and (25) are moved to the first stage (13), pasting stage (15) and second stage ( 19) so as to move up and down in a straight line until it reaches a height where it can cut the adhesive tape (2) adsorbed to the adhesive tape (2).
また（２６）は固定台（９）に対し水平に直線的に所定
距離移動可能に設けられた移動台を示し、この移動台（
２６）に固定された軸受（２７）及び（２８）が固定台
（９）に設けられたレール（２９）及び（３０）上を躍
動する如くなされている。この第１図において（３１）
は固定台（９）に固定されたシリンダを示し、このシリ
ンダ（３１）のロッド（３２）に移動台（２６）を保持
し、このシリンダ（３１）を作動することにより移動台
（２６）を接着テープ（２）の所定長の切片（２ａ）の
長さ分即ち１回の送り出し距離往復する如くする。（３
３）は移動台（２６）に固定された軸を示しこの軸（３
３）に例えば紙よりなる送り出しテープ（８）が巻回さ
れた送り出しテープリール（３４）を円滑に回転可能に
保持する如くする。この送り出しテープ（８）は接着テ
ープ（２）に接着可能で且つ柔軟性のある材料を使用す
る。In addition, (26) indicates a movable table that is provided so as to be movable horizontally and linearly for a predetermined distance with respect to the fixed table (9), and this movable table (
Bearings (27) and (28) fixed to the fixed base (26) are configured to move dynamically on rails (29) and (30) provided on the fixed base (9). In this figure 1 (31)
indicates a cylinder fixed to a fixed base (9), a movable base (26) is held on the rod (32) of this cylinder (31), and the movable base (26) is moved by operating this cylinder (31). The adhesive tape (2) is made to reciprocate by the length of the predetermined length of the section (2a), that is, one feeding distance. (3
3) indicates an axis fixed to the moving table (26).
3) The feed tape reel (34) on which the feed tape (8) made of paper, for example, is wound is held so as to be able to rotate smoothly. This delivery tape (8) uses a flexible material that can be adhered to the adhesive tape (2).
この場合この送り出しテープ（８）は接着テープ（２）
の先端を接着し、接着テープリール（１）より接着テー
プ（２）を所定の長さ送り出すと共に接着テープ（２）
が切断された後はその切断屑を収容する。またこの場合
送り出しテープ（８）の材料は接着テープ（２）が接着
可能であれば良いため、紙等の安価なもので良い。また
（３５）及び（３７）は夫々移動台（２６）に固定され
た軸を示し、之等軸（３５）及び（３７）には夫々回転
ローラ（３６）及び（３８）が設けられ、この回転ロー
ラ（３６）及び（３８）により送り出しテープ（８）の
上下動を規制すると共にこの送り出しテープ（８）を円
滑に走行する如くする。（３９）は移動台（２６）に固
定したモータの回転軸を示し、この回転軸（３９）に巻
取りリール（４０）が固定され、この巻取りリール（４
０）により送り出しテープ（８）を巻き取る如くなされ
ている。In this case, this delivery tape (8) is adhesive tape (2)
The tip of the adhesive tape (2) is fed out from the adhesive tape reel (1) for a predetermined length, and the adhesive tape (2)
After cutting, the cutting waste is stored. Further, in this case, the material for the delivery tape (8) may be an inexpensive material such as paper, as long as it can adhere to the adhesive tape (2). Further, (35) and (37) respectively indicate axes fixed to the moving table (26), and the equiaxes (35) and (37) are provided with rotating rollers (36) and (38), respectively. The rotating rollers (36) and (38) restrict the vertical movement of the delivery tape (8) and allow the delivery tape (8) to run smoothly. (39) shows the rotating shaft of the motor fixed to the moving table (26), and the take-up reel (40) is fixed to this rotating shaft (39).
0) to wind up the delivery tape (8).
（４１）は移動台（２６）に固定された軸（４２）に回
転自在に軸支されたレバーを示し、このレバー（４１）
の−端に軸（４３）を固定すると共にこの軸（４３）に
円滑に回転可能に圧着ローラ（４４）を設ける。この場
合この軸（４３）の上部を取手の役目をする如くする。(41) indicates a lever that is rotatably supported on a shaft (42) fixed to a moving table (26), and this lever (41)
A shaft (43) is fixed to the -end of the shaft (43), and a pressure roller (44) is provided on this shaft (43) so as to be able to rotate smoothly. In this case, the upper part of this shaft (43) is made to function as a handle.
また（４７）はこのレバー（４１）の他端に固定された
ビンを示すと共に（４６）は移動台（２６）に固定され
たビンを示し、このビン（４７）及び（４６）間にスプ
リング（４５）を架張する如くし、このレバー（４１）
に常に上より見て反時計方向に力を加えレバー（４１）
の他端に設けられた圧着ローラ（４４）を第１ステージ
（１３）の接着テープ（２）の吸着面に押し当てる如く
する。Further, (47) shows a bottle fixed to the other end of this lever (41), and (46) shows a bottle fixed to the moving table (26), and a spring is placed between the bottles (47) and (46). (45), and this lever (41)
Always apply force in the counterclockwise direction when viewed from above and press the lever (41).
A pressure roller (44) provided at the other end is pressed against the suction surface of the adhesive tape (2) of the first stage (13).
（４８）は移動台（２６）に固定されたシリンダを示し
、このシリンダ（４８）は移動台（２６）が移動すると
きに圧着ローラ（４４）が第１ステージ（１３）、貼付
ステージ（１５）及び第２ステージ（１９）に当たるこ
とを避けるため、このシリンダ（４８）のロッド（４９
）をレバー（４１）の上り部（５０）に押し当てスプリ
ング（４５）の編倚力に抗してレバー（４１）を上より
見て時計方向に所定距離回転させる如くする。本例にお
いては各ステージ（１３）、（１５）、（１９）の真空
吸着装置、各シリンダ（１７）、（２１）、（３１）、
（４８）への圧縮空気関連装置、自動運転のための制御
装置等は周知の一般的手法にて設ける如くする。以下第
２図〜第１０図を参照して本例のテープ接合装置の接着
テープ送り出し機構の動作につき説明する。(48) indicates a cylinder fixed to the moving table (26), and when the moving table (26) moves, the pressure roller (44) is moved to the first stage (13) and the pasting stage (15). ) and the second stage (19), the rod (49
) is pressed against the upper part (50) of the lever (41) and the lever (41) is rotated a predetermined distance clockwise when viewed from above against the biasing force of the spring (45). In this example, the vacuum suction devices of each stage (13), (15), (19), each cylinder (17), (21), (31),
(48) A compressed air related device, a control device for automatic operation, etc. are provided using a well-known general method. The operation of the adhesive tape feeding mechanism of the tape joining apparatus of this example will be explained below with reference to FIGS. 2 to 10.
先ず第２図に示す如く送り出しテープリール（３４）よ
り送り出しテープ（８）を引き出し、回転ローラ（３６
）、圧着ローラ（４４）、回転ローラ（３８）を通り巻
取りリール（４０）に巻く。次に操作者が軸（４３）上
部の取手を持ってレバー（４１）を矢印（５１）方向に
回し圧着ローラ（４４）を第１ステージ（１３）より離
す。First, as shown in FIG. 2, the feed tape (8) is pulled out from the feed tape reel (34), and then
), a pressure roller (44), and a rotating roller (38), and is wound onto a take-up reel (40). Next, the operator holds the handle on the top of the shaft (43) and turns the lever (41) in the direction of the arrow (51) to release the pressure roller (44) from the first stage (13).
次に接着テープリール（１）より接着テープ（２）を回
転ローラ（１２）を通しその先端が第１ステージ（１３
）のテープ吸着面の左端まで達する位置まで引き出す。Next, the adhesive tape (2) is passed from the adhesive tape reel (1) through a rotating roller (12) until its tip reaches the first stage (13).
) until it reaches the left edge of the tape suction surface.
次に第３図に示す如く操作者は持っていた軸（４３）上
部の取手を放す。この時レバー（４１）はスプリング（
４５）の力により矢印（５２）方向に回転する。圧着ロ
ーラ（４４）はその表面に巻かれた送り出しテープ（８
）を第１ステージ（１３）の間で接着テープ（２）に圧
着する。その結果接着テープ（２）の先端は送り出しテ
ープ（８）に接着される。以上で手動でのセットは終了
し以下はシリンダ、モータ等の作動力で動作するので自
動化による連続動作は容易である。即ち第４図に示す如
くシリンダ（４８）を作動レバー（４１）を矢印（５１
）方向に回転圧着ローラ（４４）を第１ステージ（１３
）のテープ吸着面より離す。接着テープ（２）はその先
端が送り出しテープ（８）に接着しているため圧着ロー
ラ（４４）と共に第１ステージ（１３）より離れる。更
に第５図に示す如くシリンダ（３１）を作動移動台（２
６）を矢印（５３）方向に移動する。移動する距離は圧
着ローラ（４４）が第２ステージ（１９）の略中央へ来
るまでである。次に第６図に示す如くシリンダ（４日）
を開放する。レバー（４１）はスプリング（４５）の力
で矢印（５２）方向に回転圧着ローラ（４４）は第２ス
テージ（１９）に圧着する。第１ステージ（１３）の孔
（１４）、貼付ステージ（１５）の長孔（１６）、第２
ステージ（１９）の孔（２０）の各々の孔より真空装置
（図示せず）により空気を吸い送り出された接着テープ
（２）を吸着保持する。次に第７図に示す如くシリンダ
（２１）を作動カッタ（２４） （２５）を上昇させ第
１ステージ（１３）貼付ステージ（１５）、第２ステー
ジ（１９）に吸着保持されている接着テープ（２）を所
定の寸法に切断する。シリンダ（２１）を開放しカッタ
（２４） （２５）を元の位置に戻す。所定の寸法切断
された接着テープ（２ａ）は貼付ステージ（１５）に吸
着保持されている。次に第８図に示す如くシリンダ（１
７）を作動し、貼付ステージ（１５）所定の寸法に切断
された接着テープ（２ａ）を吸着保持した状態で矢印（
５４）方向に移動する。その移動距離は別に設けられて
いるテープ接合台（５５）上におかれた接合するテープ
（５６）及び（５７）の所定の位置に接着テープ（２ａ
）が圧着するまで移動する。貼付ステージ（１５）の吸
引を解除する。所定の寸法に切断された接着テープ（２
ａ）によりテープ（５６）及び（５２）の自由端は接合
された。シリンダ（１７）を開放し貼付ステージ（１５
）を元の位置に戻す。次に第９図に示す如く第２ステー
ジ（１９）の吸引を解除する。またシリンダ（４８）を
作動しレバー（４１）を矢印（５１）方向に回転し圧着
ローラ（４４）を第２ステージ（１９）より離す。モー
タ （図示しない）を作動し、モータの回転軸（３９）
を矢印（５８）方向に回転巻取りリール（４０）を回し
送り出しテープ（８）を巻き取る。巻き取る長さは送り
出しテープ（８）に接着している接着テープ（２）の切
断屑（２ｂ）が圧着ローラ（４４）を通り過ぎる短い長
さである。次に第１０図に示す如くシリンダ（３１）を
作動し、移動台（２６）を元の位置に移動する。シリン
ダ（４８）を開放する。レバー（４１）はスプリング（
４５）の力で矢印（５２）方向に回転し、圧着ローラ（
４４）は巻かれている送り出しテープ（８）と共に接着
テープ（２）の先端部を吸着している第１ステージ（１
３）に圧着する。圧着後はスプリング（４５）に力で接
着テープ（２）の先端部を圧着保持するので装置の電源
がオフになり真空吸引装置が作動しなくなり第１ステー
ジ（１３）の吸引が開放されても接着テープ（２）は第
１ステージ（１３）に保持される。次回作業時接着テー
プ（２）を再セットする必要はない。以下第４図の動作
に戻り連続動作する。本例は上述の如くであるのでテー
プ接合装置における接着テープ（２）を容易にセントす
ることができると共に作業開始時の再セットの必要がな
い利益があり、また接着テープ（２）のむだを少なくす
ることができる。更に接着テープ（２）の切断屑 （２
ｂ）を送り出しテープ（８）に接着収容するのでこの切
断屑（２ｂ）の処理が容易となる利益がある。Next, as shown in FIG. 3, the operator releases the handle on the top of the shaft (43). At this time, the lever (41) is pressed by the spring (
45) rotates in the direction of arrow (52). The pressure roller (44) has a delivery tape (8) wound on its surface.
) is pressed onto the adhesive tape (2) between the first stage (13). As a result, the tip of the adhesive tape (2) is adhered to the delivery tape (8). This completes the manual setting, and since the following operations are performed using the operating force of the cylinder, motor, etc., continuous operation by automation is easy. That is, as shown in FIG.
) direction, the rotating pressure roller (44) is moved to the first stage (13
) away from the tape suction surface. Since the adhesive tape (2) has its tip adhered to the delivery tape (8), it leaves the first stage (13) together with the pressure roller (44). Furthermore, as shown in FIG.
6) in the direction of arrow (53). The distance traveled is until the pressure roller (44) reaches approximately the center of the second stage (19). Next, as shown in Figure 6, the cylinder (4 days)
to open. The lever (41) rotates in the direction of the arrow (52) under the force of the spring (45), and the pressing roller (44) presses against the second stage (19). The hole (14) of the first stage (13), the elongated hole (16) of the pasting stage (15), the second
The adhesive tape (2) from which air has been sucked out from each hole (20) of the stage (19) by a vacuum device (not shown) is held by suction. Next, as shown in Fig. 7, the cylinder (21) is activated to raise the cutters (24) and (25), and the adhesive tape is held by suction on the first stage (13), the pasting stage (15), and the second stage (19). (2) is cut to a predetermined size. Open the cylinder (21) and return the cutters (24) (25) to their original positions. The adhesive tape (2a) cut to a predetermined size is held by suction on a pasting stage (15). Next, the cylinder (1
7), and while the adhesion stage (15) adsorbs and holds the adhesive tape (2a) that has been cut to a predetermined size, press the arrow (
54) move in the direction. The moving distance is such that the adhesive tape (2a
) until it is crimped. Release the suction on the pasting stage (15). Adhesive tape (2
The free ends of tapes (56) and (52) were joined by a). Open the cylinder (17) and apply the paste stage (15).
) to its original position. Next, as shown in FIG. 9, the suction of the second stage (19) is released. Further, the cylinder (48) is actuated to rotate the lever (41) in the direction of the arrow (51) to release the pressure roller (44) from the second stage (19). Activate the motor (not shown) and rotate the motor's rotation shaft (39).
The take-up reel (40) is rotated in the direction of the arrow (58) to wind up the feed tape (8). The winding length is such a short length that the cut pieces (2b) of the adhesive tape (2) adhering to the delivery tape (8) pass the pressure roller (44). Next, as shown in FIG. 10, the cylinder (31) is operated to move the moving table (26) to its original position. Open the cylinder (48). The lever (41) has a spring (
45) rotates in the direction of arrow (52), and the pressure roller (
44) is the first stage (1) which is sucking the tip of the adhesive tape (2) together with the wound delivery tape (8).
3) Crimp. After crimping, the tip of the adhesive tape (2) is held crimped by the force of the spring (45), so even if the power of the device is turned off, the vacuum suction device does not operate, and the suction of the first stage (13) is released. The adhesive tape (2) is held on the first stage (13). There is no need to reset the adhesive tape (2) the next time you work. Thereafter, the operation returns to the operation shown in FIG. 4 and continues operation. Since this example is as described above, it has the advantage that the adhesive tape (2) in the tape splicing device can be easily loaded, there is no need to reset it at the start of work, and there is no need to waste the adhesive tape (2). It can be reduced. Furthermore, cut scraps of adhesive tape (2) (2
b) is adhesively accommodated in the delivery tape (8), which has the advantage of facilitating the disposal of this cutting waste (2b).
尚上述実施例では送り出しテープ（８）を巻取リール（
４０）で巻き取る方法であるが接着テープ（２）が薄く
柔軟性に冨んだテープであれば接着テープの切断屑（２
ｂ）が接着テープ（８）に数層に重ねられて使用されて
も機能に支障がないので第１１図に示す如（送り出しテ
ープ（８）をエンドレス状に形成することも可能である
。また本発明は上述実施例に限らず本発明の要旨を逸脱
することなくその他種々の構成が取り得ることは勿論で
ある。In the above-mentioned embodiment, the feeding tape (8) is placed on the take-up reel (
40), but if the adhesive tape (2) is a thin and flexible tape, cut scraps of the adhesive tape (2)
Even if b) is used in several layers stacked on the adhesive tape (8), there is no problem in its function, so it is also possible to form the feeding tape (8) in an endless shape as shown in FIG. 11. It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can take various other configurations without departing from the gist of the present invention.
本発明に依ればテープ接合装置における接着テープ（２
）を容易にセットすることができると共に作業開始時の
再セントの必要がない利益があり、また接着テープ（２
）のむだを少なくすることができる利益がある。更に接
着テープ（２）の切断屑（２ｂ）を送り出しテープ（８
）に接着収容するのでこの切断屑（２ｂ）の処理が容易
となる利益がある。According to the present invention, the adhesive tape (2
) can be easily set and there is no need to re-centre at the start of work, and adhesive tape (2
) has the benefit of reducing waste. Furthermore, the cut waste (2b) of the adhesive tape (2) is sent out to the tape (8).
), there is an advantage that the disposal of this cutting waste (2b) becomes easy.
第１図本発明テープ接合装置の接着テープ送り出し機構
の一実施例を示す斜視図、第２図〜第１０図は夫々第１
図の説明に供する平面図、第１１図は本発明の他の実施
例の要部を示す平面図、第１２図及び第１３図は夫々従
来の接着テープの切片の切出し装置の例を示す斜視図で
ある。
（１）は接着テープリール、（２）は接着テープ、（８
）は送り出しテープ、（９）は固定台、（１３）は第１
ステージ、（１５）は貼付ステージ、（１９）は第２ス
テージ、（２４）及び（２５）は夫々カッタ、（４工）
はレバー、（４４）は圧着ローラである。
代
理
人
松
隈
秀
盛
第５図
第６図
第
７
図
第９図
第１０図Fig. 1 is a perspective view showing an embodiment of the adhesive tape feeding mechanism of the tape bonding device of the present invention, and Figs.
FIG. 11 is a plan view showing essential parts of another embodiment of the present invention, and FIGS. 12 and 13 are perspective views showing examples of conventional adhesive tape cutting devices. It is a diagram. (1) is adhesive tape reel, (2) is adhesive tape, (8
) is the feeding tape, (9) is the fixing base, (13) is the first
Stage, (15) is pasting stage, (19) is second stage, (24) and (25) are cutters respectively, (4 steps)
(44) is a lever, and (44) is a pressure roller. Agent Hidemori Matsukuma Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 9 Figure 10
Claims (1)
プの切片を貼付し、該第１及び第２のテープを接合する
テープ接合装置において、上記接着テープに接着可能で
且つ柔軟性のある材料を帯状に形成した送り出しテープ
により、上記接着テープを所定長送り出すようにしたこ
とを特徴とするテープ接合装置の接着テープ送り出し機
構。 ２、接着テープの切断屑を接着収容するようにしたこと
を特徴とする請求項１記載のテープ接合装置の接着テー
プ送り出し機構。[Scope of Claims] 1. A tape joining apparatus for joining the first and second tapes by pasting a piece of the adhesive tape on the free end of each of the first and second tapes, the tape joining apparatus comprising: An adhesive tape feeding mechanism for a tape joining device, characterized in that the adhesive tape is fed out a predetermined length using a feeding tape made of adhesive and flexible material formed into a belt shape. 2. The adhesive tape feeding mechanism of the tape joining apparatus according to claim 1, wherein cut waste of the adhesive tape is adhesively accommodated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8448490A JPH03283171A (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Adhesive tape feed mechanism for tape junction device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8448490A JPH03283171A (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Adhesive tape feed mechanism for tape junction device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03283171A true JPH03283171A (en) | 1991-12-13 |
Family
ID=13831927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8448490A Pending JPH03283171A (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Adhesive tape feed mechanism for tape junction device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03283171A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025350A (en) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Fujitsu Ltd | Automatic reproducing system of stored information |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8448490A patent/JPH03283171A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025350A (en) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Fujitsu Ltd | Automatic reproducing system of stored information |
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