JPH03230887A - レーザ加工機のテーブル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はレーザ加工機の加工テーブルのワーク支持装
置とワークの搬出入及びワークをテーブル上の加工の基
準位置へ位置決めをするための支持装置に関する。

〔従来技術〕

従来の切断用レーザ加工機のテーブルは、ワークの搬出
入及びテーブル上でワークの位置決めするためのフリー
ベアリングを備えたワークリフト機構とレーザ加工時に
ワークを支持するための針状あるいは板状のワーク支持
装置が備えられている。

（発明が解決しようとする課題〕 レーザ加工時、ワーク支持装置の真上なレーザ光が通過
する際にワーク支持装置もレーザ光により切断される。

更に、ワーク支持部が切断されるとその部分のワークも
損傷する。

また、ワークをテーブル上の加工の基準位置へ位置決め
する場合にワークをテーブル上で滑らせる必要があるが
、ワーク支持装置が針状あるいは板状である場合、滑ら
せながら位置決めをすることが困難であった。従って、
ワークを一旦ワーク支持装置から離脱せしめる機構とそ
の機構のワークとが接触する部位にフリーベアリングを
配置したワークリフト機構が必要であった。

加えて、前記フリーベアリングを配置したワークリット
機構はワーク支持装置の間に配置されるため切り屑の払
い落しを考慮すると間隔を密に出来ず、ワークを滑らせ
ることが困難であった。

〔課題を解決するための手段および作用〕この発明は上
記した不具合を解決するために、レーザ光がワーク支持
装置の真上を通過する際にワーク支持装置を退避する手
段を設けると共に、そのワーク支持装置にフリーベアリ
ングを配置することによってワークリフト機構なしにワ
ークの搬出入及びテーブル上の加工の基準位置へワーク
の位置決めをする際にワーク支持装置上でワークを滑ら
せることを可能にし、ワーク支持装置が上記退避する手
段により退避位置にある時ワーク支持装置上のフリーベ
アリングがスパッター等に汚損されない様な位置へ退避
するかあるいはカバー等によりフリーベアリングをスパ
ッターから保護をする手段を持ったワーク載置装置を提
供しようとするものである。

〔第１実施例〕 この発明の実施例を図面を参照して詳述する。

第１図はレーザ加工機のテーブル部を上から見た図であ
り、テーブル１またはコラム１５のどちらか一方が矢印
Ｘ方向に移動し、加工ヘット１１が矢印Ｙ方向へ動くレ
ーザ加工機のテーブル１にワーク載置装置を多数配置し
たものである。このレーザ加工機において加工を行う場
合、該ワーク載置装置によりワーク２をテーブル１上で
支持し、テーブル１の一端に固定されたクランプ装置３
１によりテーブル１上のワーク２を固定する。

第２図以降の図面で上記ワーク載置装置について詳細に
説明する。

ワーク２と接触する部位にフリーベアリング３を多数備
えたワーク支持装置４０両端にシャフト５が固着し、シ
ャフト６はテーブルに備えられたガイド穴に挿入され、
摺動が自由に行えるようにする。また、シャフト５には
バネ６のバネ力が所定の値になる位置にカラー７が固定
され、バネ６のバネ力でカラー７及びシャフト５を介し
てワーク支持装置４の両端を支持している。その際のバ
ネ６のバネ力の総和は、最大積載ワーク重量以上となる
ようなバネ力とする。

また、カム９を矢印Ｘ方向と平行な状態で、テーブル１
の両側に加工ヘッド１１の矢印Ｙ方向の移動軸上に位置
し、該カム９をコラム１５の動きと一つになるように固
着する。シャフト５の一端にはローラ８が回転自在に支
承され、ローラ８が前記カム９と滑液するように配置さ
れ、上記テーブルｌとカム９が矢印Ｘ方向に相対的に移
動することによりカム９上をローラ８が接動し、上記加
工ヘッド１１の前後にある上記ワーク支持装置４を下方
へ移動せしめ、加工ヘッド１１から出射さたれたレーザ
光によって切断等の損傷を受けない位置へ退避させる。

また、カム９からローラ８が通過するとバネ６のバネ力
でワークを支持する方向へ復帰する。

一方、ワーク支持装置４が下方へ退避した場合、レーザ
切断によるスパッターがフリーベアリング３に付着させ
ないようにする保護装置を第４図および第５図に示す。

保護カバー１６はワーク支持装置４の両端に固着した軸
２０の回りに回転自在に支承されたリンクプレート１９
に固着し、該リンクプレート１９にはピン１７の一端が
貫入され、他端をカムプレート１８の溝２１に挿入され
ている。カムプレート１８がテーブル１に固着されてい
るため、前述のワーク支持装置４が下方へ移動すること
によりリンクプレート１９に貫入されたピン１７はカム
プレート１８の溝２１に従って移動し、リンクプレート
１９が軸２０を中心に回転する。ワーク支持装置４が下
限に達した時、リンクプレート１９に固着されたカバー
１６がワーク支持装置４上のフリーベアリング３を覆い
、レーザ加工時のスパッタによるフリーベアリング３の
汚損を防止するものである。

更に、第６図及び第７図に示すように、エアシリンダー
等の昇降装置２１によりカム９を昇降させる機構を設け
、切断時以外にテーブルもしくはコラムを移動させる場
合、カム９を上昇させてワーク支持装置４が降下しない
ようにすると、バネ６の寿命を延ばす意味に於て有効で
ある。

〔第２実施例〕 本実施例は、ワーク支持装置が退避した位置に於て、該
ワーク支持装置上のフリーベアリングもスパッタにより
汚損されない位置に退避するワーク載置装置の一例であ
り、第８図、第９図及び第１０図を参照にして説明する
。

第１実施例と同様なレーザ加工機において、フリーへア
リング３が多数備えられたワーク支持装置の両端にビニ
オン２２とビン２４を固定し、該ビン２４をシャフト５
の一端に支承することにより、ワーク支持装置４がビン
２４を中心として自由に回転できるようにする。また、
第１実施例と同様にバネ６、カラ７、及びローラ８をシ
ャフト５に設けて、テーブルに取り付ける。カム９につ
いても同様の位置に取り付け、テーブル１もしくはコラ
ム１５が移動する時、加工ヘッドｌｌ付近のワーク支持
装置４が降下するようにする。

また、ワーク支持装置４の両端に備えられたビニオン２
２と噛み合い、かつシャフト５に平行な状態にラック２
３を立てて、その一端をテーブル１に固定する。第１０
図に示されるように、固定されたラック２３上でビニオ
ン２２を移動させると、ワーク支持装置４の昇降するス
トロークに於てビニオン２２は１／２回転するようにな
す。

このワーク載置装置が加工ヘッド１１に近ずくとワーク
支持装置４が降下すると同時に回転し、ワーク支持装置
の降下下限に於て１８０６反転した状態となる。即ち、
ワーク支持装置４の退避に伴い、ワークに接していたフ
リーベアリング３は反転する。従ってワーク支持装置４
のレーザ光による破損を防ぎ、該ワーク支持装置４上の
フリーベアリング３のスパッタによる汚損を防ぐことが
可能となる。

〔第３実施例〕 本実施例は第１実施例のカム９をガイドプレートと該ガ
イドブレートを昇降させる装置に置き換えた実施例であ
る。以下に第１１図及び第１２図を参照して説明する。

第１実施例と同様にワーク支持装置４の両端をシャフト
５の一端に固定し、テーブル１のガイド穴にシャフト５
を挿入し、摺動が自由に行えるようにする。一方、シャ
フト５の他端にはローラ８を回転自在に支承し、第１図
に於ける矢印Ｘ方向と平行に、かつコラム１５の動きと
ひとつになるように備えられたガイドレール３０上でロ
ーラ８を滑動できるようにする。

また、第１図に於ける加工ヘッド１１の矢印Ｙ方向の移
動軸とガイドレール３０の交差する位置に、昇降可能な
ガイドブレート２６を設ける。このガイドブレート２６
は、エアシリンダ等の昇降装置２９により昇降させるこ
とができ、該ガイドブレート２６及び昇降装置２９はガ
イドレール３０と同様にコラム１５と動きをひとつにす
る。

このワーク載置装置に於て、テアプル１もしくはコラム
１５を移動させた時、ガイドレール３０上のローラ８の
ひどつがガイドブレート２６にさしかかり、センサ２７
もしくはセンサ２８によりローラ８の通過が検知され、
この検知信号によって昇降装置が降下し、該ローラ８を
備えたワーク支持装置４が降下する。更にローラ８もし
くはガ９− イトプレート２６が移動すると、再びセンサ２７もしく
はセンサ２８によりローラ８の通過が検知され、この検
知信号によって昇降装置がガイドレール３０と同じ高さ
まで上昇し、ワーク支持装置４がワークを支持する方向
に復帰する。

従って、加工ヘッド１１に近ずいたワーク支持装置４が
降下することによりレーザ光による破損を防ぐことがで
きる。加えて、第１実施例のフリーベアリングをカバー
等により保護する機構や、第２実施例のワーク支持装置
を反転させてフリーベアリングを保護させる機構を組み
合わせれば、更に効果的である。

〔発明の効果〕

この発明は以上詳述したように、レーザ光がワーク支持
部に近づいたときレーザ光出射位置前後のワーク支持部
が自動的に退避するようにしたことから、ワーク支持部
の損傷がなくワーク支持部の損傷のはね返りによるワー
クの汚損もなくなる。

また、従来のレーザ加工機のテーブルはワーク支持装置
とフリーベアリングを備えたワークリフ−１〇− ト機構の２つの装置が必要であったが、前記ワーク支持
部をフリーベアリングにすることで、前記リフト機構が
不要となると共に、前記ワークリフト機構上のフリーベ
アリングの配置を密に出来るため、大きなワークをテー
ブル上で位置決めする際にワークが滑らかに滑り位置決
めが容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図はレーザ加工機
の全体的な平面図、第２図はカムによりワーク支持装置
を退避させるワーク載置装置付近の拡大図、第３図は第
２図の側面図、第４図は保護カバー装置の拡大図、第５
図は第４図の側面図、第６図はカムに昇降装置を設けた
ワーク載置装置付近の拡大図、第７図は第６図の側面図
、第８図はワーク支持装置を反転させるワーク載置装置
付近の拡大図、第９図はワーク支持装置を反転させる機
構を示す図、第１０図は第９図の側面図、第１１図はガ
不ドブレートによりワーク支持装置を退避させるワーク
載置装置付近の拡大図、第１２１１− 図は第１１図の側面図である。 ｌはテーブル、２はワーク、４はワーク支持装置、１１
は加工ヘッド、１５はコラム、１６は保護カバーである
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）レーザ加工用テーブルにおいて、レーザ光が出射
   される位置に於けるワーク支持部を退避させる機構と、
   その機構のワーク支持部にフリーベアリングを配置した
   ワーク載置装置。
2. （２）上記ワーク支持部が退避した位置において、フリ
   ーベアリングがスパッター等により汚損されない位置へ
   退避するか、フリーベアリングの保護カバーを設けてな
   る請求項１記載のワーク載置装置。