JPH0327266B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0327266B2 JPH0327266B2 JP57234911A JP23491182A JPH0327266B2 JP H0327266 B2 JPH0327266 B2 JP H0327266B2 JP 57234911 A JP57234911 A JP 57234911A JP 23491182 A JP23491182 A JP 23491182A JP H0327266 B2 JPH0327266 B2 JP H0327266B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- roller
- axis
- crushing
- grinding roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/007—Mills with rollers pressed against a rotary horizontal disc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は垂直軸の回りを回転可能な粉砕テーブ
ルと、概ね水平な固定シヤフトの回りを回転可能
でかつ該粉砕テーブルに対して下方向へ押圧され
ている少くとも1つの粉砕ローラとを備えた垂直
型ローラ製粉機に関する。以下に上述の種類の製
粉機について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention comprises a grinding table rotatable about a vertical axis and at least one grinding table rotatable about a generally horizontal fixed shaft and pressed downwardly relative to the grinding table. The present invention relates to a vertical roller flour mill having two grinding rollers. The above-mentioned type of flour mill will be explained below.
従来の上記種類の製粉機においては、ローラが
粉砕テーブルの粉砕経路と揃うように、すなわち
粉砕ローラと粉砕テーブルとの接点において粉砕
ローラの接線と粉砕テーブル上の環状粉砕経路の
接線とが平行になるように、ローラ軸はテーブル
の軸面内に配置されていた。 In conventional flour mills of the above type, the rollers are aligned with the grinding path of the grinding table, that is, the tangent of the grinding roller and the tangent of the annular grinding path on the grinding table are parallel at the contact point between the grinding roller and the grinding table. The roller shaft was placed within the axial plane of the table.
理論的には、粉砕ローラと粉砕経路とにはさま
れて粉砕されている原料の層によつて生ぜられる
圧力に起因して粉砕ローラ上に大きな軸力が発生
することはありえない。しかし、経験的に粉砕ロ
ーラが実際には大きな外向きの動力をうけている
ことが分つている。この軸力は粉砕ローラのベア
リングに相当大きな荷重をもたらし、その結果粉
砕ローラベアリングの寿命を短かくしている。上
記現象は、ローラの下側を通過し粉砕される前の
原料の層の厚みとローラ下側にある粉砕された原
料の層の厚みとの間にかなり大きな差があるため
であることが分つた。上記理由のため、粉砕ロー
ラに対する原料層の圧力中心点は粉砕ローラの垂
直下方に位置するのではなく、粉砕テーブルの回
転方向的に見て粉砕ローラ前側の上記位置より少
しだけ前方に位置している。この結果、粉砕ロー
ラ前方の該圧力中心点位置における粉砕テーブル
に対する接線および粉砕圧力の方向はローラの中
心を通過するテーブル軸面に対して直角ではな
い。かくして、ローラは原料から軸方向成分を持
つた力を受ける。 Theoretically, it is not possible for large axial forces to develop on the grinding rollers due to the pressure created by the layer of raw material being ground between the grinding rollers and the grinding path. However, experience has shown that the grinding rollers are actually subjected to large outward forces. This axial force causes a considerable load on the grinding roller bearings, thereby shortening the life of the grinding roller bearings. It is understood that the above phenomenon is due to a fairly large difference between the thickness of the layer of raw material passing under the roller and before being crushed, and the thickness of the layer of crushed raw material under the roller. Ivy. For the above reason, the pressure center point of the raw material layer against the crushing roller is not located vertically below the crushing roller, but is located slightly forward of the above position on the front side of the crushing roller when viewed in the rotational direction of the crushing table. There is. As a result, the tangent to the grinding table at the center of pressure position in front of the grinding roller and the direction of the grinding pressure are not perpendicular to the table axis passing through the center of the roller. The roller is thus subjected to a force having an axial component from the raw material.
本発明の目的は、ローラベアリングにかかる上
記外向きの軸力を排除する、もしくは少くとも減
少させることである。 It is an object of the invention to eliminate or at least reduce the above-mentioned outward axial forces on roller bearings.
本発明によれば、垂直軸のまわりを回動可能な
粉砕テーブルと、概ね水平な固定シヤフトのまわ
りにベアリングを介して回転可能に取付けられた
少なくとも1つの粉砕ローラとを備え、該固定シ
ヤフトの内端は固定フレームに取付固定されかつ
該固定シヤフトの外端は該粉砕ローラを該粉砕テ
ーブルの方向へ下向きに押圧させる手段に対して
枢着的に連結されている垂直型ローラ製粉機にお
いて、
上から見た場合、該粉砕ローラが粉砕経路上に
接近してくる原料に面している該粉砕ローラ前方
側を、該粉砕ローラ後方側よりも該粉砕テーブル
軸に接近するように、該粉砕ローラの中心を通過
する該粉砕テーブルの軸面に対して該粉砕ローラ
の軸が水平面上で1°ないし5°だけ傾斜して配置さ
れている。 According to the invention, the invention comprises a grinding table rotatable about a vertical axis and at least one grinding roller rotatably mounted via bearings around a generally horizontal fixed shaft, the grinding roller being rotatably mounted around a generally horizontal fixed shaft. In a vertical roller mill, the inner end is fixedly attached to a fixed frame and the outer end of the fixed shaft is pivotally connected to means for pressing the grinding roller downwardly towards the grinding table, When viewed from above, the grinding roller is arranged so that the front side of the grinding roller, which faces the raw material approaching on the grinding path, is closer to the grinding table axis than the rear side of the grinding roller. The axis of the grinding roller is arranged at an angle of 1° to 5° on a horizontal plane with respect to the axial plane of the grinding table passing through the center of the roller.
上記の如く粉砕ローラの軸心を該粉砕ローラ中
心を通過する粉砕テーブルの半径方向に対し1°な
いし5°の適切な角度でけ傾斜させた構成によれ
ば、粉砕ローラの前方側に位置する粉砕圧力作用
点からの粉砕圧力は粉砕ローラの軸心方向に対し
略正確に垂直の方向に作用し得、粉砕ローラの軸
方向には何ら作用力を及ぼさない。従つて粉砕ロ
ーラのベアリングにも殆ど軸方向力が作用するこ
となく、ベアリングの寿命を大巾に向上すること
ができ、装置の信頼性も向上し得る。 According to the configuration in which the axis of the crushing roller is inclined at an appropriate angle of 1° to 5° with respect to the radial direction of the crushing table passing through the center of the crushing roller as described above, the axial center of the crushing roller is located on the front side of the crushing roller. The crushing pressure from the point of application of the crushing pressure can act in a direction substantially exactly perpendicular to the axial direction of the crushing roller, and does not exert any acting force in the axial direction of the crushing roller. Therefore, almost no axial force is applied to the bearing of the crushing roller, so that the life of the bearing can be greatly extended, and the reliability of the apparatus can also be improved.
以下に、本発明による製粉機の例を図面を参照
して触れることにより本発明をより詳細に説明す
る。 In the following, the invention will be explained in more detail by referring to an example of a flour mill according to the invention with reference to the drawings.
第1図は製粉機の一部の図形的側面図であつ
て、一部分を垂直断面で示している。 FIG. 1 is a diagrammatic side view of a portion of a flour mill, a portion of which is shown in vertical section.
第2図は同じ製粉機の平面図、そして
第3図は第2図の左側部分の拡大詳細図であ
る。 FIG. 2 is a plan view of the same mill, and FIG. 3 is an enlarged detail of the left-hand portion of FIG.
図示された製粉機は粉砕テーブル1を有し、こ
のテーブルは垂直軸の回りを回転可能でかつハウ
ジング2内部の装置により保持されかつ駆動され
る。この例では3つの粉砕ローラ3が粉砕テーブ
ル1の上に載せられた層状の原料(図示せず)を
粉砕するため粉砕テーブル1の上に載置され転動
する。各ローラ3は固定シヤフト4の上に取り付
けられている。固定シヤフト4は他のローラのシ
ヤフトと共に共通の中央フレーム5に取り付けら
れている。 The illustrated flour mill has a grinding table 1 which is rotatable about a vertical axis and which is held and driven by a device inside a housing 2. In this example, three crushing rollers 3 are placed on the crushing table 1 and roll to crush a layered raw material (not shown) placed on the crushing table 1. Each roller 3 is mounted on a fixed shaft 4. The fixed shaft 4 is mounted together with the shafts of the other rollers on a common central frame 5.
シヤフト4はフレーム5に対し種々の方法で取
り付けできる。たとえば、図示のように各シヤフ
ト上のフランジ6とフレーム5の上の対応するフ
ランジ7とにより取り付けできる。 The shaft 4 can be attached to the frame 5 in various ways. For example, it can be attached by a flange 6 on each shaft and a corresponding flange 7 on the frame 5 as shown.
各シヤフト4の外側端部にはブラケツト8が枢
着されており、このブラケツトにはドローバー9
が取り付けられて、製粉機の基礎に固定されたブ
ラケツト11に枢着されたたとえば液圧シリンダ
によりローラを粉砕テーブル1に向けて下方に押
圧する。 A bracket 8 is pivotally attached to the outer end of each shaft 4, and a drawbar 9 is mounted on this bracket.
is mounted and presses the rollers downwardly towards the grinding table 1 by means of, for example, a hydraulic cylinder pivotally mounted on a bracket 11 fixed to the base of the mill.
シヤフト4は、一端をブラケツト8に取り付け
られ他端はたとえば製粉機の外側ハウジング(図
示せず)に結合された水平ドローバー12によ
り、たとえば第2図に示すように、粉砕テーブル
の回転方向に動くことを阻止されている。 The shaft 4 is moved in the direction of rotation of the grinding table, for example as shown in FIG. is being prevented from doing so.
粉砕される原料はフレーム5の中央に備えられ
た開口13を通じて粉砕テーブル1の中央に供給
される。ダムリング14は粉砕テーブル1の上の
原料層の厚さを決定するよう作用する。 The raw material to be crushed is supplied to the center of the grinding table 1 through an opening 13 provided at the center of the frame 5. The dam ring 14 serves to determine the thickness of the raw material layer on the grinding table 1.
第1図および第2図からわかるように、また第
3図に関連してより詳細に説明されるように粉砕
ローラは傾斜を付されている、すなわち粉砕テー
ブルの回転方向15から見て各ローラの前方は後
方よりも製粉機の軸に接近している。 As can be seen in FIGS. 1 and 2, and as will be explained in more detail in connection with FIG. The front of the mill is closer to the mill axis than the rear.
第3図において、16は製粉機の垂直軸(すな
わちテーブル1の回転軸)、17は粉砕ローラの
中心そして18は製粉機の軸16とローラの中心
17とにより設定される軸面である。明らかなよ
うに、粉砕ローラの軸19は水平面上で面18に
対し少しだけかつ上から見て粉砕テーブルの回転
方向15と逆方向に傾斜している。この傾斜は各
シヤフト4のローラを支持している先端部分を、
フレームに取り付けられている内側部分に対し傾
斜させることにより設けることができる。 In FIG. 3, 16 is the vertical axis of the mill (ie, the axis of rotation of the table 1), 17 is the center of the grinding roller, and 18 is the axial plane defined by the mill shaft 16 and the center 17 of the roller. As can be seen, the axis 19 of the grinding roller is inclined in the horizontal plane slightly with respect to the surface 18 and, viewed from above, in a direction opposite to the direction of rotation 15 of the grinding table. This inclination makes the tip of each shaft 4 supporting the rollers
It can be provided by being inclined relative to the inner part attached to the frame.
20は粉砕圧力の粉砕ローラに対する作用点を
示す。角度aの大きさは点20における粉砕テー
ブルに対する接線がローラ軸19に対し直角とな
るようにして求めることができ、α=1°〜5°の範
囲が実用上適切である。この結果、粉砕圧力はロ
ーラ軸19に垂直な面上に存在することになるの
で粉砕圧力は粉砕ローラに対し軸方向に作用しな
い。かくして、ローラベアリング内の軸方向力
は、その軸を面18の内部に有するローラと比較
して減少される。 20 indicates the point of action of the crushing pressure on the crushing roller. The magnitude of the angle a can be determined such that the tangent to the grinding table at point 20 is perpendicular to the roller axis 19, and a range of α=1° to 5° is practically appropriate. As a result, since the crushing pressure exists on a plane perpendicular to the roller axis 19, the crushing pressure does not act on the crushing roller in the axial direction. Thus, the axial forces in the roller bearing are reduced compared to a roller having its axis inside the surface 18.
前述の粉砕ローラの軸力の減少は水平の粉砕路
上を転動するローラに限定されるわけでなく、製
粉機の垂直軸に向かつてわずかに下方向に傾斜し
ている粉砕路に関しても有効である。 The aforementioned reduction in the axial force of the grinding rollers is not limited to rollers rolling on a horizontal grinding path, but is also effective for grinding paths that are slightly inclined downward toward the vertical axis of the mill. be.
第1図は製粉機の一部を示す側面図。第2図は
第1図の製粉機の平面図。第3図は第2図の一部
分の拡大詳細図。
1……粉砕テーブル、3……粉砕ローラ、4…
…シヤフト、16……粉砕テーブル軸。
FIG. 1 is a side view showing a part of the flour mill. FIG. 2 is a plan view of the flour mill shown in FIG. 1. FIG. 3 is an enlarged detailed view of a portion of FIG. 2. 1...Crushing table, 3...Crushing roller, 4...
...Shaft, 16...Crushing table axis.
Claims (1)
と、概ね水平な固定シヤフトのまわりにベアリン
グを介して回転可能に取付けられた少くとも1つ
の粉砕ローラとを備え、該固定シヤフトの内端は
固定フレームに取付固定されかつ該固定シヤフト
の外端は該粉砕ローラを該粉砕テーブルの方向へ
下向きに押圧させる手段に対して枢着的に連結さ
れている垂直型ローラ製粉機において、 上から見た場合、該粉砕ローラが粉砕経路上の
接近してくる原料に面している該粉砕ローラ前方
側を、該粉砕ローラ後方側よりも該粉砕テーブル
軸に接近するように、該粉砕ローラの中心を通過
する該粉砕テーブルの軸面に対して該粉砕ローラ
の軸が水平面上で1°ないし5°だけ傾斜して配置さ
れていることを特徴とする垂直型ローラ製粉機。[Claims] 1. A grinding table rotatable about a vertical axis and at least one grinding roller rotatably mounted via a bearing around a generally horizontal fixed shaft, the fixed shaft In a vertical roller mill, the inner end of the shaft is fixedly attached to a fixed frame and the outer end of the fixed shaft is pivotally connected to means for pressing the grinding roller downwardly towards the grinding table. , when viewed from above, the grinding roller is arranged such that the front side of the grinding roller facing the approaching raw material on the grinding path is closer to the grinding table axis than the rear side of the grinding roller. A vertical roller flour mill characterized in that the axis of the grinding roller is arranged at an angle of 1° to 5° on a horizontal plane with respect to the axis of the grinding table passing through the center of the grinding roller.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB08202035A GB2113569B (en) | 1982-01-25 | 1982-01-25 | Vertical roller mill |
GB8202035 | 1982-01-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58131141A JPS58131141A (en) | 1983-08-04 |
JPH0327266B2 true JPH0327266B2 (en) | 1991-04-15 |
Family
ID=10527853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57234911A Granted JPS58131141A (en) | 1982-01-25 | 1982-12-27 | Vertical type roller flour mill |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58131141A (en) |
AU (1) | AU551698B2 (en) |
BR (1) | BR8300141A (en) |
DE (1) | DE3240931A1 (en) |
DK (1) | DK157478C (en) |
ES (1) | ES282736Y (en) |
FR (1) | FR2520276B1 (en) |
GB (1) | GB2113569B (en) |
IN (1) | IN155477B (en) |
IT (1) | IT1175300B (en) |
MX (1) | MX156902A (en) |
ZA (1) | ZA828418B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7637446B2 (en) * | 2007-08-29 | 2009-12-29 | Flsmidth A/S | Roller mill for grinding solid material |
CN105080665A (en) * | 2015-09-06 | 2015-11-25 | 李国良 | Vertical mill |
CN105435912B (en) * | 2015-12-29 | 2018-06-19 | 盐城工学院 | The roller mill and its grinding method of main transmission grinding roller frictional drive mill |
EP3851195A1 (en) | 2020-01-14 | 2021-07-21 | Gebr. Pfeiffer SE | Roller mill with inclined grinding rollers |
CN114526588A (en) * | 2022-03-09 | 2022-05-24 | 常州市万喜机械有限公司 | Drying mechanism convenient for potassium nitrate crushing |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5196504A (en) * | 1975-01-13 | 1976-08-24 | ||
JPS56133048A (en) * | 1980-02-18 | 1981-10-17 | Smidth & Co As F L | Vertical roller mill |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB278236A (en) * | 1927-02-08 | 1927-10-06 | Henry Martinez | Improvements in and relating to crushing and mixing mills of the edge-runner type |
US2518428A (en) * | 1947-06-14 | 1950-08-08 | Clearfield Machine Company | Combined scraper and emptier mechanism for wet pan mixing machines |
-
1982
- 1982-01-25 GB GB08202035A patent/GB2113569B/en not_active Expired
- 1982-11-05 DE DE19823240931 patent/DE3240931A1/en active Granted
- 1982-11-16 ZA ZA828418A patent/ZA828418B/en unknown
- 1982-11-23 AU AU90814/82A patent/AU551698B2/en not_active Ceased
- 1982-12-06 MX MX195458A patent/MX156902A/en unknown
- 1982-12-06 IN IN1412/CAL/82A patent/IN155477B/en unknown
- 1982-12-27 JP JP57234911A patent/JPS58131141A/en active Granted
-
1983
- 1983-01-13 BR BR8300141A patent/BR8300141A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-01-14 FR FR8300569A patent/FR2520276B1/en not_active Expired
- 1983-01-14 ES ES1983282736U patent/ES282736Y/en not_active Expired
- 1983-01-21 DK DK023283A patent/DK157478C/en active
- 1983-01-24 IT IT19245/83A patent/IT1175300B/en active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5196504A (en) * | 1975-01-13 | 1976-08-24 | ||
JPS56133048A (en) * | 1980-02-18 | 1981-10-17 | Smidth & Co As F L | Vertical roller mill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK23283D0 (en) | 1983-01-21 |
BR8300141A (en) | 1983-10-04 |
DE3240931C2 (en) | 1990-06-13 |
FR2520276B1 (en) | 1986-05-30 |
GB2113569A (en) | 1983-08-10 |
DK157478C (en) | 1990-06-11 |
AU9081482A (en) | 1983-08-04 |
AU551698B2 (en) | 1986-05-08 |
DK157478B (en) | 1990-01-15 |
DK23283A (en) | 1983-07-26 |
DE3240931A1 (en) | 1983-08-04 |
IN155477B (en) | 1985-02-09 |
ES282736U (en) | 1985-05-01 |
GB2113569B (en) | 1985-05-22 |
IT1175300B (en) | 1987-07-01 |
JPS58131141A (en) | 1983-08-04 |
ES282736Y (en) | 1985-12-01 |
ZA828418B (en) | 1983-09-28 |
FR2520276A1 (en) | 1983-07-29 |
IT8319245A0 (en) | 1983-01-24 |
MX156902A (en) | 1988-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5265579B2 (en) | Roller mill | |
JPH0327266B2 (en) | ||
US2848170A (en) | Wear compensating means for pulverizing mills of the ring-roller type | |
CA1163256A (en) | Vertical roller mill | |
CN102227263B (en) | Roller mill for grinding particulate material | |
JPS6145882Y2 (en) | ||
CA2024779A1 (en) | Trunnion bearing dust seal | |
US3061208A (en) | Crushing mill | |
US5601242A (en) | Roller press | |
JP3007864B2 (en) | Mounting structure of hydraulic cylinder for roller pressing of vertical roller mill | |
JPH0510141B2 (en) | ||
US810830A (en) | Pan-and-roller mill for crushing and grinding. | |
CN101687198B (en) | Roller mill for grinding particulate material | |
JPS6326185Y2 (en) | ||
JP2758827B2 (en) | Roller ring roller crusher and wear plate for the crusher | |
KR850000514Y1 (en) | Vertical roller mill | |
JP2931913B2 (en) | Vertical roller mill | |
JP3875278B2 (en) | Improvement of ring roller crusher | |
JP2792594B2 (en) | Vertical crusher | |
JP2500793Y2 (en) | Roller for Roller Mill | |
CA1132117A (en) | Pulverizer roller loading | |
JPS6113083Y2 (en) | ||
JP2901712B2 (en) | Roller type crusher | |
US3820865A (en) | Conical roller bearing for wheel bearings | |
JPS6113084Y2 (en) |