JPH03239710A - Production of modified polymer - Google Patents

Production of modified polymer

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JPH03239710A
JPH03239710A JP3580790A JP3580790A JPH03239710A JP H03239710 A JPH03239710 A JP H03239710A JP 3580790 A JP3580790 A JP 3580790A JP 3580790 A JP3580790 A JP 3580790A JP H03239710 A JPH03239710 A JP H03239710A
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JP
Japan
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polyolefin
carboxylic acid
unsaturated carboxylic
acid
derivative
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Application number
JP3580790A
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Japanese (ja)
Inventor
Toshiyuki Kai
敏之 甲斐
Shintaro Inasawa
伸太郎 稲沢
Hiroyuki Hagi
萩 宏行
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Showa Denko KK
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Abstract

PURPOSE:To obtain a modified polymer of improved adhesion to metals, glass and polar resins by grafting a specified compound onto a polyolefin in the presence of a radical initiator and an unsaturated carboxylic acid. CONSTITUTION:A process for grafting a compound of the formula onto a polyolefin in the presence of a radical initiator, wherein an unsaturated carboxylic acid and/or its derivative are added to the system. In the formula, R1 is H or CH3; R2, R3, R4, R5 and R6 are each H, a succinic acid residue, a succinic anhydride residue or a dialkyl succinate residue; r is 0-20; s is 0 or 1; and t is 0 or 1. As the radical generator, a compound which can generate a radical, chiefly an organic peroxide, is used. As the unsaturated carboxylic acid or its anhydride, maleic anhydride or a maleimide can be desirably used.

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野] 本発明はポリオレフィンのグラフト重合による新規変性
重合体の製造方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for producing a novel modified polymer by graft polymerization of polyolefins.

該変性重合体は、そのまま、または該変性重合体とポリ
オレフィンとをブレンドした変性重合体組成物の形で、
あるいはポリオレフィン、他の機能を有する酸素バリヤ
ー性樹脂、金属板または箔1紙等とラミネートして、多
層フィルムの補強層または接着層として使用することが
でき1食品包装材、産業包装材、自動車業界等において
利用されるものである。
The modified polymer may be used as it is or in the form of a modified polymer composition obtained by blending the modified polymer and a polyolefin.
Alternatively, it can be laminated with polyolefin, oxygen barrier resin with other functions, metal plate or foil paper, etc., and used as a reinforcing layer or adhesive layer of multilayer film.1 Food packaging material, industrial packaging material, automobile industry. It is used in such cases.

[従来の技術および課題] ポリオレフィンは良好な機械的性質、成形性等を有して
いるが、反面、無極性であるため金属、ガラスおよび極
性樹脂への接着性が悪いという欠点がある。
[Prior Art and Problems] Polyolefins have good mechanical properties, moldability, etc., but on the other hand, because they are nonpolar, they have the disadvantage of poor adhesion to metals, glass, and polar resins.

このような欠点を補うため、ポリオレフィンに、無溶媒
または溶媒を使用してもポリオレフィンが溶解、溶融し
ない状態でアクリル酸、無水マレイン酸、アクリル酸メ
チルなどの極性上ツマ−を単独クラフト重合する方法(
特開昭5O−77493)や、無水マレイン酸、マレイ
ミド等の不飽和カルボン酸とプロピレン等のオレフィン
(特開昭64−87611)またはビニルトリメトキシ
シラン等の不飽和シラン化合物(特開平1−10820
7)を共存させグラフト共重合させる方法が知られてい
るが、いずれら充分な接着性は得られていない。
In order to compensate for these drawbacks, we have developed a method in which polar polymers such as acrylic acid, maleic anhydride, and methyl acrylate are monopolymerized into polyolefin without a solvent or in a state in which the polyolefin does not dissolve or melt even with the use of a solvent. (
Unsaturated carboxylic acids such as maleic anhydride and maleimide and olefins such as propylene (Japanese Patent Publication No. 64-87611) or unsaturated silane compounds such as vinyltrimethoxysilane (Japanese Patent Publication No. 1-10820)
7) is known to coexist and perform graft copolymerization, but none of these methods have been able to provide sufficient adhesion.

[課題を解決するための手段] 本発明者等は1以上の問題につき研究の結果、ポリオレ
フィンに無溶媒で、または溶媒を使用してもポリオレフ
ィンが溶解、溶融しない状態で、不飽和脂肪族カルボン
酸およびその誘導体と不飽和カルボン酸およびその誘導
体を共存させグラフト共重合させることにより、金属、
ガラス、極性樹脂に対する接着性が大きく向上した変性
重合体を発見し本発明に到達した。
[Means for Solving the Problems] As a result of research on one or more problems, the present inventors have found that unsaturated aliphatic carbon atoms can be added to polyolefin without a solvent or in a state where the polyolefin does not dissolve or melt even when a solvent is used. Metals,
The present invention was achieved by discovering a modified polymer with greatly improved adhesion to glass and polar resins.

すなわち、ポリオレフィンの接着性を改善するために、
ポリオレフィンにラジカル開始剤を使用して式(ICに
て示される化合物 をグラフト重合するにあたり、不飽和カルボン酸あるい
はその誘導体を共存させる変性重合体の製造法を提供す
るものである。更に、この場合において無溶媒または溶
媒を使用してもポリオレフィンが溶解または溶融しない
状態でグラフト共重合することにより、上記問題点を解
決することを見いだし本発明を完成するに到った。
That is, to improve the adhesion of polyolefins,
The present invention provides a method for producing a modified polymer in which an unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof coexists when graft polymerizing a compound represented by the formula (IC) using a radical initiator to a polyolefin. The present inventors have discovered that the above problems can be solved by graft copolymerizing the polyolefin in a state in which the polyolefin is not dissolved or melted even with or without a solvent, and has completed the present invention.

本発明にいう、ポリオレフィンとはエチレン、プロピレ
ン、l−ブテン、1−ヘキセン、3−メチル−1−ペン
テン等のオレフィンの単独重合体またはこれらオレフィ
ンのランダムないしブロック共重合体もしくはこれらオ
レフィンを主成分とし、これに酢酸ビニル、アクリル酸
、メタクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、メタク
リル酸アルキルエステル等を共重合させた共重合体を意
味する。
In the present invention, polyolefin refers to a homopolymer of olefins such as ethylene, propylene, l-butene, 1-hexene, 3-methyl-1-pentene, or a random or block copolymer of these olefins, or a main component consisting of these olefins. It means a copolymer obtained by copolymerizing vinyl acetate, acrylic acid, methacrylic acid, acrylic acid alkyl ester, methacrylic acid alkyl ester, etc.

具体的には、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロ
ピレンゴム、エチレン−ブテン−1ゴム、エチレン−プ
ロピレン−1−ブテンランダム共重合体、エチレン−プ
ロピレンブロック共重合体、エチレン−プロピレン−4
−ブテンブロック共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、プロピレン−1−ブテンランダム共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共
重合体の金属塩、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等である。こ
れらは単独もしくは2種以上混合して用いてもよい。
Specifically, for example, high density polyethylene, low density polyethylene, linear low density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene random copolymer, ethylene-propylene rubber, ethylene-butene-1 rubber, ethylene-propylene-1-butene random Copolymer, ethylene-propylene block copolymer, ethylene-propylene-4
-Butene block copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, propylene-1-butene random copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, metal salt of ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer polymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, etc. These may be used alone or in combination of two or more.

ラジカル開始剤としては遊離基を発生する化合物、主と
して有機過酸化物を使用する。たとえば、ジし一ブチル
バーオキシド、ジクミルパーオキシド、t−ブチルクミ
ルパーオキシド、等のジアルキルパーオキシド、アセチ
ルパーオキシド、i−ブチリルパーオキシド、オクタノ
イルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ベンゾイ
ルパーオキシド、0−メチルベンゾイルパーオキシド等
のジアシルパーオキシド、ジi−プロビルパー才キシジ
カーポネート、ジ2−エチルヘキシルパーオキシジカー
ボネート等のパーオキシジカーボネート、t−ブチルパ
ーオキシビバレート、t−ブチルパーオキシラウレート
等のパーオキシエステル、メチルエチルケトンパーオキ
シド、シクロヘキサノンパーオキシド等のケトンパーオ
キシド、1,1−ビスt−ブチルパーキシシクロヘキサ
ン、2.2−ビスt−ブチIレバーオキシオクタン専の
パーオキシケタール、t−ブチルハイドロパーオキシド
、クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシ
ド、2.2−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物、酸素等が挙げられる。
Compounds that generate free radicals, mainly organic peroxides, are used as radical initiators. For example, dialkyl peroxides such as di-butyl peroxide, dicumyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, acetyl peroxide, i-butyryl peroxide, octanoyl peroxide, lauroyl peroxide, benzoyl peroxide, Diacyl peroxide such as 0-methylbenzoyl peroxide, di-propylene peroxydicarbonate, peroxydicarbonate such as di-2-ethylhexyl peroxydicarbonate, t-butylperoxybivalate, t-butylperoxy Peroxy esters such as laurate, ketone peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide and cyclohexanone peroxide, 1,1-bis t-butyl peroxycyclohexane, and peroxy ketals exclusively for 2,2-bis t-butyl liver oxyoctane. , t-butyl hydroperoxide, hydroperoxides such as cumene hydroperoxide, azo compounds such as 2,2-azobisisobutyronitrile, and oxygen.

ラジカル開始剤の使用量は通常ポリオレフィンに対し0
.001〜30重量%、好ましくは0005〜20重量
%である。
The amount of radical initiator used is usually 0 for polyolefin.
.. 001 to 30% by weight, preferably 0005 to 20% by weight.

また、ポリオレフィンの改質を目的として使用する化合
物としては、 であるが、好ましくは一般式におけるR 、、 R、。
In addition, the compounds used for the purpose of modifying polyolefins are as follows, but preferably R,, R, in the general formula.

R,、R,もしくはR,にコハク酸無水物を含む化合物
である。具体的には、1.9デカジエニル無水コハク酸
、アリル無水コハク酸、l−オクテン−3−無水コハク
酸等が用いられる。
A compound containing succinic anhydride in R, , R, or R. Specifically, 1.9 decadienyl succinic anhydride, allyl succinic anhydride, l-octene-3-succinic anhydride, etc. are used.

式(I)にて示される化合物の使用量は被着物の性質に
より目的とする変性重合体の性質等が影響をうけるので
特定した数値として言うことができないが1通常ポリオ
レフィンに対して0.1〜100重量%である。
The amount of the compound represented by formula (I) to be used cannot be stated as a specific value because the properties of the target modified polymer are affected by the properties of the adherend, but it is usually 0.1 to 1 polyolefin. ~100% by weight.

本発明で言う不飽和カルボン酸あるいはその誘導体とし
ては、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸ジアル
キルエステル及びN−アルキル。
Examples of unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof in the present invention include maleic anhydride, maleic acid, dialkyl maleate, and N-alkyl maleate.

フェニル置換マレイミド、マレイミド等が用いられる。Phenyl-substituted maleimide, maleimide, etc. are used.

好ましくは無水マレイン酸、マレイミドである。Preferred are maleic anhydride and maleimide.

不飽和カルボン酸あるいはその誘導体の使用量は、目的
とする変性重合体の性質等により異なり数的に言うこと
ができないが1通常ポリオレフィンに対して0.1〜1
00重量%であるが、好ましくは上記式(I)で示す化
合物の0.7〜1.5当量で反応させることが好ましい
The amount of unsaturated carboxylic acid or its derivative to be used varies depending on the properties of the target modified polymer and cannot be expressed numerically, but it is usually 0.1 to 1 per polyolefin.
00% by weight, preferably 0.7 to 1.5 equivalents of the compound represented by the above formula (I).

グラフト反応方法は無溶媒または溶媒を使用し÷6ボリ
オレフインが溶解、溶融しない状態でグラフト重合する
方法が好ましい。
The graft reaction method is preferably a method in which graft polymerization is carried out without a solvent or in a state in which ÷6 polyolefin is dissolved or not melted.

更に詳細に記載すれば、クラフト重合の温度はポリオレ
フィンが融解する温度より低い温度が好ましい。通常は
ポリオレフィンの融点のピーク温度より少なくとも25
℃低い温度で行なう、また、クラフト重合の効率を上げ
るためには、該ピーク温度下100℃からピーク温度下
25℃の範囲内で行なうことが好ましい0反応時間は通
常0.5〜5時間程度である。
More specifically, the temperature of the kraft polymerization is preferably lower than the temperature at which the polyolefin melts. Usually at least 25° below the peak melting temperature of the polyolefin.
The reaction time is usually about 0.5 to 5 hours.It is preferably carried out at a low temperature, and in order to increase the efficiency of kraft polymerization, it is preferably carried out within the range of 100 °C below the peak temperature to 25 °C below the peak temperature. It is.

使用するポリオレフィンの形状は、グラフト反応の効率
上フラン状態もしくは平均粒径が大きくと6700μで
あることがグラフトの効率上好ましい。
The shape of the polyolefin used is preferably a furan state or a large average particle size of 6700 μm in terms of efficiency of grafting reaction.

重合反応に要する時間は、実質的にラジカル開始剤が有
効に分解消費されるにふされしい温度と時間の条件を必
要とする。
The time required for the polymerization reaction requires temperature and time conditions such that the radical initiator is effectively decomposed and consumed.

また、溶媒を使用するグラフト重合は連鎖移動性の低い
不活性溶媒を使用し、ポリオレフィンが溶解及び融解し
ない条件で行なうことが好ましい。
Furthermore, it is preferable that the graft polymerization using a solvent be carried out using an inert solvent with low chain transfer properties and under conditions in which the polyolefin does not dissolve or melt.

このような溶媒を具体的に例示すれば、好ましい溶媒と
して、イソブタン、ベンクン、ヘキサン、シクロヘキサ
ン、オクタン等の飽和の炭化水素およびトルエン、キシ
レン等の芳香族炭化水素を挙げることができる。
Specific examples of such solvents include saturated hydrocarbons such as isobutane, benzene, hexane, cyclohexane, and octane, and aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene.

実質的に溶媒の存在しない系でグラフト重合を行なうこ
とは1本発明の目的である不飽和脂肪族カルボン酸化合
物あるいはその誘導体を高効率でクラフトするに適して
いる。
Carrying out graft polymerization in a system substantially free of solvent is suitable for highly efficient crafting of unsaturated aliphatic carboxylic acid compounds or derivatives thereof, which is the object of the present invention.

反応器中に各試薬を仕込む際に付着する成分もしくはグ
ラフト反応時に飛散する成分を洗い流す等の目的で極少
量の溶媒を使用することは差し支えない。
There is no problem in using a very small amount of solvent for purposes such as washing away components that adhere when charging each reagent into the reactor or components that scatter during the graft reaction.

ここで使用し得る溶媒としては1通常の溶媒を使用し得
るが、アセトン、メチルエチルケトン。
As the solvent that can be used here, one common solvent can be used, such as acetone, methyl ethyl ketone.

トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン等が好ましい
Toluene, xylene, tetrahydrofuran and the like are preferred.

使用成分の添加順序はポリオレフィン、不飽和脂肪族カ
ルボン酸化合物あるいはその誘導体、不飽和カルボン酸
あるいはその誘導体、ラジカル開始剤等で、必要に応じ
て溶媒がグラフト重合時に同時に接触すればよく、特に
順序を問題にしない。
The order of addition of the components used is polyolefin, unsaturated aliphatic carboxylic acid compound or its derivative, unsaturated carboxylic acid or its derivative, radical initiator, etc. If necessary, the solvent may be added at the same time during graft polymerization. is not an issue.

重合終了後、未反応の式(1)にて示される化合物、不
飽和カルボン酸あるいはその誘導体、ラジカル開始剤及
び反応副生物を除去するために南媒を使用して抽出6し
くは溶解再沈による洗浄をすることは可能である。
After completion of the polymerization, extraction or dissolution-reprecipitation is performed using a southern solvent to remove the unreacted compound represented by formula (1), unsaturated carboxylic acid or its derivative, radical initiator, and reaction by-products. It is possible to wash with

ここで得た変性重合体もしくは該樹脂組成物はガラス、
金属、炭素繊維、無機繊維、!#、機フィラー、ポリエ
チレンテレフタレート、ナイロン。
The modified polymer or resin composition obtained here may be glass,
Metal, carbon fiber, inorganic fiber! #, machine filler, polyethylene terephthalate, nylon.

エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分加水物(EVOH
I 、ポリエチレンカーボネート、ポリフェニレンオキ
シド、ポリオレフィン等の樹脂と複合しで使用すること
が可能である。
Ethylene-vinyl acetate copolymer partial hydrate (EVOH)
It can be used in combination with resins such as I, polyethylene carbonate, polyphenylene oxide, and polyolefin.

また後で例示する周知の添加剤、配合剤を組成物の使用
目的に応じて配合してもよい。
Further, well-known additives and compounding agents, which will be exemplified later, may be added depending on the intended use of the composition.

添加剤、配合剤の例を示せば、酸化防止剤(耐熱安定剤
)、紫外線吸収剤(光安定剤)、帯電防止剤、防曇剤、
II燃剤、滑剤(スリップ剤、アンチブロッキング剤)
、無機および有機充填剤、補強材、着色剤(染料、顔料
)、発泡剤、架橋剤。
Examples of additives and compounding agents include antioxidants (heat stabilizers), ultraviolet absorbers (light stabilizers), antistatic agents, antifogging agents,
II Refueling agent, lubricant (slip agent, anti-blocking agent)
, inorganic and organic fillers, reinforcing materials, colorants (dyes, pigments), blowing agents, crosslinking agents.

香料等である。Flavors, etc.

耐熱安定剤の例を示せば、フェノ−!し系安定剤、硫黄
系安定剤、またはリン系安定剤等を挙げることができ、
具体的には、例えば2.6−ジt−ブチル−4−メチル
フェノール、ステアリル−〇−(3,5−ジ−t−ブチ
ル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、1−(
4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルアミノフェニ
ル)−3,5−ジオクチルチオ−2,4,6−トリアジ
ン、2.2゛−メチレンビス(4−メチル−6−t−ブ
チルフェノール)、2.2°−メチレンビス(4−エチ
ル−6−t−ブチルフェノール)、4.4’−チオビス
(3−メチル−6−t−ブチルフェノール)、1.1.
3−)リス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−ブ
チルフェニル)ブタン、1.3.5−1−リメチル−2
゜4.6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル4−ヒドロ
キシベンジル)ベンゼン、トリス(3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート、テ
トラキスIメチレン−3(3°、5°−ジ−t−ブチル
−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートコメタン等
のフェノール系安定剤、ジラウリルチオジプロピオネー
ト、ジステアリルチオジプロピオネート、ペンタエリス
リトールテトララウリルチオプロビオネート等の硫黄系
安定剤、トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、ジス
テアルリルベンタエリスリトールジホスファイト、テト
ラ(トリデシル)−1゜1.3−トリス(2−メチル−
5−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)ブタンジホ
スファイト、テトラキス(2,4−ジ−t−ブチルフェ
ニル)4.4°−ビフェニレンジホスファイト。
An example of a heat-resistant stabilizer is pheno! Examples include phosphorus-based stabilizers, sulfur-based stabilizers, and phosphorus-based stabilizers.
Specifically, for example, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol, stearyl-〇-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, 1-(
4-hydroxy-3,5-di-t-butylaminophenyl)-3,5-dioctylthio-2,4,6-triazine, 2.2'-methylenebis(4-methyl-6-t-butylphenol), 2.2°-methylenebis(4-ethyl-6-t-butylphenol), 4.4'-thiobis(3-methyl-6-t-butylphenol), 1.1.
3-) Lis(2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl)butane, 1.3.5-1-limethyl-2
゜4.6-Tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene, tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)isocyanurate, tetrakis I methylene-3(3 phenolic stabilizers such as °,5°-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate comethane, dilaurylthiodipropionate, distearylthiodipropionate, pentaerythritol tetralaurylthioprobionate, etc. Sulfur stabilizer, tris(nonylphenyl) phosphite, distearlylbentaerythritol diphosphite, tetra(tridecyl)-1゜1.3-tris(2-methyl-
5-t-butyl-4-hydroxyphenyl)butane diphosphite, tetrakis(2,4-di-t-butylphenyl)4.4°-biphenylene diphosphite.

9、lO−ジ−ヒドロ−9−オキサ−1O−ホスファフ
ェナンスレン−10−オキサイド等の燐系安定剤を示し
得る。
Phosphorous stabilizers such as 9,1O-di-hydro-9-oxa-1O-phosphaphenanthrene-10-oxide may be mentioned.

光安定剤としてはサリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系等を挙げることができ、具体的な例
示をすれば、フェニルサリチラート、p−オクチルサリ
チラート、モノグリコールサリチラート、p−t−プチ
ルサリチラート等のサリチル酸系安定剤、2,4−ジヒ
ドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキ
シベンゾフェノン、2.2°−ジヒドロキシ−4−メト
キシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−n−オクチ
ルオキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−オクタ
デシルオキシベンゾフェノン、2ヒドロキシ−4−ドデ
シルオキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系安定剤
、2− (2’ −ヒドロキシ−5°−メチルフェニル
)ベンゾトリアゾール、2−(2°−ヒドロキシ−4′
−n−オクチルオキシフェニル)ベンゾトリアゾール等
のベンゾトリアゾール系安定剤、レゾルシノールモノベ
ンゾアート等を示し得る。
Examples of light stabilizers include salicylic acid-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, etc. Specific examples include phenyl salicylate, p-octylsalicylate, monoglycol salicylate, p-t - Salicylic acid stabilizers such as butyl salicylate, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2.2°-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n-octyloxy Benzophenone stabilizers such as benzophenone, 2-hydroxy-4-octadecyloxybenzophenone, 2hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone, 2-(2'-hydroxy-5°-methylphenyl)benzotriazole, 2-(2°- Hydroxy-4'
benzotriazole stabilizers such as -n-octyloxyphenyl)benzotriazole, resorcinol monobenzoate, and the like.

帯電防止剤、防曇剤としてはペンタエリスリットモノス
テアレート、グリセリンモノステアレート、グリセリン
ジステアレート、トリメチロールプロパンモノステアレ
ート、ソルビタンモノパルミテート、ポリエチレノグリ
コールモノステアレート等のエステル類、硫酸ラウリル
ソーダ、クロロスルホン酸ラウリル、硫酸化オレイン酸
、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ等の硫酸化物、燐
酸モノオレイル、燐酸ジオレイル、燐酸モノラウリル、
燐酸ジラウリル、燐酸モノセチル、#4r!aジセチル
、燐酸モノノニルフェニル、燐酸ジノニルフェニル等の
燐酸化物、N−メチル−N−酢酸ソーダオレイン酸アミ
ド、N、N−ジェタノールラウリン酸アミド等のアミド
類、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウ
リルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ラウリ
ルジェタノールメチルアンモニウムクロライド、ステア
リルトリメチルアンモニウムメトサルフェート等の第四
アンモニウム塩、ステアリルジメチルベタイン、ラウリ
ルジヒドロキシベタイン、ラウリルジメチルスルホベタ
イン等のベタイン類、ポリエチレングリコール型非イオ
ン帯電防止剤等を例示することができる。
Antistatic agents and antifogging agents include esters such as pentaerythritol monostearate, glycerin monostearate, glycerin distearate, trimethylolpropane monostearate, sorbitan monopalmitate, polyethylene glycol monostearate, and sulfuric acid. Sulfates such as lauryl soda, lauryl chlorosulfonate, sulfated oleic acid, sodium dodecylbenzenesulfonate, monooleyl phosphate, dioleyl phosphate, monolauryl phosphate,
Dilauryl phosphate, monocetyl phosphate, #4r! Phosphate oxides such as dicetyl, monononylphenyl phosphate, dinonylphenyl phosphate, amides such as N-methyl-N-acetic acid soda oleic acid amide, N,N-jetanollauric acid amide, lauryl trimethylammonium chloride, lauryl dimethyl Quaternary ammonium salts such as benzyl ammonium chloride, lauryl jetanol methyl ammonium chloride, stearyl trimethyl ammonium methosulfate, betaines such as stearyl dimethyl betaine, lauryl dihydroxy betaine, lauryl dimethyl sulfobetaine, polyethylene glycol type nonionic antistatic agents, etc. I can give an example.

III燃剤としては、塩素化パラフィン、塩素化ポリエ
チレン、無水クロレンチツク酸、四臭化ビスフェノール
A、四臭化無水フタール酸、ジブロモジクロロプロパン
等のハロゲン系N燃剤、ト11スクロロエチルホスフエ
ート、ビスクロロプロピルクロロエチルホスフェート、
リン酸エステIし等の燐系難燃剤、酸化アンチモン、水
酸化マグネシウム等の非ハロゲン型難燃剤等を例示する
ことができる。
III refractants include chlorinated paraffin, chlorinated polyethylene, chlorentic anhydride, tetrabrominated bisphenol A, tetrabrominated phthalic anhydride, dibromodichloropropane and other halogen-based N refractories, to-11-schloroethyl phosphate, bischloro propyl chloroethyl phosphate,
Examples include phosphorus-based flame retardants such as phosphate ester I, and non-halogen type flame retardants such as antimony oxide and magnesium hydroxide.

滑剤(広義にスリップ剤、アンチブロッキング剤等を含
む)としでは例えば炭化水素系として流動パラフィン、
天然パラフィン、マイクロワックス、合成ワックス、低
分子量ポリエチレン等を、脂肪酸系としてステアリン酸
等を、脂肪酸アミド系として脂肪酸アミド、アルキレン
ビス脂肪酸アミド等を、例えばステアリン酸アミド、バ
ルミチン酸アミド、メチレンビスステアリルアミド、エ
チレンビスステアリルアミド、オレイン酸アミド等を、
エステル系として脂肪酸の低級アルコールエステル、脂
肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸のポリグリコー
ルエステル等を、脂肪酸低級アルコールエステルとして
ステアリン酸ブチル等を、アルコール系として脂肪族ア
ルコール、多価アルコール、ポリグリコール等を、金属
石鹸等を挙げることができる。
Examples of lubricants (including slip agents, anti-blocking agents, etc. in a broad sense) include hydrocarbons such as liquid paraffin,
Natural paraffin, microwax, synthetic wax, low molecular weight polyethylene, etc., fatty acid type such as stearic acid, fatty acid amide type such as fatty acid amide, alkylene bis fatty acid amide, etc., such as stearic acid amide, balmitic acid amide, methylene bis stearyl amide. , ethylene bisstearylamide, oleic acid amide, etc.
Ester types include lower alcohol esters of fatty acids, polyhydric alcohol esters of fatty acids, polyglycol esters of fatty acids, etc. Fatty acid lower alcohol esters include butyl stearate, etc. Alcohol types include aliphatic alcohols, polyhydric alcohols, polyglycols, etc. , metal soap, etc.

充填剤としては例えばカーボンブラック、ホワイトカー
ボン、炭酸カルシウム、含水塩基性炭酸マグネシウム、
粘土、けい酸塩鉱物、天然けい酸、アlレミナ水和物、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、金属粉、有機充填剤(
たとえば、木粉、果実穀粉、セルローズ系等)等を、補
強材としては石綿、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス
繊維、アルミニウム繊維、チタン酸カリウム1a維、ア
ラミド繊維、ガラスピーズ、アルミニウムフレーク、等
を示し得る。
Examples of fillers include carbon black, white carbon, calcium carbonate, hydrous basic magnesium carbonate,
Clay, silicate mineral, natural silicic acid, alumina hydrate,
Barium sulfate, calcium sulfate, metal powder, organic filler (
For example, asbestos, glass fiber, carbon fiber, stainless steel fiber, aluminum fiber, potassium titanate 1a fiber, aramid fiber, glass peas, aluminum flake, etc. are used as reinforcing material. can be shown.

着色剤(染料、顔料)としては、例えば酸化チタン、酸
化亜鉛、硫酸バリウム、カーボンブラック、アニリンブ
ラック、鉛白、カドミウム黄、黄鉛、ジンククロメート
、黄土、ハンザイエロー赤色酸化鉄、リソールレッド、
アリザリンレーキ、カドミウムレッド、弁柄、キナクリ
ドンレッド、コバルトバイオレット、群青、コバルトブ
ルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン
、クロムグリーン、アルミ粉、ブロンズ粉等を示し得る
Colorants (dyes, pigments) include, for example, titanium oxide, zinc oxide, barium sulfate, carbon black, aniline black, lead white, cadmium yellow, yellow lead, zinc chromate, loess, Hansa Yellow red iron oxide, Lysol Red,
Alizarin lake, cadmium red, Bengara, quinacridone red, cobalt violet, ultramarine, cobalt blue, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, chrome green, aluminum powder, bronze powder, etc. may be shown.

発泡剤としては、例えば炭酸アンモニア、重炭酸ソーダ
、亜硝酸ソータ、等の無機発泡剤、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、ジメチルジニトロソテレフタールア
ミド等のニトロソ系発泡剤、ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド、p−トルエンスルホニルヒドラジド、p、p’ 
オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラジド)、ジスル
ホンヒドラジドジフェニルスルホン等のスルホヒドラジ
ド系発泡剤、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカル
ボンアミド等のアゾ系発泡剤等を挙げることができる。
Examples of the blowing agent include inorganic blowing agents such as ammonia carbonate, sodium bicarbonate, and nitrous acid sorter; nitroso blowing agents such as dinitrosopentamethylenetetramine and dimethyldinitrosoterephthalamide; benzenesulfonyl hydrazide; p-toluenesulfonylhydrazide; p, p'
Examples include sulfohydrazide blowing agents such as oxybis(benzenesulfonylhydrazide) and disulfonehydrazide diphenyl sulfone, and azo blowing agents such as azobisisobutyronitrile and azodicarbonamide.

架橋剤としてはラジカル重合開始剤として前出の各種過
酸化物が使用できるが、架橋助剤として例えばラウリル
メタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート
、トリメチロールプロペントリメタクリレート等のメタ
クリレート系化合物、ジアリルフマレート、ジアリルフ
タレート、トリアリルイソシアヌレート等のアリル系化
合物、p−キノンジオキシム、ジベンゾイルキノンジオ
キシム等のキノンジオキシム系化合物、またはジビニル
ベンゼン、ビニルトルエン、1.2ポリブタジエン等の
化合物を併用する事により架橋効率を高めることもでき
る。
As a crosslinking agent, the various peroxides mentioned above can be used as a radical polymerization initiator, and as a crosslinking aid, for example, methacrylate compounds such as lauryl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropene trimethacrylate, diallyl fumarate, diallyl, etc. By using together with allyl compounds such as phthalate and triallylisocyanurate, quinone dioxime compounds such as p-quinone dioxime and dibenzoylquinone dioxime, or compounds such as divinylbenzene, vinyltoluene, and 1.2 polybutadiene. It is also possible to increase crosslinking efficiency.

本発明方法によって得られた変性重合体は、そのまま、
または該変性重合体とポリオレフィンとをブレンドした
変性重合体組成物の形で、ポリオレフィン、他の機能を
有する酸素バリヤー性樹脂、金属箔1紙等とラミネート
・シて多層フィルムの補強層あるいは接着層として使用
することができる。また、ポリオレフィンと極めて相互
溶解性がよく、またある程度他の極性ポリマーとも相互
溶解するのでポリオレフィンとポリオレフィンとはほと
んど相互溶解性のない樹脂とのポリマーアロイの相溶化
剤としての使用もできる。
The modified polymer obtained by the method of the present invention can be directly used as
Or, in the form of a modified polymer composition that is a blend of the modified polymer and polyolefin, it can be laminated with polyolefin, oxygen barrier resin with other functions, metal foil, paper, etc. to form a reinforcing layer or adhesive layer of a multilayer film. It can be used as In addition, since it has extremely good mutual solubility with polyolefins and also mutually dissolves to some extent with other polar polymers, it can also be used as a compatibilizing agent for polymer alloys of polyolefins and resins in which polyolefins have almost no mutual solubility.

従って、ガラス、金属、炭素繊維と該変性重合体または
変性重合体組成物のコンポジット成形体としての利用も
可能である。
Therefore, it is also possible to use glass, metal, carbon fiber and the modified polymer or modified polymer composition as a composite molded article.

[実施例] 以下に実施例、比較例を示す。実施例は本発明を例示す
るためのものであり、これをなんらμR定するものでな
い。
[Example] Examples and comparative examples are shown below. The examples are for illustrating the present invention, and are not intended to provide any μR determination.

メルトフローレート(MFR)はJiS  K7210
に従って測定し、た。
Melt flow rate (MFR) is JiS K7210
Measured according to the following.

式CI)にて示す化合物、不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体の定量は(:”NMR,赤外吸取スペクトル等
を使用して行なった。
The compound represented by formula CI), an unsaturated carboxylic acid, or a derivative thereof was quantified using NMR, infrared absorption spectroscopy, etc.

(実施例1) 内容積0.512才−トクレイプに、ポリプロピレン粉
末(MFR(230℃)22g/10分)50g、アリ
ル無水コハクII!8.6g、無水マレイン酸6.0g
、過酸化ベンゾイル1.0g及びトルエン5mJ2を入
れた後1M素ガスで系内を完全に置換した6次に系内を
100℃に昇温し撹拌しながら3時間クラフト重合反応
を行なった6反応終了後、アセトン、メチルエチルケト
ンにて十分洗浄精製した後、減圧乾燥を行なった。得ら
れた改質オレフィン重合体のMFR(230℃)は2.
70g/10分で、該改質オレフィン重合体に含まれる
アリル無水コハク酸は2.38wt%であった。また、
該改質オレフィン重合体に含まれる無水マレイン酸は2
.46wt%であった。
(Example 1) 50 g of polypropylene powder (MFR (230°C) 22 g/10 minutes), Allyl Anhydrous Amber II! 8.6g, maleic anhydride 6.0g
After adding 1.0 g of benzoyl peroxide and 5 mJ2 of toluene, the system was completely replaced with 1M elementary gas.Next, the system was heated to 100°C and a kraft polymerization reaction was carried out for 3 hours while stirring.6 Reactions After completion, the mixture was thoroughly washed and purified with acetone and methyl ethyl ketone, and then dried under reduced pressure. The MFR (230°C) of the obtained modified olefin polymer was 2.
At 70 g/10 minutes, allyl succinic anhydride contained in the modified olefin polymer was 2.38 wt%. Also,
The maleic anhydride contained in the modified olefin polymer is 2
.. It was 46wt%.

(実施例2) 実施例1において、アリル無水コハク酸8.6gの代わ
りに1.9デカジエニル無水コハク酸14.5gを使用
した以外は実施例1にしたがった。
(Example 2) Example 1 was followed except that 14.5 g of 1.9-decadienyl succinic anhydride was used instead of 8.6 g of allyl succinic anhydride.

得られた改質オレフィン重合体のVFR(230℃)は
3.39g710分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れる1、9デカジエニル無水コハク酸は1.78wt%
であった。また、該改質オレフィン重合体に含まれる無
水マレイン酸はl。
The VFR (230°C) of the obtained modified olefin polymer was 3.39 g 710 minutes, and the 1,9-decadienyl succinic anhydride contained in the modified olefin polymer was 1.78 wt%.
Met. Furthermore, the amount of maleic anhydride contained in the modified olefin polymer is 1.

78wt%であった。It was 78wt%.

(実施例3) 実施例1において、アリル無水コハクa18.6gの代
わりにメタアリル無水コハク酸9.4gを使用した以外
は、実施例1と同様に行なった。
(Example 3) The same procedure as in Example 1 was conducted except that 9.4 g of metaallyl succinic anhydride was used instead of 18.6 g of allyl succinic anhydride a.

得られた改質オレフィン重合体のMFR(230℃〕は
2.83g710分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れるメタアリル無水コハク酸は2.14wt%であった
。また、該改質オレフィン重合体に含まれる無水マレイ
ン酸は2.25wt%であった。
The MFR (230°C) of the obtained modified olefin polymer was 2.83 g 710 minutes, and the metaallyl succinic anhydride contained in the modified olefin polymer was 2.14 wt%. Maleic anhydride contained in the coalescence was 2.25 wt%.

(実施例4) アリル無水コハク@8.6gの代わりに1−才ラテン−
3−無水コハク@12.8gを使用した以外は実施例1
と同様におこなった。
(Example 4) Allyl anhydrous amber @ 8.6g instead of 1-year-old Latin-
3- Example 1 except that anhydrous amber @12.8g was used.
It was done in the same way.

得られた改質オレフィン重合体のMFR(230℃)は
3.09g/10分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れる1−才クテン−3−無水コハク酸は1.92wt%
であった。また、該改質オレフィン重合体に含まれる無
水マレイン酸は1.88wt%であった。
The MFR (230°C) of the obtained modified olefin polymer was 3.09 g/10 min, and the 1-year-old ctene-3-succinic anhydride contained in the modified olefin polymer was 1.92 wt%.
Met. Furthermore, the amount of maleic anhydride contained in the modified olefin polymer was 1.88 wt%.

(実施例5) ポリプロピレン粉末50gの代わりに高密度ポリエチレ
ン粉末50g (MFR(190℃〉18g/10分、
密度 0.958g/cm’)を使用する以外は、実施
例1と同様におこなった。
(Example 5) Instead of 50 g of polypropylene powder, 50 g of high-density polyethylene powder (MFR (190°C> 18 g/10 minutes,
The same procedure as in Example 1 was carried out except that a density of 0.958 g/cm') was used.

得られた改質オレフィン重合体のMFR(190℃)は
1.]1g/10分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れるアリル無水コハク酸は354wt%、無水マレイン
酸は3.65wt%であった。
The MFR (190°C) of the obtained modified olefin polymer was 1. ]1 g/10 minutes, the modified olefin polymer contained 354 wt% of allyl succinic anhydride and 3.65 wt% of maleic anhydride.

(実施例6) ポリプロピレン粉末50gの代わりに紛状低密度ポリエ
チレン粉末50g (MFR(190℃)20g/10
分、密度 0.918g/cm3)を使用する以外は、
実施例2と同様におこなった。
(Example 6) Instead of 50 g of polypropylene powder, 50 g of powdered low-density polyethylene powder (MFR (190°C)) 20 g/10
, density 0.918g/cm3).
The same procedure as in Example 2 was carried out.

得られた改質オレフィン重合体のMFR(190℃)は
0.92g710分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れる1、9デカジエニル無水コハク酸は3.04wt%
、無水マレイン酸は3゜30wt%であった。
The MFR (190°C) of the obtained modified olefin polymer was 0.92 g 710 minutes, and the 1,9-decadienyl succinic anhydride contained in the modified olefin polymer was 3.04 wt%.
, maleic anhydride was 3°30 wt%.

(実施例7) ポリプロピレン粉末50gの化カリにエチレンプロピレ
ンランダム共重合体粉末50g(MFR(230℃)1
7g710分、エチレン含量5.2wt%)を使用する
以外は、実施例1と同様に行なった。
(Example 7) 50 g of ethylene propylene random copolymer powder (MFR (230°C) 1
The same procedure as in Example 1 was carried out except that 7g, 710 minutes, ethylene content: 5.2wt%) was used.

得られた改質オレフィン重合体のMFR(230℃)は
2.46g/10分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れるアリル無水コハク酸は204wt%、無水マレイン
酸は2.28wt%であった。
The MFR (230°C) of the obtained modified olefin polymer was 2.46 g/10 min, and the content of allyl succinic anhydride and maleic anhydride was 204 wt% and 2.28 wt%, respectively. Ta.

(実施例8) 過酸化ベンゾイル1.0gの代わりに、ジイソブロビル
ベーオキシジカーポネート1.0gを使用し、反応温度
を70℃にする以外は実施例2と同様に行なった。
(Example 8) The same procedure as in Example 2 was carried out except that 1.0 g of diisobrobyl beoxydicarbonate was used instead of 1.0 g of benzoyl peroxide and the reaction temperature was set to 70°C.

得られた改質オレフィン重合体のVFR(230℃)は
4.84g710分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れる1、9デカジエニル無水コハク酸は1.34wt%
、無水マレイン酸は1゜26wt%であった。
The VFR (230°C) of the obtained modified olefin polymer was 4.84 g 710 minutes, and the 1,9-decadienyl succinic anhydride contained in the modified olefin polymer was 1.34 wt%.
, maleic anhydride was 1°26 wt%.

(実施例9) 無水マレイン酸の代わりにマレイミド60gを使用する
以外は、実施例1と同様に行なった。
(Example 9) The same procedure as in Example 1 was carried out except that 60 g of maleimide was used instead of maleic anhydride.

得られた改質オレフィン重合体のMFR(230℃)は
3.54g/10分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れるアリル無水コハク酸は281wt%、マレイミドは
2.30wt%であった。
The MFR (230° C.) of the obtained modified olefin polymer was 3.54 g/10 minutes, and the modified olefin polymer contained 281 wt% of allyl succinic anhydride and 2.30 wt% of maleimide.

(実施例10) 1.9デカジェニル無水コハク酸2.8g使用する以外
は、実施例2と同様に行なった。
(Example 10) The same procedure as Example 2 was carried out except that 2.8 g of 1.9 decadenyl succinic anhydride was used.

得られた改質オレフィン重合体のMFR(230℃)は
15.9g/10分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れる1、9デカジエニル無水コハク酸は0.86wt%
、無水マレイン酸は0゜94wt%であった。
The MFR (230°C) of the obtained modified olefin polymer was 15.9 g/10 min, and the 1,9-decadienyl succinic anhydride contained in the modified olefin polymer was 0.86 wt%.
, maleic anhydride was 0.94 wt%.

(実施例11) 過酸化ベンゾイルを0.2g使用する以外は。(Example 11) Except for using 0.2g of benzoyl peroxide.

実施例1と同様に行なった。The same procedure as in Example 1 was carried out.

得られた改質オレフィン重合体のMFR(230℃)は
13.1g/10分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れるアリル無水コハク酸は1゜04wt%、無水マレイ
ン酸はl 、22wt%であった。
The MFR (230°C) of the obtained modified olefin polymer was 13.1 g/10 min, and the modified olefin polymer contained 1°04 wt% of allyl succinic anhydride and 22 wt% of maleic anhydride. Met.

(比較例1) 無水マレイン酸を使用しない以外は実施例1と同様にお
こなった。
(Comparative Example 1) The same procedure as in Example 1 was carried out except that maleic anhydride was not used.

得られた改質オレフィン重合体のMFR(230℃)は
4s、2g/10分で、該改質オレフィン重合体に含ま
れるアリル無水コハク酸はO208wt%であった。
The MFR (230° C.) of the obtained modified olefin polymer was 4 s, 2 g/10 min, and the allyl succinic anhydride contained in the modified olefin polymer was O208 wt%.

(比較例2ン アリル無水コハク@8.6gの代わりに1,9デカジェ
ニル無水コハク@14.5gを使用する以外は、比較例
1と同様におこなった、得られた改質オレフィン重合体
のMFR(230℃)は48.7g/10分で、該改質
オレフィン重合体に含まれる1、9デカジエニル無水コ
ハク酸は0.03wt%であった。
(Comparative Example 2 MFR of the obtained modified olefin polymer ( (230°C) was 48.7 g/10 minutes, and the amount of 1,9-decadienyl succinic anhydride contained in the modified olefin polymer was 0.03 wt%.

以上の実施例1〜11及び比較例1〜2の結果をまとめ
、第1表に一覧表としてしめす。
The results of the above Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 2 are summarized and shown in Table 1.

c以下余白) (参考例) 実施例1.2.3.4.5.6.9.及び比較例1.2
で得られた変性重合体を、ポリプロピレン(MFR(2
30℃)5.5g/10分)とブレンドして、該変性重
合体機が10重量%である変性重合体組成物を得た。
Margin below c) (Reference example) Example 1.2.3.4.5.6.9. and Comparative Example 1.2
The modified polymer obtained in
(30° C.) 5.5 g/10 min) to obtain a modified polymer composition having 10% by weight of the modified polymer.

該変性重合体組成物及びエチレン−ビニルアルコール共
重合体(エチレン含有量:32モル%)を40mm、4
5mmの二種二層共押出し成形機を用いて、ダイス温度
220℃、通水状態のチルロールを使用して二種二層フ
ィルム(厚み30um x 2 )を作った。このよう
にして得られたラミネートフィルムの180°剥離試験
を剥離速度200mm/分)にて評価した。その結果を
第2表にしめす。
The modified polymer composition and ethylene-vinyl alcohol copolymer (ethylene content: 32 mol%) were mixed into 40 mm, 4
Using a 5 mm two-type, two-layer coextrusion molding machine, a two-type, two-layer film (thickness: 30 um x 2) was produced using a chill roll with a die temperature of 220° C. and a water-permeable state. A 180° peel test of the thus obtained laminate film was evaluated at a peel rate of 200 mm/min. The results are shown in Table 2.

(以下余白) 以上の結果より、本発明方法により改質された変性重合
体はポリオレフィンとの相溶性に優れており、更にポリ
オレフィンとブレンドした重合体組成物であって6工チ
レンービニルアルコール系共重合体と高い接着力を示す
ことが判る。
(Left below) From the above results, the modified polymer modified by the method of the present invention has excellent compatibility with polyolefin, and is a polymer composition blended with polyolefin. It can be seen that it exhibits high adhesive strength with the copolymer.

[発明の効果] 本発明のポリオレフィンのグラフト重合の方法により不
飽和脂肪族カルボン酸及びその誘導体を多量にグラフト
重合させることが可能になった。
[Effects of the Invention] The polyolefin graft polymerization method of the present invention has made it possible to graft-polymerize large amounts of unsaturated aliphatic carboxylic acids and derivatives thereof.

このようにして得られる不飽和脂肪族カルボン酸及びそ
の誘導体をグラフト重合した変性重合体は、そのまま、
または該変性重合体とポリオレフィンとをブレンドした
変性重合体組成物の形で、ポリオレフィン、他の機能を
有する酸素バリヤー性樹脂、金属箔、紙等とラミネート
して多層フィルムの補強層あるいは接着層として使用す
ることができる。また、ポリオレフィンと極めて相互溶
解性がよく、またある程度他の極性ポリマーとも相互溶
解するのでポリオレフィンとポリオレフィンとはほとん
ど相互溶解性のない樹脂とのポリマーアロイの相溶化剤
としての使用もできる。
The modified polymer obtained by graft polymerization of the unsaturated aliphatic carboxylic acid and its derivatives obtained in this way can be used as it is.
Or, in the form of a modified polymer composition that is a blend of the modified polymer and polyolefin, it can be laminated with polyolefin, oxygen barrier resin with other functions, metal foil, paper, etc., and used as a reinforcing layer or adhesive layer of a multilayer film. can be used. In addition, since it has extremely good mutual solubility with polyolefins and also mutually dissolves to some extent with other polar polymers, it can also be used as a compatibilizing agent for polymer alloys of polyolefins and resins in which polyolefins have almost no mutual solubility.

従って、ガラス、金属、炭素繊維と該変性重合体または
変性重合体組成物のコンポジット成形体としての利用ら
可能である。
Therefore, it is possible to use glass, metal, carbon fiber and the modified polymer or modified polymer composition as a composite molded article.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)ポリオレフィンにラジカル開始剤を使用して下式
( I )にて示される化合物 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) 〔R_1=H,CH_3R_2、R_3、R_4、R_
5およびR_6=H、コハク酸、コハク酸無水物または
コハク酸ジアルキルエステルr=0〜20、s=0また
は1、t=0または1を表わす。〕 をグラフト重合するにあたり、不飽和カルボン酸および
/またはその誘導体を共存させることを特徴とする変性
重合体の製造方法。
(1) A compound represented by the following formula (I) using a radical initiator in polyolefin ▲ There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc. ▼ (I) [R_1=H, CH_3R_2, R_3, R_4, R_
5 and R_6=H, succinic acid, succinic anhydride or succinic dialkyl ester r=0 to 20, s=0 or 1, t=0 or 1. ] A method for producing a modified polymer, which comprises coexisting an unsaturated carboxylic acid and/or a derivative thereof during graft polymerization.
(2)不飽和カルボン酸あるいはその誘導体が無水マレ
イン酸、マレイン酸、マレイン酸ジアルキルエステル、
N−アルキルフェニル置換マレイミドおよびマレイミド
から選ばれた少なくとも1種の化合物である特許請求の
範囲第1項記載の方法。
(2) Unsaturated carboxylic acid or its derivative is maleic anhydride, maleic acid, maleic acid dialkyl ester,
The method according to claim 1, which is at least one compound selected from N-alkylphenyl-substituted maleimides and maleimides.
(3)式( I )にて示される化合物1モルに対し、不
飽和カルボン酸および/またはその誘導体のモル比が0
.7〜1.5を共存させる特許請求の範囲第1項記載の
方法。
(3) The molar ratio of the unsaturated carboxylic acid and/or its derivative to 1 mole of the compound represented by formula (I) is 0
.. 7 to 1.5 coexist in the method according to claim 1.
(4)ポリオレフィン、式( I )にて示される化合物
および不飽和カルボン酸および/またはその誘導体を共
存させてグラフト重合する場合、無溶媒または溶媒を使
用してもポリオレフィンが溶解または溶融しない状態で
グラフト重合させる特許請求の範囲第1項記載の方法。
(4) When graft polymerizing a polyolefin, a compound represented by formula (I), and an unsaturated carboxylic acid and/or its derivative in the coexistence, the polyolefin is not dissolved or melted even if no solvent is used or a solvent is used. The method according to claim 1, wherein graft polymerization is carried out.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010539258A (en) * 2007-09-11 2010-12-16 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド Method for producing carboxylated ethylene polymer blend

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JP2010539258A (en) * 2007-09-11 2010-12-16 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド Method for producing carboxylated ethylene polymer blend

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