JPH0324303Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えばレーザ切断機やプラズマ加
工機のような熱切断機の集塵装置に関する。

（従来の技術） 例えばパンチングマシンとレーザ加工機のよう
な熱切断装置との複合型の加工機は一般に第１図
に示すような構成を備えている。つまり、金型ホ
ルダー３に複数のパンチ５が備えられ、ダイホル
ダー７には、前記パンチ５と対応するダイ９が備
えられてある。打撃子１１は駆動モーターとダイ
ミングベルト（いずれも図示せず）により複数の
パンチ５のうちの所望のパンチ５の上へ位置決め
される。

切断トーチ１３は、パンチ５、ダイ９に隣接し
て機械フレーム１５に取付けられている。パンチ
ング加工時や熱切断時には材料は材料クランプ１
７に把持される。この材料クランプ１７を備えて
いるキヤリツジ１９は、サーボモータのような駆
動モータ２１ｘ及びボールねじ２３ｘによりｘ軸
方向へ移動する。またキヤレツジ１９を含んでい
るキヤレツジベース２５は、駆動モータ２１ｙお
よびボールねじ２３ｙによりｙ軸方向へ移動され
る。

そして、このxy二次元的な移動により材料の
所望加工位置が複数組のパンチ５、ダイ９のうち
の所望の組のパンチ５、ダイ９の間に、あるは切
断トーチ１３の真下に位置決めされる。

レーザ発振装置２７から発されるレーザは、レ
ーザガイド２９により切断トーチ１３に導かれ、
ここで材料Ｗに対して熱切断加工を行なう。

材料Ｗに対する熱切断加工により発生するヒユ
ームは、集塵器３１によりダクト３３から吸引さ
れる。

また材料Ｗから切離された製品は製品シユータ
３５を通つて装置１の外に排出される。

このような一般的な熱切断装置とパンチングマ
シーンとの複合加工機１における切断トーチ１３
の従来の構成が第４図に示されている。この従来
の切断トーチ１３では、レーザ発振装置２７から
レーザガイド２９を経て送られてくるレーザが、
集光レンズ３７を通してアシストガス３９と共に
ノズル４１より材料Ｗに照射される。

ここで、レーザの材料Ｗに対する焦点調整が、
図に示されていないシリンダによつてレンズ筒４
５を上下に移動することにより行なわれる。

このような切断トーチ１３のノズル４１の集塵
には円筒状の加工不可能領域を検出するための検
知体としての検出リング４７が設けられている。
この検出リング４７は、図に示していない水平方
向支持手段により水平方向移動可能に支持されて
おり、クランプ１７が材料Ｗをクランプした状態
で移動してきてこの検出リング４７に衝突すると
き、検出リング４７が水平移動し検出手段により
リングの移動を検知し、クランプ１７が加工不可
能領域に入つたことを検知し、材料Ｗの移動を停
止するように作用する。

このような従来の切断トーチ１３を備えた熱切
断機では、熱切断加工時に発生するヒユームの集
塵装置として、単に、材料Ｗの下方に集塵装置３
１により吸引するダクト３３を位置せしめ、ヒユ
ームを下方から吸引するだけの構成にしてあつ
た。

ところが一般に、熱切断の品質の良否は切断ア
ークの状態のみに影響されるものではなく、周囲
の環境にも大きく左右される性質がある。

品質の良否とは一般に、 切断された材料の上面、仮面に付着するスパ
ツタドロスの量 切断面のドラツグラインの状態 切断された材料の表面に付着する酸化鉄の量
により評価される。

ところが、上記従来の集塵装置の場合には、材
料表面に付着する酸化鉄を含むヒユームは、材料
下部のダクト３３からの吸引によつては除去する
ことができず、検出リング４７内に空間部にはヒ
ユームが多量に残存した状態にあり、上記に示
した酸化鉄の材料表面の付着を防止することが充
分に行なえない問題があつた。

そこで上記検出リングの一部に直接吸引ダクト
を接続し、検出リング内の集塵を行なう構成も考
えられる。このように検出リングから直接その内
部の集塵を行なう場合、熱切断媒体の気流をも乱
してしまうことになり、ドラツクラインに悪影響
を及ぼし、良好な切断が行なえなくなる問題をも
たらす。

（考案の目的） この考案は、このような従来の問題に鑑みてな
されたものであつて、検出リング内の熱切断媒体
の気流を乱すことなく、ヒユームの効果的な集塵
を行なうことができる熱切断機の集塵装置を提供
することを目的とする。

（考案の概要） 上記目的を達成するために、この考案は、熱切
断機における切断トーチの下部に備えたノズルを
囲繞して内壁部を有するダクト状の集塵リングを
設け、この集塵リングを集塵器に接続して設ける
と共に集塵リングの下面側に吸引口を設けてなる
ものである。

（実施例） 第２図は、この考案の一実施例の断面を示した
ものであり、前記一般的な説明で述べた熱切断装
置とパンチングマシンの複合加工装置１における
熱切断加工部を示している。

この実施例の特徴とするところは、検出リング
４５の外周部に集塵リング４７を設け、さらにこ
の集塵リング４７の周囲にスカート４９を設けた
点にある。

集塵リング４７は、検出リング４５の外周部に
おいてほぼその前周に沿つて取付けられている。
この集塵リング４７は、内側、外側および上部側
にそれぞれ壁部を備えたダクト状をなすものであ
つて、集塵器３１に接続してあり、吸引口として
のスリツト５１が下面側に形成してある。

スカート４９は、例えばゴムのような弾性材で
なつており、材料Ｗと集塵リング４７との間隙を
遮断するように設けられている。

上記構成の熱切断機の集塵装置では、切断トー
チ１３のノズル４１から材料Ｗに向けて照射され
るレーザによつて材料Ｗの切断が行なわれる。

そしてこの切断時に発生するスパツタ、ドロス
等は材料Ｗの下部にあるダクト３３から集塵器３
１により吸引して排出される。また、検出リング
４５内の空間に飛散する酸化鉄を含むヒユーム
は、集塵器３１の吸引作用により、スリツト５１
の部分から集塵リング４７内へ吸引され、集塵器
３１に排出される。

スカート４９はヒユームが検出リング４５の下
部の空隙から外部に飛散するのを防止し、集塵リ
ング４７による集塵効率を高める役割を果す。

このような集塵リング４７による集塵動作の
際、材料Ｗの熱切断部からこの集塵リング４７の
下部スリツト５１に至る気流が発生するが、この
スリツト５１の吸引は下側からであるので、気流
は材料Ｗの上面に沿つた流れとなり、ノズル４１
付近での乱流の発生が少なく、効果的なヒユーム
の集塵を行なうことが可能となる。

また、集塵リング４７が検出リング４５の外周
に設けられたことにより、検出リング４５に対し
直接集塵手段を設ける場合に比べて乱流の発生を
極力抑さえることができるようになり、熱切断媒
体の気流の乱れを引起こさないように配慮でき
る。

なお、上記の実施例ではレーザを熱切断媒体と
する熱切断機に対する集塵装置について説明した
が、熱切断媒体としてプラズマを用いる熱切断機
にも広く適用できる。

（考案の効果） 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、この考案によれば、熱切断により発生するヒ
ユームを熱切断媒体の気流を乱すことなく吸引排
出することができ、品質の良い熱切断製品を得ら
れるようにできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の適用されるレー
ザ切断装置とパンチングマシーンとの複合加工機
の全体図、第２図は考案の一実施例を示す断面
図、第３図は上記実施例で用いられる集塵リング
とスカートの詳しい構成を示す一部破断斜視図、
第４図は従来の集塵装置の用いられた切断トーチ
を示す断面図である。 １３……切断トーチ、３１……集塵器、３３…
…ダクト、４１……ノズル、４５……検出リン
グ、４７……集塵リング、４９……スカート、５
１……スリツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱切断機における切断トーチ１３の下部に備え
   たノズル４１を囲繞して内壁部を有するダクト状
   の集塵リング４を設け、この集塵リング４７を集
   塵器３１に接続して設けると共に集塵リング４７
   の下面側に吸引口を設けてなることを特徴とする
   熱切断機の集塵装置。