JPH03233823A - Electromagnetic relay - Google Patents
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Abstract
Description
この発明はヒンジ形のａｍ継電器に関する。 This invention relates to a hinge type AM relay.
第１７図は従来の電磁継電器の一例を示す側面図である
。図において、■は鉄心２、！磁コイル３及びヨーク４
からなる電磁石、５は電磁石１に対してヒンジ動作する
ようにヨーク４に結合された可動鉄片、６は可動鉄片５
に絶縁物の可動接点台７を介して固定された各極刑の可
動板ばね、８は可動板ばね６の先端に設けられた可動接
点、９は可動鉄片６を鉄心２から引き離した位置に保持
する復帰ばね、１０及び１工は可動接点８に対向する固
定接点１２及び１３をそれぞれ有し、電磁石１が支持さ
れた絶縁物のベース１４に固着された各極刑の固定接点
端子、１５はベース１４に固着された各極刑の可動接点
端子、１６は可動板ばね６と可動接点端子１５とを各種
ごとに電気的に接続する可撓性のあるリード線、１７（
１７Ａ。
１７Ｂ）は！磁コイル３におけるコイル巻線２１（後述
）の口出し線２１ａ、２１ｂが接続された一対のコイル
端子、１８は各種の接点部を仕切る絶縁物のアークバリ
ヤ１，１９はベース４と組み合わされた透明なカバーで
ある。
このような構成において、電磁コイル３が非励磁の図示
状態では可動接点８は固定接点１２と接触しており、固
定接点端子１０と可動接点端子１５とが通じている。！
磁コイル３が励磁されると可動鉄片５が復帰ばね９に抗
して鉄心２に吸引され、可動接点８は固定接点１２から
開離して固定接点１３に接触する。これにより、固定接
点端子１１と可動接点端子１５とが通じるようになる。
電磁コイル３の励磁が解かれると、復帰ばね９の作用に
より図示状態に復帰する。
ここで、図示電磁継電器の最終組立工程を説明すると次
の通りである。まず、ベース１４の所定位置に予め形成
されたスリット穴に固定接点端子１０．１１、可動接点
端子１５及びコイル端子１７を圧入する０次いで、！磁
石１をベース１４に図示しないねじで締め付け、更に可
動鉄片５と可動板ばね６とからなる可動部をヨーク４の
支持部に嵌め込み、ヨーク４のフック４ａと可動鉄片５
のフック５ａとに復帰ばね９の両端をそれぞれ引掛ける
。そして、コイル巻線の口出し線２１ａ。
２１ｂをコイル端子１７にはんだ付けし、同時にリード
線１６の両端を可動接点端子１５及び可動板ばね６にそ
れぞれはんだ付けする。その後、ベース１４に形成され
た溝にアークバリヤ１８を差し込み、更にカバー１９を
ベース１４に被せる。
ところで、 近時、動作表示装置やサージ吸収装置など
の電子回路ユニット（以下、単にユニットという。）を
付属させた電磁継電器の要求が多くなっている。これら
のユニットは発光ダイオードやコンデンサなどの電子部
品で構成され、コイル巻線と直列、あるいは並列に接続
されてその機能を果たすものである。以下、第１７図の
電磁継電器に上記ユニットを付属させた場合の構成につ
いて、第１８〜第２３図に基づいて説明する。
第１８図は第１７図における電磁石１の正面図で、巻線
部分は横断面で示しである。電磁コイル３はボビン２０
に巻線２１が巻かれたもので、コ字状のヨーク４に一端
が結合された丸棒状の鉄心２にボビン２０の巻胴２０ａ
部分が嵌め込まれている。コイル巻線２１の巻き始めの
口出し線２１ａ及び巻き終わりの口出し線２１ｂは、ベ
ース１４に固定されたコイル端子１７Ａ及び１７Ｂにそ
れぞれ接続されている。第１８図の電磁コイル３はユニ
ットが接続されていない標準形のもので、その結線図は
第１９図に示すものとなる。
第２０図は第１７図と実質的に同−構成のｔＶＡ継電器
にユニットを取り付けた場合をを示すもので、第２０図
（Ａ）は平面図、同（Ｂ）はその側面図である０図にお
いて、２２はユニットとしての表示装置で、互いに並列
接続された発光ダイオード２３、抵抗２４及び保護ダイ
オード２５（第２１図）から構成されている。第２０図
（Ｂ）に示すように、表示装置２２の一方の端子２２ａ
はコイル巻線２１の巻き終わりの口出し線２１ｂに直接
接続され、他方の端子２２ｂはコイル端子１７Ｂに接続
されている。なお、コイル巻線２１の巻き始めの口出し
線２１ａは第１７図と同様にコイル端子１７Ａにそのま
ま接続されている。このような接続により、表示装置２
２は巻線２１に直列に接続され、その結線図は第２１図
に示すようになる０表示装置２２はコイル巻線２１に並
列接続しても基本的に同じ機能を得ることができるが、
並列接続するとコイル断線などの故障時にも誤表示する
危険があるので図示の通り直列接続の方が好ましい。
次に第２２図は第２０図の１を磁継電器にユニットとし
てＣＲ複合素子２６を付属させた場合を示すもので、図
は電磁継電器の背面図である。この場合、コンデンサ２
７及び抵抗２８（第２３図）からなるＣＲ複合素子２６
の端子２６ａ及び２６ｂはそれぞれコイル端子１７Ａ及
び１７Ｂに接続され、これによりＣＲ複合素子２６は第
２３図の結線図に示すようにコイル巻線２１に並列に接
続されている。FIG. 17 is a side view showing an example of a conventional electromagnetic relay. In the figure, ■ is iron core 2,! Magnetic coil 3 and yoke 4
5 is a movable iron piece coupled to the yoke 4 so as to be hinged to the electromagnet 1; 6 is a movable iron piece 5;
8 is a movable contact provided at the tip of the movable leaf spring 6, and 9 is a movable iron piece 6 held in a position separated from the iron core 2. The return springs 10 and 1 have fixed contacts 12 and 13, respectively, facing the movable contact 8, and each fixed contact terminal 15 is fixed to the base 14 of an insulator on which the electromagnet 1 is supported. 14 are fixed movable contact terminals, 16 are flexible lead wires that electrically connect the movable leaf spring 6 and the movable contact terminals 15 for each type, and 17 (
17A. 17B) Ha! A pair of coil terminals 18 are connected to lead wires 21a and 21b of a coil winding 21 (described later) in the magnetic coil 3, and insulating arc barriers 1 and 19, which partition various contact parts, are transparent It's a cover. In such a configuration, in the illustrated state in which the electromagnetic coil 3 is not energized, the movable contact 8 is in contact with the fixed contact 12, and the fixed contact terminal 10 and the movable contact terminal 15 are in communication. !
When the magnetic coil 3 is excited, the movable iron piece 5 is attracted to the iron core 2 against the return spring 9, and the movable contact 8 separates from the fixed contact 12 and contacts the fixed contact 13. This allows the fixed contact terminal 11 and the movable contact terminal 15 to communicate with each other. When the electromagnetic coil 3 is de-energized, the return spring 9 returns to the illustrated state. Here, the final assembly process of the illustrated electromagnetic relay will be explained as follows. First, the fixed contact terminals 10 and 11, the movable contact terminals 15, and the coil terminals 17 are press-fitted into slit holes formed in advance at predetermined positions on the base 14.Next,! The magnet 1 is tightened to the base 14 with a screw (not shown), and the movable part consisting of the movable iron piece 5 and the movable leaf spring 6 is fitted into the support part of the yoke 4, and the hook 4a of the yoke 4 and the movable iron piece 5 are fitted.
Both ends of the return spring 9 are hooked on the hooks 5a and 5a, respectively. And the lead wire 21a of the coil winding. 21b is soldered to the coil terminal 17, and at the same time both ends of the lead wire 16 are soldered to the movable contact terminal 15 and the movable plate spring 6, respectively. Thereafter, the arc barrier 18 is inserted into the groove formed in the base 14, and the cover 19 is placed over the base 14. Incidentally, in recent years, there has been an increasing demand for electromagnetic relays that are attached with electronic circuit units (hereinafter simply referred to as units) such as operation display devices and surge absorption devices. These units are composed of electronic components such as light emitting diodes and capacitors, and are connected in series or parallel to the coil windings to perform their functions. Hereinafter, a configuration in which the above unit is attached to the electromagnetic relay shown in FIG. 17 will be explained based on FIGS. 18 to 23. FIG. 18 is a front view of the electromagnet 1 in FIG. 17, and the winding portion is shown in cross section. The electromagnetic coil 3 is a bobbin 20
A winding 21 is wound around the winding drum 20a of the bobbin 20 around a round bar-shaped iron core 2 whose one end is connected to a U-shaped yoke 4.
Parts are fitted. A lead wire 21a at the beginning of winding and a lead wire 21b at the end of winding of the coil winding 21 are connected to coil terminals 17A and 17B fixed to the base 14, respectively. The electromagnetic coil 3 shown in FIG. 18 is a standard type with no unit connected, and its wiring diagram is shown in FIG. 19. Fig. 20 shows a case where the unit is attached to a tVA relay having substantially the same configuration as Fig. 17. Fig. 20 (A) is a plan view, and Fig. 20 (B) is a side view thereof. In the figure, 22 is a display device as a unit, which is composed of a light emitting diode 23, a resistor 24, and a protection diode 25 (FIG. 21) that are connected in parallel with each other. As shown in FIG. 20(B), one terminal 22a of the display device 22
is directly connected to the lead wire 21b at the end of the coil winding 21, and the other terminal 22b is connected to the coil terminal 17B. Note that the lead wire 21a at the beginning of winding of the coil winding 21 is directly connected to the coil terminal 17A as in FIG. 17. With such a connection, the display device 2
2 is connected in series to the coil winding 21, and its wiring diagram is shown in FIG.
If connected in parallel, there is a risk of erroneous display in the event of a failure such as a coil breakage, so it is preferable to connect in series as shown. Next, FIG. 22 shows a case where 1 in FIG. 20 is attached to a magnetic relay as a unit with a CR composite element 26, and the figure is a rear view of the electromagnetic relay. In this case, capacitor 2
7 and a resistor 28 (FIG. 23).
Terminals 26a and 26b are connected to coil terminals 17A and 17B, respectively, so that CR composite element 26 is connected in parallel to coil winding 21 as shown in the wiring diagram of FIG.
さて、第１７図に示した従来の１を磁継電器においては
、ベース１４に取り付けた電磁石１に可動鉄片５や復帰
ばね９を組み付けた後、口出し線２１ａ、２１ｂ及びリ
ード線１６のはんだ付けを行っている。ところが、ばね
掛は作業やぶらぶらして位置の定まらない電線のはんだ
付は作業は自動化が難しく、やむなくピンセットを併用
しながら手作業で行っているものの、指先も入り兼ねる
小形の！磁継電器にあっては作業に手間どるという問題
があった。しかも、はんだ付けの際のフラックス、ある
いははんだ付は部を洗浄した際に洗浄液に溶けた溶融フ
ラックスによる接点８，１２゜１３の表面が汚損される
恐れがあった。
そこで、この発明の第１の目的は、組立作業を容易にし
、したがって組立作業の自動化を可能にした電磁継電器
を提供することにある。
また、従来の電磁継電器においては、可動板ばね６と可
動接点端子１５との電気的な接続にリード線１６を介し
ている。ところが、リード線１６は、形状が不定である
ため開閉動作時に可動板ばね６がこれから受ける力が一
定せず、開閉特性にばらつきが生じたり、空中を渡って
いるため開閉時の繰り返し応力や衝撃で断線したりする
問題があった。この断線は同様に空中を渡っている口出
し線２１ａ、２１ｂにも発生する。
そこで、この発明の第２の目的は、開閉特性を安定させ
るとともに、断線の危険のない電磁継電器を提供するこ
とにある。
更に、従来のユニット付きの電磁継電器においては、ユ
ニットをコイル巻線２１に並列接続する場合には、標準
形の電磁継電器にそのまま接続可能であるが、直列接続
の場合には第２０図に示すように、コイル巻線２１の一
方の口出し線２１ａあるいは２１ｂをユニット端子に直
接接続する関係から、口出し線２１ａ、２１ｂをコイル
端子１７Ａ、１７Ｂに接続する前にベース１４に取り付
けた状態のｉｍコイル３を組立ラインから取り出し、別
ラインで配線作業を行う必要がある。そのため、ユニッ
トが付かない標準形とユニット付きとの組立ラインの共
用化ができず組立工程が煩雑となっていた。
そこで、この発明の第３の目的は、ユニットをコイル巻
線に直列接続する場合にも標準形のものをそのまま使用
でき、また並列接続の場合もユニットの接続作業をより
簡単にした！磁継電器を提供することにある。Now, in the conventional magnetic relay 1 shown in FIG. 17, after assembling the movable iron piece 5 and the return spring 9 to the electromagnet 1 attached to the base 14, the lead wires 21a, 21b and the lead wire 16 are soldered. Is going. However, it is difficult to automate the work of hanging springs and soldering wires that hang loose and cannot be fixed in their positions, so I have no choice but to do it by hand, using tweezers, but they are small enough that even my fingertips can't fit inside! There is a problem with magnetic relays that they are time-consuming to work with. Furthermore, there is a risk that the surfaces of the contacts 8, 12 and 13 may be contaminated by flux during soldering or by molten flux dissolved in the cleaning liquid when the soldering parts are cleaned. Accordingly, a first object of the present invention is to provide an electromagnetic relay that facilitates assembly work and thus enables automation of assembly work. Further, in the conventional electromagnetic relay, the movable plate spring 6 and the movable contact terminal 15 are electrically connected through a lead wire 16. However, since the shape of the lead wire 16 is indeterminate, the force that the movable plate spring 6 receives from it during opening and closing operations is not constant, resulting in variations in opening and closing characteristics, and because the lead wire 16 crosses in the air, it is susceptible to repeated stress and impact during opening and closing. There was a problem with the wire breaking. This disconnection also occurs in the lead wires 21a and 21b that cross in the air. Therefore, a second object of the present invention is to provide an electromagnetic relay that has stable switching characteristics and is free from the risk of disconnection. Furthermore, in a conventional electromagnetic relay with a unit, when the unit is connected in parallel to the coil winding 21, it can be directly connected to a standard type electromagnetic relay, but in the case of series connection, as shown in Fig. 20. Since one of the lead wires 21a or 21b of the coil winding 21 is directly connected to the unit terminal, the im coil is attached to the base 14 before the lead wires 21a and 21b are connected to the coil terminals 17A and 17B. 3 must be taken out from the assembly line and wiring work must be done on a separate line. As a result, it was not possible to share the assembly line between the standard type without a unit and the type with a unit, making the assembly process complicated. Therefore, the third object of this invention is to make it possible to use standard type units as they are when connecting units in series to the coil windings, and to simplify the process of connecting units when connecting them in parallel! Our objective is to provide magnetic relays.
【課題を解決するための手段】
上記第１及び第２の目的を達成するために、この発明は
、中継端子を一体に設けた一対のコイル端子をヨークに
組み合わせる！磁コイルのボビンに一体戒形により埋め
込み、前記中継端子にコイル巻線の口出し線を接続する
とともに、前記コイル端子を圧入する絶縁物のベースに
一体威形により埋め込んだ可動接点端子に、前記ヨーク
にヒンジ結合した可動鉄片で駆動する可動板ばねを一体
的に結合するものとする。
上記ａＶ１１継電器において、可動接点端子を端子板の
両端を互いに逆方向に直角に折り曲げた２字状に構成し
、その中央部を可動板ばねと対向させてベースに固定し
た固定接点端子を迂回させてベースに埋め込み、ベース
上に立ち上げた端部に可動板ばねを結合する構成とすれ
ば、可動板ばねと可動接点端子との接続が容易になる。
上記第３の目的を達成するために、この発明は、上記電
磁継電器において、一方のコイル端子に一つの中継端子
を設け、他方のコイル端子に橋絡片で互いに接続した二
つの中継端子を設けるものとする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above first and second objects, the present invention combines a pair of coil terminals integrally provided with a relay terminal in a yoke! The yoke is embedded in the bobbin of the magnetic coil in an integral manner, and the lead wire of the coil winding is connected to the relay terminal, and the movable contact terminal is embedded in the base of an insulator into which the coil terminal is press-fitted in an integral manner. A movable leaf spring driven by a movable iron piece that is hinged to is integrally coupled to the movable plate spring. In the above aV11 relay, the movable contact terminal is configured in a two-character shape with both ends of the terminal plate bent at right angles in opposite directions, and the fixed contact terminal fixed to the base is bypassed with the central part facing the movable leaf spring. If the movable leaf spring is embedded in the base and the movable leaf spring is coupled to the end raised on the base, the movable leaf spring and the movable contact terminal can be easily connected. In order to achieve the third object, the present invention provides the electromagnetic relay with one relay terminal provided on one coil terminal and two relay terminals connected to each other with a bridge piece on the other coil terminal. shall be taken as a thing.
中継端子を一体に設けた一対のコイル端子を電磁コイル
のボビンに一体威形により埋め込み、中継端子にコイル
巻線の口出し線を接続するようにすることにより、電磁
コイル単体でコイル端子と口出し線との接続が可能にな
る。そのため、手作業で接続するにしても作業が容易と
なるとともに、はんだ付けによる接点部の汚損や空中を
渡る電線の断線などの心配もなくなる。また、巻線機に
よる巻線の際にボビンから突出する中継端子に口出し線
を巻き付け、次いでその部分を溶融はんだに浸漬するな
どしてはんだ付けすれば容易に作業の自動化が図れる。
ベースに一体成形により埋め込んだ可動接点端子に可動
板ばねを一体的に結合することにより、可動板ばねと可
動接点端子とを接続するり−ト線が不要となり、更に可
動板ばねに可動鉄片の復帰機能を持たせて復帰ばねを省
略することが可能となる。したがって、リード線を用い
ることによる上記の諸問題、及び復帰ばねの組み付けの
手間の問題がなくなる。その場合、可動接点端子を２字
状に構成し、その中央部を固定接点端子を迂回させてベ
ースに埋め込み、ムース上に立ち上げた端部に可動板ば
ねを結合するように構成すれば、無理なく可動板ばねと
可動接点端子とを接続でき、かつ可動板ばねに復帰ばね
を兼ねさせることができる。
一方のコイル端子に一つの中継端子を設け、他方のコイ
ル端子に橋絡片で互いに接続した二つの中継端子を設け
ることにより、橋絡片で互いに接続した二つの中継端子
間にユニット接続し、橋絡片を切断するだけで、標準形
の！磁コイルに簡単にユニットを直列接続できる。また
、一つの中継端子と二つの中継端子のいずれか一方との
間にユニットを接続すれば同じく並列接続が行える。By embedding a pair of coil terminals with integrated relay terminals in the bobbin of the electromagnetic coil and connecting the lead wire of the coil winding to the relay terminal, the coil terminal and lead wire can be used with the electromagnetic coil alone. It becomes possible to connect with. Therefore, even if the connection is to be made manually, it becomes easier and there is no need to worry about contamination of the contacts or breakage of electric wires that cross in the air due to soldering. Further, the work can be easily automated by winding a lead wire around a relay terminal protruding from a bobbin during winding using a winding machine, and then soldering the wire by immersing it in molten solder. By integrally connecting the movable leaf spring to the movable contact terminal embedded in the base by integral molding, there is no need for a wire to connect the movable leaf spring and the movable contact terminal. It becomes possible to omit the return spring by providing a return function. Therefore, the above-mentioned problems caused by using lead wires and the trouble of assembling the return spring are eliminated. In that case, if the movable contact terminal is configured in a two-character shape, the central part of the movable contact terminal is embedded in the base by bypassing the fixed contact terminal, and the movable leaf spring is connected to the end raised on the mousse. The movable leaf spring and the movable contact terminal can be connected without difficulty, and the movable leaf spring can also serve as a return spring. By providing one relay terminal on one coil terminal and two relay terminals connected to each other with a bridge piece on the other coil terminal, a unit connection is made between the two relay terminals connected to each other with a bridge piece, Just cut the bridge piece to create a standard shape! Units can be easily connected in series to magnetic coils. Further, by connecting a unit between one relay terminal and either one of the two relay terminals, parallel connection can be similarly performed.
以下、第１図〜第１６図に基づいてこの発明の詳細な説
明する。なお、従来例の各部と対応する部分には同一の
符号を用いるものとする。
まず、第３図は電磁コイル３を示す斜視図である。図に
おいて、２０はボビン、２１はボビン２０に巻かれたコ
イル巻線、１７Ａ及び１７Ｂはボビン２０のつば部２０
ａに一体成形（インサート成形）により埋め込まれた一
対のコイル端子、２９はコイル端子１７Ａと一体に設け
られた中継端子、３０はコイル端子１７Ｂと一体に設け
られた中継端子、３１は橋絡片３２で中継端子３０と互
いに接続されたもう一つの中継端子である。コイル巻線
２１の巻き始めの口出し線２１ａば中継端子２９に接続
され、巻き終わりの口出し線２１ｂは中継端子３１に接
続されている。つば部２０ａの端面には後述するヨーク
と嵌合する凹部３３が形成されている。３４は鉄心が挿
入される穴である。
それでは、上記電磁コイル３の製作工程について第４図
〜第６図により説明する。
第４図はコイル端子１７Ａ、１７Ｂを打ち抜き加工した
板材３５の平面図で、板材３５には周縁３５ａが残され
、コイル端子１７Ａ、１７Ｂは周縁部３５ａによりリー
ドフレーム式に互いにつながれている。
第５図は一体成形によりボビン２０のつば部２０ａにコ
イル端子１７Ａ、１７Ｂを埋め込んだ状態を示し、第５
図（Ａ）は背面図、同（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面
図である０図において、２０ａはすでに述べたつば部、
２０ｂは巻胴、２０Ｃはもう一方のっぽ部で、３６は中
継端子３０にボビン２０と同時に形成された絶縁片であ
る。ハツチングを施した周縁部３５ａはボビン２０の成
形後に切り離される。
第６図は第５図のボビン２０に巻線した状態の正面図で
、ボビン２０は巻胴２０ｂ部分の横断面で示しである。
つば部２０ａの溝２０ｄ（第５図（Ｂ））を通して導か
れたコイル巻線２１の巻き始め及び巻き終わり口出し線
２１ａ及び２１ｂは、中継端子２９及び３０にそれぞれ
巻き付けられ、更にディッピングによりはんだ付けされ
ている。
この第６図の状態から、中継端子３０部分はっは部２０
ａの側面に沿って折り曲げられ、またコイル端子１７Ａ
及び１７Ｂは水平に、更に垂直に折り曲げられて第３図
の状態に完成される。ユニットが付かない標準形の電磁
継電器では、第３図の電磁コイル３がそのまま使用され
る。
次に、第７図は一体成形により４極分の可動接点端子１
５を埋め込んだベース１４を示す斜視図である０図にお
いて、１４ａ及び１４ｂは後述する固定接点端子ＩＯ及
び１１を圧入するスリット穴、１４ｃはコイル端子１７
Ａ及び１７Ｂを圧入するスリット穴、１４ｄは後述する
ヨーク４をべ−ス１４に締め付けるねじを通す穴、１４
ｅは後述するカバー１９を固定する係合突起である。１
８ば各種の接点部を仕切るアークバリヤで、ベース１４
と一体形成され、可動接点端子１５の立ら上がり部１５
ａを覆う絶縁被覆１４ｆを補強するリフ゛の役目もして
いる。
第８図はベース１４に埋め込む前の可動接点端子１５を
示す斜視図、第９図はその平面図である。
各種の可動接点端子１５は１枚の板材から同時プレス加
工により打ち抜かれ、更に両端が互いに反対方向に直角
に折り曲げられて２字状に形成されている。各種はベー
ス１４の成形部は両端に残された接続片３７で一体につ
ながれており、接続片３７は成形後に切り離される。可
動接点端子１５の中央水平部１５ｂは、ベース１４のス
リット穴１４ａ、１４ｂとの干渉を避けるために横方向
に迂回して打ち抜かれ、更に第９図に２点鎖線で示した
湾曲突部は下方に直角に折り曲げられている。
第１図及び第２図は上に説明した！磁コイル３、及びベ
ース１４を備えたｉ＆１１継電器を示し、第１図（Ａ）
はカバーの内部を示す平面図、同（Ｂ）は同じく一部分
を断面にした側面図、同（Ｃ）は同じく正面図、第２図
はカバーを取り除いた状態の斜視図である。
図において、１は電磁石で、コの字形のヨーク４に電磁
コイル３が組み合わされ、ボビン２０に挿入された鉄心
２がかしめ加工によりヨーク４に結合されて構成されて
いる。ヨーク４はボビンつば部２０ａの凹部３３（第３
図）と嵌合している。
３８は鉄心２にかしめ加工により装着された交流電磁石
用の隈取りコイルである。１に磁石ｌはコイル端子１７
Ａ、１７がベース１４のスリット穴１４ｃ（第７図）に
圧入され、穴１４（第７図）を通してヨーク４の下側の
脚にねじ込まれた図示しないねじでベース１４に固定さ
れている。
５はヨーク９の上側の脚の先端９ａを支点としてヒンジ
動作する可動鉄片で、この可動鉄片５には可動接点８を
有する可動板ばね６が絶縁台７を介して一体威形により
固定されている。可動板ばね６の反接点側は絶縁台７の
上方で水平に折り曲げられ、これと相対して折り曲げら
れた可動接点端子１５の立ち上がり部１５ａの先端部に
重ねられてかしめ加工により一体的に結合されている。
１０及び１１はベース１４のスリット穴１４ａ及び１４
ｂ （第７図）にそれぞれ圧入された固定接点端子、１
２及び１３は可動接点８を挟むようにして固定接点端子
１０及び１１にそれぞれ取り付けられた固定接点である
。可動板ばね６は可動鉄片５の復帰ばねを兼ねており、
図示の非励磁状態で弾性力で可動接点８を固定接点１２
に接触させるとともに、可動鉄片５の図の上端部をヨー
ク９の先端９ａに押圧しつつ、下端部を鉄心２から離反
させている。１９は係合突起１４ｅを介してベース１４
に結合された透明なカバーである。
このような構成において、コイル端子１７Ａ。
１７Ｂ間に電圧が印加されると、可動鉄片５は可動板ば
ね６のばね力に抗して鉄心２に吸着され、可動接点８は
固定接点１２から離れて固定接点１３に接触する。電圧
の印加がなくなれば、可動板ばね６のばね力により図示
状態に復帰する。
第１図及び第２図に示した電磁継電器の最終組立工程を
説明すると次の通りである。最初にベース１４に固定接
点端子１０．１１を圧入し、次に可動接点端子１５の立
ち上がり部１５ａの先端を直角に折り曲げる０次いで、
コイル端子１７Ａ。
１７Ｂをベース１４に圧入し、ヨーク４をねじでベース
１４に締め付ける。そこで、可動接点８を固定接点１２
に接触させ、同時にヨーク先端４ａに可動鉄片５の上端
を押し付けるように位置決めして可動板ばね６を可動接
点端子１５に結合する。
結合は可動接点端子１５に予め押し出し底形された突起
１５ｂを図示しない穴に挿入して可動板ばね６の曲げ部
を可動接点端子１５の曲げ部に重ね、突起１５ｂをかし
めて行う、この結合はスポット溶接でもよい、最後に、
カバー１８をベース１４に係合させる。
このような電磁継電器においては、コイル巻線２１の口
出し線２１ａ、２１ｂを接続すべき中継端子２９．３０
がボビン２０のつば部２０ａに設けられているため、口
出し線２１ａ、２１ｂとコイル端子１７Ａ、１７Ｂとの
接続が電磁コイル３単体で可能となり、接続作業の作業
性がよくなるとともに自動化も可能となる。
また、可動板ばね６と可動接点端子１５とが一体的に結
合され、それに伴って可動鉄片５は可動板ばね６から復
帰力を得ているため、従来のリード線１６や復帰ばね９
（第１７図）が不要となっている。そして、互いに結合
される可動板ばね６及び可動接点端子１５は共に剛性を
有するため位置決めが容易で、かしめ加工やスポット溶
接による結合も自動化が可能である。また、可動鉄片５
は可動板ばね６を介して可動接点端子１５に正確に保持
されるため、ヨーク４に対するヒンジ結合部分もヨーク
４に係合させる必要がなく、図示構成のように単にヨー
ク先端４ａに押し付けるだけでよいのでその面でも組立
が簡単となる。
更に、コイル端子１７Ａ、１７Ｂはボビン２０のつば部
２０ａに埋め込まれ、また可動接点端子１５は固定接点
端子１０．１１を迂回してベース１４に埋め込まれてい
るため、電磁コイル３の巻線スペースが太き（とれ、！
ｍ石１の吸引力の向上が図れる。
第１０図は電磁継電器の別の実施例を示す側面図で、こ
の場合は可動板ばね６を絶縁台７の上方でＵターンする
ように屈曲させてその反接点側の端部を立ら下げ、第１
図の場合よりも低くした可動接点端子１５の立ち上がり
部１５ａに一体的に結合している。このような構成には
可動板ばね６のばね性を高めることができるという利点
がある。
他の構成は第１図と同しである。
次に、第１１図は電磁コイル３に接続するユニットの一
例としてのコイルサージ吸収用のＣＲ複合素子２６を示
す平面図であり、第１２図はＣＲ複合素子２６を取り付
けた′ｉｌ磁継磁器電器面図ある。素子２６は絶縁ホル
ダ３９と一体成形されたリードフレーム４０上にコンデ
ンサ２７と抵抗２８とが直列接続されて搭載されたもの
で、リードフレーム３９には取付穴３９ａ及び３９ｂが
設けられている。これを！磁コイル３に装着するには、
取付穴３９ａを中継端子２９に、また取付穴３９ｂを中
継端子３ｏにそれぞれ合わせて嵌め込む。
これにより、素子２６はコイル巻線２１に並列接続され
、回路的には第１３図の結線図に示すようになる。
第１４図は電磁コイル３に接続する別のユニットとして
の表示装置２２を示す平面図である０表示装置ｆ２２は
絶縁ホルダ４１と一体成形されたリードフレーム４２上
に発光ダイオード２３、抵抗２４及び保護ダイオード２
５が互いに並列接続されて搭載されたもので、取付穴４
２ａ及び４２ｂが設けられている。これを１に磁コイル
３に接続するには、第１５図に示すように橋絡片３２を
途中で切断し、中継端子３０及び３１に取付部４２ａ及
び４２ｂをそれぞれ合わせて嵌め込む、これにより、第
１６図の結線図に示すように、表示装置２２はコイル巻
線２１に直列に接続される。
このように、電磁コイル３には口出し線２１ａ。
２１ｂを中継端子２９．３１にはんだ付けしたままユニ
ット２２を簡単に接続できるため、標準品の電磁継電器
の組立ラインの最終工程でそのままユニットの組み付け
を行うことができる。また、並列、直列いずれの場合に
も中継端子２９．３０．３１を用いてユニットが接続さ
れるので、ユニット端子をコイル端子やコイル巻線の口
出し線に直接接続する場合に比べて接続作業が容易とな
る。
特に、図示実施例で示すように、中継端子２９゜３０．
３１をヨーク４の上面から突出させ、これに接続したユ
ニット２６（第１２図）やユニット２２（第１５図）を
従来は復帰ばね９（第１７図）が設けられていたスペー
スに納めるようにすれば、！磁器電器の外形寸法を大き
くすることなく大形のユニットを取り付けることができ
る。Hereinafter, the present invention will be explained in detail based on FIGS. 1 to 16. Note that the same reference numerals are used for parts corresponding to those in the conventional example. First, FIG. 3 is a perspective view showing the electromagnetic coil 3. As shown in FIG. In the figure, 20 is a bobbin, 21 is a coil winding wound on the bobbin 20, and 17A and 17B are a collar portion 20 of the bobbin 20.
A pair of coil terminals embedded in a by integral molding (insert molding), 29 a relay terminal provided integrally with the coil terminal 17A, 30 a relay terminal provided integrally with the coil terminal 17B, and 31 a bridge piece. 32 is another relay terminal connected to the relay terminal 30. The lead wire 21a at the beginning of winding of the coil winding 21 is connected to the relay terminal 29, and the lead wire 21b at the end of winding is connected to the relay terminal 31. A recess 33 is formed in the end face of the flange portion 20a to fit into a yoke to be described later. 34 is a hole into which the iron core is inserted. Now, the manufacturing process of the electromagnetic coil 3 will be explained with reference to FIGS. 4 to 6. FIG. 4 is a plan view of a plate 35 from which coil terminals 17A and 17B are punched.A peripheral edge 35a remains on the plate 35, and the coil terminals 17A and 17B are connected to each other in a lead frame manner by the peripheral edge 35a. FIG. 5 shows a state in which the coil terminals 17A and 17B are embedded in the collar portion 20a of the bobbin 20 by integral molding.
In Figure 0, where (A) is a rear view and (B) is a cross-sectional view taken along line B-B, 20a is the already mentioned collar;
20b is the winding drum, 20C is the other tail, and 36 is an insulating piece formed on the relay terminal 30 at the same time as the bobbin 20. The hatched peripheral portion 35a is cut off after the bobbin 20 is formed. FIG. 6 is a front view of the wire wound on the bobbin 20 of FIG. 5, and the bobbin 20 is shown in a cross section of the winding drum 20b. The winding start and winding end lead wires 21a and 21b of the coil winding 21 guided through the groove 20d (FIG. 5(B)) of the flange 20a are wound around the relay terminals 29 and 30, respectively, and further soldered by dipping. has been done. From this state shown in FIG. 6, the relay terminal 30 part
It is bent along the side of the coil terminal 17A.
and 17B are bent horizontally and then vertically to complete the state shown in FIG. In a standard electromagnetic relay without a unit, the electromagnetic coil 3 shown in FIG. 3 is used as is. Next, Fig. 7 shows a movable contact terminal 1 for 4 poles by integral molding.
5, 14a and 14b are slit holes into which fixed contact terminals IO and 11 are press-fitted, and 14c is a coil terminal 17.
14d is a hole through which a screw for fastening the yoke 4 to the base 14 (described later) is passed;
e is an engagement protrusion that fixes a cover 19, which will be described later. 1
Base 14 is an arc barrier that partitions various contact parts.
The rising portion 15 of the movable contact terminal 15 is integrally formed with the movable contact terminal 15.
It also serves as a reinforcement to reinforce the insulating coating 14f covering the area a. FIG. 8 is a perspective view showing the movable contact terminal 15 before being embedded in the base 14, and FIG. 9 is a plan view thereof. The various movable contact terminals 15 are punched out from a single plate by simultaneous press working, and both ends are bent at right angles in opposite directions to form a two-character shape. In each case, the molded parts of the base 14 are connected together by connecting pieces 37 left at both ends, and the connecting pieces 37 are separated after molding. The central horizontal portion 15b of the movable contact terminal 15 is punched out in a detour in the lateral direction to avoid interference with the slit holes 14a and 14b of the base 14, and the curved protrusion shown by the two-dot chain line in FIG. It is bent downward at a right angle. Figures 1 and 2 are explained above! FIG. 1A shows an i&11 relay with a magnetic coil 3 and a base 14.
2 is a plan view showing the inside of the cover, FIG. 2B is a side view with a portion cut away, FIG. 2C is a front view, and FIG. 2 is a perspective view with the cover removed. In the figure, reference numeral 1 denotes an electromagnet, which is constructed by combining an electromagnetic coil 3 with a U-shaped yoke 4, and an iron core 2 inserted into a bobbin 20 coupled to the yoke 4 by caulking. The yoke 4 has a recess 33 (third
(Fig.) is mated. 38 is a shading coil for an AC electromagnet attached to the iron core 2 by caulking. 1, magnet l is coil terminal 17
A, 17 is press-fitted into a slit hole 14c (FIG. 7) of the base 14, and is fixed to the base 14 with a screw (not shown) screwed into the lower leg of the yoke 4 through the hole 14 (FIG. 7). Reference numeral 5 denotes a movable iron piece that operates as a hinge using the tip 9a of the upper leg of the yoke 9 as a fulcrum.A movable leaf spring 6 having a movable contact 8 is integrally fixed to the movable iron piece 5 via an insulating stand 7. There is. The opposite side of the movable leaf spring 6 to the contact point is bent horizontally above the insulating stand 7, and overlapped with the tip of the rising portion 15a of the movable contact terminal 15 bent opposite to this, and integrally joined by caulking. has been done. 10 and 11 are slit holes 14a and 14 of the base 14
b Fixed contact terminals press-fitted into (Fig. 7), 1
Fixed contacts 2 and 13 are respectively attached to fixed contact terminals 10 and 11 so as to sandwich the movable contact 8 therebetween. The movable leaf spring 6 also serves as a return spring for the movable iron piece 5,
In the non-excited state shown in the figure, the movable contact 8 is moved to the fixed contact 12 by elastic force.
At the same time, the upper end of the movable iron piece 5 in the figure is pressed against the tip 9a of the yoke 9, while the lower end is separated from the iron core 2. 19 is connected to the base 14 via the engagement protrusion 14e.
A transparent cover is attached to the In such a configuration, the coil terminal 17A. When a voltage is applied across 17B, the movable iron piece 5 is attracted to the iron core 2 against the spring force of the movable leaf spring 6, and the movable contact 8 separates from the fixed contact 12 and comes into contact with the fixed contact 13. When the voltage is no longer applied, the spring force of the movable plate spring 6 restores the state shown in the figure. The final assembly process of the electromagnetic relay shown in FIGS. 1 and 2 will be explained as follows. First, press fit the fixed contact terminal 10.11 into the base 14, then bend the tip of the rising part 15a of the movable contact terminal 15 at a right angle.
Coil terminal 17A. 17B is press-fitted into the base 14, and the yoke 4 is tightened to the base 14 with screws. Therefore, the movable contact 8 is replaced with the fixed contact 12.
The movable plate spring 6 is coupled to the movable contact terminal 15 by positioning the movable iron piece 5 so as to contact the movable iron piece 5 and at the same time press the upper end of the movable iron piece 5 against the yoke tip 4a. The connection is performed by inserting a protrusion 15b, which has been extruded in advance and has a bottom shape, into a hole (not shown) in the movable contact terminal 15, overlapping the bent part of the movable plate spring 6 with the bent part of the movable contact terminal 15, and caulking the protrusion 15b. may be spot welded.Finally,
Cover 18 is engaged with base 14. In such an electromagnetic relay, relay terminals 29 and 30 to which the lead wires 21a and 21b of the coil winding 21 are connected
is provided on the flange 20a of the bobbin 20, it is possible to connect the lead wires 21a, 21b and the coil terminals 17A, 17B with the electromagnetic coil 3 alone, which improves the workability of the connection work and also enables automation. . Furthermore, since the movable plate spring 6 and the movable contact terminal 15 are integrally coupled, and accordingly, the movable iron piece 5 obtains a return force from the movable plate spring 6, the conventional lead wire 16 and the return spring 9
(Fig. 17) is no longer necessary. Since both the movable plate spring 6 and the movable contact terminal 15 that are coupled to each other have rigidity, positioning is easy, and the coupling by caulking or spot welding can be automated. In addition, the movable iron piece 5
is accurately held by the movable contact terminal 15 via the movable leaf spring 6, so there is no need to engage the hinge joint portion to the yoke 4 with the yoke 4, and simply press it against the yoke tip 4a as in the illustrated configuration. This makes assembly easy in that respect as well. Furthermore, since the coil terminals 17A and 17B are embedded in the collar 20a of the bobbin 20, and the movable contact terminal 15 is embedded in the base 14 bypassing the fixed contact terminal 10.11, the winding space of the electromagnetic coil 3 is saved. It's thick!
The suction power of the stone 1 can be improved. FIG. 10 is a side view showing another embodiment of the electromagnetic relay; in this case, the movable leaf spring 6 is bent in a U-turn above the insulating stand 7, and the end opposite to the contact point is erected. , 1st
It is integrally coupled to the rising portion 15a of the movable contact terminal 15, which is lower than that shown in the figure. Such a configuration has the advantage that the spring properties of the movable leaf spring 6 can be enhanced. The other configurations are the same as in FIG. Next, FIG. 11 is a plan view showing a CR composite element 26 for coil surge absorption as an example of a unit connected to the electromagnetic coil 3, and FIG. There is an electrical diagram. The element 26 has a capacitor 27 and a resistor 28 connected in series and mounted on a lead frame 40 integrally formed with an insulating holder 39. The lead frame 39 is provided with mounting holes 39a and 39b. this! To attach it to magnetic coil 3,
Align the mounting holes 39a with the relay terminals 29 and the mounting holes 39b with the relay terminals 3o, and fit them. As a result, the element 26 is connected in parallel to the coil winding 21, and the circuit becomes as shown in the wiring diagram of FIG. 13. FIG. 14 is a plan view showing the display device 22 as another unit connected to the electromagnetic coil 3. The display device f22 has a light emitting diode 23, a resistor 24 and a protection device on a lead frame 42 integrally formed with an insulating holder 41. diode 2
5 are mounted in parallel connection with each other, and the mounting holes 4
2a and 42b are provided. In order to connect this to the magnetic coil 3, as shown in FIG. As shown in the wiring diagram of FIG. 16, the display device 22 is connected in series to the coil winding 21. In this way, the electromagnetic coil 3 has the lead wire 21a. Since the unit 22 can be easily connected with the relay terminals 21b soldered to the relay terminals 29 and 31, the unit can be assembled as is in the final process of the standard electromagnetic relay assembly line. In addition, since units are connected using relay terminals 29, 30, and 31 in both parallel and series cases, the connection work is easier than when connecting unit terminals directly to coil terminals or coil winding lead wires. It becomes easier. In particular, as shown in the illustrated embodiment, the relay terminals 29°, 30.
31 protrudes from the upper surface of the yoke 4, and the unit 26 (Fig. 12) and unit 22 (Fig. 15) connected to this are housed in the space where the return spring 9 (Fig. 17) was conventionally provided. if,! A large unit can be attached without increasing the external dimensions of the porcelain and electrical appliances.
この発明によれば、可動接点端子とを中継するリード線
のはんだ付けや復帰ばねの組み付けが不要となるととも
に、コイル端子に対するコイル巻線の口出し線の接続を
ｔ磁コイル単体で行えるため、部品点数が減るとともに
全体として組立作業が簡単となり、自動化も容易となる
。
また、上記リード線が不要となり、上記口出し線も中継
端子に接続することから、空中を渡る電線の断線の心配
がなくなるとともに、はんだフラ・ノクスによる接点部
の汚損の危険もなくなる。
更に、中継端子を用いてユニットを取り付けることによ
り、ユニットの接続作業が簡単になるとともに、ユニッ
トの直列接続の場合にも標準品の電磁コイルをそのまま
使用でき、標準形とユニット付きとで電磁継電器の組立
ラインの共通化が可能となる。According to this invention, it is not necessary to solder the lead wire that relays the movable contact terminal and to assemble the return spring, and since the lead wire of the coil winding can be connected to the coil terminal with the t-magnetic coil alone, the parts As the number of points decreases, the overall assembly work becomes simpler and automation becomes easier. Further, since the lead wire is not required and the lead wire is also connected to the relay terminal, there is no need to worry about the electric wire crossing in the air breaking, and there is also no risk of contamination of the contact portion by solder flakes or nox. Furthermore, by attaching the units using relay terminals, the connection work of the units is simplified, and even when connecting units in series, the standard electromagnetic coil can be used as is, and the electromagnetic relay can be used with both the standard type and with unit. It will be possible to standardize the assembly line.
第１図（Ａ）はこの発明の実施例の平面図、第１図（Ｂ
）はその側面図、第１図（Ｃ）はその背面図、第２図は
第１図の電磁継電器のカバーを除いた状態の斜視図、第
３図は第１図における電磁コイルの斜視図、第４図は第
３図におけるコイル端子の板材からの打ち抜き工程を説
明する平面図、第５図（Ａ）は第４図のコイル端子にボ
ビンを一体成形した状態の背面図、第５図（Ｂ）はその
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第６図は第５図のボビンに巻線
した状態の正面図、第７図は第１図におけるベースの斜
視図、第８図は第７図のベースに埋め込まれる前の可動
接点端子の斜視図、第９図は第８図の平面図、第１０図
はこの発明の別の実施例を示す側面図、第１１図は第１
図における電磁コイルに並列接続されるユニットの平面
図、第１２図は第１１図のユニットが取り付けられた電
磁継電器の側面図、第１３図は第１１図のユニットが接
続された電磁コイルの結線図、第１４図は第１図におけ
る電磁コイルに直列接続されるユニットの平面図、第１
５図は第１４図のユニットが取り付けられた電磁継電器
の要部側面図、第１６図は第１４図のユニットが接続さ
れた１ｔｆ１１コイルの結線図、第１７図は従来の電磁
継電器の側面図、第１８図は第１７図における電磁コイ
ルの正面図、第１９図は第１８図の電磁コイルの結線図
、第２０図（Ａ）はユニットが直列接続された従来の電
磁継電器の平面図、第２０図（Ｂ）はその側面図、第２
１図は第２０図における電磁コイルの結線図、第２２図
はユニットが並列接続された第２０図の電磁継電器の背
面図、第２３図は第２２図におけるｔ磁コイルの結線図
である。
３・・・電磁コイル、４・・・ヨーク、５・・・可動鉄
片、６・・・可動板ばね、１０．１１・・・固定接点端
子、１４・・・ベース、１５・・・可動接点端子、１７
Ａ、１７Ｂ・・・コイル端子、２０・・・ボビン、２１
・・・コイル巻線、２１ａ、２１ｂ−・・口出し線、２
９，３０．３１・・・中継端子、３２・・・橋絡片。
代理ノ、弁理士駒田喜英
笛
閃
箇
１７
図
第
８
図
箪
２゜
図
第
１
図
箪
２
図
第
３
図FIG. 1(A) is a plan view of an embodiment of the invention, FIG. 1(B) is a plan view of an embodiment of the present invention;
) is its side view, Figure 1(C) is its rear view, Figure 2 is a perspective view of the electromagnetic relay in Figure 1 with the cover removed, and Figure 3 is a perspective view of the electromagnetic coil in Figure 1. , FIG. 4 is a plan view illustrating the process of punching out the coil terminal from a plate material in FIG. 3, FIG. 5(A) is a rear view of the coil terminal in FIG. (B) is a sectional view taken along line B-B, FIG. 6 is a front view of the wire wound on the bobbin in FIG. 5, FIG. 7 is a perspective view of the base in FIG. 1, and FIG. FIG. 7 is a perspective view of the movable contact terminal before being embedded in the base, FIG. 9 is a plan view of FIG. 8, FIG. 10 is a side view showing another embodiment of the present invention, and FIG.
A plan view of the unit connected in parallel to the electromagnetic coil in the figure, Fig. 12 is a side view of the electromagnetic relay to which the unit of Fig. 11 is attached, and Fig. 13 is a wiring connection of the electromagnetic coil to which the unit of Fig. 11 is connected. Figure 14 is a plan view of the unit connected in series to the electromagnetic coil in Figure 1.
Figure 5 is a side view of the main parts of an electromagnetic relay to which the unit shown in Figure 14 is attached, Figure 16 is a wiring diagram of a 1TF11 coil to which the unit shown in Figure 14 is connected, and Figure 17 is a side view of a conventional electromagnetic relay. , FIG. 18 is a front view of the electromagnetic coil in FIG. 17, FIG. 19 is a wiring diagram of the electromagnetic coil in FIG. 18, and FIG. 20 (A) is a plan view of a conventional electromagnetic relay in which units are connected in series. Figure 20 (B) is its side view,
1 is a wiring diagram of the electromagnetic coil in FIG. 20, FIG. 22 is a rear view of the electromagnetic relay of FIG. 20 in which units are connected in parallel, and FIG. 23 is a wiring diagram of the t-magnetic coil in FIG. 22. 3... Electromagnetic coil, 4... Yoke, 5... Movable iron piece, 6... Movable leaf spring, 10.11... Fixed contact terminal, 14... Base, 15... Movable contact terminal, 17
A, 17B...Coil terminal, 20...Bobbin, 21
...Coil winding, 21a, 21b--Lead wire, 2
9, 30. 31...Relay terminal, 32...Bridging piece. Agent, Patent Attorney Kiei Komada Fue Senka 17 Figure 8 Figure 2゜Figure 1 Figure 2 Figure 3
Claims (1)
に組み合わせる電磁コイルのボビンに一体成形により埋
め込み、前記中継端子にコイル巻線の口出し線を接続す
るとともに、前記コイル端子を圧入する絶縁物のベース
に一体成形により埋め込んだ可動接点端子に、前記ヨー
クにヒンジ結合した可動鉄片で駆動する可動板ばねを一
体的に結合したことを特徴とする電磁継電器。 ２）請求項１記載の電磁継電器において、可動接点端子
を端子板の両端を互いに逆方向に直角に折り曲げたＺ字
状に構成し、その中央部を可動板ばねと対向させてベー
スに固定した固定接点端子を迂回させてベースに埋め込
み、ベース上に立ち上げた端部に可動板ばねを結合した
ことを特徴とする電磁継電器。 ３）請求項１又は請求項２に記載の電磁継電器において
、一方のコイル端子に一つの中継端子を設け、他方のコ
イル端子に橋絡片で互いに接続した二つの中継端子を設
けたことを特徴とする電磁継電器。[Claims] 1) A pair of coil terminals integrally provided with a relay terminal are integrally molded into a bobbin of an electromagnetic coil to be combined with a yoke, and a lead wire of the coil winding is connected to the relay terminal, and the coil An electromagnetic relay characterized in that a movable leaf spring driven by a movable iron piece hinged to the yoke is integrally coupled to a movable contact terminal embedded by integral molding in an insulating base into which the terminal is press-fitted. 2) In the electromagnetic relay according to claim 1, the movable contact terminal is configured in a Z-shape with both ends of the terminal plate bent at right angles in opposite directions, and fixed to the base with the center portion facing the movable leaf spring. An electromagnetic relay characterized in that a fixed contact terminal is bypassed and embedded in a base, and a movable leaf spring is connected to an end raised above the base. 3) The electromagnetic relay according to claim 1 or claim 2, characterized in that one coil terminal is provided with one relay terminal, and the other coil terminal is provided with two relay terminals connected to each other by a bridge piece. Electromagnetic relay.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5709390A JPH03233823A (en) | 1989-12-07 | 1990-03-08 | Electromagnetic relay |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31844689 | 1989-12-07 | ||
| JP1-318446 | 1989-12-07 | ||
| JP5709390A JPH03233823A (en) | 1989-12-07 | 1990-03-08 | Electromagnetic relay |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03233823A true JPH03233823A (en) | 1991-10-17 |
Family
ID=26398109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5709390A Pending JPH03233823A (en) | 1989-12-07 | 1990-03-08 | Electromagnetic relay |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03233823A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007073250A (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | Plug-in type electromagnetic relay |
| CN105895454A (en) * | 2014-10-08 | 2016-08-24 | 宁波市鄞州新马电子有限公司 | Relay |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP5709390A patent/JPH03233823A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007073250A (en) * | 2005-09-05 | 2007-03-22 | Fuji Electric Fa Components & Systems Co Ltd | Plug-in type electromagnetic relay |
| CN105895454A (en) * | 2014-10-08 | 2016-08-24 | 宁波市鄞州新马电子有限公司 | Relay |
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