JPH03264175A - クラッド管の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は円管を複層にしてそれらを接合せしめるクラッ
ド管の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来は円管を複層にして接合させる場合には、熱間押出
しによって押し出していたが、この方法では長さ方向に
クラット比が大きく変化しクラッド厚さの保証が容易で
はなかった。これを両端の管間間隙部を閉鎖せずに圧延
により製造、しようとすると、接合予定面が加熱中に酸
化されて接合が不完全となった。また両端の管間間隙部
を溶接によって閉鎖すると、複層を構成する各々の材料
の変形抵抗の差により各々が異なった伸びを生しようと
することにより、圧延中にある層の管は肉がだぶつき、
あるいは不足して製品とならないか後端部の溶接が破損
してこの部分が疵として残り、この溶接部より端部は製
品にできなかった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は長さ方向にクラット比の変動が小さく、歩留の
良いクラッド管の製造法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段コ 上記の目的を達成するために、本発明のクラッド管の製
造法は次のように構成される。すなわち第１図ないし第
５図において、 ｌ、外管１に内管２を挿入して複層とした複層管の圧延
開始端側の管間空隙部３は溶接、ろうづけまたはねじど
めにより外管１と内管２とを強固に固定して閉鎖し、前
記複層管の圧延終了端側の管間空隙部４は覆い材５で覆
って外管１と内管２とが摺動できる構造で閉鎖し、前記
の複層管を加熱したのち、複層管内にプラグ又はマンド
レル６を挿入し、複数本の傾斜ロール７間で圧延して管
同士を接合せしめることを特徴とするクラット管の製造
法である。

この複層管の圧延開始端側の管間空隙部３は溶接、ろう
づけまたはねしとめにより複層管を強固に固定して閉鎖
して圧延開始時に各層が前端部から大きくずれないよう
に、モして前端が破損しないように構成する。前記複層
管の圧延終了端側の管間空隙部４は、圧延中の各層の伸
びの違いを吸収できるように固定されておらず、加熱中
及び開始までに接合予定面が酸化汚染されないように薄
板を巻き付けてワイア１０によって縛り付けこの空隙部
を覆って閉鎖している。そして好ましくは３本以上、最
も好ましくは４本の傾斜ロール７間で圧延して管の複層
管の外径と肉厚を圧下して管同士を接合せしめる。

２、本発明は好ましくは最外層管１または最内層管２の
何れかがチタンまたはチタン合金てあり、最内層管２ま
たは最外層管１の何れかが鋼または高合金であり、圧延
終了端側の管間空隙部３．４を覆う覆い材５がチタンで
あり、加熱温度が７００℃ないし９００℃であり、肉厚
圧下率が１０％ないし２５％であることを特徴とする上
記１項記載のクラッド管の製造法である。

ただし肉厚圧下率Ｒはｔ、を圧延機入側における合計肉
厚、ｔ２を圧延機出側における合計肉厚として次の式で
定義する。

チタンまたはチタン合金と鋼または高合金とは直接溶接
すると溶接部が容易に破損するので、第１図に示す様に
、同材質同士を溶接し、チタン系と銅系とはねじ継手か
またはろうづけとするのが良い。この場合には圧延終了
端側の管間空隙部３．４を覆う覆い材５が酸素を消費し
て接合予定面への酸素の侵入を防げるように、この覆い
材５は接合予定金属と同等以上に酸化され易いチタン以
上に活性な金属とする。加熱温度は接合部において鉄と
チタンの相互拡散が十分起きるように７００℃とし、酸
化劣化や接合部の金属間化合物の成長を防ぐために９０
０℃以下が良い。肉厚圧下率は十分な接合を行うために
１０％以上とし、クラッド比の変動が大きくならないよ
うに２５％以下が良い。

第１図には中間材８を示しており、この中間材の機能は
特に限定されるものではなく、例えば媒接効果を持つ材
料や金属間化合物を生じ易い材料や元素拡散を抑制する
機能を持つ材料や、熱伝導性の良いあるいは悪い材料や
、電気伝導性の良いあるいは悪い材料や、製造コストを
下げるための材料など介在させることができる・ 第２図には圧延終了端側の覆い材はすでに覆い機能を十
分に発揮できない程度に変形して描かれているか、この
圧延終了端側では圧延か開始すると加工発熱により水素
や一酸化炭素を主成分とするガスが吹き出すので、もは
や酸素侵入の心配はなく、むしろこれらのガスが容易に
吹き出せるように、この覆い材が破れ易い或は外れ易い
或は変形し易い構造とするのが良い。

［実施例］ 第１図において外管１とカップリング９と空隙部覆い材
５とを純チタンとし、内管２を鋼とし、圧延開始端側の
外管１とカップリング９とは溶接、カップリンタ９と内
管２とはねしによって固定し、圧延終了端側の管間空隙
部３．４は覆い材５薄板を巻き付はワイアで縛って覆い
、７５０℃に加熱したのち、第２図ないし第５図に示す
４本の傾斜ロール７を用いて圧延した。この時の圧延前
の外管１の断面は外径８８ｍｍ、内径８０ｍｍ、内管２
の断面は外径７９ｍｍ、内径４４ｍｍ、マンドレル６直
径は４２ｍｍ、仕上クラッド管は外径６８ｍｍ、全厚１
２ＩＩＩＩＩｌであり、接合状態は良好で、クラッド比
は全長にわたり２１％ないし２６％の範囲内にあり良好
であった。

［発明の効果］ 以上述べた様に本発明により長さ方向にクラット比の変
動が小さく、歩留の良いクラッド管の製造法を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明法の説明図であって、第１
図板層管の組立状態、第２図は複層管を傾斜ロール圧延
機で圧延している状態、第３図、第４図および第５図は
それぞれ第２図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である
。 １・・・外管、最外層管、２・・・内管、最内層管、３
．４・・・管間空隙部、５・・・覆い材、６・・・プラ
グまたはマドレル、７・・・傾斜ロール、８・・・中間
材、９・・・カップリング、Ｉ　Ｏ−・・覆い材締め付
は材、１　］、−・・溶接部、１２−・・わし部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外管に内管を挿入して複層とした複層管の圧延開始
   端側の管間空隙部は溶接、ろうづけ又はねじどめにより
   外管と内管とを強固に固定して閉鎖し、前記複層管の圧
   延終了端側の管間空隙部は覆い材で覆って外管と内管と
   が摺動できる構造で閉鎖し、前記の複層管を加熱したの
   ち、複層管内にプラグ又はマンドレルを挿入し、複数本
   の傾斜ロール間で圧延して管同士を接合せしめることを
   特徴とするクラッド管の製造法。 ２、最外層管または最内層管の何れかがチタンまたはチ
   タン合金であり、最内層管または最外層管の何れかが鋼
   または高合金であり、圧延終了端側の管間空隙部を覆う
   覆い材がチタンであり、加熱温度が７００℃ないし９０
   ０℃であり、肉厚圧下率が１０％ないし２５％であるこ
   とを特徴とする請求項１項記載のクラッド管の製造法。 ただし肉厚圧下率Ｒはｔ＿１を圧延機入側における合計
   肉厚、ｔ＿２を圧延機出側における合計肉厚として次の
   式で定義する。 Ｒ＝［（ｔ＿１−ｔ＿２）／ｔ＿１］×１００