JPH0325845Y2 - - Google Patents
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- JPH0325845Y2 JPH0325845Y2 JP1984164651U JP16465184U JPH0325845Y2 JP H0325845 Y2 JPH0325845 Y2 JP H0325845Y2 JP 1984164651 U JP1984164651 U JP 1984164651U JP 16465184 U JP16465184 U JP 16465184U JP H0325845 Y2 JPH0325845 Y2 JP H0325845Y2
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、プレツシヤーバーの左右動によりボ
ーリングバーに保持されている切り刃すなわちチ
ツプの加工径が変化するように構成された補正付
アダプターヘツドに関し、例えば自動車部品のコ
ネクテイングロツドの穴加工や家電用小径孔加工
に特に適してたものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an adapter head with compensation configured so that the machining diameter of a cutting blade, that is, a chip held on a boring bar, is changed by the left-right movement of a pressure bar. For example, it is particularly suitable for drilling holes in connecting rods for automobile parts and small diameter holes for home appliances.
チツプの加工径が変化するように構成された補
正付アダプターは、種々の形式のものが知られて
いる。例えば第１図に示すような公知の補正付ア
ダプターは、本体６０と、油圧シリンダユニツト
８０と、ステツプモータ７０とから構成されてお
り、本体６０はプレツシヤ部材６１と、ホールド
部材６２及びスピンドル６３とから成り、ホール
ド部材６２にはチツプ６４が設けられている。そ
してプレツシヤ部材６１とホールド部材６２とは
突起６６を介してカム的に係合している。したが
つて、図示されないワークの内周面を加工するに
は、図示の状態で回転モータ９０により伝導装置
９１によつて回転軸９２が回転し、プレツシヤ部
材６１を介してスピンドル６３を回転させる。す
るとスピンドル６３と一体的に回転するホールド
バー６２が回転し、ホールドバー６２の外周側に
位置するチツプ６４によつて小径の加工、例えば
粗加工される。次に油圧シリンダユニツト８０に
よつてプレツシヤ部材６１を左右方向に移動させ
ると、ホールドバー６２はプレツシヤーバー６１
とカム係合しているので、矢印ａ方向へ支点Ｐを
中心として移動する。したがつてホールドバー６
２の先端に設けたチツプ６４が矢印ｂ方向へ移動
する。それ故にチツプ６４の加工径は前回の加工
径より大きくなる。かくして、ワークの内周面を
大径の加工、例えば仕上げ加工することができ
る。
Various types of correction adapters configured to change the machining diameter of the chip are known. For example, a known correction adapter as shown in FIG. 1 is composed of a main body 60, a hydraulic cylinder unit 80, and a step motor 70. The holding member 62 is provided with a chip 64. The pressure member 61 and the hold member 62 are engaged in a cam-like manner via a projection 66. Therefore, in order to process the inner peripheral surface of a workpiece (not shown), the rotary shaft 92 is rotated by the transmission device 91 by the rotary motor 90 in the state shown, and the spindle 63 is rotated via the pressure member 61. Then, the hold bar 62 that rotates integrally with the spindle 63 rotates, and the chip 64 located on the outer peripheral side of the hold bar 62 performs small diameter machining, for example, rough machining. Next, when the pressure member 61 is moved in the left and right direction by the hydraulic cylinder unit 80, the hold bar 62 is moved from the pressure member 61 to the left and right.
Since it is cam-engaged with, it moves in the direction of arrow a about the fulcrum P. Therefore, hold bar 6
2 moves in the direction of arrow b. Therefore, the machining diameter of the chip 64 is larger than the previous machining diameter. In this way, the inner circumferential surface of the workpiece can be machined to a large diameter, for example, finished.
前述したように、補正付アダプターは、プレツ
シヤーバーの本体に対する左右動によつてチツプ
の加工径が変化し、小径の加工と大径の加工とが
できるようになつている。又場合によつては、加
工面に返り時にチツプの当りを防止するために、
加工時にチツプを突出させ、返り時にチツプを引
込めることもできる。 As mentioned above, in the adapter with correction, the machining diameter of the chip changes by the left-right movement of the pressure bar relative to the main body, allowing machining of small diameters and machining of large diameters. In some cases, to prevent the chip from hitting when returning to the machined surface,
It is also possible to make the tip stick out during processing and retract it when turning.
ところで、図面にも示されているように、上述
の補正付アダプターは、プレツシヤ部材６１とホ
ールド部材６２とはカム係合しているので、この
部分は非円形的な構造になつている。したがつ
て、高速回転時に、遠心力によるバランスくずれ
が加工誤差の原因ともなり、またホールドバー６
２の移動に自由度があつて位置決めすなわちチツ
プ６４の加工径の決定が困難であるという問題が
ある。更には、プレツシヤーバー６１とホールド
バー６２とはカム的に係合しているので、戻しば
ね６７を必要とし、このばねが回転時のアンバラ
ンスを助長している。 By the way, as shown in the drawings, in the above-described adapter with correction, the pressure member 61 and the hold member 62 engage with each other through cams, so this portion has a non-circular structure. Therefore, during high-speed rotation, imbalance due to centrifugal force can cause machining errors, and the hold bar 6
There is a problem in that there is a degree of freedom in the movement of the tip 64, making it difficult to position, that is, determine the machining diameter of the tip 64. Furthermore, since the pressure bar 61 and the hold bar 62 are engaged in a cam-like manner, a return spring 67 is required, and this spring promotes unbalance during rotation.
また、例えば特開昭51−148888号公報にはドロ
ーバーの往復運動によりアダプターを傾動させ、
もつてチツプの加工径を変化させる技術が開示さ
れている。しかしながら、かかる公知技術では連
接部の中央が中心軸線からかなり離れているの
で、チツプに荷重がかかると余分なモーメントが
作用し方向によつて撓みが異なる。特に、中間材
を介して力が作用するので中間材等の撓み部分だ
け不正確となり、またその遊動によりいわゆるビ
ビリが生じやすく、切削面がきれいでない。 For example, in Japanese Patent Application Laid-open No. 148888/1988, an adapter is tilted by reciprocating movement of a drawbar,
A technique for changing the machining diameter of a chip has also been disclosed. However, in such known technology, since the center of the connecting portion is quite far from the central axis, when a load is applied to the chip, an extra moment acts and the deflection differs depending on the direction. In particular, since the force is applied through the intermediate material, only the bending portion of the intermediate material becomes inaccurate, and the loose movement of the intermediate material tends to cause so-called chatter, resulting in an unclear cutting surface.
したがつて本考案の目的は、チツプの位置決め
が正確であり、かつ回転によりチツプに作用する
荷重が異なつても正確な切削を行うことができる
補正付アダプターヘツドを提供するにある。
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an adapter head with a correction function that allows accurate positioning of the tip and enables accurate cutting even when the load acting on the tip varies due to rotation.
本考案によれば、プレツシヤーバーの左右動に
よりボーリングバーに保持されている切り刃すな
わちチツプの加工径が変化するように構成された
補正付アダプターヘツドにおいて、プレツシヤー
バーを介して又は直接に回転駆動されるボデイを
備え、前記プレツシヤーバーは前記ボデイの内部
に一端部が臨みその臨んだ部分に凹部が形成され
てピンが保持されており、そして、前記ボデイの
一側に固着された第１円板部と、該第１円板部か
ら先細状に突出しその先端部分に前記ピンと係合
するテーパ面が形成されている突出部と、該突出
部と反対側に出張つてボーリングバーを保持する
ようになつている第２円板部とを有するベンデイ
ングメンバーを備え、かつ先端部に複数個のチツ
プが取付けられ基端部が前記ベンデイングメンバ
ーの第２の円板部に取付けられるボーリングバー
を備え、前記ベンデイングメンバーの第１円板部
には、その円周に沿つて円弧状の２ヵ所の透孔が
形成されていると共に、それらの円弧状の透孔の
端部は所定の深さに座ぐりされて直径方向に相い
対して設けた２ヵ所の凹穴に連なつており、それ
らの２つの凹穴の中心を結ぶ線はボデイの直径方
向の中心線上に位置し、かつ前記ベンデイングメ
ンバーのテーパ面はその直径方向が前記中心線と
平行に形成されている。
According to the present invention, in the adapter head with compensation configured so that the machining diameter of the cutting blade, that is, the chip held on the boring bar is changed by the left-right movement of the pressure bar, the tip is rotationally driven via the pressure bar or directly. The pressure bar includes a body, one end of which faces inside the body, a recess formed in the facing part to hold a pin, and a first disc part fixed to one side of the body. a protruding part that protrudes in a tapered shape from the first disc part and has a tapered surface that engages with the pin at the tip thereof; and a protruding part that protrudes on the opposite side of the protruding part to hold the boring bar. a boring bar having a second disc part of the bending member; The first disc part of the bending member has two arc-shaped through holes formed along its circumference, and the ends of these arc-shaped through holes are seated at a predetermined depth. It is connected to two recessed holes provided diametrically opposite each other, and a line connecting the centers of these two recessed holes is located on the diametrical center line of the body, and the bending The tapered surface of the member has a diameter direction parallel to the center line.
本考案は上述のように構成されているのでプレ
ツシヤーバーを操作しない基本位置では、ボーリ
ングバーに取付けられているチツプは加工半径が
大きい位置にあるからプレツシヤーバーを介して
又は直接にボデイを回転駆動すると、その回転は
ベンデイングメンバーを介してボーリングバーに
伝達される。したがつて、このボーリングバーに
取付けられているチツプでワークは粗加工され
る。次にプレツシヤーバーを移動させると、プレ
ツシヤーバーに保持されているピンがベンデイン
グメンバーのテーパ面を一方向に押圧移動させ
る。するとベンデイングメンバーの第１円板部は
ボデイに固着されているから、第１円板部を中心
にして捩られるように弾性変形し、ベンデイング
メンバーの第２円板部はテーパ面が形成されてい
る突出部の変位とは逆の方向へ変位する。したが
つて、第２円板部に固着されたボーリングバーも
変位し、このバーに取付けられているチツプも変
位し、加工半径が大きくなる。それ故ボデイを同
様に駆動すると径の大きい加工ができる。
Since the present invention is constructed as described above, in the basic position where the pressure bar is not operated, the chips attached to the boring bar are in a position where the machining radius is large, so when the body is rotationally driven via the pressure bar or directly, The rotation is transmitted to the boring bar via the bending member. Therefore, the workpiece is roughly machined with the chips attached to this boring bar. Next, when the pressure bar is moved, the pin held by the pressure bar presses and moves the tapered surface of the bending member in one direction. Then, since the first disc part of the bending member is fixed to the body, it is elastically deformed to be twisted around the first disc part, and the second disc part of the bending member is formed with a tapered surface. The protrusion is displaced in the opposite direction to the displacement of the protrusion. Therefore, the boring bar fixed to the second disk portion is also displaced, the chip attached to this bar is also displaced, and the machining radius becomes larger. Therefore, if the body is driven in the same way, large diameter machining can be performed.
以上のようにして小径の加工と（例えば粗加
工）と大径の加工（例えば仕上げ加工）とができ
るが本考案によると第１円板部には２ヵ所の半円
弧状の透孔が形成され、透孔の端部は座ぐりされ
た凹穴に連なつているので、ベンデイングメンバ
ーは第１円板部で捩られるように変形することに
なる。なおその捩り曲げの中心は２ヵ所の凹穴を
結ぶ線上であることは明らかである。そしてその
捩り（曲げ）量はベンデイングメンバーの弾性変
形量から容易に決定できる。すなわちテーパ面の
角度と、座ぐり深さとによつて決定できる。した
がつてベンデイングメンバーの位置決めすなわち
ベンデイングメンバーの捩り（曲げ）量（それ故
チツプの位置決め）が容易にかつ正確にできる。
またプレツシヤーバーの凹部も、ベンデイングメ
ンバーの突出部も略中心軸線に対して円形に製作
できるので、回転むらの発生を押えることができ
る。特にベンデイングメンバーそのものが弾性変
形し、復元力も内蔵しているので、第１図に示す
従来の補正付アダプターのように戻し用のばねを
必要としない。したがつて、回転時のアンバラン
スによる振動もそれだけ少ない。 As described above, small-diameter machining (e.g., rough machining) and large-diameter machining (e.g., finishing machining) can be performed.According to the present invention, two semicircular arc-shaped through holes are formed in the first disc part. Since the end of the through hole is connected to the counterbore recessed hole, the bending member is twisted and deformed by the first disk portion. It is clear that the center of the twisting is on the line connecting the two recessed holes. The amount of twisting (bending) can be easily determined from the amount of elastic deformation of the bending member. That is, it can be determined by the angle of the tapered surface and the depth of the counterbore. Therefore, the positioning of the bending member, that is, the amount of twist (bending) of the bending member (and therefore the positioning of the tip) can be easily and accurately performed.
Furthermore, since both the recessed portion of the pressure bar and the protruding portion of the bending member can be made circular with respect to the central axis, uneven rotation can be suppressed. In particular, since the bending member itself is elastically deformable and has a built-in restoring force, there is no need for a return spring as in the conventional adapter with correction shown in FIG. Therefore, there is less vibration due to unbalance during rotation.
以下添付図面の第２図ないし第４図を参照して
本考案の実施例を説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 2 to 4 of the accompanying drawings.
さて、第２図を参照すると本考案を実施したボ
ーリングマシン１は、回動駆動されるボデイ２０
とプレツシヤーバー１０と、ベンデイングメンバ
ー３０と、ボーリングバー５０とから詳細を以下
に述べるように構成されている。 Now, referring to FIG. 2, the boring machine 1 implementing the present invention has a body 20 that is rotatably driven.
, a pressure bar 10 , a bending member 30 , and a boring bar 50 as detailed below.
ボデイ２０は、第１図に示すものと同様にプレ
ツシヤーバー１０を介して駆動されてもよいし、
または適当な伝導装置によつて直接駆動されても
よいが、大径部２１と小径部２２とよりなり、中
心部には透孔２３が形成されている。そして小径
部２１の端面には複数個のねじ２４が形成されて
いて、ベンデイングメンバー３０の第１円板部が
固着されるようになつている。また透孔２３には
プレツシヤーバー１０の一端部が臨んでいる。 The body 20 may be driven via the pressure bar 10 in the same way as shown in FIG.
Alternatively, it may be directly driven by a suitable transmission device, but it consists of a large diameter portion 21 and a small diameter portion 22, with a through hole 23 formed in the center. A plurality of screws 24 are formed on the end surface of the small diameter portion 21, and the first disk portion of the bending member 30 is fixed thereto. Further, one end portion of the pressure bar 10 faces the through hole 23.
プレツシヤーバー１０の右端には、第１図に示
すような油圧シリンダユニツト、ステツプモー
タ、その他ボデイ２０駆動用のモータ等が適当な
手段を介して接続されている。そしてボデイ２０
の透孔２３内に臨んだ部分１１の外周には、例え
ばスプライン１２が軸方向に形成され、透孔２３
に形成されたスプラインと噛合している。したが
つてプレツシヤーバー１０は軸一方向にはボデイ
２０に対して移動自在であるが回転方向には拘束
されて一体的に回転する。また透孔２３に臨んだ
部分１１には、中心軸に対称な凹部１３が形成さ
れている。この凹部はテーパ部１４と平行部１５
とから成つて平行部とテーパ部との接合付近にピ
ン１６が保持されている。ピン１６は、耐摩耗性
の例えば超硬合金から形成されている。 A hydraulic cylinder unit as shown in FIG. 1, a step motor, and other motors for driving the body 20 are connected to the right end of the pressure bar 10 via appropriate means. And body 20
For example, a spline 12 is formed in the axial direction on the outer periphery of the portion 11 facing into the through hole 23.
It meshes with a spline formed on the Therefore, the pressure bar 10 is movable relative to the body 20 in one axial direction, but is restricted in the rotational direction and rotates integrally with the body 20. Further, in the portion 11 facing the through hole 23, a recessed portion 13 symmetrical about the central axis is formed. This concave portion includes a tapered portion 14 and a parallel portion 15.
A pin 16 is held near the junction between the parallel portion and the tapered portion. The pin 16 is made of wear-resistant material such as cemented carbide.
ボデイ２０に固着されるベンデイングメンバー
３０は、詳しくは第３図に示すように、第１円板
部３１と、突出部３２と、第２円板部３３とから
形成されている。第１円板部３１の外周には、複
数個のボルト孔３４が穿設され、このボルト孔を
通して、ベンデイングメンバー３０はボデイ２０
に固着されている。第１円板部３１からは、先細
状に突出して突出部３２が形成されている。この
突出部３２は中心軸に対して略対称形を呈し、そ
の先端部分３５に超硬合金からなるテーパ面３６
が設けられている。テーパ面３６は第３図におい
て右方向に向つて高くなつている。そしてこのテ
ーパ面はプレツシヤーバー１０のピン１６と係合
している。第２円板部３３は第１円板部３１と一
体的に形成されているが、両者は深い円環状の切
り込み溝３５によつて円周方向は分離されてい
る。そして第２円板部３３の一側には、ボーリン
グバー５０を固定するための手段が形成されてい
る。この手段は、中心部に形成されている中心穴
３６ａ、位置決め用のピン孔３７、複数個のめね
じ３８等から成つている。したがつてボーリング
バー５０はこれらの手段によつてベンデイングメ
ンバー３０に固定される。 The bending member 30 fixed to the body 20 is formed from a first disc part 31, a protrusion part 32, and a second disc part 33, as shown in FIG. 3 in detail. A plurality of bolt holes 34 are formed on the outer periphery of the first disc portion 31, and the bending member 30 is inserted into the body 20 through these bolt holes.
is fixed to. A protruding portion 32 is formed in a tapered manner protruding from the first disc portion 31 . This protrusion 32 has a substantially symmetrical shape with respect to the central axis, and has a tapered surface 36 made of cemented carbide at its tip 35.
is provided. The tapered surface 36 becomes higher toward the right in FIG. This tapered surface engages with the pin 16 of the pressure bar 10. The second disc part 33 is formed integrally with the first disc part 31, but the two are separated in the circumferential direction by a deep annular cut groove 35. A means for fixing the boring bar 50 is formed on one side of the second disc portion 33. This means includes a center hole 36a formed in the center, a pin hole 37 for positioning, a plurality of female screws 38, and the like. Therefore, the boring bar 50 is fixed to the bending member 30 by these means.
第１円板部には、ベンデイングメンバー３０の
変形を容易にし、かつその量を正確に決めるため
に、第３図および第４図に示すように、２ヵ所の
円弧状の透孔３９，３９と２ヵ所の凹穴４０，４
０とが形成されている。そしてこれらの透孔３
９，３９の端部４１，４１は、凹穴４０，４０の
円周部近傍で終つている。そして、これらの凹穴
４０，４０を結ぶ線Ｘを含む面は、テーパ３６の
面と略平行になつている。したがつてテーパ面３
６がピンにより押圧変位されると、ベンデイング
メンバー３０はＸ軸を含む面の一部（座ぐり深さ
によつて決まる）を中心にして曲げられて捩られ
る（変形する）ことになる。凹穴４０，４０の座
ぐり深さによつてその曲げの弾性変形量すなわち
捩り量が決まる。したがつて座ぐり深さは、チツ
プの加工半径を考慮して決められる。 In order to facilitate the deformation of the bending member 30 and to accurately determine the amount of deformation, the first disc portion has two circular arc-shaped through holes 39, as shown in FIGS. 3 and 4. 39 and two recessed holes 40, 4
0 is formed. And these through holes 3
The ends 41, 41 of the recessed holes 40, 40 end near the circumferential portions of the recessed holes 40, 40. A plane including a line X connecting these recessed holes 40, 40 is substantially parallel to the plane of the taper 36. Therefore, the tapered surface 3
When the bending member 6 is pressed and displaced by the pin, the bending member 30 is bent and twisted (deformed) around a part of the plane including the X axis (determined by the depth of the counterbore). The depth of the counterbore of the recessed holes 40, 40 determines the amount of elastic deformation of the bending, that is, the amount of twist. Therefore, the counterbore depth is determined by taking into consideration the machining radius of the chip.
ボーリングバー５０は、ベンデイングメンバー
３０の第２円板部３３の中心穴３６ａに挿入され
る部分５１及び複数個のボルト挿通孔５２，５２
……を有する円周部５３を端部に有し、他端部に
は中心線Ｙから変位した先細状のホールド部５４
を有する。そしてこのホールド部５４の外周面の
一部すなわちベンデイングメンバーのテーパ面３
６と同じ側（中心線Ｙに対して）にチツプ５６が
取付けられている。なお、ホールド部５４がＹ軸
から一部変位しているのは、ベンデイングメンバ
ー３０の突出部３２のＹ軸からの変位と相殺し
て、回転時のバランスをとるためである。 The boring bar 50 includes a portion 51 that is inserted into the center hole 36a of the second disc portion 33 of the bending member 30, and a plurality of bolt insertion holes 52, 52.
It has a circumferential part 53 having ... at one end, and a tapered holding part 54 displaced from the center line Y at the other end.
has. A part of the outer peripheral surface of this holding portion 54, that is, the tapered surface 3 of the bending member
A chip 56 is attached on the same side as 6 (with respect to the center line Y). Note that the reason why the holding portion 54 is partially displaced from the Y-axis is to offset the displacement of the protruding portion 32 of the bending member 30 from the Y-axis to maintain balance during rotation.
第２図に示す状態で、ボデイ２０を適当な手段
で駆動すると、ボーリングバー５０に取付けられ
ているチツプ５６によつて図示されないワークを
小径の加工例えば粗加工することができる。次に
プレツシヤーバー１０を矢印Ａ方向に引くと、ピ
ン１６がテーパ面３６を矢印Ｂ方向へ押圧変位さ
せる。すると、ベンデイングメンバー３０は点Ｐ
を中心にして決められた量だけ変位する。したが
つてボーリングバー５４は矢印Ｃ方向へ位置し、
チツプ５６は半径外方へ位置するようになる。そ
れ故、ボデイを回転駆動すると、チツプ５６によ
つて大径の加工例えば仕上げ加工できる。また予
めチツプ５６を大径の位置に位置せしめ、加工後
にチツプ５６を引込めると、返りの工程で加工面
にチツプのマークが付かない。 When the body 20 is driven by an appropriate means in the state shown in FIG. 2, a chip 56 attached to the boring bar 50 allows a workpiece (not shown) to be machined into a small diameter, for example, roughly. Next, when the pressure bar 10 is pulled in the direction of arrow A, the pin 16 presses and displaces the tapered surface 36 in the direction of arrow B. Then, bending member 30 is at point P
Displaces by a predetermined amount around . Therefore, the boring bar 54 is positioned in the direction of arrow C,
The tip 56 will now be located radially outward. Therefore, when the body is rotationally driven, large diameter machining, such as finishing machining, can be performed by the chip 56. Furthermore, if the tip 56 is positioned in advance at the large diameter position and then retracted after machining, no chip marks will be left on the machining surface during the turning process.
以上の如く、本考案によれば、ベンデイングメ
ンバーの第１円板部に設けた２ヶ所の円弧状の透
孔の端部は所定の深さに座ぐりされた直径方向に
相い対して設けた２ヶ所の凹穴に連なつており、
それらの２つの凹穴の中心を結ぶ線はボデイの直
径方向の中心線上に位置し、かつ前記ベンデイン
グメンバーのテーパ面はその直径方向が前記中心
線と平行に形成されているので、テーパ面はほぼ
長手方向の軸線上に存し、そのために、力の作用
する部分がほぼ長手方向軸線の位置であり、ベン
デイングメンバーにアンバランスが生じにくく、
寸法の制御が比較的に容易である。また直接にテ
ーパ面で動かすので、中間体の弾性変形や遊動に
よる誤差がなく、正確にチツプを位置させること
ができる。その結果、いわゆるビビリが生ぜず、
切削面がきれいである。
As described above, according to the present invention, the ends of the two arc-shaped through holes provided in the first disc part of the bending member are counterbore in the diametrical direction to a predetermined depth. It is connected to two recessed holes,
The line connecting the centers of those two recessed holes is located on the center line in the diametrical direction of the body, and the tapered surface of the bending member is formed with its diametrical direction parallel to the center line, so the tapered surface exists almost on the longitudinal axis, and therefore the part where the force acts is almost on the longitudinal axis, making it difficult for unbalance to occur in the bending member.
Dimensions are relatively easy to control. Furthermore, since the tip is moved directly on the tapered surface, there is no error due to elastic deformation or free movement of the intermediate body, and the tip can be positioned accurately. As a result, so-called chatter does not occur,
The cutting surface is clean.
さらに、チツプに生ずる荷重に対し、力の作用
点が長手方向中心線の近くにあるので余分なモー
メントが生ぜず、また方向によつて撓みが異なる
ことがない。 Furthermore, since the point of application of the force is close to the longitudinal center line for loads that occur on the chip, no extra moment is generated and the deflection does not vary depending on direction.
したがつて、チツプと長手方向中心線との距離
を変えることのできるアダプターヘツドとして剛
性に富み、その制御が正確で仕上面もきれいであ
り、その実用的効果は極めて大である。 Therefore, as an adapter head that can change the distance between the chip and the longitudinal centerline, it is highly rigid, its control is accurate, and the finished surface is clean, so its practical effects are extremely large.
第１図は従来のボーリングマシンの例を示す一
部断面正面図、第２図は本考案の１実施例を示す
断面図、第３図はベンデイングメンバーの詳細断
面図、第４図は第３図において矢視Ａ−Ａでみた
側面図である。
１０……プレツシヤーバー、１３……凹部、１
６……ピン、２０……ボデイ、３０……ベンデイ
ングメンバー、３１……第１円板部、３２……突
出部、３３……第２円板部、３６……テーパ面、
３９，３９……円弧状の透孔、４０，４０……座
ぐりされた凹穴、５０……ボーリングバー、５６
……チツプ（切り刃）。
Fig. 1 is a partially sectional front view showing an example of a conventional boring machine, Fig. 2 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, Fig. 3 is a detailed sectional view of the bending member, and Fig. 4 is a partially sectional front view showing an example of a conventional boring machine. FIG. 3 is a side view taken along arrow A-A in FIG. 3; 10...pressure bar, 13...recess, 1
6...Pin, 20...Body, 30...Bending member, 31...First disk portion, 32...Protrusion portion, 33...Second disk portion, 36...Tapered surface,
39, 39... Arc-shaped through hole, 40, 40... Counterbore recessed hole, 50... Boring bar, 56
...Chip (cutting blade).
Claims (1)
ーに保持されている切り刃すなわちチツプの加工
径が変化するように構成された補正付アダプター
ヘツドにおいて、プレツシヤーバーを介して又は
直接に回転駆動されるボデイを備え、前記プレツ
シヤーバーは前記ボデイの内部に一端部が臨みそ
の臨んだ部分に凹部が形成されてピンが保持され
ており、そして、前記ボデイの一側に固着された
第１円板部と、該第１円板部から先細状に突出し
その先端部分に前記ピンと係合するテーパ面が形
成されている突出部と、該突出部と反対側に出張
つてボーリングバーを保持するようになつている
第２円板部とを有するベンデイングメンバーを備
え、かつ先端部に複数個のチツプが取付けられ基
端部が前記ベンデイングメンバーの第２の円板部
に取付けられるボーリングバーを備え、前記ベン
デイングメンバーの第１円板部には、その円周に
沿つて円弧状の２ヵ所の透孔が形成されていると
共に、それらの円弧状の透孔の端部は所定の深さ
に座ぐりされて直径方向に相い対して設けた２ヵ
所の凹穴に連なつており、それらの２つの凹穴の
中心を結ぶ線はボデイの直径方向の中心線上に位
置し、かつ前記ベンデイングメンバーのテーパ面
はその直径方向が前記中心線と平行に形成されて
いることを特徴とする補正付アダプターヘツド。 A correction adapter head is configured such that the machining diameter of a cutting blade, that is, a chip held on a boring bar is changed by the left-right movement of a pressure bar, and the adapter head is equipped with a body that is rotatably driven via or directly through the pressure bar, has one end facing inside the body, a recess formed in the facing part to hold a pin, a first disc part fixed to one side of the body, and a first disc part fixed to one side of the body; a protruding part that protrudes in a tapered shape from the part and has a tapered surface that engages with the pin at the tip thereof; and a second disc part that protrudes on the opposite side of the protruding part and is adapted to hold a boring bar. and a boring bar having a plurality of chips attached to its distal end and a proximal end attached to the second disk portion of the bending member, Two arc-shaped through holes are formed in the disc part along its circumference, and the ends of these arc-shaped through holes are counterbored to a predetermined depth so that they extend in the diametrical direction. The bending member is connected to two recessed holes provided opposite each other, and a line connecting the centers of the two recessed holes is located on the center line in the diametrical direction of the body, and the tapered surface of the bending member is connected to the center line of the two recessed holes. An adapter head with correction, characterized in that the diameter direction is formed parallel to the center line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984164651U JPH0325845Y2 (en) | 1984-11-01 | 1984-11-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984164651U JPH0325845Y2 (en) | 1984-11-01 | 1984-11-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181805U JPS6181805U (en) | 1986-05-30 |
| JPH0325845Y2 true JPH0325845Y2 (en) | 1991-06-05 |
Family
ID=30722512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984164651U Expired JPH0325845Y2 (en) | 1984-11-01 | 1984-11-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0325845Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5889142B2 (en) * | 2012-08-08 | 2016-03-22 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148888A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Howa Mach Ltd | Blade ad justor |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP1984164651U patent/JPH0325845Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51148888A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Howa Mach Ltd | Blade ad justor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6181805U (en) | 1986-05-30 |
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