JPH03245414A - Optical fiber composite overhead earth wire and manufacture thereof - Google Patents
Optical fiber composite overhead earth wire and manufacture thereofInfo
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、架空送電線の上部に張設され、光通信用のケ
ーブルを内蔵する光複合架空地線に係り、特に長期に安
定した光ファイバ特性が得られる光複合架空地線および
これを連続的な工程で製造する方法に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to an optical composite overhead ground line that is stretched over an overhead power transmission line and has a built-in cable for optical communication, and in particular relates to The present invention relates to an optical composite overhead ground wire that provides fiber characteristics and a method for manufacturing the same in a continuous process.
（従来の技術）
光通信用ケーブルを内蔵した光複合架空地線は、架空送
電線の上部に架設され、架空送電線の誘導電流の減少や
雷の直撃から送電線を保護するなどの働きをし、併せて
通信ケーブルとして利用されることもある。これは送電
線と同様、張力を付加され、所定のカテナリーを有して
支持鉄塔間に架線される。(Prior technology) Optical composite overhead ground wires with built-in optical communication cables are installed above overhead power transmission lines, and have functions such as reducing induced current in overhead power lines and protecting power lines from direct lightning strikes. However, it is also sometimes used as a communication cable. Like a power transmission line, it is tensioned and connected between supporting towers with a predetermined catenary.
従来から広く用いられている光複合架空地線では、架空
地線本体と光通信用ケーブルが一体となって伸縮するよ
うな構造になっており、架線時の張力導入によって光フ
ァイバ心線にも張力束が生じる。また、架線後にも温度
変化等の使用環境条件によって光ファイバ心線に歪が生
じる。このため光ファイバ心線は張力束が生じた場合に
も破断したりしない充分な強度を有するものとされるが
、歪の発生によって長期的に安定した光ファイバ特性が
得られない場合がある。The optical composite overhead ground wire that has been widely used in the past has a structure in which the overhead ground wire body and the optical communication cable expand and contract as one, and by introducing tension during the overhead wire, the optical fiber core wire can also be stretched. A tension bundle is created. Further, even after the overhead wire is connected, distortion occurs in the optical fiber core wire due to usage environmental conditions such as temperature changes. For this reason, the optical fiber core is supposed to have sufficient strength so that it will not break even when a tension flux occurs, but it may not be possible to obtain stable optical fiber characteristics over a long period of time due to the occurrence of strain.
これに対処するため、以下に示すような、架空地線に張
力が作用しても光ファイバ心線にはできるだけ張力束が
生じないようにした構造の光複合架空地線が知られてい
る。In order to deal with this, an optical composite overhead ground wire as shown below is known, which has a structure in which even if tension acts on the overhead ground wire, no tension flux is generated in the optical fiber core as much as possible.
（イ）架空地線中心に配置されている金属パイプとこれ
に内蔵される光ファイバ心線ユニットとの間に充分な空
隙を有しており、金属パイプとこれの外側に集合して撚
り合わされた架空地線本体が張力を受けて歪を生じても
、光ファイバ心線ユニットは追従せず、張力束が生じな
いように構成したもの。(b) There is a sufficient gap between the metal pipe placed at the center of the overhead ground wire and the optical fiber core unit built therein, so that the metal pipe and the optical fiber core unit built in it have sufficient space so that the metal pipes and the optical fiber core unit built in the metal pipe are gathered and twisted together on the outside of the metal pipe. Even if the overhead ground wire body is subjected to tension and is distorted, the optical fiber core unit does not follow suit and is configured so that no tension flux occurs.
（ロ）架空地線中心の金属パイプに内蔵される光ファイ
バ心線ユニットを、緩衝材からなる紐に光ファイバ心線
を巻きつけたちのとし、金属パイプとこれの外側の架空
地線本体が張力を受けて歪を生じたときに、緩衝材は張
力束を生じることにより外径が細くなり、巻きつけた光
ファイバ心線に余長を発生させ、光ファイバ心線には歪
が生じないように構成したもの。(b) The optical fiber core unit built into the metal pipe at the center of the overhead ground wire is constructed by wrapping the optical fiber core around a string made of cushioning material. When strain is generated due to tension, the outer diameter of the buffer material becomes thinner due to the tension bundle, creating extra length in the wrapped optical fiber, and no distortion occurs in the optical fiber. It is configured as follows.
（ハ）金属棒に複数の溝を螺旋状に設け、その溝に光フ
ァイバ心線を収納して光ファイバ心線ユニットを構成し
、耐圧縮特性を向上させたもの。(c) A metal rod with a plurality of spiral grooves and an optical fiber cored wire housed in the grooves to form an optical fiber core unit to improve compression resistance.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記のような光複合架空地線は構造が複雑であ
り、製造するには工程が複数となる。例えば、上記（イ
）の光複合架空地線では、光ファイバ心線を集合撚り合
わせる工程、その外周に被覆を押し出しする工程などを
経て光ファイバ心線ユニットを構成し、その後に金属パ
イプ内に余長を与えながら収容して光ケーブルユニット
を形成する工程が必要となる。上記（ロ）の光複合架空
地線では、緩衝材に光ファイバ心線を巻き付ける工程お
よび被覆する工程を経て光ファイバ心線ユニットを構成
した後に、例えばアルミテープを加工してなる金属パイ
プを外周に形成する工程が必要となる。(Problems to be Solved by the Invention) However, the optical composite overhead ground wire as described above has a complicated structure and requires multiple steps to manufacture. For example, in the above (a) optical composite overhead ground wire, the optical fiber core unit is constructed through a process such as gathering and twisting the optical fiber core wires and extruding a coating on the outer periphery, and then inserting the optical fiber core wires into a metal pipe. A process is required for accommodating the optical cable while providing extra length to form an optical cable unit. In the above (b) composite optical ground wire, after the optical fiber core unit is constructed through the process of winding the optical fiber core around the buffer material and the process of covering it, a metal pipe made by processing aluminum tape, for example, is attached to the outer circumference. A process of forming the film is required.
上記のように製造工程が複雑となるために段取作業、各
機械装置の調整に多くの労力と時間を要するという問題
がある。As mentioned above, since the manufacturing process is complicated, there is a problem in that much labor and time are required for setup work and adjustment of each mechanical device.
また、光ケーブルユニットに使用する被覆材や緩衝材は
、地絡および雷電流により発生する高熱に充分耐え得る
ものであることを要し、極めて耐熱性の良好な材料、例
えば高品質のシリコーン樹脂、テフロン樹脂、ポリイミ
ドテープ、ガラス繊維テープ、耐熱ＦＲＰ、発泡シリコ
ーンゴム等が用いられる。上記従来の光複合架空地線で
は、これらの非常に高価な材料を多用するものであり、
製造価格が高くなるという問題がある。In addition, the sheathing material and cushioning material used in the optical cable unit must be able to withstand the high heat generated by ground faults and lightning currents, and must be made of materials with extremely good heat resistance, such as high-quality silicone resin. Teflon resin, polyimide tape, glass fiber tape, heat-resistant FRP, foamed silicone rubber, etc. are used. The conventional optical composite overhead ground wire mentioned above makes extensive use of these very expensive materials.
There is a problem that the manufacturing price becomes high.
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
ものであり、光ファイバ心線に生じる張力束を制限して
、長期的に安定したファイバ特性が得られるとともに、
構造が簡単で製造工程が連続化でき、高価な材料を多用
しない廉価な光複合架空地線およびその製造方法を提供
することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to limit the tension flux generated in the optical fiber core, thereby obtaining stable fiber characteristics over a long period of time.
It is an object of the present invention to provide an inexpensive optical composite overhead ground wire that has a simple structure, allows continuous manufacturing processes, and does not use many expensive materials, and a method for manufacturing the same.
（課題を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、本発明の光複合架空地線で
は、中心部にある金属パイプに内蔵される光ファイバ心
線ユニットが、これを包囲する耐熱性テープを有し、光
ファイバ心線ユニットには、耐熱性テープに対して長さ
方向に余長（好ましくは、０．１−０．４％）を付与し
１両者を一定間隔で接着したものとする。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, in the optical composite overhead ground wire of the present invention, an optical fiber core unit built in a metal pipe in the center has a heat-resistant The optical fiber core unit has an extra length (preferably 0.1-0.4%) in the length direction than the heat-resistant tape, and the two are bonded at regular intervals. shall be.
また、上記光複合架空地線の製造方法を、耐熱性テープ
上に余長を与えながら光ファイバ心線ユニットを一定間
隔で接着する工程と、前記耐熱性テープで前記光ファイ
バ心線ユニットを包囲するように被覆し、テープ巻光フ
ァイバ心線ユニットを形成する工程と、金属テープがこ
の光ファイバ心線ユニットを包囲し、パイプ状となるよ
うに加エして光ケーブルユニットを形成する工程とを、
一連の工程に含み、これらの工程の途中では、ｑ、ユニ
ットをドラムに巻き取ったりすることなく連続的に行な
うものとする。Further, the method for manufacturing the optical composite overhead ground wire includes a step of adhering optical fiber coated units at regular intervals on a heat-resistant tape while giving an extra length, and a step of surrounding the optical fiber coated units with the heat-resistant tape. a step of covering the optical fiber core unit with a metal tape to form a tape-wound optical fiber core unit, and a step of surrounding the optical fiber core unit with a metal tape and shaping it into a pipe shape to form an optical cable unit. ,
It is included in a series of steps, and in the middle of these steps, the unit is carried out continuously without winding up the unit on a drum.
（作用）
上記のような光複合架空地線では、現地で延線し張力を
導入して架線するときに張力型が生じ、架線完了後にお
いても気象条件により、光ファイバ心線ユニットの外側
にある金属パイプと耐熱性テープとに張力型が生じるが
、光ファイバ心線ユニットは金属パイプおよび耐熱性テ
ープに対して余長を有しており、これが上記張力型を吸
収して、光ファイバ心線ユニットには、歪が全く生じな
いか、わずかの張力型が生じるのみとなる。(Function) In the optical composite overhead ground wire as described above, a tension type occurs when the wire is stretched on site and tension is introduced into the overhead wire, and even after the overhead wire is completed, depending on weather conditions, the outside of the optical fiber core unit may A tension type occurs between a certain metal pipe and a heat-resistant tape, but the optical fiber core unit has an extra length with respect to the metal pipe and heat-resistant tape, and this absorbs the tension type and creates an optical fiber core. The line unit will experience no or only slight tension.
また、断面の構成が簡単であり、高価な材料の使用量が
減少するとともに、接続作業時の光ファイバ心線の取り
出しが容易となる。Further, the cross-sectional structure is simple, the amount of expensive materials used is reduced, and the optical fiber core wire can be easily taken out during splicing work.
さらに、上記光複合架空地線を連続的な工程でＷＡ造す
ることにより、段取作業、各機械装置の調整に要する労
力と時間が減少する。Furthermore, by performing WA construction of the optical composite overhead ground wire in a continuous process, the labor and time required for setup work and adjustment of each mechanical device are reduced.
（実施例）
以下、本発明の好ましい実施例を図面を用いて詳細に説
明する。(Example) Hereinafter, preferred examples of the present invention will be described in detail using the drawings.
第１図は５本発明の一実施例である光複合架空地線の断
面の構造を示す。FIG. 1 shows a cross-sectional structure of an optical composite overhead ground wire according to an embodiment of the present invention.
これは金属パイプ２の内部に光ファイバ心線ユニット５
を有する光ケーブルユニット６と、上記金属パイプ２の
外周に集合して撚り合わされたアルミ被覆鋼１ｔとから
なっている。光ファイバ心線ユニット５は、光ファイバ
心線４を集合撚り合わせてなり、その周囲に耐熱性テー
プ３による縦沿え保護巻きが施されている。撚り合わさ
れた光ファイバ心線ユニット５は、これを包囲する耐熱
性テープ３に一定間隔で接着され、それぞれの接着点間
で０．１〜０．４％の余長を有している。This is an optical fiber core unit 5 inside the metal pipe 2.
The optical cable unit 6 is made up of an optical cable unit 6 having the above-mentioned metal pipe 2, and aluminum-coated steel 1t gathered and twisted together around the outer periphery of the metal pipe 2. The optical fiber core unit 5 is formed by twisting together the optical fiber cores 4, and the periphery thereof is wrapped vertically and protectively with a heat-resistant tape 3. The twisted optical fiber core units 5 are bonded at regular intervals to the surrounding heat-resistant tape 3, and have an extra length of 0.1 to 0.4% between each bonding point.
ここで接着点の間隔は、余長が大きくなって１箇所に集
中し、マクロベントを生じさせるようなことがない範囲
とし、また製造工程において余長を付加して接着する装
置が大型化し、製造費用が高くならない範囲とするもの
であり、１ｍ〜２ｍ程度とするのが望ましい。Here, the spacing between the bonding points should be within a range that does not cause the excess length to concentrate in one place and cause macrobent, and also because the equipment that adds extra length and bonds in the manufacturing process becomes larger. The length should be within a range that does not increase manufacturing costs, and is preferably about 1 m to 2 m.
耐熱性テープ３は地絡または雷電流による高熱にも耐え
得る材料からなり、例えばガラス繊維テープ、ポリイミ
ドテープ等が用いられる。また金属パイプ２としては例
えば肉厚Ｑ、５ｍｍ程度のアルミパイプが用いられる。The heat-resistant tape 3 is made of a material that can withstand high heat caused by ground faults or lightning currents, such as glass fiber tape, polyimide tape, or the like. Further, as the metal pipe 2, for example, an aluminum pipe with a wall thickness Q of about 5 mm is used.
光ファイバ心線ユニット５は、光ファイバ心線４を複数
本一方向に撚り合わせたもの、または−定ピツチごとに
逆転して撚り合わせたものとするのが望ましい。It is preferable that the optical fiber unit 5 is made by twisting a plurality of optical fibers 4 in one direction, or by twisting them in reverse at every - constant pitch.
上記のような光複合架空地線は、間隔を置いて設けられ
た支持鉄塔間の送電線の上部に強膜されるものであり、
誘導電流や落雷時における異常電流が、架空地線本体で
あるアルミ被覆鋼線ｌを流れ、送電線に誘導される電気
量を減少し、雷の直撃から送電線を保護する。また、架
空地線中心部にある光ケーブルユニット６は通信ケーブ
ルとして用いられる。The above-mentioned optical composite overhead ground wire is installed on top of the power transmission line between support towers installed at intervals,
Induced current and abnormal current during a lightning strike flow through the aluminum-coated steel wire 1, which is the main body of the overhead ground wire, reducing the amount of electricity induced into the transmission line and protecting the transmission line from direct lightning strikes. Further, the optical cable unit 6 located at the center of the overhead ground wire is used as a communication cable.
このような光複合架空地線を架設するときは、現地にお
いて延線し、支持鉄塔間に張力を導入して固定されるが
、このとき光複合架空地線には最大０．１％程度の張力
型が生じる。When installing such an optical composite overhead ground wire, it is extended on site and fixed by introducing tension between the supporting towers, but at this time, the optical composite overhead ground wire has a maximum of about 0.1% A tension type occurs.
また、架線後にも、気象条件により外側にあるアルミ被
覆鋼ｕＬｌの温度が上昇した場合等には、中央部にある
光ケーブルユニット６に最大０．４％程度の張力型が生
じる。しかし、上記のような場合において、金属パイプ
２および耐熱性テープ３に張力型が生じても、光ファイ
バ心線ユニット５は０．１〜０．４％の余長を有してお
り、歪はわずかじか生じないか、または全く生じない。Further, even after the overhead wire is installed, if the temperature of the aluminum-coated steel uLl on the outside rises due to weather conditions, a tension type of up to about 0.4% occurs in the optical cable unit 6 in the center. However, in the above case, even if a tension type occurs in the metal pipe 2 and the heat-resistant tape 3, the optical fiber core unit 5 has an extra length of 0.1 to 0.4%, and the strain occurs very little or not at all.
このため、歪が生じて光ファイバ特性が損なわれるとい
うことがなく、安定した光ファイバ特性が長期にわたり
維持される。Therefore, the optical fiber characteristics are not impaired due to distortion, and stable optical fiber characteristics are maintained over a long period of time.
第２図は第１図に示す光複合架空地線の光ケーブルユニ
ット６を一連の工程で製造する方法の一実施例を示す概
略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing an embodiment of a method for manufacturing the optical cable unit 6 of the optical composite overhead ground wire shown in FIG. 1 through a series of steps.
なお、図中符号［Ａ］〜［Ｇ］は製造工程におけるケー
ブルの断面の概略を示す。Note that symbols [A] to [G] in the drawings indicate the outline of the cross section of the cable in the manufacturing process.
複数の光ファイバ心線４の送り出しボビン２１とこれら
を集合撚り合わせる集合ダイス２２を具えた心線撚り合
わせ装置２０において、複数の光ファイバ心線４を撚り
合わせ、光ファイバ心線ユニット５を形成する。In a fiber twisting device 20 equipped with a delivery bobbin 21 for a plurality of optical fiber cores 4 and a gathering die 22 for collectively twisting these, a plurality of optical fiber cores 4 are twisted together to form an optical fiber core unit 5. do.
撚り合わされた光ファイバ心線ユニット５は、耐熱性テ
ープのロール３０から送り出された耐熱性テープ３の一
面と合わせて（図中符号［Ｂ］に示す状態）余長付加装
置４０に送り込まれる。The twisted optical fiber core unit 5 is fed into the extra length adding device 40 together with one side of the heat-resistant tape 3 fed out from the heat-resistant tape roll 30 (in the state shown by reference numeral [B] in the figure).
余長付加装置４０は、蛇行設定装置４１と圧着装置４２
を具えており、蛇行設定装置４１によって、光ファイバ
心線ユニット５を第３図に示すように耐熱性テープ３の
幅方向に蛇行させるか又は耐熱性テープ３の面と垂直方
向に蛇行させ、たるみの生じないように引き伸ばされた
耐熱性テープ３に対して０．１〜０．４％の余長を与え
て保持する。さらに圧着装置４２によって、耐熱性粘着
テープ７を一定間隔に圧着し、耐熱性テープ３と光ファ
イバ心線ユニット５を接着する。第２図における符号［
Ｃ］は耐熱性粘着テープ７を圧着した部分の断面を示す
ものである。The extra length adding device 40 includes a meandering setting device 41 and a crimping device 42.
A meandering setting device 41 causes the optical fiber core unit 5 to meander in the width direction of the heat-resistant tape 3 or in a direction perpendicular to the surface of the heat-resistant tape 3, as shown in FIG. The stretched heat-resistant tape 3 is held with an extra length of 0.1 to 0.4% so as not to sag. Furthermore, the heat-resistant adhesive tape 7 is crimped at regular intervals by the crimping device 42 to bond the heat-resistant tape 3 and the optical fiber core unit 5 together. Symbols in FIG. 2 [
C] shows a cross section of a portion where the heat-resistant adhesive tape 7 is crimped.
なお、光ファイバ心線ユニットを耐熱性テープに余長を
与えて接着する方法は、耐熱性テープ３を０．１〜０．
４％の伸びが生じるように緊張しておき、これの−面に
まっすぐに伸ばした光ファイバ心線ユニットを合わせ、
耐熱性粘着テープ７を用いて一定間隔で接着した後、耐
熱性テープ３の緊張を解放する方法でもよい。In addition, the method of adhering the optical fiber core unit to the heat-resistant tape by giving the heat-resistant tape 3 an extra length of 0.1 to 0.
Tension is maintained so that it will elongate by 4%, and a straight optical fiber core unit is placed on the negative side of this.
A method may also be used in which the heat-resistant adhesive tape 7 is used to adhere at regular intervals and then the tension of the heat-resistant tape 3 is released.
蛇行した光ファイバ心線が接着された耐熱性テープ３は
、テープ巻被覆成形装置５０によって、光ファイバ心線
ユニット５を包囲し重ね巻き状態となるように加工され
、テープ巻光ファイバ心線ユニット（図中符号［Ｄ］）
が形成される。テープ巻き被覆成形袋Ｎ５０から送り出
されたテープ巻光ファイバ心線ユニットはドラム６０よ
り送り出されるアルミテープ２′の一面と合わせられ、
アルミパイプ成形装置７０に送り込まれる。：′ルミパ
イプ成形装置７０はパイプ状にアルミテープ２′を整形
するフォーミング部７１、アルミテープの両側を溶接に
よって接続する溶接部７２、寸法及び形状を整えるサイ
ジング部７３及びダイス７４などを具えるものとし、光
ファイバ心線ユニット５を内蔵するアルミパイプ２を成
形し、光ケーブルユニット６を完成する。光ケーブルユ
ニット６は、−旦巻き取り装置でドラム８０に巻き取り
、その後アルミパイプ２の外側にアルミ被覆鋼綿ｌを集
合撚り合わせ光複合架空地線とする。The heat-resistant tape 3 to which the meandering optical fiber coated wire is adhered is processed by the tape winding coating forming device 50 so that it surrounds the optical fiber coated wire unit 5 and becomes an overlapping wound state, thereby forming the tape-wound optical fiber coated wire unit. (Symbol [D] in the figure)
is formed. The tape-wrapped optical fiber core unit sent out from the tape-wrapped coated molding bag N50 is matched with one side of the aluminum tape 2' sent out from the drum 60,
The aluminum pipe is fed into an aluminum pipe forming device 70. :'The Lumipipe forming device 70 is equipped with a forming part 71 for shaping the aluminum tape 2' into a pipe shape, a welding part 72 for connecting both sides of the aluminum tape by welding, a sizing part 73 for adjusting the size and shape, a die 74, etc. Then, the aluminum pipe 2 containing the optical fiber core unit 5 is molded to complete the optical cable unit 6. The optical cable unit 6 is first wound onto a drum 80 by a winding device, and then aluminum-coated steel wool l is gathered and twisted on the outside of the aluminum pipe 2 to form an optical composite overhead ground wire.
上記のような光複合架空地線の製造方法では、光ケーブ
ルユニットのアルミパイプ２に対して光ファイバ心線ユ
ニット５に簡単な方法で余長を与えることができる。こ
のため、光ファイバ心線４を集合撚り合わせる工程、光
ファイバ心線ユニット５に余長を与えて耐熱性テープ３
に接着する工程、耐熱性テープ３による被覆を成形する
工程、光ケーブルユニットを内蔵するアルミパイプ２を
成形する工程を一連の工程とすることができ、これらの
工程の間でユニットを一旦ドラムに巻き取ったりする必
要がなくなる。In the method for manufacturing an optical composite overhead ground wire as described above, an extra length can be given to the optical fiber core unit 5 with respect to the aluminum pipe 2 of the optical cable unit by a simple method. For this reason, in the step of collectively twisting the optical fiber core wires 4, an extra length is given to the optical fiber core wire unit 5, and the heat-resistant tape 3 is
The steps of adhering to the optical cable unit, forming the covering with the heat-resistant tape 3, and forming the aluminum pipe 2 containing the optical cable unit can be a series of steps, and between these steps, the unit is once wrapped around a drum. There is no need to take it.
（効果）
以上説明したように１本発明によれば簡単な構造で光フ
ァイバ心線ユニットに、光ケーブルユニットの金属パイ
プ及び耐熱性テープに対する余長を付加することができ
、架線工事中あるいはその後の使用中においても光ファ
イバ心線に生じる歪みが制限され、長期間にわたり安定
した光ファイバ特性が維持されるとともに、高価な材料
の使用量が少なく安価な光複合架空地線を得ることがで
きる。(Effects) As explained above, according to the present invention, it is possible to add extra length to the optical fiber core unit with a simple structure relative to the metal pipe and heat-resistant tape of the optical cable unit, and it is possible to add extra length to the optical fiber core unit with a simple structure, and it is possible to add extra length to the optical fiber core unit with a simple structure. Distortion occurring in the optical fiber core wire during use is limited, stable optical fiber characteristics are maintained over a long period of time, and an inexpensive optical composite overhead ground wire can be obtained with less amount of expensive materials used.
又、本発明の製造方法では、簡単な方法で光ファイバ心
線に余長を付加することができ、工程の連続化ができ、
生産を合理化して、光複合架空地線の製造費用を低減す
ることが可能となる。In addition, in the manufacturing method of the present invention, extra length can be added to the optical fiber core wire in a simple manner, and the process can be made continuous.
It becomes possible to streamline production and reduce manufacturing costs for optical composite overhead ground wires.
第１図は、本発明の一実施例である光複合架空地線の断
面図。第２図は、上記光複合架空地線の製造方法を示す
概略図。第３図は、光ファイバ心線ユニットを耐熱性テ
ープに、余長を与えて接着する方法を示す概略図。
符号の説明
ｌ・・・・・・アルミ被覆鋼線
２・・・・・・金属パイプ
３・・・・・・耐熱性テープ
４・・・・・・光ファイバ心線
５・・・・・・光ファイバ心線ユニッ
６・・・・・・光ケーブルユニット
７・・・・・・耐熱性粘着テープ
２０・・・・・・心線撚り合わせ装置
４０・・・・・・余長付加装置
５０・・・・・・テープ巻被覆成形装置７０・・・・・
・アルミパイプ成形装置トFIG. 1 is a sectional view of an optical composite overhead ground wire that is an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic diagram showing a method of manufacturing the optical composite overhead ground wire. FIG. 3 is a schematic diagram showing a method of bonding an optical fiber core unit to a heat-resistant tape while giving an extra length. Explanation of symbols 1... Aluminum coated steel wire 2... Metal pipe 3... Heat resistant tape 4... Optical fiber core wire 5...・Optical fiber core unit 6... Optical cable unit 7... Heat-resistant adhesive tape 20... Core wire twisting device 40... Excess length adding device 50 ...Tape winding coating forming device 70...
・Aluminum pipe forming equipment
Claims (3)
る光ケーブルユニットと、前記金属パイプの周囲に集合
撚り合わせた架空地線用心線とを有し、 前記光ファイバ心線ユニットが、長さ方向に余長を有す
ることを特徴とする光複合架空地線。(1) An optical cable unit having an optical fiber core unit built into a metal pipe, and an overhead ground wire core wire bundled around the metal pipe, wherein the optical fiber core unit has a lengthwise direction. An optical composite overhead ground wire characterized by having an extra length of .
項第１項記載の光複合架空地線。(2) The optical composite overhead ground wire according to claim 1, wherein the extra length is 0.1 to 0.4%.
心線ユニットを一定間隔で接着する余長付与工程と、前
記耐熱性テープで、前記光ファイバ心線ユニットを包囲
するように被覆し、テープ巻光ファイバ心線ユニットを
形成するテープ巻工程と、金属テープでこの光ファイバ
心線ユニットを包囲し、パイプ状となるように加工して
光ケーブルユニットを形成する金属パイプ形成工程と、
この光ケーブルユニットの外周に架空地線用心線を集合
撚り合わせる集合工程を有し、少なくとも余長付与工程
から金属パイプ形成工程を連続的な工程として含むこと
を特徴とする光複合架空地線の製造方法。(3) An extra length adding step of adhering the optical fiber coated units at regular intervals on the heat-resistant tape while giving the extra length, and covering the optical fiber coated units with the heat-resistant tape so as to surround them. , a tape winding step of forming a tape-wound optical fiber core unit; a metal pipe forming step of surrounding the optical fiber core unit with a metal tape and processing it into a pipe shape to form an optical cable unit;
Manufacture of an optical composite overhead ground wire characterized by having a gathering process of gathering and twisting the overhead ground wire safety wires around the outer periphery of the optical cable unit, and including at least an extra length provision process and a metal pipe forming process as continuous processes. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2040803A JPH03245414A (en) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Optical fiber composite overhead earth wire and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2040803A JPH03245414A (en) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Optical fiber composite overhead earth wire and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245414A true JPH03245414A (en) | 1991-11-01 |
Family
ID=12590796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2040803A Pending JPH03245414A (en) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Optical fiber composite overhead earth wire and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03245414A (en) |
-
1990
- 1990-02-21 JP JP2040803A patent/JPH03245414A/en active Pending
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