JPH03249152A - Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor - Google Patents
Method for heat treating amorphous metal and apparatus thereforInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアモルファス金属に内在する歪みを低減すると
ともに磁気特性を改善する熱処理方法及びそれに適した
装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a heat treatment method for reducing distortion inherent in amorphous metal and improving magnetic properties, and an apparatus suitable for the heat treatment method.
一般へ アモルファス金属の製造・加工工程ではアモル
ファス金属内部に歪みが生医 これがアモルファス金属
の磁気特性を悪化させることが知られている。To the general public It is known that the manufacturing and processing process of amorphous metals causes distortion inside the amorphous metals, which deteriorates the magnetic properties of the amorphous metals.
そこで、従来はアモルファス金属の歪みを除去するため
、アモルファス金属を電気炉に入札 加熱した後冷却す
る方法が採られていた
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし この処理方法に用いる電気炉は熱容量が大きい
ためく 電源投入後、所定の温度に達するまでに時間が
かかり、また、同様の理由で炉内の温度を急には下げら
れずアモルファス金属が要求する処理温度を実現するこ
とは困難である。さらに電気炉では熱が放散しないよう
な密閉性が必要なためアモルファス金属の出し入れが画
情であり生産性に欠けるという問題がある。Therefore, in order to remove the distortion in amorphous metal, conventionally a method was adopted in which the amorphous metal was heated in an electric furnace and then cooled down. It takes a long time to reach the specified temperature after the power is turned on, and for the same reason, the temperature inside the furnace cannot be lowered suddenly, making it difficult to achieve the processing temperature required by amorphous metals. be. Furthermore, since electric furnaces require airtightness to prevent heat dissipation, there is a problem in that it is difficult to insert and remove amorphous metal, resulting in a lack of productivity.
また、アモルファス金属を異なる温度で処理し様々な特
性のアモルファス金属を得たい場合がある力で、電気炉
を用いる方法では温度制御の応答性に欠けるため、温度
を任意に変えて連続処理することができないという問題
もある。In addition, there are cases where it is necessary to process amorphous metals at different temperatures to obtain amorphous metals with various properties, and methods using electric furnaces lack responsiveness in temperature control, so it is necessary to perform continuous processing by changing the temperature arbitrarily. There is also the problem that it is not possible.
ところで、アモルファス金属を磁界中に置いた状態で熱
処理を施すと磁気特性を大幅に改善できることが知られ
ているが、 前記した電気炉を用いる方法で１＆ 電
気炉内に励磁コイルを配置せざるを得ない。このためア
モルファス金属の処理能力は加熱処理の能率以上には改
善することができない。By the way, it is known that the magnetic properties of amorphous metal can be significantly improved by subjecting it to heat treatment while placed in a magnetic field. I don't get it. For this reason, the processing ability of amorphous metal cannot be improved beyond the efficiency of heat treatment.
また、電気炉内に多数のコイルを配置したとしてもそれ
らのコイル内にアモルファス金属を個々に着脱する作業
は非能率的なものとならざるを得ない。Further, even if a large number of coils are arranged in an electric furnace, the work of individually attaching and detaching the amorphous metal to and from the coils cannot help but be inefficient.
本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、アモルファ
ス金属だけを加熱でき、経済的であるととも＆へ 連続
かつ迅速な熱処理を行うことができて生産性も良好であ
り、さらに温度制御の際の応答性が極めて良好で直ちに
所要の温度が得ら枳しかも、直流磁界下での処理効果も
併せてねらって、アモルファス金属の磁気特性を大幅に
改善できるようにしたアモルファス金属の熱処理方法及
び装置を提供することを技術的課題とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned matters, and is economical since it can heat only amorphous metal, and also has good productivity because it can perform continuous and rapid heat treatment. A heat treatment method for amorphous metal that has extremely good responsiveness and can immediately obtain the required temperature, and also aims to achieve treatment effects under a direct current magnetic field, thereby significantly improving the magnetic properties of amorphous metal. The technical challenge is to provide a device.
本発明は前記技術的課題を解決するため１ 以下のよう
な方法とした
即ち、高周波電流を印加したコイル１中にアモルファス
金属を通過させ、アモルファス金属にうず電流損を生じ
させ、これを誘導加熱する。そして、この加熱処理を直
流磁界下で行う。In order to solve the above-mentioned technical problem, the present invention adopts the following method. That is, an amorphous metal is passed through a coil 1 to which a high frequency current is applied to cause eddy current loss in the amorphous metal, and this is heated by induction heating. do. This heat treatment is then performed under a direct current magnetic field.
ここで、前記アモルファス金属が帯状であると、連続処
理が容易である。例え６ｆ、帯状のアモルファス金属を
巻回して送りロールに装着し この送りロール側からコ
イル中を通過してワインダで巻き取って順送りすること
で、アモルファス金属の連続熱処理が可能となる。Here, if the amorphous metal is in a band shape, continuous processing is easy. For example, by winding a band-shaped amorphous metal and mounting it on a feed roll, passing through the coil from the feed roll side, winding it up with a winder, and feeding it sequentially, continuous heat treatment of the amorphous metal becomes possible.
また、アモルファス金属薄帯を巻回した環状のコアを熱
処理する場合、前記フィル中にアモルファス金属を通過
させる他の手段として１戴 コイル中に線棒状ガイド
を設置するととも＆−二の線棒状ガイドに環状のアモル
ファス金属を挿通する方法が好適である。In addition, when heat-treating an annular core wound with an amorphous metal thin strip, as another means for passing the amorphous metal through the fill, a wire rod guide may be installed in the coil. A method of inserting an annular amorphous metal through the hole is suitable.
線棒状ガイドの素材としてはセラミックス、合成樹ｊＬ
＊、 その他有機無機を問わず非導電体によるの
がよい。また、熱伝導性が悪い材質がよい。Ceramics and synthetic wood are used as materials for wire rod guides.
*It is better to use other non-conductive materials, whether organic or inorganic. Also, a material with poor thermal conductivity is preferable.
さら＆気 高周波電流を印加したコイル中にアモルファ
ス金属を通過させてアモル・ファス金属を誘導加熱する
過程において、このアモルファス金属の温度を検出し
この温度に応じて前記高周波電流を制御し アモルファ
ス金属の温度を所定の範囲に維持しつつ、アモルファス
金属に直流磁界を与えるようにするとよい。Sara & Ki During the process of induction heating of amorphous metal by passing it through a coil to which a high-frequency current is applied, the temperature of this amorphous metal is detected.
It is preferable to control the high frequency current according to this temperature to maintain the temperature of the amorphous metal within a predetermined range while applying a DC magnetic field to the amorphous metal.
この場合、帯状のアモルファス金属を連続的に送って連
続熱処理をする場合はアモルファス金属の温度を連続的
に検出できるカー 環状コア状のアモルファス金属を１
つずつ送って熱処理する場合、コアが間欠的に送られる
ため、温度の連続監視が出来ない。そこで、環状コアを
送るために設けた、非導電性の線棒状ガイドのコイル中
央に位置する部分を導電体としてこの部分が常に誘導加
熱されるようにし この部分の温度を温度センサで監視
するようにすると、高周波電流の制御による温度制御が
しやすい。In this case, if the amorphous metal in the form of a ring is continuously fed and heat treated continuously, it is necessary to use a car that can continuously detect the temperature of the amorphous metal.
If the cores are sent one by one for heat treatment, the temperature cannot be continuously monitored because the cores are sent intermittently. Therefore, the central part of the coil of a non-conductive wire rod-shaped guide provided to feed the annular core was used as a conductor so that this part was always inductively heated, and the temperature of this part was monitored with a temperature sensor. This makes it easier to control the temperature by controlling the high frequency current.
これらを実施する装置として哄 高周波電源に接続され
たコイルと、このコイル内にアモルファス金属を通過さ
せる搬送装置と、コイル中を通過するアモルファス金属
の温度を検出する温度センサと、この温度センサからの
温度に応じて前記高周波電源の出力を制御する制御装置
とを備えた装置を使用するとよい。The equipment for carrying out these functions includes a coil connected to a high-frequency power source, a conveying device for passing the amorphous metal through the coil, a temperature sensor for detecting the temperature of the amorphous metal passing through the coil, and a temperature sensor for detecting the temperature of the amorphous metal passing through the coil. It is preferable to use a device including a control device that controls the output of the high-frequency power source according to the temperature.
アモルファス金属はコイルにより誘導される磁場によっ
てうず電流積が生じて誘導加熱されるため、必要な部位
だけに電力を集中することができ経済的である。また、
傍熱型である電気炉とは異なり、温度制御を迅速に行う
ことができる。さらに熱処理と同時にアモルファス金属
に直流磁界を与えることによってその磁気特性を大きく
改善することができる。Since amorphous metal is heated by induction due to the eddy current product generated by the magnetic field induced by the coil, it is possible to concentrate power only on the necessary parts, which is economical. Also,
Unlike electric furnaces, which are indirectly heated, temperature control can be performed quickly. Furthermore, by applying a direct current magnetic field to the amorphous metal at the same time as the heat treatment, its magnetic properties can be greatly improved.
本発明の実施例を第 で説明する。 Examples of the present invention are described below. I will explain.
１図ないし第７図に基づい く第１実施例〉 第１実施例に用いる装置を第１図により説明する。Based on Figures 1 to 7 First Example> The apparatus used in the first embodiment will be explained with reference to FIG.
第１コイル１は筒状に巻回されており、装置本体に固定
されている。この第１コイル１には高周波電源４が接続
されており、５０ＫＨｚ、 ５００Ｗで励振されるよ
うになっている。この高周波電源４には出力制御部５が
接続されており、出力制御部５に入力される外部信号に
よって第１コイルｌの励振電力が制御できるようになっ
ている。また、出力制御部５には温度設定部９が接続さ
れており、高周波電源４の出力を手動で任意に設定でき
るようになっている。The first coil 1 is wound into a cylindrical shape and is fixed to the main body of the device. A high frequency power source 4 is connected to this first coil 1, and is excited at 50 KHz and 500 W. An output control section 5 is connected to this high frequency power source 4, and the excitation power of the first coil I can be controlled by an external signal inputted to the output control section 5. Further, a temperature setting section 9 is connected to the output control section 5, so that the output of the high frequency power source 4 can be arbitrarily set manually.
前記第１コイル１の中心部は帯状のアモルファス金属２
が通過できるように内部が空洞となっている。このアモ
ルファス金属２は帯状でロール状に巻かれている。そし
て、搬送装置として、第１コイル１の＊＊側に供給側の
送りロール１１と巻取り側のワインダ１２が配置されて
いて、ロール状に巻回されたアモルファス金属２が送り
ロール１１に装着さ汰 ワインダ１２に巻取られて、第
１コイル１中を搬送されるようになっている。The center of the first coil 1 is made of a band-shaped amorphous metal 2.
The inside is hollow to allow the passage of. This amorphous metal 2 is wound into a roll in the form of a band. As a conveyance device, a feed roll 11 on the supply side and a winder 12 on the winding side are arranged on the ** side of the first coil 1, and the amorphous metal 2 wound into a roll is attached to the feed roll 11. The sheet is wound up by a winder 12 and conveyed through the first coil 1.
第１コイル１の近傍にはアモルファス金属２の温度を計
測するための赤外線温度センサ１０が配置されている。An infrared temperature sensor 10 for measuring the temperature of the amorphous metal 2 is arranged near the first coil 1 .
この赤外線温度センサ１０の出力信号は前記出力制御部
５に接続されており、前記温度設定部９の設定条件を維
持するよう高周波電源４の出力を自動制御するようにな
っている。The output signal of this infrared temperature sensor 10 is connected to the output control section 5, and the output of the high frequency power source 4 is automatically controlled so as to maintain the setting conditions of the temperature setting section 9.
また、前記第１コイル１の外側を巻回するように直流磁
界用の第２コイル２０が配置してあり、両者は同軸に位
置させである。そして、この第２コイル２０には直流電
源２１が接続されており、第２コイル２０内に直流磁界
を発生することができるようになっている。Further, a second coil 20 for direct current magnetic field is arranged so as to be wound around the outside of the first coil 1, and both are coaxially located. A DC power supply 21 is connected to the second coil 20, so that a DC magnetic field can be generated within the second coil 20.
さら＆へ 前記第１コイル１のｒＩｊ１ｊ１１部には冷
却装置６が設けられており、アモルファス金属２の熱が
送りロール１１やワインダニ２側に伝導しないようにな
っている。また、アモルファス金属２の出口側の冷却装
置６はその冷却能力が大きく、しかも設定幅の広いもの
が用いられている。これにより、アモルファス金ｌｔ２
を急冷したり、冷却速度を微妙に制御してアモルファス
金属２の磁気特性を調整することができるようになって
いる。A cooling device 6 is provided in the rIj1j11 portion of the first coil 1 to prevent the heat of the amorphous metal 2 from being conducted to the feed roll 11 or the wind mite 2 side. Further, the cooling device 6 on the outlet side of the amorphous metal 2 has a large cooling capacity and a wide setting range. As a result, amorphous gold lt2
The magnetic properties of the amorphous metal 2 can be adjusted by rapidly cooling the amorphous metal 2 or by delicately controlling the cooling rate.
さら番ミ 第１コイル１の周囲はハウジング７で覆って
あり、この中にガスを連続供給することで、ガス不雰囲
気中で熱処理を行うことができるようになっている。ガ
スＧの種類哄 鉄系アモルファス金属を処理する場合に
は窒素などの不活性ガス、コバルト系アモルファス金属
を処理する場合には酸素を含んだガスでもよい。なお、
ハウジング７を設けず、アモルファス金属に直接ガスＧ
を噴射するようにしてもよい。The circumference of the first coil 1 is covered with a housing 7, and by continuously supplying gas into the housing 7, heat treatment can be performed in a gas-free atmosphere. Type of gas G: An inert gas such as nitrogen may be used when treating iron-based amorphous metals, and an oxygen-containing gas may be used when treating cobalt-based amorphous metals. In addition,
Gas G is applied directly to the amorphous metal without providing the housing 7.
You may also inject it.
前記した構成においてその作用を説明する。The operation will be explained in the above-mentioned configuration.
まず、高周波電源４を作動させて、第１コイル１を励振
すると第１コイル１は誘導子として作用し 周囲に強い
磁界を発生する。すると第１コイル１内に挿通したアモ
ルファス金属２の内部に強い渦電流が生じ加熱される。First, when the high frequency power source 4 is activated to excite the first coil 1, the first coil 1 acts as an inductor and generates a strong magnetic field around it. Then, a strong eddy current is generated inside the amorphous metal 2 inserted into the first coil 1 and heated.
このようにアモルファス金属２は磁場によって誘導加熱
されるため、必要な部位だけに電力を集中することがで
き経済的である。そして、第１コイルｌの入力電力を制
御するだけで温度制御を迅速に行うことができる。In this way, since the amorphous metal 2 is heated by induction by the magnetic field, it is possible to concentrate electric power only on the necessary parts, which is economical. Temperature control can be quickly performed simply by controlling the input power to the first coil I.
この加熱時間の実験結果を第４図に示す。即ち、本実施
例では４０秒で加熱と冷却が終了するのに対し 従来の
電気炉を用いたものでは第３図に示すように２時間を要
した そして、誘導加熱で処理をしたものＡの直流磁化
特性と、電気炉で処理したものＢの直流磁化特性と測定
したところ、第５図に示すように誘導加熱で処理をした
ものＡＩＬ電気炉で処理したものＢと比較して損失が減
少した
この誘導加熱と同時に直流電源２１が第２コイル２０に
直流電圧を供給してアモルファス金属２に１００Ａ／ｍ
の直流磁界を与えたところ、第６図の特性を示す材料が
第７図に示すようなり−Ｈヒステリシス特性へと大幅に
変化させることができた このような特性頃 チョーク
コイル、トランス等の応用に際して極めて重要である。The experimental results regarding this heating time are shown in FIG. That is, in this example, heating and cooling were completed in 40 seconds, whereas in the conventional electric furnace, it took 2 hours as shown in Figure 3. When we measured the DC magnetization characteristics and the DC magnetization characteristics of the product B treated with an electric furnace, as shown in Figure 5, the loss was reduced compared to the product B treated with induction heating and the product B treated with an AIL electric furnace. At the same time as this induction heating, the DC power supply 21 supplies a DC voltage to the second coil 20 to heat the amorphous metal 2 at 100 A/m.
When a DC magnetic field of This is extremely important.
即ち、無磁界中で熱処理したものでは第６図に示すよう
＆ミ 磁界と磁束密度とが非直線の関係となるが、第７
図に示す磁界中で処理したアモルファス金属ではこれら
の関係を略直線的なものとすることができた
なお、前記アモルファス金属２の温度が出力制御部５に
おいて設定された希望温度より低くなった場合、出力制
御部５が高周波電源４の出力を増加させてアモルファス
金属２の温度を上昇させる。That is, in the case of heat-treated products in the absence of a magnetic field, the magnetic field and magnetic flux density have a non-linear relationship as shown in Fig. 6;
In the case of the amorphous metal treated in the magnetic field shown in the figure, these relationships could be made approximately linear. Furthermore, if the temperature of the amorphous metal 2 becomes lower than the desired temperature set in the output control section 5. , the output control unit 5 increases the output of the high frequency power source 4 to raise the temperature of the amorphous metal 2.
一方、アモルファス金属２の温度が出力制御部５におい
て設定された希望温度より高くなった場合、出力制御部
５が高周波電源４の出力を減少させてアモルファス金属
２の温度を下降させるように作用する。このようへ 温
度設定が自由自在で所望の特性のアモルファス金属とな
るよう処理することができる。On the other hand, when the temperature of the amorphous metal 2 becomes higher than the desired temperature set in the output control section 5, the output control section 5 acts to reduce the output of the high frequency power supply 4 to lower the temperature of the amorphous metal 2. . In this way, the temperature can be set freely and processing can be performed to obtain an amorphous metal with desired characteristics.
特へ 巻回したアモルファス金属２を装着した送りロー
ル１１やワインダ１２を回転させることによって熱処理
を連続的に行なわせることができる。In particular, by rotating the feed roll 11 and the winder 12 on which the wound amorphous metal 2 is mounted, the heat treatment can be performed continuously.
く第２実施例〉 第２実施例に用いる装置を第２図により説明する。Second embodiment> The apparatus used in the second embodiment will be explained with reference to FIG.
この実施例で哄 所謂ドーナツ形に成型したアモルファ
ス金属製トロイダルコアを第２コイル２０で発生する直
流磁界中で誘導加熱処理して歪みを除去するものである
。In this embodiment, an amorphous metal toroidal core formed into a so-called donut shape is subjected to induction heating treatment in a DC magnetic field generated by a second coil 20 to remove distortion.
すなわち、高周波電源４に接続された第１コイルｌと直
流電源２１に接続された第２コイル２０とが同軸に巻回
さ瓢 その空洞部分にセラミック製の線棒状ガイド３を
挿通してあり、この線棒状ガイド３はその両端が固定腕
８．８によって装置本体に固定されるようになっている
。この固定腕８．８は環状のアモルファス金属２の供給
及び回収のため任意に固定状態を解除できるようになっ
ている。即ち、アモルファス金属２の供給時には線棒状
ガイド３の上側に位置する固定腕８を解除することによ
ってアモルファス金属２を固定腕８に挿通する。一方、
加熱処理後のアモルファス金属２を回収する際には線棒
状ガイド３の下側に位置する固定腕８を解除することに
よってアモルファス金属２を取り外す。なお、固定腕８
にはアモルファス金属２の通過速度を調整する減速機構
やロック機構を紋けることができる。That is, a first coil 1 connected to a high frequency power source 4 and a second coil 20 connected to a DC power source 21 are wound coaxially, and a wire rod-shaped guide 3 made of ceramic is inserted into the hollow portion thereof. Both ends of the wire rod-shaped guide 3 are fixed to the main body of the apparatus by fixing arms 8.8. This fixed arm 8.8 can be released from the fixed state at will in order to supply and collect the annular amorphous metal 2. That is, when supplying the amorphous metal 2, the fixed arm 8 located above the wire rod-shaped guide 3 is released, and the amorphous metal 2 is inserted into the fixed arm 8. on the other hand,
When recovering the amorphous metal 2 after the heat treatment, the amorphous metal 2 is removed by releasing the fixed arm 8 located below the wire rod-shaped guide 3. In addition, the fixed arm 8
A deceleration mechanism or a lock mechanism for adjusting the passing speed of the amorphous metal 2 can be installed.
その他の構成及び作用については前記した第１実施例と
同様なため省略する。The other configurations and operations are the same as those of the first embodiment described above, and will therefore be omitted.
本発明によれ番ｆ１ アモルファス金属は第１コイル
により誘導される磁場によって誘導加熱されるため、必
要な部位だけに電力を集中することができ経済的である
。また、傍熱型である電気炉とは異なり、温度制御を迅
速に行うことができる。しかも、熱処理と同時に直流磁
界を与えることによりその両者の効果が相乗的にあられ
汰 磁界特性を大幅に変化させることができる。According to the present invention, the amorphous metal having the number f1 is inductively heated by the magnetic field induced by the first coil, so power can be concentrated only in the necessary parts, which is economical. Additionally, unlike an indirect heating type electric furnace, temperature control can be performed quickly. Moreover, by applying a direct current magnetic field at the same time as the heat treatment, the effects of both can be synergistic, and the magnetic field characteristics can be significantly changed.
第１図ないし第７図は本発明の実施例及び比較例を示し
第１図は第１実施例のブロック１ 第２図は第２実施
例のブロック臥 第３図及び第４図は熱処理の時間を比
較したグラフ臥 第５図は直流磁化特性を比較したグラ
フ民 第６図及び第７図はＢ−Ｈヒステリシス特性を比
較するためのグラフ図である。
１・・・第１コイル、
２・・・アモルファス金凰
３・・搬送装置としての線棒状ガイド
５・・・制御装置としての出力制御部
１０・・・温度センサ
１１・・・搬送装置としての送りロール１２・・・搬送
装置としてのワインダ
２０・・・第２コイル、
２１・・・直流電凰Figures 1 to 7 show examples and comparative examples of the present invention. Figure 1 shows the block 1 of the first example. Figure 2 shows the block of the second example. Figures 3 and 4 show the heat treatment. Figure 5 is a graph comparing DC magnetization characteristics. Figures 6 and 7 are graphs comparing B-H hysteresis characteristics. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... First coil, 2... Amorphous gold 3... Wire bar-shaped guide 5 as a transfer device... Output control section 10 as a control device... Temperature sensor 11... As a transfer device Feed roll 12... Winder 20 as a conveyance device... Second coil, 21... DC electric light
Claims (6)
属を通過させ、アモルファス金属を誘導加熱するととも
に、この加熱処理を直流磁界下で行うことを特徴とする
アモルファス金属の熱処理方法。(1) A method for heat treating an amorphous metal, which comprises passing the amorphous metal through a coil to which a high-frequency current is applied, inductively heating the amorphous metal, and performing the heat treatment under a direct current magnetic field.
て前記コイル中を通過させることを特徴とする請求項１
記載のアモルファス金属の熱処理方法。(2) Claim 1 characterized in that the amorphous metal is in the form of a band and is fed sequentially to pass through the coil.
The method of heat treatment of amorphous metal described above.
属を通過させる手段が、コイル中に線棒状ガイドを設置
するとともに、この線棒状ガイドに環状のアモルファス
金属を挿通するものであることを特徴とする請求項１記
載のアモルファス金属の熱処理方法。(3) The means for passing the amorphous metal through the coil to which a high-frequency current is applied is characterized in that a wire rod-shaped guide is installed in the coil, and a ring-shaped amorphous metal is inserted through the wire rod-shaped guide. The method of heat treating an amorphous metal according to claim 1.
する請求項３記載のアモルファス金属の熱処理方法。(4) The method for heat treating an amorphous metal according to claim 3, wherein the wire rod-shaped guide is a non-conductor.
属を連続的に通過させてアモルファス金属を誘導加熱す
る過程において、このアモルファス金属の温度を検出し
、この温度に応じて前記高周波電流を制御し、アモルフ
ァス金属の温度を所定の範囲に維持することを特徴とす
る請求項１記載のアモルファス金属の熱処理方法。(5) In the process of inductively heating the amorphous metal by continuously passing the amorphous metal through a coil to which a high-frequency current is applied, detecting the temperature of the amorphous metal, and controlling the high-frequency current according to this temperature, 2. The method of heat treating an amorphous metal according to claim 1, wherein the temperature of the amorphous metal is maintained within a predetermined range.
に接続され第１コイルと同軸に配置した第２コイルと、
この第１コイル及び第２コイル内にアモルファス金属を
通過させる搬送装置と、第１コイル及び第２コイル中を
通過するアモルファス金属の温度を検出する温度センサ
と、この温度センサからの温度に応じて前記高周波電源
の出力を制御する制御装置とを備えたアモルファス金属
の熱処理装置。(6) a first coil connected to a high frequency power source; a second coil connected to a DC power source and arranged coaxially with the first coil;
A conveying device for passing the amorphous metal through the first coil and the second coil, a temperature sensor for detecting the temperature of the amorphous metal passing through the first coil and the second coil, and a temperature sensor for detecting the temperature of the amorphous metal passing through the first coil and the second coil. A heat treatment apparatus for amorphous metal, comprising: a control device for controlling the output of the high-frequency power source.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4809990A JPH03249152A (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4809990A JPH03249152A (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249152A true JPH03249152A (en) | 1991-11-07 |
Family
ID=12793873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4809990A Pending JPH03249152A (en) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | Method for heat treating amorphous metal and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03249152A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012068419A2 (en) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | California Institute Of Technology | Heating and plastic forming of bulk metallic glass shells by inductive coupling |
| JP2020143317A (en) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | トヨタ自動車株式会社 | Manufacturing method of alloy thin strip |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP4809990A patent/JPH03249152A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2012068419A2 (en) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | California Institute Of Technology | Heating and plastic forming of bulk metallic glass shells by inductive coupling |
| WO2012068419A3 (en) * | 2010-11-17 | 2012-07-05 | California Institute Of Technology | Heating and plastic forming of bulk metallic glass shells by inductive coupling |
| JP2020143317A (en) * | 2019-03-05 | 2020-09-10 | トヨタ自動車株式会社 | Manufacturing method of alloy thin strip |
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