JPH03233099A - Dust collector for tunnel - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、トンネル内の煤じんを電気集じん機で除去
して汚染されたトンネル内空気の再利用を図るトンネル
集じん装置に関し、更に詳しくは主に自動車道トンネル
に用いる天井設置方式のトンネル集じん装置に関する。The present invention relates to a tunnel dust collection device that removes soot and dust inside a tunnel using an electrostatic precipitator and reuses the contaminated air inside the tunnel. Regarding dust collection equipment.
トンネル集じん装置にはいくつかの方式があるが、代表
的なものとして第８図（Ａ）に示すバイパストンネル方
式と、同（Ｂ）及び第９図に示す天井設置方式とがある
。ここで、第９図（Ａ）は第８図（Ｂ）の平面図、同（
Ｂ）はその縦断面図である。
バイパストンネル方式はトンネル１にバイパスすい道を
設けて集じん室２とし、トンネル側壁部から集じん室２
に導入した汚染空気を電気集じん機（以下、単に集じん
機という）３で清浄化し、送風機４により再びトンネル
側壁部からトンネルｌ内に吹き出すものである。
これに対して、天井設置方式はトンネル１内の上部空間
を天井板５で仕切・って一端２ａを吸気側、他端２ｂを
送気側とする集じん室２を形成し、吸気側２ａから集じ
ん室２内に導入した汚染空気を集じん機３で清浄化し、
送気側２ｂに配置した送風機４から再びトンネル１内に
吹き出すものである。天井設置方式はバイパスすい道を
掘削する必要がないので土木コストが安いという利点が
ある。
天井設置方式を示す第９図において、集じん室２内には
隔壁６を介して２台の集じん機３が設置され、送気側２
ｂには円筒状のケーシング４ｂを有する２基の軸流式送
風機４が配置されている。
そこで、吸気側２ａの端面の吸気ロアからトンネル中心
線に沿って直線的に導入されたトンネル上部空間の空気
は、集じん機３で清浄化された後、送風機４の送気口４
ａから再びトンネル上部空間に直線的に吹き出される。
天井板５は集じん機３などの機器を支持する床板ともな
るものであるが（この天井板５は通常図示の通り送風機
４の吹出口４ａの真下ま・で延長され、保守点検の際な
どの送風機４への接近手段として利用されている。
また、第９図においては集じん機３は２台しか設けられ
ていないが、更に多くの集じん機３を設ける場合には、
これらを横方向に順次位置をずらしながら吸気側２ａか
ら排気側２ｂに向かって配列している。
ところで、第９図の集じん装置においては、集じん室の
吸気側２ａの端面を解放して吸気ロアとしているが、こ
れに対して前記端面ば閉塞して天井板５の一端に吸気口
を設けたもの（以下、上方吸込型という）がある。
第１Ｏ図は上記上方吸込形の概略構成を示す縦断面図で
、天井板５で仕切られた集じん室２の吸気側２ａの端面
ば閉塞板８で閉じられ、その近傍で天井板５に方形窓状
の吸気口９が設けられている。この吸気口９から矢印で
示すように集じん室２内に導かれたトンネルｌ内の汚染
空気は、集じん機３で清浄化され、送風機４により再び
トンネル１内に戻される。There are several types of tunnel dust collectors, and representative ones include the bypass tunnel type shown in FIG. 8(A), and the ceiling installation type shown in FIG. 8(B) and FIG. 9. Here, FIG. 9(A) is a plan view of FIG. 8(B), and the same (
B) is a longitudinal sectional view thereof. In the bypass tunnel method, a bypass passageway is provided in tunnel 1 to form dust collection chamber 2, and dust collection chamber 2 is connected from the tunnel side wall.
The contaminated air introduced into the tunnel is purified by an electrostatic precipitator (hereinafter simply referred to as a dust collector) 3, and then blown out from the tunnel side wall into the tunnel l by a blower 4. On the other hand, in the ceiling installation method, the upper space inside the tunnel 1 is partitioned by a ceiling plate 5 to form a dust collection chamber 2 with one end 2a as an intake side and the other end 2b as an air supply side. The contaminated air introduced into the dust collection chamber 2 is purified by the dust collector 3,
Air is blown into the tunnel 1 again from the blower 4 placed on the air supply side 2b. The ceiling installation method has the advantage of low civil engineering costs because there is no need to excavate a bypass channel. In FIG. 9 showing the ceiling installation method, two dust collectors 3 are installed in the dust collection chamber 2 via a partition wall 6, and two dust collectors 3 are installed on the air supply side 2.
Two axial flow blowers 4 each having a cylindrical casing 4b are disposed at b. Therefore, the air in the upper space of the tunnel introduced linearly from the intake lower on the end face of the intake side 2a along the tunnel center line is purified by the dust collector 3, and then
It is blown out straight into the tunnel upper space from a again. The ceiling plate 5 also serves as a floor plate that supports equipment such as the dust collector 3 (as shown in the figure, this ceiling plate 5 is usually extended to just below the air outlet 4a of the blower 4, and is used for maintenance, etc.) It is used as a means of accessing the air blower 4.Although only two dust collectors 3 are installed in Fig. 9, if more dust collectors 3 are installed,
These are arranged from the intake side 2a toward the exhaust side 2b while sequentially shifting their positions in the lateral direction. By the way, in the dust collection device shown in FIG. 9, the end face of the intake side 2a of the dust collection chamber is opened to form an intake lower, but the end face is closed and an intake port is formed at one end of the ceiling plate 5. (hereinafter referred to as the upward suction type). FIG. 1O is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of the above-mentioned upper suction type. A rectangular window-shaped intake port 9 is provided. Contaminated air within the tunnel 1, which is guided into the dust collection chamber 2 from the intake port 9 as shown by the arrow, is purified by the dust collector 3 and returned to the tunnel 1 by the blower 4.
ところが、従来の天井設置方式のトンネル集じん装置に
は以下に述べるような種々の問題点があり、集じん性能
低下の原因となっている。そこで、この発明は、これら
の問題点を解決してトンふル内の空気清浄度の向上を図
ったトンネル集じん装置を提供することを目的とするも
のである。
まず、従来装置においては、第９図に示すように、集じ
ん機３で清浄化された浄化空気が送風機４からトンネル
ｌの中心線に沿ってそのまま上部空間に吹き出される。
そのため、バイパストンネル方式に比べると浄化空気が
車道空間ｌａ内の汚染空気と混合しにくく、一般に完全
に混合するのに１００ｍ程度の距離を必要としている。
その結果、集じん装置の設置間隔に限界が生じ、自動車
道海底トンネルにおける上り勾配のように、自動車のエ
ンジン負荷が増大して汚染空気が増加する区間では十分
な集じんができないという問題があった。ちなみに、集
じん装置の設置間隔は、浄化空気と汚染空気とが完全に
混合する距離を目安として決定される。
そこで、この発明の第１の目的は、浄化空気と未浄化の
汚染空気との混合に要する距離を短くして、トンネルの
単位長さ当たりの集じん装置の設置台数を増加させ、空
気清浄度を向上させただトンネル集じん装置を提供する
ことにある。
次に、従来装置では送風機４の下方が天井板５で覆われ
ているため、第９図（Ｂ）に示すように、送風機４から
の吹出空気の流れ１０とその外周の空気の流れ１１との
合流が妨げられ、渦１２が発生してエネルギ損失を生じ
、所定量の送風を行うために多くの電力を必要とした。
そこで、この発明の第２の目的は、送風機吹出口での空
気の合流を容易にして電力の節減を図ったトンネル集じ
ん装置を提供することにある。
ところで、トンネル内では土木工事上の制約から集じん
装置の設置スペースに限界があり、１ステーシヨン当た
りの所要スペースをできるだけ抑えながら、処理風量を
少しでも多くすることが望まれている。
そこで、この発明の第３の目的は集じん機の配列に工夫
を加えることにより、■ステーション当たりの処理風量
の増加を図ったトンネル集じん装置を提供することにあ
る。
更に、上方吸込型の集じん装置においては、従来、吸気
口９の端縁は板面に対して直角に切り欠かれた形状とな
っているため、第１１図に示すように、集じん室２内に
吸い込まれる空気は吸気口９で縮流を生じて前後の端縁
９ａ、９ｂから剥離し、集じん機３の吸込面３ａの中央
部に集中する傾向があった。そのため、集じん機３は８
５〜９０％の能力しか発揮できず、また吸気口９での圧
力損失も５〜１０％に達した。
そこで、この発明の第４の目的は、上方吸込型の集じん
装置において、吸気口での剥離による流れの集中や圧力
損失を小さくして集じん効率を向上させたトンネル集じ
ん装置を提供することにある。However, conventional ceiling-mounted tunnel dust collectors have various problems as described below, which cause a decline in dust collection performance. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a tunnel dust collection device that solves these problems and improves the air cleanliness inside the tunnel. First, in the conventional device, as shown in FIG. 9, purified air that has been purified by the dust collector 3 is blown directly into the upper space from the blower 4 along the center line of the tunnel 1. Therefore, compared to the bypass tunnel system, it is difficult for the purified air to mix with the contaminated air in the roadway space la, and generally a distance of about 100 m is required for complete mixing. As a result, there is a limit to the installation interval of dust collectors, and there is a problem that sufficient dust collection cannot be achieved in sections where the engine load of automobiles increases and the amount of contaminated air increases, such as on uphill slopes in undersea highway tunnels. Ta. Incidentally, the installation interval of the dust collectors is determined based on the distance at which purified air and contaminated air are completely mixed. Therefore, the first purpose of this invention is to shorten the distance required for mixing purified air and unpurified contaminated air, increase the number of dust collectors installed per unit length of a tunnel, and improve air cleanliness. Our goal is to provide tunnel dust collectors with improved performance. Next, in the conventional device, since the lower part of the blower 4 is covered with the ceiling plate 5, as shown in FIG. The merging of the air is obstructed, a vortex 12 is generated, resulting in energy loss, and a large amount of electric power is required to blow a predetermined amount of air. Accordingly, a second object of the present invention is to provide a tunnel dust collection device that facilitates the merging of air at the blower outlet to reduce power consumption. By the way, there is a limit to the installation space for dust collectors in tunnels due to civil engineering restrictions, and it is desired to increase the processing air volume as much as possible while minimizing the space required per station. Accordingly, the third object of the present invention is to provide a tunnel dust collection device in which (1) the processing air volume per station is increased by adding a device to the arrangement of the dust collectors. Furthermore, in the case of an upward suction type dust collector, the edge of the intake port 9 has conventionally been cut out at right angles to the plate surface, so that the dust collection chamber has been cut out, as shown in Fig. 11. The air sucked into the dust collector 2 tends to contract at the suction port 9, separate from the front and rear edges 9a and 9b, and concentrate in the center of the suction surface 3a of the dust collector 3. Therefore, dust collector 3 is 8
Only 5 to 90% of the capacity could be exhibited, and the pressure loss at the intake port 9 also reached 5 to 10%. Accordingly, a fourth object of the present invention is to provide a tunnel dust collector that improves dust collection efficiency by reducing flow concentration and pressure loss caused by separation at the intake port in an upward suction type dust collector. There is a particular thing.
この発明は、トンネル内の上部空間を天井板で下部空間
から仕切って一端を吸気側、他端を送気側とする集じん
室を形成し、この集じん室内に電気集じん機を設置する
とともに、前記送気側に送風機を配置したトンネル集じ
ん装置において、以下の通り構成するものとする。
第１の目的を達成するために、送風機の送風口に浄化空
気の吹き出し方向をトンネルの中心線に対してやや外下
方に向けるノズルを設ける。
送風機は通常２台１組として使用されるが、その場合、
トンネル中心線と空気吹き出し方向との間の立体角は５
〜１２°とするのがよい。
第２の目的を達成するために、送風機下方の天井仕切板
を廃し、送風機ケーシングをトンネル内の下部空間に対
して露出させる。
その際、送風機の下方に通風性の足場を設ければ、保守
点検時の送風機への接近が容易となる。
従来のトンネル集じん装置では、空気の流れを集じん機
の吸込面に真直ぐに導きたいという考えから、集じん機
を集じん室の長手方向に平行に配置することが常識とさ
れていた。
それに対して、この発明においては、第３の目的を達成
するために、集じん室の吸気側から見て２番目以降の集
じん機をそれぞれその前方の集じん機と重ねながら集じ
ん室の長手方向に対して斜めに配置する。
その際、吸気側から見て先頭の集じん機の流れに対する
投影面積を他の集じん機よりも小さくするとともに、先
頭の前記集じん機と２番目の集じん機との間隔をその他
の集じん機同士の間隔よりも大きくすれば、２番目の集
じん機への風量配分の低下を防止する上で有効である。
更に、このような集じん装置においては、与薬じん機の
出口側ダンパの開度を変えて与薬じん機の風量を調整す
るのがよい。
第４の目的を達成するために、上方吸込型において、空
気の流れの勾配に沿って、吸気口の手前側の端縁を下縁
から上縁にかけて大、小２種類の半径を連続させて丸め
るとともに、この端縁と相対する後側の端縁を上縁から
下縁にかけて大、小２種類の半径を連続させて丸める。
吸気口の端縁を丸める際の２種類の半径は、天井仕切板
の板厚をｔとして、大半径Ｒ１はｔ〜３ｔが、また小半
径Ｒ２はｔ１５〜ｔ／３が適している。In this invention, an upper space in a tunnel is partitioned from a lower space by a ceiling plate to form a dust collection chamber with one end serving as an intake side and the other end serving as an air supply side, and an electrostatic precipitator is installed in this dust collection chamber. In addition, the tunnel dust collector in which a blower is disposed on the air supply side is configured as follows. In order to achieve the first objective, a nozzle is provided at the blower opening of the blower so that the blowing direction of purified air is directed slightly outward and downward with respect to the center line of the tunnel. Air blowers are usually used as a set of two, but in that case,
The solid angle between the tunnel center line and the air blowing direction is 5
It is preferable to set the angle to 12°. To achieve the second objective, the ceiling partition plate below the blower is eliminated and the blower casing is exposed to the space below the tunnel. In this case, if a ventilation scaffold is provided below the blower, it will be easier to access the blower during maintenance and inspection. In conventional tunnel dust collectors, it has been common practice to arrange the dust collector parallel to the longitudinal direction of the dust collection chamber in order to guide the air flow straight to the suction surface of the dust collector. On the other hand, in this invention, in order to achieve the third objective, the second and subsequent dust collectors are overlapped with the dust collector in front of them when viewed from the intake side of the dust collection chamber. Arrange diagonally to the longitudinal direction. At that time, the projected area of the leading dust collector with respect to the flow seen from the intake side is made smaller than that of the other dust collectors, and the distance between the leading dust collector and the second dust collector is set to be smaller than that of the other dust collectors. Making the distance larger than the interval between the dust collectors is effective in preventing a drop in the air volume distribution to the second dust collector. Furthermore, in such a dust collector, it is preferable to adjust the air volume of the dust dispenser by changing the opening degree of the damper on the outlet side of the dust dispenser. In order to achieve the fourth objective, in the upward suction type, two types of radius, large and small, are continuous from the lower edge to the upper edge of the near side edge of the intake port along the gradient of the air flow. At the same time, the rear edge opposite to this edge is continuously rounded with two types of radii, large and small, from the upper edge to the lower edge. Two types of radii for rounding the edge of the intake port are suitable, where t is the thickness of the ceiling partition plate, t to 3t is suitable for the large radius R1, and t15 to t/3 is suitable for the small radius R2.
第１の目的に対しては、浄化空気の吹き出し方向をトン
ネルの中心線に対してやや外下方に向けることによりト
ンネル空間内に旋回流を発生ざ廿、浄化空気と汚染空気
との混合を促進する。
第２の目的に対しては、送風機下方の天井仕切板を廃す
ることで、送風機からの吹出空気の流れとその外周の流
れとを平行にさせて合流を容易にし渦の発生を防止する
。保守点検時の送風機への接近のために必要ならば、金
網、多孔打抜鋼板、金属格子などの通風性の足場を設け
ればよい。
集じん室の吸気側から排気側に向かって、複数基の集じ
ん機を横方向に順次位置をずらして配列する場合、前後
の集じん機を重ねれば、集じん室の一定の風路面積に対
して集じん機が処理する有効風路面積を広くなる。一方
、前後の集じん機が重なると、後方に位置する集じん機
への流れがその前方に位置する集じん機により妨げられ
るという問題が生じる。
そこで、第３の目的に対しては、実験により検討を重ね
た結果、集じん室の吸気側から見て２番目以降の集じん
機を集じん室の長手方向に対して斜めに配置することに
より、前後の集じん機関に従来より大きい重なりを持た
せても、後方の集じん機に対する流れがその前方の集じ
ん機によって妨げられることがないことを見出した。
集じん機を斜めにする場合、傾き角が余り大きいと与薬
じん機関の風量配分に偏りが生じてくる。
実験によれば、傾き角が１２度以下で、集じん機関の前
後の間隔が集じん機の幅の２倍以上あれば、特別の風向
板を設けなくても流れが略均等に配分されることが判明
した。
また、その場合でも、吸気側から見て先頭の集じん機は
流れに正対して集じん室の全流路に占める面積が大きい
ため、直ぐ後ろの２番目の集じん機への風量が低下し、
３番目あるいは４番目の集じん機までその影響が及ぶ傾
向がある。これは、集じん室の流路面積が先頭の集じん
機によって大きく縮められるために流れが縮流を起こし
、２番目の集じん機の前方で剥離した流れが３番目、更
には４番目の集じん機に向かうためである。
これを解決するためには、先頭の集じん機の流れに対す
る投影面積をその他の集じん機よりも小さくし、更に先
頭と２番目との集じん機の間隔をその他の集じん機同士
の間隔よりも大きくして剥離を抑え、流れが２番目の集
じん機に向かうようにする。１番目と２番目との集じん
機の間隔（第４図の０寸法）は、集じん室の吸気側の流
力直径の１．５倍以上とするのがよい。
更に、与薬じん機への流れの微調整は集じん機の出口側
のダンパの開度を変えて行う。例えば、ダンパの開度を
小さくすればその集じん機の風量が減り、その分だけ他
の集じん機に流れが振り向けられる。ダンパは集じん機
の入口側にも設けられているが、入口ダンパを閉じると
電極板を通過する流れに偏りが生じて築じん効率が低下
するので、出口ダンパのみの開度調整を行う方がよい。
第４の目的に対しては、空気の流入方向に沿って吸気口
の手前側とこれと相対する後側の端縁を大、１１１２種
類の半径を連続させて丸め、吸気口の端縁に流れの方向
に向かう勾配を持たせることにより、この端縁での流れ
の剥離が抑止され、それに伴う圧力損失も小さくなる。For the first purpose, by directing the purified air blowing direction slightly outward and downward from the center line of the tunnel, a swirling flow is generated within the tunnel space, which promotes mixing of purified air and contaminated air. do. For the second purpose, by eliminating the ceiling partition plate below the blower, the flow of air blown from the blower and the flow around its outer periphery are made parallel, facilitating their merging and preventing the generation of vortices. If necessary, ventilation scaffolding such as wire mesh, perforated steel plates, or metal gratings may be provided to provide access to the blower during maintenance and inspection. When arranging multiple dust collectors with their positions shifted horizontally from the intake side to the exhaust side of the dust collection chamber, stacking the front and rear dust collectors will allow you to maintain a fixed air path in the dust collection chamber. The effective air path area treated by the dust collector becomes wider compared to the area. On the other hand, if the front and rear dust collectors overlap, a problem arises in that the flow to the dust collector located at the rear is blocked by the dust collector located in front of it. Therefore, for the third purpose, as a result of repeated studies through experiments, we decided to arrange the second and subsequent dust collectors diagonally to the longitudinal direction of the dust collection chamber when viewed from the intake side of the dust collection chamber. It has been found that even if the front and rear dust collectors have a larger overlap than before, the flow to the rear dust collector will not be obstructed by the front dust collector. When tilting the dust collector, if the angle of inclination is too large, the air volume distribution of the dust supply engine will be uneven. According to experiments, if the inclination angle is 12 degrees or less and the distance between the front and rear of the dust collector is at least twice the width of the dust collector, the flow will be distributed almost evenly without the need for a special wind deflector. It has been found. Even in that case, the first dust collector faces the flow directly from the intake side and occupies a large area in the entire flow path of the dust collection chamber, so the air volume to the second dust collector immediately behind is reduced. death,
The effect tends to extend to the third or fourth dust collector. This is because the flow path area of the dust collection chamber is greatly reduced by the first dust collector, causing the flow to contract, and the flow separated in front of the second dust collector to the third and even fourth dust collectors. This is to go to the dust collector. In order to solve this problem, the projected area of the first dust collector for the flow should be made smaller than that of the other dust collectors, and the distance between the first and second dust collectors should be made smaller than the distance between the other dust collectors. to prevent separation and direct the flow to the second dust collector. The distance between the first and second dust collectors (dimension 0 in FIG. 4) is preferably at least 1.5 times the flow diameter on the intake side of the dust collection chamber. Furthermore, fine adjustment of the flow to the dust dispenser is performed by changing the opening degree of the damper on the exit side of the dust collector. For example, if you reduce the opening of a damper, the air volume of that dust collector will decrease, and the flow will be diverted to other dust collectors accordingly. A damper is also installed on the inlet side of the dust collector, but if the inlet damper is closed, the flow passing through the electrode plate will be biased and the dust building efficiency will decrease, so it is better to adjust the opening of only the outlet damper. Good. For the fourth purpose, the edges of the front side of the intake port and the opposite rear side of the intake port are rounded with 1112 different radii in succession. By providing a gradient in the flow direction, separation of the flow at this edge is suppressed, and the resulting pressure loss is also reduced.
それでは、自動車道トンネル用集じん装置におけるこの
発明の実施例について、第１図〜第７図に基づいて説明
する。なお、以下のすべての実施例において従来例と同
一ないし対応する部分には同一の符号を用いるものとす
る。
第１図はこの発明の第１の実施例を示すもので、第１図
（Ａ）は平面図、同（Ｂ）はその縦断面図、同（Ｃ）は
第１図（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
図の左右に通じるトンネル１の上部空間は、所要の長さ
に渡って天井板５で仕切られ、集じん室２が形成されて
いる。集じん室２の図の左端は吸気側２ａ、右端は送気
側２ｂとなっている。集じん室２内には２台の集じん機
３が若干型なるように左右に配列され、これらに汚染空
気を流す送風路は隔壁６により互いに分離されている。
送気側２ｂには円筒状のケーソング内に羽根車が駆動電
動機と共に納められた軸流式の２台の送風機４が、トン
ネル１の中心線に沿って上記各通風路にそれぞれ通しる
ように配置されている。送風機４の送風口４ａには空気
の吹き出し方向を定めるノズル１３が設けられており、
その吹き出し口はトンネル中心線に対してやや外下方を
向いている。
このような構成において、集じん装置が運転されると、
車道空間ｌａ内の汚染空気は吸気側２ａの端面の吸気ロ
アから集じん室２に導かれ、電気集じん機３で煤じんを
除去されて浄化空気となり、送風機４のノズル１３から
再び車道空間に吹き出される。ノズル１３からの浄化空
気は実線矢印で示すようにトンネル中心線に対して外下
方を向いているので、この浄化空気は車道空間ｌａ内に
破線矢印で示すような一対のらせん状の２次流れ（旋回
流）を発生させる。その結果、ノズル１３から吹き出さ
れた浄化空気は車道空間ｌａ内の汚染空気を巻き込みこ
れと短時間に混合する。実証試験の結果、上記構成によ
れば、浄化空気と汚染空気とが完全に混合する距離が従
来に比べて約１０％短くなることが確認された。
第２図は浄化空気と汚染空気との混合を促進するために
、集じん装置の中間に配置される送風機単体（ジェット
ファン）４にこの発明を応用したもので、この場合もノ
ズル１３を設けて吹き出し空気の向きを外下方とし、破
線で示す旋回流を生じさせることにより、混合効率を高
めてジェットファン４を従来よりも小容量にすることが
できる。
上記構成によれば、送風機４から吹き出される浄化空気
が車道空間ｌａ内に旋回流を生じさせるので、浄化空気
が単に車道空間１ａの上層に中心線に沿って吹き出され
る従来構成に比べて浄化空気と汚染空気との混合が促進
され、集じん装置の設置間隔を約１００ｍから９０ｍ程
度まで短くすることができる。
第３図はこの発明の第２の実施例を示し、第３図（Ａ）
は集じん室の平面図、同（Ｂ）はその縦断面図である。
図において、集じん室２を区画する天井板５は、送風機
４との接続部で終わっており、２基の送風機４の円筒状
のケーシング４ｂは下方に露出している。その結果、図
に示すように送風機４からの吹出空気の流れ１０に対し
て、その外周の空気の流れ１１がほぼ平行に接近し、両
者は渦を生じることなく円滑に合流する。したがって、
２つの流れ１０．１１の混合に伴うエネルギ損失は従来
に比べて小さいものとなる。また、送風機４の保守点検
上必要があれば、図に示すように、例えば金網からなる
通風性の足場１４を送風機４の下方に設ければ、下部空
間１ａからの空気の流れ１１を妨げることな〈従来と同
様の作業性を保つことができる。
第４図及び第５図はこの発明の第３の実施例を示す。
まず、第４図（Ａ）は集じん室の平面図、同（Ｂ）はそ
のＢ−Ｂ線に沿うトンネルの断面図である。この場合、
集じん室２内には、６基の集じん機３（３Ａ〜３Ｆ）が
横方向に順次位置をずらされて、吸気側２ａから送気側
２ｂに向かって配列されている。１５は集じん機３同士
を結ぶ隔壁、１６は先頭及び６番目の集じん機３Ａ及び
３Ｆと集じん室２の側壁とを結ぶ隔壁で、これらの隔壁
１５．１６は集じん機３を通過する前の汚染空気と通過
した後の浄化空気とを隔てるためのものである。また、
１７は集じん機３Ｆに流れを導くための案内壁である。
６基の集じん機３の中、吸気側２ａから見て先頭の集じ
ん機３Ａは他のものより流れに対する投影面積が小さく
、集じん室２の長手方向（図の左右方向）に沿って設置
されている。これに対して、２番目以降の集じん機３（
３Ｂ〜３Ｆ）はそれぞれその前方の集じん機３に一部が
重なるようにして、かつ集じん室２の長手方向に対して
斜めに設置されている。ここで、集じん機３の傾き角α
は集じん機３Ｆを除いて１０度とし、集じん機３Ｆのみ
は５度としである。また、先頭の集じん機３Ａと２番目
の集じん機３Ｂとの間隔りは、隔壁１５に長さＳの傾斜
のない部分を設けることにより、２番目と３番目以降の
間隔ｄより大きくしである。
このような構成において、自動車道トンネル１０車道空
間１ａから吸気側２ａの端面に開口する吸気ロアを通し
て集じん室２内に導かれた汚染空気は、実線矢印のよう
に名菓じん機３に均等に配分され、名菓じん機３で煤じ
んが除去されて浄化空気となり、破線矢印のように送風
機４から車道空間１ａに吹き出される。
第４図における集じん機３の有効風路面積は６基の集じ
ん機３の各々の空気吸込面の面積の和になるが、集じん
機３は図示の通り深く重ねて配置しであるため、その総
和は従来より約２０％大きくなっている。つまりその分
、換気設備１ステーシヨン当たりの処理風量が増えるこ
とになる。そして、２番目以降の集じん機３は集じん室
２の長手方向に対して斜めに配列しであるため、上記型
なりがあっても流れは隔壁６に沿って名菓じん機３Ｂ〜
３Ｆに略均等に配分される。
その場合、先頭の集じん機３Ａは集じん室２の流路に占
める面積が大きいため、その流れに対する投影面積が他
の集じん機３Ｂ〜３Ｆと同等であると、第６図に矢印で
示すように′ｉａ流を生して流れが隔壁１５から剥離し
、２番目の集じん機３Ｂを越えて３番目の集じん機３Ｃ
に向かうようになる。そこで、第４図に示すように、先
頭の集じん機３Ａを小形にして縮流の発生を抑えるとと
もに、間隔りを大きくして流れが集じん機３Ｂに向くよ
うにする。距離りは、集じん室２の吸気側２ａの流力直
径の１．５倍以上あれば十分であることが実験により確
認されている。
さて、第４図に示すように配列した名菓じん機３への流
れの配分を更に微調整するためには、以下に述べるよう
に名菓じん機３の出口ダンパの開度を変える。
第５図は集じん機３の概略平面構成を示す水平断面図で
、１８は入口ダンパ、１９は帯電部、２０は集じん部、
２１は出口ダンパである。人口ダンパ１日を通って集じ
ん機３内に導かれた汚染空気中の煤じん粒子は、高電圧
発生装置２２からの高電圧を印加された帯電部１９で荷
電され、高電圧発生装置２３からの高電圧を印加された
集じん部２０で捕捉される。煤じんを除去された浄化空
気は出口ダンパ２１を通って流出する。帯電部１９及び
集じん部２０に堆積した煤じんば、エアブロ−パイプ２
４及び２５から吹き出される圧縮空気により随時払い落
とされる。
入口及び出口ダンパ１８及び２１はそれぞれ垂直な開閉
軸１８ａ及び２１ａの廻りに回転して集じん機３の前後
を開閉する。ダンパ１８あるいは２１０開度が小さくな
ると流れに対する集じん機３の抵抗が増大し、その集じ
ん機３の風量が減る。
減った分の風量は他の集じん機３に振り向けられる。そ
の場合、入口ダンパ１８は全開とし、出口ダンパ２１の
開度を調整して名菓じん機３の流量を平衡させる。入口
ダンパ１８の開度を小さくすると、集じん部２０の電極
板を通過する際の流れに偏りが生じて集じん効率が低下
する。そのため、ダンパの調整は出口側のみが好ましい
。
名菓じん機３への流れを均等に配分するには、第６図に
示すようにガイドベーン２６を設けて強制的に流れを分
配する方法があるが、名菓じん機３の位置関係による相
互の影響が複雑で最適な設計が困難である。また、過剰
な設計では送風機４（第４図）の負荷が増大するなど制
約が多い。その点、出口ダンパ２１による流量の調整は
他の集じん機３の流れに影響を与えないという利点があ
る。
第７図はこの発明の第４の実施例を示す上方吸込型巣じ
ん装置の要部縦断面図である。図において、矢印で示す
空気の流れに沿って、吸気口９の手前側の端縁９ａは下
縁がＲ１、また上縁がＲ２（Ｒ１＞ＲＺ）の連続する大
、ｔＪ）２種類の半径で丸められ、更に端縁９ａと相対
する後側の端縁９ｂは上縁がＲ１、下縁がＲ２の連続す
る大、小２種類の同様の半径で丸められている。その結
果、集じん機２内に流入する汚染空気の流れは、端縁９
ａ、９ｂの勾配に沿って斜め上方に吸い込まれ、剥離や
それに伴う縮流が生じない。この流れは集じん機３の吸
込面３ａのほぼ全面に流入し、集じん機３の図示しない
電極板に無駄なく接触して効率よく集じんされる。また
、吸気口９での圧力損失も最小限となる。Now, an embodiment of the present invention in a dust collector for a highway tunnel will be described based on FIGS. 1 to 7. In all the embodiments described below, the same reference numerals are used for parts that are the same as or correspond to those of the conventional example. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1(A) is a plan view, FIG. 1(B) is a vertical cross-sectional view, and FIG. - It is a sectional view along line C. The upper space of the tunnel 1 that communicates with the left and right sides of the figure is partitioned by a ceiling plate 5 over a required length to form a dust collection chamber 2. The left end of the dust collection chamber 2 in the figure is an intake side 2a, and the right end is an air supply side 2b. Inside the dust collection chamber 2, two dust collectors 3 are arranged on the left and right so that they are slightly spaced apart, and the air passages through which contaminated air flows through them are separated from each other by a partition wall 6. On the air supply side 2b, two axial flow type blowers 4 each having an impeller housed together with a drive motor in a cylindrical case song are arranged so as to pass through each of the above-mentioned ventilation paths along the center line of the tunnel 1. It is located. A nozzle 13 is provided at the air outlet 4a of the blower 4 to determine the direction of air blowing.
The air outlet is oriented slightly outward and downward relative to the tunnel centerline. In such a configuration, when the dust collector is operated,
Contaminated air in the roadway space la is led to the dust collection chamber 2 from the intake lower at the end face of the intake side 2a, where soot and dust are removed by the electrostatic precipitator 3 to become purified air, which is then returned to the roadway space from the nozzle 13 of the blower 4. is blown out. Since the purified air from the nozzle 13 is directed outward and downward with respect to the tunnel center line as shown by the solid line arrow, this purified air flows into a pair of spiral secondary flows as shown by the broken line arrow within the roadway space la. (swirling flow). As a result, the purified air blown out from the nozzle 13 entrains the contaminated air in the roadway space la and mixes with it in a short time. As a result of a demonstration test, it was confirmed that according to the above configuration, the distance at which purified air and contaminated air are completely mixed is approximately 10% shorter than that of the conventional method. Figure 2 shows an application of this invention to a single blower (jet fan) 4 placed in the middle of a dust collector in order to promote mixing of purified air and contaminated air. By directing the blown air outward and downward and creating a swirling flow shown by the broken line, the mixing efficiency can be increased and the capacity of the jet fan 4 can be made smaller than before. According to the above configuration, the purified air blown out from the blower 4 generates a swirling flow in the roadway space la, compared to the conventional structure in which the purified air is simply blown out along the center line to the upper layer of the roadway space 1a. Mixing of purified air and contaminated air is promoted, and the installation interval of dust collectors can be shortened from about 100 m to about 90 m. FIG. 3 shows a second embodiment of the invention, and FIG. 3(A)
is a plan view of the dust collection chamber, and (B) is a longitudinal sectional view thereof. In the figure, the ceiling plate 5 that partitions the dust collection chamber 2 ends at a connection part with the blower 4, and the cylindrical casings 4b of the two blowers 4 are exposed below. As a result, as shown in the figure, the air flow 11 on the outer periphery approaches the air flow 10 blown from the blower 4 almost parallel to it, and the two smoothly merge without creating a vortex. therefore,
The energy loss associated with the mixing of the two flows 10.11 is smaller than before. In addition, if necessary for maintenance and inspection of the blower 4, as shown in the figure, if a ventilation scaffold 14 made of, for example, a wire mesh is provided below the blower 4, the air flow 11 from the lower space 1a can be obstructed. It is possible to maintain the same workability as before. 4 and 5 show a third embodiment of the invention. First, FIG. 4(A) is a plan view of the dust collection chamber, and FIG. 4(B) is a sectional view of the tunnel along line B-B. in this case,
In the dust collection chamber 2, six dust collectors 3 (3A to 3F) are sequentially shifted in position in the lateral direction and arranged from the air intake side 2a to the air supply side 2b. 15 is a partition that connects the dust collectors 3, 16 is a partition that connects the first and sixth dust collectors 3A and 3F and the side wall of the dust collection chamber 2, and these partitions 15 and 16 pass through the dust collectors 3. This is to separate the contaminated air before passing through and the purified air after passing through. Also,
17 is a guide wall for guiding the flow to the dust collector 3F. Among the six dust collectors 3, the leading dust collector 3A has a smaller projected area for the flow than the others when viewed from the intake side 2a, and the dust collector 3A has a smaller projected area with respect to the flow than the others. is set up. On the other hand, the second and subsequent dust collectors 3 (
3B to 3F) are installed obliquely with respect to the longitudinal direction of the dust collection chamber 2 so as to partially overlap the dust collector 3 in front of each of them. Here, the tilt angle α of the dust collector 3 is
is set to 10 degrees except for the dust collector 3F, and only the dust collector 3F is set to 5 degrees. In addition, the distance between the first dust collector 3A and the second dust collector 3B can be made larger than the distance d between the second and third dust collectors by providing a non-sloping part of length S on the partition wall 15. It is. In such a configuration, contaminated air introduced into the dust collection chamber 2 from the roadway space 1a of the expressway tunnel 10 through the intake lower opening at the end face of the intake side 2a is evenly distributed to the dust collector 3 as shown by the solid line arrow. The air is distributed, and the soot and dust are removed by the famous confectionery dust machine 3 to become purified air, which is blown out from the blower 4 into the roadway space 1a as indicated by the broken line arrow. The effective air path area of the dust collector 3 in Figure 4 is the sum of the areas of the air suction surfaces of each of the six dust collectors 3, but the dust collectors 3 are arranged deeply one on top of the other as shown in the figure. Therefore, the total is about 20% larger than before. In other words, the amount of air processed per station of ventilation equipment increases accordingly. Since the second and subsequent dust collectors 3 are arranged diagonally with respect to the longitudinal direction of the dust collection chamber 2, even with the above-mentioned shape, the flow continues along the partition wall 6 from the famous confectionery dust collectors 3B to
Approximately evenly distributed among the 3Fs. In that case, since the first dust collector 3A occupies a large area in the flow path of the dust collection chamber 2, if the projected area for the flow is equal to that of the other dust collectors 3B to 3F, it is indicated by the arrow in Figure 6. As shown, the flow separates from the partition wall 15, producing a 'ia flow, and passes over the second dust collector 3B to the third dust collector 3C.
Begins to head towards. Therefore, as shown in FIG. 4, the first dust collector 3A is made smaller to suppress the occurrence of contracted flow, and the gap is increased to direct the flow toward the dust collector 3B. It has been confirmed through experiments that it is sufficient that the distance is at least 1.5 times the flow diameter of the suction side 2a of the dust collection chamber 2. Now, in order to further finely adjust the distribution of the flow to the confectionery dusting machines 3 arranged as shown in FIG. 4, the opening degree of the outlet damper of the famous confectionery dusting machine 3 is changed as described below. FIG. 5 is a horizontal sectional view showing a schematic plan configuration of the dust collector 3, in which 18 is an inlet damper, 19 is a charging section, 20 is a dust collecting section,
21 is an exit damper. The soot and dust particles in the contaminated air guided into the dust collector 3 through the artificial damper are charged by the charging section 19 to which a high voltage from the high voltage generator 22 is applied. The dust is captured by the dust collector 20 to which a high voltage is applied. The purified air from which soot and dust has been removed flows out through the outlet damper 21. Soot and dust deposited on the charging section 19 and the dust collecting section 20, and the air blow pipe 2
The compressed air blown out from 4 and 25 is used to blow it off at any time. The inlet and outlet dampers 18 and 21 rotate around vertical opening and closing shafts 18a and 21a, respectively, to open and close the front and rear of the dust collector 3. When the opening degree of the damper 18 or 210 becomes smaller, the resistance of the dust collector 3 to the flow increases, and the air volume of the dust collector 3 decreases. The reduced air volume is directed to other dust collectors 3. In that case, the inlet damper 18 is fully opened and the opening degree of the outlet damper 21 is adjusted to balance the flow rate of the famous confectionery machine 3. If the opening degree of the inlet damper 18 is made small, the flow when passing through the electrode plate of the dust collection section 20 will be biased, and the dust collection efficiency will be reduced. Therefore, it is preferable to adjust the damper only on the exit side. In order to evenly distribute the flow to the confectionery dusting machine 3, there is a method of forcibly distributing the flow by installing a guide vane 26 as shown in Fig. The effects are complex and optimal design is difficult. Moreover, excessive design has many restrictions, such as an increase in the load on the blower 4 (FIG. 4). In this respect, there is an advantage that the adjustment of the flow rate by the outlet damper 21 does not affect the flow of other dust collectors 3. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a main part of an upper suction type dust device showing a fourth embodiment of the present invention. In the figure, along the air flow indicated by the arrow, the front edge 9a of the intake port 9 has two consecutive radii: R1 at the lower edge and R2 at the upper edge (R1>RZ). Further, the rear end edge 9b facing the end edge 9a is rounded with two consecutive large and small radii, R1 at the upper edge and R2 at the lower edge. As a result, the flow of contaminated air flowing into the dust collector 2 is limited to the edge 9.
It is sucked diagonally upward along the slopes of a and 9b, and separation and associated contraction flow do not occur. This flow flows into almost the entire surface of the suction surface 3a of the dust collector 3, contacts the not-illustrated electrode plate of the dust collector 3 without any waste, and is efficiently collected. Moreover, the pressure loss at the intake port 9 is also minimized.
この発明によれば以下の効果が得られる。
送風機の送風口に、浄化空気の吹き出し方向をトンネル
の中心線に対してやや外下方に向けるノズルを設けるこ
とにより、集じん装置からの浄化空気とトンネル空間内
の汚染空気との混合に要する距離が短くなるので、トン
ネル単位長さ当たりの集じん装置の設置台数を従来より
も増加することができ、煤じん濃度の高いトンネルにお
いても十分な換気が可能となる。
送風機ケーシングをトンネル内の下部空間に対して露出
させることにより、送風機吹出口でのエネルギ損失が少
なくなるので、従来に比べて送風機の運転電力が１〜５
％低減する。その場合、必要に応じて送風機の下方に通
風性の足場を設けることができる。
複数基の集じん機を横方向に順次位置をずらせて集じん
室の吸気側から送気側に向かって配列する場合において
、集じん機同士を部分的に重ねて斜めに配置することに
より、有効風路面積が増え、集じん機の設置スペースを
増やすことなく換気設備の１ステーシヨン当たりの処理
風量を増加させることができる。また、その際、先頭の
集じん機を小型にし、かつ先頭と２番目との集じん機の
間隔を他の集じん機同士の間隔より大きく取ることによ
り名菓じん機に対する均一性の高い流量配分が可能とな
り、更に名菓じん機の出口ダンパの開度を調整すること
により流量の微調整が容易となる。
上方吸込型の集じん装置においては、吸気口の手前側の
端縁を下縁から上縁にかけて大、！Ｊ）２種類の半径を
連続させて丸めるとともに、この端縁と相対する後側の
端縁を上縁から下縁にかけて大、小２種類の半径を連続
させて丸めることにより、吸気口での流れの剥離が改善
されて集じん機吸込面の中央への流れの集中や圧力損失
が少なくなり、集じん効率が１０〜１５％向上する。According to this invention, the following effects can be obtained. By installing a nozzle in the blower's air outlet that directs the purified air slightly outward and downward from the center line of the tunnel, the distance required for mixing the purified air from the dust collector with the contaminated air in the tunnel space can be reduced. is shorter, the number of dust collectors installed per unit length of the tunnel can be increased compared to the conventional method, and sufficient ventilation is possible even in tunnels with high soot and dust concentrations. By exposing the blower casing to the lower space inside the tunnel, energy loss at the blower outlet is reduced, so the operating power of the blower is reduced by 1 to 5 liters compared to conventional methods.
% reduction. In that case, a ventilation scaffold can be provided below the blower if necessary. When multiple dust collectors are arranged from the intake side to the air supply side of the dust collection chamber by shifting their positions in the horizontal direction, by partially overlapping the dust collectors and arranging them diagonally, The effective air path area increases, and the amount of air processed per station of ventilation equipment can be increased without increasing the installation space for dust collectors. In addition, by making the first dust collector smaller and making the interval between the first and second dust collectors larger than the distance between other dust collectors, highly uniform flow distribution to the famous confectionery dust collector can be achieved. Furthermore, by adjusting the opening degree of the outlet damper of the famous confectionery machine, fine adjustment of the flow rate becomes easy. In an upward suction type dust collector, the front edge of the intake port is large from the lower edge to the upper edge. J) By continuously rolling two types of radii, and by continuously rolling two types of radii, large and small, on the rear edge opposite this edge from the upper edge to the lower edge, it is possible to Flow separation is improved, concentration of flow to the center of the dust collector suction surface and pressure loss are reduced, and dust collection efficiency is improved by 10 to 15%.
第１図（Ａ）はこの発明の第１の実施例の平面図、第１
図（Ｂ）はその継断面図、第１図（Ｃ）は第１図（Ｂ）
のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第２図はこの発明の応用例の
縦断面図、第３図（Ａ）はこの発明の第２の実施例にお
ける集じん室の平面図、第３図（Ｂ）はその縦断面図、
第４図（Ａ）はこの発明の第３の実施例における集じん
室の平面図、第４図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿うトンネ
ルの断面図、第５図は第４図の集じん機の概略平面構成
を示す水平断面図、第６図は集じん室内の空気の流れを
説明するための集じん室の要部平面図、第７図はこの発
明の第４の実施例を示す要部縦断面図、第８図（Ａ）は
バイパストンネル方式のトンネル集じん装置の一般例を
示す斜視図、第８図（Ｂ）は同じく天井設置方式の斜視
図、第９図（Ａ）は第８図（Ｂ）の平面図、第９図（Ｂ
）はその縦断面図、第１０図は上方吸込型の集じん装置
の一般的な概略構成を示す縦断面図、第１１図はその要
部縦断面図である。
ある。
１・・・トンネル、２・・・集じん室、２ａ・・・吸気
側、２ｂ・・・送気側、３・・・集じん機、４・・・送
風機、４ｂ・・・ケーシング、５・・・天井板、７，９
・・・吸気口、１３・・・ノズル。
第
３
図
第
図
第
８
図
第
１
図FIG. 1(A) is a plan view of the first embodiment of the present invention.
Figure (B) is a cross-sectional view of the joint, and Figure 1 (C) is Figure 1 (B).
2 is a longitudinal sectional view of an applied example of this invention, and FIG. 3 (A) is a plan view of a dust collection chamber in a second embodiment of this invention. (B) is its longitudinal cross-sectional view;
FIG. 4(A) is a plan view of a dust collection chamber in the third embodiment of the present invention, FIG. 4(B) is a sectional view of the tunnel along line B-B, and FIG. FIG. 6 is a horizontal sectional view showing a schematic plan configuration of the dust collector, FIG. 6 is a plan view of the main part of the dust collection chamber to explain the flow of air in the dust collection chamber, and FIG. 7 is a fourth embodiment of the present invention. FIG. 8(A) is a perspective view showing a general example of a bypass tunnel type tunnel dust collector, FIG. 8(B) is a perspective view of a ceiling installation type, and FIG. A) is a plan view of Fig. 8(B), Fig. 9(B)
) is a longitudinal sectional view thereof, FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a general schematic configuration of an upper suction type dust collector, and FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a main part thereof. be. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Tunnel, 2...Dust collection chamber, 2a...Intake side, 2b...Air supply side, 3...Dust collector, 4...Blower, 4b...Casing, 5 ...ceiling board, 7,9
...Intake port, 13...Nozzle. Figure 3 Figure 8 Figure 1
Claims (1)
って一端を吸気側、他端を送気側とする集じん室を形成
し、この集じん室内に電気集じん機を設置するとともに
、前記送気側に送風機を配置したトンネル集じん装置に
おいて、送風機の送風口に浄化空気の吹き出し方向をト
ンネルの中心線に対してやや外下方に向けるノズルを設
けたことを特徴とするトンネル集じん装置。 ２）トンネル内の上部空間を天井板で下部空間から仕切
って一端を吸気側、他端を送気側とする集じん室を形成
し、この集じん室内に電気集じん機を設置するとともに
前記送気側に送風機を配置したトンネル集じん装置にお
いて、送風機のケーシングをトンネル内の下部空間に対
して露出させたことを特徴とするトンネル集じん装置。 ３）請求項２記載の装置において、送風機の下方に通風
性の足場を設けたことを特徴とするトンネル集じん装置
。 ４）トンネル内の上部空間を天井板で下部空間から仕切
って一端を吸気側、他端を送気側とする集じん室を形成
し、この集じん室内に複数基の電気集じん機を横方向に
順次位置をずらせて前記吸気側から前記排気側に向かっ
て配列するとともに、前記送気側に送風機を配置したト
ンネル集じん装置において、吸気側から見て２番目以降
の電気集じん機をそれぞれその前方の電気集じん機と重
ねながら集じん室の長手方向に対して斜めに配置したこ
とを特徴とするトンネル集じん装置。 ５）請求項４記載の装置において、吸気側から見て先頭
の電気集じん機の流れに対する投影面積を他の電気集じ
ん機よりも小さくするとともに、先頭の前記電気集じん
機と２番目の電気集じん機との間隔をその他の電気集じ
ん機同士の間隔よりも大きくしたことを特徴とするトン
ネル集じん装置。 ６）請求項４又は請求項５記載の装置において、各電気
集じん機の出口ダンパの開度を変えて前記各電気集じん
機の風量を調整するようにしたことを特徴とするトンネ
ル集じん装置。 ７）トンネル内の上部空間を天井板で下部空間から仕切
って一端を吸気側、他端を送気側とする集じん室を形成
してこの集じん室内に電気集じん機を設置し、前記天井
板の吸気側に吸気口を設けるとともに前記送気側に送風
機を配置したトンネル集じん装置において、空気の流れ
の勾配に沿って、吸気口の手前側の端縁を下縁から上縁
にかけて大、小２種類の半径を連続させて丸めるととも
に、この端縁と相対する後側の端縁を上縁から下縁にか
けて大、小２種類の半径を連続させて丸めたことを特徴
とするトンネル集じん装置。[Claims] 1) The upper space in the tunnel is partitioned from the lower space by a ceiling plate to form a dust collection chamber with one end serving as an intake side and the other end serving as an air supply side, and an electrostatic precipitator is formed in this dust collection chamber. At the same time, in a tunnel dust collector with a blower installed on the air supply side, a nozzle is installed at the blower opening of the blower to direct the direction of purified air blowing out slightly outward and downward with respect to the center line of the tunnel. Features of tunnel dust collection equipment. 2) Separate the upper space in the tunnel from the lower space with a ceiling plate to form a dust collection chamber with one end as the intake side and the other end as the air supply side, install an electrostatic precipitator in this dust collection chamber, and install the What is claimed is: 1. A tunnel dust collector in which a blower is disposed on the air supply side, the casing of the blower being exposed to a lower space within the tunnel. 3) The tunnel dust collection device according to claim 2, further comprising a ventilation scaffold provided below the blower. 4) Separate the upper space in the tunnel from the lower space with a ceiling plate to form a dust collection chamber with one end as the intake side and the other end as the air supply side, and install multiple electrostatic precipitators horizontally within this dust collection chamber. In the tunnel dust collection device, the electrostatic precipitators are arranged from the intake side to the exhaust side with their positions sequentially shifted in the direction, and a blower is arranged on the air supply side, and the second and subsequent electrostatic precipitators are arranged as viewed from the intake side. A tunnel dust collector characterized in that each tunnel dust collector is arranged obliquely to the longitudinal direction of a dust collection chamber, overlapping with an electric dust collector in front of the tunnel dust collector. 5) In the apparatus according to claim 4, the projected area of the first electrostatic precipitator with respect to the flow when viewed from the intake side is smaller than that of other electrostatic precipitators, and the area between the first electrostatic precipitator and the second electrostatic precipitator is A tunnel dust collector characterized in that the distance between an electrostatic precipitator and the other electrostatic precipitators is larger than the distance between other electrostatic precipitators. 6) The tunnel dust collector according to claim 4 or 5, wherein the air volume of each electrostatic precipitator is adjusted by changing the opening degree of the outlet damper of each electrostatic precipitator. Device. 7) Separate the upper space in the tunnel from the lower space with a ceiling plate to form a dust collection chamber with one end as the intake side and the other end as the air supply side, and install an electrostatic precipitator in this dust collection chamber, and In a tunnel dust collection device in which an air intake port is provided on the air intake side of the ceiling board and a blower is placed on the air supply side, the front edge of the air intake port is extended from the lower edge to the upper edge along the gradient of the air flow. It is characterized in that two types of radii, large and small, are continuously rounded, and the rear edge opposite this edge is continuously rounded with two types of radii, large and small, from the upper edge to the lower edge. Tunnel dust collector.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-193523 | 1989-07-26 | ||
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Related Child Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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ID=26522194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2734182B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09228799A (en) * | 1996-02-23 | 1997-09-02 | Mitsubishi Electric Corp | Tunnel air ventilation system |
| JP2008503343A (en) * | 2004-06-23 | 2008-02-07 | ゲイル，ロジャー | Electrostatic filter for tunnel fan |
| CN110170380A (en) * | 2019-05-23 | 2019-08-27 | 深圳市高德威技术有限公司 | Static flue gas removing cleaner automatic cleaning system |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319072A (en) * | 1987-06-23 | 1988-12-27 | Fuji Electric Co Ltd | Dust collecting equipment in road tunnel |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP19168490A patent/JP2734182B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63319072A (en) * | 1987-06-23 | 1988-12-27 | Fuji Electric Co Ltd | Dust collecting equipment in road tunnel |
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| JP2008503343A (en) * | 2004-06-23 | 2008-02-07 | ゲイル，ロジャー | Electrostatic filter for tunnel fan |
| CN110170380A (en) * | 2019-05-23 | 2019-08-27 | 深圳市高德威技术有限公司 | Static flue gas removing cleaner automatic cleaning system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2734182B2 (en) | 1998-03-30 |
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