JPH03268703A - 補強部を有する靴の製造法 - Google Patents
補強部を有する靴の製造法Info
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- JPH03268703A JPH03268703A JP2068590A JP6859090A JPH03268703A JP H03268703 A JPH03268703 A JP H03268703A JP 2068590 A JP2068590 A JP 2068590A JP 6859090 A JP6859090 A JP 6859090A JP H03268703 A JPH03268703 A JP H03268703A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
二の発明は、爪先部、踵部など部分的に補強部を有する
靴の能率的な製造法に関り更にその製造に用いる靴補強
用プリ７しグジートに関するものである。
靴の能率的な製造法に関り更にその製造に用いる靴補強
用プリ７しグジートに関するものである。
従来の 術とその１ｍ８点
周知のようＫ、靴には爪先部、踵部など部分的に高度の
渫形ならびに用途によっては更に確実な補強か必要とな
る。例えば作業用安全靴などは爪先部に鉄製あるいはそ
れに匹敵する強さの硬質プラスチック製の補強部材と挿
入する必要に迫られる。
渫形ならびに用途によっては更に確実な補強か必要とな
る。例えば作業用安全靴などは爪先部に鉄製あるいはそ
れに匹敵する強さの硬質プラスチック製の補強部材と挿
入する必要に迫られる。
従来、この種の保形ないし補強体を能率的に装着する手
段としては、例えば特開昭６２−２２１３０２号公報に
開示されているようＫ、基材布地にポリスチレン、塩ビ
、酢ビ等の熱可塑性素材を一体化したシート材或いはポ
リカプロラクトン等のホットメルト型接着剤成分を一体
化したシート材を成型前の靴胛被の所定の部位に仮着し
加熱−軟化−賦形成型の後、冷却する方法がとられてい
た。しかしこの従来技術には次の問題点があった。
段としては、例えば特開昭６２−２２１３０２号公報に
開示されているようＫ、基材布地にポリスチレン、塩ビ
、酢ビ等の熱可塑性素材を一体化したシート材或いはポ
リカプロラクトン等のホットメルト型接着剤成分を一体
化したシート材を成型前の靴胛被の所定の部位に仮着し
加熱−軟化−賦形成型の後、冷却する方法がとられてい
た。しかしこの従来技術には次の問題点があった。
すなわち
二）、得られた補強部材の硬度が低い。特に上記したｆ
Ｐ：業用安全靴のように爪先部に鉄製あるいはそれに匹
敵する強さの補強部を形成することはＷｌｌｌ下底能で
ある。これは熱可塑性素材特有の性質に由来するもので
ある。仮に補強部材の厚みを増して二の問題の解決を計
ったとしても、いたずらに厚くする必要かあり靴の成型
作業を極めて困難にするのみならず、頭でっかちな靴と
なり、反って危険性を増すため作業ばきに洪することか
できない ２）、ポリスチレン、塩ビ、酢ビ等の熱可塑性素材やポ
リカプロラクトン等のホットメルト型接着剤成分は温度
が４０°Ｃ〜２５°Ｃ程度に下がらないと可塑性が残り
型崩れを起こすため、加熱工程を経た後ラストの温度が
下がるのを待って型抜きする必要がある。そのためくつ
成型の後、ラストか装着されたま才自然冷却する必要か
ら、工程仕掛品が増加し、製造能率を著しく低下させる
。これを解決するために強制冷却など余分の工程と設備
が要る二ととなる９ 日が ７しようと る口題占 発明者はこの問題点の解決を計るへ＜、従来１吏用か困
難とされていた熱硬化性樹脂の利用に着目した。
Ｐ：業用安全靴のように爪先部に鉄製あるいはそれに匹
敵する強さの補強部を形成することはＷｌｌｌ下底能で
ある。これは熱可塑性素材特有の性質に由来するもので
ある。仮に補強部材の厚みを増して二の問題の解決を計
ったとしても、いたずらに厚くする必要かあり靴の成型
作業を極めて困難にするのみならず、頭でっかちな靴と
なり、反って危険性を増すため作業ばきに洪することか
できない ２）、ポリスチレン、塩ビ、酢ビ等の熱可塑性素材やポ
リカプロラクトン等のホットメルト型接着剤成分は温度
が４０°Ｃ〜２５°Ｃ程度に下がらないと可塑性が残り
型崩れを起こすため、加熱工程を経た後ラストの温度が
下がるのを待って型抜きする必要がある。そのためくつ
成型の後、ラストか装着されたま才自然冷却する必要か
ら、工程仕掛品が増加し、製造能率を著しく低下させる
。これを解決するために強制冷却など余分の工程と設備
が要る二ととなる９ 日が ７しようと る口題占 発明者はこの問題点の解決を計るへ＜、従来１吏用か困
難とされていた熱硬化性樹脂の利用に着目した。
即ち、本来製靴工程におけるゴム底、補助テープなど軟
質コム配合部材の加硫や、胛被材の賦形処理に要する温
度条件は、前者で１２０’Ｃ〜１３０°Ｃ，’６０分〜
２０分、後者で６０°Ｃ〜９０°Ｃ／６０分〜２０分と
、熱硬化性樹脂の硬化温度（２００°Ｃ〜１５０°Ｃ，
／１０分〜１００分）に比して著しく低温且広範な領域
に亘るものである。このような製靴技術分野特有の緩慢
な温度雲囲気の下で、熱硬化性樹脂の高温且シャープな
反応特性を適用することは工程管理上不可能視されてい
たものである。
質コム配合部材の加硫や、胛被材の賦形処理に要する温
度条件は、前者で１２０’Ｃ〜１３０°Ｃ，’６０分〜
２０分、後者で６０°Ｃ〜９０°Ｃ／６０分〜２０分と
、熱硬化性樹脂の硬化温度（２００°Ｃ〜１５０°Ｃ，
／１０分〜１００分）に比して著しく低温且広範な領域
に亘るものである。このような製靴技術分野特有の緩慢
な温度雲囲気の下で、熱硬化性樹脂の高温且シャープな
反応特性を適用することは工程管理上不可能視されてい
たものである。
本発明者は、はからずも電気絶縁用等に開発されている
熱硬化性樹脂を主材とするプリプレグシートのある種の
ものか、製靴技術分野特有のこの課題解決に極めて適し
ていることを見出たし、鋭意研究試作を進めた結果二の
発明を完成したらのである９ 問語を 決するための １ すなわちこの発明は、 １、熱硬化性樹脂と硬化剤が混合又は混合されない未硬
化の状態のプリプレグシートを所定の形に裁断し、靴胛
被の所定の部位に仮どめしラストに釣り込んだ後ヒート
セット、加硫など所定の加熱工程でプリプレグシートを
硬化させることを特徴とする補強部を有する靴の製造法 ２、熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂及び又はポリエステ
ル樹脂を主成分とするものである第１項記載の靴の製造
法 ３−フェノキシ樹脂を含浸または塗布した布地の両面に
エポキシ樹脂を主体とする樹脂層とその樹脂を硬化させ
るための硬化剤層とを熱溶融隔膜によってＷＩＭして設
け、且上記１の少なくともいずれかにホットメルト接着
剤成分を含ませてなるプリプレグシートを用いる第１項
記載の靴の製造法４、プリプレグシートとして、ＳＢ−
Ｅ、ＳＢ−Ｔ、ＳＢ、５ＥＧＴ、５ＥＧＴＴ、５ＥＮＢ
、５ＥＰＳ、５Ｅ−ＰＥＴ、ＳＰ、ＳＰ’−Ｋ、５ｐ−
Ｅ、ＳＰ−ＣＥ、ＳＰＸ、ＳＰ−ＦＴＦ、ＳＫＴ、ＥＧ
Ｌ、ＸＰ、ＬＡＣ，ＦＰＣ、シルホン及びこれらと同等
品くいずれも新興化学工業株式会社製プリプレグシート
の商品名もしくは記号）よりなる群より選ばれた一種又
は二種以上の一枚又は二枚以上を用いる第１項記載の靴
の製造法５、第１項記載の靴の製造法に用いる靴補強用
プリプレグシート ６、第２項記載の靴の製造法に用いる靴補強用プリプレ
グシート ７、第３項記載の靴の製造法に用いる靴補強用プリプレ
グシート ８、補強部が爪先部及び／または踵部であり、靴が作業
用安全靴である第１項記載の靴の製造法９、布地かカー
ボンファイバーにより構成されている第３項記載の靴の
製造法 である。
熱硬化性樹脂を主材とするプリプレグシートのある種の
ものか、製靴技術分野特有のこの課題解決に極めて適し
ていることを見出たし、鋭意研究試作を進めた結果二の
発明を完成したらのである９ 問語を 決するための １ すなわちこの発明は、 １、熱硬化性樹脂と硬化剤が混合又は混合されない未硬
化の状態のプリプレグシートを所定の形に裁断し、靴胛
被の所定の部位に仮どめしラストに釣り込んだ後ヒート
セット、加硫など所定の加熱工程でプリプレグシートを
硬化させることを特徴とする補強部を有する靴の製造法 ２、熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂及び又はポリエステ
ル樹脂を主成分とするものである第１項記載の靴の製造
法 ３−フェノキシ樹脂を含浸または塗布した布地の両面に
エポキシ樹脂を主体とする樹脂層とその樹脂を硬化させ
るための硬化剤層とを熱溶融隔膜によってＷＩＭして設
け、且上記１の少なくともいずれかにホットメルト接着
剤成分を含ませてなるプリプレグシートを用いる第１項
記載の靴の製造法４、プリプレグシートとして、ＳＢ−
Ｅ、ＳＢ−Ｔ、ＳＢ、５ＥＧＴ、５ＥＧＴＴ、５ＥＮＢ
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Ｌ、ＸＰ、ＬＡＣ，ＦＰＣ、シルホン及びこれらと同等
品くいずれも新興化学工業株式会社製プリプレグシート
の商品名もしくは記号）よりなる群より選ばれた一種又
は二種以上の一枚又は二枚以上を用いる第１項記載の靴
の製造法５、第１項記載の靴の製造法に用いる靴補強用
プリプレグシート ６、第２項記載の靴の製造法に用いる靴補強用プリプレ
グシート ７、第３項記載の靴の製造法に用いる靴補強用プリプレ
グシート ８、補強部が爪先部及び／または踵部であり、靴が作業
用安全靴である第１項記載の靴の製造法９、布地かカー
ボンファイバーにより構成されている第３項記載の靴の
製造法 である。
上記のようにこの発明において、熱硬化性樹脂か未硬化
の状態のプリプレグシートを所定の形に裁断し、靴胛被
の所定の部位に阪とめしラストに釣り込んな後ヒートセ
ット、加硫なと所定の加熱工程（６０’Ｃ〜１５０°Ｃ
６０分〜１０分）を経ると、プリプレグシートか一旦適
度に軟化し、ラストの爪先部の小さな曲率の特異な曲面
部にもよくフィツトし、次いで硬化反応を起こして十分
な強度を持った補強部が形成され、目的とする靴か得ら
れるのである。
の状態のプリプレグシートを所定の形に裁断し、靴胛被
の所定の部位に阪とめしラストに釣り込んな後ヒートセ
ット、加硫なと所定の加熱工程（６０’Ｃ〜１５０°Ｃ
６０分〜１０分）を経ると、プリプレグシートか一旦適
度に軟化し、ラストの爪先部の小さな曲率の特異な曲面
部にもよくフィツトし、次いで硬化反応を起こして十分
な強度を持った補強部が形成され、目的とする靴か得ら
れるのである。
第２項に記したとおり、この発明における熱硬化性樹脂
としては、エポキシ樹脂及び又はポリエステル樹脂が例
示できる。
としては、エポキシ樹脂及び又はポリエステル樹脂が例
示できる。
第３項におけるフェノキシ樹脂とは、平均分子量が通常
１０，０００〜１００，０００の高分子エポキシ樹脂を
指す。布地とじては、ガラス繊維などの無機繊維、ポリ
エステル、耐熱ナイロンなどの化学繊維よりなる織布、
不織布などが例示できる。
１０，０００〜１００，０００の高分子エポキシ樹脂を
指す。布地とじては、ガラス繊維などの無機繊維、ポリ
エステル、耐熱ナイロンなどの化学繊維よりなる織布、
不織布などが例示できる。
エポキシ樹脂は、分子量３００〜４０００、エポキシ当
量１４０〜５５００のビスフェノール型エポキシ樹脂か
好適であり、必要に応じてノホラック型エポキシ樹脂、
脂環族エポキシ樹脂などを噴油に用いまた併用してら良
い。硬化剤はイミダゾール系硬化剤が好ましい。ほかに
ポリアミド樹脂やアミン系の硬化剤を単独に用いまた併
用しても良い。
量１４０〜５５００のビスフェノール型エポキシ樹脂か
好適であり、必要に応じてノホラック型エポキシ樹脂、
脂環族エポキシ樹脂などを噴油に用いまた併用してら良
い。硬化剤はイミダゾール系硬化剤が好ましい。ほかに
ポリアミド樹脂やアミン系の硬化剤を単独に用いまた併
用しても良い。
また熱溶融隔、膜としては粉末ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体などが例示できる
。ホットメルト接着剤成分としては、共重合ナイロン樹
脂、メトキシメチル化ナイロン樹脂、粉末ポリエチレン
樹脂、ブチラール樹脂などを単独に用いまた併用するこ
とができる。
ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体などが例示できる
。ホットメルト接着剤成分としては、共重合ナイロン樹
脂、メトキシメチル化ナイロン樹脂、粉末ポリエチレン
樹脂、ブチラール樹脂などを単独に用いまた併用するこ
とができる。
第８項に記した作業用安全靴は、この発明の代表的な応
用例といえる。
用例といえる。
第３項記載の靴の製造法において、カーボンファイバー
により構成された布地を用いれば電子的な加熱手段を講
することもできる。
により構成された布地を用いれば電子的な加熱手段を講
することもできる。
且１コ
次に二の発明の実施例を挙げる。
実施例１゜
胛被材料としてコートレー５Ｃ３９０１＜帝ξコートし
−株式会社製胛被材料の商品名並ひに品番）を用い、爪
先部の安全を確保した軽Ｊｉな運動靴タイプの軽作業靴
（サイズ２５．０ＣＩ１１、白色）を製造するに際し、
本発明を次の通り実施した。
−株式会社製胛被材料の商品名並ひに品番）を用い、爪
先部の安全を確保した軽Ｊｉな運動靴タイプの軽作業靴
（サイズ２５．０ＣＩ１１、白色）を製造するに際し、
本発明を次の通り実施した。
常法により裁断した靴胛被の爪先部に当る部位の裏面Ｋ
、爪先補強布の形状に合わせて裁断したシルボンＴ−３
６（新興化学工業株式会社製プリプレグシートの商品名
ならびに品番）を４枚と、その上に１い綿布を重ねて、
熱磐温度９５°Ｃの熱融着機にて５秒間圧着してプリプ
レグシートを仮止めした。次に当該胛被を加熱チャンバ
ーにいれて約８０°Ｃで１５分間加熱して爪先部分を特
に柔らかくさせアルミ製のラストに釣り込み、常法に従
いゴム底、ゴムテープなどを貼１寸け、熱空気加硫缶に
いれて１３０°Ｃ１６０分間、空気圧３．５ｋｇ ｙ’
−の条件の下で加熱加硫を行なった後、約３０分間送風
機により冷却させた後ラストを離脱し、爪先部分に耐衝
撃機能をもたせた運動靴タイプの軽作業靴を得た。
、爪先補強布の形状に合わせて裁断したシルボンＴ−３
６（新興化学工業株式会社製プリプレグシートの商品名
ならびに品番）を４枚と、その上に１い綿布を重ねて、
熱磐温度９５°Ｃの熱融着機にて５秒間圧着してプリプ
レグシートを仮止めした。次に当該胛被を加熱チャンバ
ーにいれて約８０°Ｃで１５分間加熱して爪先部分を特
に柔らかくさせアルミ製のラストに釣り込み、常法に従
いゴム底、ゴムテープなどを貼１寸け、熱空気加硫缶に
いれて１３０°Ｃ１６０分間、空気圧３．５ｋｇ ｙ’
−の条件の下で加熱加硫を行なった後、約３０分間送風
機により冷却させた後ラストを離脱し、爪先部分に耐衝
撃機能をもたせた運動靴タイプの軽作業靴を得た。
この軽作業靴を鉄板上におき、その爪先部に１ｍの高さ
から１０ｋｇのｍ球を落下させたところ、約５−の陥設
が起こった程度でほかになんらの損ＷＪら見られなかっ
た。
から１０ｋｇのｍ球を落下させたところ、約５−の陥設
が起こった程度でほかになんらの損ＷＪら見られなかっ
た。
実施例２゜
胛被材料としてクラリーノ１２０５ （クラレ株式会社
製胛被材料の商品名並びに品番）を用い、三枚胛タイプ
のスニーカー（サイズ２５．０ａｍ、赤色）を製造する
に際し、ＥＧＬ−６（新興化学工業株式会社製プリプレ
グシートの商品名ならびに品番）を実施例１．に準じ爪
先部に１枚、別に踵部には２枚重ねて、熱盤温度８５°
Ｃの熱融着機にて５秒間それぞれ圧着してプリプレグシ
ートを仮止めした。次に当該胛被を加熱チャンバーにい
れて約８０’Ｃで１０分間加熱して爪先部分と踵部分を
特に柔らかくさせアルミ製のラストに釣り込み、引き続
いてヒートセッター（イタリー・ａｎｚａｎ ｉ社製真
空ビートセッター）を用いて１４０°Ｃで２０分間加熱
してヒートセットを行なった後、常温タイプの接着剤を
用い常法により外底を貼ｆ寸け、約１０背後ラストを離
脱し、爪先部と踵部か綺麗に保形された三枚胛タイプの
スニーカーを得た。
製胛被材料の商品名並びに品番）を用い、三枚胛タイプ
のスニーカー（サイズ２５．０ａｍ、赤色）を製造する
に際し、ＥＧＬ−６（新興化学工業株式会社製プリプレ
グシートの商品名ならびに品番）を実施例１．に準じ爪
先部に１枚、別に踵部には２枚重ねて、熱盤温度８５°
Ｃの熱融着機にて５秒間それぞれ圧着してプリプレグシ
ートを仮止めした。次に当該胛被を加熱チャンバーにい
れて約８０’Ｃで１０分間加熱して爪先部分と踵部分を
特に柔らかくさせアルミ製のラストに釣り込み、引き続
いてヒートセッター（イタリー・ａｎｚａｎ ｉ社製真
空ビートセッター）を用いて１４０°Ｃで２０分間加熱
してヒートセットを行なった後、常温タイプの接着剤を
用い常法により外底を貼ｆ寸け、約１０背後ラストを離
脱し、爪先部と踵部か綺麗に保形された三枚胛タイプの
スニーカーを得た。
ｉ旦二盈Ｊ
この発明は上記により明らかなとおり、製靴技術分野特
有の緩慢な温度雰囲気の下で、熱硬化性栃脂の高温且シ
ャープな反応特性を適用することを可能にしたものであ
り、爪先部、踵部なと部分的に補強部を有する靴とりわ
け安全靴などの画期的な製造法ならびにその製造に用い
る製靴用プリプレグシートを提供するものである。
有の緩慢な温度雰囲気の下で、熱硬化性栃脂の高温且シ
ャープな反応特性を適用することを可能にしたものであ
り、爪先部、踵部なと部分的に補強部を有する靴とりわ
け安全靴などの画期的な製造法ならびにその製造に用い
る製靴用プリプレグシートを提供するものである。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性樹脂と硬化剤が混合又は混合されない未硬
化の状態のプリプレグシートを所定の形に裁断し、靴胛
被の所定の部位に仮どめしラストに釣り込んだ後ヒート
セット、加硫など所定の加熱工程でプリプレグシートを
硬化させることを特徴とする補強部を有する靴の製造法 ２、熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂及び又はポリエステ
ル樹脂を主成分とするものである第１項記載の靴の製造
法 ３、フェノキシ樹脂を含浸または塗布した布地の面にエ
ポキシ樹脂を主体とする樹脂層とその樹脂を硬化させる
ための硬化剤層とを熱溶融隔膜によつて隔離して設け、
且上記層の少なくともいずれかにホットメルト接着剤成
分を含ませてなるプリプレグシートを用いる第１項記載
の靴の製造法 ４、プリプレグシートとして、ＳＢ−Ｅ、ＳＢ−Ｔ、Ｓ
Ｂ、ＳＥＧＴ、ＳＥＧＴＴ、ＳＥＮＢ、ＳＥＰＳ、ＳＥ
−ＰＥＴ、ＳＰ、ＳＰ−Ｋ、ＳＰ−Ｅ、ＳＰ−ＣＥ、Ｓ
ＰＸ、ＳＰ−ＦＴＦ、ＳＫＴ、ＥＧＬ、ＸＰ、ＬＡＣ、
ＦＰＣ、シルボン及びこれらと同等品（いずれも新興化
学工業株式会社製プリプレグシートの商品名もしくは記
号）よりなる群より選ばれた一種又は二種以上の一枚又
は二枚以上を用いる第１項記載の靴の製造法 ５、第１項記載の靴の製造法に用いる靴補強用プリプレ
グシート ６、第２項記載の靴の製造法に用いる靴補強用プリプレ
グシート ７、第３項記載の靴の製造法に用いる靴補強用プリプレ
グシート ８、補強部が爪先部及び／または踵部であり、靴が作業
用安全靴である第１項記載の靴の製造法９、布地がカー
ボンファイバーにより構成されている第３項記載の靴の
製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068590A JPH0714363B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 補強部を有する靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2068590A JPH0714363B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 補強部を有する靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03268703A true JPH03268703A (ja) | 1991-11-29 |
| JPH0714363B2 JPH0714363B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=13378163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2068590A Expired - Lifetime JPH0714363B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 補強部を有する靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714363B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08111124A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-04-30 | Sony Chem Corp | 異方導電性接着剤フィルム |
| EP0769258A1 (en) * | 1995-10-18 | 1997-04-23 | Alpinestars S.p.A. | Method for producing a protective element for sports shoes and/or items of clothing and product obtained with said method |
| JP2020065596A (ja) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | 創造技術株式会社 | 靴の製造方法および靴の製造方法により製造された靴 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148778A (ja) * | 1974-09-13 | 1976-04-27 | Fuji Electric Co Ltd | Ionchitsukadengennoseigyosochi |
| JPS5434950A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-14 | Atsugi Nylon Ind | Socks using special core yarn |
| JPS6047689A (ja) * | 1983-03-31 | 1985-03-15 | Agency Of Ind Science & Technol | 微生物によるω―ハロカルボン酸の製造法 |
| JPS6273706U (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-12 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP2068590A patent/JPH0714363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5148778A (ja) * | 1974-09-13 | 1976-04-27 | Fuji Electric Co Ltd | Ionchitsukadengennoseigyosochi |
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| JPS6273706U (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-12 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2020065596A (ja) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | 創造技術株式会社 | 靴の製造方法および靴の製造方法により製造された靴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0714363B2 (ja) | 1995-02-22 |
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