JPH03232610A - Screw feeder for transferring grain - Google Patents
Screw feeder for transferring grainInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は穀物の移送用に使用されるスクリューフィーダ
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a screw feeder used for transporting grain.
従来の技術
スクリューフィーダは、第６図に示すように筒状のスク
リューケーシング２９の中でスクリュー３゜を回転させ
て、供給ホッパー１からスクリューケーシング２９の一
端で開口した投入口３１に投入された運搬物を、スクリ
ューケーシング２９の他端の排出口３２に移送する。ス
クリューフィーダはスクリュー３０を駆動するモータ２
３の回転速度制御を実施することによって流量を広範囲
にわたって可変することができるため、各方面で使用さ
れている。In the conventional screw feeder, as shown in FIG. 6, a screw is rotated 3 degrees in a cylindrical screw casing 29, and feed is fed from a supply hopper 1 to an input port 31 opened at one end of the screw casing 29. The conveyance is transferred to the outlet 32 at the other end of the screw casing 29. The screw feeder has a motor 2 that drives a screw 30.
It is used in various fields because the flow rate can be varied over a wide range by implementing the rotational speed control described in No. 3.
第７図はスクリュー３０の外形を示す。FIG. 7 shows the outer shape of the screw 30.
発明が解決しようとする課題
玄米をスクリューフィーダで移送しようとした場合には
、供給ホッパー１に運搬物の玄米Ａが投入され、投入口
３１からスクリュー３０によって玄米Ａが次々に切り出
されて排出口３２に向けて移送される。スクリューケー
シング２９とスクリュー３０の間の隙間ｇを小さくして
おかないと搬送末期にスクリューケーシング２３の底部
に搬送できない玄米Ａが残留するため、隙間ｇを小さく
することが望ましいが、隙間ｇを小さくした場合には投
入口３１の下端の角部３３とスクリュー３０との間に玄
米が挟まれて、挟まれた玄米Ａが割れて“くず米”にな
る問題がある。この場合には、玄米Ａが砕かれるときに
破砕音が発生し使用感が悪い。Problems to be Solved by the Invention When brown rice is to be transferred using a screw feeder, the brown rice A to be transported is put into the supply hopper 1, and the brown rice A is cut out one after another by the screw 30 from the input port 31 and then transferred to the discharge port. Transported towards 32. If the gap g between the screw casing 29 and the screw 30 is not made small, the untransferable brown rice A will remain at the bottom of the screw casing 23 at the end of the conveyance stage, so it is desirable to make the gap g small. In this case, there is a problem in that brown rice is pinched between the corner 33 at the lower end of the input port 31 and the screw 30, and the pinched brown rice A breaks and becomes "waste rice". In this case, when the brown rice A is crushed, a crushing sound is generated and the feeling of use is poor.
したがって、従来では玄米Ａの割れや破砕音が発生しな
いように、スクリューケーシング２９とスクリュー３０
の間の隙間ｇを大きくして製作されている。Therefore, conventionally, the screw casing 29 and the screw 30 were
It is manufactured by increasing the gap g between them.
本発明は搬送末期にスクリューケーシングの底部に残留
する運搬物が少なく、シかも運搬物である穀物の割れや
破砕音が発生しないスクリューフィーダを提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a screw feeder in which less material remains at the bottom of the screw casing at the end of conveyance, and no cracking or crushing noise is generated from the grain being transported.
課題を解決するための手段
本発明の穀物移送用スクリューフィーダは、筒状のスク
リューケーシングの中でスクリューを回転させて、供給
ホッパーから前記スクリューケーシングの一端で開口し
た投入口に投入された運搬物を、スクリューケーシング
の他端の排出口に移送するよう構成するとともに、前記
スクリューに、前記投入口の下端開口部でその搬送方向
の下手側の周部の位置に対応して切り欠き部を形成した
ことを特徴とする。Means for Solving the Problems The screw feeder for grain transfer of the present invention rotates a screw in a cylindrical screw casing, and feeds the transported material from a supply hopper into an input port opened at one end of the screw casing. is configured to be transferred to a discharge port at the other end of the screw casing, and a notch is formed in the screw at a lower end opening of the input port corresponding to a position of a peripheral portion on the downstream side in the conveyance direction. It is characterized by what it did.
作用
この構成によると、投入口の下端開口部でその搬送方向
の下手側の周部の位置におけるスクリューとスクリュー
ケーシングとの隙間は、スクリューに形成した切り欠き
部によって隙間が大きい状態と等価となる。Effect: According to this configuration, the gap between the screw and the screw casing at the lower end opening of the input port at the lower circumferential position in the conveying direction is equivalent to a state where the gap is large due to the notch formed in the screw. .
実施例
以下、本発明の一実施例を第１図〜第５図に基づいて説
明する。EXAMPLE Hereinafter, an example of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 5.
なお、ここでは精米機への玄米送り込み用にスクリュー
フィーダを使用した場合を例に挙げて説明する。Here, an example will be explained in which a screw feeder is used to feed brown rice to a rice milling machine.
第３図に示すように、供給ホッパー１と精白筒２の間に
は、供給装置としてのスクリューフィーダ３が介装され
ている。As shown in FIG. 3, a screw feeder 3 as a feeding device is interposed between the feeding hopper 1 and the polishing tube 2.
先ず、精米機の構成を説明する。First, the configuration of the rice milling machine will be explained.
送りロール４と精白ロール５は、プーリ６とベルト７を
介してモータ８によって回転駆動される中空の軸９に取
り付けられている。軸９の内側にはシャフトＩＯが昇降
自在に支持されており、シャツ）１０の下端には円盤状
の開度規制板１１が前記軸９に穿設された長孔１２を貫
通するピン１３によって連結して取り付けられている。The feed roll 4 and the whitening roll 5 are attached to a hollow shaft 9 that is rotationally driven by a motor 8 via a pulley 6 and a belt 7. A shaft IO is supported inside the shaft 9 so as to be movable up and down, and a disc-shaped opening regulating plate 11 is attached to the lower end of the shirt 10 by a pin 13 passing through a long hole 12 bored in the shaft 9. are connected and installed.
１４は精白筒２の底部で開度規制板ＩＩに近接して配設
されている流出口形成部材で、環状に形成されている。Reference numeral 14 denotes an outflow port forming member disposed at the bottom of the polishing cylinder 2 in close proximity to the opening degree regulating plate II, and is formed in an annular shape.
精白筒２の内側で精白ロール５の周部には白米と糠とを
分離するための網１５が配設されている。１６はシャツ
）１０を昇降させるアクチュエータで、中央にねじ軸１
８に螺合する雌ねじ１７ｂが形成され、一端に軸１０の
小径部１０ａに係合する貫通孔１７ａが穿設されて、他
端には回り止めの係止シャフト１９が貫通するガイド孔
１７ｃが穿設された支持レバー１７と、ねじ軸１８を回
転させるモータ２０と、シャフト１０の小径部１０ａに
通されてシャフト１０の上端と支持レバー１７の間に介
装された圧縮ばね２１とで構成されている。なお、ここ
ではシャフト１ｏが圧縮ばね２１によって上方に付勢さ
れている。さらに、軸９の下端とプーリ６の間にはトル
クセンサ２２が介装されている。A net 15 for separating polished rice and bran is disposed around the whitening roll 5 inside the whitening cylinder 2. 16 is an actuator that raises and lowers the shirt (shirt) 10, with a screw shaft 1 in the center.
8, a through hole 17a that engages with the small diameter portion 10a of the shaft 10 is formed at one end, and a guide hole 17c through which a locking shaft 19 for preventing rotation is passed through the other end. It consists of a support lever 17 provided with a hole, a motor 20 that rotates a screw shaft 18, and a compression spring 21 that is passed through the small diameter portion 10a of the shaft 10 and interposed between the upper end of the shaft 10 and the support lever 17. has been done. Note that here, the shaft 1o is urged upward by the compression spring 21. Furthermore, a torque sensor 22 is interposed between the lower end of the shaft 9 and the pulley 6.
スクリューフィーダ３のモータ２３は制御部２４の指示
に基づいて運転されている。運転開始直後の精白動作と
制御部２４の構成を第４図、第５図に基づいて説明する
。The motor 23 of the screw feeder 3 is operated based on instructions from the control section 24. The polishing operation immediately after the start of operation and the configuration of the control section 24 will be explained based on FIGS. 4 and 5.
モータ８は第５図（ａ）に示すように精白筒２の中が空
の状態で運転が開始され、制御部２４はステップ（ａ−
１１でモータ２３を運転してスクリューフィーダ３を連
続運転し、第５図（ｂ）に示すようにスクリューフィー
ダ３から精白筒２に、供給ホッパー１から玄米Ａが送り
込まれる。ステップ〔ａ−２〕では、スクリューフィー
ダ３をステップ（ａ−１）で運転開始からの経過時間が
規定時間Ｔに達したかどうかを判定し、規定時間内はス
テップ（ａ−１）を繰り返し実行する。As shown in FIG. 5(a), the motor 8 starts operating with the inside of the polishing tube 2 being empty, and the control unit 24 performs step (a-a).
At step 11, the motor 23 is operated to continuously operate the screw feeder 3, and brown rice A is fed from the screw feeder 3 to the polishing tube 2 from the supply hopper 1 as shown in FIG. 5(b). In step [a-2], it is determined whether the elapsed time from the start of operation of the screw feeder 3 in step (a-1) has reached the specified time T, and step (a-1) is repeated within the specified time. Execute.
規定時間Ｔはスクリューフィーダ３の供給能力と精白筒
２の容量によって決まり、ここではスクリューフィーダ
３を連続運転したときに、送りロール４の最下端のレベ
ルＬ□付近の送りロール４に掛かり精白に必要な圧力を
確保でき、かつ玄米が排出しないレベルよりも僅か下の
レベルＬ２に玄米レベルが達するに要する時間に設定さ
れている。The specified time T is determined by the supply capacity of the screw feeder 3 and the capacity of the polishing cylinder 2. Here, when the screw feeder 3 is operated continuously, the amount of time that is applied to the feed roll 4 near the lowest level L□ of the feed roll 4 and becomes polished. It is set to the time required for the brown rice level to reach level L2, which is slightly lower than the level at which the necessary pressure can be secured and brown rice is not discharged.
ステップ［ａ−２３で規定時間Ｔの経過が検出されると
、制御部２４はステップ［ａ−３］でモータ２３を一定
時間ごとに運転させて、スクリューフィーダ３を間欠運
転させる。ステップ［ａ−４］ ではトルクセンサ２２
の検出トルクが増大したかどうかをチエツクし、スクリ
ューフィーダ３が間欠運転されて玄米レベルがＬｌを超
えて第５図（Ｃ）に示すように送りロール４に玄米が噛
み込んで負荷トルクが大きくなったタイミングを検出す
るまでステップ（ａ−３３が継続される。When the elapse of the specified time T is detected in step [a-23], the control unit 24 operates the motor 23 at regular time intervals in step [a-3] to cause the screw feeder 3 to operate intermittently. In step [a-4], the torque sensor 22
The screw feeder 3 is operated intermittently and the brown rice level exceeds Ll, and as shown in Figure 5 (C), the brown rice gets caught in the feed roll 4 and the load torque becomes large. Step (a-33) is continued until the current timing is detected.
ステップ（ａ−４）で負荷の増大を検出した制御部２４
は、ステップ（ａ−５）でモータ２３を停止させてスク
リューフィーダ３を停止させる。このスクリューフィー
ダ３の停止はステップ（ａ−６）で設定時間ｔの経過を
検出するまで続けられる。The control unit 24 that detected the increase in load in step (a-4)
In step (a-5), the motor 23 is stopped to stop the screw feeder 3. This stopping of the screw feeder 3 is continued until the elapse of the set time t is detected in step (a-6).
ステップ（ａ−５）と（ａ−８）を繰り返し実行してい
る間は、精白筒２に玄米が追加供給されないため、送り
ロール４による精白室２５への玄米の押し込みがなく、
精白室２５の内部圧力は圧縮ばね２１の付勢に抗して開
度規制板ｎを押し下げるに必要なだけの規定値にまで上
昇しない。したがって、スクリューフィーダ３の運転中
止期間には出口２Ｂからは放出されず、第５図（Ｃ）に
示すように精白室２５に入った運転開始直後の玄米は、
設定時間ｔにわたって精白ロール５と網１５の間で充分
に精白される。While steps (a-5) and (a-8) are repeatedly executed, brown rice is not additionally supplied to the polishing cylinder 2, so the feed roll 4 does not push brown rice into the polishing chamber 25.
The internal pressure of the whitening chamber 25 does not rise to the specified value required to push down the opening regulating plate n against the bias of the compression spring 21. Therefore, during the period when the operation of the screw feeder 3 is stopped, brown rice is not discharged from the outlet 2B, and as shown in FIG.
The material is sufficiently polished between the whitening roll 5 and the net 15 over a set time t.
ステップ［ａ−８］で設定時間ｔの経過を検出した制御
部２４は、ステップ［ａ−７］を実行してモータ２３を
運転させてスクリューフィーダ３を連続運転して、精白
の完了している第５図（Ｃ）に示した状態の精白室２５
の玄米の上に、供給ホッパー１から切り出した玄米を連
続投入する。連続投入されると精白室２５の内部圧力が
上昇し、開度規制板１１を押し下げて出口２６から白米
Ｂとなって放出される。The control unit 24 detects the elapse of the set time t in step [a-8], executes step [a-7], operates the motor 23, continuously operates the screw feeder 3, and completes the polishing. The whitening room 25 in the state shown in Figure 5(C)
Continuously feed the cut brown rice from supply hopper 1 onto the brown rice. When the rice is continuously added, the internal pressure of the white rice milling chamber 25 increases, pushing down the opening regulating plate 11, and the white rice B is discharged from the outlet 26.
なお、網１５を介して精白室２５を取り巻いている室２
７の空気は接続口２８から吸引されており、精白処理し
て分離された糠Ｃは、網１５を通して接続口２８へ流れ
て排出される。In addition, the chamber 2 surrounding the whitening chamber 25 via the net 15
7 is sucked through the connection port 28, and the milled and separated bran C flows through the net 15 to the connection port 28 and is discharged.
制御部２４はステップ（ａ−７１の以降もスクリューフ
ィーダ３を連続運転状態に維持し、次々に精白室２５に
玄米が供給されて連続した精米処理が実行され、モータ
８はトルクセンサ２２の検出値が規定値よりも小さくな
るか、モータ８に流れる電流値が規定値よりも小さくな
ったことを検出するまで連続運転されている。The control unit 24 maintains the screw feeder 3 in a continuous operation state after step (a-71), brown rice is supplied to the milling chamber 25 one after another, and continuous rice milling processing is executed, and the motor 8 is controlled by the detection of the torque sensor 22. The motor continues to operate continuously until the value becomes smaller than the specified value or until it is detected that the current value flowing through the motor 8 becomes smaller than the specified value.
スクリューフィーダ３は第１図と第２図に示すように構
成されている。The screw feeder 3 is constructed as shown in FIGS. 1 and 2.
スクリューケーシング２９の中でスクリュー３０を回転
させて、供給ホッパー１から前記スクリューケーシング
２９の一端で開口した投入口３１に投入された運搬物を
、スクリューケーシング２９の他端の排出口３２に移送
するよう構成するとともに、前記スクリュー３０に、前
記投入口３１の下端開口部でその搬送方向の下手側の周
部の位置３３〔第６図に角部３３で示した部分〕に対応
して第２図に示すような切り欠き部３４が形成されてい
る。第１図に仮想線で示したスクリュー３０は回転の軌
跡を表している。The screw 30 is rotated in the screw casing 29 to transfer the material input from the supply hopper 1 to the input port 31 opened at one end of the screw casing 29 to the discharge port 32 at the other end of the screw casing 29. At the same time, the screw 30 is provided with a second hole at the lower end opening of the input port 31 corresponding to a position 33 (portion indicated by a corner 33 in FIG. 6) on the downstream side in the conveyance direction. A notch 34 as shown in the figure is formed. The screw 30 shown in phantom lines in FIG. 1 represents the locus of rotation.
このように隙間ｇを小さくして残留量を低減したにもか
かわらず、投入口３１の下端開口部でその搬送方向の下
手側の周部の位置３３を通る面りの上を、切り欠き部３
４が繰り返し通過しているため、この位置３３での隙間
ｇはが大きくなったものと等価となり、玄米Ａの挟み込
みが無くなり、割れや破砕音が大幅に低減できた。Even though the gap g has been made small to reduce the amount of residual material, the cutout section is located on the surface passing through position 33 on the lower side of the lower end opening of the input port 31 in the conveyance direction. 3
4 passes through repeatedly, the gap g at this position 33 is equivalent to a larger gap, the brown rice A is no longer trapped, and cracking and crushing noise can be significantly reduced.
上記の実施例では、ステップ（ａ−４３においてトルク
センサ２２の検出値に基づいて負荷の増大を検出したが
、これはモータ８に流れる電流値に基づいて負荷の増大
を検出することもできる。In the above embodiment, the increase in load was detected in step (a-43) based on the detected value of the torque sensor 22, but the increase in load can also be detected based on the value of the current flowing through the motor 8.
上記の実施例では、運転開始時に送りロール４による押
し込みが発生する直前までスクリューフィーダ３を連続
運転し、次に間欠運転して玄米レベルを正確にレベルト
１付近にして、運転開始直後に精米室２５に投入された
玄米が後段に払い出さないようにしたが、これは、運転
開始時に送りロール４による押し込みが発生する直後ま
たはその直前まで前記スクリューフィーダ３をタイマー
期間にわたって連続運転するように構成しても、はぼ同
様の効果が得られる。In the above embodiment, at the start of operation, the screw feeder 3 is operated continuously until just before pushing by the feed rolls 4 occurs, and then it is operated intermittently to accurately bring the brown rice level near level 1, and immediately after the start of operation, the screw feeder 3 is operated continuously until just before pushing by the feed rolls 4 occurs. The brown rice fed into the screw feeder 25 is not discharged to the latter stage, but this is done by continuously operating the screw feeder 3 for a timer period until immediately after or immediately before the pushing by the feed rolls 4 occurs at the start of operation. However, the same effect can be obtained.
上記の実施例では、スクリューフィーダ３をステップ［
ａ−１］で連続運転、ステップ（ａ−３）で間欠運転、
ステップ（ａ−７３で連続運転したが、これはスクリュ
ーフィーダ３をステップ（ａ−１３で高速運転、ステッ
プ（ａ−３３で低速運転、ステップ［ａ−７］で高速運
転しても同様である。In the above embodiment, the screw feeder 3 is moved by step [
a-1] for continuous operation, step (a-3) for intermittent operation,
Although continuous operation was performed in step (a-73), this is the same even if the screw feeder 3 is operated at high speed in step (a-13), low speed in step (a-33), and high speed in step [a-7]. .
上記の実施例では、ステップ（ａ−Ｇ）において規定時
間の経過を検出するまで制御部２４がステップ（ａ−５
３を繰り返してスクリューフィーダ３の運転を停止する
ように構成したが、ステ・ンプ（ａ−５３の実行後にト
ルクセンサ２２の検出トルクが低下方向に変化して精米
処理が進行したことを検出したときにステップ（ａ−７
３を実行するように構成しても同様である。また、精米
処理の進行はモータ８に流れる電流の減少からも検出で
きる。In the above embodiment, the control unit 24 operates in step (a-5) until the elapse of the specified time is detected in step (a-G).
Although the configuration was configured to repeat Step 3 to stop the operation of the screw feeder 3, the detected torque of the torque sensor 22 changed in the downward direction after Step A-53 was executed, indicating that the rice milling process had progressed. sometimes step (a-7
The same is true even if the configuration is configured to execute 3. Further, the progress of the rice polishing process can also be detected from a decrease in the current flowing through the motor 8.
発明の効果
以上のように本発明によれば、筒状のスクリューケーシ
ングの中でスクリューを回転させて、ホッパーから前記
スクリューケーシングの一端で開口した投入口に投入さ
れた運搬物を、スクリューケーシングの他端の排出口に
移送するよう構成するとともに、前記スクリューに、前
記投入口の下端開口部でその搬送方向の下手側の周部の
位置に対応して切り欠き部を形成したため、スクリュー
とスクリューケーシングとの隙間を小さくして搬送末期
の穀物残留量を低減しても、投入口の下端開口部でその
搬送方向の下手側の周部の位置におけるスクリューとス
クリューケーシングとの隙間は、スクリューに形成した
切り欠き部によって隙間が大きい状態と等価となり、穀
物の挟み込み、破砕の発生が無くなり、搬送に伴う穀物
の割れや破砕音の発生を回避することができる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, the screw is rotated in the cylindrical screw casing, and the transported material is transferred from the hopper to the input port opened at one end of the screw casing. The screw is configured to be transferred to the discharge port at the other end, and a notch is formed in the screw at the lower end opening of the input port corresponding to the position of the peripheral portion on the downstream side in the conveyance direction. Even if the amount of grain remaining at the end of conveyance is reduced by reducing the gap with the casing, the gap between the screw and the screw casing at the lower end opening of the input port on the downstream side in the conveyance direction is The formed notch portion becomes equivalent to a state where the gap is large, eliminating the occurrence of grain entrapment and crushing, and making it possible to avoid cracking of the grain and generation of crushing noise during conveyance.
第１図は本発明のスクリューフィーダの一部切り欠き正
面図、第２図は第１図におけるスクリューのＹ−Ｙ矢視
図、第３図は本発明のスクリューフィーダを使用した精
米機の縦断面図、第４図は同装置の制御部のフローチャ
ート図、第５図は同装置の運転初期の精米処理工程の説
明図、第６図は従来のスクリューフィーダの一部切り欠
き正面図、第７図は第６図におけるスクリューのＸ−Ｘ
矢視図である。
１・・・供給ホッパー ３・・・スクリューフィーダ、
２９・・・スクリューケーシング、３０・・・スクリュ
ー、３１・・・投入口、３２・・・排出口、３３・・・
投入口の下端開口部でその搬送方向の下手側の周部の位
置、３４・・・切り欠き部。Fig. 1 is a partially cutaway front view of the screw feeder of the present invention, Fig. 2 is a Y-Y arrow view of the screw in Fig. 1, and Fig. 3 is a longitudinal cross-section of a rice milling machine using the screw feeder of the present invention. 4 is a flowchart of the control section of the device, FIG. 5 is an explanatory diagram of the rice milling process in the initial stage of operation of the device, and FIG. 6 is a partially cutaway front view of a conventional screw feeder. Figure 7 shows the X-X of the screw in Figure 6.
It is an arrow view. 1... Supply hopper 3... Screw feeder,
29... Screw casing, 30... Screw, 31... Inlet, 32... Outlet, 33...
Position of the peripheral part on the lower side in the transport direction at the lower end opening of the input port, 34...notch part.
Claims (1)
転させて、供給ホッパーから前記スクリューケーシング
の一端で開口した投入口に投入された運搬物を、スクリ
ューケーシングの他端の排出口に移送するよう構成する
とともに、前記スクリューに、前記投入口の下端開口部
でその搬送方向の下手側の周部の位置に対応して切り欠
き部を形成した穀物移送用スクリューフィーダ。1. A structure configured to rotate a screw in a cylindrical screw casing and transfer the material inputted from the supply hopper into the input port opened at one end of the screw casing to the discharge port at the other end of the screw casing. At the same time, the screw feeder for grain transfer has a notch formed in the screw at a lower end opening of the input port and corresponding to a position of a peripheral portion on the downstream side in the conveyance direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2908490A JPH03232610A (en) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Screw feeder for transferring grain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2908490A JPH03232610A (en) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Screw feeder for transferring grain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232610A true JPH03232610A (en) | 1991-10-16 |
Family
ID=12266485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2908490A Pending JPH03232610A (en) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | Screw feeder for transferring grain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03232610A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841268A1 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-13 | Ronald J. Ricciardi | Multi-flighted notched metering auger |
| EP2052996A1 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-29 | Omniatech Spe S.R.L. In Liquidation | Feed system for a conveyor screw |
| JP2012515125A (en) * | 2009-01-15 | 2012-07-05 | ヒンメルフロイントポイントナー，カート | Method and apparatus for transporting portable material |
| CN106185202A (en) * | 2016-08-27 | 2016-12-07 | 黄浩华 | Feeder |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352816B2 (en) * | 1981-06-30 | 1988-10-20 | Fujitsu Ltd |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2908490A patent/JPH03232610A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352816B2 (en) * | 1981-06-30 | 1988-10-20 | Fujitsu Ltd |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0841268A1 (en) * | 1996-11-07 | 1998-05-13 | Ronald J. Ricciardi | Multi-flighted notched metering auger |
| EP2052996A1 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-29 | Omniatech Spe S.R.L. In Liquidation | Feed system for a conveyor screw |
| JP2012515125A (en) * | 2009-01-15 | 2012-07-05 | ヒンメルフロイントポイントナー，カート | Method and apparatus for transporting portable material |
| CN106185202A (en) * | 2016-08-27 | 2016-12-07 | 黄浩华 | Feeder |
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