JPH03274175A - Recording apparatus for continuous recording paper - Google Patents
Recording apparatus for continuous recording paperInfo
- Publication number
- JPH03274175A JPH03274175A JP7528290A JP7528290A JPH03274175A JP H03274175 A JPH03274175 A JP H03274175A JP 7528290 A JP7528290 A JP 7528290A JP 7528290 A JP7528290 A JP 7528290A JP H03274175 A JPH03274175 A JP H03274175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording paper
- continuous recording
- loop
- continuous
- size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/005—Forming loops or sags in webs, e.g. for slackening a web or for compensating variations of the amount of conveyed web material (by arranging a "dancing roller" in a sag of the web material)
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、連続記録紙を所定サイズにカッティングしな
がら記録を行なう連続記録紙の記録装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a continuous recording paper recording apparatus that performs recording while cutting continuous recording paper into a predetermined size.
［従来の技術］
連続記録紙に対して記録を行なう記録装置では、記録済
みの記録紙をカッティングするためのカッタが使用され
る。一方、近年、ＣＡＤシステムの記録装置等にＡＯ１
Ａｌサイズといった大型のプリンタが開発されているが
、これらの大型プリンタで連続記録紙を使用する場合に
は、カッタとしてループカッタのような移動式のカッタ
が使用されることが多い。この移動式のカッタは、記録
紙切断用の刃を連続記録紙の幅方向に直線移動させるこ
とにより、記録紙のカッティングを行なう。[Prior Art] A recording apparatus that performs recording on continuous recording paper uses a cutter to cut the recorded recording paper. On the other hand, in recent years, AO1 has been used in recording devices of CAD systems, etc.
Large printers such as Al size printers have been developed, and when continuous recording paper is used in these large printers, movable cutters such as loop cutters are often used as cutters. This movable cutter cuts the continuous recording paper by linearly moving the recording paper cutting blade in the width direction of the continuous recording paper.
［発明が解決しようとする課題］
ところで、この種の移動式カッタにより連続記録紙をカ
ッティングする従来の記録装置では、記録紙のカットに
一定の時間を要するため、記録紙のカット時にはフィー
ド動作を一旦停止させる必要がある。一方、記録紙の先
端位置から記録を開始させるためには、記録ヘッドがカ
ッタ位置よりも記録紙搬送方向の下流側に位置する必要
があるが、両者は部品配置上あまり近接させることはで
きない。したがって、従来は、カッティングすべき記録
紙上の位置が、記録動作の途中でカッタ位置に到達する
ことになり、記録動作を一旦停止させてカッティングを
行い、その後、記録動作を再開させる必要があった。こ
のため、記録動作再開時に記録位置が微妙に変化して、
記録品質が低下したり、記録に時間がかかる等の問題点
があった。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, in conventional recording devices that cut continuous recording paper using this type of movable cutter, it takes a certain amount of time to cut the recording paper, so a feed operation is not performed when cutting the recording paper. It needs to be stopped once. On the other hand, in order to start recording from the leading edge of the recording paper, the recording head needs to be located downstream of the cutter position in the recording paper transport direction, but the two cannot be placed very close to each other due to component arrangement. Therefore, conventionally, the position on the recording paper to be cut would reach the cutter position during the recording operation, and it was necessary to temporarily stop the recording operation, perform cutting, and then restart the recording operation. . Therefore, when the recording operation is resumed, the recording position may change slightly.
There were problems such as a decrease in recording quality and a long recording time.
そこで、本出願人は、連続記録紙による記録に先立ち、
第１及び第２のローラ間に連続記録紙のループを形成し
、このループ分のフィード時間を利用して記録動作中に
連続記録紙のカッティングを行なうようにした連続記録
紙の記録方法を提案した。Therefore, the applicant, prior to recording using continuous recording paper,
A continuous recording paper recording method is proposed in which a loop of continuous recording paper is formed between the first and second rollers, and the continuous recording paper is cut during recording operation using the feed time for this loop. did.
この場合、第１及び第２のローラ間に連続記録紙のルー
プを形成する必要があるが、第１及び第２のローラ間に
は、連続記録紙を支持する記録紙搬送ガイドが配置され
ているため、上記連続記録紙のループは上側に突出する
ように形成されることになる。In this case, it is necessary to form a loop of continuous recording paper between the first and second rollers, but a recording paper conveyance guide that supports the continuous recording paper is arranged between the first and second rollers. Therefore, the loop of the continuous recording paper is formed so as to protrude upward.
しかしながら、ループを上側に突出するように形成する
と、ループの長さが長くなった場合、記録紙の自重でル
ープが波打ってしまい、連続記録紙のループ部分がロー
ラに巻き込まれて搬送動作に支障が生じるという問題点
がある。However, if the loop is formed to protrude upward, if the length of the loop becomes long, the loop will wave due to the weight of the recording paper, and the loop portion of the continuous recording paper will get caught up in the rollers and interfere with the conveyance operation. There is a problem in that a hindrance occurs.
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
２つのローラ間に常に正常な連続記録紙のループを形成
することができる連続記録紙の記録装置を提供すること
を目的とする。The present invention has been made in view of such problems, and includes:
It is an object of the present invention to provide a continuous recording paper recording device that can always form a normal continuous recording paper loop between two rollers.
［課題を解決するための手段］
本発明に係る連続記録紙の記録装置は、水平方向に離間
配置され連続記録紙を搬送する第１及び第２の送りロー
ラと、これら第１及び第２の送りローラの間に配置され
その上面で前記連続記録紙を支持すると共に前記第１の
送りローラから前記第２の送りローラまでの距離に相当
する分を越える量の連続記録紙が両ローラ間に供給され
た際に前記連続記録紙が下方へ突出する力によって変形
する弾性体からなる記録紙案内部材とを有することを特
徴とする。[Means for Solving the Problems] A recording device for continuous recording paper according to the present invention includes first and second feed rollers that are spaced apart in the horizontal direction and transport the continuous recording paper, and these first and second feed rollers. The continuous recording paper is disposed between the feed rollers and supports the continuous recording paper on its upper surface, and an amount of continuous recording paper that exceeds the distance from the first feed roller to the second feed roller is placed between the two rollers. The continuous recording paper guide member is made of an elastic body and is deformed by the downward force of the continuous recording paper when fed.
［作用コ
本発明においては、第１及び第２の送りローラが等速で
回転している場合には、両ローラ間に配置された記録紙
案内部材が連続記録紙の搬送ガイドとして機能し、連続
記録紙を案内する。この場合、連続記録紙は、その自重
と前記記録紙案内部材の弾性とによって、僅かに下側に
垂れ下った状態となる。この状態において、両ローラ間
に両ローラの距離に相当する分を越える量の連続記録紙
が供給された際には、連続記録紙が下側に突出しようと
し、記録紙案内部材を押圧する。これにより、記録紙案
内部材が変形して連続記録紙が下側に突出し、連続記録
紙のループが形成されることになる。[Function] In the present invention, when the first and second feed rollers are rotating at a constant speed, the recording paper guide member disposed between both rollers functions as a conveyance guide for the continuous recording paper, Guide the continuous recording paper. In this case, the continuous recording paper is in a state where it hangs slightly downward due to its own weight and the elasticity of the recording paper guide member. In this state, when an amount of continuous recording paper exceeding the distance between the two rollers is fed between the two rollers, the continuous recording paper tends to protrude downward and presses the recording paper guide member. As a result, the recording paper guiding member deforms and the continuous recording paper protrudes downward, forming a loop of continuous recording paper.
本発明によれば、通常状態では連続記録紙が記録紙案内
部材によって案内され、ループ形成時には、下向きに突
出するループが形成されるので、連続記録紙を常に支障
なく搬送することができる。According to the present invention, the continuous recording paper is guided by the recording paper guiding member in the normal state, and when a loop is formed, a downwardly protruding loop is formed, so that the continuous recording paper can always be transported without any trouble.
しかも、本発明では、記録紙案内部材を弾性体で形成す
るだけであるから、構成が極めて簡単である。Moreover, in the present invention, since the recording paper guide member is simply formed of an elastic body, the structure is extremely simple.
［実施例］
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例について説
明する。[Embodiments] Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図は本発明の実施例に係る大型サーマル記録装置の
要部を示す斜視図、第２図は同じくその要部の側面図で
ある。FIG. 1 is a perspective view showing the main parts of a large-sized thermal recording apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of the main parts.
この記録装置は、ＡＯサイズからＡ４サイズまでの各種
サイズの記録紙に対する記録が可能なものである。図示
しないホルダ部には、上段から下段にかけて順にＡＯサ
イズロール１、Ａｌ／Ａ２サイズロール２及びＡ３／Ａ
４サイズロール３が着脱自在に装着されている。ＡＯサ
イズロール１から供給される連続記録紙４は、ガイドロ
ーラ５を介してクラッチ機構６と連動したフィードロー
ラ７に至り、記録紙搬送ガイド８によって案内されるよ
うになっている。Ａｔ／Ａ２サイズロール２から供給さ
れる連続記録紙９は、ガイドローラ１０を介してクラッ
チ機構１１と連動したフィードローラ１２に至り、記録
紙搬送ガイド１３によって案内されるようになっている
。また、Ａ３／Ａ４サイズロール３から供給される連続
記録紙１４は、ガイドローラ１５を介してクラッチ機構
１６と連動したフィードローラ１７に至り、記録紙搬送
ガイド１８によって案内されるようになっている。記録
紙搬送ガイド８．１３．１８は、その先端部が同一のフ
ィードローラ２０に向けて設置されている。This recording device is capable of recording on recording paper of various sizes from AO size to A4 size. The holder part (not shown) has an AO size roll 1, an Al/A2 size roll 2, and an A3/A size roll in order from the upper stage to the lower stage.
A 4 size roll 3 is detachably attached. The continuous recording paper 4 fed from the AO size roll 1 reaches a feed roller 7 interlocked with a clutch mechanism 6 via a guide roller 5, and is guided by a recording paper conveyance guide 8. The continuous recording paper 9 fed from the At/A2 size roll 2 reaches a feed roller 12 interlocked with a clutch mechanism 11 via a guide roller 10, and is guided by a recording paper conveyance guide 13. Further, the continuous recording paper 14 fed from the A3/A4 size roll 3 reaches a feed roller 17 interlocked with a clutch mechanism 16 via a guide roller 15, and is guided by a recording paper conveyance guide 18. . The recording paper conveyance guides 8.13.18 are installed with their leading ends facing the same feed roller 20.
フィードローラ２０の記録紙搬送方向下流位置には、フ
ィードローラ２１が配置され、このローラ２１の更に下
流位置には、レジストローラ２２が配置されている。ま
た、レジストローラ２２の下流位置には、Ａ３サイズの
印字幅の発熱抵抗体アレイからなる印字部を有する３つ
のサーマルヘッド２３，２４．２５が、連続記録紙４．
９．１４の幅方向の位置を異ならせて千鳥状に配置され
ている。サーマルヘッド２３〜２５は、その長手方向の
記録の連続性を確保するために、相互の印字部が長手方
向に関して切れ目無く連続するよろに、ガイドベース２
９に精度良く位置決めされている。これら３つのサーマ
ルヘッド２３〜２５には、夫々記録時のみサーマルヘッ
ド２３〜２５に当接するプラテンローラ２８，２７．２
８が対向配置されている。A feed roller 21 is arranged downstream of the feed roller 20 in the recording paper conveyance direction, and a registration roller 22 is arranged further downstream of this roller 21. Further, at a downstream position of the registration roller 22, three thermal heads 23, 24, and 25 each having a printing section consisting of a heating resistor array with a printing width of A3 size are installed on the continuous recording paper 4.
9.14 are arranged in a staggered manner with different positions in the width direction. In order to ensure continuity of recording in the longitudinal direction, the thermal heads 23 to 25 are arranged on a guide base 2 so that the printed parts are continuous without any breaks in the longitudinal direction.
It is positioned accurately at 9. These three thermal heads 23 to 25 have platen rollers 28 and 27.2 that come into contact with the thermal heads 23 to 25 only during recording, respectively.
8 are arranged facing each other.
また、フィードローラ２０．２１の間の位置には、連続
記録紙４．９．１４をカッティングするためのループカ
ッタ３０が設置されている。フィードローラ２１とレジ
ストローラ２２との間には、弾性体の記録紙案内部材で
ある４枚の板バネ３１゜３２．３３．３４がローラ２１
，２２の軸方向に配設されている。Ａ３サイズの記録紙
は板バネ３１上を搬送され、Ａ２サイズの記録紙は板バ
ネ３１．３２上を搬送され、Ａ１サイズの記録紙は板バ
ネ３１〜３３上を搬送され、ＡＯサイズの記録紙は板バ
ネ３１〜３４上を搬送されるようになっている。また、
レジストローラ２２とサーマルヘッド２３〜２５との間
には、記録紙ガイド３５が配置されている。Further, a loop cutter 30 for cutting the continuous recording paper 4.9.14 is installed between the feed rollers 20.21. Between the feed roller 21 and the registration roller 22, four leaf springs 31, 32, 33, and 34, which are elastic recording paper guide members, are connected to the roller 21.
, 22 in the axial direction. A3 size recording paper is conveyed on leaf springs 31, A2 size recording paper is conveyed on leaf springs 31 and 32, A1 size recording paper is conveyed on leaf springs 31 to 33, and AO size recording paper is conveyed on leaf springs 31 to 33. The paper is conveyed on plate springs 31-34. Also,
A recording paper guide 35 is arranged between the registration roller 22 and the thermal heads 23 to 25.
フィードローラ７．１２．１７は、夫々クラッチ機構６
，１１．１６及びベルト４０を介してＡＣＦモータ４１
により駆動されるものとなっている。また、フィードロ
ーラ２０．２１は、夫々ベルト４２．４３を介してＡＣ
Ｆモータ４１により駆動されるものとなっている。一方
、レジストローラ２２及びプラテンローラ２６〜２８は
、夫々ベルト４４，４５．４６を介して本体モータ４７
により駆動されるものとなっている。The feed rollers 7, 12, 17 are each connected to a clutch mechanism 6.
, 11.16 and the ACF motor 41 via the belt 40.
It is driven by. In addition, the feed rollers 20, 21 are connected to the AC via belts 42, 43, respectively.
It is driven by an F motor 41. On the other hand, the registration roller 22 and platen rollers 26 to 28 are connected to the main body motor 47 via belts 44, 45, and 46, respectively.
It is driven by.
更に、レジストローラ２２の下流位置には、記録紙検出
用のセンサＡ５０が設置され、フィードローラ２１の下
流位置には、センサＢ５１が設置され、フィードローラ
７．１２．１７の下流位置には、夫々センサＣ５２，５
３，５４が設置されている。Furthermore, a sensor A50 for detecting recording paper is installed downstream of the registration roller 22, a sensor B51 is installed downstream of the feed roller 21, and a sensor B51 is installed downstream of the feed roller 7, 12, 17. Sensor C52,5 respectively
3,54 are installed.
次に、上記のように構成された本実施例に係る記録装置
の動作を、第３図のフローチャート、第４図の模式的側
面図及び第５図の斜視図を参照して説明する。Next, the operation of the recording apparatus according to this embodiment configured as described above will be explained with reference to the flowchart of FIG. 3, the schematic side view of FIG. 4, and the perspective view of FIG. 5.
先ず、オペレータが記録すべき記録紙のサイズを図示し
ないパネルから入力すると（８１）、クラッチ機構６，
１１．１６のいずれか一つが選択される（Ｓ２）。いま
、例えばＡ３サイズの連続記録紙４が選択されたとする
と、クラッチ機構６だけがフィードローラ７とベルト４
０とを連結する。次に、ＡＣＦモータ４１がオン状態に
なり（Ｓ３）、フィードローラ７が回転するので、連続
記録紙４は、記録紙搬送ガイド８を介してフィードロー
ラ２０に至る（第４図（ａ）の状態）。First, when the operator inputs the size of the recording paper to be recorded from a panel (not shown) (81), the clutch mechanism 6,
11.16 is selected (S2). For example, if A3 size continuous recording paper 4 is selected, only the clutch mechanism 6 is connected to the feed roller 7 and the belt 4.
Concatenate with 0. Next, the ACF motor 41 is turned on (S3) and the feed roller 7 rotates, so that the continuous recording paper 4 reaches the feed roller 20 via the recording paper conveyance guide 8 (see FIG. 4(a)). situation).
記録紙４が更にフィードされてフィードローラ２１を経
て、その先端がセンサＢ５１で検出されると（Ｓ４）、
本体モータ４７もオン状態となり（Ｓ５）、連続記録紙
４は、フィードローラ７゜２０．２１及びレジストロー
ラ２２によって搬送される（第４図（ｂ）の状態）。When the recording paper 4 is further fed and passes through the feed roller 21, and its leading edge is detected by the sensor B51 (S4),
The main body motor 47 is also turned on (S5), and the continuous recording paper 4 is conveyed by the feed roller 7.degree. 20.21 and the registration roller 22 (the state shown in FIG. 4(b)).
連続記録紙４の先端がセンサＡ５０によって検出された
ら（Ｓ、’） 、本体モータ４７のみがオフ状態となる
が、ＡＣＦモータ４１はオン状態を維持する（Ｓ７）。When the leading edge of the continuous recording paper 4 is detected by the sensor A50 (S,'), only the main body motor 47 is turned off, but the ACF motor 41 remains on (S7).
このとき、記録紙４の重量を支えている板バネ３１は、
僅か下方にたわんでいるので、フィードローラ２１によ
って送り出された連続記録紙４は、第５図に示すように
、板バネ３１のバネ力に抗して下向きに押し出される。At this time, the leaf spring 31 supporting the weight of the recording paper 4 is
Since it is slightly bent downward, the continuous recording paper 4 fed out by the feed roller 21 is pushed downward against the spring force of the leaf spring 31, as shown in FIG.
そして、記録紙４が所定量搬送されると（Ｓａ ） 、
第４図（Ｃ）に示すように、記録紙４によるループ６０
が形成される。このループ６０の長さは、ループカッタ
３０が連続記録紙４をカッティングする時間に対応した
搬送量に相当する。Then, when the recording paper 4 is conveyed by a predetermined amount (Sa),
As shown in FIG. 4(C), a loop 60 using the recording paper 4
is formed. The length of this loop 60 corresponds to the conveyance amount corresponding to the time during which the loop cutter 30 cuts the continuous recording paper 4.
所定長のループ６０が形成されたら、本体モータ４７が
オン状態となり（Ｓ＋ｔ）、第４図（ｄ）に示すように
、ループ６０を維持したまま、連続記録紙４がサーマル
ヘッド２３〜２５側に搬送され、記録動作が行なわれる
（Ｓ□２）。When the loop 60 of a predetermined length is formed, the main motor 47 is turned on (S+t), and as shown in FIG. 4(d), the continuous recording paper 4 is moved toward the thermal heads 23 to 25 while maintaining the loop 60. The paper is conveyed to the printer and a recording operation is performed (S□2).
連続記録紙４が所定サイズだけ搬送されたら（Ｓ□３）
、ＡＣＦモータ４１がオフ状態になり、本体モータ４７
はオン状態を維持する（Ｓ工、）。これにより、第４図
（ｅ）に示すように、ループ６０が消滅する間に、ルー
プカッタ３０が記録紙４の幅方向に移動して、記録紙４
をカッティングする（ ８．５）。When the continuous recording paper 4 is conveyed by a predetermined size (S□3)
, the ACF motor 41 is turned off, and the main body motor 47 is turned off.
remains on (S engineering). As a result, as shown in FIG. 4(e), while the loop 60 disappears, the loop cutter 30 moves in the width direction of the recording paper 4 and cuts the recording paper 4.
Cut (8.5).
続いて、ＡＣＦモータ４１が逆回転をして、カットされ
た連続記録紙４の先端をバックフィードスル（ＳＩＢ）
。センサＣ５２が記録紙４の先端を検出したら（Ｓ□７
）、ＡＣＦモータ４１をオフ状態にする（ ８．８）。Next, the ACF motor 41 rotates in the reverse direction to backfeed the leading edge of the cut continuous recording paper 4 (SIB).
. When sensor C52 detects the leading edge of recording paper 4 (S□7
), turn off the ACF motor 41 (8.8).
そして、記録が終了したら、記録紙４を排出して本体モ
ータ４７をオフにする（ Ｓ １ｅ）。When recording is completed, the recording paper 4 is ejected and the main body motor 47 is turned off (S 1e).
また、他のサイズの記録紙９，１４についても、同様の
フィード動作が行なわれる。Further, similar feeding operations are performed for recording sheets 9 and 14 of other sizes.
第５図は、各サイズの連続記録紙４，９．１４のループ
６０形成の様子を示す斜視図である。図示のように、Ａ
３サイズの連続記録紙４は、板バネ３１のみを変形させ
てループ６０を形成し、Ａ１サイズの連続記録紙９は、
板バネ３１．３２を変形させてループ６０を形成し、更
にＡＯサイズの連続記録紙１４は、板バネ３１〜３４の
全てを変形させてループ６０を形成する。このように、
板バネ３１〜３４を各サイズ毎に分割したのは、小型の
連続記録紙４では、より弱いバネ力を作用させ、大型の
連続記録紙１４では、より強いバネ力を作用させること
により、各サイズの連続記録紙４，９．１４の重量と、
ループ６０の形成時の連続記録紙４，９．１４による下
向きの押出力とのバランスをとるためである。FIG. 5 is a perspective view showing how loops 60 are formed on continuous recording sheets 4, 9, and 14 of various sizes. As shown, A
The continuous recording paper 4 of three sizes forms a loop 60 by deforming only the leaf spring 31, and the continuous recording paper 9 of A1 size forms a loop 60.
The loop 60 is formed by deforming the leaf springs 31 and 32, and the loop 60 is formed by deforming all of the leaf springs 31 to 34 of the AO size continuous recording paper 14. in this way,
The reason why the leaf springs 31 to 34 are divided into different sizes is that a weaker spring force is applied to the small continuous recording paper 4, and a stronger spring force is applied to the large continuous recording paper 14. The weight of continuous recording paper of size 4,9.14,
This is to balance the downward pushing force of the continuous recording paper 4, 9, 14 when forming the loop 60.
このように、本実施例に係る記録装置によれば、板バネ
といった極めて簡単な構成で、連続記録紙４．９．１４
の支障ない搬送と、下向きのループ形成とが可能になる
。このため、ループ部分がフィードローラ２１とレジス
トローラ２２との間に巻き込まれるという不具合が発生
することがなく、常に正常な搬送動作を行なうことがで
きる。As described above, according to the recording apparatus according to this embodiment, the continuous recording paper 4.9.14
This enables trouble-free conveyance and downward loop formation. Therefore, the problem that the loop portion is caught between the feed roller 21 and the registration roller 22 does not occur, and normal conveyance operation can always be performed.
なお、上記実施例では、弾性体からなる記録紙案内部材
として板バネ３１〜３４を使用したが、例えば剛体の板
の基端部を弾性体によって支持するようにして記録紙案
内部材を構成するようにしても良い。In the above embodiment, the plate springs 31 to 34 are used as the recording paper guide member made of an elastic body, but the recording paper guide member may be configured such that, for example, the base end of a rigid plate is supported by the elastic body. You can do it like this.
［発明の効果コ
以上述べたように、本発明によれば、通常状態では連続
記録紙が記録紙案内部材によって案内され、ループ形成
時には、下向きに突出するループが形成されるので、簡
単な構成で連続記録紙を常に支障なく搬送することがで
きるという効果を奏する。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the continuous recording paper is guided by the recording paper guide member in the normal state, and when forming a loop, a downwardly protruding loop is formed, so that the configuration is simple. This has the effect that continuous recording paper can always be transported without any trouble.
第１図は本発明の実施例に係る大型サーマル記録装置の
要部を示す斜視図、第２図は同装置の要部の側面図、第
３図は同装置の動作を示すフローチャート図、第４図は
同装置の動作を示す模式的側面図、第５図は同装置にお
けるループ形成時の要部の斜視図である。
１；ＡＯサイズロール、２；Ａ１／Ａ２サイズロール、
３；Ａ３／Ａ４サイズロール、４．９゜１４；連続記録
紙、５，１０，１５；ガイドローラ、６，１１，１６；
クラッチ機構、７，１２゜１７．２０，２１；フィード
ローラ、８．１３゜１８；記録紙搬送ガイド、２２；レ
ジストローラ、２３〜２５；サーマルヘッド、２６〜２
８；プラテンローラ、２９；ヘッドベース、３０；ルー
プカッタ、３１〜３４；板バネ、３５；記録紙ガイド、
４０．４２〜４６；ベルト、４１；ＡＣＦ’モ−タ、
４７；本体モータ、
；センサＢ１
５２〜５４；
プFIG. 1 is a perspective view showing the main parts of a large-sized thermal recording device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the main parts of the same device, and FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the device. FIG. 4 is a schematic side view showing the operation of the device, and FIG. 5 is a perspective view of the main parts of the device when forming a loop. 1; AO size roll, 2; A1/A2 size roll,
3; A3/A4 size roll, 4.9° 14; Continuous recording paper, 5, 10, 15; Guide roller, 6, 11, 16;
Clutch mechanism, 7, 12° 17. 20, 21; Feed roller, 8.13° 18; Recording paper conveyance guide, 22; Registration roller, 23-25; Thermal head, 26-2
8; platen roller, 29; head base, 30; loop cutter, 31-34; plate spring, 35; recording paper guide,
40. 42-46; Belt, 41; ACF' motor, 47; Main body motor, ; Sensor B1 52-54;
Claims (2)
１及び第２の送りローラと、これら第１及び第２の送り
ローラの間に配置されその上面で前記連続記録紙を支持
すると共に前記第１の送りローラから前記第２の送りロ
ーラまでの距離に相当する分を越える量の連続記録紙が
両ローラ間に供給された際に前記連続記録紙が下方へ突
出する力によって変形する弾性体からなる記録紙案内部
材とを有することを特徴とする連続記録紙の記録装置。(1) First and second feed rollers arranged horizontally apart to convey the continuous recording paper; disposed between the first and second feed rollers to support the continuous recording paper on their upper surfaces; When an amount of continuous recording paper that exceeds the distance from the first feed roller to the second feed roller is fed between both rollers, the continuous recording paper is deformed by a downward protruding force. 1. A continuous recording paper recording device comprising a recording paper guide member made of an elastic body.
に応じて前記第１及び第２のローラの軸方向に複数設け
られていることを特徴とする請求項１に記載の連続記録
紙の記録装置。(2) The continuous recording paper according to claim 1, wherein a plurality of the recording paper guide members are provided in the axial direction of the first and second rollers depending on the size of the continuous recording paper. recording device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7528290A JPH03274175A (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Recording apparatus for continuous recording paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7528290A JPH03274175A (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Recording apparatus for continuous recording paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274175A true JPH03274175A (en) | 1991-12-05 |
Family
ID=13571722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7528290A Pending JPH03274175A (en) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | Recording apparatus for continuous recording paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03274175A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011116130A (en) * | 1999-09-29 | 2011-06-16 | Seiko Epson Corp | Printer, control method therefor, and information recording medium |
| US20140153993A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Transport device, transport method, image forming apparatus, and image forming method |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP7528290A patent/JPH03274175A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011116130A (en) * | 1999-09-29 | 2011-06-16 | Seiko Epson Corp | Printer, control method therefor, and information recording medium |
| US20140153993A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Transport device, transport method, image forming apparatus, and image forming method |
| US9073713B2 (en) * | 2012-11-30 | 2015-07-07 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Transport device, transport method, image forming apparatus, and image forming method for sheet transport control using sheet length |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE38092E1 (en) | Image forming apparatus | |
| EP1661837B1 (en) | Sheet discharge system | |
| JP4192083B2 (en) | Printer | |
| JP3867779B2 (en) | Cutter device and recording apparatus provided with the cutter device | |
| EP0241769B1 (en) | Printer for use with data processing apparatus | |
| JP5392486B2 (en) | Image forming apparatus and control method thereof | |
| JPH03274175A (en) | Recording apparatus for continuous recording paper | |
| JP3802380B2 (en) | Printer | |
| JP2918611B2 (en) | Recording method for continuous recording paper | |
| JP3768812B2 (en) | Paper discharge device | |
| JP7380207B2 (en) | Printing device, transport control method | |
| US4918461A (en) | Ink film recording apparatus | |
| US6208830B1 (en) | Printing apparatus having improved paper cutting function | |
| JP3894751B2 (en) | Printer that uses roll paper | |
| JP3762454B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JPS6353073A (en) | Paper-feeding method for printer | |
| JPH0539153A (en) | Recording paper conveyer | |
| JP2003300195A (en) | Ink jet type recorder | |
| US4716440A (en) | Positioning device for sheet on exposure platen of a copying machine | |
| JPH10258946A (en) | Paper feeding device and printing method using this device | |
| JP2005349832A (en) | Image formation device | |
| JP2003260832A (en) | Cutter and recorder therewith | |
| JP3432097B2 (en) | Sheet material feeding device, image recording device, and image reading device | |
| JP2529792Y2 (en) | Printing device | |
| JP2004026479A (en) | Sheet material feeder and recording device |