JPH03243301A - Automatic gluing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To realize excellent bonding effect and down-size the whole device concerned by a method wherein first and second workpieces are pressingly bonded to each other under the condition that gluing agent is applied to the workpieces and, after that, high frequency electromagnetic wave is applied so as to activate the gluing agent in order to glue the workpieces. CONSTITUTION:A plurality of edge strips W1 are placed on a table 42 along a guide member 50 so as to push the frontmost edge strip W1 against a feed roller 56. Panels W3, which are guided by belt conveyor 60 and guide rollers 62 and 64, are carried to a high frequency heating mechanism 36 side. By rotating a gluing agent application roller 46, the gluing agent in a tank 44 is transferred to one surface of each panel W2. The edge strip W1, which is energized with a first and a second edge strip feed rollers 56 and 58, is also conveyed so as to integrate the edge strip W1 with the panel W2 with a pressure roller 88 and the strongly integrate with press rollers 78 and guide rollers 64. The resultant strip and panel assembly is electromagnetically given energy by the high frequency heating mechanism 36 so as to activate the gluing agent in order to advance it into the interiors of the panel W2 and of the edge strip W1, resulting in bringing the edge strip W1 and the panel W2 into further close contact with each other.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は自動貼着装置に関し、−層詳細には、高周波加
熱機構を用いて縁材を加熱し木製のパネル等に貼着可能
とする自動貼着装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an automatic pasting device, and more particularly, a high-frequency heating mechanism is used to heat the edge material so that it can be pasted onto wooden panels, etc. Related to automatic pasting equipment.

［従来の技術］ 木製パネル等の装飾性の向上、高級化等を図るために従
来から自動縁結機が採用されるに至っている。例えば、
木製のドアを構成するパネルに凹凸のある縁材を自動的
に貼着する場合等にこの自動縁結機が用いられている。[Prior Art] Automatic welding machines have been used for a long time to improve the decorativeness of wooden panels and make them more luxurious. for example,
This automatic edging machine is used to automatically attach uneven edging materials to panels that make up wooden doors.

従来技術に係る自動縁結機を第４図に示す。FIG. 4 shows an automatic welding machine according to the prior art.

この図において、参照符号２はパネル４の送り系を示し
、また、参照符号６は縁材８の送り系を示す。パネル送
り系２には第１の糊タンク１０の内部に貯留される糊剤
に外周面を臨ませる第１の糊付用ローラ１２を設け、ま
た、この第１糊付用ローラ１２の糊剤の付着した外周面
はパネル４の縁部に臨むよう構成されている。さらに、
前記パネル送り系２の下流側には複数個の第１のパネル
縁部加熱用電球１４が設けられている。In this figure, reference numeral 2 indicates the feeding system of the panel 4, and reference numeral 6 indicates the feeding system of the edge material 8. The panel feeding system 2 is provided with a first gluing roller 12 whose outer peripheral surface faces the gluing agent stored inside the first gluing tank 10, and the gluing agent of this first gluing roller 12 is provided. The outer circumferential surface to which is attached faces the edge of the panel 4. moreover,
A plurality of first panel edge heating light bulbs 14 are provided downstream of the panel feeding system 2.

縁材送り系６には第２の糊タンク１６の内部に貯留され
る糊剤に外周面を臨ませる第２の糊付用ローラ１８を設
け、また、この第２糊付用ローラ１８の糊剤の付着した
外周面は縁材８の一面に臨むよう構成されている。さら
に、前記縁材送り系６の下流側には複数個の第２の縁材
加熱用電球２０が直線状に設けられている。The edge material feeding system 6 is provided with a second gluing roller 18 whose outer peripheral surface faces the gluing agent stored inside the second gluing tank 16. The outer peripheral surface to which the agent is attached is configured to face one side of the edge material 8. Further, on the downstream side of the edge material feeding system 6, a plurality of second edge material heating light bulbs 20 are provided in a straight line.

パネル送り系２と縁材送り系６とは第１糊タンク１０、
第２糊タンク１６、加熱用電球１４．２０の存在によっ
て比較的大きな角度で対面するよう構成されている。な
お、パネル送り系２と縁材送り系６の接合する部分には
大径なプレス用ローラ２２が設けられ、さらにこのプレ
ス用ローラ２２の下流側に複数個のプレス用のローラか
らなるローラ列２４．２６が配置されている。The panel feeding system 2 and the edge material feeding system 6 are a first glue tank 10,
The second glue tank 16 is configured to face each other at a relatively large angle due to the presence of the heating bulb 14,20. A large-diameter press roller 22 is provided at the joint between the panel feed system 2 and the edge material feed system 6, and a roller row consisting of a plurality of press rollers is provided downstream of the press roller 22. 24.26 are located.

以上のような構成において、パネル送り系２から送られ
るパネル４には第１糊タンク１ｏがら糊剤を受けた第１
糊付用ローラ１２の周面が接し、その縁部に糊剤が貼着
される。この糊剤が付着したパネル４は、次いで図示し
ない搬送系により送られて第１加熱用電球１４に臨み、
その縁部を糊剤とともに加熱されることになる。In the above configuration, the panel 4 sent from the panel feeding system 2 has the first glue tank 1o that has received the glue agent.
The circumferential surface of the gluing roller 12 comes into contact with the gluing roller 12, and the gluing agent is applied to the edge thereof. The panel 4 to which this glue has been adhered is then sent by a conveyance system (not shown) to face the first heating bulb 14,
The edges will be heated together with the glue.

一方、縁材８も同様に、第２糊付用ローラ■８に至り、
この第２糊付用ローラ１８の周面に付着されている糊剤
をここで受け、さらに第２加熱用電球２０側へと送られ
る。パネル４と同様に縁材８はこの第２加熱用電球２ｏ
によって糊剤とともにその一面を加熱され、大径なプレ
ス用ローラ２２に到達する。このプレス用ローラ２２で
パネル４と縁材８とが押圧されて一体化され、さらにプ
レス用のローラ列２４．２６に到達してここでより一層
強固に貼着されることになる。On the other hand, the edge material 8 similarly reaches the second gluing roller ■8,
The sizing agent adhered to the circumferential surface of the second sizing roller 18 is received here and further sent to the second heating light bulb 20 side. Similar to the panel 4, the edge material 8 is the second heating bulb 2o.
One side of the adhesive is heated along with the adhesive, and the adhesive reaches the large-diameter press roller 22. The panel 4 and the edge material 8 are pressed and integrated by the press roller 22, and then reach the press roller rows 24 and 26, where they are bonded even more firmly.

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来技術の構成によれば、先
ず、パネルと縁材の両者に糊剤を付着させなければなら
ない。したがって、このための構成、すなわち、第１の
糊タンク、糊付用ローラ並びに第２の糊タンク、糊付用
ローラが必要となり、結局、構成が複雑で装置も大型化
せざるを得ない。また、二つの糊剤を用いることになる
ために、貼着されるパネル、縁材の材質が限定されると
いう条件が付加されることになる。[Problems to be Solved by the Invention] However, according to such a configuration of the prior art, adhesive must first be applied to both the panel and the edge material. Therefore, a structure for this purpose, that is, a first glue tank, a gluing roller, a second glue tank, and a gluing roller are required, and as a result, the structure is complicated and the apparatus inevitably becomes larger. Furthermore, since two adhesives are used, there is an additional condition that the materials of the panel and edge material to be pasted are limited.

さらに、パネルと縁材とを一体化するために、大径なプ
レス用ローラを用いているが、その際に相当急峻な角度
で前記縁材を撓まさなければならず、縁材自体に相当過
剰な力が付与され、これは縁材にとって好ましいことで
はない。Furthermore, in order to integrate the panel and the edge material, a large-diameter press roller is used, but in doing so, the edge material must be bent at a fairly steep angle, which is equivalent to the edge material itself. Excessive force is applied, which is not good for the edging.

また、パネル、縁材の夫々に対する糊付位置と加圧位置
とが異なるために、糊付効果がさほどに発揮されること
なく、したがって、その下流側にあるプレス用のローラ
列を相当長きにわたって設けなければならない。このた
めに、装置全体としても長尺にならざるを得ない。In addition, since the gluing position and the pressing position for the panel and edge material are different, the gluing effect is not so great, and therefore, the press roller row downstream of the panel and the edge material is stretched over a considerable length. must be established. For this reason, the device as a whole has to be long.

さらにまた、パイ、ルの一側面、縁材の一側面に夫々付
着された糊剤を半ば乾燥する必要上、加熱用電球を複数
個設けているが、この電球の加熱に起因する火災の発生
等に、常時、十分な注意をしなければならないという不
都合が指摘されている。Furthermore, multiple heating light bulbs are installed to partially dry the glue adhered to one side of the pie, one side of the rim, and one side of the edge material, but fires may occur due to the heating of these light bulbs. It has been pointed out that the inconvenience of having to be very careful at all times has been pointed out.

本発明は前記の種々の難点を克服するためにプニされた
ものであって、単一の糊剤を用い、また、相互に貼着さ
れるべきワークの材料に限定されることのない自動貼着
装置を提供することを目的とする。The present invention has been devised to overcome the various drawbacks mentioned above, and is an automatic pasting method that uses a single adhesive and is not limited to the materials of the workpieces to be pasted together. The purpose is to provide a mounting device.

さらに、本発明は、二つのワークを加圧、接合しようと
するとき、糊付位置と加圧位置とが実質的に同じであり
、この結果、接合効果に優れるとともに、装置全体の小
型化が達成可能な自動貼着装置を提供することを目的と
する。Furthermore, in the present invention, when pressurizing and joining two workpieces, the gluing position and the pressing position are substantially the same, resulting in excellent joining effects and miniaturization of the entire device. The purpose is to provide an achievable automatic pasting device.

また、糊剤を半ば乾燥するための加熱用電球を必要とす
ることｆ二＜、したがって、火災等に対する十分な配慮
も必要とされることなく、しかも装置の一層の小型化を
可能とする自動貼着装置を提供することを目的とする。In addition, a heating light bulb is not required for half-drying the glue, and therefore sufficient consideration for fire etc. is not required, and furthermore, the automatic system allows for further miniaturization of the device. The purpose of the present invention is to provide a pasting device.

さらにまた、本発明によれば、従来技術に比較して、例
えば、パネル側と縁材側とをより接近させることが可能
となり、したがって、縁材自体を極度に撓ませることに
よりプレス用ローラに対して送り込む必要がなくなり、
全体としてより一層厚手の縁材をパネルに対して接合す
ることが可能な自動貼着装置を提供することを目的とす
る。Furthermore, according to the present invention, compared to the prior art, for example, it is possible to bring the panel side and the edge material side closer together, and therefore, by extremely bending the edge material itself, the press roller There is no need to send it to
It is an object of the present invention to provide an automatic pasting device capable of joining a thicker edge material to a panel as a whole.

加えて、本発明によれば、糊剤に対する加熱位置と二つ
のワークの加熱位置とを実質的に同じにすることによっ
て貼着効果を向上させ、この結果、加圧領域を少なく出
来、全体として小型化が容易となるとともに、保守管理
が一層簡便となる自動貼着装置を提供することを目的と
する。In addition, according to the present invention, the adhesion effect is improved by making the heating position for the glue and the heating position for the two workpieces substantially the same, and as a result, the pressurized area can be reduced and the overall It is an object of the present invention to provide an automatic pasting device that is easy to downsize and easier to maintain and manage.

［課題を解決するだめの手段］ 前記の課題を解決するために、本発明は第１のワークを
所定方向へと供給する第１の供給手段と、前記第１ワー
クの一面に糊剤を付着させるための糊剤供給手段と、第
２のワークを所定方向へと供給する第２の供給手段と、
前記第１ワークと第２ワークとを糊剤を介して接合する
加圧手段と、前記加圧手段に対して近接し且つ前記第１
ワークと第２ワークとの接合面に沿って設けられた長尺
な電極部材と、前記電極部材に対して高周波数の電磁波
を供給することにより糊剤を活性化させて前記二つのワ
ークを接着する高周波電源とから構成されることを特徴
とする。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a first supply means for supplying a first work in a predetermined direction, and a glue agent attached to one surface of the first work. a glue supply means for supplying the second workpiece in a predetermined direction;
a pressurizing means for joining the first workpiece and a second workpiece via a glue; and a pressurizing means that is close to the pressurizing means and the first
A long electrode member is provided along the joint surface between the workpiece and the second workpiece, and a high-frequency electromagnetic wave is supplied to the electrode member to activate the adhesive and bond the two workpieces together. It is characterized by being comprised of a high frequency power source.

［作用］ 本発明に係る自動貼着装置によれば、例えば、一方のワ
ークに糊剤を貼着した後、加圧ローラによって加圧され
た状態で第Ｉのワークと第２のワークとを一体的に高周
波加熱室に導入する。[Function] According to the automatic pasting device according to the present invention, for example, after pasting adhesive on one work, the first work and the second work are put under pressure by the pressure roller. It is introduced integrally into the high frequency heating chamber.

この高周波加熱室では、高周波発生源から得られた高周
波の電磁波により糊剤が乾燥されるとともにプレス用ロ
ーラにより当該二つのワークは一層強固に加圧押圧され
る。次いで、ワークは必要に応じて次なる加工工程、例
えば、切断工程へと送給されることになる。In this high-frequency heating chamber, the glue is dried by high-frequency electromagnetic waves obtained from a high-frequency generation source, and the two works are pressed even more firmly by the press roller. Next, the workpiece is sent to the next processing step, for example, a cutting step, as necessary.

［実施例］ 本発明に係る自動貼着装置について好適な実施例を挙げ
、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。[Example] Preferred examples of the automatic pasting device according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

第１図において、参照符号３０は本発明に係る自動貼着
装置、好適には、木製品用自動縁貼機を示す。この自動
縁貼機３０は基台３２を有し、この基台３２上にワーク
供給機構３４と、高周波加熱機構３６と、縁材端部切断
機構３８とを有する。この縁材端部切断機構３８はその
内部に、図示はしていないが、パネルに貼着された第１
のワークとしての縁材Ｗ１の端部を切断するためのカッ
ター、その切断の際に発生する切粉等を吸引して外部へ
導出するための吸引機構等を有しているが、いずれも従
来技術に属するためにここでは詳細には説明しない。な
お、図中、参照符号４０は、この自動縁貼機３０を制御
するためのコントローラを示す。In FIG. 1, reference numeral 30 designates an automatic pasting device according to the invention, preferably an automatic edge pasting machine for wood products. This automatic edge pasting machine 30 has a base 32, on which a work supply mechanism 34, a high frequency heating mechanism 36, and an edge material end cutting mechanism 38 are provided. This edge material end cutting mechanism 38 has a first section attached to the panel (not shown) inside.
It has a cutter for cutting the end of the edge material W1 as a workpiece, a suction mechanism for suctioning chips, etc. generated during cutting, and drawing them out to the outside, but none of them are conventional. Since it belongs to the technology, it will not be explained in detail here. In addition, in the figure, reference numeral 40 indicates a controller for controlling this automatic edge pasting machine 30.

そこで、ワーク供給機構３４について先ず説明する。Therefore, the work supply mechanism 34 will be explained first.

ワーク供給機構３４はテーブル４２を含み、このテーブ
ル４２は図示する矢印方向へと変位可能である。テーブ
ル４２上には糊剤をその内部に貯留するタンク４４が固
着され、このタンク４４に画成された円形状の孔部に糊
剤貼着用ローラ４６が回転自在に臨むよう構成されてい
る。さらに、テーブル４２上には縁材Ｗ１を押圧するた
めのシリンダ４８と、当該複数の縁材Ｗ１の端部を揃え
るためのガイド部材５０と、このガイド部材５０に直交
するように設けられている夫々端部が屈曲したガイド部
材５２．５４とを有している。ガイド部材５０の先端部
近傍には、第１の縁材供給ローラ５６が設けられ、また
、前記ガイド部材５２．５４の中間に第２の縁材供給ロ
ーラ５８が設けられている。The work supply mechanism 34 includes a table 42, and the table 42 is movable in the direction of the arrow shown. A tank 44 for storing glue therein is fixed on the table 42, and a glue applying roller 46 is configured to rotatably face a circular hole defined in the tank 44. Further, on the table 42, a cylinder 48 for pressing the edge material W1, a guide member 50 for aligning the ends of the plurality of edge materials W1, and a guide member 50 are provided so as to be perpendicular to the guide member 50. The guide members 52 and 54 each have a bent end. A first edge material supply roller 56 is provided near the tip of the guide member 50, and a second edge material supply roller 58 is provided in the middle of the guide members 52,54.

テーブル４２の長平方向に沿ってワーク搬送用のベルト
コンベア６０が設はラレ、こノヘルトコンベア６０の搬
送方向に沿って且つ当該ベルトコンベア６０の上面と略
等しい回転周面を有する複数のガイドローラ６２が設け
られている。さらにまた、前記ガイドローラ６２に沿っ
て且つ第２のワークとしてのパネルＷ２の端部を案内す
るためのガイドローラ６４が複数個回転自在に立設され
ている。A belt conveyor 60 for conveying workpieces is provided along the longitudinal direction of the table 42, and a plurality of guide rollers are provided along the conveying direction of the belt conveyor 60 and having a rotating peripheral surface substantially equal to the upper surface of the belt conveyor 60. 62 are provided. Furthermore, a plurality of guide rollers 64 are rotatably provided along the guide roller 62 and for guiding the end of the panel W2 as the second workpiece.

次に、高周波加熱機構３６について説明する。Next, the high frequency heating mechanism 36 will be explained.

高周波加熱機構３６はテーブル７０を有し、このテーブ
ル７０に対して合計四つのテーブル７２ａ乃至７２ｄが
設けられている。テーブル７０に対してテーブル７２ａ
乃至７２ｄは夫々ハンドル７４ａ乃至７４ｄを回転させ
ることにより矢印方向へと変位自在である。さらに、夫
々のテーブル７２ａ乃至７２ｄの端部には回転軸７６を
立設し、この回転軸７６にプレスローラ７８を回転自在
に保持させている。プレスローラ７８の相互に画成され
る間隙部にはアングル部材８０を設け（第３図参照）、
当該アングル部材、８０の一方の端面に電極８２を設け
ている。なお、プレスローラ７８は、この場合、絶縁部
材で構成しておく。さらに、テーブル７２ａに近接して
保持板８４を設け、この保持板８４に回転軸８６を立設
している。当該回転軸８６には大径な加圧ローラ８８が
回転自在に嵌合している。The high frequency heating mechanism 36 has a table 70, and a total of four tables 72a to 72d are provided for this table 70. Table 72a for table 70
72d can be freely displaced in the direction of the arrow by rotating the handles 74a to 74d, respectively. Further, a rotating shaft 76 is provided upright at the end of each of the tables 72a to 72d, and a press roller 78 is rotatably held on this rotating shaft 76. An angle member 80 is provided in the gap between the press rollers 78 (see FIG. 3),
An electrode 82 is provided on one end surface of the angle member 80. In this case, the press roller 78 is made of an insulating member. Furthermore, a holding plate 84 is provided adjacent to the table 72a, and a rotating shaft 86 is erected on this holding plate 84. A large-diameter pressure roller 88 is rotatably fitted to the rotating shaft 86 .

当該高周波加熱機構３６においては、ベルトコンベア６
０の上部に保持部材９０を設け、この保持部材９０から
下方へと延在する脚部９２に一対のガイドローラ９４ａ
、９４ｂを複数組設けている。この場合、前記ガイドロ
ーラ９４ａ、９４ｂは脚Ｂ９２に対し、図において、上
下方向へと変位自在に構成しておくとよい。パネルＷ２
の厚さに対応させるためである。さらに、保持部材９０
にはその側壁部から一組の保持板９６ａ、９６ｂを突出
させ、この保持板９６ａ、９６ｂに絶縁部材９８ａ、９
８ｂを介して前記ベルトコンベア６０に沿って長尺な複
数本の電極１００を設けている。In the high frequency heating mechanism 36, the belt conveyor 6
A holding member 90 is provided on the upper part of 0, and a pair of guide rollers 94a are provided on leg portions 92 extending downward from this holding member 90.
, 94b are provided. In this case, it is preferable that the guide rollers 94a and 94b be configured to be freely displaceable in the vertical direction in the figure with respect to the leg B92. Panel W2
This is to correspond to the thickness of . Furthermore, the holding member 90
A pair of retaining plates 96a, 96b are protruded from the side walls thereof, and insulating members 98a, 9 are attached to the retaining plates 96a, 96b.
A plurality of long electrodes 100 are provided along the belt conveyor 60 via 8b.

第３図に示すように、ベルトコンベア６０の下方にも同
様に、保持部材１０２を設け、この保持部材１０２から
保持板１０４を突出させ、絶縁部材１０６を介して前記
電極１００と同様の長さを有し、さらに同一の方向へと
延在する電極１０８を設けている。さらに、保持部材９
０に平行に保持部材１１０を設け、この保持部材１１０
に、例えば、鉄製からなる釦１１２を複数本所定間隔離
間させて懸吊しておく。As shown in FIG. 3, a holding member 102 is similarly provided below the belt conveyor 60, and a holding plate 104 is protruded from this holding member 102 to a length similar to that of the electrode 100 via an insulating member 106. Further, an electrode 108 extending in the same direction is provided. Furthermore, the holding member 9
A holding member 110 is provided parallel to 0, and this holding member 110
For example, a plurality of buttons 112 made of iron are suspended at predetermined intervals.

高周波加熱機構３６は、第１図から諒解されるように、
周囲を筐体１１４によって囲繞し、且つその前面は蓋部
材１１６ａ、１１６ｂによって開閉自在に構成している
。蓋部材１１６ａ、１１６ｂに画成された窓部１１８ａ
、１１８ｂはパンチングメタル１２０ａ、１２０ｂによ
って内部を視認可能に遮蔽している。すなわち、このパ
ンチングメタル１２０ａ、１２０ｂはいずれも内部で発
生される電磁波を遮蔽するものであり、筐体１１４の背
部に画成された開口部を電磁的に遮蔽する鎮１１２と同
様の作用を営むものである。As can be understood from FIG. 1, the high frequency heating mechanism 36 is
The periphery is surrounded by a casing 114, and the front surface thereof is configured to be openable and closable with lid members 116a and 116b. Window portion 118a defined in lid members 116a, 116b
, 118b are visually shielded by punching metals 120a and 120b. In other words, both of these punching metals 120a and 120b are for shielding electromagnetic waves generated inside, and have the same effect as the punching metal 112 that electromagnetically shields the opening defined at the back of the housing 114. It is something that

本実施例に係る自動縁結機３０は基本的には以上のよう
に構成されるものであり、次にその作用並びに効果につ
いて説明する。The automatic welding machine 30 according to this embodiment is basically constructed as described above, and its operation and effects will be explained next.

先ず、テーブル４２上にワークとしての縁材Ｗ１を複数
枚ガイド部材５０に沿って載置し、シリンダ４８を付勢
して最先端部の縁材Ｗ１を第１ｉｉ材供給ローラ５６に
押圧させておく。次いで、コントローラ４０の選択付勢
作用下にワーク供給機構３４を付勢してパネルＷ２を前
記縁材Ｗｌと時間的な整合性を取りながら供給する。す
なわち、ベルトコンベア６０を付勢してこのベルトコン
ベア６０とガイドローラ６２、ガイドローラ６４に案内
されて前記パネルＷ２を高周波加熱機構３６側へと搬送
する。このとき、糊剤貼着用ローラ４６が回転付勢され
、タンク４４内に貯留されている糊剤をその外周面に付
着させ、その回転作用下にパネルＷ２の一面にこれを転
移させる。この場合、第１縁材供給ローラ５６と第２縁
材供給ローラ５８とが付勢されているために、シリンダ
４８によって押圧されている縁材Ｗｌも同様に、高周波
加熱機構３６側へと移送され、大径な加圧ローラ８８の
回転押圧作用によって高周波加熱機構３６内に導入され
た時点で前記縁材Ｗ１とパネルＷ２とが一体化される。First, a plurality of edge materials W1 as workpieces are placed on the table 42 along the guide member 50, and the cylinder 48 is energized to press the edge material W1 at the leading edge against the first material supply roller 56. put. Next, the work supply mechanism 34 is energized under the selective energization action of the controller 40 to supply the panel W2 while maintaining temporal consistency with the edge material Wl. That is, the belt conveyor 60 is energized, and the panel W2 is conveyed toward the high-frequency heating mechanism 36 side while being guided by the belt conveyor 60, guide rollers 62, and guide rollers 64. At this time, the adhesive applying roller 46 is rotated and urged to adhere the adhesive stored in the tank 44 to its outer peripheral surface, and transfer it to one surface of the panel W2 under its rotational action. In this case, since the first edge material supply roller 56 and the second edge material supply roller 58 are energized, the edge material Wl pressed by the cylinder 48 is also transferred to the high frequency heating mechanism 36 side. The edge material W1 and the panel W2 are integrated at the time when they are introduced into the high-frequency heating mechanism 36 by the rotational pressing action of the large-diameter pressure roller 88.

このとき、パネルＷ２の一側面に付着されている糊剤は
未だ乾燥状態にはなってはいない。At this time, the glue attached to one side of the panel W2 is not yet dry.

そこで、さらにベルトコンベア６０の搬送作用下に縁材
Ｗ１とパネルＷ２とが複数個並設されているプレスロー
ラ７８に至ると、このプレスローラ７８とガイドローラ
６４の協働作用下に当該縁材Ｗ１とパネルＷ２とがより
強固に一体化される。なお、予めハンドル７４ａ乃至７
４ｄの操作下に、縁材Ｗ１がパネルＷ２に十分に押圧さ
れるように前記プレスローラ７８の位置調整を図ってお
く必要がある。Therefore, when the press roller 78 is reached where a plurality of edge materials W1 and panels W2 are arranged side by side under the conveyance action of the belt conveyor 60, the edge materials concerned are W1 and panel W2 are more firmly integrated. Note that the handles 74a to 7
4d, it is necessary to adjust the position of the press roller 78 so that the edge material W1 is sufficiently pressed against the panel W2.

このようにして高周波加熱機構３６に導入された縁材Ｗ
１並びにパネルＷ２は、高周波加熱用電源の付勢作用下
に電磁的にエネルギを与えられ、特にパネルＷ２の一側
面に付着された糊剤はこの高周波による加熱作用下に活
性化されてパネルＷ２並びに縁材Ｗ１の内部に進入し、
アンカー効果を発揮し当該縁材ＷｌとパネルＷ２とを一
層密着させることになる。すなわち、高周波電源を付勢
することによって電極１００と電極１０８から縁材Ｗｌ
に対して電磁波が供給され、これによってその電磁波が
到達する部分が加熱される。従って、縁材Ｗ１とパネル
Ｗ２の接着面をこの電極１００と電極１０８の間に位置
決め搬送するようにすれば、パネルＷ２に付着されてい
る糊剤は活性化されて縁材Ｗｌ側へと浸透し、これによ
ってワークとしての両者が相互に貼着されることになる
。このとき、場合によってプレスローラ７８．７８間に
配置されている電極８２を励磁してその側面から貼着部
分に対して電磁波を供給するようにしてもよい。The edge material W introduced into the high frequency heating mechanism 36 in this way
1 and panel W2 are electromagnetically energized under the energizing action of a high-frequency heating power source, and in particular, the adhesive adhered to one side of the panel W2 is activated under the heating action of this high-frequency wave and becomes the panel W2. and enters the inside of the edge material W1,
An anchor effect is exhibited and the edge material Wl and the panel W2 are brought into closer contact with each other. That is, by energizing the high frequency power source, the edge material Wl is removed from the electrode 100 and the electrode 108.
Electromagnetic waves are supplied to the area, which heats the area that the electromagnetic waves reach. Therefore, if the adhesive surface of the edge material W1 and the panel W2 is positioned and conveyed between the electrode 100 and the electrode 108, the glue attached to the panel W2 will be activated and penetrate into the edge material Wl side. However, as a result of this, the two workpieces are attached to each other. At this time, the electrode 82 disposed between the press rollers 78, 78 may be energized to supply electromagnetic waves to the bonded portion from its side surface.

なお、この電磁波の供給は、周知の通り、外部に漏れる
と、場合によって、弊害をもたらすことがある。したが
って、本発明では、特に筐体１１４の背部に画成されて
いる孔部は鎖１１２が存在することによって十分にシー
ルドされるとともに窓Ｒ１１８ａ、１１８ｂにパンチン
グメタル１２０ａ、１２０ｂが設けられていることから
電磁波を略完全に筐体１１４の内部に封じ込めることが
出来る。Note that, as is well known, if this supply of electromagnetic waves leaks to the outside, it may cause harmful effects in some cases. Therefore, in the present invention, in particular, the hole defined in the back of the housing 114 is sufficiently shielded by the presence of the chain 112, and the windows R118a, 118b are provided with punched metals 120a, 120b. Therefore, electromagnetic waves can be almost completely contained within the housing 114.

このようにして縁材Ｗ１とパネルＷ２とは高周波加熱機
構３６内で加熱と同時に押圧されて貼着され、次なる縁
材端部切断機構３８に導入される。この縁材端部切断機
構３８では、例えば、第３図にその断面を示すように、
パネルＷ２に対して上下に突出する余剰な縁材Ｗ１の一
部分を公知のカッター手段によって切断する。In this way, the edge material W1 and the panel W2 are heated and pressed simultaneously in the high-frequency heating mechanism 36 to be stuck together, and then introduced into the next edge material end cutting mechanism 38. In this edge material end cutting mechanism 38, for example, as the cross section is shown in FIG.
A portion of the excess edge material W1 protruding vertically with respect to the panel W2 is cut by a known cutter means.

なお、その際に発生する切粉は同様に公知の吸引機構等
を介して外部に排出される。Note that the chips generated at this time are similarly discharged to the outside via a known suction mechanism or the like.

この実施例によれば、以上のように縁材Ｗ１とパネルＷ
２を糊付けすることによって一体化する際、パネル前２
側についてのみ糊剤を貼着するよう構成している。勿論
、縁材Ｗ１側にのみ糊剤を貼着させることも可能である
ことは容易に想到することが出来よう。According to this embodiment, as described above, the edge material W1 and the panel W
When integrating 2 by gluing, 2 in front of the panel
The adhesive is applied only to the sides. Of course, it is easy to imagine that it is also possible to apply glue only to the edge material W1 side.

また、この実施例では、糊剤は未だ半乾燥、若しくは乾
燥されない状態で高周波加熱機構３６内に導入される。Further, in this embodiment, the adhesive is introduced into the high-frequency heating mechanism 36 in a semi-dry or undried state.

すなわち、糊剤をパネルＷ２の一面に塗布して後、高周
波加熱機構３６に導入される際の時間間隔が極めて短い
ために、生産効率が向上し、且つパネルＷ２からの糊垂
れ等を懸念する必要がない。しかも、パネルＷ２に対し
て縁材Ｗ１を極めて接近した角度位置で載置することが
可能であるために、縁材Ｗ１が比較的厚手であっても無
理に撓ませる必要はなく、円滑に両者の一体化が図れる
。That is, since the time interval between applying the glue to one side of the panel W2 and introducing it into the high-frequency heating mechanism 36 is extremely short, production efficiency is improved and there is a concern that the glue may drip from the panel W2. There's no need. Moreover, since it is possible to place the edge material W1 at an angular position very close to the panel W2, even if the edge material W1 is relatively thick, there is no need to forcefully bend it, and both sides can be smoothly attached. can be integrated.

高周波加熱機構３６内では、前記の通り、プレスローラ
７８と電極１０’０．１０８あるいは電極８２から出さ
れる電磁波により加圧と同時に糊剤の加熱が行われ、効
率的に縁材Ｗ１とパネルＷ２とが一体化される。すなわ
ち、縁材Ｗ１の加圧と糊剤に対する加熱とを同一個所で
行うために、縁材Ｗ１とパネルＷ２との一体化が極めて
確実且つ容易に行われる。なお、電極Ｉ００．１０８あ
るいは電極８２から発生する電磁波は、パンチングメタ
ル１２０ａ、１２０ｂあるいはＭｉ１１２によって外部
へ漏洩することはない。In the high-frequency heating mechanism 36, as described above, the adhesive is heated at the same time as pressure is applied by the electromagnetic waves emitted from the press roller 78 and the electrode 10'0. are integrated. That is, since the pressurization of the edge material W1 and the heating of the adhesive are performed at the same location, the integration of the edge material W1 and the panel W2 is performed extremely reliably and easily. Note that the electromagnetic waves generated from the electrode I00.108 or the electrode 82 are not leaked to the outside by the punched metals 120a, 120b or Mi112.

［発明の効果］ 本発明によれば、以上のように、糊剤を貯留するタンク
あるいは糊剤貼着用のローラが単一のもので済むために
、この種の自動貼着装置の小型化を達成することが可能
である。しかも、前記のように、従来技術に比して一方
の糊剤供給用タンクと糊剤貼着用ローラとを省略するこ
とが出来るために、自動貼着装置としてのその幅方向を
短めにすることが可能となり、また、一方のワークを他
方のワークに近接して配若することが可能となる。これ
によって、例えば、従来技術の自動縁貼機の如く一方の
ワークに対して無理な撓み力を要求する必要性もない。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, since only a single tank for storing adhesive or a single roller for pasting adhesive is required, it is possible to downsize this type of automatic pasting device. It is possible to achieve this. Moreover, as mentioned above, compared to the conventional technology, one of the adhesive supply tanks and the adhesive adhesive roller can be omitted, so that the automatic adhesive applicator can be made shorter in the width direction. It also becomes possible to arrange one workpiece close to the other workpiece. Thereby, there is no need to require an unreasonable bending force on one workpiece, as is the case with conventional automatic edge pasting machines, for example.

さらにまた、ワークとしての一方の木工製品と他方の木
工製品を実質的に貼着する加圧作用と糊剤の加熱作用と
が同一の部位で行われるために、貼着効果が極めて向上
し、しかも装置全体としてもその工程の短縮化と装置の
小型化が達成される。さらにまた、単一の糊剤しか用い
ないために、特に、貼着されるワークとしての材料に限
定されることがない。Furthermore, since the pressurizing action and the heating action of the glue, which substantially adhere one woodwork product as a workpiece to the other woodwork product, are performed at the same location, the adhesion effect is greatly improved. Moreover, the overall process of the device can be shortened and the device can be made smaller. Furthermore, since only a single adhesive is used, there is no particular limitation to the material of the work to be pasted.

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではｔい。例え
ば、木工製品に代替して発泡樹脂体の貼着を行う機械も
本発明に含まれる。Although the present invention has been described above with reference to preferred embodiments, the present invention is not limited to these embodiments. For example, the present invention also includes a machine that attaches a foamed resin body instead of a woodwork product.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明に係る自動貼着装置の斜視説明図、 第２図は本発明に係る自動貼着装置の要部斜視説明図、 第３図は本発明に係る自動貼着装置の要部縦断説明図、 第４図は従来技術に係る自動縁貼機の概略平面説明図で
ある。 ３０・・・自動貼着装置 ３４・・・ワーク供給機構 ３６・・・高周波加熱機構 ３８・・・縁材端部切断機構 ４８・・・シリンダ ５０・・・ガイド部材 ５６．５８・・・縁材供給用ローラ ６０・・・ベルトコンベア ７８・・・プレスローラ ８２・・・電極 ８８・・・加圧ローラ １００・・・電極 １０６・・・絶縁部材 １１２・・・鎖 Ｗｌ・・・縁材 Ｗ２・・・パネルFig. 1 is a perspective explanatory diagram of an automatic pasting device according to the present invention, Fig. 2 is a perspective explanatory diagram of main parts of an automatic pasting device according to the present invention, and Fig. 3 is a main part of an automatic pasting device according to the present invention. FIG. 4 is a schematic plan view of an automatic edge pasting machine according to the prior art. 30...Automatic pasting device 34...Work supply mechanism 36...High frequency heating mechanism 38...Edge material end cutting mechanism 48...Cylinder 50...Guide member 56.58...Edge Material supply roller 60... Belt conveyor 78... Press roller 82... Electrode 88... Pressure roller 100... Electrode 106... Insulating member 112... Chain Wl... Edge material W2...Panel

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）第１のワークを所定方向へと供給する第１の供給
手段と、前記第１ワークの一面に糊剤を付着させるため
の糊剤供給手段と、第２のワークを所定方向へと供給す
る第２の供給手段と、前記第１ワークと第２ワークとを
糊剤を介して接合する加圧手段と、前記加圧手段に対し
て近接し且つ前記第１ワークと第２ワークとの接合面に
沿って設けられた長尺な電極部材と、前記電極部材に対
して高周波数の電磁波を供給することにより糊剤を活性
化させて前記二つのワークを接着する高周波電源とから
構成されることを特徴とする自動貼着装置。(1) A first supply means for supplying a first work in a predetermined direction, a glue supply means for attaching a glue to one surface of the first work, and a second supply means for supplying a second work in a predetermined direction. a second supply means for supplying the first workpiece and the second workpiece together, a pressurizing means for joining the first workpiece and the second workpiece together via a glue agent, and a pressurizing means for joining the first workpiece and the second workpiece together, and a pressurizing means that is close to the pressurizing means and which connects the first workpiece and the second workpiece together; Consisting of a long electrode member provided along the joint surface of the electrode member, and a high-frequency power source that supplies high-frequency electromagnetic waves to the electrode member to activate the glue and bond the two works. An automatic pasting device characterized by: （２）請求項１記載の装置において、電極部材は電磁波
の外部への漏洩を阻止することが可能な電磁波遮蔽用筐
体内に配置され、且つその長手方向に複数個配設される
ことを特徴とする自動貼着装置。(2) The device according to claim 1, wherein the electrode member is arranged in an electromagnetic wave shielding case capable of preventing leakage of electromagnetic waves to the outside, and a plurality of electrode members are arranged in the longitudinal direction of the case. Automatic pasting device. （３）請求項２記載の装置において、筐体の背部に幅広
な第１ワークの進入を許容する開口部を設け、前記開口
部を電磁波遮蔽手段で遮蔽することを特徴とする自動貼
着装置。(3) The automatic pasting device according to claim 2, wherein a wide opening is provided at the back of the casing to allow entry of the first workpiece, and the opening is shielded by electromagnetic wave shielding means. . （４）請求項３記載の装置において、電磁波遮蔽手段は
導電性の鎖状部材であることを特徴とする自動貼着装置
。(4) The automatic pasting device according to claim 3, wherein the electromagnetic wave shielding means is a conductive chain member. （５）請求項１記載の装置において、長尺な電極部材は
第１ワークと第２ワークとの接合面に沿って上下に設け
られることを特徴とする自動貼着装置。(5) The automatic pasting device according to claim 1, wherein the elongated electrode members are provided above and below the joint surface of the first workpiece and the second workpiece. （６）請求項１記載の装置において、加圧手段は複数個
のプレスローラからなり、前記プレスローラの互いに離
間する間隔内に別異の電磁波供給用電極を設けることを
特徴とする自動貼着装置。(6) The apparatus according to claim 1, wherein the pressurizing means comprises a plurality of press rollers, and different electromagnetic wave supply electrodes are provided within mutually spaced intervals of the press rollers. Device.