JPH0327757Y2 - - Google Patents
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- JPH0327757Y2 JPH0327757Y2 JP1984155810U JP15581084U JPH0327757Y2 JP H0327757 Y2 JPH0327757 Y2 JP H0327757Y2 JP 1984155810 U JP1984155810 U JP 1984155810U JP 15581084 U JP15581084 U JP 15581084U JP H0327757 Y2 JPH0327757 Y2 JP H0327757Y2
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- frame
- reversing
- slide frames
- support shaft
- slide
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- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B11/00—Automatic or semi-automatic turning-machines incorporating equipment for performing other working procedures, e.g. slotting, milling, rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/006—Handling moulds, e.g. between a mould store and a moulding machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/028—Loading or unloading of dies, platens or press rams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は180度反転機に関する。
(従来の技術とその問題点)
大型部品類を加工するような場合、金型合せ、
金型のメンテナンス、被加工物の清掃や切粉の除
去等のため、上型やこれに取付けた被加工物を
180度反転する作業が必要となる。
金型のメンテナンス、被加工物の清掃や切粉の除
去等のため、上型やこれに取付けた被加工物を
180度反転する作業が必要となる。
このような180度反転手段として、従来ではク
レーンやチエーンブロツクに類するものしかな
く、煩雑な玉掛け作業を必要としたり、反転中に
誤つて被加工物や上型を落下させやすいなどの問
題があつた。
レーンやチエーンブロツクに類するものしかな
く、煩雑な玉掛け作業を必要としたり、反転中に
誤つて被加工物や上型を落下させやすいなどの問
題があつた。
そこで本考案者は、昭和58年実用新案登録願第
175804号においてベツド両側にアツプライトを設
け、このアツプライト間に昇降自在なテーブルを
設け、テーブルを180度反転し得るようにした大
型180゜反転機を提案し、さきの問題を解決した。
175804号においてベツド両側にアツプライトを設
け、このアツプライト間に昇降自在なテーブルを
設け、テーブルを180度反転し得るようにした大
型180゜反転機を提案し、さきの問題を解決した。
しかし、上記180゜反転機では、反転用テーブル
両側のスライドテーブルに、シリンダ駆動方式あ
るいは油圧(ないし電動機)方式の反転駆動機構
を設け、反転用テーブルの昇降と反転とを各別の
駆動源により行うようにしていたので、製作コス
ト、逆転コストが高くなり、しかも、反転作動の
終了時にテーブル下降を行い、上昇後に反転作動
を行う構造となつていたため、金型や加工物の切
粉などが高いレベルからベツド側に落下する不具
合があるばかりでなく、反転サイクル時間が長く
なり、ひいてはプレス作動のサイクルタイムが長
くなるという問題があつた。
両側のスライドテーブルに、シリンダ駆動方式あ
るいは油圧(ないし電動機)方式の反転駆動機構
を設け、反転用テーブルの昇降と反転とを各別の
駆動源により行うようにしていたので、製作コス
ト、逆転コストが高くなり、しかも、反転作動の
終了時にテーブル下降を行い、上昇後に反転作動
を行う構造となつていたため、金型や加工物の切
粉などが高いレベルからベツド側に落下する不具
合があるばかりでなく、反転サイクル時間が長く
なり、ひいてはプレス作動のサイクルタイムが長
くなるという問題があつた。
(問題点を解決するための手段)
本考案は前記したような問題点を解決するため
研究して考案されたもので、反転用の特別な駆動
源を要さずに180゜反転を行うことができ、しかも
反転動作が昇降と併行して行われるうえに、反転
昇降だけでなく、良好な平衡度を保持しての非反
転昇降、あるいは昇降の一方が反転、他方が非反
転というような金型等の仕上げ、組み立て解体、
保守点検、清掃、型合わせなどの各種目的に即し
たバライテイに富む動きを簡易に得ることができ
る安価な180度反転機を提供することを目的とす
る。
研究して考案されたもので、反転用の特別な駆動
源を要さずに180゜反転を行うことができ、しかも
反転動作が昇降と併行して行われるうえに、反転
昇降だけでなく、良好な平衡度を保持しての非反
転昇降、あるいは昇降の一方が反転、他方が非反
転というような金型等の仕上げ、組み立て解体、
保守点検、清掃、型合わせなどの各種目的に即し
たバライテイに富む動きを簡易に得ることができ
る安価な180度反転機を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するため本考案は、下部テーブ
ルと上部フレーム間に配され昇降機構で上下動さ
れる左右一対のスライドフレームと、前記スライ
ドフレーム間に配された反転フレームを備え、前
記反転フレームの中央部には軸受を介して支軸が
横架され、その支軸はスライドフレームに延び軸
受により支承されるとともに、反転フレーム内に
は反転フレームと支軸の結合を接離するためのク
ラツチ機構が設けられ、スライドフレーム内の支
軸端部には歯車が固着され、その歯車は、スライ
ドフレームを貫き下部テーブルと上部フレーム間
に縦架されたラツクと噛み合つており、かつ、ス
ライドフレームと反転フレームとはロツク部材と
これを進退する手段を有するロツク機構により結
合・分離自在となつている構成としている。
ルと上部フレーム間に配され昇降機構で上下動さ
れる左右一対のスライドフレームと、前記スライ
ドフレーム間に配された反転フレームを備え、前
記反転フレームの中央部には軸受を介して支軸が
横架され、その支軸はスライドフレームに延び軸
受により支承されるとともに、反転フレーム内に
は反転フレームと支軸の結合を接離するためのク
ラツチ機構が設けられ、スライドフレーム内の支
軸端部には歯車が固着され、その歯車は、スライ
ドフレームを貫き下部テーブルと上部フレーム間
に縦架されたラツクと噛み合つており、かつ、ス
ライドフレームと反転フレームとはロツク部材と
これを進退する手段を有するロツク機構により結
合・分離自在となつている構成としている。
(実施例)
以下本考案に係る180度反転機の実施例を添付
図面に基いて説明する。
図面に基いて説明する。
第1図ないし第7図は本考案の一実施例を示
し、第8図ないし第11図は本考案の別の実施例
を示す。
し、第8図ないし第11図は本考案の別の実施例
を示す。
第1図ないし第3図および第8図と第9図にお
いて、1は基床に据付けられた下部テーブル(ベ
ツド)であり、ムービングボルスタ21が載置さ
れるようになつていると共に、少なくとも前側に
はムービングボルスタ21の移動路20が延設さ
れている。
いて、1は基床に据付けられた下部テーブル(ベ
ツド)であり、ムービングボルスタ21が載置さ
れるようになつていると共に、少なくとも前側に
はムービングボルスタ21の移動路20が延設さ
れている。
2は上部フレームで、前記下部テーブル1の隅
部に縦設された複数組の支柱22,22に固架さ
れている。
部に縦設された複数組の支柱22,22に固架さ
れている。
3,3は左右一対からなるスライドフレーム
で、前記下部テーブル1と上部フレーム2間に配
され、支柱22,22に貫挿されるこにより案内
されるようになつている。
で、前記下部テーブル1と上部フレーム2間に配
され、支柱22,22に貫挿されるこにより案内
されるようになつている。
4,4は前記スライドフレーム3,3を支柱2
2,22にそつて上下動させるための昇降機構で
あり、下部テーブル1両側の支柱22,22間に
相当する位置に配置されている。前記昇降機構
4,4は、第1図ないし第7図の実施例では油圧
シリンダとして構成されており、下部テーブル側
に固設されたシリンダ40,40と、これから伸
びるピストンロツド41,41を有し、ピストン
ロツド41,41はスライドフレーム3,3のブ
ラケツト31,31に連結されている。
2,22にそつて上下動させるための昇降機構で
あり、下部テーブル1両側の支柱22,22間に
相当する位置に配置されている。前記昇降機構
4,4は、第1図ないし第7図の実施例では油圧
シリンダとして構成されており、下部テーブル側
に固設されたシリンダ40,40と、これから伸
びるピストンロツド41,41を有し、ピストン
ロツド41,41はスライドフレーム3,3のブ
ラケツト31,31に連結されている。
第8図ないし第11図の実施例において、昇降
機構4,4は、ねじ軸方式として構成されてお
り、下部テーブル1から上部フレーム2にかけて
立設されたねじ軸43,43と、このねじ軸4
3,43と歯車機構44,44を介して接続した
駆動軸45と、この駆動軸45を正逆回転する駆
動モータ46とを備え、ねじ軸43,43はスラ
イドフレーム3,3に設けためねじ32,32に
螺通している。なお、図示するものでは駆動軸4
5や駆動モータ46を上部フレーム2に設けてい
るが、場合によつては下部テーブル側に設けても
よい。
機構4,4は、ねじ軸方式として構成されてお
り、下部テーブル1から上部フレーム2にかけて
立設されたねじ軸43,43と、このねじ軸4
3,43と歯車機構44,44を介して接続した
駆動軸45と、この駆動軸45を正逆回転する駆
動モータ46とを備え、ねじ軸43,43はスラ
イドフレーム3,3に設けためねじ32,32に
螺通している。なお、図示するものでは駆動軸4
5や駆動モータ46を上部フレーム2に設けてい
るが、場合によつては下部テーブル側に設けても
よい。
5は前記スライドフレーム3,3間に配設され
た反転フレームで、上型や被加工物を取付けるた
めの台盤51が設けられている。
た反転フレームで、上型や被加工物を取付けるた
めの台盤51が設けられている。
前記反転フレーム5は、第4図ないし第7図お
よび第10図と第11図のように、中心部に軸受
7,7を介して支軸6が横設され、この支軸6の
両端は左右のスライドフレーム3,3に延び、軸
受7′,7′により支承されている。
よび第10図と第11図のように、中心部に軸受
7,7を介して支軸6が横設され、この支軸6の
両端は左右のスライドフレーム3,3に延び、軸
受7′,7′により支承されている。
スライドフレーム3,3には、前記昇降機構
4,4の昇降力を利用してこれを前記支軸6の回
転力に変換伝達する機構が設けられている。この
機構は具体的には、前記支軸6の両端部分に固着
した歯車8,8と、この歯車8,8と係合するラ
ツク9,9とからなつており、前記ラツク9,9
はスライドフレーム3,3を貫くようにして下部
テーブル1と上部フレーム2間に縦設されてい
る。
4,4の昇降力を利用してこれを前記支軸6の回
転力に変換伝達する機構が設けられている。この
機構は具体的には、前記支軸6の両端部分に固着
した歯車8,8と、この歯車8,8と係合するラ
ツク9,9とからなつており、前記ラツク9,9
はスライドフレーム3,3を貫くようにして下部
テーブル1と上部フレーム2間に縦設されてい
る。
そして、型合せを行う場合など反転フレーム5
を反転させることなく平衡度を保たせて上下動さ
せるため、反転フレーム5とスライドフレーム
3,3を結合・分離するロツク機構Aを設けてい
る。
を反転させることなく平衡度を保たせて上下動さ
せるため、反転フレーム5とスライドフレーム
3,3を結合・分離するロツク機構Aを設けてい
る。
このロツク機構Aは、反転フレーム5に配さ
れ、スライドフレーム3,3の一部と係脱するロ
ツク部材とこれを進退させる手段からなつてい
る。この実施例では、第4図と第6図のように、
反転フレーム5の中央部に支軸と直交する方向に
設けられた電動機または手動ハンドルで回動され
る駆動ギヤ10と、この駆動ギヤ10に噛合う被
動歯車11,11′を備えたスクリユー軸12,
12′と該スクリユー軸12,12′にめねじをも
つて螺合するロツクピン13,13′とからなつ
ており、反転フレーム5の両端部とサイドフレー
ム3,3にはロツクピン13,13′を摺動可能
に外嵌するブシユ14,14′が設けられている。
れ、スライドフレーム3,3の一部と係脱するロ
ツク部材とこれを進退させる手段からなつてい
る。この実施例では、第4図と第6図のように、
反転フレーム5の中央部に支軸と直交する方向に
設けられた電動機または手動ハンドルで回動され
る駆動ギヤ10と、この駆動ギヤ10に噛合う被
動歯車11,11′を備えたスクリユー軸12,
12′と該スクリユー軸12,12′にめねじをも
つて螺合するロツクピン13,13′とからなつ
ており、反転フレーム5の両端部とサイドフレー
ム3,3にはロツクピン13,13′を摺動可能
に外嵌するブシユ14,14′が設けられている。
さらに、反転フレーム5の反転と反転上下動の
切換えのため、支軸6と反転フレーム5との結合
を接離するクラツチ機構Bが設けられている。
切換えのため、支軸6と反転フレーム5との結合
を接離するクラツチ機構Bが設けられている。
第1図ないし第7図の実施例においては、支軸
6に第6図と第7図に示すような角軸部61が設
けられ、これに対し、駆動ギヤ10に先端に雄ね
じ16を有する延出軸15が連設されると共に、
支軸6の近傍にはガイドメタル17,17が固定
され、それらガイドメタル17,17間に、前記
雄ねじ16を螺通したロツクブロツク18が配さ
れ、ロツク機構Aが罷動状態にあるときに、ロツ
クブロツク18が前進して角軸部61と係合する
関係に構成されている。
6に第6図と第7図に示すような角軸部61が設
けられ、これに対し、駆動ギヤ10に先端に雄ね
じ16を有する延出軸15が連設されると共に、
支軸6の近傍にはガイドメタル17,17が固定
され、それらガイドメタル17,17間に、前記
雄ねじ16を螺通したロツクブロツク18が配さ
れ、ロツク機構Aが罷動状態にあるときに、ロツ
クブロツク18が前進して角軸部61と係合する
関係に構成されている。
これに対し、第8図ないし第11図では、クラ
ツチ機構Bとして、支軸6を、反転フレームに固
定された固定軸6aと、スライドフレーム3,3
に延びる回転軸6b,6bとに分割し、それら固
定軸6aと回転軸6b,6b間を電磁式などのク
ラツチ19,19により連結している。
ツチ機構Bとして、支軸6を、反転フレームに固
定された固定軸6aと、スライドフレーム3,3
に延びる回転軸6b,6bとに分割し、それら固
定軸6aと回転軸6b,6b間を電磁式などのク
ラツチ19,19により連結している。
なお、反転フレーム5は180度反転した状態で
下限位置の下部テーブル上に到るような寸法に設
定されている。
下限位置の下部テーブル上に到るような寸法に設
定されている。
(作用)
本考案は上記のような構成からなるので、金型
合せなどの作業にあたつては、移動路20にムー
ビングボルスタ21を位置させて、これの上に上
下の組合せ金型類をセツトし、次いでムービング
ボルスタ21を下部テーブル1に引込む。
合せなどの作業にあたつては、移動路20にムー
ビングボルスタ21を位置させて、これの上に上
下の組合せ金型類をセツトし、次いでムービング
ボルスタ21を下部テーブル1に引込む。
下部テーブル1の定位置に到つたところで、予
め上方に待機させてあつた反転テーブル5を下降
させる。この下降は昇降機構4,4により左右の
スライドフレーム3,3を介して行われる。
め上方に待機させてあつた反転テーブル5を下降
させる。この下降は昇降機構4,4により左右の
スライドフレーム3,3を介して行われる。
第1図ないし第7図の実施例の場合、第6図と
第7図のように、ロツクピン13,13′がスラ
イドフレーム3,3のブシユ14,14′に嵌入
する一方、ロツクブロツク18が角軸部61から
離間する位置まで後退するため、反転テーブル5
を貫通する支軸6はフリーな状態におかれる。
第7図のように、ロツクピン13,13′がスラ
イドフレーム3,3のブシユ14,14′に嵌入
する一方、ロツクブロツク18が角軸部61から
離間する位置まで後退するため、反転テーブル5
を貫通する支軸6はフリーな状態におかれる。
そのため、昇降機構4,4によりスライドフレ
ーム3,3が下降すれば、ラツク9,9により歯
車8,8が回転し、これにより支軸6が回転する
が、さきのように、支軸6は反転フレーム5とフ
リーとなつており、ロツクピン13,13′がス
ライドフレーム3,3に嵌入されているため、ス
ライドフレーム3,3と反転フレーム5は一体と
なつて下降し、反転フレーム5の平行精度が正し
く維持される。
ーム3,3が下降すれば、ラツク9,9により歯
車8,8が回転し、これにより支軸6が回転する
が、さきのように、支軸6は反転フレーム5とフ
リーとなつており、ロツクピン13,13′がス
ライドフレーム3,3に嵌入されているため、ス
ライドフレーム3,3と反転フレーム5は一体と
なつて下降し、反転フレーム5の平行精度が正し
く維持される。
また第8図ないし第11図の実施例において
は、クラツチ19,19をオフの状態しておくも
ので、スライドフレーム3,3が上下動してラツ
ク9,9と歯車8,8により回転軸6b,6bが
回転しても固定軸6aとは互いに切離された状態
にあるため反転フレーム5は回転しない。
は、クラツチ19,19をオフの状態しておくも
ので、スライドフレーム3,3が上下動してラツ
ク9,9と歯車8,8により回転軸6b,6bが
回転しても固定軸6aとは互いに切離された状態
にあるため反転フレーム5は回転しない。
上記のようにして反転フレーム5が下降したな
らば、上型を反転フレーム5に固定し、昇降機構
4,4を再び作動させるもので、上型は反転フレ
ーム5により上昇する。次いで、再び昇降機構
4,4により反転フレーム5を下降させることに
より、型合せが行われる。
らば、上型を反転フレーム5に固定し、昇降機構
4,4を再び作動させるもので、上型は反転フレ
ーム5により上昇する。次いで、再び昇降機構
4,4により反転フレーム5を下降させることに
より、型合せが行われる。
型修正等のため反転を行う場合には、まず、ム
ービングボルスタ21により下型を下部テーブル
1から移動路20へと送出し、上昇限位置にある
反転フレーム5の反転ロツク機構を解除すると共
に、反転フレーム5と支軸6とを結合関係にす
る。すなわち、第4図と第5図では、電動機又は
手動ハンドルにより駆動ギヤ10を回転させるも
のであり、これにより被動歯車11,11′によ
りスクリユー軸12,12′が回転し、ロツクピ
ン13,13′がスライドフレーム3,3のブシ
ユ14,14′から抜け出し、ロツクが解除され
る。それと同時に延出軸15が回転するため、ロ
ツクブロツク18が前進して支軸6の角軸部61
と係合し、支軸6を反転フレーム5に対して固定
する。
ービングボルスタ21により下型を下部テーブル
1から移動路20へと送出し、上昇限位置にある
反転フレーム5の反転ロツク機構を解除すると共
に、反転フレーム5と支軸6とを結合関係にす
る。すなわち、第4図と第5図では、電動機又は
手動ハンドルにより駆動ギヤ10を回転させるも
のであり、これにより被動歯車11,11′によ
りスクリユー軸12,12′が回転し、ロツクピ
ン13,13′がスライドフレーム3,3のブシ
ユ14,14′から抜け出し、ロツクが解除され
る。それと同時に延出軸15が回転するため、ロ
ツクブロツク18が前進して支軸6の角軸部61
と係合し、支軸6を反転フレーム5に対して固定
する。
また、第10図と第11図においては、駆動ギ
ヤ10を回転すると共にクラツチ19,19をオ
ンの状態にするもので、これにより反転フレーム
5とスライドフレーム3,3との一体関係が解か
れると共に、固定軸6aと回転軸6b,6bとが
連結され、支軸6と反転フレーム5とが一体化さ
れる。
ヤ10を回転すると共にクラツチ19,19をオ
ンの状態にするもので、これにより反転フレーム
5とスライドフレーム3,3との一体関係が解か
れると共に、固定軸6aと回転軸6b,6bとが
連結され、支軸6と反転フレーム5とが一体化さ
れる。
この状態で主シリンダ40,40または駆動モ
ータ46を作動させれば、スライドフレーム3,
3が下降し、このスライドフレーム3,3に貫通
しているラツク9,9と噛合う歯車8,8が回転
する。この歯車8,8の回転により支軸6が回転
し、支軸6が反転フレーム5と結合しているた
め、反転フレーム5は下降しながら逐次反転し、
180度反転したところで下部テーブル上に到る。
また、スライドフレーム3,3を上昇させてゆけ
ば、反転フレーム5は下降時と逆方向に反転しな
がら上昇する。上記反転は中心反転のため反転ト
ルクを大きくとることができ、長期間精度保持が
可能である。
ータ46を作動させれば、スライドフレーム3,
3が下降し、このスライドフレーム3,3に貫通
しているラツク9,9と噛合う歯車8,8が回転
する。この歯車8,8の回転により支軸6が回転
し、支軸6が反転フレーム5と結合しているた
め、反転フレーム5は下降しながら逐次反転し、
180度反転したところで下部テーブル上に到る。
また、スライドフレーム3,3を上昇させてゆけ
ば、反転フレーム5は下降時と逆方向に反転しな
がら上昇する。上記反転は中心反転のため反転ト
ルクを大きくとることができ、長期間精度保持が
可能である。
また、上下に組み合わされている金型の上型を
分離し、加工、修理等を行う場合には、まず、ロ
ツク機構Aを作動させ、クラツチ機構Bを罷動さ
せて昇降機構4を作動させれるもので、反転フレ
ーム5は平衡度を保たれつつ下降する。そこで上
型を固定したのち、昇降機構4を作動させて反転
フレーム5を平衡上昇させ、その間に下型を下部
テーブル外に搬出する。そして次にロツク機構A
を罷動させ、クラツチ機構Bを作動させ、昇降機
構4を作動させればよく、これで反転フレーム5
と上型は降下しつつ180度反転し、上型は上向き
状態で下型とほぼ同レベルに位置される。上記反
転フレーム5の動作切換えは反転フレーム5独自
で行うものであるから、非常に簡単、迅速に行え
る。
分離し、加工、修理等を行う場合には、まず、ロ
ツク機構Aを作動させ、クラツチ機構Bを罷動さ
せて昇降機構4を作動させれるもので、反転フレ
ーム5は平衡度を保たれつつ下降する。そこで上
型を固定したのち、昇降機構4を作動させて反転
フレーム5を平衡上昇させ、その間に下型を下部
テーブル外に搬出する。そして次にロツク機構A
を罷動させ、クラツチ機構Bを作動させ、昇降機
構4を作動させればよく、これで反転フレーム5
と上型は降下しつつ180度反転し、上型は上向き
状態で下型とほぼ同レベルに位置される。上記反
転フレーム5の動作切換えは反転フレーム5独自
で行うものであるから、非常に簡単、迅速に行え
る。
以上説明した本考案によるときには、下部テー
ブル1と上部フレーム2間に配され昇降機構4で
上下動される左右一対のスライドフレーム3,3
間に反転フレーム5を配し、反転フレーム5の中
央部には軸受を介して支軸6が横架され、その支
軸6がスライドフレーム3,3に延び軸受7,7
により支承れるとともに、反転フレーム5内のク
ラツチ機構Bで反転フレーム5と支軸6の結合が
接離自在であり、スライドフレーム3,3内の支
軸端部の歯車8,8がスライドフレーム3,3を
貫き下部テーブル1と上部フレーム2間に縦架さ
れたラツク9と噛み合い、かつ、スライドフレー
ム3,3と反転フレーム5とがロツク部材とこれ
を進退する手段を有するロツク機構Aにより結
合・分離自在となつているため、反転用の専用駆
動源を要さずに反転フレーム5を反転しながら上
昇又は/及び下降させることができるのは勿論、
プレススライドのような特別な昇降体を要さず
に、簡単な切換え操作だけで、反転フレーム5を
良好な平衡度を保ちながら、またねじれを防止し
ながらに非反転で上昇又は/及び下降を行うこと
ができ、したがつて、金型の分解を加味した保守
点検、加工、さらには型合わせなど各種使用目的
に応じたバライテイに富む機能を発揮させること
ができる。また、プレススライドのような特別な
昇降体を用いずに非反転昇降を行え、ラツク9が
スライドフレーム3,3を貫通して下部テーブル
1と上部フレーム2間に縦架固定され、ピツト掘
り等の特別な工事を要さないこと等により性能の
割にコストを安価にし得るなどのすぐれた効果が
得られる。
ブル1と上部フレーム2間に配され昇降機構4で
上下動される左右一対のスライドフレーム3,3
間に反転フレーム5を配し、反転フレーム5の中
央部には軸受を介して支軸6が横架され、その支
軸6がスライドフレーム3,3に延び軸受7,7
により支承れるとともに、反転フレーム5内のク
ラツチ機構Bで反転フレーム5と支軸6の結合が
接離自在であり、スライドフレーム3,3内の支
軸端部の歯車8,8がスライドフレーム3,3を
貫き下部テーブル1と上部フレーム2間に縦架さ
れたラツク9と噛み合い、かつ、スライドフレー
ム3,3と反転フレーム5とがロツク部材とこれ
を進退する手段を有するロツク機構Aにより結
合・分離自在となつているため、反転用の専用駆
動源を要さずに反転フレーム5を反転しながら上
昇又は/及び下降させることができるのは勿論、
プレススライドのような特別な昇降体を要さず
に、簡単な切換え操作だけで、反転フレーム5を
良好な平衡度を保ちながら、またねじれを防止し
ながらに非反転で上昇又は/及び下降を行うこと
ができ、したがつて、金型の分解を加味した保守
点検、加工、さらには型合わせなど各種使用目的
に応じたバライテイに富む機能を発揮させること
ができる。また、プレススライドのような特別な
昇降体を用いずに非反転昇降を行え、ラツク9が
スライドフレーム3,3を貫通して下部テーブル
1と上部フレーム2間に縦架固定され、ピツト掘
り等の特別な工事を要さないこと等により性能の
割にコストを安価にし得るなどのすぐれた効果が
得られる。
第1図は本考案に係る180度反転機の一実施例
を示す側面図、第2図は同じくその正面図、第3
図は同じくその平面図、第4図第1図における反
転フレームとスライドフレームの取合いを示す横
断面図、第5図は第4図−線にそう断面図、
第6図は非反転昇降時の反転フレームとスライド
フレームの取合いを示す横断面図、第7図は第6
図−線にそう断面図、第8図は本考案の別の
実施例を示す部分切欠正面図、第9図は同じくそ
の側面図、第10図は第8図の実施例における反
転フレームとスライドフレームの取合いを示す横
断面図、第11図は第10図XI−XI線にそう断面
図である。 1……下部テーブル、2……上部フレーム、
3,3……スライドフレーム、4,4……昇降機
構、5……反転フレーム、6……支軸、7,7…
…軸受、8,8……歯車、9,9……ラツク、A
……ロツク機構、B……クラツチ機構。
を示す側面図、第2図は同じくその正面図、第3
図は同じくその平面図、第4図第1図における反
転フレームとスライドフレームの取合いを示す横
断面図、第5図は第4図−線にそう断面図、
第6図は非反転昇降時の反転フレームとスライド
フレームの取合いを示す横断面図、第7図は第6
図−線にそう断面図、第8図は本考案の別の
実施例を示す部分切欠正面図、第9図は同じくそ
の側面図、第10図は第8図の実施例における反
転フレームとスライドフレームの取合いを示す横
断面図、第11図は第10図XI−XI線にそう断面
図である。 1……下部テーブル、2……上部フレーム、
3,3……スライドフレーム、4,4……昇降機
構、5……反転フレーム、6……支軸、7,7…
…軸受、8,8……歯車、9,9……ラツク、A
……ロツク機構、B……クラツチ機構。
Claims (1)
- 下部テーブル1と上部フレーム2間に配され昇
降機構4で上下動される左右一対のスライドフレ
ーム3,3と、前記スライドフレーム3,3間に
配された反転フレーム5を備え、前記反転フレー
ム5の中央部には軸受を介して支軸6が横架さ
れ、その支軸6はスライドフレーム3,3に延び
軸受7,7により支承されるとともに、反転フレ
ーム5内には反転フレーム5と支軸6の結合を接
離するためのクラツチ機構Bが設けられ、スライ
ドフレーム3,3内の支軸端部には歯車8,8が
固着され、その歯車は、スライドフレーム3,3
を貫き下部テーブル1と上部フレーム2間に縦架
されたラツク9と噛み合つており、かつ、スライ
ドフレーム3,3と反転フレーム5とはロツク部
材とこれを進退する手段を有するロツク機構Aに
より結合・分離自在となつていることを特徴とす
る180度反転機。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984155810U JPH0327757Y2 (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | |
US06/727,902 US4715775A (en) | 1984-10-17 | 1985-04-26 | 180 degree inverting machine |
CA000480305A CA1275634C (en) | 1984-10-17 | 1985-04-29 | 180 degres inverting machine |
KR1019850002975A KR890001024B1 (ko) | 1984-10-17 | 1985-05-02 | 180˚반전기 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984155810U JPH0327757Y2 (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6172337U JPS6172337U (ja) | 1986-05-16 |
JPH0327757Y2 true JPH0327757Y2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=15613958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984155810U Expired JPH0327757Y2 (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4715775A (ja) |
JP (1) | JPH0327757Y2 (ja) |
KR (1) | KR890001024B1 (ja) |
CA (1) | CA1275634C (ja) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR960010067B1 (ko) * | 1987-08-07 | 1996-07-25 | 도오교오 에레구토론 가부시끼가이샤 | 회전 이동 장치 |
FR2705611B1 (fr) * | 1993-05-28 | 1995-08-04 | Renaudet Daniel | Presse de moulage à plateau rotatif. |
FR2710287B1 (fr) * | 1993-09-22 | 1995-12-08 | Daniel Renaudet | Presse de moulage et de collage et procédé de moulage et collage successifs. |
DE19505524C2 (de) * | 1995-02-18 | 1996-12-19 | Wernicke & Co Gmbh | Vorrichtung zum Zentrieren eines Brillenglasrohlings und Anbringen eines Halteteils auf einer optischen Oberfläche des Brillenglasrohlings |
US5855468A (en) * | 1995-12-22 | 1999-01-05 | Navistar International Transportation Corp. | Method and apparatus for setting foundry core assemblies |
US5738483A (en) * | 1996-09-11 | 1998-04-14 | Giddings & Lewis, Inc. | Lift and invert mechanism |
JP4197129B2 (ja) * | 2003-03-19 | 2008-12-17 | シャープ株式会社 | ワーク搬送装置 |
US7121936B2 (en) * | 2004-01-20 | 2006-10-17 | C & B Machinery Company | Grinding wheel replacement fixture |
US7866021B2 (en) * | 2006-05-31 | 2011-01-11 | Jac Property Holdings, Llc | Methods and assemblies for manufacturing components |
CN101456137B (zh) * | 2007-12-14 | 2011-03-30 | 深圳市平进模具有限公司 | 一种使模具翻转的装置 |
KR101545042B1 (ko) † | 2009-03-20 | 2015-08-17 | 지멘스 바이 메탈스 테크놀로지 에스에이에스 | 평탄화 요소를 턴오버하기 위한 장치, 및 상기 장치와 결합된 평탄화 요소 |
ITTO20090348A1 (it) * | 2009-04-30 | 2010-11-01 | Antonio Sidari | Dispositivo di supporto e ribaltamento per stampi di presse. |
EP2434141B1 (en) * | 2010-09-24 | 2015-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Wind turbine component handling apparatus |
ITTV20120020U1 (it) * | 2012-05-29 | 2013-11-30 | Almerino Canuto | Struttura di pressa per la lavorazione su stampi |
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KR101890136B1 (ko) * | 2016-10-25 | 2018-08-23 | 이지훈 | 중량물 회전장치 |
KR101899392B1 (ko) * | 2016-10-25 | 2018-09-17 | 이지훈 | 중량물 승강장치 |
CN106612894A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-10 | 孙瑞秀 | 一种棉花秸秆自动收集装置 |
IT201700087212A1 (it) * | 2017-07-28 | 2019-01-28 | C I E M S P A | Piattaforma mobile per un sistema di trasporto skillet di una linea di montaggio di veicoli |
CN107553424B (zh) * | 2017-10-12 | 2024-03-26 | 苏州慧桥自动化设备有限公司 | 一种便携翻转的翻转检查台 |
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CN109048714A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-21 | 莱茵技术(上海)有限公司 | 一种用于检测的多功能夹具 |
CN110948432A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-03 | 无锡四方友信股份有限公司 | 一种钢桶桶箍梯形扳手销轴装配翻转定位机构 |
CN112589754B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-04-16 | 苏州凯尔博科技股份有限公司 | 一种活化机工作台翻转机构 |
CN112720339B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-03-19 | 苏州凯尔博科技股份有限公司 | 一种压框气动开闭机构 |
Citations (1)
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SU594008A1 (ru) * | 1976-10-08 | 1978-02-25 | Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро Специализированного Производственного И Республиканского Объединения "Ремтехпроектмонтажналадка" | Захват-кантователь |
SU776923A1 (ru) * | 1978-09-07 | 1980-11-07 | Управление Строительства Братского Лесопромышленного Комплекса | Кантователь |
JPS58134233U (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-09 | トヨタ自動車株式会社 | ワ−ク転送装置 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP1984155810U patent/JPH0327757Y2/ja not_active Expired
-
1985
- 1985-04-26 US US06/727,902 patent/US4715775A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-29 CA CA000480305A patent/CA1275634C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-02 KR KR1019850002975A patent/KR890001024B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS52152862A (en) * | 1976-06-15 | 1977-12-19 | Kawasaki Yuko Kk | Device for reversing metal mold of press machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR860003075A (ko) | 1986-05-19 |
JPS6172337U (ja) | 1986-05-16 |
CA1275634C (en) | 1990-10-30 |
KR890001024B1 (ko) | 1989-04-20 |
US4715775A (en) | 1987-12-29 |
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