JPH03261006A - 超電導線材の製造方法 - Google Patents
超電導線材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超電導線材の製造方法に関するもである。
酸化物超電導材料からなる線材は可撓性に乏しく、また
劣化を受けやすので、例えば銀（Ａｇ ）のような保護
用金属の被覆層を表面に形成することが多い。この代表
的なものとして、「銀シース法」と呼ばれるものがある
。これによれば、銀のパイプに酸化物超電導材料が封入
され、機械的に延伸され、細径化された超電導線材が得
られる。
劣化を受けやすので、例えば銀（Ａｇ ）のような保護
用金属の被覆層を表面に形成することが多い。この代表
的なものとして、「銀シース法」と呼ばれるものがある
。これによれば、銀のパイプに酸化物超電導材料が封入
され、機械的に延伸され、細径化された超電導線材が得
られる。
しかしながら、上記の銀シース法による超電導線材では
、細径化していくと酸化物超電導材料が途切れることが
あり、また延伸の手間が多いなど、種々の欠点を有して
いる。そこで本発明者は、酸化物超電導材料の原料を溶
融、急冷によってアモルファス状態のガラス母材とし、
これを線引きしてガラス状態の予備線材を作製し、その
後に熱処理して超電導結晶相を析出させる超電導線材の
製造方法に関する発明を完成し、先に特許出願した（特
願昭６３−２９２２１０号等）。また、この方法は本発
明者らによって、第５０回応用物理学会学術講演会（１
９８９年秋季）で「溶融急冷ガラスからのＢｉ系超超電
導ファイバ作製」として発表され、雑誌ｒ Ｊａｐａｎ
ｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙ
ｓｌｃｓ Ｐａｒｔ Ｕ Ｊにおいても、題名ｒ Ｐ
ｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｉ、５Ｓｒ Ｃａ Ｃ
ｕ２０ｘＧｌａｓｓＦｉｂｅｒｓ Ｕｓｉｎｇ Ｍｅｌ
ｔ−Ｑｕｅｎｃｈｅｄ ＧＩａｓｓｅｓＪとして（Ｖｏ
ｌ、２ｇ、Ｎｏ、１２．Ｄｅｃ、１９Ｂ９．ＰＰ、Ｌ２
２０４〜Ｌ２２０Ｂ ）、および題名ｒ Ｂ１−Ｐｂ−
８ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−ＯＳｕｐｅｒｃｏｎｄａｃｔｉｎｇ
Ｐｊｂｅｒｓ Ｄｒａｗｎ Ｆｒｏｍ Ｍｅｌｔ
−Ｑｕｅｎｃｈｅｄ ＧｌａｓｓＰｒｅｆｏｒｍｓＪ
として（Ｖｏｌ、２９．Ｎｏ、１．Ｊａｎ、１９９０）
、それぞれ掲載されている。この方法によれば、可撓
性に優れて特性の良好な超電導線材を実現できる。
、細径化していくと酸化物超電導材料が途切れることが
あり、また延伸の手間が多いなど、種々の欠点を有して
いる。そこで本発明者は、酸化物超電導材料の原料を溶
融、急冷によってアモルファス状態のガラス母材とし、
これを線引きしてガラス状態の予備線材を作製し、その
後に熱処理して超電導結晶相を析出させる超電導線材の
製造方法に関する発明を完成し、先に特許出願した（特
願昭６３−２９２２１０号等）。また、この方法は本発
明者らによって、第５０回応用物理学会学術講演会（１
９８９年秋季）で「溶融急冷ガラスからのＢｉ系超超電
導ファイバ作製」として発表され、雑誌ｒ Ｊａｐａｎ
ｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙ
ｓｌｃｓ Ｐａｒｔ Ｕ Ｊにおいても、題名ｒ Ｐ
ｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｉ、５Ｓｒ Ｃａ Ｃ
ｕ２０ｘＧｌａｓｓＦｉｂｅｒｓ Ｕｓｉｎｇ Ｍｅｌ
ｔ−Ｑｕｅｎｃｈｅｄ ＧＩａｓｓｅｓＪとして（Ｖｏ
ｌ、２ｇ、Ｎｏ、１２．Ｄｅｃ、１９Ｂ９．ＰＰ、Ｌ２
２０４〜Ｌ２２０Ｂ ）、および題名ｒ Ｂ１−Ｐｂ−
８ｒ−Ｃａ−Ｃｕ−ＯＳｕｐｅｒｃｏｎｄａｃｔｉｎｇ
Ｐｊｂｅｒｓ Ｄｒａｗｎ Ｆｒｏｍ Ｍｅｌｔ
−Ｑｕｅｎｃｈｅｄ ＧｌａｓｓＰｒｅｆｏｒｍｓＪ
として（Ｖｏｌ、２９．Ｎｏ、１．Ｊａｎ、１９９０）
、それぞれ掲載されている。この方法によれば、可撓
性に優れて特性の良好な超電導線材を実現できる。
しかし、この先願の方法で製造された超電導線材は、下
記のような問題を有している。
記のような問題を有している。
■ 熱処理後の線材は、多結晶体であるため可撓性に乏
しく、僅かな歪みで破損する。また、結晶の配向や緻密
化を高めるために、線材をプレスすることができない。
しく、僅かな歪みで破損する。また、結晶の配向や緻密
化を高めるために、線材をプレスすることができない。
■ 電流を流したときに超電導線材の一部で超電導状態
が破壊されると、その部位でジュール熱が発生する。と
ころが、先願の線材では外部への熱拡散性が悪いため、
線材全体が温度上昇して超電導状態が破壊されてしまう
。
が破壊されると、その部位でジュール熱が発生する。と
ころが、先願の線材では外部への熱拡散性が悪いため、
線材全体が温度上昇して超電導状態が破壊されてしまう
。
■ 熱処理によって超電導結晶相を析出している間に、
酸化物超電導材料の一部の元素が揮散する。このため、
目的とする特性が得られない。
酸化物超電導材料の一部の元素が揮散する。このため、
目的とする特性が得られない。
上記■〜■の問題点は、超電導線材の表面にＡｇなどの
保護用金属の被覆層を形成することで克服し得ることが
予測できる。そして、先願の方法で作製された線材への
Ａｇ被覆の具体的手法としては、メツキ法やＡｇ融液へ
のデイツプ法などが考えられるが、前者の方法では生産
性が著しく低い。また、後者の方法ではＡｇ融液の温度
が９６１℃になるため、４００〜５００℃で軟化する超
電導線材を溶融Ａｇ中に入れることは不可能である。
保護用金属の被覆層を形成することで克服し得ることが
予測できる。そして、先願の方法で作製された線材への
Ａｇ被覆の具体的手法としては、メツキ法やＡｇ融液へ
のデイツプ法などが考えられるが、前者の方法では生産
性が著しく低い。また、後者の方法ではＡｇ融液の温度
が９６１℃になるため、４００〜５００℃で軟化する超
電導線材を溶融Ａｇ中に入れることは不可能である。
〔課題を解決するための手段および作用〕本発明者は超
電導線材に保護用金属（Ａｇ等）の被覆層を施す方法に
つき、種々の検討を行なった結果、下記の製造方法を完
成した。すなわち本発明は、酸化物超電導材料からなる
母材を線引きし、ガラス状態となった予備線材を作製す
る第１工程と、予備線材の表面に保護用金属を含む樹脂
の塗膜を形成する第２工程と、塗膜中の樹脂成分を揮散
させて保護用金属の被覆層とする第３工程とを備えるこ
とを特徴とする。
電導線材に保護用金属（Ａｇ等）の被覆層を施す方法に
つき、種々の検討を行なった結果、下記の製造方法を完
成した。すなわち本発明は、酸化物超電導材料からなる
母材を線引きし、ガラス状態となった予備線材を作製す
る第１工程と、予備線材の表面に保護用金属を含む樹脂
の塗膜を形成する第２工程と、塗膜中の樹脂成分を揮散
させて保護用金属の被覆層とする第３工程とを備えるこ
とを特徴とする。
まず、第１工程において、例えば溶融急冷法によって作
製された母材は、加熱軟化させることによって、ガラス
状態の予備線材に紡糸される。紡糸後の線材はガラス状
であるので、可撓性富んでおりかつ、表面が平滑である
。線材をガラス状態となし得る材料としては、例えばＢ
ｉ、Ｐｂ、アルカリ土類、Ｃｕおよび酸素から構成され
るものがあるが、ガラス状とできるものであればこれに
限らず、例えばタリウム（Ｔａ ）系材料等でもよい。
製された母材は、加熱軟化させることによって、ガラス
状態の予備線材に紡糸される。紡糸後の線材はガラス状
であるので、可撓性富んでおりかつ、表面が平滑である
。線材をガラス状態となし得る材料としては、例えばＢ
ｉ、Ｐｂ、アルカリ土類、Ｃｕおよび酸素から構成され
るものがあるが、ガラス状とできるものであればこれに
限らず、例えばタリウム（Ｔａ ）系材料等でもよい。
次に、第２工程において、保護用金属としてのＡｇ粒を
含んだ樹脂は、この状態の線材に塗布される。使用され
る樹脂は、アクリル樹脂を始め何であってもよく、また
硬化方法も熱硬化型、紫外線硬化型など任意に選択され
る。更に、後の樹脂の揮散によって樹脂塗布部が収縮す
るため、塗布と硬化（乾燥）を２回以上繰り返すことで
、厚く塗布することが望ましい。ガラス状態で塗布する
理由は、樹脂を線材内部に侵入させないためである。仮
に、樹脂が線材の内部に浸透した場合には、樹脂揮散時
の激しい発泡によって組織がポーラスとなる。
含んだ樹脂は、この状態の線材に塗布される。使用され
る樹脂は、アクリル樹脂を始め何であってもよく、また
硬化方法も熱硬化型、紫外線硬化型など任意に選択され
る。更に、後の樹脂の揮散によって樹脂塗布部が収縮す
るため、塗布と硬化（乾燥）を２回以上繰り返すことで
、厚く塗布することが望ましい。ガラス状態で塗布する
理由は、樹脂を線材内部に侵入させないためである。仮
に、樹脂が線材の内部に浸透した場合には、樹脂揮散時
の激しい発泡によって組織がポーラスとなる。
Ａｇ粒を含む樹脂が塗布され、更に樹脂が硬化された線
材は、第３工程において、例えば加熱されることで樹脂
が揮散され、線材表面にＡｇのみが残留して被覆層が形
成される。この加熱の際の温度は、４００°Ｃ以下が望
ましい。これ以上の温度で加熱すると線材が結晶化を始
め、揮散中の樹脂と反応することによって超電導特性が
劣化する恐れがある。
材は、第３工程において、例えば加熱されることで樹脂
が揮散され、線材表面にＡｇのみが残留して被覆層が形
成される。この加熱の際の温度は、４００°Ｃ以下が望
ましい。これ以上の温度で加熱すると線材が結晶化を始
め、揮散中の樹脂と反応することによって超電導特性が
劣化する恐れがある。
４００℃以下の熱処理等で樹脂が揮散した後の予備線材
は、第４工程において、更に高温の超電導結晶成長温度
に加熱され、Ａｇ被覆された超電導結晶相を有する超電
導線材が得られる。
は、第４工程において、更に高温の超電導結晶成長温度
に加熱され、Ａｇ被覆された超電導結晶相を有する超電
導線材が得られる。
本発明の被覆方法は、ガラス状態の予備線材を経る超電
導線材の製造方法の最大の利点であるところの、優れた
生産性を何ら阻害しない。つまり、光ファイバ等におけ
る樹脂被覆と同じように、連続的に紡糸される線材にオ
ンラインでの塗布が可能である。上述した方法による超
電導線材へのＡｇ被覆によって、熱処理後の線材の強度
が向上し、臨界電流密度向上のためのプレス処理も可能
となる。また、熱伝導率の高い金属（Ａｇ等）で熱伝導
率の悪いセラミックスが覆われているため、線材中の超
電導破壊部で発生したジュール熱を効率よく逃すことが
できる。更に、熱処理時に材料がＡｇで被覆されている
ため、超電導相を構成する元素の揮散が抑制される。
導線材の製造方法の最大の利点であるところの、優れた
生産性を何ら阻害しない。つまり、光ファイバ等におけ
る樹脂被覆と同じように、連続的に紡糸される線材にオ
ンラインでの塗布が可能である。上述した方法による超
電導線材へのＡｇ被覆によって、熱処理後の線材の強度
が向上し、臨界電流密度向上のためのプレス処理も可能
となる。また、熱伝導率の高い金属（Ａｇ等）で熱伝導
率の悪いセラミックスが覆われているため、線材中の超
電導破壊部で発生したジュール熱を効率よく逃すことが
できる。更に、熱処理時に材料がＡｇで被覆されている
ため、超電導相を構成する元素の揮散が抑制される。
以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は実施例の工程に用いられる装置の構成図である
。まず、溶融急冷法などによって酸化物超電導材料から
なるガラス状態の母材１が作製され、第１図（ａ）のア
ーム２にセットされる。このアーム２は母材駆動部３に
連結され、従って母材１は母材駆動部３によって上下駆
動される。ヒータ４は母材１の先端部を囲むように設け
られ、これによって母材１は加熱、軟化されて予備線材
５が線引きされる。線引きされた予備線材５のサイズは
外径測定器６で測定され、ダイス７に送られる。ダイス
７にはＡｇ等の保護用金属を含む樹脂液が供給されてい
るので、予備線材５には樹脂が均一に塗布される。樹脂
被覆予備線材８は樹脂硬化炉９を通過し、硬化樹脂被覆
予備線材１０はキャプスタン１１．１２を介して巻取機
１３に巻き取られる。
。まず、溶融急冷法などによって酸化物超電導材料から
なるガラス状態の母材１が作製され、第１図（ａ）のア
ーム２にセットされる。このアーム２は母材駆動部３に
連結され、従って母材１は母材駆動部３によって上下駆
動される。ヒータ４は母材１の先端部を囲むように設け
られ、これによって母材１は加熱、軟化されて予備線材
５が線引きされる。線引きされた予備線材５のサイズは
外径測定器６で測定され、ダイス７に送られる。ダイス
７にはＡｇ等の保護用金属を含む樹脂液が供給されてい
るので、予備線材５には樹脂が均一に塗布される。樹脂
被覆予備線材８は樹脂硬化炉９を通過し、硬化樹脂被覆
予備線材１０はキャプスタン１１．１２を介して巻取機
１３に巻き取られる。
巻取機１３に巻き取られた硬化樹脂被覆予備線材１０は
図示しない電気炉に入れられ、加熱されることで被覆層
の樹脂成分が揮散される。これにより、Ａｇのみが予備
線材の表面に残留して、Ａｇ被覆された線材が得られる
。この線材に対しては、引き続いて熱処理が施され、超
電導結晶相が析出される。これにより、第１図（ｂ）に
示すような超電導線材２０が得られる。図示の通り、こ
の超電導線材２０は超電導結晶相となった超電導部２１
と、Ａｇからなる被覆部２２により構成される。
図示しない電気炉に入れられ、加熱されることで被覆層
の樹脂成分が揮散される。これにより、Ａｇのみが予備
線材の表面に残留して、Ａｇ被覆された線材が得られる
。この線材に対しては、引き続いて熱処理が施され、超
電導結晶相が析出される。これにより、第１図（ｂ）に
示すような超電導線材２０が得られる。図示の通り、こ
の超電導線材２０は超電導結晶相となった超電導部２１
と、Ａｇからなる被覆部２２により構成される。
次に、本発明者による具体的な実施例を説明する。
（実施例１）
Ｂ ｒ Ｐ ｂ Ｓ ｒ ２ Ｃａ ２ Ｃｕ
ｓ Ｏ組成で１．６ ０．４ 原料を混合し、８００℃Ｘ１２ｈｒの仮焼した後、再度
粉砕、混合した粉末を白金るっほに入れて、電気炉中で
１３００℃×２０分溶融した。その後、電気炉から取り
出して鉄板上に流し出し、急冷することによってガラス
母材とした。このガラス母材を約４５０℃で加熱、軟化
させて、幅１．５ｍｍ。
ｓ Ｏ組成で１．６ ０．４ 原料を混合し、８００℃Ｘ１２ｈｒの仮焼した後、再度
粉砕、混合した粉末を白金るっほに入れて、電気炉中で
１３００℃×２０分溶融した。その後、電気炉から取り
出して鉄板上に流し出し、急冷することによってガラス
母材とした。このガラス母材を約４５０℃で加熱、軟化
させて、幅１．５ｍｍ。
厚さ１００μｍのガラス状態の予備線材が紡糸された。
このガラス状予備線材に対して、アクリル樹脂にＡｇを
分散させたペーストを塗布し、１００°Ｃの加熱炉を通
過させて硬化させた。硬化後のＡｇ含有樹脂被覆線材を
３００°Ｃの電気炉中で１２ｈト加熱し、樹脂成分を揮
散させた。その後、Ａｇのみが表面に残留した線材を、
４２３℃Ｘ４ｈｒ＋８４０℃Ｘ１００ｈｒ処理して結晶
成長させ、Ａｇ被被覆電電導線材得られた。作製後の線
材は脆性が改善されており、０．５％の曲げ歪みを加え
ても折損しなかった。更に、公知の４端子法で、電気特
性を測定したところ、臨界温度 ０ Ｔ と臨界電流密度Ｊ は ＣＱ Ｔｃ−１０９Ｋ Ｊｃ −８５ＯＡ／ｃ４ ａ ｔ ７７に
であった。
分散させたペーストを塗布し、１００°Ｃの加熱炉を通
過させて硬化させた。硬化後のＡｇ含有樹脂被覆線材を
３００°Ｃの電気炉中で１２ｈト加熱し、樹脂成分を揮
散させた。その後、Ａｇのみが表面に残留した線材を、
４２３℃Ｘ４ｈｒ＋８４０℃Ｘ１００ｈｒ処理して結晶
成長させ、Ａｇ被被覆電電導線材得られた。作製後の線
材は脆性が改善されており、０．５％の曲げ歪みを加え
ても折損しなかった。更に、公知の４端子法で、電気特
性を測定したところ、臨界温度 ０ Ｔ と臨界電流密度Ｊ は ＣＱ Ｔｃ−１０９Ｋ Ｊｃ −８５ＯＡ／ｃ４ ａ ｔ ７７に
であった。
（実施例２）
（実施例１）と同一の方法を用いながら、Ａｇを被覆せ
ずに線材を作製した。作製後の線材は脆く、０．１％の
わずかな歪みを加えるだけで折損した。また、公知の４
端子法で特性を測定したところ、 Ｔｃ −５０Ｋ Ｊｃ−２Ａ／ｅＪ ａｔ ３０に であった。更に、この線材の組成分析をＩＣＰ法で行っ
たところ、Ｐｂが完全に揮散していた。
ずに線材を作製した。作製後の線材は脆く、０．１％の
わずかな歪みを加えるだけで折損した。また、公知の４
端子法で特性を測定したところ、 Ｔｃ −５０Ｋ Ｊｃ−２Ａ／ｅＪ ａｔ ３０に であった。更に、この線材の組成分析をＩＣＰ法で行っ
たところ、Ｐｂが完全に揮散していた。
（実施例３）
（実施例１）で作製したガラス状態の予備線材を、４２
３℃Ｘ４ｈｒ＋８４０℃Ｘ１００ｈｒの熱処理で超電導
化した後、（実施例１）と同一方法でＡｇ入りの樹脂を
被覆した後、樹脂成分を揮散させ、再度、８４０℃Ｘ１
００ｈｒの熱処理を行った。作製後の線材は発泡しポー
ラスになっており、いかなる温度領域に於ても超電導特
性は示さなかった。
３℃Ｘ４ｈｒ＋８４０℃Ｘ１００ｈｒの熱処理で超電導
化した後、（実施例１）と同一方法でＡｇ入りの樹脂を
被覆した後、樹脂成分を揮散させ、再度、８４０℃Ｘ１
００ｈｒの熱処理を行った。作製後の線材は発泡しポー
ラスになっており、いかなる温度領域に於ても超電導特
性は示さなかった。
以上、詳細に説明したように、ガラス状態の予備線材に
Ａｇ粒などの保護用金属を含む樹脂を塗布、硬化させた
後、樹脂成分を揮散させることによって、生産性を低下
させず、効率よく保護用金属被覆超電導線材が作製でき
るようになった。また、超電導線材のＡｇ等による被覆
によって、著しく超電導特性が向上できることとなった
。
Ａｇ粒などの保護用金属を含む樹脂を塗布、硬化させた
後、樹脂成分を揮散させることによって、生産性を低下
させず、効率よく保護用金属被覆超電導線材が作製でき
るようになった。また、超電導線材のＡｇ等による被覆
によって、著しく超電導特性が向上できることとなった
。
第１図は本発明の実施例に係る超電導線材の製造方法を
実現する装置の構成図である。 １・・・母材、２・・・アーム、３・・・母材駆動部、
４・・・ヒータ、５・・・予備線材、６・・・外径測定
器、７・・・ダイス、８・・・樹脂被覆予備線材、９・
・・樹脂硬化炉、１０・・・硬化樹脂被覆予備線材、１
３・・・巻取機、２０・・・超電導線材、２１・・・超
電導部、１ ２ ２２・・・被覆部。 ３
実現する装置の構成図である。 １・・・母材、２・・・アーム、３・・・母材駆動部、
４・・・ヒータ、５・・・予備線材、６・・・外径測定
器、７・・・ダイス、８・・・樹脂被覆予備線材、９・
・・樹脂硬化炉、１０・・・硬化樹脂被覆予備線材、１
３・・・巻取機、２０・・・超電導線材、２１・・・超
電導部、１ ２ ２２・・・被覆部。 ３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化物超電導材料からなる線材の表面に、保護用金
属の被覆層が形成された超電導線材の製造方法おいて、 前記酸化物超電導材料からなる母材を線引きし、ガラス
状態となった予備線材を作製する第１工程と、 前記予備線材の表面に前記保護用金属を含む樹脂の塗膜
を形成する第２工程と、 前記塗膜中の樹脂成分を揮散させて前記保護用金属の被
覆層とする第３工程と を備えることを特徴とする超電導線材の製造方法。 ２、前記第１工程は、原料を溶融、急冷することによっ
てガラス状態とされた母材から、前記予備線材を線引き
する工程である請求項１記載の超電導線材の製造方法。 ３、前記第２工程は、前記保護用金属として銀（Ａｇ）
を含む樹脂の塗膜を形成する工程である請求項１または
２記載の超電導線材の製造方法。 ４、前記第３工程は、４００℃以下の温度に加熱して前
記樹脂成分を揮散させる工程である請求項１、２または
３記載の超電導線材の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057344A JPH03261006A (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 超電導線材の製造方法 |
| US07/665,656 US5232901A (en) | 1990-03-08 | 1991-03-07 | Method of producing superconducting ceramic wire having protective metal coating thereon |
| EP91103572A EP0445832B1 (en) | 1990-03-08 | 1991-03-08 | Method of producing superconducting ceramic wire having protective metal coating thereon |
| DE69110504T DE69110504T2 (de) | 1990-03-08 | 1991-03-08 | Verfahren zur Herstellung eines mit einer metallischen Schutzschicht versehenen supraleitenden Drahtes aus Keramik. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2057344A JPH03261006A (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 超電導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03261006A true JPH03261006A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13052957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2057344A Pending JPH03261006A (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 超電導線材の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5232901A (ja) |
| EP (1) | EP0445832B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03261006A (ja) |
| DE (1) | DE69110504T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5189260A (en) * | 1991-02-06 | 1993-02-23 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Strain tolerant microfilamentary superconducting wire |
| ATE154924T1 (de) * | 1992-04-28 | 1997-07-15 | Du Pont | Verfahren zum dispersionsspinnen von platierten stab-rohr supraleitenden zusammensetzungen |
| DE4304573A1 (de) * | 1993-02-16 | 1994-08-18 | Forschungsgesellschaft Fuer In | Passivierungsschicht für Hochtemperatur-Supraleiter und Verfahren zu ihrer Aufbringung |
| US5413753A (en) * | 1993-09-17 | 1995-05-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for dispersion spinning of sheathed rod-in-tube superconducting composites |
| DE4339407A1 (de) * | 1993-11-18 | 1995-05-24 | Dresden Ev Inst Festkoerper | Verfahren zur Herstellung von bandförmigen Hochtemperatur-Supraleitern |
| US5811376A (en) * | 1995-12-12 | 1998-09-22 | Owens Corning Fiberglas Technology Inc. | Method for making superconducting fibers |
| KR100742295B1 (ko) | 2006-03-06 | 2007-07-24 | 한국생산기술연구원 | 연속주조법에 의한 Ｎｉ-Ｗ 초전도체 제조방법 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0285168B1 (en) * | 1987-04-02 | 1995-02-22 | Sumitomo Electric Industries Limited | Superconducting wire and method of manufacturing the same |
| CA1329952C (en) * | 1987-04-27 | 1994-05-31 | Yoshihiko Imanaka | Multi-layer superconducting circuit substrate and process for manufacturing same |
| JPS6412427A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Showa Electric Wire & Cable Co | Manufacture of ceramic-based superconducting wire |
| EP0305949A1 (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-08 | Mitsubishi Materials Corporation | Process for fabricating superconducting ceramics materials |
| AU2170688A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-09 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Method and composition for forming superconducting ceramics and other ceramic materials with reduced electrical resistivity and electrically conductive metal-clad products therefrom |
| JPH01134819A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 酸化物系超電導線材の製造方法 |
| US4975416A (en) * | 1988-11-18 | 1990-12-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing superconducting ceramic wire |
| US5010053A (en) * | 1988-12-19 | 1991-04-23 | Arch Development Corporation | Method of bonding metals to ceramics |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP2057344A patent/JPH03261006A/ja active Pending
-
1991
- 1991-03-07 US US07/665,656 patent/US5232901A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-08 EP EP91103572A patent/EP0445832B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-08 DE DE69110504T patent/DE69110504T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0445832A2 (en) | 1991-09-11 |
| US5232901A (en) | 1993-08-03 |
| DE69110504T2 (de) | 1995-12-21 |
| EP0445832A3 (en) | 1991-09-18 |
| EP0445832B1 (en) | 1995-06-21 |
| DE69110504D1 (de) | 1995-07-27 |
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