JPH03234434A - ワーク位置決め装置 - Google Patents
ワーク位置決め装置Info
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- JPH03234434A JPH03234434A JP2998390A JP2998390A JPH03234434A JP H03234434 A JPH03234434 A JP H03234434A JP 2998390 A JP2998390 A JP 2998390A JP 2998390 A JP2998390 A JP 2998390A JP H03234434 A JPH03234434 A JP H03234434A
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- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 19
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Landscapes
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、アルミニュウム合金、合成樹脂等の材質に
より形成されたダイキャスト製ワークを移動させ、所定
位置に位置決めさせるワーク位置決め装置に関する。
より形成されたダイキャスト製ワークを移動させ、所定
位置に位置決めさせるワーク位置決め装置に関する。
一般に、アルミニュウム合金、合成樹脂等の材質により
形成されたダイキャスト製ワークの、例えば両面に穴あ
け等の機械加工処理を施す場合は、当該ワークの一側面
を加工面として工作機械の加工治具(例えばドリル)側
に向けるよう、人手によりワークを移動させてワークク
ランプ手段上に配置し、当該クランプ手段によりワーク
を固定させた後、その−側面に機械加工処理を施すよう
にしており、また、ワークの他側面に機械用処理を施す
場合は、ワークの他側面を加工面として工作機械の加工
治具側に向けるよう、人手により再びワークを移動させ
てワーククランプ手段上に配置し、当該クランプ手段に
よりワークを固定した後、その他側面に機械加工処理を
施こし、これによりワークの両面に対する一連の機械加
工処理作業を行うようにしていた。
形成されたダイキャスト製ワークの、例えば両面に穴あ
け等の機械加工処理を施す場合は、当該ワークの一側面
を加工面として工作機械の加工治具(例えばドリル)側
に向けるよう、人手によりワークを移動させてワークク
ランプ手段上に配置し、当該クランプ手段によりワーク
を固定させた後、その−側面に機械加工処理を施すよう
にしており、また、ワークの他側面に機械用処理を施す
場合は、ワークの他側面を加工面として工作機械の加工
治具側に向けるよう、人手により再びワークを移動させ
てワーククランプ手段上に配置し、当該クランプ手段に
よりワークを固定した後、その他側面に機械加工処理を
施こし、これによりワークの両面に対する一連の機械加
工処理作業を行うようにしていた。
ところで、上述したように、例えばダイキャスト製ワー
クの両面に機械加工を施す場合は、工作機械の加工治具
(例えばドリル)側にワークの加工面を向けるべく、人
手によりワークを移動させて、その上下両面をそれぞれ
ワーククランプ手段に対し位置決め配置しなければなら
ないので、その作業が極めて煩雑である難点があった。
クの両面に機械加工を施す場合は、工作機械の加工治具
(例えばドリル)側にワークの加工面を向けるべく、人
手によりワークを移動させて、その上下両面をそれぞれ
ワーククランプ手段に対し位置決め配置しなければなら
ないので、その作業が極めて煩雑である難点があった。
この発明は、上述した事情に鑑み、人手を介することな
く、ダイキャスト製ワークを移動し所定の位置に位置決
め配置することのできるワーク位置決め装置を提供する
ことを目的とする。
く、ダイキャスト製ワークを移動し所定の位置に位置決
め配置することのできるワーク位置決め装置を提供する
ことを目的とする。
上述した目的を達成するため、この発明のワーク位置決
め装置では、ダイキャスト製ワークに突出形成された湯
口を把持するクランプ手段を有し、該クランプ手段によ
り湯口を把持した前記ダイキャスト製ワークを所定位置
に移動させるワーク移動手段と、該ワーク移動手段によ
り所定位置に移動された前記ダイキャスト製ワークを固
定するワーククランプ手段と具えている。
め装置では、ダイキャスト製ワークに突出形成された湯
口を把持するクランプ手段を有し、該クランプ手段によ
り湯口を把持した前記ダイキャスト製ワークを所定位置
に移動させるワーク移動手段と、該ワーク移動手段によ
り所定位置に移動された前記ダイキャスト製ワークを固
定するワーククランプ手段と具えている。
上述したワーク位置決め装置によると、ワーク移動手段
のクランプ手段が、ダイキャスト製ワークの湯口を把持
しつつ当該ワークを所定位置に移動させるので、人手に
よるダイキャスト製ワークの移動が不要となる。
のクランプ手段が、ダイキャスト製ワークの湯口を把持
しつつ当該ワークを所定位置に移動させるので、人手に
よるダイキャスト製ワークの移動が不要となる。
以下、この発明に係わるワーク位置決め装置の一実施例
を詳述する。
を詳述する。
第1図は、この発明に係わるワーク位置決め装置1の概
念一部破断面図である。
念一部破断面図である。
このワーク位置決め装置1は、後述するアルミニュウム
合金、合成樹脂等の材質により成形されるダイキャスト
製ワークを、当該ワークの形成時に突出形成された湯口
を把持しつつ所定位置に移動させるワーク移動手段2と
、ダイキャスト製ワークに対し機械加工処理を施すため
、そのダイキャスト製ワークを固定するワーククランプ
手段3とから構成されている。
合金、合成樹脂等の材質により成形されるダイキャスト
製ワークを、当該ワークの形成時に突出形成された湯口
を把持しつつ所定位置に移動させるワーク移動手段2と
、ダイキャスト製ワークに対し機械加工処理を施すため
、そのダイキャスト製ワークを固定するワーククランプ
手段3とから構成されている。
このうち、ワーク移動手段2はダイキャスI・製ワーク
に突出形成された湯口を把持するクランプ手段4と、こ
のクランプ手段4を軸5を中心に所定角度回動させる回
動手段6と、前記クランプ手段4を所定長昇降させる昇
降手段7とから構成されている。このうち、クランプ手
段4は、一対のアーム8.9と、この一対のアーム8.
9間を開閉する油圧シリンダ10とから構成されており
、一方のアーム9は油圧シリンダ10のピストン11に
連結されている。従って、この油圧シリンダ10のピス
トン11が内部に圧送される図示せぬ作動油により図面
の左側へ移動させると、アーム8.9間が挟まり、その
間にダイキャスト製ワークの湯口をクランプすることが
でき、また油圧シリンダ10のピストン11が内部に圧
送される図示せぬ作動油により図面の右側へ移動させる
と、アーム8.9間が広がり、その間にクランプしたダ
イキャスト製ワークの湯口のクランプ解除を行うことが
できる。また、前記クランプ手段4を軸5を中心に所定
角度回動させる回動手段6は、断面時り字形のアーム1
2と、このアーム12を軸5を中心に所定回転角度回動
させるモータ(例えば油圧モータ)13とから構成され
ている。また、前記昇降手段7は、前記回動手段6を支
承し、図面の上下方向へ所定長移動させる油圧シリンダ
]4と、そのアクチュエータ15とから構成されている
。従って、この昇降手段7のシリンダ]4内に作動油が
圧送されると、その圧送される作動油の向きによって、
アクチュエータ]5が上下動し、このため回動手段6が
図面の上下方向に沿って所定長昇降することとなる。
に突出形成された湯口を把持するクランプ手段4と、こ
のクランプ手段4を軸5を中心に所定角度回動させる回
動手段6と、前記クランプ手段4を所定長昇降させる昇
降手段7とから構成されている。このうち、クランプ手
段4は、一対のアーム8.9と、この一対のアーム8.
9間を開閉する油圧シリンダ10とから構成されており
、一方のアーム9は油圧シリンダ10のピストン11に
連結されている。従って、この油圧シリンダ10のピス
トン11が内部に圧送される図示せぬ作動油により図面
の左側へ移動させると、アーム8.9間が挟まり、その
間にダイキャスト製ワークの湯口をクランプすることが
でき、また油圧シリンダ10のピストン11が内部に圧
送される図示せぬ作動油により図面の右側へ移動させる
と、アーム8.9間が広がり、その間にクランプしたダ
イキャスト製ワークの湯口のクランプ解除を行うことが
できる。また、前記クランプ手段4を軸5を中心に所定
角度回動させる回動手段6は、断面時り字形のアーム1
2と、このアーム12を軸5を中心に所定回転角度回動
させるモータ(例えば油圧モータ)13とから構成され
ている。また、前記昇降手段7は、前記回動手段6を支
承し、図面の上下方向へ所定長移動させる油圧シリンダ
]4と、そのアクチュエータ15とから構成されている
。従って、この昇降手段7のシリンダ]4内に作動油が
圧送されると、その圧送される作動油の向きによって、
アクチュエータ]5が上下動し、このため回動手段6が
図面の上下方向に沿って所定長昇降することとなる。
一方、前記ワーククランプ手段3は、複雑な表面形状を
有するダイキャスト製ワークの当該表面を一定の圧力で
支承するワーク支持手段20と、このワーク支持手段2
0上に支承されたダイキャスト製ワークをその上方から
押圧し、前記ワーク支持手段20上に配置されたダイキ
ャスト製ワークをクランプする押圧手段30とから構成
されている。
有するダイキャスト製ワークの当該表面を一定の圧力で
支承するワーク支持手段20と、このワーク支持手段2
0上に支承されたダイキャスト製ワークをその上方から
押圧し、前記ワーク支持手段20上に配置されたダイキ
ャスト製ワークをクランプする押圧手段30とから構成
されている。
このうち、前記ワーク支持手段20は、第1図及び、そ
の上面図で示す第2図のように、矩形状のボデー21内
に所定のピッチでマトリックス状に配設された複数(7
×7個)の油圧プランジャ22により構成されており、
その各油圧プランジャ22の各アクチュエータ23は、
第1図に示すようにその初期位置において各先端23a
の高さが揃って水平面を形成している。また、上述した
ワーク支持手段20のボデー21内には第1図及び第2
図で示すように、各油圧プランジャ22の上方の圧力室
に互い連通し、ピストン25に支承されたアクチュエー
タ23を等圧で下方へ押し下げる作動油を供給するマト
リックス状の油圧回路Aか形成され、同様に、各油圧プ
ランジャ22の下方には、当該油圧プランジャ22の下
方の圧力室に互い連通し、ピストン25に支承されたア
クチュエータ23を等圧で上方へ押し上げる作動油を供
給するマトリックス状の油圧回路Bが形成されている。
の上面図で示す第2図のように、矩形状のボデー21内
に所定のピッチでマトリックス状に配設された複数(7
×7個)の油圧プランジャ22により構成されており、
その各油圧プランジャ22の各アクチュエータ23は、
第1図に示すようにその初期位置において各先端23a
の高さが揃って水平面を形成している。また、上述した
ワーク支持手段20のボデー21内には第1図及び第2
図で示すように、各油圧プランジャ22の上方の圧力室
に互い連通し、ピストン25に支承されたアクチュエー
タ23を等圧で下方へ押し下げる作動油を供給するマト
リックス状の油圧回路Aか形成され、同様に、各油圧プ
ランジャ22の下方には、当該油圧プランジャ22の下
方の圧力室に互い連通し、ピストン25に支承されたア
クチュエータ23を等圧で上方へ押し上げる作動油を供
給するマトリックス状の油圧回路Bが形成されている。
なお、ボデー21の側方には、油圧回路Aに作動油を供
給する供給口Cが一箇所形成され、またボデー21の側
方には油圧回路Bに作動油を供給する供給口りが一箇所
形成されている。
給する供給口Cが一箇所形成され、またボデー21の側
方には油圧回路Bに作動油を供給する供給口りが一箇所
形成されている。
従って、上述したワーク支持手段20によると、第1図
で示すように、油圧回路Aの供給口Cから矢印のように
作動油を供給し、また油圧回路Bの供給口りから矢印の
ように作動油を排出させると、各油圧プランジャ22の
各アクチュエータ23は同時に一定圧で下方へ移動し、
第1図に示す初期位置に停止することとなる。また、第
3図に示すように油圧回路Bの供給口りから矢印のよう
に一定圧P1で作動油を供給し、また油圧回路Aの供給
口Cから矢印のように作動油を排出させると、各油圧プ
ランジャ22の各アクチュエータ23は同時に一定圧P
1で上方へ移動し、第3図に示す上限位置に停止するこ
ととなる。
で示すように、油圧回路Aの供給口Cから矢印のように
作動油を供給し、また油圧回路Bの供給口りから矢印の
ように作動油を排出させると、各油圧プランジャ22の
各アクチュエータ23は同時に一定圧で下方へ移動し、
第1図に示す初期位置に停止することとなる。また、第
3図に示すように油圧回路Bの供給口りから矢印のよう
に一定圧P1で作動油を供給し、また油圧回路Aの供給
口Cから矢印のように作動油を排出させると、各油圧プ
ランジャ22の各アクチュエータ23は同時に一定圧P
1で上方へ移動し、第3図に示す上限位置に停止するこ
ととなる。
一方、上述したワーク支持手段20上に支承されたダイ
キャスト製ワークをその上方から押圧し、前記ワーク支
持手段20上に支承されたダイキャスト製ワークをクラ
ンプする押圧手段30は、第1図で示すように、−点鎖
線で示す図示せぬ軸を中心に所定角度回動し、当該押圧
手段30をワーク支持手段20上から退避させ、また抑
圧手段30をワーク支持手段20上の所定位置に配置す
るアーム31と、ワーク支持手段20上に位置決めされ
たダイキャスト製ワークを押さえつける押さえ板32を
昇降させる油圧シリンダ33とから構成されている。
キャスト製ワークをその上方から押圧し、前記ワーク支
持手段20上に支承されたダイキャスト製ワークをクラ
ンプする押圧手段30は、第1図で示すように、−点鎖
線で示す図示せぬ軸を中心に所定角度回動し、当該押圧
手段30をワーク支持手段20上から退避させ、また抑
圧手段30をワーク支持手段20上の所定位置に配置す
るアーム31と、ワーク支持手段20上に位置決めされ
たダイキャスト製ワークを押さえつける押さえ板32を
昇降させる油圧シリンダ33とから構成されている。
次に、上述したワーク位置決め装置1の動作を説明し、
併せて構成をより詳細に説明する。
併せて構成をより詳細に説明する。
まず、第1図と同一部分を同一符号で示す第4図のよう
に、下面が水平面で、しかも上面が凹凸のある複雑な形
状をしたダイキャスト製ワーク40をワーク支持手段2
0の油圧プランジャ22上に配置する。その際、水平面
をなすダイキャスト製ワーク40の下面40aを最初に
ワーク支持手段20のアクチュエータ23上に配置し、
同時にダイキャスト製ワーク40の側方に突出形成され
た円筒形の湯口40cの中心と、ワーク移動手段2に配
設されたクランプ手段4のクランプ中心(−点鎖線)と
を一致させるように配置する。
に、下面が水平面で、しかも上面が凹凸のある複雑な形
状をしたダイキャスト製ワーク40をワーク支持手段2
0の油圧プランジャ22上に配置する。その際、水平面
をなすダイキャスト製ワーク40の下面40aを最初に
ワーク支持手段20のアクチュエータ23上に配置し、
同時にダイキャスト製ワーク40の側方に突出形成され
た円筒形の湯口40cの中心と、ワーク移動手段2に配
設されたクランプ手段4のクランプ中心(−点鎖線)と
を一致させるように配置する。
しかる後、ワーク移動手段2のクランプ手段4を昇降手
段7により所定長下方へ移動させるとともに、押圧手段
30をワーク支持手段20上の所定位置に位置決めする
。
段7により所定長下方へ移動させるとともに、押圧手段
30をワーク支持手段20上の所定位置に位置決めする
。
次に、第5図に示すように、クランプ手段4の油圧シリ
ンダ10の押圧力により、一対のアーム8.9間にダイ
キャスト製ワーク40の湯口40Cをクランプさせ、ま
た、押圧手段30の押さえ板32を下降させてダイキャ
スト製ワーク40の上下面40b、40aを押さえ板3
2とワーク支持手段20の油圧プランジャ22との間に
クランプさせる。このようにダイキャスト製ワーク40
をワーク支持手段20上に位置決め固定させた後、図示
せぬ工作機械により、ダイキャスト製ワーク40の上面
40bに対し例えばドリル50による穴明は等の所定の
機械加工処理をおこなわせる。
ンダ10の押圧力により、一対のアーム8.9間にダイ
キャスト製ワーク40の湯口40Cをクランプさせ、ま
た、押圧手段30の押さえ板32を下降させてダイキャ
スト製ワーク40の上下面40b、40aを押さえ板3
2とワーク支持手段20の油圧プランジャ22との間に
クランプさせる。このようにダイキャスト製ワーク40
をワーク支持手段20上に位置決め固定させた後、図示
せぬ工作機械により、ダイキャスト製ワーク40の上面
40bに対し例えばドリル50による穴明は等の所定の
機械加工処理をおこなわせる。
なお、第5図で示すように、ダイキャスト製ワーク40
の上面40bに対し機械加工処理をおこなわせるべく、
水平なダイキャスト製ワーク40の下面40aをワーク
支持手段20の油圧プランジャ22上に配置する場合は
、供給口Cから矢印の方向へ作動油を供給し、また供給
口りから矢印の方向へ作動油を排出させる。
の上面40bに対し機械加工処理をおこなわせるべく、
水平なダイキャスト製ワーク40の下面40aをワーク
支持手段20の油圧プランジャ22上に配置する場合は
、供給口Cから矢印の方向へ作動油を供給し、また供給
口りから矢印の方向へ作動油を排出させる。
次に、ダイキャスト製ワーク40の上面40bに対し所
定の機械加工処理を終了させた後は、加工治具(実施例
ではドリル)及び押圧手段30をワーク支持手段20上
から退避させ、しかる後、第6図に示すようにダイキャ
スト製ワーク40の湯口40cをクランプ手段4により
把持したまま、昇降手段7によりダイキャスト製ワーク
40を所定長上方へ移動させる。これは、後述するダイ
キャスト製ワーク40の移動の際に、当該ダイキャスト
製ワーク40と、装置1各部との干渉を避けるためであ
る。
定の機械加工処理を終了させた後は、加工治具(実施例
ではドリル)及び押圧手段30をワーク支持手段20上
から退避させ、しかる後、第6図に示すようにダイキャ
スト製ワーク40の湯口40cをクランプ手段4により
把持したまま、昇降手段7によりダイキャスト製ワーク
40を所定長上方へ移動させる。これは、後述するダイ
キャスト製ワーク40の移動の際に、当該ダイキャスト
製ワーク40と、装置1各部との干渉を避けるためであ
る。
次に、第6図のようにダイキャスト製ワーク40の湯口
40cをクランプ手段4により把持したまま、昇降手段
7によりダイキャスト製ワーク40を所定長上方へ移動
させた後、第7図で示すように、ワーク移動手段2の回
動手段6によりクランプ手段4を軸5を中心に所定角度
回動させ、ダイキャスト製ワーク40の水平面を形成す
る下面40aが上方で水平となる位置に停止させる。
40cをクランプ手段4により把持したまま、昇降手段
7によりダイキャスト製ワーク40を所定長上方へ移動
させた後、第7図で示すように、ワーク移動手段2の回
動手段6によりクランプ手段4を軸5を中心に所定角度
回動させ、ダイキャスト製ワーク40の水平面を形成す
る下面40aが上方で水平となる位置に停止させる。
次に、ワーク移動手段2の昇降手段7によって、第8図
で示すようにダイキャスト製ワーク40の湯口40cを
クランプ手段4により把持したまま、所定長下降させる
。その際、ワーク支持手段20の作動油供給口Cから矢
印の方向へ作動油を排出させ、また作動油供給口りから
矢印の方向へ所定圧P1で作動油を供給する。このよう
にワーク支持手段20の作動油供給口Cから矢印の方向
へ作動油を排出させ、また作動油供給口りから矢印の方
向へ所定圧P1で作動油を供給すると、ワーク支持手段
20の各アクチュエータ23は等圧P1て上昇し、その
各先端23aが複雑な表面を形成したダイキャスト製ワ
ーク40の上面40bと当接する。その際、各アクチュ
エータ23は、当該各アクチュエータ23の合計圧力と
、ワーク40が下方へ加える合計圧力との釣り合った位
置で停止するが、各アクチュエータ23先端23aの停
止位置は、同一位置とはならずグイキャスト製ワーク上
面40bの複雑な表面形状に沿った位置でそれぞれ停止
することとなる。つまり実施例のワ−り支持手段20に
よると複雑な形状をしたダイキャスト製ワーク40の上
面40bも押圧手段30とワーク支持手段20との間で
等圧でクランプされることとなる。なお、第8図で示す
ようにダイキャスト製ワークワーク40が下方へ加える
圧力は主に押圧手段30により得られることは言うまで
もない。
で示すようにダイキャスト製ワーク40の湯口40cを
クランプ手段4により把持したまま、所定長下降させる
。その際、ワーク支持手段20の作動油供給口Cから矢
印の方向へ作動油を排出させ、また作動油供給口りから
矢印の方向へ所定圧P1で作動油を供給する。このよう
にワーク支持手段20の作動油供給口Cから矢印の方向
へ作動油を排出させ、また作動油供給口りから矢印の方
向へ所定圧P1で作動油を供給すると、ワーク支持手段
20の各アクチュエータ23は等圧P1て上昇し、その
各先端23aが複雑な表面を形成したダイキャスト製ワ
ーク40の上面40bと当接する。その際、各アクチュ
エータ23は、当該各アクチュエータ23の合計圧力と
、ワーク40が下方へ加える合計圧力との釣り合った位
置で停止するが、各アクチュエータ23先端23aの停
止位置は、同一位置とはならずグイキャスト製ワーク上
面40bの複雑な表面形状に沿った位置でそれぞれ停止
することとなる。つまり実施例のワ−り支持手段20に
よると複雑な形状をしたダイキャスト製ワーク40の上
面40bも押圧手段30とワーク支持手段20との間で
等圧でクランプされることとなる。なお、第8図で示す
ようにダイキャスト製ワークワーク40が下方へ加える
圧力は主に押圧手段30により得られることは言うまで
もない。
このように、押圧手段30とワーク支持手段20との間
で等圧でクランプされた後、ダイキャスト製ワーク40
の上面40aに対し図示せぬ工作機械により、ダイキャ
スト製ワーク40の下面40aに対し例えばドリル50
による穴明は等の所定の機械加工処理をおこなわせる。
で等圧でクランプされた後、ダイキャスト製ワーク40
の上面40aに対し図示せぬ工作機械により、ダイキャ
スト製ワーク40の下面40aに対し例えばドリル50
による穴明は等の所定の機械加工処理をおこなわせる。
上述したように、ダイキャスト製ワーク40の上下面4
0b、40Hに対し例えばドリル50による穴明は等の
所定の機械加工処理をおこなわせた後は、各部のクラン
プを解除し、所定の機械加工処理を終了したダイキャス
ト製ワーク40を装置1から取り外し、しかる後、装置
1の各部を第1図に示す初期位置に復帰させ、以後は同
様の処理を他のダイキャスト製ワークに対しおこなわせ
る。
0b、40Hに対し例えばドリル50による穴明は等の
所定の機械加工処理をおこなわせた後は、各部のクラン
プを解除し、所定の機械加工処理を終了したダイキャス
ト製ワーク40を装置1から取り外し、しかる後、装置
1の各部を第1図に示す初期位置に復帰させ、以後は同
様の処理を他のダイキャスト製ワークに対しおこなわせ
る。
なお、上記実施例では、ダイキャスト製ワーク40をワ
ーク支持手段20上にクランプするため抑圧手段30を
使用するようにしたが、この押圧手段30は必ずしも必
要ではなく、機械加工処理をするにあたってワークのク
ランプ力が小さくても良い場合は、移動手段2のクラン
プ手段4が下降する際にダイキャスト製ワーク40に加
える押圧力のみでも良い。
ーク支持手段20上にクランプするため抑圧手段30を
使用するようにしたが、この押圧手段30は必ずしも必
要ではなく、機械加工処理をするにあたってワークのク
ランプ力が小さくても良い場合は、移動手段2のクラン
プ手段4が下降する際にダイキャスト製ワーク40に加
える押圧力のみでも良い。
以上説明したように、この発明では、ダイキャスト製ワ
ークに突出形成された湯口をワーク移動手段のクランプ
手段に把持させ、このクランプ手段により湯口を把持さ
せたままダイキャスト製ワークを所定位置に移動させる
ようにしたため、ダイキャスト製ワークの各面に機械加
工を施す際に、人手によりその都度ダイキャスト製ワー
クを移動させ、その向きを変える必要がなく、このため
ダイキャスト製ワークに対する機械加工処理が極めて簡
単となるばかりでなく、ダイキャスト製ワークに対する
機械加工処理を迅速おこなって、その生産性を大幅に向
上させることもできる。
ークに突出形成された湯口をワーク移動手段のクランプ
手段に把持させ、このクランプ手段により湯口を把持さ
せたままダイキャスト製ワークを所定位置に移動させる
ようにしたため、ダイキャスト製ワークの各面に機械加
工を施す際に、人手によりその都度ダイキャスト製ワー
クを移動させ、その向きを変える必要がなく、このため
ダイキャスト製ワークに対する機械加工処理が極めて簡
単となるばかりでなく、ダイキャスト製ワークに対する
機械加工処理を迅速おこなって、その生産性を大幅に向
上させることもできる。
第1図はこの発明に係わるワーク位置決め装置の概念一
部破断面図、第2図はワーク支持手段の上面図、第3図
はワーク支持手段の断面図、第4図乃至第8図はそれぞ
れこの発明に係わるワーク位置決め装置の動作を示す概
念一部破断面図である。 1・・・ワーク位置決め装置、2・・移動手段、4・・
・クランプ手段、3・・ワーククランプ手段、40・・
・ダイキャスト製ワーク、40c・・・湯口。 第2図 第3図
部破断面図、第2図はワーク支持手段の上面図、第3図
はワーク支持手段の断面図、第4図乃至第8図はそれぞ
れこの発明に係わるワーク位置決め装置の動作を示す概
念一部破断面図である。 1・・・ワーク位置決め装置、2・・移動手段、4・・
・クランプ手段、3・・ワーククランプ手段、40・・
・ダイキャスト製ワーク、40c・・・湯口。 第2図 第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ダイキャスト製ワークに突出形成された湯口を把持する
クランプ手段を有し、該クランプ手段により湯口を把持
した前記ダイキャスト製ワークを所定位置に移動させる
ワーク移動手段と、該ワーク移動手段により所定位置に
移動された前記ダイキャスト製ワークを固定するワーク
クランプ手段と を具えたことを特徴とするワーク位置決め装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2998390A JPH03234434A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | ワーク位置決め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2998390A JPH03234434A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | ワーク位置決め装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03234434A true JPH03234434A (ja) | 1991-10-18 |
Family
ID=12291197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2998390A Pending JPH03234434A (ja) | 1990-02-09 | 1990-02-09 | ワーク位置決め装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03234434A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-02-09 JP JP2998390A patent/JPH03234434A/ja active Pending
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