JPH03264339A - Method for pasting cylindrical part of liquid container - Google Patents
Method for pasting cylindrical part of liquid containerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
液体容器の胴部貼り合わせ方法に関し、より具体的には
最外層がポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエステ
ル樹脂層からなる積層材により胴部を形成する容器にお
いて、シール性の高い胴部の貼り合わせ構造を提供する
為の方法に関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Field of Application] Concerning a method for bonding the body of a liquid container, more specifically, the body is made of a laminated material whose outermost layer is a polyolefin resin layer and whose innermost layer is a polyester resin layer. The present invention relates to a method for providing a bonded body structure with high sealability in a container for forming a container.
［従来の技術］
液体容器の胴部の材料として、紙、アルミニウム等の積
層構造からなる支持体と、その両側の樹脂層とからなる
積層材が広く使用されている。上記積層材にあっては、
胴部を形成する為に縁部と縁部とを重ねて貼り合わせる
必要がある。この際、貼り合わせ部の内側対偶となる積
層材の断面が液体内容物に接し、内容物の汚染、紙等の
支持体への成体浸透による積層材の強度低下、層間剥離
、更には密封性不良による内容物の酸化、劣化等が発生
するのを防止しなければ々らない。この為、上記内側対
偶の縁部を折返したり、同縁部を包囲するテープを使用
する技術が既に提案されている。[Prior Art] As a material for the body of a liquid container, a laminated material consisting of a support made of a laminated structure of paper, aluminum, etc., and resin layers on both sides of the support is widely used. For the above laminated materials,
In order to form the body, it is necessary to overlap and bond the edges together. At this time, the cross section of the laminated material that is the inner pair of the bonded part comes into contact with the liquid contents, resulting in contamination of the contents, decrease in strength of the laminated material due to liquid penetration into the support such as paper, delamination, and even sealing problems. It is necessary to prevent oxidation, deterioration, etc. of the contents due to defects. For this reason, techniques have already been proposed in which the edges of the inner pairs are folded back or a tape is used to surround the same edges.
また上記積層材にあっては、上記樹脂層材料として熱接
着性に優れるポリオレフィン樹脂が長年使用されていた
が、同樹脂は、内容物の成分、特に香気成分を吸着する
と共に、同樹脂から低分子量物質が内容物に移行（一般
にオレフィン臭）する為、内容物の味覚が低下するとい
う問題があった。In addition, for the above-mentioned laminated materials, polyolefin resin with excellent thermal adhesive properties has been used as the resin layer material for many years. There was a problem in that the taste of the contents deteriorated because the molecular weight substances migrated into the contents (generally olefin odor).
この為、液体内容物に接触する内層を、ある程度の熱接
着性を有し、しかも上記吸着及び臭気の点において格段
機能の優れたポリエステル樹脂により形成した積層材を
使用する技術が提案されている。しかしポリオレフィン
樹脂外層と、ポリエステル樹脂内層とを有する積層材に
あっては、胴部を形成する為に縁部と縁部とを貼り合わ
せる際に、一般に使用されているシール方法（ヒートシ
ール、フレームシール）では、場合によってうまく接合
できないという問題があった。表１にシール方法と接合
する樹脂の組合わせとの可（０）否（×）の関係を示す
。なお表中ＰＯはポリオレフィン樹脂、ＰＥＴはポリエ
ステル樹脂を示す。For this reason, a technology has been proposed in which the inner layer that comes into contact with the liquid content is made of a laminate made of polyester resin that has a certain degree of thermal adhesiveness and is also highly functional in terms of adsorption and odor. . However, for laminated materials having an outer layer of polyolefin resin and an inner layer of polyester resin, commonly used sealing methods (heat sealing, frame Seals) had the problem that they could not be joined properly in some cases. Table 1 shows the relationship between the sealing method and the combination of resins to be bonded, whether it is acceptable (0) or not (x). Note that in the table, PO indicates polyolefin resin and PET indicates polyester resin.
表１
樹脂組合わせ ヒートシール フレームシールＰＯ／Ｐ
ＯＯＯ
ＰＯ／ＰＥＴ Ｘ ０ＰＥＴ
／ＰＥＴ Ｏｘ
このように、ポリオレフィン樹脂外層及びポリエステル
樹脂内層からなる積層材にあっては、縁部間の貼り合わ
せに際し、考慮すべき複合的な要素が絡み合う。この為
、この種積層材を用いた液体容器の胴部の貼り合わせ構
造は、複雑なものになりがちであるにもかかわらず、こ
こに良好なシール性を提供することは難しいという問題
があった。Table 1 Resin combination Heat seal Frame seal PO/P
OOO PO/PET X 0PET
/PET Ox As described above, in the case of a laminated material consisting of an outer polyolefin resin layer and an inner polyester resin layer, a complex number of factors are involved when bonding the edges together. For this reason, although the laminated structure of the body of a liquid container using this type of laminated material tends to be complicated, there is a problem in that it is difficult to provide good sealing performance. Ta.
上記問題に対処する技術は、例えば、特開平１−３９３
３８ 、特開平１−３９３３７に開示されている。特開
平１−３９３３６は、ポリエステル樹脂に対する熱接着
性の接着剤を使用する技術に関し、特開平１−３９３３
７は、貼り合わせ部の内側対偶の縁部をポリオレフィン
樹脂内層及びポリエステル樹脂外層を有するテープで包
囲する技術に関する。Techniques to deal with the above problems include, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-393
38, and JP-A-1-39337. Japanese Patent Application Laid-open No. 1-39336 relates to a technique of using a thermal adhesive for polyester resin.
No. 7 relates to a technique of surrounding the inner pair of edges of a bonded portion with a tape having an inner layer of polyolefin resin and an outer layer of polyester resin.
［発明が解決しようとする課題］
上記特開平１−３９３３７に開示の技術は、貼り合わせ
部の内側対偶の内面側に位置するポリエステル樹脂層と
、テープとの接合を可能とする為、この部分でテープを
折返すようにしている。しかしこの折返しは、テープを
更に内側に巻込むような折返しである為、製造工程上困
難さを伴うという問題がある。また上記公報に開示の技
術はヒートシールを利用しているが、ヒートシールはフ
レームシールに比べ速度が遅く生産性が悪い為、なるべ
くフレームシールを利用することが望ましい。[Problems to be Solved by the Invention] The technique disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-39337 enables bonding of the tape to the polyester resin layer located on the inner surface side of the inner pair of the bonded portion. I fold the tape over. However, since this folding involves winding the tape further inward, there is a problem in that it is difficult in the manufacturing process. Further, the technique disclosed in the above-mentioned publication uses heat sealing, but heat sealing is slower and less productive than frame sealing, so it is desirable to use frame sealing as much as possible.
本発明はかかる観点に基づいてなされたものであり、テ
ープを使用し且つフレームシールにより、良好なシール
性を得ることが可能な、工程上容易な液体容器の胴部貼
り合わせ方法を提供することを目的とする。The present invention has been made based on this point of view, and an object of the present invention is to provide a method for bonding the body of a liquid container that is easy in terms of process and can obtain good sealing performance by using a tape and using a frame seal. With the goal.
［課題を解決する為の手段］
上記目的を達成する為の本発明に係る方法は、最外層が
ポリオレフィン樹脂層で、最内層がポリエステル樹脂層
からなる積層材により胴部を形成する液体容器の胴部貼
り合わせ方法であって、貼り合わせ部の内側対偶を外側
に折返し、上記内側対偶のポリエステル樹脂層を外側に
向かせる工程と、内側対偶に面する側にポリオレフィン
樹脂層を有するテープを、少なくとも上記内側対偶の折
返しポリエステル樹脂層と外側対偶との間に介在させる
ように、上記テープを上記外側対偶にヒートシールする
工程と、上記テープを介在させた状態で上記内側対偶及
び上記外側対偶の貼り合わせ部をフレームシールする工
程と、を具備することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] A method according to the present invention for achieving the above object is to provide a liquid container whose body is made of a laminated material whose outermost layer is a polyolefin resin layer and whose innermost layer is a polyester resin layer. A method for bonding body parts, comprising: folding back the inner pair of the bonded portion to the outside, turning the polyester resin layer of the inner pair outward, and using a tape having a polyolefin resin layer on the side facing the inner pair, heat-sealing the tape to the outer pair so that it is interposed between at least the folded polyester resin layer of the inner pair and the outer pair; The method is characterized by comprising the step of frame-sealing the bonded portion.
［作用コ
上記構成により本発明に係る方法にあっては、内側対偶
に面する側にポリオレフィン樹脂層を有するテープを予
め外側対偶に配設することにより、未処理状態ではフレ
ームシールにより接合しない内側対偶の折返しポリエス
テル樹脂層と外側対偶のポリエステル樹脂層とが、フレ
ームシールにより接合可能となる。[Function] According to the method according to the present invention having the above structure, by disposing a tape having a polyolefin resin layer on the side facing the inner pair in advance on the outer pair, the inner side which is not bonded by the frame seal in an untreated state is The folded polyester resin layer of the pair and the polyester resin layer of the outer pair can be joined by a frame seal.
［実施例コ
第３ａ図及び第３ｂ図は本発明に係る液体容器の胴部貼
り合わせ方法において使用可能な積層材の異なる例を示
す断面図である。[Example 3] Figures 3a and 3b are cross-sectional views showing different examples of laminated materials that can be used in the method for bonding the body of a liquid container according to the present invention.
第３ａ図図示の積層材（０は、紙１１を支持体とし、こ
れにポリエチレン樹脂１２、アルミニウム１３、接着剤
１４、ポリエステル樹脂１５、接着剤１６の各層を順に
積重した構造をなし、更に、容器の外面となる側にはポ
リエチレン樹脂層１７、内面となる側にはポリエステル
樹脂層１８が夫々形成されている。The laminated material shown in FIG. 3a (0 has a structure in which paper 11 is used as a support, and each layer of polyethylene resin 12, aluminum 13, adhesive 14, polyester resin 15, and adhesive 16 are laminated in this order, and A polyethylene resin layer 17 is formed on the outer side of the container, and a polyester resin layer 18 is formed on the inner side.
また符号１９は容器外面に印刷されるインキ層を示す。Further, reference numeral 19 indicates an ink layer printed on the outer surface of the container.
積層材ＩＯの全体の厚さは約５６０〜６４０μｍで、層
１１〜１Ｂの基材部分が約４７０〜５６０μｍ１ポリエ
チレン樹脂層１７が約２５μｍ１ポリエステル樹脂層１
８が約６０μｍである。The overall thickness of the laminate IO is approximately 560 to 640 μm, with the base material portions of layers 11 to 1B being approximately 470 to 560 μm, the polyethylene resin layer 17 being approximately 25 μm, and the polyester resin layer 1 being approximately 25 μm thick.
8 is approximately 60 μm.
第３ｂ図図示の積層材２０は、紙２１を支持体とし、こ
れにポリエチレン樹脂２２、アルミニウム２３、ポリエ
チレン樹脂２４の各層を順に積重した構造をなし、更に
、容器の外面となる側にはポリエチレン樹脂層２７、内
面となる側にはポリエステル樹脂層２８が夫々形成され
ている。また符号２９は容器外面に印刷されるインキ層
を示す。積層材２０の全体の厚さは約４７０〜５６０μ
ｍで、層２１〜２４の基材部分が約４１０〜５００μｍ
、ポリエチレン樹脂層２７が約２０μｍ１ポリエステル
樹脂層２８が約３５μｍである。The laminated material 20 shown in FIG. 3b has a structure in which a paper 21 is used as a support, and each layer of polyethylene resin 22, aluminum 23, and polyethylene resin 24 is stacked in order on this. A polyester resin layer 28 is formed on the polyethylene resin layer 27 and the inner surface thereof. Further, reference numeral 29 indicates an ink layer printed on the outer surface of the container. The total thickness of the laminated material 20 is approximately 470 to 560μ
m, and the base material portion of layers 21 to 24 is approximately 410 to 500 μm
, the polyethylene resin layer 27 has a thickness of about 20 μm, and the polyester resin layer 28 has a thickness of about 35 μm.
上記ポリエステル樹脂層Ｌ８．２Ｂに使用するのに適当
なポリエステルは、香気成分等の吸着性の低いものであ
れば結晶性ポリエステル、非品性ポリエステル、低結晶
性ポリエステル、延伸結晶（配向）性ポリエステル等の
いずれのタイプのものでもよいが、具体的にはポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、酸
変性ポリエステル（デュポン社、５ＥＬＯＲＸ２０７等
）、グリコール変性ポリエステル（コダック社、ＰＥＴ
Ｇ ５１１Ｂ、ＰＥＴＧ ８７６３等）等のポリエステ
ルが好ましくは用いられる。Suitable polyesters for use in the above polyester resin layer L8.2B include crystalline polyesters, non-quality polyesters, low crystalline polyesters, and stretched crystalline (oriented) polyesters as long as they have low adsorption properties for aroma components, etc. Any type of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acid-modified polyester (DuPont, 5ELORX207, etc.), glycol-modified polyester (Kodak, PET, etc.) may be used.
Polyesters such as G 511B, PETG 8763, etc.) are preferably used.
第４図は本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ方法を
適用する例を示す図である。酒パツク或いは牛乳バック
用の液体容器３０は上述の積層材１０若しくは２０によ
りケーシング即ち胴部３２が形成される。本発明の方法
は、このような液体容器において、例えば図中Ａ−Ａ線
で囲むような、積層材を矩形に成形した後の対向する両
端部間の貼り合わせに適用される。FIG. 4 is a diagram showing an example to which the method for bonding the body of a liquid container according to the present invention is applied. A liquid container 30 for a sake bag or a milk bag has a casing or body 32 formed of the above-mentioned laminated material 10 or 20. The method of the present invention is applied to such a liquid container, for example, when a laminated material is formed into a rectangular shape and then bonded together between opposite ends of the rectangular shape, as surrounded by line A--A in the figure.
貼り合わせ部３４は、内側対偶５０と外側対偶６０とか
らなり、両対偶が後述の態様で接合される。以下に説明
する第１図及び第２図は、第４図中の張合わせ部３４、
即ちＡ−Ａ線部分の拡大図であり、第４図のＡ−Ａ線部
分においてはこれらを総括して略示しである。The bonding portion 34 consists of an inner pair 50 and an outer pair 60, and both pairs are joined in a manner described below. 1 and 2, which will be explained below, show the bonding part 34 in FIG.
That is, it is an enlarged view of the section taken along the line A--A, and the section taken along the line A--A in FIG. 4 is schematically shown as a whole.
本発明の第１実施例においては、テープの外側対偶に面
する側に、ポリオレフィン樹脂層を用い、ここにコロナ
放電処理を施す。この処理は、主としてポリオレフィン
の表面を改質して接着性を高めるもので、例えば出力１
００ｋＷのコロナ放電処理装置を用い、５０％の出力、
ラインスピード１００ｍ／ｍｉｎの条件で行うことがで
きる。この処理の強さは、出力（電圧、電流）及びライ
ンスピードを変えることにより容易に調節できる。In a first embodiment of the invention, a polyolefin resin layer is used on the side of the tape facing the outer pair, which is subjected to a corona discharge treatment. This treatment mainly modifies the surface of polyolefin to improve adhesiveness, for example,
Using 00kW corona discharge treatment equipment, 50% output,
This can be carried out at a line speed of 100 m/min. The intensity of this treatment can be easily adjusted by changing the power (voltage, current) and line speed.
またテープは外側対偶にヒートシールにより取付けられ
るが、この場合のヒートシールの条件は、例えば１４０
℃、０．５秒、１．Ｏｋｇ／ａｍ２である。The tape is attached to the outer pair by heat sealing, and the heat sealing conditions in this case are, for example, 140
°C, 0.5 seconds, 1. It is Okg/am2.
内側対偶と外側対偶とは、最終的にはフレームシールに
より接合される。この場合、実際のシールは主としてテ
ープのポリオレフィン樹脂層と外側対偶のポリエステル
との間であり、態様により一部分内側対偶のポリオレフ
ィンと外側対偶のポリエステルとのシールがある。フレ
ームの条件は、例えば流量が夫々２３０．６０．９０（
単位：■・ａｑ）のフレームを準備し、ここに被処理物
をスピード１２０■／ｓｉｎで通し、処理する。The inner pair and the outer pair are finally joined by a frame seal. In this case, the actual seal is primarily between the polyolefin resin layer of the tape and the polyester of the outer pair, with some embodiments having a seal between the polyolefin of the inner pair and the polyester of the outer pair. For example, the frame conditions are such that the flow rate is 230, 60, 90 (
A frame of unit: ■·aq) is prepared, and the object to be processed is passed through it at a speed of 120 ■/sin for processing.
表２に、ヒートシールに先立つコロナ放電処理の有無と
、ヒートシール後に得られた貼り合わせ部の接合強度と
の関係を、接合する樹脂の組合わせ別に示す。なお表中
ＰＥはポリエチレン樹脂、ＰＥＴはポリエステル樹脂を
示す。また接合強度の単位はｋｇ／１５ｍｍ幅である。Table 2 shows the relationship between the presence or absence of corona discharge treatment prior to heat sealing and the bonding strength of the bonded portion obtained after heat sealing, for each combination of resins to be bonded. In the table, PE indicates polyethylene resin and PET indicates polyester resin. Further, the unit of bonding strength is kg/15mm width.
表２
置脂名／処理有１［ＰＥ／有 ＰＥ ／無 ＰＥＴ／有
ＰＥＴ／無ＰＥ ／有 〉５ 〉５ 約１．
６ 約１．２ＰＥ ／無 〉５ 〉５ 約０
約０ＰＥＴ／有 約１．６ 約０ 約３．
２ 約２，２ＰＥＴ／無 約１．２ 約０
約２．２ 約３．４フレームシールによる接合強度は
コロナ放電処理の有無に関わらず、ヒートシールによる
最高接合強度よりも大きい。但し表１に示すように、ポ
リエステル樹脂どうしはフレームシールにより接合する
ことができない。Table 2 Name of treated oil/treated 1 [PE/with PE/no PET/with PET/no PE/with 〉5 〉5 Approximately 1.
6 Approx. 1.2PE / None 〉5 〉5 Approx. 0
Approximately 0 PET/Yes Approximately 1.6 Approximately 0 Approximately 3.
2 Approx. 2.2 PET/No Approx. 1.2 Approx. 0
Approximately 2.2 Approximately 3.4 The bonding strength by flame sealing is greater than the highest bonding strength by heat sealing, regardless of the presence or absence of corona discharge treatment. However, as shown in Table 1, polyester resins cannot be bonded together using frame seals.
第１図及び第２図は、本発明に係る貼り合わせ方法の第
１実施例及び第２実施例における貼り合わせ部を夫々示
す断面図である。図中共通する部分には共通の符号を付
して説明を省略する。貼り合わせ部は、積層材の縁部近
傍である内側対偶５０及び外側対偶６０とからなる。内
側対偶５０及び外側対偶８０は共に、基材５４．６４、
ポリエチレン樹脂外層５６．６Ｂ、ポリエステル樹脂内
層５８．６８を夫々具備する。FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views showing bonding parts in a first embodiment and a second embodiment of the bonding method according to the present invention, respectively. Common parts in the figures are denoted by common reference numerals, and explanations thereof will be omitted. The bonded portion consists of an inner pair 50 and an outer pair 60 near the edge of the laminated material. Both the inner pair 50 and the outer pair 80 have a base material 54.64,
A polyethylene resin outer layer 56.6B and a polyester resin inner layer 58.68 are provided, respectively.
第１図図示の第１実施例の方法にあっては、先ず、図中
仮想線で示すように、貼り合わせ部の内側対偶５Ｇのポ
リエチレン樹脂外層５６と基材５４の中心までとを縁部
５２から所定距離取除き、切欠部５９を形成する。次に
、切欠部５９の概ね中央で内側対偶５０を外側に折返し
、そのポリエステル樹脂層部位５８ａを外側に向かせる
。切欠部５９は折返しポリエステル樹脂層部位５８ａ及
びこれに隣接する内側対偶のポリエチレン樹脂層部位５
６ａの表面が概ね整一するように形成しておく。In the method of the first embodiment shown in FIG. 1, first, as shown by the imaginary line in the figure, the outer polyethylene resin layer 56 of the inner pair 5G of the bonded portion and the center of the base material 54 are A predetermined distance is removed from 52 to form a notch 59. Next, the inner pair 50 is folded back outward at approximately the center of the notch 59, so that the polyester resin layer portion 58a faces outward. The cutout portion 59 is formed by the folded polyester resin layer portion 58a and the inner paired polyethylene resin layer portion 5 adjacent thereto.
The surface of 6a is formed to be approximately even.
他方、外側対偶６０に対しては、全体がポリエチレン樹
脂からなるテープ７０をヒートシールする。On the other hand, a tape 70 made entirely of polyethylene resin is heat-sealed to the outer pair 60.
この際、テープ７０の、外側対偶６０に接合する側の面
７０ｂを予めコロナ放電処理しておき、テープ７０と外
側対偶の部位６８ａとの間のポリエチレン樹脂／ポリエ
ステル樹脂接合がヒートシールにより可能となるように
する。At this time, the surface 70b of the tape 70 that is to be joined to the outer pair 60 is subjected to a corona discharge treatment in advance, and the polyethylene resin/polyester resin bonding between the tape 70 and the outer pair 68a is made possible by heat sealing. I will make it happen.
次に、内側対偶５０と外側対偶ＢＯとを位置合わせする
と共に重ね合わせ、フレームシールを行う。Next, the inner pair 50 and the outer pair BO are aligned and overlapped, and the frames are sealed.
これにより、テープの部位７０ａと内側対偶の部位５８
ａ 、 ５６ａとが接合する。またこの際、テープの部
位７０ｂと外側対偶の部位８８ａとの接合が強化される
。テープ７０の配設位置及び大きさは、少なくとも内側
対偶の部位５８ａを被覆可能な位置及び大きさとする。As a result, the tape portion 70a and the inner pair portion 58
a and 56a are joined. Also, at this time, the bond between the tape section 70b and the outer pair section 88a is strengthened. The location and size of the tape 70 are such that it can cover at least the inner pair portion 58a.
図示の実施例ではテープ７０は内側対偶の部位５８ａを
も覆うように配設されており、このようにすると内側対
偶の折返し部が補強されて好ましい。テープ７０を内側
対偶の部位５８ａを覆わない位置に配設する時は、外側
対偶を内側対偶の部位５６ａに重なるようにし、外側対
偶と内側対偶の部位５８ａを直接接合することが好まし
い。この接合は、上述のフレームシールの際に同時に行
うことができる。In the illustrated embodiment, the tape 70 is disposed so as to also cover the portion 58a of the inner pair, which is preferable because the folded portion of the inner pair is reinforced. When the tape 70 is disposed in a position that does not cover the inner pair part 58a, it is preferable that the outer pair overlaps the inner pair part 56a and the outer pair and the inner pair part 58a are directly joined. This joining can be done simultaneously with the above-mentioned frame sealing.
第２図図示の第２実施例の方法は、上記第１実施例とは
異なるテープ８０を使用する。テープ８０は、接着性樹
脂若しくは接着剤層８４を挾んでポリエチレン樹脂層８
６及びポリエステル樹脂層８８を積層した、共押出しフ
ィルム若しくはドライラミネートフィルムからなる。テ
ープの層８８のポリエステル樹脂も、上記積層材のもの
と同様な材料を使用することができる。The method of the second embodiment shown in FIG. 2 uses a different tape 80 than that of the first embodiment. The tape 80 sandwiches the polyethylene resin layer 8 with the adhesive resin or adhesive layer 84 in between.
It is made of a coextruded film or a dry laminated film in which 6 and a polyester resin layer 88 are laminated. The polyester resin of the tape layer 88 can also be made of the same material as that of the laminate.
この実施例にあっては、テープ７０のポリエステル樹脂
層８８を外側対偶のポリエステル樹脂層部位６８ａに対
してヒートシールにより接合させる。そして爾後、テー
プのポリエチレン樹脂層８日を、内側対偶の部位５８ａ
、 ５６ａにフレームシールにより接合させる。その
他の点は上記第１実施例と同様なものとなる。In this embodiment, the polyester resin layer 88 of the tape 70 is bonded to the outer pair of polyester resin layer portions 68a by heat sealing. Afterwards, apply the polyethylene resin layer of the tape to the inner opposite part 58a.
, 56a by a frame seal. Other points are similar to the first embodiment.
上記両実施例にあっては、内側対偶５０の折返しポリエ
ステル樹脂層部位５８ａ及びこれに隣接するポリエチレ
ン樹脂層部位５８ａの表面が概ね整一するように、折返
し工程に先立って内側対偶に切欠部５９を形成している
。しかし、切欠部５９を設けず、内側対偶５０をそのま
ま折返すだけでもよい。また上記両実施例にあっては、
積層材の外層材料及びテープの材料としてポリエチレン
樹脂を使用しているが、他のポリオレフィン樹脂を使用
してもよい。更に、第１実施例で用いるテープは、ポリ
オレフィン樹脂単体ではなく、金属箔やガスバリャ−性
樹脂等の他の層を中間層として含む、両面かポリオレフ
ィンのテープでもよく、第２実施例で用いるテープも、
同様の中間層を含むものであってもよい。In both of the embodiments described above, the notch 59 is formed in the inner pair prior to the folding process so that the surfaces of the folded polyester resin layer portion 58a of the inner pair 50 and the polyethylene resin layer portion 58a adjacent thereto are approximately even. is formed. However, it is also possible to simply fold back the inner pair 50 without providing the notch 59. Furthermore, in both of the above embodiments,
Although polyethylene resin is used as the material for the outer layer of the laminate and the material for the tape, other polyolefin resins may be used. Further, the tape used in the first embodiment may be a double-sided polyolefin tape containing other layers such as metal foil or gas barrier resin as an intermediate layer instead of a single polyolefin resin; too,
It may also include a similar intermediate layer.
［発明の効果コ
本発明に係る液体容器の胴部貼り合わせ方法よれば、作
業効率の高いフレームシールを利用し、良好なシール性
を得ることが可能となる。[Effects of the Invention] According to the method of bonding the body of a liquid container according to the present invention, it is possible to obtain good sealing performance by using a frame seal with high work efficiency.
第１図及び第２図は、本発明に係る貼り合わせ方法の第
１実施例及び第２実施例における貼り合わせ部を夫々示
す断面図である。第３ａ図及び第３ｂ図は本発明に係る
液体容器の胴部貼り合わせ方法において使用可能な積層
材の異なる例を示す断面図である。第４図は本発明に係
る液体容器の胴部貼り合わせ方法を適用する例を示す図
である。FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views showing bonding parts in a first embodiment and a second embodiment of the bonding method according to the present invention, respectively. FIGS. 3a and 3b are cross-sectional views showing different examples of laminated materials that can be used in the method for bonding the body of a liquid container according to the present invention. FIG. 4 is a diagram showing an example to which the method for bonding the body of a liquid container according to the present invention is applied.
Claims (1)
ル樹脂層からなる積層材により胴部を形成する液体容器
の胴部貼り合わせ方法であって、貼り合わせ部の内側対
偶を外側に折返し、上記内側対偶のポリエステル樹脂層
を外側に向かせる工程と、内側対偶に面する側にポリオ
レフィン樹脂層を有するテープを、少なくとも上記内側
対偶の折返しポリエステル樹脂層と外側対偶との間に介
在させるように、上記テープを上記外側対偶にヒートシ
ールする工程と、上記テープを介在させた状態で上記内
側対偶及び上記外側対偶の貼り合わせ部をフレームシー
ルする工程と、を具備することを特徴とする方法。A method for bonding the body of a liquid container in which the body is formed of a laminated material in which the outermost layer is a polyolefin resin layer and the innermost layer is a polyester resin layer, the inner pair of the bonded portion being folded back to the outside, a step of turning the polyester resin layer outward, and interposing the tape having a polyolefin resin layer on the side facing the inner pair at least between the folded polyester resin layer of the inner pair and the outer pair. and a step of frame-sealing the bonded portions of the inner pair and the outer pair with the tape interposed therebetween.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2065168A JPH03264339A (en) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | Method for pasting cylindrical part of liquid container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2065168A JPH03264339A (en) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | Method for pasting cylindrical part of liquid container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264339A true JPH03264339A (en) | 1991-11-25 |
Family
ID=13279089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2065168A Pending JPH03264339A (en) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | Method for pasting cylindrical part of liquid container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03264339A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8319969B2 (en) | 2008-02-13 | 2012-11-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Color detector having area scaled photodetectors |
| US8330955B2 (en) | 2008-02-12 | 2012-12-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Color detector |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP2065168A patent/JPH03264339A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8330955B2 (en) | 2008-02-12 | 2012-12-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Color detector |
| US8319969B2 (en) | 2008-02-13 | 2012-11-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Color detector having area scaled photodetectors |
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