JPH03239525A - 熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置Info
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- JPH03239525A JPH03239525A JP2033822A JP3382290A JPH03239525A JP H03239525 A JPH03239525 A JP H03239525A JP 2033822 A JP2033822 A JP 2033822A JP 3382290 A JP3382290 A JP 3382290A JP H03239525 A JPH03239525 A JP H03239525A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ドラム面上に押出した熱可塑性樹脂フィルム
の反ドラム面を、エアーノズルから噴射した空気で補助
的に冷却する、熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および
装置に関する。
の反ドラム面を、エアーノズルから噴射した空気で補助
的に冷却する、熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および
装置に関する。
一般に、熱可塑性樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂をグイ
から冷却ドラムに薄膜状に押出し、この薄膜状の熱可塑
性樹脂が冷却ドラムで冷却されることにより製造されて
いる。また、熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面（冷却
ドラムと接していない面）の冷却効率を上げるために、
補助的な冷却装置を設け、この冷却装置で空気を吹き掛
けて熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面を冷却する手段
が採られることもあった。
から冷却ドラムに薄膜状に押出し、この薄膜状の熱可塑
性樹脂が冷却ドラムで冷却されることにより製造されて
いる。また、熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面（冷却
ドラムと接していない面）の冷却効率を上げるために、
補助的な冷却装置を設け、この冷却装置で空気を吹き掛
けて熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面を冷却する手段
が採られることもあった。
従来、この種の補助冷却装置としては、例えば、清浄な
空気を吹き出す口を少なくとも３個所備え、個々の吹き
出し口は樹脂シートの進行方向と直角の方向おける長さ
が樹脂シートの幅より長く、吹き出し口の空気の吹き出
し方向の延長した直線がドラムの接線と合致する様な吹
き出し角度を有し、かつ一つの吹き出し口と隣なる他の
吹き出し口との間に排気溝を備えているものがあった（
特開昭５９−７１８２８号公報）。
空気を吹き出す口を少なくとも３個所備え、個々の吹き
出し口は樹脂シートの進行方向と直角の方向おける長さ
が樹脂シートの幅より長く、吹き出し口の空気の吹き出
し方向の延長した直線がドラムの接線と合致する様な吹
き出し角度を有し、かつ一つの吹き出し口と隣なる他の
吹き出し口との間に排気溝を備えているものがあった（
特開昭５９−７１８２８号公報）。
なお、補助冷却装置ではないが、熱可塑性樹脂フィルム
に空気を吹き掛ける構成を採るものとして、押し出され
た熱可塑性樹脂フィルムを冷却ドラムに押しつけるフィ
ルムの圧着装置があった。
に空気を吹き掛ける構成を採るものとして、押し出され
た熱可塑性樹脂フィルムを冷却ドラムに押しつけるフィ
ルムの圧着装置があった。
例えば、冷却ドラム上の薄膜に向けて流体を吹き出す管
の端面に微細な孔を有する板、多孔質材または非常に細
かなメツシュを設けた技術（特開昭６１−２３９９２８
号）、その他、特開昭６１−１３５７２５号、特開昭４
６−２８７２５号等で開示された技術があった。
の端面に微細な孔を有する板、多孔質材または非常に細
かなメツシュを設けた技術（特開昭６１−２３９９２８
号）、その他、特開昭６１−１３５７２５号、特開昭４
６−２８７２５号等で開示された技術があった。
上述した従来の冷却装置は、エアーノズルの先端部分が
低温であるため、熱可塑性樹脂より昇華した低分子物質
がエアーノズルの表面に凝縮し易いという問題点があっ
た。
低温であるため、熱可塑性樹脂より昇華した低分子物質
がエアーノズルの表面に凝縮し易いという問題点があっ
た。
さらに、噴出空気のグイ方向への逃げは、ある程度解消
されているが、完全に無くすことはできなかった。した
がって、熱可塑性樹脂より昇華した低分子物質が、噴出
空気で冷却されて粉状に凝縮して熱可塑性樹脂フィルム
上に落下したり、または噴出空気が溶融状態にある熱可
塑性樹脂フィルムに当り、平面性、厚み等に悪影響を与
えるという問題点は依然として残っていた。
されているが、完全に無くすことはできなかった。した
がって、熱可塑性樹脂より昇華した低分子物質が、噴出
空気で冷却されて粉状に凝縮して熱可塑性樹脂フィルム
上に落下したり、または噴出空気が溶融状態にある熱可
塑性樹脂フィルムに当り、平面性、厚み等に悪影響を与
えるという問題点は依然として残っていた。
また、熱可塑性樹脂フィルムを冷却ドラムに押しつける
圧着装置は、空気を吹きつけるという点においては冷却
装置と略同様であるが、グイから押し出された熱可塑性
樹脂フィルムを冷却ドラムに密着させることのみを目的
としているため、押し出されたフィルムを冷却する効果
はほとんど無いものであった。
圧着装置は、空気を吹きつけるという点においては冷却
装置と略同様であるが、グイから押し出された熱可塑性
樹脂フィルムを冷却ドラムに密着させることのみを目的
としているため、押し出されたフィルムを冷却する効果
はほとんど無いものであった。
本発明は、上述した問題点を解決し、熱可塑性樹脂より
昇華した低分子物質が表面に凝縮せず、かつ熱可塑性樹
脂フィルムの品質を良好に維持できる熱可塑性樹脂フィ
ルムの冷却方法および装置を提供することを目的とする
。
昇華した低分子物質が表面に凝縮せず、かつ熱可塑性樹
脂フィルムの品質を良好に維持できる熱可塑性樹脂フィ
ルムの冷却方法および装置を提供することを目的とする
。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法は、ドラム面
上に押し出した熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面に、
エアーノズルの２個以上の噴出孔を覆うように設けられ
た減速フィルタを介して、減速するとともにドラムの円
周方向に沿って略連続的に風速が変化している空気を吹
き掛けることを特徴として構成されている。
上に押し出した熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面に、
エアーノズルの２個以上の噴出孔を覆うように設けられ
た減速フィルタを介して、減速するとともにドラムの円
周方向に沿って略連続的に風速が変化している空気を吹
き掛けることを特徴として構成されている。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムの冷却装置は、ドラム面
上に押出した熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面をエア
ーノズルからの空気にて冷却する熱可塑性樹脂フィルム
の冷却装置において、前記エアーノズルの先端部に、ド
ラムの円周方向に沿って２個以上設けた噴射孔と、該噴
射孔を覆うように設けた減速フィルタとを備えたことを
特徴として構成されている。
上に押出した熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面をエア
ーノズルからの空気にて冷却する熱可塑性樹脂フィルム
の冷却装置において、前記エアーノズルの先端部に、ド
ラムの円周方向に沿って２個以上設けた噴射孔と、該噴
射孔を覆うように設けた減速フィルタとを備えたことを
特徴として構成されている。
減速フィルタは、エアーノズルの噴出孔から噴出した空
気の速度を減速させるためのもので、微少な孔をとおっ
て空気を噴出できるように構成されていればよい。例え
ば、多孔質材、メツシュ材があり、多孔質材をしては、
多孔質セラミック、焼結金属シート、焼結金属粉シート
等があり、メツシュ材としては、各種金鋼、焼結金属繊
維シート、不織布、各種フィルタ等がある。
気の速度を減速させるためのもので、微少な孔をとおっ
て空気を噴出できるように構成されていればよい。例え
ば、多孔質材、メツシュ材があり、多孔質材をしては、
多孔質セラミック、焼結金属シート、焼結金属粉シート
等があり、メツシュ材としては、各種金鋼、焼結金属繊
維シート、不織布、各種フィルタ等がある。
また、減速フィルタは、吹き掛けられた空気が効率よく
冷却ドラムの幅方向へ逃げられるように、断面が連続す
る三角形状に形成されることが好ましい。
冷却ドラムの幅方向へ逃げられるように、断面が連続す
る三角形状に形成されることが好ましい。
エアーノズルの噴射孔は、冷却ドラムの円周方向に２個
以上設けられている。この噴射孔の数、間隔、形状等は
、冷却ドラムの径および回転速度、熱可塑性樹脂フィル
ムの厚さ等によって適宜設定される。
以上設けられている。この噴射孔の数、間隔、形状等は
、冷却ドラムの径および回転速度、熱可塑性樹脂フィル
ムの厚さ等によって適宜設定される。
熱可塑性樹脂フィルムの材料となる熱可塑性樹脂として
は、各種ポリエステル、各種ポリエチレン、各種ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡ。
は、各種ポリエステル、各種ポリエチレン、各種ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、ＥＶＡ。
ＰＶＣ等がある。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置で
は、エアーノズルの先端部に設けられた２個以上の噴射
孔が、空気を冷却ドラムの円周方向に間隔をもって吹き
出す。減速フィルタは、噴射孔から吹き出された空気を
減圧・整流し、そして円周方向に沿って連続的に風速が
変化する空気をその全面から熱可塑性樹脂フィルムの反
ドラム面に吹き掛ける。このとき、熱可塑性樹脂フィル
ムの反ドラム面において、噴射孔の前方部分が最も圧力
が高く、噴射孔の間の部分が最も圧力が低くなっている
ので、この圧力の低い部分が戻る空気の流路として機能
し、ダイ方向へ空気が流出するのを防止している。
は、エアーノズルの先端部に設けられた２個以上の噴射
孔が、空気を冷却ドラムの円周方向に間隔をもって吹き
出す。減速フィルタは、噴射孔から吹き出された空気を
減圧・整流し、そして円周方向に沿って連続的に風速が
変化する空気をその全面から熱可塑性樹脂フィルムの反
ドラム面に吹き掛ける。このとき、熱可塑性樹脂フィル
ムの反ドラム面において、噴射孔の前方部分が最も圧力
が高く、噴射孔の間の部分が最も圧力が低くなっている
ので、この圧力の低い部分が戻る空気の流路として機能
し、ダイ方向へ空気が流出するのを防止している。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置の
一実施例について、第１図、第２図及び第３図に基づい
て説明する。
一実施例について、第１図、第２図及び第３図に基づい
て説明する。
第１図は熱可塑性樹脂フィルムの製造装置全体を示す側
面図、第２図はその冷却装置の縦断図面、第３図はその
冷却装置のエアノズルの一部の断面図である。
面図、第２図はその冷却装置の縦断図面、第３図はその
冷却装置のエアノズルの一部の断面図である。
第１図に示すように、熱可塑性樹脂フィルム製造装置１
は、キャスティングドラム２並びにそのキャスティング
ドラム表面に近接して設けたダイ３及び冷却装置４を備
えている。
は、キャスティングドラム２並びにそのキャスティング
ドラム表面に近接して設けたダイ３及び冷却装置４を備
えている。
キャスティングドラム２は、表面に押出されてきた熱可
塑性樹脂を冷却・固化するために、その表面を冷却・固
化する表面冷却装置（図示せず〉を備えると共に、任意
の速度にて回転可能に構成されている。
塑性樹脂を冷却・固化するために、その表面を冷却・固
化する表面冷却装置（図示せず〉を備えると共に、任意
の速度にて回転可能に構成されている。
ダイ３は、溶融された熱可塑性樹脂をフィルム状に底形
しながら、キャスティングドラム２の表面に向けて押出
すように構成されている。
しながら、キャスティングドラム２の表面に向けて押出
すように構成されている。
冷却装置４は、熱可塑性樹脂フィルムに空気を吹き掛け
るエアーノズル５と、このエアーノズル５に空気を送り
込むコンプレッサー等の空気供給源（図示せず）からな
っている。
るエアーノズル５と、このエアーノズル５に空気を送り
込むコンプレッサー等の空気供給源（図示せず）からな
っている。
エアーノズル５は、第２図および第３図に示すように、
給気の通路となる給気部６及び排気の通路となる排気部
７を有している。
給気の通路となる給気部６及び排気の通路となる排気部
７を有している。
給気部６は、その先端部が、キャスティングドラム２と
同心円状に形成され、かつキャスティングドラム２の円
周方向に沿って、三角形状の突出部８と谷部９とが交互
に形成されて断面略ノコ歯状になっている。そして、突
出部８の最先端部には、キャスティングドラムの幅方向
に噴射孔１０が複数穿設されている。
同心円状に形成され、かつキャスティングドラム２の円
周方向に沿って、三角形状の突出部８と谷部９とが交互
に形成されて断面略ノコ歯状になっている。そして、突
出部８の最先端部には、キャスティングドラムの幅方向
に噴射孔１０が複数穿設されている。
排気部７は、突出部８および谷部９の両側端部に、キャ
スティングドラム２の円周方向に沿って設けられている
。この排気部７は、谷部９と連絡しており、噴射孔１０
から噴射されて熱可塑性樹脂フィルムに当たった空気が
、谷部９を通ってこの排気部７から外へ排出し得るよう
に構成されている。
スティングドラム２の円周方向に沿って設けられている
。この排気部７は、谷部９と連絡しており、噴射孔１０
から噴射されて熱可塑性樹脂フィルムに当たった空気が
、谷部９を通ってこの排気部７から外へ排出し得るよう
に構成されている。
そして、給気部６の先端部表面の全面には、少しの空間
を隔てて減速フィルタ１１が設けられている。
を隔てて減速フィルタ１１が設けられている。
次に、このような熱可塑性樹脂フィルムの冷却装置を用
いて、熱可塑性樹脂フィ、ルムを冷却する方法について
説明する。
いて、熱可塑性樹脂フィ、ルムを冷却する方法について
説明する。
まず、溶融された熱可塑性樹脂は、回転しているキャス
ティングドラム２の表面に向けてダイ３よりフィルム状
に押出される。押出された熱可塑性樹脂フィルム１２は
、キャスティングドラム２に密着して冷却されるととも
に、キャスティングドラム２と一体となって回転する。
ティングドラム２の表面に向けてダイ３よりフィルム状
に押出される。押出された熱可塑性樹脂フィルム１２は
、キャスティングドラム２に密着して冷却されるととも
に、キャスティングドラム２と一体となって回転する。
この回転により熱可塑性樹脂フィルム１２はエアーノズ
ル５に送られ、反ドラム面が冷却される。
ル５に送られ、反ドラム面が冷却される。
すなわち、冷却装置４は、まず、空気供給源からエアー
ノズル５の給気部６に空気を送っている。
ノズル５の給気部６に空気を送っている。
送られてきた空気は、噴出孔１０から大きい風速で吹き
出されるが、減速フィルタ１１が少しの距離を隔て全面
に設けられているので、送られてきた空気は給気部６と
減速フィルタ１１の間の空間に満たされることになる。
出されるが、減速フィルタ１１が少しの距離を隔て全面
に設けられているので、送られてきた空気は給気部６と
減速フィルタ１１の間の空間に満たされることになる。
そして、上記空間に満たされた空気は、減速フィルタ
１１で減速・整流され、その全面から、送り込まれてき
た時の風速よりはるかに遅い風速で、かつ整流された状
態で外部に吹き出される。また、この吹き出される空気
の風速は、噴出孔１０に近い程大きくなっており、した
がって、吹き出される空気の風速は、キャスティングド
ラム２の円周方向に沿って、略連続的に増減を繰り返す
ようになっている。
１１で減速・整流され、その全面から、送り込まれてき
た時の風速よりはるかに遅い風速で、かつ整流された状
態で外部に吹き出される。また、この吹き出される空気
の風速は、噴出孔１０に近い程大きくなっており、した
がって、吹き出される空気の風速は、キャスティングド
ラム２の円周方向に沿って、略連続的に増減を繰り返す
ようになっている。
減速フィルタ１１から吹き出された空気は、熱可塑性樹
脂フィルム１２に当りその反ドラム面を冷却し跳ね返る
が、大きい風速の部分は小さい風速の部分へ廻り込むこ
とになるので、空気は全て谷部９を介して排気部７に回
収される。 次に、本発明の実施例と従来例を比較した
実験結果について説明する。
脂フィルム１２に当りその反ドラム面を冷却し跳ね返る
が、大きい風速の部分は小さい風速の部分へ廻り込むこ
とになるので、空気は全て谷部９を介して排気部７に回
収される。 次に、本発明の実施例と従来例を比較した
実験結果について説明する。
実施例１
第１図から第３図に示す装置を用いた。
減速フィルタ１１として、焼結金属繊維メンシュシート
（富士フィルターエ業■フジプレート５μ）を用いた。
（富士フィルターエ業■フジプレート５μ）を用いた。
エアーノズル５の噴射孔１０とキャスティングドラム２
の距離を４０１ＴＩＩｎとし、噴射孔１０からの風速を
１０ｍ／ｓ、 ｆＪＩｉ速フィルタ１１からの風速をｌ
ｍ／ｓにした。
の距離を４０１ＴＩＩｎとし、噴射孔１０からの風速を
１０ｍ／ｓ、 ｆＪＩｉ速フィルタ１１からの風速をｌ
ｍ／ｓにした。
この条件で運転した時のエアーノズルの清掃周期は３６
０時間であった。
０時間であった。
また、ダイより押し出される熱可塑性樹脂フィルムの帰
れ、振れもなく良好な品質であった。
れ、振れもなく良好な品質であった。
比較例１
減速フィルタ１１を用いなかった他は、実施例と同じ装
置を用いた。
置を用いた。
噴射孔１０とキャスティングドラム２の距離を４０−と
し、噴射孔１０からの風速を１４＋／ｓとした。
し、噴射孔１０からの風速を１４＋／ｓとした。
この条件で運転した時のエアーノズルの清掃周期は１２
時間であった。
時間であった。
また、この時の熱可塑性樹脂フィルムには、縦方向に１
０％程度の厚み斑が生じた。
０％程度の厚み斑が生じた。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置は
、ノズルの先端部にドラムの円周方向に沿って２個以上
の噴射孔を設け、かつ該噴射孔を覆うように多孔質材又
はメツシュ材を設けることにより、ドラム面上に押し出
した熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面を、ドラムの円
周方向に沿って略連続的に風圧が変化している空気を吹
き掛けて冷却するので、空気が吹き出される減速フィル
タは樹脂温度で温められて低温とはなりにくく、また減
速フィルタ全面から空気が吹出されるので熱可塑性樹脂
より昇華した低分子物質が表面に凝縮せず、清掃頻度を
減少させることができる。
、ノズルの先端部にドラムの円周方向に沿って２個以上
の噴射孔を設け、かつ該噴射孔を覆うように多孔質材又
はメツシュ材を設けることにより、ドラム面上に押し出
した熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面を、ドラムの円
周方向に沿って略連続的に風圧が変化している空気を吹
き掛けて冷却するので、空気が吹き出される減速フィル
タは樹脂温度で温められて低温とはなりにくく、また減
速フィルタ全面から空気が吹出されるので熱可塑性樹脂
より昇華した低分子物質が表面に凝縮せず、清掃頻度を
減少させることができる。
また、噴射空気とグイ方向への逃げを完全に防止できる
ので、熱可塑性樹脂より昇華した低分子物質が凝縮して
フィルム上に落下することがないとともに、溶融状態の
熱可塑性樹脂に当りフィルムの平面性、厚み等に悪影響
をあたえることがなく、熱可塑性樹脂フィルムを常に良
好な状態に維持できる。
ので、熱可塑性樹脂より昇華した低分子物質が凝縮して
フィルム上に落下することがないとともに、溶融状態の
熱可塑性樹脂に当りフィルムの平面性、厚み等に悪影響
をあたえることがなく、熱可塑性樹脂フィルムを常に良
好な状態に維持できる。
第１図は熱可塑性樹脂フィルムの製造装置全体を示す側
面図、第２図はその冷却装置を示す断面図、第３図はそ
の冷却装置のエアノズルの一部を示す断面図である。 ２・・・キャスティングドラム ４・・・冷却装置 ５・・・エアーノズル ｌＯ・・・噴射孔 １１・・・減速フィルタ 第１図 第２図 第３図
面図、第２図はその冷却装置を示す断面図、第３図はそ
の冷却装置のエアノズルの一部を示す断面図である。 ２・・・キャスティングドラム ４・・・冷却装置 ５・・・エアーノズル ｌＯ・・・噴射孔 １１・・・減速フィルタ 第１図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）ドラム面上に押し出した熱可塑性樹脂フィルムの
反ドラム面に、エアーノズルの２個以上の噴出孔を覆う
ように設けられた減速フィルタを介して、減速するとと
もにドラムの円周方向に沿って略連続的に風速が変化し
ている空気を吹き掛けることを特徴とする熱可塑性樹脂
フィルムの冷却方法 - （２）ドラム面上に押出した熱可塑性樹脂フィルムの反
ドラム面をエアーノズルからの空気にて冷却する熱可塑
性樹脂フィルムの冷却装置において、前記エアーノズル
の先端部に、ドラムの円周方向に沿って２個以上設けた
噴射孔と、該噴射孔を覆うように設けた減速フィルタと
を備えたことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの冷却
装置
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033822A JPH07115403B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置 |
| US07/654,468 US5091134A (en) | 1990-02-16 | 1991-02-13 | Process and apparatus for cooling extruded thermoplastic film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033822A JPH07115403B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239525A true JPH03239525A (ja) | 1991-10-25 |
| JPH07115403B2 JPH07115403B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=12397177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2033822A Expired - Fee Related JPH07115403B2 (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5091134A (ja) |
| JP (1) | JPH07115403B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011043285A1 (ja) | 2009-10-07 | 2011-04-14 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び製造装置 |
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-
1990
- 1990-02-16 JP JP2033822A patent/JPH07115403B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-13 US US07/654,468 patent/US5091134A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011043285A1 (ja) | 2009-10-07 | 2011-04-14 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び製造装置 |
| JP5799505B2 (ja) * | 2009-10-07 | 2015-10-28 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及び製造装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115403B2 (ja) | 1995-12-13 |
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