JPH03275444A - Lid with pull tab - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、飲食品が封入される容器の蓋材として利用さ
れるプルタブ付き蓋材に関するもので、特に着香成分を
含む内填物に対する保存性能に優れた性質を有し、しか
も、プルタブを利用しての開封が容易に行なえる蓋材を
提供するものである。The present invention relates to a lid material with a pull tab that is used as a lid material for a container in which food and drink products are sealed. To provide a lid material that can be used and opened easily.
各種の飲料や食品が封入されている紙容器は、容器胴部
を形成する紙容器用包装材や蓋体を構成する蓋体用包装
材における熱溶着能によってその封緘部が形成されてお
り、ポリオレフィン系樹脂による熱溶着能が利用され得
るように、ポリオレフィン系樹脂によるヒートシール用
樹脂層を具備する紙容器用包装材や蓋材用包装材が利用
されている。In paper containers in which various beverages and foods are sealed, the sealing portion is formed by the thermal welding ability of the paper container packaging material that forms the container body and the lid packaging material that forms the lid. In order to take advantage of the heat welding ability of polyolefin resin, packaging materials for paper containers and packaging materials for lids are used which are provided with a heat-sealing resin layer made of polyolefin resin.
ところで、前記ポリオレフィン系樹脂によるヒートシー
ル用樹脂層を具備する紙容器用包装材や蓋材用包装材を
利用して得られた紙容器は、その内周面層がポリオレフ
ィン系樹脂によるヒートシール用樹脂層によって形成さ
れるものであり、これらの包装材となる積層シートを得
る際のポリオレフィン系樹脂層の形成時や、該積層シー
トによる紙容器の封緘工程等において、ポリオレフィン
系樹脂が熱分解を受けて脂肪族炭化水素等の揮発性成分
を生成するため、これが紙容器内の内填物に移行し、内
填物に変味や異臭が発生するという欠点を有している。
また、前記内周面層がポリオレフィン系樹脂によるヒー
トシール用樹脂層で形成されている容器は、ポリオレフ
ィン系樹脂によるヒートシール用樹脂層が容器内に収容
されている内填物中の着香成分を吸着し易く、また、同
時に透過させ易い性質を有しており、着香成分を含む内
填物に対する保存性能が十分ではない。
このため、ポリオレフィン系樹脂の分解低分子量物に起
因する所謂ポリ臭の問題がなく、しかも、内填物中に含
まれている看香成分の副吸収、透過性において優れた作
用を奏する飽和ポリエステル樹脂層からなる内周面層を
具備する紙容器胴部が開発され始めている。
本番発明のプルタブ付き蓋材は、主として、この飽和ポ
リエステル樹脂層からなる内周面層を具備する紙容器胴
部からなる容器本体に対して適用されるものであって、
内填物中の看香成分の保持性能においてきわめて優れた
作用を奏し、かつ、易開封性の蓋材を提供する。By the way, the paper container obtained by using the packaging material for paper containers or the packaging material for lid material which has the heat-sealing resin layer made of polyolefin resin has an inner circumferential surface layer that is made of polyolefin resin for heat-sealing. It is formed by a resin layer, and the polyolefin resin does not undergo thermal decomposition during the formation of the polyolefin resin layer when obtaining the laminated sheets that become these packaging materials, or during the sealing process of paper containers with the laminated sheet. As a result, volatile components such as aliphatic hydrocarbons are produced, which has the disadvantage of transferring to the filling inside the paper container and causing the filling to have an odd taste or odor. In addition, in a container in which the inner peripheral surface layer is formed of a heat-sealing resin layer made of a polyolefin resin, the heat-sealing resin layer made of a polyolefin resin is a flavoring component in the inner filling housed in the container. It has the property of being easy to adsorb and at the same time easy to permeate, and does not have sufficient storage performance for fillings containing flavoring ingredients. Therefore, the saturated polyester does not have the problem of so-called poly odor caused by decomposed low molecular weight substances of polyolefin resins, and has excellent side absorption and permeability of fragrance components contained in the inner filler. Paper container bodies having an inner circumferential surface layer made of a resin layer have begun to be developed. The lid material with a pull tab of the present invention is mainly applied to a container body consisting of a paper container body having an inner peripheral surface layer consisting of this saturated polyester resin layer,
To provide an easily openable lid material which exhibits an extremely excellent function in retaining aromatic components in an inner filler.
本番発明のプルタブ付き蓋材は、内填物の注出口となる
開口部が予め形成されている蓋材用積層シートと、該蓋
材用積層シートの表面に接当され、かつ、前記開口部を
閉塞するようにして開口部の周縁で熱接着されているプ
ルタブとを具備するものである。
水筒１の発明のプルタブ付き蓋材においては、前述の蓋
材用積層シートが、延伸ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンチレフクレート樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、及び接着性ポリエチレン樹脂の中のいずれかに
よって形成されている表面樹脂層と、ガラス転移温度が
４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂
層からなる裏面樹脂層とを具備する積層構成とされてお
り、また、前記プルタブは、その裏面層が非晶性〜低結
晶性の飽和ポリエステル樹脂層によって形成されている
。
さらに、前述の蓋材用積層シートの裏面には、ガラス転
移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエス
テル樹脂による部分積層樹脂層が、該蓋材用積層シート
に形成されている前述の開口部を閉塞するようにして、
押し出しコート法あるいは既製のフィルムの貼着によっ
て積層されており、かつ、該部分積層樹脂層とプルタブ
の裏面層とが、蓋材用積層シートに形成されている開口
部を貫通して、直接、熱圧接着された構成からなってい
る。
水筒２の発明のプルタブ付き蓋材は、先の水筒１の発明
のプルタブ付き蓋材において、ガラス転移温度が４０℃
以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂による
樹脂層が、エチレングリコールとテレフタル酸とを主成
分とし、エチレングリコールと、テレフタル酸と、エチ
レングリコール以外のアルコール及び／又はテレフタル
酸以外のカルボン酸との共重合体からなる飽和ポリエス
テル樹脂で形成されている。
水筒３の発明のプルタブ付き蓋材は、前２水筒２の発明
のプルタブ付き蓋材において、ガラス転移濃度が４０℃
以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂による
樹脂層が、酸成分の１部にイソフタル酸成分を含む飽和
ポリエステル樹脂で形成されている。
水筒４の発明のプルタブ付き蓋材は、前記水筒２の発明
または第３の発明のプルタブ付き蓋材において、ガラス
転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエ
ステル樹脂による樹脂層が、アルコール成分の１部に１
．４−シクロヘキサンジメタノールを含む飽和ポリエス
テル樹脂で形成されている。
さらに、水筒５の発明のプルタブ付き蓋材は、前記水筒
２の発明、第３の発明、あるいは第４の発明のプルタブ
付き蓋材において、ガラス転移温度が４０℃以上の非晶
性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂による樹脂層が、
酸成分の１部にトリメリット酸を含むか、あるいは、ア
ルコール成分の１部にトリメチロールプロパンを含むか
、さらには、これらの両者を含む飽和ポリエステル樹脂
で形成されている。
前記構成からなる本各発明のプルタブ付き蓋材において
、蓋材用積層シートおよびプルタブに成形されるプルタ
ブ用積層シートには、容器内の内填物に対する良好なガ
スバリヤ−性等が奏され得るように、ＡＩ２箔等の金属
箔が積層されている積層材が利用されることが好ましい
。
本各発明のプルタブ付き蓋材は、容器内の内填物と直接
接触する側の樹脂層が、蓋材用積層シートの裏面樹脂層
たるガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の
飽和ポリエステル樹脂層と、開口部を有する蓋材用積層
シートの裏面に対して、該開口部を閉塞するようにして
部分的に積層されているガラス転移温度が４０℃以上の
非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層とによって
形成されているものであって、かかるガラス転移温度が
４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂
層によって、容器内の内填物に対する保香性能と、容器
胴部に対する蓋材の熱溶着性能とが奏される。
このガラス転移温度が４０℃以上の非品性〜低結晶性の
飽和ポリエステル樹脂層は、結晶化度が１０％以下とい
うような非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂で形
成されており、例えば、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等
のジアルコール成分と、アジピン酸、セバシン酸等の脂
肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ジフ
ェニルジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸等によるジ
カルボン酸成分とによる共縮合重合によって得られるポ
リエステル樹脂、具体的には、エチレングリコールとテ
レフタル酸、エチレングリコールとイソフタル酸とテレ
フタル酸、ｌ、４−シクロヘキサンジメタノールとエチ
レングリコールとテレフタル酸。
プロピレングリコールとイソフタル酸とテレフタル酸等
による組み合わせの共縮合重合体からなるポリエステル
樹脂や、前述のテレフタル酸とエチレングリコールとを
ベース原料としてポリエステル樹脂を重合する際に、酸
成分の１部にトリメリット酸のような３価のカルボン酸
を利用したり、あるいは、アルコール成分の１部にトリ
メチロールプロパン等の３価のアルコールを使用したり
、さらには、アルコール成分の１部と酸成分の１部との
それぞれに、３価のカルボン酸と３価のアルコールとを
利用したりして得られるポリエステル樹脂が利用される
。
なお、前記飽和ポリエステル樹脂が、酸成分中の脂肪族
ジカルボン酸成分が１０重量％以上になっているような
ポリエステル樹脂の場合には、該樹脂による樹脂層はそ
の保香性能が十分ではなくなるので好ましくない。
蓋材用積層シートにおける裏面層に対して、蓋材用積層
シートの開口部を閉塞するようにして形成されている部
分積層樹脂層は、内填物に対する保香性能において優れ
た作用を奏すると同時に、容易に層破壊を生ずる性質を
有していることか必要であり、通常２０〜４０μ程度の
厚さの押し出しコート層あるいはあるいは既製のフィル
ムの貼着樹脂層として形成されている。
他方、前記開口部を有する蓋材用積層シートにおける裏
面樹脂層、すなわち、ガラス転移温度が４０℃以上の非
晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層からなる裏面
樹脂層は、開口部を閉塞するようにして形成されている
部分積層樹脂層、すなわち、ガラス転移温度が４０℃以
上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂による部
分押し出しコート層あるいは部分積層樹脂フィルム層と
の間に強固な熱接着部を形成し、しかも、蓋材と容器本
体の内周面層との間の熱シール特性をも奏するものであ
ることからして、厚さ３０〜８０μ程度に形成される。
また、開口部を有する蓋材用積層シートにおける表面樹
脂層とプルタブの裏面層との間の接着は、延伸ポリエチ
レンテレフタレート樹脂。
ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹
脂、及び接着性ポリエチレン樹脂の中のいずれかによっ
て形成されている表面樹脂層と、非晶性〜低結晶性の飽
和ポリエステル樹脂層からなる裏面樹脂層との間の熱接
着によるものであることから、易剥離性の熱接着部、す
なわち、通常３００〜１０００ｇ／ ｆｌｓｍｍ幅）程
度の熱接着部に形成される。
なお、蓋材用積層シートにおける表面樹脂層、すなわち
、延伸ポリエチレンテレツクレート樹脂、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、及び接着
性ポリエチレン樹脂の中のいずれかによって形成されて
いる表面樹脂層は、厚さ９〜３０ＬＬ程度に、また、プ
ルタブの裏面樹脂層、すなわち、非晶性〜低結晶性の飽
和ポリエステル樹脂によるる裏面樹脂層は、厚さ４０〜
１００μ程度に形成される。
次に本発明のプルタブ付き蓋材が適用されるに好ましい
容器本体の構成について説明する。
本発明のプルタブ付き蓋材が適用されるに好適な容器本
体、すなわち、容器胴部は、紙容器用積層シートによっ
て成形されている筒形状をなすものであって、例えば、
紙容器用基材と該紙容器用基材に積層されているヒート
シール用樹脂層とからなる紙容器用積層シートによって
形成される容器胴部が利用され、ガラス転移温度が４０
℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂によ
る単独樹脂層か、あるいは、ガラス転移温度が４０℃以
上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層からな
る内表面層（ヒートシール用樹脂層）を具備する積層シ
ートによる容器胴部が利用される。
なお、前記ヒートシール用樹脂層が、ガラス転移温度が
４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂
層とその他の熱可塑性合成樹脂層との積層樹脂層で形成
されている場合には、該積層樹脂層における前記内表面
層、すなわち、ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜
低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層が、紙容器用基材に
対して最外側面側となるようにして積層される。
すなわち、筒形状の容器胴部に成形される紙容器用積層
シートにおけるヒートシール用樹脂層の全体あるいは該
ヒートシール用樹脂層における内表面層が、ガラス転移
温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステ
ル樹脂によって形成されている容器胴部が利用される。
ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和
ポリエステル樹脂層が内表面層となるようにして形成さ
れる積層樹脂層からなるヒートシール用樹脂層の具体例
は、例えば、次のような構成である。
１） ポリエチレン樹脂層／ガラス転移温度が４０℃以
上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層
２） カルボキシル基で変性されている接着性ポリエチ
レン樹脂層／ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低
結晶性の飽和ポリエステル樹脂層との共押し出し積層樹
脂層
３）非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層／接着
性ポリエステル樹脂層／ガラス転移温度が４０℃以上の
非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層
４）非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層／１．
４−ブタンジオールとテレフタル酸との共重合体からな
る結晶性のポリブチレンテレフタレート樹脂層／ガラス
転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエ
ステル樹脂層
５）非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層／ポリ
カーボネート樹脂層／ガラス転移温度が４０℃以上の非
晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層
１．４−ブタンジオールとテレフタル酸との共重合体か
らなる結晶性のポリブチレンテレフタレート樹脂層／ガ
ラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポ
リエステル樹脂層
７） ポリカーボネート樹脂層／ガラス転移温度が４０
℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層
８） ポリエチレン樹脂層／カルボキシル基で変性され
ている接着性ポリエチレン樹脂層／ガラス転移温度が４
０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層
６）
前述のヒートシール用樹脂層が積層樹脂層からなるもの
の場合には、この積層樹脂層は、共押し出し積層樹脂層
であっても、あるいは、各樹脂層間に接着剤を介在させ
る接着積層樹脂層であっても良い。
また、ヒートシール用樹脂層におけるガラス転移温度が
４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂
層は、その厚さが５μ未満の場合には安定性が悪くなり
、ま−た、６０ｔＬを超えるようになる場合には該樹脂
層が硬くなるため、紙容器用積層シートの成形特性が悪
くなる傾向を有するので、通常５〜６０μ程度の厚さに
形成される。
ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和
ポリエステル樹脂層の単独樹脂層あるいは該飽和ポリエ
ステル樹脂層と他の熱可塑性合成樹脂層との積層樹脂層
からなるヒートシール用樹脂層と、紙容器用基材との積
層構成からなる紙容器用積層シートにおいて、紙容器用
基材には、金属箔や金属蒸着フィルム等による金属層、
厚紙、ポリオレフィン系樹脂層等による積層シートが利
用され、通常は、胴部外側表面層に耐水性と熱溶着性と
が得られるように、外表面層がポリオレフィン系樹脂層
で形成されている紙容器用基材が利用される。
なお、前述のガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低
結晶性の飽和ポリエステル樹脂層からなる内表面層を具
備する紙容器用積層シートや、ガラス転移温度が４０℃
以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層から
なる内表面層を具備する蓋材用積層シートにおいて、こ
れらの積層シート中にへε箔等による金属層を具備する
場合には、金属層とヒートシール用樹脂層との間に、例
えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸
ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム等にょ
る介装フィルムを積層するようにすれば、紙容器の成形
工程中でのヒートシール工程で、ヒートシール用樹脂層
の溶融に伴う金属層の流れが防止され、金属層の割れに
起因する液漏れの虞れのない紙容器が得られる。
さらに、紙容器用積層シートによって成形されている容
器本体たる容器胴部が、紙容器用積層シートの左、右の
両側端部における端面同士を接当し、得られた接当部の
内周面と外周面とにそれぞれ封止用テープを貼着するこ
とによって筒形状に成形されているものの場合には、前
記接当部の内周面には、その表、裏画面がガラス転移温
度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリスチル樹
脂層からなる積層テープが利用されることが好ましい。The lid material with a pull tab of the actual invention includes a laminated sheet for lid material in which an opening serving as an outlet for the filling material is formed in advance, and a laminated sheet for lid material that is in contact with the surface of the laminated sheet for lid material, and the opening is A pull tab is thermally bonded to the periphery of the opening so as to close the opening. In the lid material with a pull tab of the invention of water bottle 1, the above-mentioned laminated sheet for the lid material is formed of any one of stretched polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate resin, and adhesive polyethylene resin. The pull tab has a laminated structure comprising a surface resin layer consisting of a resin layer with a glass transition temperature of 40° C. or higher and a back resin layer made of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40° C. or higher. The layer is formed of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer. Furthermore, a partially laminated resin layer made of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40° C. or higher is formed on the back side of the aforementioned laminated sheet for lid material. in such a way as to close off the aforementioned opening where the
The partially laminated resin layer and the back layer of the pull tab are laminated by an extrusion coating method or by adhering a ready-made film, and the partially laminated resin layer and the back layer of the pull tab are directly passed through the opening formed in the laminated sheet for lid material. It consists of a thermo-pressure bonded structure. The lid material with a pull tab of the invention of Water Bottle 2 has a glass transition temperature of 40°C compared to the lid material with a pull tab of the invention of Water Bottle 1.
The resin layer made of the above amorphous to low crystalline saturated polyester resin contains ethylene glycol and terephthalic acid as main components, and contains ethylene glycol, terephthalic acid, an alcohol other than ethylene glycol, and/or a carboxylic acid other than terephthalic acid. It is made of saturated polyester resin, which is a copolymer with acid. The lid material with a pull tab of the invention of Water Bottle 3 has a glass transition concentration of 40°C in the lid material with a pull tab of the invention of Water Bottle 2.
The resin layer made of the above amorphous to low crystalline saturated polyester resin is formed of a saturated polyester resin containing an isophthalic acid component as a part of the acid component. The lid material with a pull tab of the invention of Water Bottle 4 is the lid material with a pull tab of the invention of Water Bottle 2 or the third invention, in which the resin layer is made of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40°C or higher. However, 1 part of the alcohol component
．． It is made of saturated polyester resin containing 4-cyclohexanedimethanol. Furthermore, the lid material with a pull tab of the invention of water bottle 5 is a lid material with a pull tab of the invention of water bottle 2, the third invention, or the fourth invention, which has a glass transition temperature of 40° C. or higher and is amorphous to low crystal. The resin layer is made of saturated polyester resin,
It is formed of a saturated polyester resin containing either trimellitic acid as part of the acid component, trimethylolpropane as part of the alcohol component, or both. In the lid material with a pull tab of each of the present inventions having the above configuration, the laminated sheet for the lid material and the laminated sheet for the pull tab formed into the pull tab have good gas barrier properties against the contents inside the container. It is preferable to use a laminated material in which metal foils such as AI2 foil are laminated. In the lid material with a pull tab of each of the present inventions, the resin layer on the side that comes into direct contact with the filling inside the container is amorphous to low crystalline with a glass transition temperature of 40°C or higher, which is the back resin layer of the laminated sheet for lid material. A non-crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40° C. or higher is partially laminated on the back side of the laminated sheet for lid material having an opening so as to close the opening. ~Amorphous to low crystallinity saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or more, the layer is made of The fragrance retention performance and the thermal welding performance of the lid material to the container body are exhibited. This unquality to low-crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher is formed of an amorphous to low-crystalline saturated polyester resin with a crystallinity of 10% or lower, For example, dialcohol components such as ethylene glycol, propylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol, aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid, and aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, and diphenyldicarboxylic acid. A polyester resin obtained by cocondensation polymerization with a dicarboxylic acid component, specifically, ethylene glycol and terephthalic acid, ethylene glycol, isophthalic acid and terephthalic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol, ethylene glycol and terephthalic acid. When polyester resin is made of a cocondensation polymer of a combination of propylene glycol, isophthalic acid, terephthalic acid, etc., or when polyester resin is polymerized using the above-mentioned terephthalic acid and ethylene glycol as base raw materials, trimeritic acid is added as part of the acid component. A trivalent carboxylic acid such as an acid may be used, or a trivalent alcohol such as trimethylolpropane may be used as one part of the alcohol component, or one part of the alcohol component and one part of the acid component may be used. For each of these, a polyester resin obtained by using a trivalent carboxylic acid and a trivalent alcohol is used. In addition, if the saturated polyester resin is a polyester resin in which the aliphatic dicarboxylic acid component in the acid component is 10% by weight or more, the resin layer made of the resin will not have sufficient fragrance retention performance. Undesirable. The partially laminated resin layer, which is formed on the back layer of the laminated sheet for lidding material so as to close the opening of the laminated sheet for lidding material, has an excellent effect on the fragrance retention performance for the inner filler. At the same time, it is necessary to have the property of easily causing layer breakage, and it is usually formed as an extrusion coating layer with a thickness of about 20 to 40 microns or as an adhesive resin layer of a ready-made film. On the other hand, the back resin layer in the lid laminated sheet having the opening, that is, the back resin layer consisting of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40° C. or higher, closes the opening. There is a strong bond between the partially laminated resin layer formed in this way, that is, the partially extruded coat layer made of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin with a glass transition temperature of 40°C or higher, or the partially laminated resin film layer. It is formed to have a thickness of about 30 to 80 microns because it forms a thermally bonded portion and also provides heat sealing properties between the lid material and the inner circumferential surface layer of the container body. In addition, the adhesive between the surface resin layer of the lid laminated sheet having an opening and the back layer of the pull tab is made of stretched polyethylene terephthalate resin. Heat between a surface resin layer formed of polybutylene terephthalate resin, polycarbonate resin, or adhesive polyethylene resin and a back surface resin layer formed of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer. Since it is based on adhesion, it is formed into an easily peelable thermally bonded part, that is, a thermally bonded part with a weight of usually about 300 to 1000 g/flsmm width). In addition, the surface resin layer in the laminated sheet for lid material, that is, the surface resin layer formed of any one of stretched polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate resin, and adhesive polyethylene resin, has a thickness In addition, the back resin layer of the pull tab, that is, the back resin layer made of amorphous to low crystalline saturated polyester resin, has a thickness of 40 to 30 LL.
It is formed to have a thickness of about 100μ. Next, a preferred configuration of a container body to which the lid material with a pull tab of the present invention is applied will be described. The container main body, that is, the container body, to which the lid material with a pull tab of the present invention is preferably applied, has a cylindrical shape formed from a laminated sheet for paper containers, and includes, for example,
A container body formed of a paper container laminated sheet consisting of a paper container base material and a heat-sealing resin layer laminated on the paper container base material is used, and the glass transition temperature is 40.
A single resin layer made of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin with a glass transition temperature of 40°C or higher, or an inner surface layer (heat sealable) consisting of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher. A container body made of a laminated sheet is used. In addition, when the heat sealing resin layer is formed of a laminated resin layer of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40 ° C. or higher and another thermoplastic synthetic resin layer, is the inner surface layer of the laminated resin layer, that is, an amorphous layer having a glass transition temperature of 40° C. or higher.
A low-crystalline saturated polyester resin layer is laminated on the outermost side of the paper container base material. That is, the entire heat-sealing resin layer or the inner surface layer of the heat-sealing resin layer in the paper container laminated sheet formed into the cylindrical container body is amorphous with a glass transition temperature of 40°C or higher. A container body formed of a saturated polyester resin of low crystallinity is utilized. Specific examples of heat-sealing resin layers consisting of laminated resin layers formed such that an amorphous to low-crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40° C. or higher serves as the inner surface layer include the following: The structure is as follows. 1) Polyethylene resin layer/amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher 2) Adhesive polyethylene resin layer modified with carboxyl groups/non-crystalline polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher Coextruded laminated resin layer with a crystalline to low crystalline saturated polyester resin layer 3) Amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer/Adhesive polyester resin layer/Amorphous with a glass transition temperature of 40°C or higher ~Low crystallinity saturated polyester resin layer 4) Amorphous ~low crystallinity saturated polyester resin layer/1.
Crystalline polybutylene terephthalate resin layer made of a copolymer of 4-butanediol and terephthalic acid/Amorphous to low crystallinity saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher 5) Amorphous to low crystallinity Crystalline saturated polyester resin layer/polycarbonate resin layer/amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher 1.Crystalline consisting of a copolymer of 4-butanediol and terephthalic acid Polybutylene terephthalate resin layer / amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher 7) Polycarbonate resin layer / glass transition temperature of 40°C
Amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a temperature of ℃ or higher 8) Polyethylene resin layer / Adhesive polyethylene resin layer modified with carboxyl groups / Glass transition temperature of 4
Amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer at 0°C or higher 6) When the heat sealing resin layer described above is composed of a laminated resin layer, this laminated resin layer is a coextruded laminated resin layer. Alternatively, it may be an adhesive laminated resin layer in which an adhesive is interposed between each resin layer. In addition, the amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher in the heat-sealing resin layer has poor stability when the thickness is less than 5 μm. If the resin layer exceeds 60 tL, the resin layer becomes hard and tends to deteriorate the molding properties of the laminated sheet for paper containers, so it is usually formed to have a thickness of about 5 to 60 μm. A resin layer for heat sealing consisting of a single resin layer of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher or a laminated resin layer of the saturated polyester resin layer and another thermoplastic synthetic resin layer. In a laminated sheet for paper containers consisting of a laminated structure of a base material for paper containers and a base material for paper containers, the base material for paper containers includes a metal layer made of metal foil, metallized film, etc.
A laminated sheet made of cardboard, a polyolefin resin layer, etc. is used, and the outer surface layer is usually made of a polyolefin resin layer so that the outer surface layer of the body has water resistance and heat weldability. A container base material is used. In addition, the above-mentioned laminated sheet for paper containers comprising an inner surface layer consisting of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 40°C or higher, and a glass transition temperature of 40°C
In the above-mentioned laminated sheets for lid materials having an inner surface layer made of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer, when a metal layer such as ε foil is provided in these laminated sheets, metal If an intervening film such as a stretched polyethylene terephthalate film, a stretched nylon film, or a stretched polypropylene film is laminated between the layer and the heat-sealing resin layer, heat-sealing during the paper container forming process can be achieved. In the process, the metal layer is prevented from flowing due to the melting of the heat-sealing resin layer, and a paper container without the risk of liquid leakage due to cracks in the metal layer is obtained. Furthermore, the container trunk, which is the container body formed by the laminated sheet for paper containers, abuts the end surfaces of the left and right side ends of the laminated sheet for paper containers, and the inner periphery of the resulting abutting portion In the case of a cylindrical shape formed by pasting sealing tape on the front and outer circumferential surfaces, the inner circumferential surface of the abutting portion has a glass transition temperature of the front and back screens. It is preferable to use a laminated tape comprising an amorphous to low crystalline saturated polystyrene resin layer at a temperature of 40° C. or higher.
前記構成からなる本第１〜第５の各発明のプルタブ付き
蓋材は、該蓋材が利用されている容器内の内填物と接す
る側の全面が、ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜
低結晶性の飽和ポリエステル樹脂による樹脂層で形成さ
れているものであり、この樹脂層が、該樹脂層を構成す
る飽和ポリエステル樹脂のガラス転８温度未満の温度雰
囲気中で優れた保香性能を奏するものであって、これと
関連して、通常の飲食品用紙容器は４０℃未満の温度雰
囲気中に置かれることとの関係から、本番発明のプルタ
ブ付き蓋材が利用されている容器においては、内填物に
対する優れた保香性能が奏される。
さらに、前記プルタブ付き蓋材は、蓋材における裏面樹
脂層として、結晶化度が１０％以下というような非晶性
〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層を具備するもので
あって、この裏面樹脂層による熱接着性能を利用して、
蓋材と容器本体の内周面層とが熱接着されるので、蓋材
と容器本体の内周面層との間にシール強度に優れたシー
ル部が得られる。
さらにまた、本各発明のプルタブ付き蓋材においては、
所定の箇所に容器の注出口となる開口部が形成されてい
る蓋材用積層シートの表面層に対してプルタブの裏面層
が熱接着されているもので、蓋材用積層シートの表面層
とプルタブの裏面層との間に形成される熱接着部が、プ
ルタブの引っ張りによって、容易に界面剥離を生ずる易
剥離性とされている。
また、本各発明のプルタブ付き蓋材においては、蓋材用
積層シートの裏面樹脂層に対して、蓋材用積層シートに
形成されている開口部を閉塞するようにして形成されて
いる部分積層樹脂層と、プルタブ用積層シートの裏面層
との間の熱接着部分、すなわち、蓋材用積層シートに形
成されている開口部を貫通して、部分積層樹脂層とプル
タブの裏面層とが直接接着されている部分では、プルタ
ブの引っ張りによって、ガラス転移温度が４０℃以上の
非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂による部分積
層樹脂層とプルタブの裏面層との間で界面剥離を生ずる
ようなことがなく、部分積層樹脂層と蓋材用積層シート
の裏面樹脂層との間の熱接着部の外周縁で、部分積層樹
脂層内での層破壊が発生する。
またさらに、本第２〜第５の発明のプルタブ付き蓋材に
おいては、蓋材の裏面層、すなわち、容器における内周
面層をなす樹脂層が、該樹脂層の主成分であるエチレン
グリコールとテレフタル酸との共重合部分で奏される優
れた保香性能と、エチレングリコール以外のアルコール
成分及び／又はテレフタル酸以外のカルボン酸成分の共
重合部分による耐熱性とを兼備するものであり、例えば
、容器内への内填物の充填を熱充填によって行なう際の
加熱等を受けた後においても、内周面層となる樹脂層に
は依然として優れた熱接着性能が得られ、熱充填にょる
内填物の充填後に形成される蓋材と容器本体の内周面と
の間の熱シール部にも、優れた接着強度のシール部が得
られる。In the lid material with a pull tab of each of the first to fifth inventions having the above-mentioned configuration, the entire surface of the side that comes into contact with the filling in the container in which the lid material is used is made of a non-woven material with a glass transition temperature of 40°C or higher. Crystallinity~
It is formed of a resin layer made of a low-crystalline saturated polyester resin, and this resin layer has excellent fragrance retention performance in an atmosphere at a temperature below 8 temperatures of the glass transition temperature of the saturated polyester resin that makes up the resin layer. In relation to this, since ordinary paper containers for food and beverages are placed in an atmosphere with a temperature of less than 40°C, containers in which the lid material with a pull tab of the present invention is used are , it exhibits excellent fragrance retention performance for internal fillings. Furthermore, the lid material with a pull tab has an amorphous to low crystallinity saturated polyester resin layer with a degree of crystallinity of 10% or less as a back resin layer in the lid material, Utilizing the thermal adhesive performance of layers,
Since the lid material and the inner peripheral surface layer of the container body are thermally bonded, a seal portion with excellent sealing strength is obtained between the lid material and the inner peripheral surface layer of the container main body. Furthermore, in the lid material with a pull tab of each of the present inventions,
The back layer of the pull tab is thermally bonded to the surface layer of the laminated sheet for lid material, which has an opening that serves as the pouring hole for the container at a predetermined location. The thermally bonded portion formed between the pull tab and the back layer is easily peelable so that interfacial peeling occurs easily when the pull tab is pulled. In addition, in the lid material with a pull tab of each of the present invention, a partial lamination is formed so as to close an opening formed in the laminated sheet for lid material with respect to the back resin layer of the laminated sheet for lid material. The partially laminated resin layer and the back layer of the pull tab are directly bonded through the thermal bonding part between the resin layer and the back layer of the laminated sheet for the pull tab, that is, the opening formed in the laminated sheet for the lid material. In the bonded area, tension on the pull tab causes interfacial peeling between the partially laminated resin layer made of amorphous to low crystalline saturated polyester resin with a glass transition temperature of 40°C or higher and the back layer of the pull tab. Without this, layer failure occurs within the partially laminated resin layer at the outer periphery of the thermally bonded portion between the partially laminated resin layer and the back resin layer of the laminated sheet for lid material. Furthermore, in the lid material with a pull tab of the second to fifth inventions, the resin layer forming the back layer of the lid material, that is, the inner circumferential surface layer of the container, contains ethylene glycol, which is the main component of the resin layer. It has excellent fragrance retention performance achieved by a copolymerized portion with terephthalic acid and heat resistance due to a copolymerized portion of an alcohol component other than ethylene glycol and/or a carboxylic acid component other than terephthalic acid. Even after being heated during hot filling to fill the contents into the container, the resin layer that forms the inner circumferential surface layer still has excellent thermal adhesive performance. A sealing portion with excellent adhesive strength can also be obtained in the heat-sealed portion between the lid material and the inner circumferential surface of the container body, which is formed after filling the inner filler.
以下、本発明のプルタブ付き蓋材の具体的な構成を実施
例をもって説明し、併せ、該プルタブ付き蓋材を使用し
た容器の好ましい具体例について説明する。
実施例１
１柘皿ｌＩ之：ユ
第２図において、厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフイルム２と、厚さ２００μのポリ塩化ビ
ニルフィルム３と、厚さ３０μのＡβ箔４と、厚さ３０
ｕの非品性飽和ポリエステル樹脂［イーストマンコダッ
ク社製： ＰＥＴ Ｇ６７６３、ガラス転移温度：８１
℃］フィルム５とを、それぞれドライラミネートによっ
て積層し、積層シート６を得た後、該積層シート６に対
して、所定の間隔で、積層シート６を貫通する開口部Ｈ
を打ち抜き成形し、符号７で表示される開口部Ｈを有す
る蓋材用積層シートを得た。
なお、蓋材用積層シート７においては、２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルム２が、該積層シート７に
おける表面樹脂層であり、飽和ポリエステル樹脂フィル
ム５が、蓋材用積層シート７における裏面樹脂層である
。
プルタブ シート
第３図において、厚さ５０μのＡｌ箔８と、厚さ１２μ
の２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム９と、
厚さ５０μの非品性飽和ポリエステル樹脂Hereinafter, the specific structure of the lid material with a pull tab of the present invention will be described with reference to examples, and also preferred specific examples of containers using the lid material with a pull tab will be described. Example 1 1. In Figure 2, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film 2 with a thickness of 12μ, a polyvinyl chloride film 3 with a thickness of 200μ, an Aβ foil 4 with a thickness of 30μ, and a thickness of 30
u non-quality saturated polyester resin [manufactured by Eastman Kodak Company: PET G6763, glass transition temperature: 81
°C] films 5 are laminated by dry lamination to obtain a laminated sheet 6, openings H penetrating the laminated sheet 6 are formed at predetermined intervals in the laminated sheet 6.
was punched and formed to obtain a laminated sheet for a lid material having an opening H indicated by reference numeral 7. In addition, in the laminated sheet 7 for lid material, the biaxially stretched polyethylene terephthalate film 2 is the surface resin layer of the laminated sheet 7, and the saturated polyester resin film 5 is the back resin layer of the laminated sheet 7 for lid material. . In Figure 3, the pull tab sheet shows Al foil 8 with a thickness of 50μ and aluminum foil 8 with a thickness of 12μ.
biaxially stretched polyethylene terephthalate film 9;
50μ thick non-quality saturated polyester resin
【イーストマ
ンコダック社製： ＰＥＴＧ６７６３］フィルムｌＯと
のそれぞれを、ドライラミネートによって積層し、プル
タブ用積層シート１１を得た。
なお、プルタブ用積層シート１１においては、飽和ポリ
エステル樹脂フィルムｌＯが、プルタブの裏面層をなす
ものである。
プルタブ・き の°′洗
第４図において、先に得られた開口部Ｈを有する蓋材用
積層シート７の裏面樹脂層たる飽和ポリエステル樹脂フ
ィルム５面に対して、非品性飽和ポリエステル樹脂［イ
ーストマンコダック社製： ＰＥＴ Ｇ ６７６３．ガ
ラス転移温度：８１”Ｃ］による厚さ３０μの部分積層
樹脂１２を、押し出しコート法によって、蓋体用積層シ
ート７における開口部Ｈを閉塞するようにして、開口部
Ｈの四周縁部分の幅７ｍｍにおいて熱接着、積層させ、
符号１３で表示される積層シートを得た。
なお、本実施例においては、蓋材用積層シート７の裏面
樹脂層たる飽和ポリエステル樹脂フィルム５面に対して
、非品性飽和ポリエステル樹脂［イーストマンコダック
社製： ＰＥＴ Ｇ６７６３、ガラス転移温度：８１”
Ｃ］による厚さ３０μの部分積層樹脂１２を、蓋材用積
層シート７に８ける開口部Ｈな閉塞する部分のみにスポ
ット的に形成させたが、前記部分積層樹脂層１２の形成
は、積層シート６に対して所定の間隔で繰り返し形成さ
れている開口部Ｈ同士を連ねるように、しかも、開口部
Ｈを閉塞するように、帯状に連続する部分積層樹脂層と
して形成しても良い。
しかる後に、先に得られたプルタブ用積層シート１１に
よる打ち抜き成形体であるプルタブ（２０ｍｍＸ ３５
ｍｍ）を、前記積層シート１３上に、該積層シート１３
おける開口部Ｈなその上方から閉塞するようにして載置
し、開口部Ｈの周縁に沿った幅３ｍｍの部分で、プルタ
ブの裏面層１０と積層シート１３０表面樹脂層とを熱圧
接着すると共に、プルタブの裏面層１０と蓋材用積層シ
ート１３の裏面に積層されている部分積層樹脂層１２と
を、蓋材用積層シート１３に形成されている開口部Ｈな
貫通して、熱圧接着することによって、第１図にて符号
１で表示される本発明のｌ実施例品であるプルタブ付き
蓋材を得た。
０″ シート
第５図において、厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート樹脂フイルム５１と厚さ９μのＡＩ２箔５
２とを、ウレタン系接着剤でドライラミネートし、続い
て、表面が厚さ１５μのポリエチレン樹脂によるコート
層５３で被覆されている厚紙（坪量３１５ｇ／ｍ”ｌ
５４を、前述のＡＪ２箔５２との間に、厚さ２０μのポ
リエチレン系樹脂［エチレン・メタクリル酸のランダム
共重合体にュークレル０９１０ Ｃ：三井デュポンポリ
ケミカル）］の溶融押し出し樹脂層５５を介装させつつ
、積層した。
なお、厚紙５４に対するポリエチレン樹脂によるコート
層５３の積層工程、および、ポリエチレン系樹脂の溶融
押し出し樹脂層５５の積層工程においては、いずれも、
合成樹脂層が積層される厚紙面を予めコロナ放電処理に
付した。
しかる後に、前述の厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレン
テレフタレート樹脂フィルム５１面に、非品性飽和ポリ
エステル樹脂［イーストマンコダック社製： ＰＥＴＧ
６７６３］による厚さ５０μのフィルム５６を、ウ
レタン系の接着剤によってドライラミネートし、ガラス
転移温度が８１℃の非品性の飽和ポリエステル樹脂層か
らなる内表面層５６を具備する紙容器用積層シート５７
を得た。
策士」Ｊム１引ムニノ
第６図において、厚さ１６ｕの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート樹脂フイルムからなる中芯層６１の表、裏
画面のそれぞれに、非品性飽和ポリエステル樹脂［イー
ストマンコダック社製： ＰＥＴＧ ６７６３．ガラ
ス転移温度：８１℃］による厚さ２５μのフィルム６２
．６３を、ウレタン系の接着剤によってドライラミネー
トし、符号６４で表示される第１の封止用テープを得た
。
２の・ テープ
第７図において、厚さ１６μの２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレート樹脂フイルムからなる中芯層７１の表、裏
画面のそれぞれに、厚さ２５μのポリエチレン樹脂フィ
ルム７２．７３を、ウレタン系の接着剤によってドライ
ラミネートし、符号７４で表示される第２の封止用テー
プを得た。
！■」Ｌ匹ヱＪＪＬ那
第８図において、前述の紙容器用積層シート５７を裁断
して得られた略矩形状のブランク板８１の左、右両側端
部における端面８２，８３同士を接当し、得られた接当
部における内周面に第１の封止用テープ６４を貼着し、
また、外周面に第２の封止用テープ７４を貼着すること
によって、ブランク板８１における非品性の飽和ポリエ
ステル樹脂層５６が内周面層をなしている断面略円形の
筒体からなる容器胴部８４を得た。
Ｌ生双■１
第９図において、前述の円板状のプルタブ付き蓋材ｌを
冷開成形に付し、その外周面が前述の容器胴部８４の開
放口部に内接する寸法の凹状部９１と、該凹状部９１上
縁から外方へフランジ状に張り出している周設部９２と
からなる上底用蓋体成形体９３を得た。
なお、蓋体成形体９３の表面は、プルタブ付き蓋材１に
おける厚さ１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルム２で構成されている。
また、第１Ｏ図において、厚さ１２μの２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルム１０１と、厚さ２００μ
のポリ塩化ビニルフィルム１０２と、厚さ３０μのＡＩ
２箔１０３と、厚さ６０μの非品性飽和ポリエステル樹
脂［イーストマンコダック社製： ＰＥＴＧ ６７６
３．ガラス転移温度＝８１℃］フィルム１０４とを、そ
れぞれドライラミネートによって積層させた下底用の蓋
材用積層シート１０５を利用して、先に説明した上底用
蓋体成形体９３と同一形状をなす下底用蓋体成形体、す
なわち、第１１図にて符号１１１で表示される下底用蓋
体成形体を得た。
なお、下底用蓋体成形体１１１は、容器内周面側が、蓋
材用積層シート１０５における厚さ６０μの飽和ポリエ
ステル樹脂フィルム１０４で形成されている。
と どの
第１１図、第１２図、および第１３図において、容器胴
部８４の上方開放口部に、蓋体成形体９３の凹状部９１
を嵌入１組み付けして内接させ、次いで、凹状部９１の
上縁から外方へフランジ状に張り出している周設部９２
を、容器胴部８４の上端縁部８５で折曲させ、蓋体成形
体９３の裏面と、容器胴部８４の開放口部近傍の胴部内
周面５６と上端縁部８５と胴部外周層５３とを、熱圧接
着することによって、容器上底部をなす蓋体１２１を接
着、成形した。
また、下底用蓋体成形体１１１を利用し、容器胴部８４
の下方開放口部に対して、前述の工程からなる蓋体の接
着、成形方法と対応する工程をさらに繰り返すことによ
って、容器胴部８４の下端縁部８６において、容器下底
部をなす蓋体１１２を接着、成形し、第１３図にて符号
１２２で表示される食品用紙容器１３０を得た。
得られた食品用紙容器１３０の開封を、容器上底部をな
す蓋体１２１に形成されているプルタブを利用して行な
ったところ、プルタブと蓋材との間の剥離が容易であり
、第１４図に示されるように、蓋材用積層シートの裏面
の押し出しコート層１２が、プルタブの裏面と直接接着
されていた部分の外側で、飽和ポリエステル樹脂による
押し出しコート層１２に層内破壊を発生し、プルタブの
裏面と直接接着されていた部分はプルタブの裏面に付着
したままプルタブと共に分離し、蓋材用積層シートに予
め形成されていた開口部Ｈが、注出口として整然と形成
された。
実施例２
前記実施例１で利用した、上底用の蓋材用積層シート、
プルタブ用積層シート、蓋材用積層シートの裏面樹脂層
に対して形成される部分押し出しコート層、紙容器用積
層シート、第１の封止用テープ、及び下底用の蓋材用積
層シートのそれぞれにおける非品性飽和ポリエステル樹
脂［イーストマンコダック社製： ＰＥＴＧ ６７６
３゜ガラス転移温度：８１”Ｃ］層の代わりに、低結晶
性飽和ポリエステル樹脂［三井デュポンポリケミカル
（株）製 ： シーラーＰＴＸ ２０？ 、ガラス転
移温度＝７１℃］による飽和ポリエステル樹脂層を形成
する以外は、全て前記実施例１の対応する工程と同一の
工程によって、本発明の１実施例品たるプルタブ付き蓋
材を得た。
実施例３
前記実施例１で利用した、上底用の蓋材用積層シート、
プルタブ用積層シート、蓋材用積層シートの裏面樹脂層
に対して形成される部分押し出しコート層、紙容器用積
層シート、第１の封止用テープ、及び下底用の蓋材用積
層シートのそれぞれにおける非品性飽和ポリエステル樹
脂［イーストマンコダック社製： ＰＥＴＧ ６７６
３゜ガラス転移温度＝８１℃］層の代わりに、ガラス転
移温度が８１ ”Ｃの非品性飽和ポリエステル樹脂（エ
チレングリコールとテレフタル酸との合計量： １６３
．５重量部、１．４−シクロヘキサンジメタノール＝３
５重量部、トリメリット酸＝１．５重量部）による飽和
ポリエステル樹脂層を形成する以外は、全て前記実施例
１と対応する工程と同一の工程によって、本発明の１実
施例品たるプルタブ付き蓋材を得た。
比較例
蓋材用積層シートとして、
厚さ２００μのポリ塩化ビニルフィルムと、厚さ３０μ
のｌ箔と、厚さ３０μの非品性飽和ポリエステル樹脂［
イーストマンコダック社製： ＰＥＴＧ ６７６３．
ガラス転移温度二８１℃］フィルムとを、
それぞれドライラミネートで積層した積層シートを作製
した後、該積層シートに対して、所定の間隔で、積層シ
ートを貫通する開口部を打ち抜き成形することによって
得られた開口部を有する蓋材用積層シートを利用する以
外は、全て実施例１における対応する工程と同一の工程
に従って、比較のためのプルタブ付き蓋材を得た。
この比較のためのプルタブ付き蓋材を利用して、前記実
施例１で説明した紙容器の作製における対応する工程と
同一の工程に従って紙容器を成形し、得られた紙容器の
開封を、容器上底部をなす蓋材に形成されているプルタ
ブを利用して行なったところ、プルタブと蓋材との間の
接着強度が強固であり、容易には開封し得なかった。
【発明の効果】
本第１〜第５の発明のプルタブ付き蓋材は、該蓋材にお
ける容器内の内填物を接する側の全面が、ガラス転移温
度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル
樹脂による樹脂層で形成されているものである。
したがって、このガラス転移温度が４０℃以上の非晶性
〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂による樹脂層が、該
樹脂層を構成する飽和ポリエステル樹脂のガラス転移温
度未満の温度雰囲気中で優れた保香性能を奏するもので
あり、これと関連して、通常の飲食品用紙容器は４０℃
未満の温度雰囲気中に置かれることとの関係から、本各
発明のプルタブ付き蓋材を利用した容器においては、内
填物に対する優れた保香性能が得られる。
さらに、前記プルタブ付き蓋材は、蓋材における裏面層
の全部が、結晶化度が１０％以下というような非晶性〜
低結晶性の飽和ポリエステル樹脂に樹脂層で形成されて
いるものであるから、この非晶性〜低結晶性の飽和ポリ
エステル樹脂層による熱接着性能を利用して蓋材と容器
本体の内周面層とが熱接着されるので、両者の間に接着
強度の優れたシール部が得られる。
さらにまた、本各発明のプルタブ付き蓋材はにおいては
、所定の箇所に容器の注出口となる開口部が形成されて
いる蓋材用積層シートの表面層に対してプルタブの裏面
層が熱接着されているものであって、蓋材用積層シート
の表面層とプルタブの裏面層との間に形成される熱接着
部が、プルタブの引っ張りによって、容易に界面剥離を
生ずる易剥離性とされているので、容易に開封し得る。
また、本発明のプルタブ付き蓋材においては、蓋材用積
層シートの裏面樹脂層に対して、該蓋材用積層シートに
おける開口部を閉塞するようにして積層されているガラ
ス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリ
エステル樹脂による部分積層樹脂層が、蓋材用積層シー
トの表面層に熱接着されているプルタブを引っ張って引
きちぎる際に、プルタブと直接接着されている部分、す
なわち、蓋材用積層シートに形成されている開口部を貫
通してプルタブに直接接着されている部分では、界面剥
離を生ずることなく、部分積層樹脂層と蓋材用積層シー
トの裏面層との接着部の外周縁において、部分積層樹脂
層での層破壊を発生するので、口縁部の美麗な開封口部
が形成される。
またさらに、本第２〜第５の発明のプルタブ付き蓋材に
おいては、蓋材の裏面層、すなわち、容器における内周
面層をなす樹脂層の主成分であるエチレングリコールと
テレフタル酸との共重合部分で奏される優れた保香性能
と、エチレングリコール以外のアルコール成分及び／又
はテレフタル酸以外のカルボン酸成分の共重合部分によ
る耐熱性とが兼備されているものであり、例えば、容器
内への内填物の充填を熱充填によって行なう際の加熱等
を受けた後においても、内周面層となる樹脂層には依然
として優れた熱接着性能が得られ、熱充填による内填物
の充填後に形成される蓋材と容器本体の内周面との間の
熱シール部にも、優れた接着強度のシール部が得られる
。[Manufactured by Eastman Kodak Company: PETG6763] Film IO was laminated by dry lamination to obtain a laminate sheet 11 for a pull tab. In the pull tab laminate sheet 11, the saturated polyester resin film IO forms the back layer of the pull tab. In FIG. 4, a non-quality saturated polyester resin [ Manufactured by Eastman Kodak: PET G 6763. A partially laminated resin 12 having a thickness of 30 μm and having a glass transition temperature of 81”C is coated by extrusion coating to close the opening H in the laminated sheet 7 for the lid, and the width of the four peripheral portions of the opening H is Heat bonded and laminated at 7mm,
A laminated sheet designated by reference numeral 13 was obtained. In this example, a non-quality saturated polyester resin [manufactured by Eastman Kodak Company: PET G6763, glass transition temperature: 81 ”
A partially laminated resin layer 12 having a thickness of 30 μm according to C] was formed spot-wise only on the portion to be closed, such as the opening H in the laminated sheet 7 for lid material. The resin layer may be formed as a continuous partially laminated resin layer in a band shape so that the openings H repeatedly formed at predetermined intervals on the sheet 6 are connected to each other and the openings H are closed. After that, a pull tab (20 mm x 35
mm) on the laminated sheet 13.
The back layer 10 of the pull tab and the surface resin layer of the laminate sheet 130 are bonded by heat and pressure at a 3 mm wide portion along the periphery of the opening H. , the back layer 10 of the pull tab and the partially laminated resin layer 12 laminated on the back side of the laminated sheet 13 for lid material are bonded by heat and pressure through the opening H formed in the laminated sheet 13 for lid material. By doing so, a lid material with a pull tab, which is an example product of the present invention and is designated by reference numeral 1 in FIG. 1, was obtained. 0'' sheet In FIG. 5, a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film 51 with a thickness of 12μ and an AI2 foil 5 with a thickness of 9μ are shown.
2 are dry-laminated with urethane adhesive, and then the surface is coated with a coating layer 53 of polyethylene resin with a thickness of 15 μm (basis weight 315 g/m”l).
A melt-extruded resin layer 55 of polyethylene resin [random copolymer of ethylene and methacrylic acid with Ucquerel 0910 C: Mitsui DuPont Polychemicals] with a thickness of 20 μm is interposed between the 54 and the AJ2 foil 52 described above. It was laminated while Note that in both the step of laminating the coat layer 53 made of polyethylene resin on the cardboard 54 and the step of laminating the melt-extruded resin layer 55 of polyethylene resin,
The cardboard surface on which the synthetic resin layer was to be laminated was previously subjected to corona discharge treatment. Thereafter, a non-quality saturated polyester resin [manufactured by Eastman Kodak Company: PETG] was applied to the 51 sides of the biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film having a thickness of 12μ.
6763] is dry laminated with a 50 μm thick film 56 using a urethane adhesive, and is provided with an inner surface layer 56 made of a non-quality saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 81° C. 57
I got it. In Figure 6, the front and back surfaces of the core layer 61 made of a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film with a thickness of 16 μm are coated with a non-quality saturated polyester resin [manufactured by Eastman Kodak Company]. : PETG 6763. Glass transition temperature: 81°C] 25μ thick film 62
．． 63 was dry-laminated with a urethane adhesive to obtain a first sealing tape designated by reference numeral 64. 2. Tape In FIG. 7, polyethylene resin films 72 and 73 with a thickness of 25 μm are coated on each of the front and back surfaces of a core layer 71 made of a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin film with a thickness of 16 μm. Dry lamination was performed using an adhesive to obtain a second sealing tape designated by the reference numeral 74. ! In FIG. 8, the end surfaces 82 and 83 at both left and right ends of a substantially rectangular blank board 81 obtained by cutting the paper container laminated sheet 57 described above are brought into contact. Then, a first sealing tape 64 is attached to the inner circumferential surface of the obtained contact portion,
In addition, by pasting the second sealing tape 74 on the outer peripheral surface, a cylindrical body with a substantially circular cross section is formed, with the unquality saturated polyester resin layer 56 of the blank board 81 forming an inner peripheral surface layer. A container body 84 was obtained. 1. In Fig. 9, the above-mentioned disc-shaped lid l with a pull tab is subjected to cold-open molding to form a concave portion whose outer circumferential surface is inscribed in the opening of the above-mentioned container body 84. 91, and a peripheral portion 92 projecting outward from the upper edge of the concave portion 91 in the form of a flange, an upper lid molded body 93 was obtained. The surface of the lid molded body 93 is made of a biaxially stretched polyethylene terephthalate film 2 having a thickness of 12 μm in the lid material 1 with a pull tab. Moreover, in FIG.
of polyvinyl chloride film 102 and 30μ thick AI
2 foil 103 and a non-quality saturated polyester resin with a thickness of 60μ [manufactured by Eastman Kodak Company: PETG 676]
3. Glass transition temperature=81° C.] Film 104 was laminated by dry lamination to create a laminated sheet 105 for the lid material for the bottom bottom to form the same shape as the molded body 93 for the top lid body described above. An eggplant bottom lid molded body, that is, a bottom bottom lid molded body designated by reference numeral 111 in FIG. 11 was obtained. In addition, the bottom lid molded body 111 is formed of the saturated polyester resin film 104 having a thickness of 60 μm in the lid laminated sheet 105 on the container inner peripheral surface side. In each of FIGS. 11, 12, and 13, a concave portion 91 of the lid molded body 93 is located at the upper opening of the container body 84.
The surrounding part 92 which protrudes outward from the upper edge of the recessed part 91 in a flange shape
is bent at the upper edge 85 of the container body 84, and the back surface of the lid molded body 93, the inner circumferential surface 56 of the body near the open mouth of the container body 84, the upper edge 85, and the outer circumferential layer of the body are bent. 53 was bonded and molded by heat-pressure bonding to form a lid 121 forming the upper bottom of the container. Also, by using the lower bottom lid molded body 111, the container body 84
By further repeating the process corresponding to the above-described process of adhering and molding the lid, the lid 112 forming the lower bottom of the container is formed at the lower end edge 86 of the container body 84. was adhered and molded to obtain a food paper container 130 indicated by the reference numeral 122 in FIG. When the obtained paper food container 130 was opened using the pull tab formed on the lid 121 forming the upper bottom of the container, the pull tab and the lid were easily separated, as shown in FIG. As shown in , intralayer failure occurred in the extruded coat layer 12 made of saturated polyester resin outside the part where the extruded coat layer 12 on the back side of the laminated sheet for lid material was directly adhered to the back side of the pull tab. The part directly adhered to the back surface of the pull tab separated together with the pull tab while remaining attached to the back surface of the pull tab, and the opening H previously formed in the laminated sheet for lid material was neatly formed as a spout. Example 2 Laminated sheet for lid material for the upper base used in Example 1,
A laminated sheet for a pull tab, a partially extruded coating layer formed on the back resin layer of a laminated sheet for a lid, a laminated sheet for a paper container, a first sealing tape, and a laminated sheet for a bottom lid. Non-quality saturated polyester resin in each [manufactured by Eastman Kodak Company: PETG 676]
3°Glass transition temperature: 81"C] layer, low crystalline saturated polyester resin [Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
Manufactured by: Sealer PTX 20? A lid material with a pull tab, which is an example of the present invention, was obtained by the same steps as the corresponding steps of Example 1 except for forming a saturated polyester resin layer with a glass transition temperature of 71° C.]. Example 3 Laminated sheet for lid material for the upper base used in Example 1,
A laminated sheet for a pull tab, a partially extruded coating layer formed on the back resin layer of a laminated sheet for a lid, a laminated sheet for a paper container, a first sealing tape, and a laminated sheet for a bottom lid. Non-quality saturated polyester resin in each [manufactured by Eastman Kodak Company: PETG 676]
3° glass transition temperature = 81°C] layer, a non-quality saturated polyester resin with a glass transition temperature of 81"C (total amount of ethylene glycol and terephthalic acid: 163
．． 5 parts by weight, 1.4-cyclohexanedimethanol = 3
5 parts by weight, trimellitic acid = 1.5 parts by weight) except for forming a saturated polyester resin layer with a pull tab, which is an example product of the present invention, was made by the same steps as in Example 1 above. Obtained lid material. Comparative example As a laminated sheet for lid material, 200μ thick polyvinyl chloride film and 30μ thick polyvinyl chloride film were used.
1 foil and a non-grade saturated polyester resin with a thickness of 30μ [
Manufactured by Eastman Kodak: PETG 6763.
Glass transition temperature: 281°C] films were laminated by dry lamination to produce a laminated sheet, and then openings penetrating the laminated sheet were punched and formed at predetermined intervals into the laminated sheet. A lid material with a pull tab for comparison was obtained by following the same steps as the corresponding steps in Example 1, except for using a laminated sheet for lid material having openings. Utilizing this lid material with a pull tab for comparison, a paper container was formed according to the same steps as the corresponding steps in manufacturing the paper container described in Example 1, and the opening of the resulting paper container was When this was done using the pull tab formed on the lid material forming the upper base, the adhesive strength between the pull tab and the lid material was strong and could not be opened easily. Effects of the Invention In the lid material with a pull tab of the first to fifth inventions, the entire surface of the lid material on the side that comes into contact with the filling inside the container is amorphous to low-crystalline with a glass transition temperature of 40°C or higher. It is formed of a resin layer made of crystalline saturated polyester resin. Therefore, a resin layer made of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin with a glass transition temperature of 40°C or higher has excellent fragrance retention in an atmosphere at a temperature lower than the glass transition temperature of the saturated polyester resin constituting the resin layer. In relation to this, ordinary paper containers for food and beverages can be heated to 40°C.
Containers using the lid material with a pull tab of each of the present inventions have excellent fragrance retention performance for the contents because of the fact that they are placed in an atmosphere with a temperature below 100 mL. Furthermore, in the lid material with a pull tab, the entire back layer of the lid material is amorphous with a crystallinity of 10% or less.
Since it is made of a resin layer on a low-crystalline saturated polyester resin, the inner peripheral surface of the lid material and the container body can be bonded using the thermal adhesion properties of this amorphous to low-crystalline saturated polyester resin layer. Since the layers are thermally bonded, a seal portion with excellent adhesive strength can be obtained between the two layers. Furthermore, in the lid material with a pull tab of each of the present invention, the back layer of the pull tab is thermally bonded to the surface layer of the laminated sheet for lid material, which has an opening that serves as a pouring port of the container at a predetermined location. The thermal bond formed between the surface layer of the laminated sheet for lid material and the back layer of the pull tab is said to be easily peelable, causing interfacial peeling when the pull tab is pulled. It can be easily opened. In addition, in the lid material with a pull tab of the present invention, the glass transition temperature of the laminated sheet is 40° C., which is laminated to the back resin layer of the laminated sheet for lid material so as to close the opening in the laminated sheet for lid material. The part where the partially laminated resin layer made of the above amorphous to low crystalline saturated polyester resin is directly adhered to the pull tab when the pull tab, which is thermally bonded to the surface layer of the laminated sheet for lid material, is pulled and torn off. In other words, in the part that penetrates the opening formed in the lid laminated sheet and is directly adhered to the pull tab, the partially laminated resin layer and the back layer of the lid laminated sheet do not cause interfacial peeling. Since layer failure occurs in the partially laminated resin layer at the outer periphery of the adhesive portion, a beautiful opening opening is formed at the edge. Furthermore, in the lid material with a pull tab of the second to fifth inventions, ethylene glycol and terephthalic acid, which are the main components of the resin layer forming the back layer of the lid material, that is, the inner peripheral surface layer of the container, are combined. It has both excellent fragrance retention performance achieved by the polymerized part and heat resistance due to the copolymerized part of an alcohol component other than ethylene glycol and/or a carboxylic acid component other than terephthalic acid. Even after being heated during hot filling, the resin layer serving as the inner circumferential surface layer still has excellent thermal adhesion performance. A sealing portion with excellent adhesive strength can also be obtained in the heat-sealed portion between the lid material and the inner circumferential surface of the container body formed after filling.
第１図は、本発明のプルタブ付き蓋材の１実施例品を示
す断面図、第２図は、プルタブ付き蓋材に利用される開
口部を有する蓋材用積層シートの要部断面部、第３図は
、プルタブ用積層シートの断面図、第４図は、ガラス転
移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエス
テル樹脂による部分積層樹脂が裏面に積層されている蓋
材用積層シートの断面図、第５図は、容器胴部に成形さ
れる紙容器用積層シートの断面図、第６図は、紙容器用
積層シートの左、右両側端部における端面同士の接当部
における内周面に貼着される第１の封止用テープの断面
図、第７図は、前記接当部における外周面に貼看される
第２の封止用テープの断面図、第８図は、紙容器用積層
シートによって得られた容器胴部における積層シートの
左、右両側端部における端面同士の接当部の状態を示す
断面図、第９図は、蓋体用積層シートによって成形され
た上底用の蓋体成形体の１例を示す斜面図、第１０図は
、下底用の蓋体成形体に成形される積層シートの断面図
、第１１図は、容器胴部に対する蓋体成形体の組み付は
工程を説明する斜面図、第１２図は、容器胴部に対する
蓋体成形体の組み付け・接着状態を示す要部断面図で、
第１３図は、本発明のプルタブ付き蓋材の１実施例品を
利用して得られた紙容器の斜面図、第１４図は、紙容器
の上底部をなす蓋材からプルタブを引っ張ることによっ
て形成される開口部の状態を説明する断面図である。
１・・・・プルタブ付き蓋材、
第１図
第４図
２・・・・蓋材用積層シート６における表面樹脂層、
５・・・・蓋材用積層シート６におけるガラス転移温度
が４０℃以上の非晶性〜低結
晶性の飽和ポリエステル樹脂層から
なる裏面樹脂層、
６・・・・蓋材用積層シート、
７・・・・開口部Ｈを有する蓋材用積層シート、
１０・・・・プルタブにおける非晶性〜低結晶性の飽和
ポリエステル樹脂層から
なる裏面層
１１・・・・プルタブ用積層シート、
１２・・・・１部に開口部Ｈを有する蓋材用積層シート
７の裏面に積層されてい
るガラス転移温度が４０℃以上の非
晶性〜低結晶性の飽和ポリエステ
ル樹脂による部分積層樹脂層。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the lid material with a pull tab of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a laminated sheet for a lid material having an opening used for the lid material with a pull tab. Figure 3 is a cross-sectional view of a laminated sheet for pull tabs, and Figure 4 is a lid material in which a partially laminated resin made of amorphous to low crystalline saturated polyester resin with a glass transition temperature of 40°C or higher is laminated on the back side. FIG. 5 is a cross-sectional view of the laminated sheet for paper containers formed into the container body, and FIG. 6 is a cross-sectional view of the laminated sheet for paper containers that is formed into the body of the container. A sectional view of a first sealing tape affixed to the inner circumferential surface of the abutting part, FIG. 7 is a sectional view of a second sealing tape affixed to the outer circumferential surface of the abutting part, FIG. 8 is a cross-sectional view showing the state of contact between the end surfaces at both left and right ends of the laminated sheet in the container body obtained by the laminated sheet for paper containers, and FIG. 9 is the laminated sheet for lid body. A perspective view showing an example of a lid molded body for the upper bottom formed from a sheet, FIG. 10 is a sectional view of a laminated sheet formed into a lid molded body for the bottom bottom, and FIG. 11 is a container FIG. 12 is a perspective view illustrating the process of assembling the lid molded body to the body, and FIG.
FIG. 13 is a perspective view of a paper container obtained using one example of the lid material with a pull tab of the present invention, and FIG. 14 is a perspective view of a paper container obtained by pulling the pull tab from the lid material forming the upper bottom of the paper container. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the state of an opening that is formed. 1... Lid material with pull tab, Figure 1, Figure 4, Figure 2... Surface resin layer of laminated sheet 6 for lid material, 5... Glass transition temperature of laminated sheet 6 for lid material is 40°C A back resin layer consisting of the above amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer, 6... Laminated sheet for lid material, 7... Laminated sheet for lid material having an opening H, 10... ... Back layer 11 consisting of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer in the pull tab... Laminated sheet for pull tabs, 12... Laminated sheet 7 for lid material having an opening H in one part A partially laminated resin layer made of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40° C. or higher and laminated on the back side.
Claims (1)
用積層シートの表面に接当され、かつ、前記開口部を閉
塞するようにして開口部の周縁で熱接着されているプル
タブとを具備するプルタブ付き蓋材において、前記蓋材
用積層シートが、延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂
、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート
樹脂、及び接着性ポリエチレン樹脂の中のいずれかによ
って形成されている表面樹脂層と、ガラス転移温度が４
０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル樹脂層
からなる裏面樹脂層とを具備する積層シートからなり、
また、前記プルタブは、その裏面層が非晶性〜低結晶性
の飽和ポリエステル樹脂層によって形成されており、し
かも、前記蓋材用積層シートの裏面には、ガラス転移温
度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の飽和ポリエステル
樹脂による押し出しコート層または貼着フィルム層から
なる部分積層樹脂層が、前記開口部を閉塞するようにし
て部分的に形成されており、かつ、該部分積層樹脂層が
、前記蓋材用積層シートに形成されている開口部を貫通
して、プルタブの裏面層に直接、熱圧接着されているこ
とを特徴とするプルタブ付き蓋材。 ２、ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の
飽和ポリエステル樹脂が、エチレングリコールとテレフ
タル酸とを主成分とし、エチレングリコール以外のアル
コール及び／又はテレフタル酸以外のカルボン酸との共
重合体からなる特許請求の範囲第１項記載のプルタブ付
き蓋材。 ３、ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の
飽和ポリエステル樹脂が、イソフタル酸成分を含む共重
合体からなる特許請求の範囲第２項記載のプルタブ付き
蓋材。 ４、ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の
飽和ポリエステル樹脂が、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール成分を含む共重合体からなる特許請求の範囲第
２項または第３項記載のプルタブ付き蓋材。 ５、ガラス転移温度が４０℃以上の非晶性〜低結晶性の
飽和ポリエステル樹脂が、トリメリット酸成分及び／又
はトリメチロールプロパン成分を含む共重合体からなる
特許請求の範囲第２項、第３項、あるいは第４項記載の
プルタブ付き蓋材。[Scope of Claims] 1. A laminated sheet for lid material having an opening in one part, and a peripheral edge of the opening that is in contact with the surface of the laminated sheet for lid material and closes the opening. In the lid material with a pull tab, the laminated sheet for the lid material is formed of any one of stretched polyethylene terephthalate resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate resin, and adhesive polyethylene resin. The surface resin layer has a glass transition temperature of 4.
Consisting of a laminated sheet comprising a back resin layer consisting of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer at 0°C or higher,
Further, the back layer of the pull tab is formed of an amorphous to low crystalline saturated polyester resin layer, and the back surface of the lid laminated sheet is made of a non-crystalline resin having a glass transition temperature of 40°C or higher. A partially laminated resin layer consisting of an extrusion coat layer or an adhesive film layer made of a crystalline to low crystalline saturated polyester resin is partially formed so as to close the opening, and the partially laminated resin layer is formed so as to partially close the opening. A lid material with a pull tab, characterized in that the layer passes through an opening formed in the laminated sheet for lid material and is bonded by heat and pressure directly to the back layer of the pull tab. 2. An amorphous to low-crystalline saturated polyester resin with a glass transition temperature of 40°C or higher is composed of ethylene glycol and terephthalic acid as main components, and an alcohol other than ethylene glycol and/or a carboxylic acid other than terephthalic acid. The lid material with a pull tab according to claim 1, which is made of a copolymer. 3. The lid material with a pull tab according to claim 2, wherein the amorphous to low-crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40° C. or higher is composed of a copolymer containing an isophthalic acid component. 4. Claim 2 or 3, wherein the amorphous to low crystalline saturated polyester resin having a glass transition temperature of 40° C. or higher is a copolymer containing a 1,4-cyclohexanedimethanol component. Lid material with pull tab. 5. Claims 2 and 5, wherein the amorphous to low crystalline saturated polyester resin with a glass transition temperature of 40°C or higher is a copolymer containing a trimellitic acid component and/or a trimethylolpropane component. A lid material with a pull tab according to item 3 or 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060643A JPH03275444A (en) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | Lid with pull tab |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2060643A JPH03275444A (en) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | Lid with pull tab |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275444A true JPH03275444A (en) | 1991-12-06 |
Family
ID=13148212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2060643A Pending JPH03275444A (en) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | Lid with pull tab |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03275444A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007007700A1 (en) | 2005-07-14 | 2007-01-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging container, process for production of inner tape, and inner tape for containers |
| JP2007176569A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Opening structure for container |
| JP2012201382A (en) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging container |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP2060643A patent/JPH03275444A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007007700A1 (en) | 2005-07-14 | 2007-01-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging container, process for production of inner tape, and inner tape for containers |
| AU2006267552B2 (en) * | 2005-07-14 | 2011-05-12 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging container, process for production of inner tape, and inner tape for containers |
| JP2007176569A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Opening structure for container |
| JP2012201382A (en) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Toppan Printing Co Ltd | Packaging container |
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