JPH03277529A - ねじ継手部付きfrp管およびその製造方法 - Google Patents
ねじ継手部付きfrp管およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH03277529A JPH03277529A JP8024190A JP8024190A JPH03277529A JP H03277529 A JPH03277529 A JP H03277529A JP 8024190 A JP8024190 A JP 8024190A JP 8024190 A JP8024190 A JP 8024190A JP H03277529 A JPH03277529 A JP H03277529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- male screw
- raised
- tube
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N (R)-camphor Chemical compound C1C[C@@]2(C)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C DSSYKIVIOFKYAU-XCBNKYQSSA-N 0.000 description 1
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 241000723346 Cinnamomum camphora Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000846 camphor Drugs 0.000 description 1
- 229930008380 camphor Natural products 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、FRP管の少なくとも一方の端部外周面に雄
ねじ部が形成されたねし継手部材きFRP管およびその
製造方法に関する。
ねじ部が形成されたねし継手部材きFRP管およびその
製造方法に関する。
FRP管は、軽量・高強度・高耐食性といった特徴を生
かして、化学プラント配管、温泉配管、海水配管から原
油、天然ガス輸送用ラインバイブや原油掘削用油井管に
至る広い範囲に用途が拡がっている。
かして、化学プラント配管、温泉配管、海水配管から原
油、天然ガス輸送用ラインバイブや原油掘削用油井管に
至る広い範囲に用途が拡がっている。
配管において最も重要かつ技術的に難しい点は継手シス
テムであり、FRP管の場合も同様である。
テムであり、FRP管の場合も同様である。
FRP管の継手ノステムとしては、現在差し込み接着継
手、フランジ継手、ねじ継手あるいは各種メカニカル継
手が用いられているが、原油輸送用ラインパイプや油井
管等の高圧配管には、ねし継手、とりわけAPI(アメ
リカ石油協会)規格に規定されるねし継手が多用されて
いる。
手、フランジ継手、ねじ継手あるいは各種メカニカル継
手が用いられているが、原油輸送用ラインパイプや油井
管等の高圧配管には、ねし継手、とりわけAPI(アメ
リカ石油協会)規格に規定されるねし継手が多用されて
いる。
原油輸送用ラインパイプや油井管等の高圧配管に使用さ
れるFRP管は、通常フィラメントワインディング法以
下(FW法)というにより製造される。FW法は、樹脂
を含浸させた連続長繊維(ロービング)を張力をかけな
がらマンドレル金型のまわりに巻付けて管状に成形する
方法であミFW法にて成形されるFRP管にねし継手部
イ付与する方法としては、雌ねし部については、左ねし
形状を付与したマンドレル金型を使用してノイズ本体部
同様に巻付けを行う方法が用いられイこの方法は機械加
工によらないことから繊維がち断されるおそれがなく、
高い強度が期待できる。
れるFRP管は、通常フィラメントワインディング法以
下(FW法)というにより製造される。FW法は、樹脂
を含浸させた連続長繊維(ロービング)を張力をかけな
がらマンドレル金型のまわりに巻付けて管状に成形する
方法であミFW法にて成形されるFRP管にねし継手部
イ付与する方法としては、雌ねし部については、左ねし
形状を付与したマンドレル金型を使用してノイズ本体部
同様に巻付けを行う方法が用いられイこの方法は機械加
工によらないことから繊維がち断されるおそれがなく、
高い強度が期待できる。
一方、誰ねし部については、管成形後に管端部り周面に
機械加工を施してねじを形成するのが一尾的である。こ
の場合は繊維が切断されることにゐるため、強度の高い
雄ねじ部を得ることが困難ヱあった。雄ねじ部の強度を
高める方法は、時開W60−11345号公報に開示さ
れているが、これは引抜き成形によるFRP製丸棒を対
象とするものであり、FW法によるFRP管には適用不
可能である。
機械加工を施してねじを形成するのが一尾的である。こ
の場合は繊維が切断されることにゐるため、強度の高い
雄ねじ部を得ることが困難ヱあった。雄ねじ部の強度を
高める方法は、時開W60−11345号公報に開示さ
れているが、これは引抜き成形によるFRP製丸棒を対
象とするものであり、FW法によるFRP管には適用不
可能である。
ところで、管のねし継手に作用する力としては内圧力と
軸方向の引張力とがある。このうち軸方向引張力による
破壊は、ねじ底面の剪断破壊の形で発生する。従って、
破壊強度の高い雄ねじ部を得るためには、ねし部を剪断
力に対して強化する必要があり、FW法によるFRP管
では、ねし部内厚方向に繊維を配向させて眉間剪断力を
向上させるのが有効と考えられる。この考えに沿って、
本発明者等は三次元方向に繊維が配向した繊維補強織物
を雄ねじ形成に用いることを特開昭63242523号
公報にて提案した。
軸方向の引張力とがある。このうち軸方向引張力による
破壊は、ねじ底面の剪断破壊の形で発生する。従って、
破壊強度の高い雄ねじ部を得るためには、ねし部を剪断
力に対して強化する必要があり、FW法によるFRP管
では、ねし部内厚方向に繊維を配向させて眉間剪断力を
向上させるのが有効と考えられる。この考えに沿って、
本発明者等は三次元方向に繊維が配向した繊維補強織物
を雄ねじ形成に用いることを特開昭63242523号
公報にて提案した。
[発明が解決しようとする課題]
三次元織物というのは、たて糸とよこ糸とにより構成さ
れる繊維二次元配向の織物を複数枚積層したクロス積層
体の厚み方向に垂直系を配向したものであり、これを使
用すれば、機械加工後においても垂直系が残り、それが
各ねじ山部の高さ方向に存在してその眉間剪断強度(軸
力)のきわめて高い雄ねじ部が実現されることになるの
である。
れる繊維二次元配向の織物を複数枚積層したクロス積層
体の厚み方向に垂直系を配向したものであり、これを使
用すれば、機械加工後においても垂直系が残り、それが
各ねじ山部の高さ方向に存在してその眉間剪断強度(軸
力)のきわめて高い雄ねじ部が実現されることになるの
である。
しかるに、三次元繊維は高価であるため、これを雄ねじ
形成部分に用いたFRP管は、製造コストが嵩み、−船
釣に普及し難いという問題があった。
形成部分に用いたFRP管は、製造コストが嵩み、−船
釣に普及し難いという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的は雄ねじ部強度が高く、しかも製造コストが安いね
し継手部材きFRP管およびその製造方法を提供するこ
とにある。
目的は雄ねじ部強度が高く、しかも製造コストが安いね
し継手部材きFRP管およびその製造方法を提供するこ
とにある。
[課題を解決するための手段〕
本発明のねし継手部材きFRP管は、管端部外層の雄ね
じ形成部分が起立植毛した樹脂含浸短繊維からなること
を特徴としてなる。
じ形成部分が起立植毛した樹脂含浸短繊維からなること
を特徴としてなる。
FRP管の端部外周面に短繊維を起立植毛する方法とし
ては、例えば静電植毛法を適用することができる。
ては、例えば静電植毛法を適用することができる。
本発明の製造方法は、樹脂を含浸した繊維をマンドレル
に巻付けるFW法によるFRP管の製造において、マン
ドレルへの繊維巻付けにより得られた管の雄ねじ形成予
定端部外周面に静電植毛法により短繊維を起立植毛した
後、その植毛部分に樹脂を含浸・硬化させて機械加工に
より雄ねじを形成することを特徴としてなる。
に巻付けるFW法によるFRP管の製造において、マン
ドレルへの繊維巻付けにより得られた管の雄ねじ形成予
定端部外周面に静電植毛法により短繊維を起立植毛した
後、その植毛部分に樹脂を含浸・硬化させて機械加工に
より雄ねじを形成することを特徴としてなる。
第1図は本発明の一実施態様を示すFRP管の管端部断
面図である。
面図である。
このFRP管では、雄ねじ形成端部Aが、FW法によっ
て管状に成形された薄肉のFW部10と、その外周面全
周に設けられた樹脂含浸起立植毛部20とよりなり、樹
脂含浸起立植毛部2oの外周面に機械加工を施すことに
より雄ねじ部Bが形成されている。雄ねじ形成端部A以
外の部分はFW部10の単層構造とされている。
て管状に成形された薄肉のFW部10と、その外周面全
周に設けられた樹脂含浸起立植毛部20とよりなり、樹
脂含浸起立植毛部2oの外周面に機械加工を施すことに
より雄ねじ部Bが形成されている。雄ねじ形成端部A以
外の部分はFW部10の単層構造とされている。
第2図は本発明の別の実施態様を示しており、雄ねじ形
成端部AはFW部10.10の間に樹脂含浸起立植毛部
20を挟んだ三層構造になっている。そして、雄ねじ部
Bは、樹脂含浸起立植毛部20に達して形成されている
。
成端部AはFW部10.10の間に樹脂含浸起立植毛部
20を挟んだ三層構造になっている。そして、雄ねじ部
Bは、樹脂含浸起立植毛部20に達して形成されている
。
このように、FRP管の管端部外層に位置する雄ねじ形
成部分を樹脂含浸起立植毛部2oとすることにより、雄
ねじ形成部分が内層のFWIIOにより補強され、しか
も、雄ねじ形成部分では、肉厚方向に繊維が配向され、
雄ねじ加工後も優れた眉間剪断力が確保されることによ
り、軸方向引張力に対して高い強度が発揮される。
成部分を樹脂含浸起立植毛部2oとすることにより、雄
ねじ形成部分が内層のFWIIOにより補強され、しか
も、雄ねじ形成部分では、肉厚方向に繊維が配向され、
雄ねじ加工後も優れた眉間剪断力が確保されることによ
り、軸方向引張力に対して高い強度が発揮される。
樹脂含浸起立植毛部20は、例えば静電植毛法等の使用
により簡単に形成される。静電植毛法とは、高電圧で短
繊維を負にチャージし、アースされた基体に対して静電
気力によって起立付着させる方法である。植毛後は、こ
れに樹脂を含浸・硬化させて樹脂含浸起立植毛部20と
なす。
により簡単に形成される。静電植毛法とは、高電圧で短
繊維を負にチャージし、アースされた基体に対して静電
気力によって起立付着させる方法である。植毛後は、こ
れに樹脂を含浸・硬化させて樹脂含浸起立植毛部20と
なす。
樹脂含浸起立植毛部20に使用される短繊維としては、
長さが1〜3so程度のものが好ましい。
長さが1〜3so程度のものが好ましい。
短繊維の長さが短いと、肉厚方向の配向が難しく、雄ね
じ形成部分の軸方向引張強度が低下する。ただし、繊維
長が長くなっても雄ねじ形成部分の軸方向引張強度は変
わらない。
じ形成部分の軸方向引張強度が低下する。ただし、繊維
長が長くなっても雄ねじ形成部分の軸方向引張強度は変
わらない。
短繊維の種類としては、ガラス繊維、カーボン繊維、あ
るいはポリアミド、ポリプロプレン、ポリエステルとい
った繊維等を用いることができる。
るいはポリアミド、ポリプロプレン、ポリエステルとい
った繊維等を用いることができる。
短繊維に含浸させる樹脂としては、エポキシ、ポリエス
テル、ビニルエステル、フェノール等の熱硬化性樹脂が
好ましく、速硬化型のものがよい。
テル、ビニルエステル、フェノール等の熱硬化性樹脂が
好ましく、速硬化型のものがよい。
樹脂硬化時間が長いと、作業に時間がかかり、製造コス
トの上昇を招く。
トの上昇を招く。
速硬化で特に好ましい硬化は、不飽和ポリエステル樹脂
、ビニルエステル樹脂等を用いて行う光硬化である。光
硬化によると、例えば可視光(400〜500m)を用
いて、20〜30 mW/dの光強度により2〜7分で
硬化を終えることが出来る。また、光硬化以外にも、熱
硬化あるいは硬化剤配合等により短時間硬化を行うこと
ができれば、その方法も適用し得る。
、ビニルエステル樹脂等を用いて行う光硬化である。光
硬化によると、例えば可視光(400〜500m)を用
いて、20〜30 mW/dの光強度により2〜7分で
硬化を終えることが出来る。また、光硬化以外にも、熱
硬化あるいは硬化剤配合等により短時間硬化を行うこと
ができれば、その方法も適用し得る。
樹脂含浸起立植毛部20は、雄ねじ部Bを含み得る厚み
が必要であるが、厚くなりすぎると内層のFW部lOが
薄くなり、FRP管としての強度を確保するのが難しく
なる。従って、管肉厚の50%より厚くしないことが望
まれる。
が必要であるが、厚くなりすぎると内層のFW部lOが
薄くなり、FRP管としての強度を確保するのが難しく
なる。従って、管肉厚の50%より厚くしないことが望
まれる。
雄ねじ部Bを形成する前の樹脂含浸起立植毛部20は、
第2図に示すように、上からFW部10で薄く覆うこと
ができる。こうすることにより、樹脂含浸起立植毛部2
0に雄ねじ部Bを形成した後に、雄ねじ形成端部Aの表
面にFW部10と樹脂含浸起立植毛部20との不連結部
が発生するのが防止され、雄ねじ形成端部Aの強度が向
上する。
第2図に示すように、上からFW部10で薄く覆うこと
ができる。こうすることにより、樹脂含浸起立植毛部2
0に雄ねじ部Bを形成した後に、雄ねじ形成端部Aの表
面にFW部10と樹脂含浸起立植毛部20との不連結部
が発生するのが防止され、雄ねじ形成端部Aの強度が向
上する。
樹脂含浸起立植毛部20をFW6610で覆う場合には
、起立植毛された部分を樹脂で硬化させた後にFW部1
0を形成する。起立植毛された状態でそのままFW法が
実施されると、植毛された繊維が圧縮され、起立状態で
なくなるために、肉厚方向に繊維が配向されなくなる。
、起立植毛された部分を樹脂で硬化させた後にFW部1
0を形成する。起立植毛された状態でそのままFW法が
実施されると、植毛された繊維が圧縮され、起立状態で
なくなるために、肉厚方向に繊維が配向されなくなる。
〔実施例]
以下に本発明の実施例を比較例と対比させて説明する。
API規格(5B)に規定される8山/in、のラウン
ドねしよりなる雄ねじ部を端部に有する第3図のFRP
管について次の製造実験を行った。
ドねしよりなる雄ねじ部を端部に有する第3図のFRP
管について次の製造実験を行った。
FW法による管成形には、巻付は繊維としてガラスロー
ビング(商品名グラスロン:旭ファイバーグラス■製)
を用い、含浸樹脂としてはビスフェノール型エポキシ樹
脂(商品名エピコート828:油化シェルエポキシ■製
)と酸無水物硬化剤(商品名HN−2200:日立化成
■製)とを100/80(wt)で混合したものを用い
た。
ビング(商品名グラスロン:旭ファイバーグラス■製)
を用い、含浸樹脂としてはビスフェノール型エポキシ樹
脂(商品名エピコート828:油化シェルエポキシ■製
)と酸無水物硬化剤(商品名HN−2200:日立化成
■製)とを100/80(wt)で混合したものを用い
た。
まず、外径が2゜992インチの直管成形マンドレルを
用いてFW法により511I11の厚みのFRP管を成
形した。
用いてFW法により511I11の厚みのFRP管を成
形した。
次いで、その雄ねじ形成端部(80g長さ)の外周面に
、直径13μ細長さ2mのガラス繊維を静電植毛機(E
IINST ROEDER5TEIN社製ERO−FL
OCK−BG1978−7001型)を用イテ電圧80
kVにより植毛した。引き続き、ビニルエステル樹脂(
リポキシR802:昭和高分子■製)に光硬化剤(■L
C−1.VLC−2:日本油脂■製)を添加したものを
植毛繊維に含浸させ、これをタングステンランプにより
30mW/cdの光強度で2分間照射して硬化させるこ
とにより、厚み4−の樹脂含浸起立植毛部を形成した。
、直径13μ細長さ2mのガラス繊維を静電植毛機(E
IINST ROEDER5TEIN社製ERO−FL
OCK−BG1978−7001型)を用イテ電圧80
kVにより植毛した。引き続き、ビニルエステル樹脂(
リポキシR802:昭和高分子■製)に光硬化剤(■L
C−1.VLC−2:日本油脂■製)を添加したものを
植毛繊維に含浸させ、これをタングステンランプにより
30mW/cdの光強度で2分間照射して硬化させるこ
とにより、厚み4−の樹脂含浸起立植毛部を形成した。
しかる後、外周面全長にFW法により4.6−の厚みで
FRP管を積層した。最後に、その雄ねじ形成端部外周
面に機械加工により雄ねじ部を形成した。雄ねじ部の形
成により樹脂含浸起、立植毛部の大部分が雄ねじ部外周
面に露出した(第2図参照)。
FRP管を積層した。最後に、その雄ねじ形成端部外周
面に機械加工により雄ねじ部を形成した。雄ねじ部の形
成により樹脂含浸起、立植毛部の大部分が雄ねじ部外周
面に露出した(第2図参照)。
樹脂含浸起立植毛部に使用する繊維を直径20μ鋤、長
さ2−のポリアミド繊維とした以外は、実験1と同様と
した。
さ2−のポリアミド繊維とした以外は、実験1と同様と
した。
樹脂含浸起立植毛部に使用する樹脂として、ビニルエス
テルPJ脂100重量部にナフテン酸コバルト0.5p
hr、メチルエチルケトンパーオキサイド1. Q p
hrを添加したものを用い、これを熱風(90°C×2
0分)で硬化させた以外は、実験1と同様とした。
テルPJ脂100重量部にナフテン酸コバルト0.5p
hr、メチルエチルケトンパーオキサイド1. Q p
hrを添加したものを用い、これを熱風(90°C×2
0分)で硬化させた以外は、実験1と同様とした。
樹脂含浸起立植毛部(厚み4.6 m )を雄ねじ形成
端部の最外層に配した以外は実験1と同様とした(第1
図参照)。
端部の最外層に配した以外は実験1と同様とした(第1
図参照)。
爽肢lユ止較1
雄ねじ形成端部全体を他の部分と同じFW法で成形した
。FW法の条件は実験1と同一である。
。FW法の条件は実験1と同一である。
裏駁■」ル較1
起立植毛部に樹脂の含浸硬化を行わずにFW法を実施し
た。それ以外は実験1と同様とした。
た。それ以外は実験1と同様とした。
実験1〜6で製造されたFRP管の雄ねじ部に軸引張試
験を実施した。ねしコンパウンドは米国OCR社LOR
−105を使用し、締付トルクは25kg−mとした。
験を実施した。ねしコンパウンドは米国OCR社LOR
−105を使用し、締付トルクは25kg−mとした。
結果を第1表に示す。平均剪断強度は破壊荷重を雄ねじ
部面積で除した値である。第1表から明らかなように、
本発明例では誰ねし部の軸方向強度が著しく向上してい
る。
部面積で除した値である。第1表から明らかなように、
本発明例では誰ねし部の軸方向強度が著しく向上してい
る。
第 1 表
なお、本発明のFRP管では、その雄ねじ部は一方の管
端部に設けられていてもよいし、両方の管端部に設けら
れていてもよい。
端部に設けられていてもよいし、両方の管端部に設けら
れていてもよい。
以上の説明から明らかなように、本発明のねし部継手付
きFRP管は、軸方向強度の著しく便れた雄ねじ部を有
し、しかも、その雄ねじ形成端部の成形が容易で、製造
コストが安い。また、本発明の製造方法は、雄ねじ部に
著しく優れた軸方向強度を付与し、しかも、その雄ねじ
形成端部を経済性よく成形することができる。
きFRP管は、軸方向強度の著しく便れた雄ねじ部を有
し、しかも、その雄ねじ形成端部の成形が容易で、製造
コストが安い。また、本発明の製造方法は、雄ねじ部に
著しく優れた軸方向強度を付与し、しかも、その雄ねじ
形成端部を経済性よく成形することができる。
第1図および第2図は本発明の実施a樟を示す断面図、
第3図は本発明の実施例で製造したFRP管の形状を示
す断面図である。 lQ:FW部、20:樹脂含浸起立植毛部、A:雄ねじ
形成端部、B:雄ねじ部。 第 勢 図 第 図
第3図は本発明の実施例で製造したFRP管の形状を示
す断面図である。 lQ:FW部、20:樹脂含浸起立植毛部、A:雄ねじ
形成端部、B:雄ねじ部。 第 勢 図 第 図
Claims (2)
- (1)管端部外層の雄ねじ形成部分が起立植毛した樹脂
含浸短繊維からなることを特徴とするねじ継手部材きF
RP管。 - (2)樹脂を含浸した繊維をマンドレルに巻付けるフィ
ラメントワインディング法によるFRP管の製造におい
て、マンドレルへの繊維巻付けにより得られた管の雄ね
じ形成予定端部外周面に静電植毛法により短繊維を起立
植毛した後、その植毛部分に樹脂を含浸・硬化させて機
械加工により雄ねじを形成することを特徴とするねじ継
手部材きFRP管の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8024190A JPH03277529A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | ねじ継手部付きfrp管およびその製造方法 |
US07/616,105 US5213379A (en) | 1989-11-21 | 1990-11-20 | Frp pipe with threaded end joint section |
EP90122209A EP0433686B1 (en) | 1989-11-21 | 1990-11-20 | Fibre-reinforced plastics pipe with threaded end joint section |
DE69018947T DE69018947T2 (de) | 1989-11-21 | 1990-11-20 | Faserverstärktes Kunststoffrohr für geschraubte Rohrkupplungen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8024190A JPH03277529A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | ねじ継手部付きfrp管およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03277529A true JPH03277529A (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=13712831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8024190A Pending JPH03277529A (ja) | 1989-11-21 | 1990-03-27 | ねじ継手部付きfrp管およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03277529A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013204743A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Hitachi Zosen Corp | パイプ |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP8024190A patent/JPH03277529A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013204743A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Hitachi Zosen Corp | パイプ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5213379A (en) | Frp pipe with threaded end joint section | |
US20130291476A1 (en) | Minimal weight composites using open structure | |
JPH05505228A (ja) | 側壁に隣接した軸線方向の繊維を有する複合管状部材 | |
EP3426966A1 (de) | Polkappenverstärkter druckbehälter | |
GB2041152A (en) | Fibre/resin springs | |
DE7819139U1 (de) | Behaelter aus kunststoff mit wenigstens einer verstaerkungsschicht | |
US5164237A (en) | Lining material for pipelines | |
US4680923A (en) | Composite twine structure | |
EP0058783B1 (en) | Tubing of hybrid, fibre-reinforced synthetic resin | |
US4786536A (en) | Composite deflectable spring structure | |
US6270426B1 (en) | Golf club shaft | |
JPH02258328A (ja) | 強化繊維による複合ねじ部材及びその製造方法 | |
JPH02225028A (ja) | 複合材料製のボルト・ナット | |
US4813221A (en) | Flexible tension members | |
KR101232812B1 (ko) | 뽑이식 장대 | |
JPH03277529A (ja) | ねじ継手部付きfrp管およびその製造方法 | |
DE102013008810A1 (de) | Krafteinleitung in Faserverbundrohre | |
US4758024A (en) | Composite flanged coupling structure | |
US11976763B2 (en) | Fibre reinforced polymer tube | |
US4775563A (en) | Composite spring-lock coupling | |
JPS63234035A (ja) | フィラメント補強プラスチック体及びその製法 | |
JP2003517541A (ja) | 封じ込め性および軸方向強度の改良された複合パイプ構造体 | |
JPH0745198B2 (ja) | 繊維強化複合樹脂管及びその製造法 | |
JP2875865B2 (ja) | 立体織物 | |
US4740422A (en) | Multiple composite twine structure |