JPH0325938Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は２枚合せタイルの分離装置に関す
る。

（従来の技術） 通常、押出し法によつて成形されるタイルは、
その成形の際２枚合せの状態で成形され、またそ
の状態で焼成される。従つて、その後２枚合せの
タイルを１枚ずつに分離することが必要となる。

２枚合せタイルを分離する方法として、木槌、
金槌等の打圧具を用いて、人手によりタイルに衝
撃を与えて分離する方法と、実公昭58−36495号
公報に示されているような分離装置を用いて分離
する方法とがある。第７図はその装置の一例を示
したものである。図示のように、この装置はタイ
ル１００とタイル１００とを接合している足１０
２（タイル接合用の部分であつて、製品としては
不要の部分）の付け根部を刃物１０４，１０４に
て打圧することにより、タイル１００を分離する
ように構成されたものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、人手によつてタイルを分離する
場合にはその分離能力が低いことの他、分離技術
に熟練を要し、また木槌等によつて衝撃を与える
個所によつては、タイルが欠けたり、割れたり
し、或いは何度も衝撃を与えないとタイルが分離
しなかつたりする等の各種の問題がある。

一方第７図に示す装置は、同図に示すような形
態のタイル、すなわちタイルの押出成形方向に比
較的短く且つ足１０２によつて接合されているよ
うなＬ型の役物タイルの分離には適しているもの
の、第８図に示すようにタイルの長さと等しく且
つ背の低い接合部（捨部）１０６によつて接合さ
れている形態のタイル１０８の分離には不向きで
ある。第９図はこのようなタイル１０８の分離に
本装置を応用した場合の様子を示したものである
が、この装置によつて、タイル１０８を分離しよ
うとすると、刃物１０４の打圧力によつて捨部１
０６が細かく割れてしまい、その破片がタイル搬
送用のベルト、タイルを案内する案内板等に引つ
掛かつて、搬送ベルトを止めてしまつたり、ベル
トを傷つけてしまつたりするのである。また第８
図中１１０で示すように、刃物１０４が直接当た
る部分だけ捨部１０６が欠けて、タイル１０８の
端部分の捨部はそのまま残つてしまい、このため
タイルを分離できなかつたりすることも多々あ
り、更に第１０図に示すようにタイル１１２が幅
方向の３個所若しくはそれ以上の個所において捨
部１１４により接合されている場合には、刃物１
０４をこれら全ての捨部１１４に突き当てること
が難しいために、タイル１１２の分離そのものが
困難となる。

（問題点を解決するための手段） 本考案のタイル分離装置はこのような問題点を
解決するために案出されたものであり、その要旨
は、(イ)タイルを搬送する搬送路と、(ロ)該搬送路を
挟んで、且つ上下に位置をずらせた状態で配置さ
れた第一打圧具及び第二打圧具と、(ハ)該第一打圧
具を前記搬送路上に突き出して、該搬送路上を上
下に重ね合され且つ接合された状態で運ばれてく
る２枚合せタイルの一方に直接打突させる第一突
出し装置と、(ニ)前記第二打圧具を該第一打圧具と
は反対方向から前記搬送路上に突き出して、前記
２枚合せタイルの他方に直接打突させる第二突出
し装置とを備え、それら第一打圧具及び第二打圧
具による打圧力に基づいて、前記２枚合せタイル
をその接合部位で分離させることにある。

（作用） すなわち本考案は、製品として不要な接合部を
刃物によつて破壊することによりタイルを分離す
るという一般的な発想を転換して、製品たるタイ
ルそのものを打圧するようにし、そしてその道具
として上記刃物に代えて打圧具を用いるようにし
たのである。そしてその打圧具を２枚合せタイル
のそれぞれに対して打突させて、その打圧力を互
いに反対方向からタイルと接合部との境界部位、
或いはタイルとタイルとの境界部位（タイルとタ
イルとが捨部等の接合部を介することなく直接接
合されている場合）に及ぼして同部位を破壊し、
以つて２枚のタイルを分離するようにしたのであ
る。

尚、本考案において打圧具の先端面はタイルを
傷つけないように平坦面若しくはこれに近い形に
することが望ましく、またタイルに局部的な衝撃
力が作用しないように、打圧具がなるべく広い面
積に渡つてタイルに接触するようにすることが望
ましい。

本考案はタイルに直接打圧力を及ぼしてこれを
分離するものであるために、接合部が細かく壊れ
るということはない。従つて、捨部等接合部の破
片によつて搬送用のベルトが停止させられたり、
傷つけられたりする問題は解消される。また、タ
イルに加えられた打圧力は、タイルトと接合部、
或いはタイルとタイルとの境界部位に均一に及ぼ
されるため、打圧力を適正な力に設定しておくこ
とによつて、分離不良を発生させることなく、円
滑にタイル分離を行なうことができる。

その他、本装置によればタイル分離において作
業者の熟練は必要なく、しかも能率良くタイル分
離を行なうことができる。

（実施例） 次に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図乃至第３図において、１０は搬送装置で
コンベヤベルト１２と、その幅方向両端部に配設
された案内板１６とを有し、このコンベヤベルト
１２が送られることによつて、その上に２枚合せ
の状態で載せられたタイル１４が案内板１６に案
内されつつ搬送されるようになつている。タイル
１４は、第５図に示すように押出し法によつて成
形された長さ227mm、幅60mm、高さ13mmの平たい
タイルである。このタイル１４の裏面側には３つ
の蟻足２０が形成されており、そして蟻足２０が
互いに向きあう状態で２枚のタイル１４が上下に
重ね合され、且つ高さ10mmの捨部（接合部）１７
によつて互いに接合されている。これらタイル１
４は、第３図に示すように長手方向（押出し方
向）を送り方向としてベルト１２上に載せられ
る。

一方、ベルト１２の両側には２枚のタイル１４
を分離する道具としての２本の第一打圧具２４と
１本の第二打圧具２６とが、ベルト１２を間にし
て互いに対向する位置に配置されている。２本の
第一打圧具２４は、それぞれ幅25mm、厚さ６mmの
もので、前記２枚合せタイルの上側のタイル１４
に対向する高さ位置において、水平方向に150mm
の間隔で並べて配置されている。他方、第二打圧
具２６は幅40mm、厚さ５mmのもので、２枚合せタ
イルの下側のタイル１４に対向する高さ位置にお
いて、上記２本の第一打圧具２４の中間（水平方
向の）に配置されている。尚、これら第一打圧具
２４及び第二打圧具２６は何れも先端面が平坦面
とされており、タイル１４に突き当つた時にタイ
ル１４が欠けないようにされている。

これら第一打圧具２４及び第二打圧具２６は、
第１図に示すようにそれぞれ２枚プレート３８に
よつて挟まれた状態で、保持具４２により保持さ
れている。各保持具４２には２本づつのガイドロ
ツド４４が固設されるとともに、第一突出し装置
３２及び第二突出し装置３４の各エアシリンダ４
８，５０が連結されており、これらエアシリンダ
４８，５０の作動により、第一打圧具２４及び第
二打圧具２６が、ガイドロツド４４とガイド筒４
６とに案内されつつ、タイル１４の搬送路上に突
き出され、或るいは引き込められるようになつて
いる。

前記一対の案内板１６は、これら第一突出し装
置３２及び第二突出し装置３４に対向する部分が
一部上側に延び出た形態となつており、そしてそ
れら各内面側にウレタン製のクツシヨン材１８が
配設されている。そしてこれら案内板１６及びク
ツシヨン材１８のそれぞれには、第１図に詳しく
示すように、第一打圧具２４及び第二打圧具２６
をそれぞれ通過させるための通過孔２８，３０が
形成されている。

尚、第３図において３６はベルト１２上のタイ
ル１４が所定の位置に来たことを検知するための
光電官等の検知器であり、この検知信号に基づい
て突出し装置３２，３４が一定時間遅れて（例え
ばタイマー等により）駆動される。勿論、タイル
１４が第一打圧具２４及び第二打圧具２６の前方
位置に来たとき、これを直接検知して第一突出し
装置３２及び第二突出し装置３４を駆動するよう
にすることも可能である。

次に本装置の作動を説明する。

ベルト１２上の２枚合せタイル１４が検知器３
６の前方に来ると、検知器３６から検知信号が発
せられ、一定時間後に（タイル１４が第一打圧具
２４及び第二打圧具２６の前方に来たとき）第一
突出し装置３２及び第二突出し装置３４の各エア
シリンダ４８，５０が駆動される。これにより、
第一打圧具２４及び第二打圧具２６がベルト１２
上に、すなわちタイル１４の搬送路上に突き出さ
れる。突き出された２本の第一打圧具２４は、案
内板１６及びクツシヨン材１８の通過孔２８を通
過して２枚合せタイル１４の上側のタイル１４に
直接打突させられる。また他方の第二打圧具２６
は通過孔３０を通過して下側のタイル１４に直接
打突させられる。すなわち２枚のタイル１４のそ
れぞれに、互いに反対方向から急激且つ強い打圧
力が及ぼされるのである。この打圧力はタイル１
４自体を介してタイル１４と捨部１７との接合部
位（境界部位）に及ぼされ、これによつてその接
合部位が破壊されて、２枚のタイル１４がきれい
に分離される。分離された２枚のタイル１４は、
それぞれ第一打圧具２４及び第二打圧具２６とも
に、それらの突出し方向に勢い良く移動させられ
た後、案内板１６に突き当つて停止する。すなわ
ち、本例では案内板１６の一部が、タイル１４を
受け止める受板を兼ねているのである。尚タイル
１４を案内板１６に直接突き当てるようにする
と、その際にタイル１４が衝撃力が作用して、タ
イル１４が破損する恐れがあるが、本例において
はタイル１４がクツシヨン材１８を介して案内板
１６に突き当たるようにされているため、このよ
うな不具合は生じない。

本例の装置においては、第二打圧具２６が２本
の第一打圧具２４の中間（水平方向の）に配置さ
れて、タイル１４にバランス良く打圧力が及ぼさ
れるため、タイル１４が水平面内でひねられた
り、こじられたりせず、第一打圧具２４及び第二
打圧具２６の打圧力がタイル分離圧力としてその
ままタイル１４に作用する利点がある。

以上本考案の実施例を詳述したが、本考案はそ
の他の形態で構成可能である。

例えば本考案は、前記第１０図に示すように、
３本の捨部１１４によつて接合されている２枚合
せタイル１１２に対しても容易に適用できるし、
第６図に示すように、２枚のタイル５２が捨部に
よらずに直接接合されている２枚合せタイルに対
して本考案を適用することも可能である。

また、打圧具の配置位置、幅、厚み、先端面の
形状を適宜変更したり、打圧具の先端にパツドを
当てたり、エアシリンダ以外の駆動手段にて打圧
具を駆動するようにしたり、受板を別の形態で構
成したり、第一打圧具と第二打圧具との上下関係
を逆にしたりするなど、本考案はその主旨を逸脱
しない範囲において、当業者の知識に基づき様々
な変形・改良を加えることが可能である。

（考案の効果） 以上詳述したように、本考案によれば、押出し
法によつて成形された２枚合せタイルを円滑に分
離することができる。その際、接合部を細かく破
壊するようなことがなく、従つてその破片に基づ
いて搬送ベルト等を傷付けたり、停止させたりす
る不具合も発生させない。この他作業者の熟練も
不要となり、しかも能率良くタイルを分離するこ
とができるようになるなど各種効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例であるタ
イル分離装置の要部斜視図であり、第３図はその
分離装置の平面図である。第４図はその分離装置
の要部正面図（一部断面図）であり、第５図は本
考案の適用対象としての２枚合せタイルの一例を
示す図である。第６図はそのタイルの他の例を示
す図であり、第７図は従来のタイル分離装置の一
例を示す要部斜視図である。第８図は分離対象と
してのタイルの一例を示す斜視図であり、第９図
は第７図の分離装置を第８図のタイルの分離に応
用した場合の様子を示す図であり、第１０図は分
離対象たるタイルの他の例を示す斜視図である。 １２：コンベヤベルト、１４，５２，１１２：
タイル、１６：案内板、１７，１１４：捨部、２
４：第一打圧具、２６：第二打圧具、２８，３
０：通過孔、３１：第一突出し装置、３４：第二
突出し装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) タイルを搬送する搬送路と、 該搬送路を挟んで、且つ上下に位置をずらせ
   た状態で配置された第一打圧具及び第二打圧具
   と、 該第一打圧具を前記搬送路上に突き出して、
   該搬送路上を上下を重ね合され且つ接合された
   状態で運ばれてくる２枚合せタイルの一方に直
   接打突させる第一突出し装置と、 前記第二打圧具を該第一打圧具とは反対方向
   から前記搬送路上に突き出して、前記２枚合せ
   タイルの他方に直接打突させる第二突出し装置
   と、 を備え、それら第一打圧具及び第二打圧具によ
   る打圧力に基づいて、前記２枚合せタイルをそ
   の接合部位で分離させることを特徴とする２枚
   合せタイルの分離装置。 (2) 前記第一打圧具が、前記２枚合せタイルの上
   側又は下側のタイルに対向する高さにおいて水
   平方向に２本並べられる一方、前記第二打圧具
   が他方のタイルに対向する高さにおいて、それ
   ら２本の第一打圧具の中間に１本配置されてい
   る実用新案登録請求の範囲第１項に記載の分離
   装置。 (3) 前記第一及び第二打圧具による打圧位置にお
   いて、前記搬送路の両側に受板が配設されると
   ともに、該受板の内面側にクツシヨン材が配設
   され、且つそれら受板とクツシヨン材とに、前
   記搬送路上に突き出される打圧具を通過させる
   通過孔が形成されている実用新案登録請求の範
   囲第１項若しくは第２項に記載の分離装置。