JPH0326521A - 繊維強化複合成形体の製造方法 - Google Patents
繊維強化複合成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0326521A JPH0326521A JP1160627A JP16062789A JPH0326521A JP H0326521 A JPH0326521 A JP H0326521A JP 1160627 A JP1160627 A JP 1160627A JP 16062789 A JP16062789 A JP 16062789A JP H0326521 A JPH0326521 A JP H0326521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fiber
- thermoplastic resin
- coating
- state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 27
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 abstract 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- -1 weather resistance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野}
本発明は、繊維強化複合戊形体の製造方法に関し、とり
わけ内部の繊維強化樹脂中の補強繊維の筋状の浮き出し
による外観不良を防止する製造方法に関する。
わけ内部の繊維強化樹脂中の補強繊維の筋状の浮き出し
による外観不良を防止する製造方法に関する。
《発明の背景〉
長尺状の補強材料に熱硬化性樹脂を含浸し、これを所定
の形状に賦形硬化した繊維強化熱硬化性樹脂の引抜成形
品は、軽量性.高強度性,高復元性.高剛性,耐蝕性,
非導電性などの優れた性質から種々の用途に使用されて
いる。
の形状に賦形硬化した繊維強化熱硬化性樹脂の引抜成形
品は、軽量性.高強度性,高復元性.高剛性,耐蝕性,
非導電性などの優れた性質から種々の用途に使用されて
いる。
従来において、この種の引抜成形品は、ガラス繊維ロー
ビングなどの補強繊維に未硬化状の熱硬化性樹脂を含浸
し、これを加熱された金型中で硬化させながら引取る製
造方法が一般的であるが、金型からの引取抵抗の問題等
から、引抜速度は極端に遅く、生産性に問題があった。
ビングなどの補強繊維に未硬化状の熱硬化性樹脂を含浸
し、これを加熱された金型中で硬化させながら引取る製
造方法が一般的であるが、金型からの引取抵抗の問題等
から、引抜速度は極端に遅く、生産性に問題があった。
本出願人は、この問題を解決できる方法として、補強繊
維に未硬化状の熱硬化性樹脂を含浸させた混合物を熱可
塑性樹脂で被覆し、しかる後、内部未硬化状の熱硬化性
樹脂を硬化することによって、熱可塑性樹脂被覆に上記
の金型の役割をもたせることによって生産性を著しく向
上できる方法を特公昭56−20188により既に提供
している。
維に未硬化状の熱硬化性樹脂を含浸させた混合物を熱可
塑性樹脂で被覆し、しかる後、内部未硬化状の熱硬化性
樹脂を硬化することによって、熱可塑性樹脂被覆に上記
の金型の役割をもたせることによって生産性を著しく向
上できる方法を特公昭56−20188により既に提供
している。
この方法によれば、高い生産効率で繊維強化熱硬化性樹
脂製品が製造できるとともに、得られる製品も外周に熱
可塑性樹脂被覆層を有しているので、繊維強化熱硬化性
樹脂を有効に保護して、耐候性.耐蝕,耐水性,耐曲げ
性等も向上できる。
脂製品が製造できるとともに、得られる製品も外周に熱
可塑性樹脂被覆層を有しているので、繊維強化熱硬化性
樹脂を有効に保護して、耐候性.耐蝕,耐水性,耐曲げ
性等も向上できる。
しかしながら、外径寸法が規制され、かつ所定の高い剛
性が要求される場合は、曲げ剛性などの強度に寄与する
繊維強化熱硬化性樹脂(以下FRPと称す)部分の比率
を高める必要がある。
性が要求される場合は、曲げ剛性などの強度に寄与する
繊維強化熱硬化性樹脂(以下FRPと称す)部分の比率
を高める必要がある。
ところが、FRP部分の比率を高めると、表面の熱可塑
性樹脂被覆層の厚みを薄くすると、FRP部を硬化した
後の熱可塑性樹脂被覆層の表面に補強繊維の浮き出しを
反映した凸状が発生して、外観上問題があった。
性樹脂被覆層の厚みを薄くすると、FRP部を硬化した
後の熱可塑性樹脂被覆層の表面に補強繊維の浮き出しを
反映した凸状が発生して、外観上問題があった。
そこで、本発明者らは、比較的薄い熱可塑性樹脂被覆層
であっても、硬化後において補強繊維の浮出しを反映し
た熱可塑性樹脂被覆層への凹凸の少ない平滑な表面を有
する繊維強化複合成形体の製造方法について鋭意検討し
て本発明を完成した。
であっても、硬化後において補強繊維の浮出しを反映し
た熱可塑性樹脂被覆層への凹凸の少ない平滑な表面を有
する繊維強化複合成形体の製造方法について鋭意検討し
て本発明を完成した。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成するために、本発明の繊維強化複合成形
体の製造方法は、補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸して所
定の形状に賦形した未硬化状物の外周を溶融状の熱可塑
性樹脂被覆層で継目なく被覆して該被覆層を冷却固化し
た後、内部の前記未硬化状熱硬化性樹脂を硬化して熱可
塑性樹脂被覆繊維強化複合成形体を製造する方法におい
て、前記熱可塑性樹脂被覆層の形成は、ダイから押出さ
れた溶融樹脂が引落し状態で未硬化状物の外周に接触さ
せる際又はさせた後、該熱可塑性樹脂外周に形状矯正具
を当接させつつ冷却して行なうことを特徴としている。
体の製造方法は、補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸して所
定の形状に賦形した未硬化状物の外周を溶融状の熱可塑
性樹脂被覆層で継目なく被覆して該被覆層を冷却固化し
た後、内部の前記未硬化状熱硬化性樹脂を硬化して熱可
塑性樹脂被覆繊維強化複合成形体を製造する方法におい
て、前記熱可塑性樹脂被覆層の形成は、ダイから押出さ
れた溶融樹脂が引落し状態で未硬化状物の外周に接触さ
せる際又はさせた後、該熱可塑性樹脂外周に形状矯正具
を当接させつつ冷却して行なうことを特徴としている。
本発明の方法に使用できる補強繊維は、ガラス繊維,炭
素繊維,セラミック繊維,アルミナ繊維などの無機繊維
、あるいは芳香族ボリアミド繊維,ナイロン繊維,ポリ
エステル繊維,ビニロン繊維などの長尺状のものであっ
て、マトリックス樹脂としての熱硬化性樹脂と接着性が
あって補強効果を発現できるものが好ましい。
素繊維,セラミック繊維,アルミナ繊維などの無機繊維
、あるいは芳香族ボリアミド繊維,ナイロン繊維,ポリ
エステル繊維,ビニロン繊維などの長尺状のものであっ
て、マトリックス樹脂としての熱硬化性樹脂と接着性が
あって補強効果を発現できるものが好ましい。
また、熱硬化性樹脂は不飽和ポリエステル樹脂,ビニル
エステル樹脂.エボキシ樹脂,フェノール樹脂などが使
用できる。
エステル樹脂.エボキシ樹脂,フェノール樹脂などが使
用できる。
一方、外層を形成する熱可塑性樹脂は、溶融押出しが可
能な樹脂であれば特にその種類を問わないが硬化後のF
RP層と接着することを望むときは、上記熱硬化性樹脂
と親和性を有するもの、例えばスチレンを熱硬化性樹脂
の架橋性モノマーとして使用するときはスチレンを誘導
体としている熱可塑性樹脂であるABS樹脂,AAS樹
脂,PS樹脂(ポリスチレン樹脂)、あるいはPC!脂
(ポリカーボネート樹脂)等が挙げられる。
能な樹脂であれば特にその種類を問わないが硬化後のF
RP層と接着することを望むときは、上記熱硬化性樹脂
と親和性を有するもの、例えばスチレンを熱硬化性樹脂
の架橋性モノマーとして使用するときはスチレンを誘導
体としている熱可塑性樹脂であるABS樹脂,AAS樹
脂,PS樹脂(ポリスチレン樹脂)、あるいはPC!脂
(ポリカーボネート樹脂)等が挙げられる。
本発明の製造方法において、引落し状態での被覆とは、
熱可塑性樹脂の最終被覆断面積よりも大きな開口部を有
する被覆ダイスより、溶融状の樹脂を被覆後の引取速度
よりも遅い速度で押出し、ダイの開口部と未硬化状物の
外周に接触する点、すなわち被覆終了点との間に円錐台
状ないし角錐台状の樹脂の流れが形威される状態での被
覆を意味する。
熱可塑性樹脂の最終被覆断面積よりも大きな開口部を有
する被覆ダイスより、溶融状の樹脂を被覆後の引取速度
よりも遅い速度で押出し、ダイの開口部と未硬化状物の
外周に接触する点、すなわち被覆終了点との間に円錐台
状ないし角錐台状の樹脂の流れが形威される状態での被
覆を意味する。
上記の引落し状態での被覆に際して、未硬化状物の外周
を溶融状から軟化状と降温しつつ被覆する過程において
、熱可塑性樹脂が未だ変形可能である状態において、最
終製品形状に対応した内形状の形状矯正具を当接させな
がら冷却することによって、複合戊形体の外形規制を行
ない、しかる後全体を冷却する。
を溶融状から軟化状と降温しつつ被覆する過程において
、熱可塑性樹脂が未だ変形可能である状態において、最
終製品形状に対応した内形状の形状矯正具を当接させな
がら冷却することによって、複合戊形体の外形規制を行
ない、しかる後全体を冷却する。
形状矯正具を接触させる位置,長さあるいは表面温度お
よび全周を同時に接触させる場合の内径寸法等は、被覆
の条件,速度などを勘案して適宜調整する。
よび全周を同時に接触させる場合の内径寸法等は、被覆
の条件,速度などを勘案して適宜調整する。
(作 用)
本発明の方法では、補強繊維に未硬化状の熱硬化性樹脂
を含浸した未硬化状物の外周を熱可塑性樹脂が溶融状か
ら固体状に変化する過程で被覆するに際し、被覆層が未
だ軟化状態にある間に、最終製品形状に対応した内形状
の形状矯正具を当接させつつ冷却するので、被覆層の表
面が平滑化するとともに、内部の未硬化状物も被覆層を
介して形状矯正具の形状に賦形しながら、外周の熱可塑
性樹脂被覆層を冷却固化するので、あたかも所定形状に
予め賦形された熱可塑性樹脂の型枠中に未硬化状物を充
填した状態となって、製品全体の表面平滑性が確保され
る。また、表面の熱可塑性樹脂被覆層は未硬化状物外周
と密着しているので、後の硬化工程で両者を接着あるい
は密着することができ、表面被覆による効果、例えば耐
候性,耐水,耐蝕性、取扱い性,耐衝撃性などとFRP
の軽量性,高強度性,高剛性等の性質を併せもつ繊維強
化複合戊形体を製造できる。
を含浸した未硬化状物の外周を熱可塑性樹脂が溶融状か
ら固体状に変化する過程で被覆するに際し、被覆層が未
だ軟化状態にある間に、最終製品形状に対応した内形状
の形状矯正具を当接させつつ冷却するので、被覆層の表
面が平滑化するとともに、内部の未硬化状物も被覆層を
介して形状矯正具の形状に賦形しながら、外周の熱可塑
性樹脂被覆層を冷却固化するので、あたかも所定形状に
予め賦形された熱可塑性樹脂の型枠中に未硬化状物を充
填した状態となって、製品全体の表面平滑性が確保され
る。また、表面の熱可塑性樹脂被覆層は未硬化状物外周
と密着しているので、後の硬化工程で両者を接着あるい
は密着することができ、表面被覆による効果、例えば耐
候性,耐水,耐蝕性、取扱い性,耐衝撃性などとFRP
の軽量性,高強度性,高剛性等の性質を併せもつ繊維強
化複合戊形体を製造できる。
《実 施 例}
以下本発明につき好適な実施例により説明する。
実施例1.
押出機1よりABS樹脂を押出して内寸4C)+m,外
寸43關の矩形状の角形バイプ2を連続的に製造し、こ
の外周に単糸径が23.5−で目付が4.4 g /
mのガラス繊維ロービング3を所要本数不飽和ポリエス
テル樹脂浴4に導いて熱硬化性樹脂を含浸し、絞りノズ
ル5で絞り成形して外寸49關の矩形状の未硬化状物6
を得、これを被覆用押出機7に通して溶融状のABS樹
脂で被覆した。
寸43關の矩形状の角形バイプ2を連続的に製造し、こ
の外周に単糸径が23.5−で目付が4.4 g /
mのガラス繊維ロービング3を所要本数不飽和ポリエス
テル樹脂浴4に導いて熱硬化性樹脂を含浸し、絞りノズ
ル5で絞り成形して外寸49關の矩形状の未硬化状物6
を得、これを被覆用押出機7に通して溶融状のABS樹
脂で被覆した。
このABS樹脂による被覆について詳細に説明すると、
被覆用ダイのヘッド部20は第2図に示すように、まず
未硬化状物6はニップル21の中央通路中に導かれるが
、該ニップル21はジャケット状になっていて、冷却水
22が循環できる状態となっており、ニツプル21の先
端等に付着した熱硬化性樹脂が部分的に硬化するなどし
てトラブルが発生するのを防いでいる。一方、ABS樹
脂(MFR−0.8)を220℃で外径86+a+*の
円環状ダイ23から溶融押出しし、被覆終了後の被覆断
面積と円環状ダイの開口部の断面積の比、すなわち引落
し比を2.5とし、円錐状樹脂の流部24が、未硬化状
物の外周に接触して略角形状となった直後の冷却水槽の
入口に設置され、内方が5 0 +am角,長さ8 0
mmで上下に分割できるように構成された形状矯正具
8を当接させて、角形四辺の外形規制を行ないつつ冷却
水槽9に導いて被覆層全周を冷却した。なお、上記被覆
の形成時にはダイヘッド部のバイプ27を減圧ラインに
接続することによって、被覆形成層の内部を減圧として
、発生ガスの排出と被覆点の均一化を図った。なお、本
実施例においては、被覆厚みは0.5mmとした。
被覆用ダイのヘッド部20は第2図に示すように、まず
未硬化状物6はニップル21の中央通路中に導かれるが
、該ニップル21はジャケット状になっていて、冷却水
22が循環できる状態となっており、ニツプル21の先
端等に付着した熱硬化性樹脂が部分的に硬化するなどし
てトラブルが発生するのを防いでいる。一方、ABS樹
脂(MFR−0.8)を220℃で外径86+a+*の
円環状ダイ23から溶融押出しし、被覆終了後の被覆断
面積と円環状ダイの開口部の断面積の比、すなわち引落
し比を2.5とし、円錐状樹脂の流部24が、未硬化状
物の外周に接触して略角形状となった直後の冷却水槽の
入口に設置され、内方が5 0 +am角,長さ8 0
mmで上下に分割できるように構成された形状矯正具
8を当接させて、角形四辺の外形規制を行ないつつ冷却
水槽9に導いて被覆層全周を冷却した。なお、上記被覆
の形成時にはダイヘッド部のバイプ27を減圧ラインに
接続することによって、被覆形成層の内部を減圧として
、発生ガスの排出と被覆点の均一化を図った。なお、本
実施例においては、被覆厚みは0.5mmとした。
被覆層を冷却固化した後、これを熱湯槽1oに導いて硬
化し、FRP層のガラス繊維体積含有率が54%、内部
の角形パイプ,FRP層,外部のABS被覆とが一体化
した角パイプ状の繊維強化複合成形体を得た。
化し、FRP層のガラス繊維体積含有率が54%、内部
の角形パイプ,FRP層,外部のABS被覆とが一体化
した角パイプ状の繊維強化複合成形体を得た。
この複合成形体の被覆表面は、後述する比較例1による
複合成形体と比較して筋状の凹凸は著しく少なく、マイ
クロメータによる測定では150一の表面粗さであった
。
複合成形体と比較して筋状の凹凸は著しく少なく、マイ
クロメータによる測定では150一の表面粗さであった
。
比較例1.
実施例1において、熱可塑性樹脂被覆時にその外周に形
状矯正具を当接させないほかは、実施例1と同様にして
角パイプ状の繊維強化複合成形体を得た。
状矯正具を当接させないほかは、実施例1と同様にして
角パイプ状の繊維強化複合成形体を得た。
得られた複合成形体は被覆表面に高さ約0.3〜0.4
+*m,幅約3〜5關の筋状凸部が1辺50重1中に7
〜8本浮き出した状態であった。
+*m,幅約3〜5關の筋状凸部が1辺50重1中に7
〜8本浮き出した状態であった。
実施例2.
実施例1と同一の角形バイプ2及び未硬化状物6を得て
、これをABS樹脂で被覆するにあたり、実施例1で使
用したニップルに変えて、第4図にその要部のみを拡大
して示すようにニップル21の先端に被覆層の内周を冷
却する角錐台状のフォーマ−26を延設し、被覆層24
の内周25を該冷却フォーマーによって冷却させつつ未
硬化状物6に接触させ、かつこの接触と同時に実施例1
と同様に形状矯正具8を当接させて、内周および外周の
両面を冷却矯正して被覆し、冷却槽中で被覆層を冷却固
化した。
、これをABS樹脂で被覆するにあたり、実施例1で使
用したニップルに変えて、第4図にその要部のみを拡大
して示すようにニップル21の先端に被覆層の内周を冷
却する角錐台状のフォーマ−26を延設し、被覆層24
の内周25を該冷却フォーマーによって冷却させつつ未
硬化状物6に接触させ、かつこの接触と同時に実施例1
と同様に形状矯正具8を当接させて、内周および外周の
両面を冷却矯正して被覆し、冷却槽中で被覆層を冷却固
化した。
しかる後、実施例1と同様に内部の未硬化状熱硬化性樹
脂を硬化し、実施例1と同一寸法、同一ガラス繊維含有
率であって、ABS層とFRP層とが一体化した角バイ
ブ状の繊維強化複合成形体を得た。
脂を硬化し、実施例1と同一寸法、同一ガラス繊維含有
率であって、ABS層とFRP層とが一体化した角バイ
ブ状の繊維強化複合成形体を得た。
この複合成形体の被覆表面は、マイクロメータによる測
定では80一の表面粗さであった。
定では80一の表面粗さであった。
《効 果〉
本発明の方法によれば、繊維強化複合体は熱可塑性樹脂
被覆層の表面に補強繊維の飛び出し,乱れなどを原因と
する筋状の凹凸の発生が少ないので、表面が美麗となっ
て商品価値が向上する。また、従来においては表面凹凸
を少くするには、被覆厚みを厚くせざるを得す、この場
合は寸法の増大、あるいは寸法の上限が規制される場合
はFRPWIの薄肉化を余儀なくされるが、本発明によ
れば、高い生産性を維持しつつ、比較的薄い肉厚の熱可
塑性樹脂との複合による利点を活かした繊維強化複合成
形体の製法を提供できる。
被覆層の表面に補強繊維の飛び出し,乱れなどを原因と
する筋状の凹凸の発生が少ないので、表面が美麗となっ
て商品価値が向上する。また、従来においては表面凹凸
を少くするには、被覆厚みを厚くせざるを得す、この場
合は寸法の増大、あるいは寸法の上限が規制される場合
はFRPWIの薄肉化を余儀なくされるが、本発明によ
れば、高い生産性を維持しつつ、比較的薄い肉厚の熱可
塑性樹脂との複合による利点を活かした繊維強化複合成
形体の製法を提供できる。
第1図は本発明の繊維強化複合成形体の製造工程の全体
説明図、第2図は熱可塑性樹脂被覆用押出機のダイ部断
面図、第3図は第2図の要部拡大図、第4図は第2実施
例の要部拡大図である。 3・・・・・・ガラス繊維ロービング(補強繊維)6・
・・・・・未硬化状物 8・・・・・・形状矯正
具9・・・・・・冷却水槽 第3図 第4図
説明図、第2図は熱可塑性樹脂被覆用押出機のダイ部断
面図、第3図は第2図の要部拡大図、第4図は第2実施
例の要部拡大図である。 3・・・・・・ガラス繊維ロービング(補強繊維)6・
・・・・・未硬化状物 8・・・・・・形状矯正
具9・・・・・・冷却水槽 第3図 第4図
Claims (1)
- 補強繊維に熱硬化性樹脂を含浸して所定の形状に賦形し
た未硬化状物の外周を溶融状の熱可塑性樹脂被覆層で継
目なく被覆して該被覆層を冷却固化した後、内部の前記
未硬化状熱硬化性樹脂を硬化して熱可塑性樹脂被覆繊維
強化複合成形体を製造する方法において、前記熱可塑性
樹脂被覆層の形成は、ダイから押出された溶融樹脂が引
落し状態で未硬化状物の外周に接触させる際又はさせた
後、該熱可塑性樹脂外周に形状矯正具を当接させつつ冷
却して行なうことを特徴とする繊維強化複合成形体の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1160627A JPH0688311B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 繊維強化複合成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1160627A JPH0688311B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 繊維強化複合成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0326521A true JPH0326521A (ja) | 1991-02-05 |
JPH0688311B2 JPH0688311B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=15719022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1160627A Expired - Fee Related JPH0688311B2 (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | 繊維強化複合成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0688311B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002156929A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化合成樹脂製棒状体とその製造方法 |
EP1914060A3 (de) * | 2006-10-18 | 2009-03-25 | INOEX GmbH | Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen |
US7618604B2 (en) | 2004-07-15 | 2009-11-17 | Ihi Corporation | Method and apparatus for removing gaseous mercury in flue gas |
JP2010030227A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化複合樹脂線状物とその製造方法 |
CN108544743A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-09-18 | 上海英泰塑胶股份有限公司 | 连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5620188A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-25 | Nippon Mining Co Ltd | Cathode plate |
JPS57109621A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of seamless tube |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP1160627A patent/JPH0688311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5620188A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-25 | Nippon Mining Co Ltd | Cathode plate |
JPS57109621A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of seamless tube |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002156929A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化合成樹脂製棒状体とその製造方法 |
US7618604B2 (en) | 2004-07-15 | 2009-11-17 | Ihi Corporation | Method and apparatus for removing gaseous mercury in flue gas |
EP1914060A3 (de) * | 2006-10-18 | 2009-03-25 | INOEX GmbH | Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen |
JP2010030227A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 繊維強化複合樹脂線状物とその製造方法 |
CN108544743A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-09-18 | 上海英泰塑胶股份有限公司 | 连续纤维增强热塑性管材端口校圆方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0688311B2 (ja) | 1994-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1102672A (en) | Production of reinforced plastic pipes | |
JPH0517853B2 (ja) | ||
JP2003033984A (ja) | 複合構造部材並びにその製造方法 | |
CN111877158A (zh) | 一种两端带螺旋树脂肋的碳纤维复合材料筋及其制备方法 | |
JPH0326521A (ja) | 繊維強化複合成形体の製造方法 | |
JPH0335030A (ja) | 繊維強化複合成形体の製造方法 | |
JPH10156982A (ja) | 繊維強化複合成形体およびその製造方法 | |
CN1631656A (zh) | 一种纤维增强拉挤杆及其制备方法与应用 | |
JPH0257401A (ja) | 樹脂ホイール | |
JPS61213136A (ja) | Frp管の連続引抜成形方法 | |
CN104801027A (zh) | 棒球棒制作方法 | |
JPS61195825A (ja) | Frp成形用素材およびこれを用いるfrp曲げ成形法 | |
CN212925779U (zh) | 一种两端带螺旋树脂肋的碳纤维复合材料筋 | |
JPS5948120A (ja) | 耐熱frp管の連続引抜成形方法 | |
JPH0421447B2 (ja) | ||
JPH09267408A (ja) | Frp管の製造方法 | |
JPH0119335B2 (ja) | ||
JPH0242437Y2 (ja) | ||
JPS62773B2 (ja) | ||
JPH05162191A (ja) | Frp中空成形体の製造方法 | |
JPH054272A (ja) | 合成樹脂製棒状物の製造方法及び装置 | |
KR200342862Y1 (ko) | 플랜지를 가지는 덕트 | |
JPH08323884A (ja) | 繊維強化樹脂製管継手 | |
JPH03207721A (ja) | 繊維強化プラスチック・レジンコンクリート複合化物の製造方法 | |
JPS6217531B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 14 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |