JPH03239525A - 熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および装置Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
の反ドラム面を、エアーノズルから噴射した空気で補助
的に冷却する、熱可塑性樹脂フィルムの冷却方法および
装置に関する。
から冷却ドラムに薄膜状に押出し、この薄膜状の熱可塑
性樹脂が冷却ドラムで冷却されることにより製造されて
いる。また、熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面(冷却
ドラムと接していない面)の冷却効率を上げるために、
補助的な冷却装置を設け、この冷却装置で空気を吹き掛
けて熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面を冷却する手段
が採られることもあった。
空気を吹き出す口を少なくとも3個所備え、個々の吹き
出し口は樹脂シートの進行方向と直角の方向おける長さ
が樹脂シートの幅より長く、吹き出し口の空気の吹き出
し方向の延長した直線がドラムの接線と合致する様な吹
き出し角度を有し、かつ一つの吹き出し口と隣なる他の
吹き出し口との間に排気溝を備えているものがあった(
特開昭59−71828号公報)。
に空気を吹き掛ける構成を採るものとして、押し出され
た熱可塑性樹脂フィルムを冷却ドラムに押しつけるフィ
ルムの圧着装置があった。
の端面に微細な孔を有する板、多孔質材または非常に細
かなメツシュを設けた技術(特開昭61−239928
号)、その他、特開昭61−135725号、特開昭4
6−28725号等で開示された技術があった。
低温であるため、熱可塑性樹脂より昇華した低分子物質
がエアーノズルの表面に凝縮し易いという問題点があっ
た。
されているが、完全に無くすことはできなかった。した
がって、熱可塑性樹脂より昇華した低分子物質が、噴出
空気で冷却されて粉状に凝縮して熱可塑性樹脂フィルム
上に落下したり、または噴出空気が溶融状態にある熱可
塑性樹脂フィルムに当り、平面性、厚み等に悪影響を与
えるという問題点は依然として残っていた。
圧着装置は、空気を吹きつけるという点においては冷却
装置と略同様であるが、グイから押し出された熱可塑性
樹脂フィルムを冷却ドラムに密着させることのみを目的
としているため、押し出されたフィルムを冷却する効果
はほとんど無いものであった。
昇華した低分子物質が表面に凝縮せず、かつ熱可塑性樹
脂フィルムの品質を良好に維持できる熱可塑性樹脂フィ
ルムの冷却方法および装置を提供することを目的とする
。
上に押し出した熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面に、
エアーノズルの2個以上の噴出孔を覆うように設けられ
た減速フィルタを介して、減速するとともにドラムの円
周方向に沿って略連続的に風速が変化している空気を吹
き掛けることを特徴として構成されている。
上に押出した熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面をエア
ーノズルからの空気にて冷却する熱可塑性樹脂フィルム
の冷却装置において、前記エアーノズルの先端部に、ド
ラムの円周方向に沿って2個以上設けた噴射孔と、該噴
射孔を覆うように設けた減速フィルタとを備えたことを
特徴として構成されている。
気の速度を減速させるためのもので、微少な孔をとおっ
て空気を噴出できるように構成されていればよい。例え
ば、多孔質材、メツシュ材があり、多孔質材をしては、
多孔質セラミック、焼結金属シート、焼結金属粉シート
等があり、メツシュ材としては、各種金鋼、焼結金属繊
維シート、不織布、各種フィルタ等がある。
冷却ドラムの幅方向へ逃げられるように、断面が連続す
る三角形状に形成されることが好ましい。
以上設けられている。この噴射孔の数、間隔、形状等は
、冷却ドラムの径および回転速度、熱可塑性樹脂フィル
ムの厚さ等によって適宜設定される。
は、各種ポリエステル、各種ポリエチレン、各種ポリプ
ロピレン、ポリスチレン、EVA。
は、エアーノズルの先端部に設けられた2個以上の噴射
孔が、空気を冷却ドラムの円周方向に間隔をもって吹き
出す。減速フィルタは、噴射孔から吹き出された空気を
減圧・整流し、そして円周方向に沿って連続的に風速が
変化する空気をその全面から熱可塑性樹脂フィルムの反
ドラム面に吹き掛ける。このとき、熱可塑性樹脂フィル
ムの反ドラム面において、噴射孔の前方部分が最も圧力
が高く、噴射孔の間の部分が最も圧力が低くなっている
ので、この圧力の低い部分が戻る空気の流路として機能
し、ダイ方向へ空気が流出するのを防止している。
一実施例について、第1図、第2図及び第3図に基づい
て説明する。
面図、第2図はその冷却装置の縦断図面、第3図はその
冷却装置のエアノズルの一部の断面図である。
は、キャスティングドラム2並びにそのキャスティング
ドラム表面に近接して設けたダイ3及び冷却装置4を備
えている。
塑性樹脂を冷却・固化するために、その表面を冷却・固
化する表面冷却装置(図示せず〉を備えると共に、任意
の速度にて回転可能に構成されている。
しながら、キャスティングドラム2の表面に向けて押出
すように構成されている。
るエアーノズル5と、このエアーノズル5に空気を送り
込むコンプレッサー等の空気供給源(図示せず)からな
っている。
給気の通路となる給気部6及び排気の通路となる排気部
7を有している。
同心円状に形成され、かつキャスティングドラム2の円
周方向に沿って、三角形状の突出部8と谷部9とが交互
に形成されて断面略ノコ歯状になっている。そして、突
出部8の最先端部には、キャスティングドラムの幅方向
に噴射孔10が複数穿設されている。
スティングドラム2の円周方向に沿って設けられている
。この排気部7は、谷部9と連絡しており、噴射孔10
から噴射されて熱可塑性樹脂フィルムに当たった空気が
、谷部9を通ってこの排気部7から外へ排出し得るよう
に構成されている。
を隔てて減速フィルタ11が設けられている。
いて、熱可塑性樹脂フィ、ルムを冷却する方法について
説明する。
ティングドラム2の表面に向けてダイ3よりフィルム状
に押出される。押出された熱可塑性樹脂フィルム12は
、キャスティングドラム2に密着して冷却されるととも
に、キャスティングドラム2と一体となって回転する。
ル5に送られ、反ドラム面が冷却される。
ノズル5の給気部6に空気を送っている。
出されるが、減速フィルタ11が少しの距離を隔て全面
に設けられているので、送られてきた空気は給気部6と
減速フィルタ11の間の空間に満たされることになる。
11で減速・整流され、その全面から、送り込まれてき
た時の風速よりはるかに遅い風速で、かつ整流された状
態で外部に吹き出される。また、この吹き出される空気
の風速は、噴出孔10に近い程大きくなっており、した
がって、吹き出される空気の風速は、キャスティングド
ラム2の円周方向に沿って、略連続的に増減を繰り返す
ようになっている。
脂フィルム12に当りその反ドラム面を冷却し跳ね返る
が、大きい風速の部分は小さい風速の部分へ廻り込むこ
とになるので、空気は全て谷部9を介して排気部7に回
収される。 次に、本発明の実施例と従来例を比較した
実験結果について説明する。
(富士フィルターエ業■フジプレート5μ)を用いた。
の距離を401TIInとし、噴射孔10からの風速を
10m/s、 fJIi速フィルタ11からの風速をl
m/sにした。
0時間であった。
れ、振れもなく良好な品質であった。
置を用いた。
し、噴射孔10からの風速を14+/sとした。
時間であった。
0%程度の厚み斑が生じた。
、ノズルの先端部にドラムの円周方向に沿って2個以上
の噴射孔を設け、かつ該噴射孔を覆うように多孔質材又
はメツシュ材を設けることにより、ドラム面上に押し出
した熱可塑性樹脂フィルムの反ドラム面を、ドラムの円
周方向に沿って略連続的に風圧が変化している空気を吹
き掛けて冷却するので、空気が吹き出される減速フィル
タは樹脂温度で温められて低温とはなりにくく、また減
速フィルタ全面から空気が吹出されるので熱可塑性樹脂
より昇華した低分子物質が表面に凝縮せず、清掃頻度を
減少させることができる。
ので、熱可塑性樹脂より昇華した低分子物質が凝縮して
フィルム上に落下することがないとともに、溶融状態の
熱可塑性樹脂に当りフィルムの平面性、厚み等に悪影響
をあたえることがなく、熱可塑性樹脂フィルムを常に良
好な状態に維持できる。
面図、第2図はその冷却装置を示す断面図、第3図はそ
の冷却装置のエアノズルの一部を示す断面図である。 2・・・キャスティングドラム 4・・・冷却装置 5・・・エアーノズル lO・・・噴射孔 11・・・減速フィルタ 第1図 第2図 第3図
Claims (2)
- (1)ドラム面上に押し出した熱可塑性樹脂フィルムの
反ドラム面に、エアーノズルの2個以上の噴出孔を覆う
ように設けられた減速フィルタを介して、減速するとと
もにドラムの円周方向に沿って略連続的に風速が変化し
ている空気を吹き掛けることを特徴とする熱可塑性樹脂
フィルムの冷却方法 - (2)ドラム面上に押出した熱可塑性樹脂フィルムの反
ドラム面をエアーノズルからの空気にて冷却する熱可塑
性樹脂フィルムの冷却装置において、前記エアーノズル
の先端部に、ドラムの円周方向に沿って2個以上設けた
噴射孔と、該噴射孔を覆うように設けた減速フィルタと
を備えたことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの冷却
装置
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